DE1948411U

DE1948411U - ARRANGEMENT FOR COUPLING WELDING WIRE LENGTHS.

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Publication number: DE1948411U
Application number: DEK54916U
Authority: DE
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1965-07-07
Filing date: 1966-07-07
Publication date: 1966-10-27
Also published as: DE1565634A1; SE325463B; NL151572B; BE683758A; NL6609500A; DE1565634B2

Description

!A.355"950*-U! A.355 "950 * -U

München 22, Sieinsdorfstr. 21-22Munich 22, Sieinsdorfstr. 21-22

Ed» ZwelbrOdenslr, Tel. 298462 _B 2939Ed »ZwelbrOdenslr, Tel. 298462 _B 2939

KOBE STEEL LTD., No. 36-l,Wakinohamacho 1-chome, Fukiai-ku,KOBE STEEL LTD., No. 36-l, Wakinohamacho 1-chome, Fukiai-ku,

KOBE / JAPANKOBE / JAPAN

Arrangement for coupling welding wire lengths

Die Neuerung betrifft eine Anordnung zur Ankoppelung von Schweißdrahtlängen für automatische Schweißvorrichtungen.The innovation relates to an arrangement for coupling welding wire lengths for automatic welding devices.

Diese Koppelungsanordnung für Schweißdrähte zum automatischen Schweißen gelangt dann zur Anwendung, wenn ein Ende des Schweißdrahtes mechanisch mit dem anderen Ende eines weiteren Schweißdrahtes während des Schweiß- This coupling arrangement for welding wires for automatic welding is used when one end of the welding wire is mechanically connected to the other end of another welding wire during the welding

Lo/Ne.Lo / Ne.

Vorganges oder zu irgendeiner anderen Zeit zu verbinden ist. Die vorliegende Neuerung zielt darauf ab, eine bessere Koppelungskonstruktion für Schweißdrähte herzustellen mit guten Eigenschaften, wie sie bei den Konstruktionen der bekannten Art nicht erreicht werden konnten.Event or at any other time. The present The aim of the innovation is to produce a better coupling structure for welding wires with good properties, such as those of the Constructions of the known type could not be achieved.

Der Ausdruck, "automatisches Schweißen", der im folgenden gebraucht wird, beschreibt die Schweißmethode, bei der kontinuierlich von einer Spule Metalldraht abgerollt wird, dieser mittels einer Zuführungseinrichtung mit genau vorbestimmter Geschwindigkeit weiterbefördert wird und gleichzeitig die Drahtspitze durch eine Kontaktführung auf den Punkt am Grundmaterial gerichtet wird, wo die Schweißung stattfindet. Die Drahtspitze wird dabei erhitzt und geschmolzen, so daß sich das Grundmaterial kontinuierlich schweißen läßt. Das Erhitzen und Schmelzen des Drahtes wird bei der vorliegenden Neuerung unter Kohlendioxyd oder einem sonstigen neutralen Gas durchgeführt unter Verwendung einer Lichtbogenschweißmethode, und zwar der sogenannten "verdeckten Lichtbogenschweißmethode". Bei dieser Methode ist über die Schweißnaht ein Flußmittel gestreut und der Lichtbogen wird im Flußmittel erzeugt. Es kann auch die sogenannte "Elektro-Schlackenschweißmethode" zur Anwendung gelangen, bei der die Drahtspitze in die in geschmolzenem Zustand befindliche Schlacke eintaucht und die durch deren elektrischen Widerstand erzeugte Wärme zumThe term "automatic welding" as used in the following describes the welding method in which metal wire is continuously unrolled from a reel, this is conveyed further by means of a feed device at a precisely predetermined speed and at the same time, the wire tip is directed through a contact guide to the point on the base material where the welding takes place. The wire tip is heated and melted, so that the base material can be welded continuously. The heating and melting of the wire is carried out with the present innovation under carbon dioxide or another neutral gas using an arc welding method, namely the so-called "hidden arc welding method". With this method, a flux is scattered over the weld seam and the arc is created in the flux. The so-called "electro-slag welding method" can also be used, in which the wire tip into the molten slag immersed and the heat generated by their electrical resistance to the

Schweißen ausgenützt wird. Auf jeden Fall wird der Draht als Elektrode benützt, die sich beim Fortgang der Schweißung verbraucht.Welding is exploited. In any case, the wire is used as an electrode used, which is consumed as the welding progresses.

Gemäß der vorbekannten Art, die Drahtenden zum automatischen Schweißen zu verbinden, war es üblich, an dem einen Drahtende eine Eindrehung oder Bohrung vorzusehen, während auf dem anderen Drahtende ein Absatz von kleinerem Durchmesser vorgesehen war. Diese beiden Enden wurden miteinander verbunden, kurz bevor der eine Draht während des Schweißvorganges verbraucht war, wobei der Absatz auf dem einen Drahtende in die Eindrehung des anderen Drahtendes geschoben wurde. Auf diese Weise wurde eine mechanische Verbindung gewährleistet, ohne den Lichtbogen während der Sehweißoperation zu unterbrechen. Die Drahtverbindung der vorbekannten Art ließ sich auch so durchführen, daß z. B. die Eindrehung des einen gerade gerichteten Drahtes mit gleichem Durchmesser auf der ganzen Länge mit dem anderen ebenfalls gerade gerichteten Draht mit Reichem Durchmesser auf der ganzen Länge zusammengepaßt wurde, und zwar im Verlauf des Schweißvorganges zu einer Zeit, wo noch mehrere Dezimeter des Drahtes vorhanden waren, bevor er in die Zuführungseinrichtung der Schweißmaschine hineinlief. Der die Maschine Bedienende mußte dabei den nachfolgenden Draht von Hand halten und so lange gegen den vorhergehenden Draht drücken, bis die Verbindungsstelle von der Zuführungseinrichtung erfaßt wurde und auf diese Weise die richtige Drahtverbindung hergestelltAccording to the previously known type, the wire ends for automatic welding To connect, it was customary to provide a recess or hole on one end of the wire, while a shoulder of on the other end of the wire smaller diameter was provided. These two ends became one another connected shortly before one wire was used up during the welding process, the shoulder on one end of the wire in the twisting of the other end of the wire has been pushed. In this way a mechanical connection was guaranteed without the arc to interrupt during the vision surgery. The wire connection of the previously known type could also be carried out so that, for. B. the rotation of the a straightened wire of the same diameter all over Length with the other straight wire with Reichem Diameter was matched over the entire length, in the course of the welding process at a time when several decimeters of the wire were in place before it went into the feeder Welding machine ran into it. The operator of the machine had to do this Hold the next wire by hand and hold it against the previous one for so long Push the wire until the feeder engages the joint, making the correct wire connection

war. Ist dabei die Verbindung der Drähte zu lose, dann besteht die Gefahr, daß der vorangehende Draht während des Schweißvorganges aufgrund seines Gewichtes nach unten gezogen wird und sich die Verbindung zu dem nachfolgenden Draht löst. Es kommt auch vor, daß die Verbindungsstelle der Drähte durch ihren elektrischen Widerstand überhitzt und geschmolzen wird, so daß sich aus diesem Grund die Verbindung löst.was. If the connection of the wires is too loose, there is a risk of that the previous wire during the welding process due to his Weight is pulled down and the connection to the following wire is released. It also happens that the junction of the Wires is overheated and melted due to their electrical resistance, so that the connection loosens for this reason.

Darüber hinaus ist es im Hinblick auf die Herstellungsverfahren der Drähte zum automatischen Schweißen sehr schwierig, am Drahtende einen Ansatz der obengenannten Art zu erzeugen, so daß sich aus diesem Grund die Praxis einführte, ein separates Verbindungsstück mit Ansatz vorzusehen, welches auf das Drahtende des spulenförmig aufgewickelten Drahtes aufgeschweißt wurde. Dies stellte jedoch einen mühsamen und zeitraubenden Arbeitsgang dar. Außerdem bestand in diesem Fall die Gefahr, daß während des Schweißvorganges der Draht an der Schweißstelle des Verbindungsstückes bricht oder es kam vor, daß das Verbindungsstück die Zuführung beim Durchlaufen der Kontaktführung blockierte, wenn der Draht etwas verbogen war. Daraus entstanden sogar sehr häufig Unfälle während des Schweißvorganges. ^In addition, it is with regard to the manufacturing process of the wires for automatic welding very difficult to produce an approach of the type mentioned above at the wire end, so that for this reason the Introduced the practice of providing a separate connecting piece with a shoulder, which was welded onto the wire end of the coiled wire. However, this was a tedious and time consuming one In this case there was also the risk that the wire at the welding point of the connecting piece during the welding process breaks or it happened that the connector blocked the feed when passing through the contact guide when the wire something was bent. This even resulted in very frequent accidents during of the welding process. ^

Die vorliegende Neuerung zielt darauf ab, eine Verbindungskonstruktion für Drähte zum automatischen Schweißen vorzusehen, die die oben aufge-The present innovation aims at a connection construction to be provided for wires for automatic welding which meet the above

führten Nachteile vermeidet.Avoids led disadvantages.

Ein Gegenstand der Neuerung ist es, eine Verbindungskonstruktion für Drähte zum automatischen Schweißen vorzuschlagen, welche leicht herzustellen ist.One of the innovations is to create a connection structure for To propose wires for automatic welding which are easy to manufacture is.

Ein weiterer Gegenstand der Neuerung ist es, eine Verbindungskonstruktion für Drähte zum automatischen Schweißen vorzuschlagen, mittels der der eigentliche Verbindungsvorgang sehr leicht bewerkstelligt werden kann.Another object of the innovation is to create a connection structure for wires for automatic welding to propose by means of the the actual connection process can be accomplished very easily.

Ein dritter Gegenstand der Neuerung ist es, einen Draht zum automatischen Schweißen vorzuschlagen, der aus zwei Einzeldrähten besteht, von denen jeweils zwei Enden miteinander verbunden sind und die Verbindungsstelle eine hohe Belastung aushält. Überdies soll der erfindungsgemäße Schweißdraht eine sichere Handhabung ohne die Gefahr von Unfällen während des Schweißvorganges gewährleisten.A third item of innovation is to connect a wire to the automatic To propose welding that consists of two individual wires, two ends of which are connected to each other and the joint withstands a high load. In addition, the welding wire according to the invention should be safe to use without the risk of accidents during the Ensure welding process.

Um die obengenannten Ziele zu erreichen, werden beide Enden der Drähte an der Verbindungsstelle identisch ausgebildet. Man kann sie in einer vor-To achieve the above goals, both ends of the wires are attached formed identically at the connection point. You can see them in a

zugsweisen Ausführungsform mit einer Längsbohrung von geeigneter Tiefe versehen. Die Verbindung der beiden Drähte wird dann auf die Weise hergestellt, daß man ein Verbindungsstück in Gestalt eines Stiftes mit seinen jeweiligen beiden Enden in die Bohrung jedes der beiden Drähte einsetzt, so daß die beiden Drähte mechanisch in Längsrichtung mittels des Stiftes verbunden sind. Zu diesem Zweck ist die Bohrung oder Eindrehung zylindrisch ausgeführt, während das Verbindungsstück stiftartige Gestalt mit kreisförmigem Querschnitt besitzt und an der äußeren Mantelfläche einen oder mehrere Vorsprünge aufweist. Diese Vorsprünge drücken sich beim Zusammenfügen des Verbindungsstiftes mit der Bohrung im Draht sehr stark in die innere Wandungsfläche der Bohrung ein und bewirken dadurch die feste mechanische Verbindung zwischen beiden. Der Außendurchmesser des Verbindungs stiftes kann entweder gleich dem Innendurchmesser der Eindrehung im Draht oder auch ein klein wenig größer als dieser sein. Der Verbindungsstift kann auf seiner Mantelfläche einen oder mehrere Vorsprünge aufweisen, wobei diese Vorsprünge jegliche beliebige Gestalt, wie beispielsweise punktförmige, längliche oder rippenartige Gestalt usw. besitzen können. Diese Vorsprünge bilden mit dem Verbindungsstift eine Einheit und sind dadurch hergestellt, daß die Mantelfläche des Stiftes an diesen Stellen nach außen gedrückt ist. Normalerweise wird man das Verbindungs-Train wise embodiment provided with a longitudinal bore of suitable depth. The connection of the two wires is then on the Way made that you have a connector in the form of a pin with its respective two ends in the bore of each of the two wires inserts so that the two wires are mechanically longitudinal are connected by means of the pin. To this end, the Bore or recess performed cylindrically, while the connecting piece Has a pin-like shape with a circular cross-section and has one or more projections on the outer circumferential surface. These projections are pressed when the connecting pin is assembled with the hole in the wire very strongly into the inner wall surface of the hole and thereby cause the firm mechanical Connection between the two. The outer diameter of the connecting pin can either be the same as the inside diameter of the recess in the wire or a little bit larger than this. The connecting pin can have one or more projections on its outer surface have, these projections having any shape, such as punctiform, elongated or rib-like shape, etc. may have. These projections form a unit with the connecting pin and are made in that the lateral surface of the pin on this Place is pushed outwards. Usually one will be the connecting

stück aus dem gleichen Material wie den Draht machen, zusätzlich jedoch die Außenfläche behandeln, z. B. verkupfern, um die elektrische Leitfähigkeit zu erhöhen.Make a piece of the same material as the wire, but in addition treat the outer surface, e.g. B. copper to improve the electrical conductivity to increase.

Die vorliegende Neuerung wird ausführlich unter Bezugnahme auf mehrere Ausführungsformen in Verbindung mit den dazugehörigen Zeichnungen beschrieben. The present innovation is explained in detail with reference to several Embodiments described in connection with the accompanying drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Teilschnitt durch die interessierenden Teile der Drähte gemäß der vorliegenden Neuerung;Fig. 1 shows a partial section through the parts of interest of the wires according to the present innovation;

Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie H-II in Fig. 1 undFig. 2 shows a cross section along the line H-II in Fig. 1 and

Fig. 3 verschiedene Ausführungsformen der bei der vorliegenden Neuerung vorzugsweise zur Anwendung kommenden Verbindungsstifte, die in der Ansicht und im Querschnitt gezeigt sind.Fig. 3 different embodiments of the present innovation preferably used connecting pins, which are shown in the view and in cross section.

In Fig. 1 bezeichnen die Bezugsnummern 1 und 2 zwei Drähte, die miteinander verbunden werden sollen. Mit der Bezugsnummer 3 ist der Verbin-In Fig. 1, reference numerals 1 and 2 denote two wires connected to each other should be connected. With the reference number 3 is the connection

dungsstift gekennzeichnet. In der Mitte der beiden Drahtenden 1 und 2, welche miteinander verbunden werden sollen, sind die zylindrischen Bohrungen 4 und 5 vorgesehen, und zwar in Längsrichtung der Drähte mit einer geeigneten Tiefe. Der Innendurchmesser der beiden Bohrungen 4 und 5 ist so gewählt, daß die Wandstärke der Wandabschnitte 6 und 7, welche die Bohrungen 4 und 5 umgeben, noch eine genügend hohe mechanische Festigkeit aufweis , um einenBruch beim Einfügen der Verbindungsstifte zu vermeiden. Es ist angebracht, die Bohrungen 4 und 5 in Drahtmitte zu placieren und darauf zu achten, daß eine exzentrische Lage vermieden wird. Das Verbindungsstück 3 zeigt eine stiftartige Ausbildung mit einem Kreisquerschnitt, dessen ^ußendurchmesser entweder gleich dem Innendurchmesser der Bohrungen 4 und 5 oder ein klein wenig größer als dieser ist. Auf der Mantelfläche des Verbindungsstückes ist ein Vorsprung oder mehrere Vorsprünge 8 herausgearbeitet. Die mannigfaltigen Ausbildemöglichkeiten der Vorsprünge 8 sind beispielsweise inFig. 3 dargestellt. In Fig. 3 zeigt A Vorsprünge von länglicher Gestalt, die sich axial über den Verbindungsstift erstrecken und deren höchster Bereich in der Mitte des Verbindungsstiftes liegt. B zeigt Vor sprünge 8', die dadurch hergestellt sind, daß die Außenfläche des Verbindungsstiftföin Gestalt einer Längsnut 9 eingedrückt ist, deren tiefste Stelle wiederum in der Mitte des Verbindungsstiftes liegt. Die Vorsprünge 8' liegen sich dann beide auf den beidenmarked. In the middle of the two wire ends 1 and 2, which are to be connected to each other, the cylindrical bores 4 and 5 are provided, in the longitudinal direction of the wires with a suitable depth. The inner diameter of the two holes 4 and 5 is chosen so that the wall thickness of the wall sections 6 and 7, which surround the bores 4 and 5, still has a sufficiently high mechanical strength to break when inserting the connecting pins avoid. It is advisable to close the holes 4 and 5 in the middle of the wire place and make sure that an eccentric position is avoided. The connector 3 shows a pin-like design with a circular cross-section, its outer diameter is either equal to the inner diameter the holes 4 and 5 or a little bit larger than this. There is a projection or on the outer surface of the connecting piece several projections 8 worked out. The diverse training options for the projections 8 are shown, for example, in FIG. 3 shown. In Fig. 3 shows A projections of elongated shape, which extend axially over the connecting pin and the highest part in the middle of the Connecting pin lies. B shows projections 8 'which are produced by making the outer surface of the connecting pin in the shape of a longitudinal groove 9 is pressed, the deepest point in turn in the middle of the connecting pin located. The projections 8 'then both lie on the two

Seiten der Nut 9 gegenüber. C zeigt eine Anzahl dünner, sich längs erstreckender Vorsprünge 8" von konstanter Höhe, die parallel auf der Mantelfläche des Verbindungsstiftes angeordnet sind. D zeigt eine Anzahl ellipsenförmig gestalteter Vor Sprünge 8'" , deren Ellipsenhauptachse in Längsrichtung des Verbindungsstiftes liegt. E zeigt Vorsprünge 8"", die auf die Weise gebildet worden sind, daß der mittlere Bereich des Verbindungsstiftes von zwei gegenüberliegenden Seiten her zusammengedrückt wurde, so daß senkrecht zur Druckrichtung die Vor Sprünge 8"" herausgequetscht wurden. Schließlich zeigt F Vor Sprünge 8'"" , die auf geeignete Weise in den Abschnitten 3' zu beiden Seiten eines in der Mitte des Verbindungsstiftes angeordneten Anschlagflansches 10 ausgebildet sind.Sides of the groove 9 opposite. C shows a number of thin, longitudinally extending ones Projections 8 "of constant height running parallel on the Outer surface of the connecting pin are arranged. D shows a number elliptical shaped Vor jumps 8 '", whose main axis of the ellipse lies in the longitudinal direction of the connecting pin. E shows protrusions 8 "" formed in such a way that the central area of the connecting pin pressed together from two opposite sides was, so that perpendicular to the printing direction the pre-jumps 8 "" were squeezed out. Finally, F shows before jumps 8 '"" that on suitable way in sections 3 'on either side one in the middle of the connecting pin arranged stop flange 10 are formed.

Jeweils die halbe Länge des Verbindungsstiftes 3 wird unter Kraftanwendung in die Bohrung 4 oder 5 der Drähte 1 oder 2 eingedrückt. Gleichzeitig mit dem Eindrücken des Verbindungsstiftes 3 dringen die Vorsprünge 8 bis die auf der Mantelfläche des Verbindungsstiftes 3 vorgesehen sind, in die innere Wandfläche der Bohrungen 4 oder 5 der Drähte 1 oder 2 ein und bilden auf diese Weise eine sichere mechanische Verbindung der beiden Drähte 1 und 2 über dem Verbindungsstift 3 (s. Fig. 1). Die verschiedenen Typen von Verbindungsstiften 3, wie sie von A bis E der Fig. 3 gezeigtIn each case half the length of the connecting pin 3 is applied force pressed into hole 4 or 5 of wires 1 or 2. At the same time with the pushing in of the connecting pin 3 penetrate the projections 8 to which are provided on the outer surface of the connecting pin 3, in the inner wall surface of the holes 4 or 5 of the wires 1 or 2 and in this way form a secure mechanical connection between the two wires 1 and 2 via the connecting pin 3 (see FIG. 1). The different Types of connecting pins 3 as shown from A to E of FIG

sind, sind anschließend vollkommen von der Verbindungsstelle beider Drähte umschlossen, so daß sie von außen nicht mehr zu sehen sind. Bei der Ausführung des Verbindungsstiftes nach F dagegen ist nach der Verbindung von außen noch der Anschlagflansch 10 zu sehen. Aufgrund der Tatsache, daß sich der Verbindungsstift 3 mit den Vorsprüngen 8 bis 8'" " in die Innenwand der Eindrehungen 4 und 5 der Drähte eindrückt und auf diese Weise eine Verbindung von großer Belastbarkeit erzeugt, ist es nicht mehr nötig, für den die Maschine Bedienenden den nachfolgenden Draht von Hand zu halten, bis nach der Verbindung mit dem vorherlaufenden Draht dieser in die Zuführungseinrichtung der Schweißmaschine hineingewandert ist. Sobald die Verbindung der Drähte gemäß der vorliegenden Neuerung hergestellt ist, können Unfälle, die daraus resultierten, daß sich aufgrund des Eigengewichts während des Schweißvorganges die Drähte wieder voneinander lösten, sicher vermieden werden.are then completely from the junction of the two Wires enclosed so that they can no longer be seen from the outside. In the execution of the connecting pin according to F, however, is according to the Connection from the outside still the stop flange 10 can be seen. Due to the fact that the connecting pin 3 with the projections 8 to 8 '"" in the inner wall of the grooves 4 and 5 of the wires and in this way a connection of great resilience is created, it is no longer necessary for the operator of the machine holding the following wire by hand until after the connection with the preceding wire this has migrated into the feed device of the welding machine. As soon as the connection of the Wires made according to the present innovation can cause accidents that result from it being due to its own weight The wires loosened from each other again during the welding process can be safely avoided.

Es wird bemerkt, daß es die Verbindungskonstruktion gemäß der vorliegenden Neuerung nicht erforderlich macht, die Bohrung im Drahtende mit großer Genauigkeit herzustellen. Auf diese Weise kann die Herstellung der Bohrung wirtschaftlich geäaltet werden und gleichzeitig erlaubt sie die Verbindung von Drähten in einem weiteren Größenbereich als früher.It is noted that it is the connection structure according to the present invention Innovation does not make it necessary to produce the hole in the wire end with great accuracy. In this way, the Manufacture of the hole can be made economical and at the same time it allows the connection of wires in a wider range of sizes as previously.

Claims

PA35 & 950-7.7.66 protection claims

1. Arrangement for coupling the successive ends of welding wire lengths for automatic welding devices, thereby characterized in that a connecting pin (3) or another insertable connecting piece is provided, which the identically formed Able to connect wire ends.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the connection point at the end of the wire, preferably with the wire axis is a coaxial longitudinal bore (4, 5).

3. Arrangement according to claim 1 and 2, characterized in that the The cylindrical pin (3) serving as a connecting piece has at least one projection (8) machined from its outer surface.

4. Arrangement according to claim 1 and 3, characterized in that the or the projections (8) on the cylindrical pin (3) elongated shape and have the highest height in the middle of the pin.

5. Arrangement according to claim 1 and 3, characterized in that the or the projections (8 ') lie on both sides of one or more longitudinal grooves (9) machined into the pin (3) and that the depth of the longitudinal grooves (9) is largest in the center of the pen.

6. Arrangement according to claim 1 and 3, characterized in that the Before jumps (8 ') arranged in the longitudinal direction, constant over their length Have height.

7. Arrangement according to claim 1 and 3, characterized in that the projections (8 ^{} i3} ) have an elliptical shape.

8. Arrangement according to claim 1 and 3, characterized in that two opposing projections (8 ^{? JJ?} ) Are produced by squeezing in the central region in a direction transverse to the longitudinal axis of the pin (3).

9. Arrangement according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the connecting pin (3) serving as a connecting piece has a stop flange (10) in the middle.

10. Arrangement according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the connecting pin (.3) serving as a connecting piece to increase the electrical conductivity at the contact surfaces is surface treated.

11. The arrangement according to claim 10, characterized in that the as Connecting piece serving connecting pin (3) is copper-plated.