DE19834738C2

DE19834738C2 - Method and devices for trimming material to be cut from stackable material

Info

Publication number: DE19834738C2
Application number: DE19834738A
Authority: DE
Inventors: Christian Willert; Johannes Skrzypczak; Michael Greif
Original assignee: PERFECTA SCHNEIDEMASCHINENWERK GmbH
Current assignee: PERFECTA SCHNEIDEMASCHINENWERK GmbH
Priority date: 1998-08-01
Filing date: 1998-08-01
Publication date: 2003-02-06
Anticipated expiration: 2018-08-02
Also published as: DE19834738A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschneiden von Schneidgut aus stapelbarem Material mit mindestens einem quer zur Vorschubrichtung schneidenden Messer, wobei an ei nem Pressbalken oder an einem mit ihm direkt oder über Wirk zusammenhang verbundenen Bauteil ein selbsttätig und unab hängig von der Schneidgutstapelhöhe und des durch den Press balken zurückgelegten Weges vertikal verschiebbarer Schalt nocken oder anderes geeignetes Bauteil so angeordnet ist, dass ein mit diesem in Wirkverbindung stehendes Steuerorgan betätigbar ist.The invention relates to a method for trimming Material to be cut from stackable material with at least one Knife cutting transversely to the feed direction, with egg a press beam or on one with it directly or via Wirk connected component an automatic and independent dependent on the height of the material to be sliced and by the press beam covered path vertically movable switching cam or other suitable component is arranged so that a control body in operative connection with this can be actuated.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Beschneiden von Schneidgut aus stapelbarem Material, bestehend aus min destens einer Vorschubeinrichtung, einer Schneideinrichtung und einer hydraulischen Presseinrichtung, an welcher an ei nem vertikal antreibbaren Pressbalken ein selbsttätig und unabhängig von der Stapelhöhe und des durch den Pressbalken zurückgelegten Weges wirkendes Schaltorgan angeordnet ist, welches kurz nach dem Start der Aufwärtsbewegung des Press balkens ein Signal liefert. The invention also relates to a trimming device of material to be cut from stackable material, consisting of min at least a feed device, a cutting device and a hydraulic press device, on which at egg nem vertically drivable press beam an automatic and regardless of the stack height and that of the press beam is covered switching actuator acting arranged, which shortly after the start of the upward movement of the press balkens delivers a signal.

Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung zum Be schneiden von Schneidgut aus stapelbarem Material, bestehend aus mindestens einer Vorschubeinrichtung, einer Schneidein richtung und einer Presseinrichtung.The invention further relates to a device for loading cutting material to be cut from stackable material, consisting of from at least one feed device, one cutter direction and a press device.

Bei bekannten Ausführungsformen von Schneidemaschinen wird vor dem Schnitt das Schneidgut mittels eines hydraulisch oder über Federkraft betätigbaren Pressbalkens in seiner La ge auf dem Tisch der Schneidemaschine fixiert. Nach erfolg tem Schnitt wird der Pressbalken wieder in seine obere End lage zurückgeführt, wobei in dieser Endlage der Abstand zwi schen Pressbalken und Schneidtisch größer ist als die maxi male Einsatzhöhe des Schneidgutes.In known embodiments of cutting machines before cutting the material to be cut by means of a hydraulic or press bar that can be actuated by spring force in its La fixed on the table of the cutting machine. After success At this cut, the press beam is returned to its upper end location returned, the distance between two in this end position press bar and cutting table is larger than the maxi male cutting height.

Nachteilig an einer unkontrollierten Rückführung des Press balkens in seine obere Endlage ist, dass im Falle einer Schnittunterbrechung oder bei einer Havarie die Gefahr be steht, dass der Pressbalken nicht die gefahrbringende Mes serschneide abdeckt und somit Verletzungen an der in diesem Fall freistehenden Messerschneide möglich sind. Bei hochwer tigen Schneidemaschinen wird deshalb mit dem Melden der Schnittbereitschaft der Pressbalken in seiner jeweiligen, auf das Schneidgut abgesenkten Position verriegelt. Dessen ungeachtet ergibt sich jedoch auch dann der Nachteil einer technologisch nicht erforderlichen Zeitverzögerung beim nachfolgenden Pressvorgang.A disadvantage of an uncontrolled return of the press balkens in its upper end position is that in the case of a Interruption of the cut or the danger in the event of an accident stands that the press beam is not the dangerous measurement cutting edge and thus injuries to the inside Free-standing knife edge are possible. At hochwer cutting machines is therefore reported when the Readiness for cutting of the press beams in their respective locked position on the material to be cut. Whose however, there is still the disadvantage of one technologically unnecessary time delay when subsequent pressing process.

DD 85 755 schlägt den Einsatz eines selbsttätig und unabhän gig von der Höhe des Schneidgutstapels und des durch den Pressbalken zurückgelegten Weges arbeitenden Steuerorgans zum Einschalten des Vorschubs unmittelbar nach Abheben des Pressbalkens vom Schneidgutstapel vor. Vorteilhaft ist hier bei, dass durch den zeitig einsetzenden Vorschub eine erheb liche Leistungssteigerung erreicht wird. Nachteilig ist bei dieser Lösung, dass der Pressbalken unabhängig von benanntem Steuerorgan in die obere Endlage zurückgeführt wird. Somit muss nach jeder Positionierbewegung des Schneidgutes ein un nötig großer Hub des Pressbalkens erfolgen, wodurch die op timale Schnittleistung nicht erreicht wird.DD 85 755 suggests the use of an automatic and independent gig of the height of the material to be cut and by the Press bar covered route working tax body to switch on the feed immediately after lifting the Press bar from the stack of material to be cut. It is advantageous here at that due to the early onset of a feed performance increase is achieved. The disadvantage is this solution that the press beam regardless of named Control body is returned to the upper end position. Consequently must be an un after each positioning movement of the material to be cut necessary large stroke of the press beam take place, whereby the op maximum cutting performance is not achieved.

Eine andere Möglichkeit ist die Erfassung eines definierten Abstandes des Pressbalkens zum Schneidgut im Aufwärtsgang und das Beenden der Hubbewegung des Pressbalkens beim Errei chen dieses Abstandes oder zeitverzögert nach dem Erreichen dieses Abstandes, wie es DE 42 28 649 A1 vorschlägt. Nachteilig ist hierbei, dass dieses Verfahren nur im Automatikbetrieb der Planschneidemaschinen genutzt wird, da sein Ziel ledig lich in einer Zeitersparnis im Schneidzyklus, nicht aber in einer Verbesserung der Sicherheit an Planschneidemaschinen besteht und dieses Verfahren somit in allen anderen Fällen sicherheitstechnisch wirkungslos ist.Another option is to enter a defined one Distance of the press beam to the material to be cut in the upward gear and stopping the lifting movement of the press beam when reaching Chen this distance or delayed after reaching this distance, as proposed by DE 42 28 649 A1. adversely is that this procedure is only in automatic mode the cutting machine is used because its goal is single Lich in a time saving in the cutting cycle, but not in an improvement in the safety of face cutting machines exists and this procedure therefore in all other cases is ineffective in terms of safety.

Weiterhin nachteilig an dem letztgenannten Verfahren ist die unveränderliche Konstanz bzw. grobe Stufung des Pressbalken hubes, die, da sie auch stark kompressiblem Schneidgut ge recht werden muss, zu einem bei normalem oder hartem Schneidgut unnötig großen Hub des Pressbalkens führt und da mit keinen optimalen Schutz vor Verletzungen an der Mes serschneide erreicht. Besonders nachteilig ist der erforder liche hohe Aufwand zur Realisierung der erfindungsgemäßen Funktion durch z. B. bewegliche Sensoren oder eine Vielzahl von Sensoren wie sie DE 42 28 649 A1 vorschlägt.Another disadvantage of the latter method is constant constancy or rough gradation of the press beam hubes, which, since they are also highly compressible must be right, one for normal or hard Cuttings cause unnecessarily large stroke of the press beam and there with no optimal protection against injuries at the measurement cutting edge reached. This is particularly disadvantageous Liche high effort to implement the invention Function through z. B. movable sensors or a variety of sensors as proposed by DE 42 28 649 A1.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vor richtung zu schaffen, wobei Gefahren durch freistehende Messerschneiden minimiert und zugleich die Effektivität im Schneidzyklus mit minimalem Aufwand erhöht werden sollen.The object of the invention is to provide a method and a create direction, taking risks from free-standing Knife cutting minimized and at the same time the effectiveness in Cutting cycle should be increased with minimal effort.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren ent sprechend des Oberbegriffes von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass die Aufwärtsbewegung des Pressbalkens genutzt wird, um dessen Bewegung zu verzögern. Dazu wird ein selbst tätig und unabhängig von der Höhe des Schneidgutstapels und des durch den Pressbalken zurückgelegten Weges arbeitendes Steuerorgan nach einem Beschnitt den Pressbalken nach Frei geben des Schneidgutstapels in seiner Aufwärtsbewegung ver zögert und zwar in der Weise, dass der Pressbalken sich beim Betrieb der Maschine in der Zeit bis zum nächsten Schnitt nur geringfügig von seiner tiefsten, technologisch möglichen Position entfernt.According to the invention, the object is achieved by a method solved according to the preamble of claim 1, that the upward movement of the press beam is used to delay its movement. This becomes a self active and regardless of the height of the material to be cut and of the path covered by the press beam Control element after a trimming the press beam after free give the stack of material to be cut in its upward movement hesitates in such a way that the press beam is at Operation of the machine until the next cut only slightly of its deepest, technologically possible Position removed.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe des Weiteren durch eine Vorrichtung gemäß des Oberbegriffes von Patentanspruch 6 da durch gelöst, dass sich der Rückhub des Pressbalkens unter Nutzung dieses Signals dadurch verzögert, dass das Öl in we nigstens einem Presszylinder der Hydraulikanordnung einspannbar ist.According to the invention, the task is further accomplished by a Device according to the preamble of claim 6 solved by that the return stroke of the press beam below Use of this signal is delayed because the oil in we at least one press cylinder of the hydraulic system can be clamped is.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe weiterhin bei einer Vor richtung gemäß des Oberbegriffes von Patentanspruch 7 da durch gelöst, dass eine selbsttätig und unabhängig von der Schneidgutstapelhöhe und des durch den Pressbalken zurückge legten Weges wirkende Einheit als Funktionsgruppe von Ab tasteinheit und zugehöriger Maßverkörperung und dass das Steuer organ als Zähler für die von der Abtasteinheit ausgegebenen Impulse, der nach Erfassen einer bestimmten, festgelegten Impulsanzahl ein Signal ausgibt, ausgeführt werden und dass dieses dann ausgegebene Signal der Verzögerung der Aufwärts bewegung des Pressbalkens dient.According to the invention the task continues at a front direction according to the preamble of claim 7 by resolved that an automatic and independent of the Height of the material to be sliced and returned by the press beam placed way-acting unit as a functional group of Ab tactile unit and associated measuring standard and that the control organ as a counter for the output from the scanning unit Impulses after capturing a certain, fixed Number of pulses outputs a signal, executed and that this then output signal of the upward delay movement of the press beam is used.

Die an einem Pressbalken oder an einem mit ihm direkt oder über Wirkzusammenhang verbundenen Bauteil angeordnete Ein heit ist dadurch gekennzeichnet, dass sie in einer ersten Variante beispielsweise als vertikal verschiebbarer Schalt nocken oder in einer zweiten Variante beispielsweise als Funktionseinheit von Lichtschranke und geeignetem Strahlunterbrecher ausgeführt ist. Das Steuerorgan wäre zu gehörig zur ersten Variante beispielsweise als Stößelschal ter oder, zur zweiten Variante gehörig, beispielsweise als Signalverarbeitungseinheit, die einen entsprechenden Schaltvorgang auslöst, realisierbar.The one on a press beam or one with it directly or A connected via a connected component is characterized by the fact that in a first Variant, for example, as a vertically displaceable switch cam or in a second variant, for example as Functional unit of light barrier and suitable Beam breaker is executed. The tax body would be closed belongs to the first variant, for example as a pestle scarf ter or, belonging to the second variant, for example as Signal processing unit that has a corresponding Switching process triggers, feasible.

Vorteilhaft an dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, dass der Pressbalken damit grundsätzlich in einem Bereich nahe der soweit als möglich abgesenkten Stellung gehalten wird und so in einem größtmöglichen Raumbereich vor Verletzungen an der Messerschneide schützt.An advantage of the method according to the invention is that the Press bars basically in an area near the as far as possible lowered position is held and so in the largest possible area from injuries to the Knife edge protects.

Weiterhin ist vorgesehen, durch eine geeignet gestaltete Maschinensoftware zu ermöglichen, dass vor dem Einlegen ei nes neuen Schneidgutstapels definierter und bekannter Höhe, wie ihn z. B. übliche automatische Beladeeinrichtungen be reitstellen können, der Pressbalken auf eine entsprechende, minimal notwendige Höhe unverzögert angehoben wird und die weitere Anhebbewegung dann verzögert wird, um den Pressbal ken wieder in einem Bereich nahe der tiefstmöglichen Stel lung zu halten und somit in einem größtmöglichen Raumbereich vor Verletzungen an der Messerschneide zu schützen.It is also provided by a suitably designed Machine software to allow that before loading an egg a new stack of cut goods of defined and known height, like him B. conventional automatic loading devices the press beam on an appropriate, the minimum necessary height is raised without delay and the further lifting movement is then delayed to the baling again in an area close to the lowest possible position hold and thus in the largest possible area Protect against injuries on the knife edge.

Neben der Verbesserung der Sicherheit wird mit dem erfin dungsgemäßen Verfahren auch eine Reduzierung der zeitinten siven, vom Pressbalken zurückzulegenden Wege auf ein für die beschädigungsfreie Schneidgutverarbeitung minimal notwendi ges Maß erreicht.In addition to improving security, the inventions method according to the invention also a reduction in time active paths to be covered by the press beam in a minimal damage-free processing of cutting material total degree reached.

Oben erwähnte Ausführungsvariante 2 eröffnet weiterhin den Vorteil eines veränderbaren Hubes bis zur Ausgabe des Schaltsignals und der damit verbundenen Beeinflussung der Pressbalkenbewegung und ermöglicht damit die Anpassbarkeit der Größe des Pressbalkenhubes bis zum Beginn der verzöger ten Bewegung an die Eigenschaften des zu verarbeitenden Schneidguts, indem beispielsweise die Signalverarbeitungs einheit als über die Maschinensoftware programmierbarer Zäh ler ausgeführt wird, der eine Signalausgabe erst nach Erfas sung einer programmierten und veränderbaren Anzahl von bei spielsweise Strahlunterbrechungen veranlasst. The above-mentioned embodiment variant 2 also opens up the advantage of a variable stroke up to the output of the switching signal and the associated influencing of the press beam movement and thus enables the size of the press beam stroke to be adapted to the properties of the material to be processed up to the start of the delayed movement, for example by the Signal processing unit is designed as a programmable via the machine software, which initiates a signal output only after detection of a programmed and changeable number of, for example, beam interruptions.

Weiterhin vorteilhaft ist der zur Realisierung der erfin dungsgemäßen Funktion nur erforderliche, sehr geringe Auf wand.It is also advantageous to implement the inventions Function according to the invention only necessary, very low on wall.

Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is based on two exemplary embodiments are described in more detail. In the accompanying drawings demonstrate:

Fig. 1 die auf wesentliche Teile beschränkte Rück ansicht einer Schneidemaschine mit dem Pressbal ken in Ruhestellung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten Ausführungsvariante Fig. 1 the limited to essential parts rear view of a cutting machine with the Pressbal ken in the rest position with the device according to the invention in a first embodiment

Fig. 2 die Rückansicht wie in Fig. 1 aber mit dem Press balken in Arbeitsstellung Fig. 2 shows the rear view as in Fig. 1 but with the press bar in the working position

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 2 Fig. 3 is a section along the line AA in Fig. 2

Fig. 4 die auf wesentliche Teile beschränkte Rückansicht einer Schneidemaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer zweiten Ausführungsvariante Fig. 4 shows the essential parts rear view of a cutting machine with the device according to the invention in a second embodiment

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 4 Fig. 5 is a section along the line BB in Fig. 4

Fig. 6 eine Prinzipschaltung der hydraulischen Anlage einer erfindungsgemäß arbeitenden Schneidemaschi ne Fig. 6 shows a basic circuit of the hydraulic system of a cutting machine ne working according to the invention

First variant

In einem Maschinengestell 1 wird ein Pressbalken 2 vertikal ge führt und über Zugstangen und Hebel von einem Presszylinder 20 (Hydraulikzylinder) angetrieben. Ein Schneidgutstapel 3 wird auf einem Maschi nentisch 4, an dem ein Seitenanschlag 5 befestigt ist, durch eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung in Richtung der Schneidstation verschoben. Ein am Pressbalken 2 befestigter Führungswinkel 6 weist in seinem freien Schenkel einen Längs schlitz 7 auf, in dem die Führungsnase eines Schaltnockens 8 gleitet. Der Schaltnocken 8 wird mittels einer Schraube 10, die durch eine Druckfeder 9 zwischen Schraubenbund und Gleit scheibe 11 belastetet wird, kraftschlüssig am Führungswinkel 6 gehalten. Ein am Maschinengestell 1 befestigter weiterer Winkel 12 bildet mit seinen Enden, die über das zurückgesetzte Mittel teil herausragen, die Anschläge, die den Weg des Schaltnockens 8 begrenzen. Der Schaltnocken 8 steht mit einem am Maschinen gestell 1 befestigten und mit einem Ruhekontakt ausgestatteten Steuerschalter 13 in Wirkverbindung.In a machine frame 1 , a press beam 2 is guided vertically and driven by tie rods and levers from a press cylinder 20 (hydraulic cylinder). A material stack 3 is on a machine table 4 , to which a side stop 5 is attached, moved by a feed device, not shown, in the direction of the cutting station. A guide bracket 6 attached to the press beam 2 has a longitudinal slot 7 in its free leg, in which the guide lug of a switching cam 8 slides. The trip cam 8 is debited by means of a screw 10, the disk by a compression spring 9 between the screw collar and slide 11, held non-positively on the guide angle. 6 A further attached to the machine frame 1 angle 12 forms with its ends, which protrude beyond the recessed middle part, the stops that limit the path of the switching cam 8 . The switching cam 8 is in operative connection with a machine switch 1 attached and equipped with a normally closed control switch 13 .

Nachfolgend wird die Wirkungsweise der ersten Ausführungsva riante der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben.The mode of operation of the first embodiment is described below Riante described the device according to the invention.

Während eines Arbeitsspiels werden zunächst durch die Ma schinensteuerung die Wegeventile 21 und 24 bestromt. Diese bewegen sich aus ihren Ruhelagen und geben den Ölstrom zum Eilgangraum des Hydraulikzylinders 20 und damit die bisher eingespannte Ölsäule frei bzw. sperren die drucklose Umlauf leitung und die Ablaufleitung des Hauptarbeitsraumes des Hydraulikzylinders 20.During a working cycle, the directional control valves 21 and 24 are first energized by the machine control. These move from their rest positions and give the oil flow to the rapid traverse space of the hydraulic cylinder 20 and thus the previously clamped oil column free or block the unpressurized circulation line and the drain line of the main working space of the hydraulic cylinder 20th

Durch den von der Hydraulikpumpe 27 geförderten Ölstrom wird im Eilgangraum des Hydraulikzylinders 20 Druck aufgebaut. Nach hinreichendem Druckanstieg entwickelt der Eilgangkolben des Hydraulikzylinders 20 eine größere Kraft als die Rück holfeder 29, der Eilgangkolben fährt aus, der Hauptarbeits raum füllt sich durch den entstehenden Unterdruck über das Saugventil 25 mit Öl und der Pressbalken 2 wird soweit abge senkt, bis er auf den Schneidgutstapel 3 trifft und diesen auf dem Maschinentisch 4 festpresst. Da die durch die Druck feder 9 erzeugte Reibkraft zwischen dem Führungswinkel 6 und dem Schaltnocken 8 bzw. der Gleitscheibe 11 größer ist als die Gegenkraft des federbelasteten Stößels des Steuerschal ters 13, wird der Schaltnocken 8 bei diesem Bewegungsablauf nach unten mitgenommen, öffnet den Ruhekontakt des Steuer schalters 13 und erreicht den unteren Anschlag des Winkels 12. Damit wird die kraftschlüssige Kopplung von Schaltnocken 8 und Führungswinkel 6 überwunden und die Bewegung des Schaltnockens 8 beendet. Durch das Öffnen des Ruhekontaktes wird noch keine Aktion ausgelöst. Der Pressbalken 2 hat bis zu diesem Zeitpunkt beispielsweise einen Senkweg von 15 mm zu rückgelegt und senkt sich nun, um beispielsweise einen Schneidgutstapel von 50 mm Höhe auf dem Maschinentisch 4 festzupressen, den verbleibenden Rest der maximal möglichen Einsatzhöhe ab. Nach dem Aufsetzen des Eilgangkolbens des Hydraulikzylinders 20 auf dem Schneidgutstapel 3 steigt der Druck im Eilgangraum des Hydraulikzylinders 20 an, das Druckbegrenzungsventil 23 öffnet und es wird auch der Haupt arbeitsraum des Hydraulikzylinders 20 mit Druck beauf schlagt. Der sich nach dem Erreichen der durch die Schneid gutstapelhöhe bedingten, tiefsten möglichen Pressbalkenposi tion einstellende Maximaldruck im Hydraulikzylinder 20 wird hierbei durch das Druckbegrenzungsventil 26 beschränkt.The oil flow delivered by the hydraulic pump 27 builds up pressure in the rapid traverse space of the hydraulic cylinder 20 . After a sufficient pressure rise, the rapid traverse piston of the hydraulic cylinder 20 develops a greater force than the return spring 29 , the rapid traverse piston extends, the main working space fills with oil due to the resulting negative pressure via the suction valve 25 , and the pressure beam 2 is lowered until it opens hits the stack of cut material 3 and presses it onto the machine table 4 . Since the friction force generated by the compression spring 9 between the guide bracket 6 and the switching cam 8 or the sliding washer 11 is greater than the counterforce of the spring-loaded plunger of the control scarf age 13 , the switching cam 8 is taken down with this sequence of movements, opens the normally closed contact of the Control switch 13 and reaches the lower stop of the angle 12 . This overcomes the non-positive coupling of switch cam 8 and guide bracket 6 and stops the movement of switch cam 8 . No action is triggered by opening the normally closed contact. Up to this point, the press beam 2 has traveled, for example, a lowering path of 15 mm and now lowers the rest of the maximum possible application height, for example in order to press a stack of cut material of 50 mm in height onto the machine table 4 . After the rapid traverse piston of the hydraulic cylinder 20 has been placed on the stack of material to be cut 3 , the pressure in the rapid traverse space of the hydraulic cylinder 20 increases , the pressure relief valve 23 opens and the main working space of the hydraulic cylinder 20 is pressurized with pressure. The maximum pressure in the hydraulic cylinder 20 that occurs after reaching the deepest possible press beam position caused by the height of the cutting stack is limited here by the pressure limiting valve 26 .

Nach dem Durchschneiden des Schneidgutstapels 3 wird die Bestromung des Wegeventils 24 unterbrochen, es geht in seine Ruhelage zurück und damit wird die Hydraulikpumpe 27 auf drucklosen Umlauf geschalten und die Ölleitung vom Arbeits raum des Hydraulikzylinders 20 zum Ölbehälter 28 freigegeben und der Pressbalken 2 bewegt sich durch die Kraft der Rück holfeder 29 nach oben, wobei der Schaltnocken 8 bereits nach dem Anheben des Pressbalkens 2 um wenige Millimeter den Stö ßel des Steuerschalters 13 wieder soweit freigibt, dass dessen Ruhekontakt geschlossen wird. Mit diesem Signal wird über die Maschinensteuerung die Bestromung des Wegeventils 21 un terbrochen. Dieses geht in seine Ruhelage zurück und sperrt den aus dem Eilgangraum des Hydraulikzylinders 20 durch die Wirkung der Rückholfeder 29 herausgepressten Ölstrom. Die ser Ölstrom kann jetzt nur noch über das Drosselventil 22 fließen, die Ölsäule im Eilgangraum des Hydraulikzylinders 20 ist eingespannt und damit kann nur noch eine verzögerte Bewegung des Pressbalkens 2 stattfinden. After cutting through the material to be cut 3 , the energization of the directional control valve 24 is interrupted, it returns to its rest position and thus the hydraulic pump 27 is switched to pressureless circulation and the oil line from the working space of the hydraulic cylinder 20 to the oil tank 28 is released and the press bar 2 moves through the force of the return spring 29 upwards, the switch cam 8 releases the plunger of the control switch 13 again after the lifting of the press beam 2 by a few millimeters so that its normally closed contact is closed. With this signal, the energization of the directional control valve 21 is interrupted via the machine control. This returns to its rest position and blocks the oil flow pressed out of the rapid traverse space of the hydraulic cylinder 20 by the action of the return spring 29 . This oil flow can now only flow through the throttle valve 22 , the oil column in the rapid traverse space of the hydraulic cylinder 20 is clamped in and thus only a delayed movement of the press beam 2 can take place.

Second variant

In einem Maschinengestell 1 wird ein Pressbalken 2 vertikal geführt und über Zugstangen und Hebel von einem Hydraulikzy linder 20 angetrieben. Ein Schneidgutstapel 3 wird auf einem Maschinentisch 4, an dem ein Seitenanschlag 5 befestigt ist, durch eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung in Richtung der Schneidstation verschoben. Am Pressbalken 2 ist ein gelochtes Strahlunterbrechungsblech 14 befestigt, wäh rend am Maschinengestell 1 eine Gabellichtschranke 15 in der Weise befestigt ist, dass sich das Strahlunterbrechungsblech 14 zwischen der Geber- und der Empfängerseite der Gabel lichtschranke 15 befindet, die zur Signalauswertung mit der Maschinensteuerung verbunden ist.In a machine frame 1 , a press beam 2 is guided vertically and driven by tie rods and levers from a Hydraulikzy cylinder 20 . A stack 3 of material to be cut is moved on a machine table 4 , to which a side stop 5 is attached, by a feed device (not shown) in the direction of the cutting station. At the press beam 2, a perforated beam interruption plate 14 is fixed, currency end on the machine frame 1, a forked light barrier is mounted in the manner 15, is that the beam interruption plate 14 between the donor and the recipient side of the forked light barrier 15 is connected to the signal evaluation with the machine control ,

Nachfolgend wird die Wirkungsweise der zweiten Ausführungs variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben.Below is the operation of the second embodiment variant of the device according to the invention described.

Durch den von der Hydraulikpumpe 27 geförderten Ölstrom wird im Eilgangraum des Hydraulikzylinders 20 Druck aufgebaut. Nach hinreichendem Druckanstieg entwickelt der Eilgangkolben des Hydraulikzylinders 20 eine größere Kraft als die Rück holfeder 29, der Eilgangkolben fährt aus, der Hauptarbeits raum füllt sich durch den entstehenden Unterdruck über das Saugventil 25 mit Öl und der Pressbalken 2 wird soweit abgesenkt, bis er auf den Schneidgutstapel 3 trifft und diesen auf dem Maschinentisch 4 festpresst. Bei diesem Bewegungsab lauf unterbricht das Strahlunterbrechungsblech 14 zyklisch den Lichtstrahl der Gabellichtschranke 15. Hierdurch wird aber noch keine Aktion ausgelöst. Erst wenn die Maschinen steuerung feststellt, das weitere Impulse ausbleiben, d. h., der Pressbalken 2 seine durch die Schneidgutstapelhöhe beding te, tiefste mögliche Position erreicht hat, wird ein in der Maschinensteuerung integrierter Zähler auf Null zurückge setzt. Nach dem Aufsetzen des Eilgangkolbens des Hydraulik zylinders 20 auf dem Schneidgutstapel 3 steigt der Druck im Eilgangraum des Hydraulikzylinders 20 an, das Druckbegren zungsventil 23 öffnet und es wird auch der Hauptarbeitsraum des Hydraulikzylinders 20 mit Druck beaufschlagt. Der sich nach dem Erreichen der durch die Schneidgutstapelhöhe be dingten, tiefsten möglichen Pressbalkenposition einstellende Maximaldruck im Hydraulikzylinder 20 wird hierbei durch das Druckbegrenzungsventil 26 beschränkt.The oil flow delivered by the hydraulic pump 27 builds up pressure in the rapid traverse space of the hydraulic cylinder 20 . After a sufficient pressure increase, the rapid traverse piston of the hydraulic cylinder 20 develops a greater force than the return spring 29 , the rapid traverse piston extends, the main working space fills with oil due to the resulting negative pressure via the suction valve 25 and the pressure beam 2 is lowered until it reaches the Stack of cut material 3 meets and presses it onto the machine table 4 . During this movement, the beam interruption plate 14 cyclically interrupts the light beam from the fork light barrier 15 . However, this does not trigger any action. Only when the machine control system determines that there are no further pulses, ie the press bar 2 has reached its lowest possible position due to the height of the material to be cut, is a counter integrated in the machine control system reset to zero. After mounting the Eilgangkolbens of the hydraulic cylinder 20 on the Schneidgutstapel 3 the pressure in the Eilgangraum of the hydraulic cylinder 20, the Druckbegren opens relief valve 23 and it is also applied to the main working chamber of the hydraulic cylinder 20 with pressure. The maximum pressure in the hydraulic cylinder 20 that is reached after reaching the lowest possible press beam position caused by the height of the material to be cut is limited here by the pressure limiting valve 26 .

Nach dem Durchschneiden des Schneidgutstapels 3 wird die Bestromung des Wegeventils 24 unterbrochen, es geht in seine Ruhelage zurück und damit wird die Hydraulikpumpe 27 auf drucklosen Umlauf geschalten und die Ölleitung vom Arbeits raum des Hydraulikzylinders 20 zum Ölbehälter 28 freigegeben und der Pressbalken 2 bewegt sich durch die Kraft der Rück holfeder 29 nach oben, wobei das Strahlunterbrechungsblech 14 erneut den Lichtstrahl der Gabellichtschranke 15 zyklisch unterbricht. Nun wird aber die Anzahl der Strahlunterbre chungen gezählt und nach dem Erreichen der voreingestellten Anzahl von Unterbrechungen, die einen bestimmten, voreinge stellten Pressbalkenhub verkörpern, über die Maschinensteu erung die Bestromung des Wegeventils 21 unterbrochen. Dieses geht in seine Ruhelage zurück und sperrt den aus dem Ein gangraum des Hydraulikzylinders 20 durch die Wirkung der Rückholfeder 29 herausgepressten Ölstrom. Dieser Ölstrom kann jetzt nur noch über das Drosselventil 22 fließen, die Ölsäule im Eilgangraum des Hydraulikzylinders 20 ist einge spannt und damit kann nur noch eine verzögerte Bewegung des Pressbalkens 2 stattfinden. After cutting through the material to be cut 3 , the energization of the directional control valve 24 is interrupted, it returns to its rest position and thus the hydraulic pump 27 is switched to pressureless circulation and the oil line from the working space of the hydraulic cylinder 20 to the oil tank 28 is released and the press bar 2 moves through the force of the return spring 29 upwards, the beam interruption plate 14 again interrupting the light beam of the fork light barrier 15 cyclically. Now, however, the number of beam interruptions is counted and, after reaching the preset number of interruptions which embody a specific, preset press beam stroke, the machine valve control interrupts the energization of the directional control valve 21 . This returns to its rest position and blocks the oil flow pressed out of the input space of the hydraulic cylinder 20 by the action of the return spring 29 . This oil flow can now only flow through the throttle valve 22 , the oil column in the rapid traverse space of the hydraulic cylinder 20 is clamped in and thus only a delayed movement of the press beam 2 can take place.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Maschinengestell
machine frame

22

Pressbalken
pressing bars

33

Schneidgutstapel
Schneidgutstapel

44

Maschinentisch
machine table

55

Seitenanschlag
side stop

66

Winkel am Pressbalken
Angle on the press beam

77

Längsschlitz in Longitudinal slot in

66

88th

Schaltnocken
switching cams

99

Druckfeder
compression spring

1010

Schraube
screw

1111

Gleitscheibe
sliding disk

1212

Winkel am Maschinengestell
Angle on the machine frame

1313

Steuerschalter
control switch

1414

Strahlunterbrechungsblech
Beam interruption sheet

1515

Gabellichtschranke
Light barrier

2020

Presszylinder (Hydraulikzylinder)
Press cylinder (hydraulic cylinder)

2121

Wegeventil
way valve

2222

Drosselventil
throttle valve

2323

Druckbegrenzungsventil
Pressure relief valve

2424

Wegeventil
way valve

2525

Saugventil
suction

2626

Druckbegrenzungsventil
Pressure relief valve

2727

Hydraulikpumpe
hydraulic pump

2828

Ölbehälter
oilcontainer

2929

Rückholfeder
return spring

Claims

1. A method for trimming material to be cut from stackable material with at least one knife cutting transversely to the feed direction, with an automatic and independent of the height of the material to be cut and the path to be covered by the press beam on a press beam or on a component connected to it directly or via an active connection vertically displaceable switching cam or other suitable component is arranged so that a control member operatively connected to it can be actuated, characterized in that the upward movement of the press beam ( 2 ) is used to delay its movement.

2. The method according to claim 1, characterized in that the upward movement of the press bar basically from lowest possible position and / or before reaching the upper end position is delayed.

3. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the delay in movement is achieved by clamping the oil column in the press cylinder ( 20 ).

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the clamping of the oil column in the press cylinder ( 20 ) is achieved by the rest position of the associated directional valve ( 24 ), so that the press bar ( 2 ) even after the machine has been switched off lowered position leaves only with delay.

5. Method according to one or more of the preceding Claims, characterized in that operating functions provided for switching off the press beam delay are.

6. Apparatus for trimming material to be cut from stapelba rem material, consisting of at least one feed device, a cutting device and a hydraulic pressing device, on which a self-acting and independent of the stack height and the path covered by the pressing bar act on a vertically drivable press beam Switching element is arranged, which delivers a signal shortly after the start of the upward movement of the press beam, characterized in that the return stroke of the press beam ( 2 ) is delayed using this signal in that the oil in at least one press cylinder ( 20 ) Hydraulic arrangement can be clamped.

7. Device for trimming material to be cut from stapelba rem material, consisting of at least one feed device, a cutting device and a press device, characterized in that an unit acting independently and independently of the height of the material to be cut and the path covered by the press beam ( 2 ) Functional group of scanning unit and associated measuring standard and that the control device as a counter for the pulses emitted by the scanning unit, which outputs a signal after detecting a specific, defined number of pulses, and that this then emitted signal for delaying the upward movement of the press beam ( 2 ) serves.