DE19831982C2 - Verfahren zur Verbindung von Blechbauteilen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung von Blech
bauteilen, insbesondere für eine Rohbaukarosserie eines Kraft
fahrzeugs, im Bereich von Verbindungsflächen, wobei zunächst an
mehreren, zueinander beabstandeten Heftpunkten eine mechanische
Fixierung erzielt wird und anschließend eine Verklebung im Be
reich der Verbindungsflächen durchgeführt wird.
Aus der DE 29 32 027 A1 ist es bekannt, zwischen einem Blechbau
teil und einem Verstärkungsbügel eine Klebverbindung herzustel
len. Dabei werden wegen erwünschter unterschiedlicher Eigen
schaften verschiedene Klebstoffe eingesetzt, die durch Rippen
zwischen den Bauteilen in Längsrichtung separiert werden.
Die DE 44 16 884 A1 zeigt die Beabstandung von zwei mittels einer
Klebstoffinjektion zu verklebenden Bauteilen durch einen den
Klebebereich umlaufend umgebenden Elastomerring, der ein Austre
ten des Klebstoffs ebenso verhindert wie einen sich durch
Schrumpfen des Klebstoffs ungleichmäßig verändernden Abstand der
Bauteile.
Die DE 44 02 550 A1 beschreibt eine Verbindung zweier Bauteile
durch Kleben, in dem ein Trägerteil in ein Klebstoffbad ge
taucht, das zweite Teil an das mit dem Klebstoff benetzte Trä
gerteil angefügt und die Verklebung durch nachfolgende Erhitzung
erzielt wird.
Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der DE 38 11 427 C2 be
kannt. Es sind Karosserieteile vorgesehen, die als Blechbauteile
in Form von Profilteilen gestaltet sind. Die Profilbauteile sind
an ihren einander zugewandten Verbindungsflächen mit Längsriffe
lungen versehen, die Längskanäle für die Aufnahme von Klebstoff
bilden. Um die Profilbauteile miteinander zu verbinden, werden
sie im Bereich der Längskanäle aufeinandergelegt und zunächst
durch Fixiernieten oder anders gestaltete mechanische Befesti
gungsmittel provisorisch gegeneinander fixiert. Anschließend
wird mit Hilfe von Injektionsdüsen Klebstoff in die Längskanäle
eingebracht, wobei der Klebstoff auf der gegenüberliegenden Sei
te zu dem jeweiligen Längskanal wieder herausfließt, sobald der
Längskanal vollständig mit Klebstoff aufgefüllt ist. Nach der
Aushärtung des ursprünglich pastösen Klebstoffes ist eine siche
re Verbindung zwischen den Profilbauteilen erreicht.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genann
ten Art zu schaffen, das in einfacher Weise eine zuverlässige
und langlebige Verbindung zwischen den Blechbauteilen gewähr
leistet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im Bereich der Verbin
dungsflächen zwischen den Heftpunkten jeweils ein schmaler Spalt
zwischen den Blechbauteilen aufrechterhalten wird, und daß an
schließend die vorfixierten Blechbauteile wenigstens mit ihren
Verbindungsflächen in ein Klebstoffbad eingetaucht werden, wobei
die Viskosität des flüssigen Klebstoffes derart auf die Spalthö
he abgestimmt ist, daß der Klebstoff während des Tauchvorganges
flächig in den Spalt zwischen den Blechbauteilen unter Bildung
eines durchgehenden Klebstoffilmes fließt, und daß schließlich
der Klebstoffilm ausgehärtet wird. Dadurch wird eine sichere
Verbindung im Bereich der Verbindungsflächen erzielt, die auf
grund des durchgehenden Kleberauftrages eine Abdichtung der
entstandenen Verbindungsnaht erzielt. Zusätzliche Abdichtmaßnah
men können daher entfallen. Durch die erfindungsgemäße Lösung
ist es insbesondere auch möglich, unterschiedliche Metallbleche,
die in der Spannungsreihe der Metalle unterschiedlich liegen und
bei Langzeitberührung unter Nässe Spannungskorrosion am unedle
ren Werkstoff verursachen würden, miteinander zu verbinden.
Falls die Blechbauteile vollständig in das Klebstofftauchbad
eingetaucht werden, kann gegebenenfalls eine anschließende elek
trophoretische Tauchgrundierung als Vorstufe für eine Lackierung
vermieden werden, da der Klebstoff selbst bereits an den Bautei
loberflächen der Blechbauteile eine hohe Haftfähigkeit bewirkt,
die den direkten Auftrag einer Lackierung ermöglicht. Die Dünn
flüssigkeit des Klebstoffes ist durch die Wahl der Viskosität so
ausgestaltet, daß in jedem Fall ein vollständiges Einfließen in
den verbliebenen Spalt zwischen den Blechbauteilen erfolgt. Die
Abstimmung der Viskosität kann dabei entweder durch geeignete
Temperierung des Klebstofftauchbades oder durch entsprechende
chemische Maßnahmen erfolgen.
In Ausgestaltung der Erfindung ist das Klebstoffbad als Warmbad
temperiert. Durch ein solches Warmbad wird der Klebstoff beson
ders dünnflüssig gehalten, wodurch seine Benetzungsfunktion der
Verbindungsflächen sowie seine Penetrationsfähigkeit erhöht
wird. Außerdem wird eine schnelle Aushärtbarkeit erzielt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind dem Klebstoff Zink
partikel zugemischt. Dadurch ist ein Fernschutz gegen Korrosion
auch bei Beschädigung der Oberfläche der aufgetragenen Kleb
stoffschicht erzielbar.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind dem Klebstoff Kurz
fasern zugemischt. Dadurch wird die Festigkeit des Klebstoffes
erhöht.
Bei beiden Ausgestaltungen erfolgt das Zumischen der Zinkparti
kel und/oder der Kurzfasern entweder direkt im Tauchbad oder vor
der Einfüllung des Klebstoffes in das Tauchbad. In jedem Fall
erfolgt die jeweilige Zumischung vor dem Eintauchen der Verbin
dungsflächen der Blechbauteile.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den
Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevor
zugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die anhand der
Zeichnungen erläutert sind.
Fig. 1 zeigt in einem Ausschnitt zwei flächig miteinander ver
bundende Blechbauteile, wobei die Verbindung nach einer
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt
ist,
Fig. 2 in einem Ausschnitt zwei weitere Blechbauteile, die in
einem Flanschbereich mittels des erfindungsgemäßen Ver
fahrens miteinander verbunden sind,
Fig. 3 in einem Ausschnitt zwei Blechbauteile, die an einer
überlappenden Verbindungsfläche mittels des erfindungsge
mäßen Verfahrens miteinander verbunden sind und
Fig. 4 einen Schnitt durch die Ausschnitte nach den Fig. 1, 2
oder 3 entlang der jeweiligen Schnittlinie IV-IV in den
genannten Figuren.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Blechbauteile 1, 1a, 1b;
2, 2a, 2b sind aus gleichen oder aus unterschiedlichen Metallwerkstoffen
hergestellt und stellen Karosserieteile für eine
Rohbaukarosserie eins Personenkraftwagens dar.
Die Blechbauteile 1, 2 nach Fig. 1 sind unter Bildung eines dop
pelwandigen Bauteiles vollflächig miteinander verbunden.
Die Blechbauteile 1a, 2a nach Fig. 2 weisen jeweils einen recht
winklig abragenden Flansch auf, mittels dessen die Blechbauteile
1a, 2a unter Bildung einer entsprechenden Verbindungsfläche über
die Länge der Flansche miteinander verbunden sind.
Die Blechbauteile 1b, 2b sind eben gestaltet und überlappen
einander im Bereich einer Verbindungsfläche, die sich über die
gesamte Tiefe der Blechbauteile 1b, 2b oder lediglich über einen
Teilabschnitt der Blechbauteile 1b, 2b erstrecken kann.
Die dargestellten Verbindungsflächen zwischen zwei Blechbautei
len stellen lediglich ausgewählte Möglichkeiten vor, ohne eine
abschließende Aufzählung solcher Verbindungsflächen darzustel
len. Die Verbindungsflächen können auch über. Eck verlaufen oder
gewölbt sein. Allen Verbindungsflächen ist jedoch gemeinsam, daß
die jeweiligen Blechbauteile 1, 2; 1a, 2a: 1b, 2b mittels des
gleichen Verbindungsverfahrens im Bereich der Verbindungsflächen
gegeneinander fixiert sind. Bei den dargestellten Ausführungs
beispielen sind zudem jeweils Blechbauteile von zumindest unge
fähr gleicher Wandstärke miteinander verbunden. Es ist jedoch
erfindungsgemäß in gleicher Weise möglich, Blechbauteile unter
schiedlicher Wandstärke mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens
miteinander zu verbinden.
Die Verbindung erfolgt bei den dargestellten Blechbauteilen 1,
2; 1a, 2a; 1b, 2b mittels einer Verklebung. Um während des Kle
bevorgangs eine paßgenaue Zuordnung der gegenüberstehenden
Blechbauteile 1, 2; 1a, 2a; 1b, 2b aufrechterhalten zu können,
werden die Blechbauteile zunächst an verschiedenen, zueinander
beabstandeten Heftpunkten 4 im Bereich der Verbindungsflächen
mechanisch miteinander fixiert. Die mechanischen Fixierungen im
Bereich der Heftpunkte 4 ist lediglich provisorisch und kann
durch verschiedene, aus dem Stand der Technik bereits bekannte
Verbindungstechniken wie Verpressen, Nieten, Klammern, Heften
oder insbesondere Verstemmen erfolgen. Wesentlich ist die ledig
lich punktweise Fixierung im Bereich der zueinander beabstande
ten Heftpunkte 4, wobei wenigstens eines der beiden Blechbautei
le durch die mechanische Fixierung im Bereich der Heftpunkte 4
derart umgeformt wird, daß im Bereich der Verbindungsflächen
zwischen den Heftpunkten 4 ein durchgehender, schmaler Spalt
verbleibt. Alternativ können im Bereich der Heftpunkte auch Ab
standshalter vorgesehen sein, die mit den entsprechenden mecha
nischen Befestigungsmitteln einstückig oder getrennt ausgeführt
sein können. Anschließend werden die provisorisch zusammengefüg
ten Blechbauteile 1, 2; 1a, 2a; 1b, 2b wenigstens im Bereich ih
rer Verbindungsflächen, vorzugsweise jedoch mit ihrer gesamten
Oberfläche in ein Klebstoffbad eingetaucht, in dem der Klebstoff
in sehr dünnflüssiger Form vorliegt. Die Viskosität des Kleb
stoffes 3 und damit seine Dünnflüssigkeit muß derart auf die
Spalthöhe im Bereich der jeweiligen Verbindungsfläche zwischen
den gegenüberstehenden Blechbauteilen 1, 2; 1a, 2a; 1b, 2b abe
stimmt sein, daß der Klebstoff unter Bildung eines durchgängigen
Filmauftrages wenigstens im Bereich der gesamten Verbindungsflä
che die beiden Blechbauteile überzieht. Vorzugsweise ist das
Tauchbad ein Warmbad, wobei die erhöhte Temperatur des Klebstof
fes 3 zum einen die gewünschte Dünnflüssigkeit des Klebstoffes 3
gewährleistet und zum anderen ein schnelleres Aushärten des
Klebstoffes 3 ermöglicht. Durch das Tauchen der Blechbauteile
ergibt sich ein schichtförmiger, durchgehender Klebstoffauftrag,
der eine Abdichtung der Verbindungsfläche, die insbesondere bei
den Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 als Verbindungsnaht
gestaltet ist, erzielt.
Als Klebstoff werden grundsätzlich bekannte flüssige Ein- oder
Mehrkomponentenklebstoffe verwendet, die sich für die sichere
Verbindung von Metallen eignen. Die Viskosität und damit die
Dünnflüssigkeit des Klebstoffes kann neben einer Erhitzung des
Klebstoffes auch durch entsprechend geeignete chemische Zusätze
erfolgen. Dem Klebstoff 3 können zudem Zinkpartikel zugemischt
sein, die einen Fernschutz gegen Korrosion ermöglichen. Ergänzend
oder alternativ können dem Klebstoff 3 auch Kurzfasern wie
insbesondere Glas- oder Karbonfasern zugemischt sein, die die
Festigkeit des Klebstoffes erhöhen. Nach dem Durchlaufen des
Tauchbades wird der Klebstoff 3 zwischen den Blechbauteilen 1,
2; 1a, 2a; 1b, 2b durch grundsätzlich bekannte Maßnahmen ausge
härtet.
Claims (4)
1. Verfahren zur Verbindung von Blechbauteilen, insbesondere für
eine Rohbaukarosserie eines Kraftfahrzeugs, im Bereich von Ver
bindungsflächen, wobei zunächst an mehreren, zueinander beab
standeten Heftpunkten eine mechanische Fixierung erzielt und an
schließend eine Verklebung im Bereich der Verbindungsflächen
durchgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich der Verbindungsflächen zwischen den Heftpunkten (4)
jeweils ein schmaler Spalt zwischen den Blechbauteilen (1, 2,;
1a, 2a; 1b, 2b) aufrechterhalten wird, und daß anschließend die
vorfixierten Blechbauteile (1, 2; 1a, 2a; 1b, 2b) wenigstens mit
ihren Verbindungsflächen in ein Klebstoffbad eingetaucht werden,
wobei die Viskosität des flüssigen Klebstoffes derart auf die
Spalthöhe abgestimmt ist, daß der Klebstoff (3) während des
Tauchvorganges flächig in den Spalt zwischen den Blechbauteilen
(1, 2; 1a, 2a; 1b, 2b) unter Bildung eines durchgehenden Kleb
stoffilmes fließt, und daß schließlich der Klebstoffilm ausge
härtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Klebstoffbad als Warmbad temperiert ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
dem Klebstoff (3) Zinkpartikel zugemischt sind.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
dem Klebstoff (3) Kurzfasern zugemischt sind.
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