DE19829542A1 - Befestigungsvorrichtung - Google Patents
BefestigungsvorrichtungInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung mit einem zylinderartigen Kern (22) zur axialen Aufnahme einer Schraube, mit Abstützelementen (26, 28) zur Halterung des Kerns (22) an einem Bauteil, wobei der Kern (22) und die Abstützelemente (26, 28) gemeinsam mit dem Bauteil einstückig spritzbar sind und die Abstützelemente (26, 28) wenigstens zwei, den Kern (22) radial abstützende Stützrippen (34, 36) aufweisen. Um eine verbesserte Befestigungsvorrichtung bereitzustellen, die auch in größeren Längen spritztechnisch wirtschaftlich herstellbar ist und die eine verbesserte Lastaufnahme zeigt, wird vorgeschlagen, daß die Stützrippen (34, 36) ausschließlich in zwei diametral gegenüberliegenden Winkelbereichen (42 und 44) vorgesehen sind, die jeweils kleiner 180 DEG sind.
Description
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung zur Aufnahme einer
Schraube, wie sie an Gehäusen von Heizungs- oder Klimaanlagen für
Kraftfahrzeuge vorgesehen sind, um das Gehäuse im Fahrzeug befestigen
zu können.
Heizungs- oder Klimaanlagen sind in der Regel mit Schraub- bzw. Steck
verbindungen im Fahrzeug befestigt, wobei die Schraubverbindung am häu
figsten zum Einsatz kommt. Es sind Befestigungsvorrichtungen mit einem
zylinderartigen Kern zur axialen Aufnahme einer Befestigungsschraube be
kannt, die auch Schraubtubus genannt werden. Es werden dabei gewinde
formende Schrauben eingesetzt, die in den zylinderartigen Kern axial einge
schraubt werden. Die bekannte Befestigungsvorrichtung weist Abstützele
mente zur Halterung des Kerns an dem Gehäuse auf, wobei der Kern und
die Abstützelemente einstückig mit dem Gehäuse und direkt an dieses an
gespritzt sind.
Die Fig. 2 der Zeichnung zeigt einen derartigen, bekannten Schraubtubus
10, bei dem der zylinderartige Kern 12 über in Längsrichtung des Kerns 12
verlaufende Stege 14 mit einem den Kern 12 zylinderartig umgebenden
Stützkörper 16 verbunden ist. Vom Stützkörper 16 ragen sternförmig fünf
Stützrippen 18 ab, die in einem - nicht dargestellten - Gehäuse auslaufen.
Die Abstützrippen 18 haben eine Dreiecksform. Auf diese Weise ist der Kern
12 durch die Stege 14, den Stützkörper 16 und die Stützrippen 18 radial ab
gestützt. Nachteilig an diesem bekannten Schraubtubus ist, daß nur relativ
kleine Schraubtuben mit einer maximalen Höhe H von ca. 30 mm wirtschaft
lich im Spritzgußverfahren herstellbar sind. Durch die sternförmige Vertei
lung der Stege 14 und Stützrippen 18 kann der Schraubtubus in jeder radia
len Richtung in etwa die gleiche Last, die sich durch Spannungen und Ver
formungen des Gehäuses ergeben, aufnehmen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung,
eine verbesserte Befestigungsvorrichtung bereitzustellen, die auch in größe
ren Längen spritztechnisch wirtschaftlich herstellbar ist und die eine verbes
serte Lastaufnahme zeigt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine gattungsgemäße
Befestigungsvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des An
spruchs 1.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Stützrippen ausschließlich in zwei
diametral gegenüberliegenden Winkelbereichen vorgesehen sind, die je
weils kleiner als 180° sind. Durch die Anordnung der Stützrippen in zwei
diametral gegenüberliegenden Winkelbereichen ist die Befestigungsvorrich
tung - in der durch die gegenüberliegenden Winkelbereichen definierten
Ebene - höher belastbar, jedoch relativ nachgiebig in der senkrecht zu die
ser Ebene liegenden Richtung. Da aber relevante Verformungsbelastungen
auf das Gehäuse einer Heizungs- oder Klimaanlage in der Regel in einer
Ebene auftreten, kann die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung dem
Lastprofil der Anlagen angepasst und entsprechend ausgelegt werden. Auf
diese Weise können gegebenenfalls kleinere Befestigungsvorrichtungen mit
geringerem Materialeinsatz vorgesehen werden, wobei andererseits eine
höhere Festigkeit in der benötigten Richtung erreichbar ist. Desweiteren wird
eine nicht erwünschte Zwängung der Anlage in der anderen Ebene vermie
den.
Da der Stützkörper in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung den
zylinderartigen Kern nicht mehr vollständig umgibt, sondern lediglich in den
diametral gegenüberliegenden Winkelbereichen vorgesehen ist, ist die er
findungsgemäße Befestigungsvorrichtung spritztechnisch problemlos her
stellbar, wobei bevorzugt die Stützkörper Teil einer Zylindermantelfläche
bilden.
Berechnungen haben gezeigt, daß Winkelbereiche kleiner 90° und insbe
sondere ein Winkelbereich von ca. 60° besonders bevorzugt sind. Mit Stütz
rippen innerhalb dieser Winkelbereiche weist die erfindungsgemäße Befesti
gungsvorrichtung eine ausreichende Steifigkeit in einer Ebene und eine de
finierte Nachgiebigkeit in der senkrecht zu dieser Ebene liegenden Richtung
auf.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter
Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfin
dungsgemäßen Befestigungsvorrichtung;
Fig. 2 eine Befestigungsvorrichtung nach dem
Stand der Technik.
Die in Fig. 1 dargestellte, erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 20
weist einen zylinderartigen Kern 22 zur axialen Aufnahme einer - nicht dar
gestellten - Schraube auf, die in eine Stirnseite 24 des Kerns 22 ein
schraubbar ist. Dazu weist die Schraube ein Kunststoffgewinde auf. Der
Kern 22 ist über Abstützelemente 26 und 28 an einem - nicht dargestellten -
Bauteil, beispielsweise ein Gehäuse einer Heizungs- oder Klimaanlage ei
nes Kraftfahrzeugs, festgelegt und radial abgestützt. Die Befestigungsvor
richtung 20 mit ihrem Kern 22 und den Abstützelementen 26 und 28 ist mit
dem Gehäuse, an dem sie festgelegt ist, einstückig aus Kunststoff gespritzt.
Die Abstützelemente 26 und 28 sind bevorzugt identisch aufgebaut und wei
sen jeweils einen Abstützkörper 30 bzw. 32 und radial sich erstreckende
Stützrippen 34 und 36 auf. Die Stützkörper 30 und 32 sind jeweils als Teil
einer Zylindermantelfläche ausgebildet, die sich jeweils in Umfangsrichtung
über einen Winkel α erstrecken und die gleiche Höhe wie der Kern 22 auf
weisen. Die Stützkörper 30 und 32 sind über in Längsrichtung des Kerns 22
verlaufende Stege 38 und 40 mit diesen verbunden. Die Stützrippen 34 und
36 sind plattenartig ausgebildet und haben eine Dreiecksform, so daß sie die
Stützkörper 30 und 32 und damit den Kern 22 effektiv abstützen können.
Die Abstützelemente 26 und 28 sind ausschließlich in zwei diametral gegen
überliegenden Winkelbereichen 42 und 44 vorgesehen, die jeweils kleiner
180°, bevorzugt ca. 60°, sind. In jedem Winkelbereich 42 bzw. 44 sind je
weils drei der Stützrippen 34 bzw. 36 vorgesehen.
Durch die diametral gegenüberliegenden Winkelbereiche 42 und 44 ist eine
Ebene in XZ-Richtung definiert, innerhalb derer auch die Stege 38 und 40
liegen. Innerhalb dieser XZ-Ebene weist die erfindungsgemäße Befesti
gungsvorrichtung die größte Steifigkeit auf und senkrecht dazu in
Y-Richtung die größte Nachgiebigkeit.
Bevorzugt liegen jeweils zwei der Stützrippen 34 und 36 diametral gegen
über. Dies ist jedoch nicht zwingend notwendig, denn die Winkelbereiche 42
und 44 könnten auch unterschiedlich groß sein.
Die Schraube, über die das Gehäuse in dem Fahrzeug befestigt ist, kann mit
ihrem Schraubenkopf auf den Stirnseiten des Kerns 22, der Stege 38 und 40
und der Stützkörper 30 und 32 aufliegen, wodurch eine höhere Steifigkeit
erreicht werden kann als dies mit einer Befestigungsvorrichtung nach dem
Stand der Technik (Fig. 2) möglich ist.
Claims (6)
1. Befestigungsvorrichtung mit einem zylinderartigen Kern (22) zur
axialen Aufnahme einer Schraube, mit Abstützelementen (26, 28) zur
Halterung des Kerns (22) an einem Bauteil, wobei der Kern (22) und
die Abstützelemente (26, 28) gemeinsam mit dem Bauteil einstückig
spritzbar sind und die Abstützelemente (26, 28) wenigstens zwei, den
Kern (22) radial abstützende Stützrippen (34, 36) aufweisen, da
durch gekennzeichnet, daß die Stützrippen (34, 36) ausschließlich
in zwei diametral gegenüberliegenden Winkelbereichen (42 und 44)
vorgesehen sind, die jeweils kleiner 180° sind.
2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstützelemente (26, 28) jeweils wenigstens einen mit dem
Kern (22) verbundenen Stützkörper (30 bzw. 32) aufweisen und die
Stützrippen (34, 36) von dem Stützkörper (30, 32) abragen und so
den Kern (22) über den Stützkörper (30, 32) radial abstützen.
3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützkörper (30, 32) Teil einer Zylindermantelfläche bilden
und ausschließlich in den Winkelbereichen (42 und 44) vorgesehen
sind.
4. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelbereiche (42, 44) kleiner
90° sind.
5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Winkelbereiche (42, 44) ca. 60° betragen.
6. Befestigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Winkelbereich (42 bzw. 44)
drei Stützrippen (34 bzw. 36) vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE1998129542 DE19829542B4 (de) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | Befestigungsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19829542B4 DE19829542B4 (de) | 2005-07-14 |
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ID=7872732
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DE (1) | DE19829542B4 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1650447A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-04-26 | Illinois Tool Works Inc. | Halteöse für Schrauben |
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DE2452398A1 (de) * | 1974-11-05 | 1976-05-06 | Artur Fischer | Duebel |
DE3321623C2 (de) * | 1983-02-10 | 1987-01-29 | Raimund 7730 Villingen-Schwenningen De Andris | |
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1998
- 1998-07-02 DE DE1998129542 patent/DE19829542B4/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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