DE19825058A1

DE19825058A1 - Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe

Info

Publication number: DE19825058A1
Application number: DE19825058A
Authority: DE
Inventors: Ernst Dieckmann; Ralf Hummelt; Horst-Friedrich Schliffke
Original assignee: Wulff U Co GmbH
Current assignee: Wulff U Co GmbH
Priority date: 1998-06-04
Filing date: 1998-06-04
Publication date: 1999-12-09
Anticipated expiration: 2018-06-05
Also published as: DE19825058C2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen von Böden auf Untergründe unter Verwendung eines Schnell-Dünnestrichs mit einem Trittschallverbesserungsmaß dLw = 12 dB (VM = 12 dB) für den notwendigen Altbau-Sanierungsbereich zur Erfüllung der Bedingungen DIN 4109 (11/89) sowie VDI 4100 auf Holzdielung, Rohbeton und alten Nutzbelägen, wobei man eine Spachtelmasse der Quellzement-Type K und 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure vermischt, mit Wasser anmacht, das Gemisch auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und anschließend entweder eine wäßrige, nicht ionogene, stabilisierte, verseifungsbeständige Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats, die latexierte vermahlene Hartfasern, ggf. in Kombination mit Glas- und bzw. oder Polymerisatfasern sowie ferner Aminosäurepolykondensationsfasern und Polyurethan-Schaum enthält, aufbringt oder die Dispersion ohne diese Zusätze aufbringt und die Zusätze in sie einstreut. Danach kann in beiden Fällen nach Durchtrocknen ein Belag mit einem Rücken aus einem haftfähigen Vlies darauf verlegt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe.

Aus DE 197 31 485 A1 ist ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe bekannt, bei dem man eine an sich bekannte Spachtelmasse auf Basis von Portlandzement, Tonerde schmelzzement und Calciumsulfat (Quellzement der Type K), die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist, mit 2,3,4,5- Tetrahydroxyadipinsäure und latexierten vermahlenen Hartfasern, Aminosäurepolykondensationsfasern und Polyurethanschaum sowie mit carboxylgruppenhaltigem Butadien/Styrol-Copolymerisat vermischt, das Gemisch mit Wasser anmacht, auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und anschließend eine lösungs mittelfreie Kunstharzdispersion mit einem Wassergehalt von nicht mehr als 15 Prozent und mit ,einem Gehalt an einem Kleb rigmacher und einem Emulgator aufbringt und danach den Belag darauf verlegt.

Gegenstand des älteren Patents . . . (Patentanmeldung 198 02 602.1) sind weitere Ausbildungen des bekannten Verfahrens, bei denen man anstelle eines Teils der latexierten, vermahlenen Hartfasern auch Glasfasern, Polymerisatfasern, wie Polyacrylni tril-, Polyamid-, Polyester- oder Polypropylenfasern, oder Gemische daraus als Faserkomponente des Trockenmörtelpulvers einsetzt und bzw. oder unter Verzicht auf das Aufbringen der wäßrigen Kunstharzdispersion nach dem Austrocknen des auf den Untergrund aufgebrachten Spachtelmassen-Gemisches dessen Oberfläche aufrauht und den Belag auflegt und leicht anreibt.

Dadurch, daß die mit Wasser angemachte, auf den Untergrund aufgebrachte und der Trocknung überlassene Spachtelmassenmi schung in getrocknetem Zustand aufgerauht und auf diese Weise das Füllstoff/Faser-Gemisch von der Ummantelung durch den Zementmörtel befreit wurde, konnte eine rein mechanische Tep pichfixierung erzielt werden, wenn auf den so behandelten Estrich der Teppichbelag aufgelegt und angerieben wird. Die zuvor als notwendig erachtete Verklebung von Estrich und Teppichbelag konnte dann entfallen.

Als Nachteil ist jedoch das maschinell und arbeitsmäßig auf wendige Aufrauhen des trockenen Untergrundes zu sehen, das außerdem mit einer erheblichen Staubentwicklung einhergeht.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens, mit dessen Hilfe es gelingt, eine rein mechanische Teppich- oder Belagsfixierung zu erzielen, ohne daß ein mechanisches Aufrauhen des trockenen Spachtelmassenuntergrundes erforderlich ist.

Es wurde nun gefunden, daß eine rauhe Kontaktoberfläche des Spachtelmassenuntergrundes auch dann erzielt werden kann, wenn man die Fasern statt in die Spachtelmasse in die früher zum Elastifizieren eingesetzte Butadien/Styrol-Copolymerisat- Dispersion vor deren Auftrag einbringt oder die Fasern nach träglich die bereits auf den Untergrund aufgetragene, noch fließfähige Dispersion einstreut und nach dem Antrocknen den Belag verlegt. Dadurch wird einerseits die Verklebung des Belags entbehrlich, andererseits aber auch das mechanische Aufrauhen vermieden, denn die Fasern stehen aus der dünnen Dispersionsschicht auch ohne Aufrauhen heraus.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat (Quellzement der Type K), die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist, mit 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmischung als Verflüssiger vermischt und das so erhaltene Trockenmörtelpulver mit Wasser anmacht, auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und an schließend auf den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich mit verbessertem Trittschallschutzmaß (TSM) eine wäßrige, nicht ionogene, stabilisierte, verseifungsbeständige Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats, mit einem Gehalt an einem Gemisch aus a) latexierten vermahlenen Hartfasern, b) 0 bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hartfa sern, an Glasfasern und bzw. oder Polymerisatfasern, c) Amino säurepolykondensationsfasern und d) Polyurethanschaum von 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die faserfreie Dispersion, in einer Schichtdicke von 0,5 bis 2 mm aufbringt und trocknen läßt und auf die getrocknete Oberfläche den einen haftsicheren Vlies rücken aufweisenden Belag verlegt und leicht anreibt.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse auf Basis von Portlandze ment, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat (Quellzement der Type K), die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist, mit 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, bezogen auf die Gesamtmörtelmischung, als Verflüssiger ver mischt und das erhaltene Gemisch mit Wasser anmacht, auf den Untergrund aufbringt und trocknen läßt und anschließend auf den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich mit verbessertem Trittschallschutzmaß (TSM) eine wäßrige, nicht ionogene, stabi lisierte, verseifungsbeständige Dispersion eines carboxylgrup penhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats in einer Schicht dicke von 0,5 bis 2 mm aufbringt und mindestens 24 Stunden trocknen läßt, in die noch fließfähige Dispersion ein Gemisch aus a) latexierten vermahlenen Hartfasern, b) 0 bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hartfasern, an Glasfasern und bzw. oder Polymerisatfasern, c) Aminosäurepolykondensationsfasern und d) Polyurethanschaum in einer Menge von 10 bis 30%, bezogen auf das Gewicht der für die jeweilige Fläche verwende ten faserfreien Dispersion einstreut, die Dispersion trocknen läßt, die getrocknete Oberfläche von losen Fasern befreit und danach den einen haftsicheren Vliesrücken aufweisenden Belag darauf verlegt und leicht anreibt.

Gegenstand der Erfindung sind außerdem die bei den genannten Verfahren eingesetzte Spachtelmassen-Trockensubstanz (Trocken mörtelpulver) sowie die eingesetzte Dispersion eines Butadien/Styrol-Copolymerisats mit Fasergehalt.

Als Polymerisatfasern werden bevorzugt Polyacrylnitril-, Poly amid-, Polyester- oder Polypropylenfasern oder Gemische daraus eingesetzt. Ihre Stapellänge beträgt 1 bis 6 mm. Wenn Polymeri sat- und/oder Glasfasern zusätzlich zu den Hartfasern einge setzt werden, beträgt ihr Anteil bis zu 100% des Gewichts der Hartfasern. Das Gewichtsverhältnis von Hartfasern, ggf. im Gemisch mit Glas- und/oder Polymerisatfasern, zu Aminopolykon densationsfasern und Polyurethanschaum kann in weiten Grenzen variieren.

Durch die Mitverwendung von Glas- und bzw. oder Polymerisatfa sern wird die Rauhigkeit der Faserbestandteile erhöht, was die mechanischen Haftung des Teppichbelags auf dem Untergrund (Verschiebefestigkeit) erhöht.

Durch Behandlung der Füllstoff-Fasermischung mit synthetischem Latex und/oder hochelastischen, verseifungsresistenten, carbo xylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisaten und/oder Acrylsäuremischester-Polymerisaten (Latexierung) erhalten die Fasern mehr Sprungelastizität. Die Vermahlung des Hartfaser grundstoffes ist erforderlich, um die äußere Hülle dieser Fasern zu öffnen (wie bei der Flachsfaser zur Herstellung von Leinen) oder zu zerstören und so eine durchgehende Faser- Latexierung der eigentlichen Faseranteile zu erreichen. Trotz der Vermahlung bleibt der Fasercharakter (Faserlänge: 1 bis 6 mm) erhalten. Beispiele für Hartfasern (DIN 60 001/I) sind Hanf, Kapok, Kokos oder Sisal. Zusätzlich können die vermahlenen Hartfasern nach dem Latexieren verpreßt werden. Der Poly urethanschaum kann aus vermahlenen PU-Altschaumplatten, also aus Produktionsabfall stammen. Ein Vermahlen oder Latexieren der ggfs. mitverwendeten Glas- oder Polymerisatfasern findet nicht statt.

Die mineralische Spachtelmasse wird mit ca. 15-20% Wasser angemacht, auf den Untergrund aufgebracht und trocknen gelas sen. Die Auftragsstärke beträgt auf Holzdielenunterlagen im Verbund 10-20 mm und als selbstverlaufender, selbsttragender Dünnestrich auf Trennlage (PE-Folie) 20-30 mm, z. B. auf Rohbe ton. Andere geeignete Untergründe sind beispielsweise Verbund- und schwimmende Estriche. Das Trittschallverbesserungsmaß, ermittelt nach DIN 52 210 "Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldämmung", auf einer 16 cm dicken Stahlbeton-Decke mit glatter Oberfläche ergab:
Trittschallverbesserungsmaß dLw = 12 dB
Verbesserungsmaß VM = 12 dB.

Wird keine Verbesserung des Trittschalls gefordert, wird das Mörtelgemisch 5 bis 24 mm dick aufgetragen.

Nach 48 Stunden Austrocknungszeit beträgt die Resthaushalts feuchte der aufgebrachten Spachtelmasse max. 3 CM-% (Schnell bestimmung von Feuchtigkeit nach der Calciumcarbid-Methode).

Danach wird mit einer Rolle, Spachtelglättkelle oder ähnlichem Auftragegerät auf die trockene Spachtelmasse in einer Durch führungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eine wäßrige, nicht ionogene, stabilisierte, verseifungsbeständige Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisates aufgetragen, wie sie aus DE 197 31 485 A1 bekannt ist und gemäß dem dort beschriebenen Verfahren als Elastifiziermittel einge setzt wird. Diese Dispersion enthält 45 bis 75%, vorzugsweise 70% Copolymerisat, ist mit einem Dispergiermittel, wie 2-Amino- 2-methyl-1-propanol, stabilisiert und weist äußerst geringe Emissionswerte auf.

Erfindungsgemäß enthält die Dispersion außerdem 10 bis 30%, bezogen auf das Gewicht der Dispersion, an einem Gemisch aus a) latexierten vermahlenen Hartfasern, b) 0 bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hartfasern, an Glasfasern und bzw. oder Polyme risatfasern, c) Aminosäurepolykondensationsfasern und d) Polyurethanschaum. Diese so gefüllte Dispersion wird auf den Spachtelmassenuntergrund in einer Schichtdicke von 0,5 mm bis 2 mm aufgebracht und trocknen gelassen.

Alternativ kann die Dispersion auch ohne einen Gehalt an Fasermaterial aufgetragen werden. Sie wird dann nach mindestens 24 Stunden Trocknen in noch fließfähigem Zustand mit dem Fasermaterial bestreut. Dessen Menge von 10 bis 30% wird dann auf das Gewicht der auf die jeweilige zu behandelnde Fläche aufgetragenen Dispersion bezogen.

Nach dem Einstreuen wird das Fasermaterial teilweise in die noch klebrige Dispersionsschicht einsinken und das Ganze trocknen gelassen.

Nach dem Durchtrocknen werden bei der Durchführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Einstreuen der Fasern die nicht in die Dispersion eingebundenen Fasern abgesaugt.

Anschliessend wird der Belag aufgelegt und lediglich leicht angerieben. Bei dieser Art der Verlegung wird der Teppichboden ohne Verklebung in Form gehalten, so daß ein Verschieben über größere Verlegeflächen nicht mehr möglich ist. Zu diesem Zweck weist der Belag einen haftsicheren Rücken, beispielsweise einen haftsicheren Vliesrücken auf, der aus einem Nadelvlies aus textilen Fasern, wie Polypropylen, Polyester, Polyamid, Wolle, Baumwolle oder Gemischen daraus besteht und durch Kaschierung (Kleben) mit Latex oder Schmelzklebstoffen an der Belagrück seite befestigt ist.

Wenn es nicht auf Erzielung einer hohen Trittschalldämmung ankommt, kann statt der oben erläuterten Spachtelmasse auf verformungsfesten Untergründen (z. B. Beton, Estrichen) auch eine handelsübliche, zementäre, ettrigitbildende, aber starr aushärtende Spachtelmasse eingesetzt werden, auf die, wie oben angegeben, die Dispersion aufgetragen und der Belag aufgebracht wird.

Ein Auswechseln des Belages ist problemlos ohne Untergrundschä digung möglich. Der Einsatz dieser neuen Verlegemethode ist ideal für Mietwohnungen, Hotels und private Wohnbereiche.

Dieses Verlegeverfahren bietet gleichzeitig Klebstoff-Freiheit und damit maximale Umweltschonung, optimalen Arbeitsschutz für den Verleger, niedrigste Emissionswerte und eine hervorragende Belagsstabilität (keine Formveränderung durch Wasser oder an dere Lösungsmittel aus Klebstoffen).

Die als Verflüssiger für die Spachtelmasse (Mörtel) dienende 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure kann bis zu 50% durch andere Verflüssiger auf Basis von Hydroxycarbonsäuren und/oder deren Alkalisalzen, wie Citronensäure, Citrate, Weinsäure, Tartrate, Gluconsäure, Gluconate, Äpfelsäure und/oder Milchsäure, ersetzt sein.

Zur Erhöhung der Hydrophobie der Spachtelmassen erfolgt vor zugsweise ein Zusatz von 2,5-Furandicarbonsäure. Freie Cal ciumionen aus der Mörtel-Grundlage werden auf diese Weise an die Carboxylgruppen gebunden, so daß eine weitere Erhöhung der Verflüssigung und/oder eine erhöhte Hydrophobie erreicht und eine Anlösung und ein Ablösen der Spachtelmassenoberfläche im Mikrobereich durch Wassereinwirkung aus höher wasserbasierten, lösungsmittelfreien Dispersions-Klebstoffen sicher verhindert wird.

Vorteile der Erfindung sind:

(1) Verwendung eines an sich bekannten mineralischen Trockenmörtels unter Zusatz verflüssigend wirkender Additive auf der Basis 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure und
(2) eines Hydrophobierzusatzes von 2,5-Furandicarbonsäure
(3) Einbau eines Gemisches aus latexierten, vermahlenen Hartfasern, die mit Glasfasern und bzw. oder Polymeri satfasern vermischt sein können, Aminosäurepolykonden sationsfasern und Polyurethan-Schaum in eine Disper sion eines carboxygruppenhaltigen Butadien/Styrol- Copolymerisats. Dadurch Ermöglichung rein mechanischer Teppichbodenfixierung; damit Erhöhung der Umwelt freundlichkeit wegen Wegfalls der Verklebung; trotzdem stabile Fixierung des Belags.
(4) selbsttragender, selbstverlaufender Dünnestrich mit mind. 10 mm bis max. 30 mm Auftragsstärke auf PE- Trennfolie
(5) schnelle Austrocknung mit max. 3 CM-% Restmörtelfeuchte nach 48 Stunden
(6) Trittschallverbesserung nach DIN 4109 "Schallschutz im Hochbau" und DIN 52 210 "Bauakustische Prüfungen; Luft- und Trittschalldämmung" bei einer ausgehärteten 25-mm- Mörtelschichtdicke mit dLw = 12 dB und VM = 12 dB.
(7) Verbesserung der Wärmedämmung gegenüber herkömmlichen Zementestrichen
(8) Freiheit von Geruchsbelästigungen und Emissionen. Dadurch ist das Verfahren nach der Erfindung optimal umwelt-, verarbeitungs- und nutzungsfreundlich.
(9) Der Dünnschicht-Schnell-Mörtelausgleich nach dem Ver fahren gemäß der Erfindung haftet von 5 mm bis 30 mm sowohl auf Altbelägen, ohne daß diese herausgerissen werden müssen, durch Auslegen einer PE-Folie von bei spielsweise 0,1 bis 0,2 mm Dicke als auch auf Holzdie lung oder starren zementären Untergründen.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung:

Beispiel 1

98,0 Gew.-%	Spachtelmasse der bekannten Mörtelgruppe, bestehend aus Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat, ohne Verflüssiger und Verzögerer herkömmlicher Art
1,0 Gew.-%	2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure
1,0 Gew.-%	2,5-Furandicarbonsäure
100,0 Gew.-%

100 kg dieser Spachtelmasse werden mit 25 Liter Leitungswasser zu einem selbstnivellierenden Mörtel angerührt und mit einer Auftragsstärke von 5 bis max. 30 mm als Spachtelausgleich auf Untergründe aufgetragen und trocknen gelassen.

Getrennt davon wird eine faserhaltige Dispersion hergestellt aus:

70,0 Gew.-%	einer 70-prozentigen nicht ionogenen, stabilisierten, verseifungsbeständigen Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisates und
30 Gew.-%	latexierten vermahlenen Hartfasern, Aminosäure-Polykondensationsfasern, PU-Schaum
(1 : 1 : 1)@	100,0 Gew.-%

.

Die Dispersion wird in einer Schichtdicke von 0,5 bis 2,0 mm auf die haushaltsfeuchte (max. 3 CM-%), abgetrocknete Spachtel masse mit der Glättkelle oder Lammfellrolle aufgetragen. Nach Verdunsten der Dispergiermassen der Dispersion (ca. 24 Stunden) erfolgt das Auflegen eines Teppichbodens mit speziellem, haftsicheren Vliesrücken. Der Teppichboden wird leicht angerie ben. Er bleibt verschiebefest liegen.

Beispiel 2

Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wird mit der Abweichung wie derholt, daß 40 Gew.-% der latexierten, vermahlenen Hartfasern durch ein 1 : 1-Gemisch (Gewicht) aus Glasfasern und Polyacrylni trilfasern ersetzt wurden. Nach Verlegen des Teppichbodens bleibt dieser ebenfalls verschiebefest liegen.

Beispiel 3

Beispiel 1 wird mit der Abweichung wiederholt, daß auf die getrocknete Spachtelmasse die in Beispiel 1 angegebene wäßrige Dispersion eines Copolymerisats aus Butadien und Styrol, jedoch ohne Fasergehalt aufgebracht wird. Nach 24stündigem Trocknen lassen wird das in Beispiel 1 angegebene Fasergemisch in die noch klebrige Dispersion eingestreut. Nach gründlichem Durch trocknen des Gesamtauftrages werden noch lose Fasern abgesaugt und der Teppichboden, wie in Beispiel 1 angegeben, aufgelegt und leicht angerieben. Er bleibt verschiebefest liegen.

Claims

1. Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse auf der Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calcium sulfat (Quellzement der Type K), die zur Bildung einer Ettrin gitphase geeignet ist, mit 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure, bezogen auf die Gesamttrocken mörtelmischung, als Verflüssiger vermischt und das so erhaltene Trockenmörtelpulver mit Wasser anmacht, auf den Untergrund auf bringt und trocknen läßt und anschließend auf den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich mit verbessertem Trittschallschutz maß (TSM) eine wäßrige, nicht ionogene, stabilisierte, ver seifungsbeständige Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats mit einem Gehalt an einem Gemisch aus a) latexierten vermahlenen Hartfasern, b) 0 bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hartfasern, an Glasfasern und bzw. oder Polymerisatfasern, c) Aminosäurepolykondensations fasern und d) Polyurethanschaum von 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die faserfreie Dispersion, in einer Schichtdicke von 0,5 bis 2 mm aufbringt und trocknen läßt und auf die getrocknete Oberfläche den einen haftsicheren Vliesrücken aufweisenden Belag verlegt und leicht anreibt.

2. Verfahren zum Verlegen von Belägen auf Untergründe, bei dem man für die Untergründe eine an sich bekannte Spachtelmasse auf Basis von Portlandzement, Tonerdeschmelzzement und Calciumsul fat (Quellzement der Type K), die zur Bildung einer Ettringit phase geeignet ist, mit 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent 2,3,4,5- Tetrahydroxyadipinsäure, bezogen auf die Gesamttrockenmörtelmi schung, als Verflüssiger vermischt und das so erhaltene Trockenmörtelpulver mit Wasser anmacht, auf den Untergrund auf bringt und trocknen läßt und anschließend auf den so erhaltenen Schnell-Dünnschichtestrich mit verbessertem Trittschallschutz maß (TSM) eine wäßrige, nicht ionogene, stabilisierte, ver seifungsbeständige Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats in einer Schichtdicke von 0,5 bis 2 mm aufbringt und mindestens 24 Stunden trocknen läßt, in die noch fließfähige Dispersion ein Gemisch aus a) latexierten vermahlenen Hartfasern, b) 0 bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hartfasern, an Glasfasern und bzw. oder Polymerisatfasern, c) Aminosäurepolykondensationsfasern und d) Polyurethanschaum in einer Menge von 10 bis 30%, bezogen auf das Gewicht der für die jeweilige Fläche verwendeten faserfreien Dispersion, einstreut, die Dispersion trocknen läßt und die getrocknete Oberfläche von losen Fasern befreit und danach den einen haftsicheren Vliesrücken aufweisenden Belag darauf verlegt und leicht anreibt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß man als Verflüssiger eine 2,3,4,5-Tet rahydroxyadipinsäure verwendet, die bis zu 50 Gewichtsprozent durch Citronensäure, Weinsäure, Gluconsäure, Äpfelsäure und/oder Milchsäure und/oder deren Alkalisalze ersetzt ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß man in die Spachtelmasse 0,1 bis 1,0 Gewichtsprozent einer 2,5-Furandicarbonsäure einarbeitet.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4 dadurch ge kennzeichnet, daß man als Hartfasern Kokosfasern verwendet.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß man Hartfasern einsetzt, die nach dem Vermahlen und Latexieren verpreßt worden sind.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, daß man latexierte Hartfasern ein setzt, in denen der Latex ganz oder teilweise durch ein carbo xylgruppenhaltiges Butadien/Styrol-Copolymerisat und/oder durch ein Acrylsäuremischester-Polymerisat ersetzt ist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß man als Polymerisatfasern Poly acrylnitril-, Polyamid-, Polyester- oder Polypropylenfasern verwendet.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 8, dadurch ge kennzeichnet, daß man in die Dispersion eines carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats als Stabilisierungsmittel 2-Amino-2-methyl-1-propanol in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent einbringt.

10. Abwandlung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die nicht ionogene, stabilisierte, verseifungsbeständige Dispersion eines carboxyl gruppenhaltigen Butadien/Styrol-Copolymerisats auf eine übliche zementäre, ettringitbildende, starr aushärtende Spachtelmasse aufbringt.

11. Spachtelmassen-Trockensubstanz auf Basis von Portlandze ment, Tonerdeschmelzzement und Calciumsulfat (Quellzement der Type K), die zur Bildung einer Ettringitphase geeignet ist, mit einem Gehalt an 2,3,4,5-Tetrahydroxyadipinsäure als Verflüssi ger in einer Menge von 0,15 bis 1,0 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmenge.

12. Wäßrige, nicht ionogene, stabilisierte, verseifungsbestän dige Dispersion eine carboxylgruppenhaltigen Butadien/Styrol- Copolymerisats, enthaltend 10 bis 30%, bezogen auf die faser freie Dispersion eines Gemisches bestehend aus a) latexierten vermahlenen Hartfasern, b) 0 bis 100%, bezogen auf das Gewicht der Hartfasern, an Glasfasern und bzw. oder Polymerisatfasern, c) Aminosäurepolykondensationsfasern sowie d) Polyurethan schaum.