DE19824926C2 - Hydraulische Lenkeinrichtung - Google Patents
Hydraulische LenkeinrichtungInfo
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- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D5/00—Power-assisted or power-driven steering
- B62D5/06—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle
- B62D5/09—Power-assisted or power-driven steering fluid, i.e. using a pressurised fluid for most or all the force required for steering a vehicle characterised by means for actuating valves
- B62D5/093—Telemotor driven by steering wheel movement
- B62D5/097—Telemotor driven by steering wheel movement gerotor type
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- Steering Controls (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Lenk
einrichtung mit einem Gehäuse, das eine Bohrung auf
weist, in der ein innerer Steuerschieber und ein äuße
rer Steuerschieber relativ zu einander verdrehbar ange
ordnet sind, mit einem über eine Zwischenplatte mit dem
Gehäuse verbundenen Meßmotor, wobei das eine Ende des
inneren Steuerschiebers mit der Lenkwelle eines Lenk
handrades kuppelbar ist und das andere Ende mit seiner
Stirnseite an der Zwischenplatte anliegt, mit einer in
Abhängigkeit von der Drehung der Lenkwelle drehbaren,
konzentrisch zur Lenkwelle angeordneten Zahnreihe und
mit einem die Drehung der Zahnreihe in ein elektrisches
Signal umformenden Fühler.
Bei einer hydraulischen Lenkeinrichtung, wie sie bei
spielsweise aus der DE 39 30 147 C2 oder der
DE 43 42 933 C2 an sich bekannt ist, möchte man den Aufbau
des Drucks im System in Abhängigkeit von einer Drehung
des Lenkhandrades auslösen, indem ein Elektromotor bei
einer Drehung des Lenkhandrades eingeschaltet wird, der
eine den Druckaufbau bewirkende Hydraulikpumpe an
treibt.
Zu diesem Zweck ist bei einer solchen hydraulischen
Lenkeinrichtung in der Druckschrift Research Disclosu
re, Dezember 1997/941 vorgeschlagen worden, auf der mit
dem Lenkhandrad verbundenen Lenkwelle eine Zahnreihe in
Form eines separaten Zahnkranzes anzubringen, dessen
Drehung durch einen Fühler festgestellt wird, der ein
elektrisches Signal zur Betätigung des die Hydraulik
pumpe antreibenden Motors erzeugt. Ein separater Zahn
kranz ist jedoch materialaufwendig und erfordert eine
aufwendige Montage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hydrau
lische Lenkeinrichtung der eingangs genannten Art anzu
geben, die mit geringerem Aufwand für die Zahnreihe
auskommt.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
die Zahnreihe in der Stirnseite des inneren Steuer
schiebers vorgesehen und der Fühler in der Zwischen
platte angeordnet ist.
Bei dieser Lösung kommt man ohne zusätzlichen Material
aufwand für die Ausbildung der Zahnreihe aus, und eine
separate Montage der Zahnreihe entfällt.
Vorzugsweise ist der Fühler in einer Bohrung der Zwi
schenplatte angeordnet.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung ei
nes bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
Hierin zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen
Lenkeinrichtung in schematischer Darstellung
und
Fig. 2 den Ausschnitt A der Fig. 1 in vergrößertem
Maßstab.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Lenkeinrichtung mit einem
Gehäuse 1, das eine Bohrung 2 aufweist. In der Bohrung
2 ist ein äußerer Steuerschieber 3 und in diesem ein
innerer Steuerschieber 4 drehbar gelagert. Eine Gelenk
welle 5 verbindet einen Meßmotor 6 mit dem äußeren
Steuerschieber 3. Der innere Steuerschieber 4 ist über
eine Kupplung 7 mit einer Lenkwelle 8 eines Lenkhandra
des 9 kuppelbar. Die Kupplung 7 ist hier als Vielkeil
kupplung ausgebildet, in die die Lenkwelle eingesteckt
werden kann.
Der äußere Steuerschieber 3 und der innere Steuerschie
ber 4 sind über Blattfedern 10, die eine begrenzte Re
lativdrehung der beiden Steuerschieber 3, 4 zueinander
zulassen, miteinander verbunden.
Der Meßmotor 6 ist ein Zahnradmotor, der einen äußeren
Zahnring 11 und ein inneres Zahnrad 12 aufweist, zwi
schen denen sich Verdrängungskammern 13 befinden, wobei
das Ganze durch einen Deckel 14 abgeschlossen ist. Das
Gehäuse 3 und der Meßmotor 6 sind mittels Schrauben,
von denen hier nur eine Schraube 15 dargestellt ist,
über eine Zwischenplatte 16 miteinander verbunden, wo
bei das nicht mit der Lenkwelle 8 verbundene Ende des
inneren Steuerschiebers 4 mit seiner Stirnseite an der
Zwischenplatte 16 anliegt. Eine Abstandscheibe 17 mit
einem mittleren Loch hält die Gelenkwelle 5 in der
axial richtigen Lage.
Die an der Zwischenplatte 16 anliegende Stirnseite des
inneren Steuerschiebers 4 ist mit einer Zahnreihe 18
versehen, die in der Stirnseite des inneren Steuer
schiebers 4 eingearbeitet ist. In der dem inneren Steu
erschieber 4 zugekehrten Seite der Zwischenplatte 16
ist senkrecht zu dieser eine Bohrung 19 ausgebildet,
die mit einer nach außen führenden Querbohrung 20 ver
bunden ist. In der Bohrung 19 ist gegenüber der Zahn
reihe 18 ein Fühler 21 angeordnet, der bei jeder Vor
beibewegung eines Zahns der Zahnreihe 18 einen elektri
schen Impuls erzeugt, der über eine durch die Bohrungen
19, 20 herausgeführte elektrische Leitung 22 einer
Glättungseinrichtung zugeführt wird, die die elektri
schen Impulse in ein geglättetes elektrisches Signal
umformt, das einen elektrischen Motor solange einschal
tet, wie es andauert, d. h. wie Zähne der Zahnreihe 18
am Fühler 21 vorbeibewegt werden. Der Elektromotor
treibt eine Hydraulikpumpe an, die den hydraulischen
Druck in der Lenkeinrichtung aufbaut. Sobald mithin am
Lenkhandrad 9 in der einen oder anderen Richtung ge
dreht wird, wird auch der innere Steuerschieber 4 über
die Lenkwelle 8 und damit die zu dieser konzentrische
Zahnreihe 18 relativ zum Fühler 21 gedreht und der
elektrische Motor praktisch unverzögert eingeschaltet
und mithin der Druck im System aufgebaut.
Im übrigen sind die Wirkungsweise und der Aufbau der
Lenkeinrichtung an sich bekannt, z. B. aus den eingangs
genannten deutschen Patentschriften, so daß eine dies
bezügliche genauere Beschreibung entfallen kann.
Die Zahnreihe 18 kann ein geschlossener Zahnkranz oder
nur ein Segment eines solchen Zahnkranzes sein. Da sie
in der Stirnseite des inneren Steuerschiebers 4 einge
arbeitet ist, entfällt ein zusätzlicher Material- und
Montageaufwand für die Zahnreihe 18. Ferner läßt sich
die Zahnreihe 18 auch nachträglich in bereits vorhande
nen Steuerschiebern 4 auf einfache Weise durch Fräsen
ausbilden. Auch die Ausbildung der Bohrungen 19 und 20
und die Anordnung des Fühlers 21 in der Zwischenplatte
16 ist auf einfache Weise möglich, ohne daß dadurch die
herkömmliche Wirkungsweise und der herkömmliche Aufbau
der Lenkeinrichtung nennenswert beeinflußt werden.
Bei dem Fühler 21 kann es sich beispielsweise um einen
kapazitiv, induktiv oder optisch arbeitenden Fühler
handeln.
Claims (2)
1. Hydraulische Lenkeinrichtung mit einem Gehäuse (1),
das eine Bohrung (2) aufweist, in der ein innerer
Steuerschieber (4) und ein äußerer Steuerschieber
(3) relativ zu einander verdrehbar angeordnet sind,
mit einem über eine Zwischenplatte (16) mit dem Ge
häuse (1) verbundenen Meßmotor (6), wobei das eine
Ende des inneren Steuerschiebers (4) mit der Lenk
welle (8) eines Lenkhandrades (9) kuppelbar ist und
das andere Ende mit seiner Stirnseite an der Zwi
schenplatte (16) anliegt, mit einer in Abhängigkeit
von der Drehung der Lenkwelle (8) drehbaren, kon
zentrisch zur Lenkwelle (8) angeordneten Zahnreihe
(18) und mit einem die Drehung der Zahnreihe (18)
in ein elektrisches Signal umformenden Fühler (21),
dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnreihe (18) in
der Stirnseite des inneren Steuerschiebers (4) vor
gesehen und der Fühler (21) in der Zwischenplatte
(16) angeordnet ist.
2. Hydraulische Lenkeinrichtung nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß der Fühler (21) in einer
Bohrung (19) der Zwischenplatte (16) angeordnet
ist.
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DE102010012850A1 (de) | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Sauer-Danfoss Aps | Fluid-Rotationsmaschine mit einer Sensoranordnung |
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