DE19822375C2 - Verfahren zur Verhinderung von technischen Schäden an einer Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren zur Verhinderung von technischen Schäden an einer Rollenrotationsdruckmaschine

Info

Publication number
DE19822375C2
DE19822375C2 DE1998122375 DE19822375A DE19822375C2 DE 19822375 C2 DE19822375 C2 DE 19822375C2 DE 1998122375 DE1998122375 DE 1998122375 DE 19822375 A DE19822375 A DE 19822375A DE 19822375 C2 DE19822375 C2 DE 19822375C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
web
printing units
break
web break
fed rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1998122375
Other languages
English (en)
Other versions
DE19822375A1 (de
Inventor
Wolfgang Paul
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zirkon Druckmaschinen GmbH
Original Assignee
Zirkon Druckmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zirkon Druckmaschinen GmbH filed Critical Zirkon Druckmaschinen GmbH
Priority to DE1998122375 priority Critical patent/DE19822375C2/de
Priority to GB9907115A priority patent/GB2337484B/en
Priority to JP11105484A priority patent/JPH11320846A/ja
Priority to FR9906288A priority patent/FR2778868B1/fr
Publication of DE19822375A1 publication Critical patent/DE19822375A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19822375C2 publication Critical patent/DE19822375C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/18Web break detection

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verhinderung von technischen Schäden an Rollenrotationsdruckmaschinen, die Rollenbahnen aus Papier, Folien, Textilien o. ä. bahnförmigen Material bedrucken. Bei den derzeitig bekannten Verfahren werden die Druckwerke zur Sicherung vor dem Reißen der Bedruckstoffbahn in Rollenrotationsdruckmaschinen durch Bahnfang-, Bahnkapp- und Klemmeinrichtungen geschützt, wie sie z. B. in dem DE-Prospekt "zirkon supra 600", Leipziger Herbstmesse 1988 und dem DE-Prospekt "Grafotec Bahntrenn- und Festhaltevorrichtungen", 1/90 dargestellt sind, wobei der Bahnriss mit Hilfe von bekannten Sensoren abgetastet wird.
Aus dem Stand der Technik ist es weiterhin bekannt, die Druckwerke von Rollenrotationsmaschinen einzelmotorisch anzutreiben und den Einzelantrieben für den Fall, dass die Maschine gestoppt werden muss, definierte Bremsabläufe mit Hilfe einer Motorregelung aufzuprägen.
Die oben genannten Bahnkappeinrichtungen bedingen einen hohen maschinenbaulichen Aufwand einschließlich ihrer steuertechnischen Verknüpfung mit den den Bahnriss signalisierenden Sensoren.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in der Schaffung eines Verfahrens zur Verhinderung von Maschinenschäden, insbesondere seitens zylinderlagerzerstörender Wickler, mit geringem maschinenbaulichen Aufwand.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale des einzigen Patentanspruchs.
Nachfolgend soll das erfindungsgemäße Verfahren an Hand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben werden. Bei dieser Ausführungsform ist den Druckwerken 1 bis 6 jeweils ein Bahnrißsensor 7 bis 14 zugeordnet. Der erkannte Bahnriß löst von dem einen Bahnriß erfassenden Sensor ein Signal an die Maschinensteuerung aus. Durch die Maschinensteuerung wird nach einem vorgegebenen Stoppalgorithmus der Bremsvorgang der Maschine ausgelöst. So wird nach dem Bahnriß vor dem ersten Druckwerk 1 am ersten, dritten, fünften, siebenten und entsprechend jedem zweiten weiteren Druckwerk zur Drehzahl "Null" gesteuert und die elektromechanische Haltebremse ausgelöst. Der elektrische Bremsvorgang am zweiten, vierten, sechsten und jedes weiteren zweiten Druckwerkes wird nach einer festgelegten Zeit von der Steuerung ausgelöst. Die elektromechanische Haltebremse spricht bei diesen Druckwerken nach dieser festgelegten Verzögerungszeit später an. Durch diesen zeitlich unterschiedlich ausgelösten Bremsbefehl zwischen zwei aufeinanderfolgenden Druckwerken entsteht eine extrem hohe Bahnspannnugserhöhung, die zu einem Bahnriß führt. Die Druckwerke nach dem Bahnriß bahnabwärts in Papierlaufrichtung werden an der Standardbremsrampe winkel-, geschwindigkeits- und lagesynchron mit den nachfolgenden, einzeln angetriebenen Einheiten bis zur Drehzahl "Null" gesteuert. Damit soll erreicht werden, daß wiederum verschleißarm diese Aggregate zum Stillstand gebracht werden und die Papierbahn weitestgehend in der Maschine verbleibt, um dem Druckerpersonal das erneute Anfahren der Anlage zu optimieren sowie die Stillstandszeit zu verkürzen. Die entstandenen Papierbahnabschnitte nach dem primären Bahnriß gefährden die Druckeinheiten während des nachfolgend eingeleiteten Bremsvorganges nicht mehr. Die Bremsrampe wird vorrangig maschinentypisch von der Maximalgeschwindigkeit und den abzubremsenden Masseträgheitsmomenten der Aggregate bestimmt. Zur Absicherung vor doppelten Gummituchwicklern durch die zurückgezogene Papierbahn während eines Bahnrisses vor den Druckeinheiten in Richtung Falzer wird nur noch eine Papierbahnkappeinheit an der Auslaufseite des letzten Druckwerkes angeordnet. Diese Kappeinrichtung wird von dem Bahnrißsensor 14 und allen weiteren folgenden Sensoren in Papierlaufrichtung ausgelöst. Nachdem der Stillstand der Anlage erreicht ist, können mühelos die Papierreste aus den Druckeinheiten beseitigt werden. Die Papierbahn kann vom Einzug durch die Druckwerke bis zu der Position, in der die Papierbahn erhalten geblieben ist, eingefädelt und neu angeklebt werden.

Claims (1)

1. Verfahren zur Verhinderung von technischen Schäden an einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einzelmotorisch angetriebenen Druckwerken durch Kontrolle eines Bahnrisses mit nachfolgend gesteuertem Durchtrennen der Bahn,
  • a) wobei nach einem erfolgten Bahnriß mittels von an jedem Druckwerk angeordneten Bahnrißsensoren der Ort des Bahnrisses detektiert wird,
  • b) für die in bahnabwärtiger Richtung nach dem Ort des Bahnrisses befindlichen Druckwerke ein zeitgleich einsetzender, gleichmäßiger Bremsvorgang eingeleitet wird,
  • c) von den bahnaufwärtig vor dem Ort des Bahnrisses befindlichen Druckwerken jeweils die benachbarten Druckwerke unterschiedlich abgebremst werden, um die Bahn durch den unterschiedlichen Bremsvorgang der benachbarten Druckwerke zu durchtrennen.
DE1998122375 1998-05-19 1998-05-19 Verfahren zur Verhinderung von technischen Schäden an einer Rollenrotationsdruckmaschine Expired - Fee Related DE19822375C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998122375 DE19822375C2 (de) 1998-05-19 1998-05-19 Verfahren zur Verhinderung von technischen Schäden an einer Rollenrotationsdruckmaschine
GB9907115A GB2337484B (en) 1998-05-19 1999-03-26 Printing machine with damage prevention system
JP11105484A JPH11320846A (ja) 1998-05-19 1999-04-13 印刷機における損傷防止装置
FR9906288A FR2778868B1 (fr) 1998-05-19 1999-05-18 Dispositif servant a eviter des dommages sur des machines a imprimer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998122375 DE19822375C2 (de) 1998-05-19 1998-05-19 Verfahren zur Verhinderung von technischen Schäden an einer Rollenrotationsdruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19822375A1 DE19822375A1 (de) 1999-11-25
DE19822375C2 true DE19822375C2 (de) 2001-12-20

Family

ID=7868247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1998122375 Expired - Fee Related DE19822375C2 (de) 1998-05-19 1998-05-19 Verfahren zur Verhinderung von technischen Schäden an einer Rollenrotationsdruckmaschine

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPH11320846A (de)
DE (1) DE19822375C2 (de)
FR (1) FR2778868B1 (de)
GB (1) GB2337484B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10027441A1 (de) 2000-06-02 2001-12-06 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung von Maschinenschäden
DE10027442B4 (de) 2000-06-02 2005-12-01 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Detektion von Bahnrissen
DE10129889A1 (de) 2000-07-14 2002-01-24 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Vorrichtung zur Störungserfassung beim Transport einer Bahn
CN100376390C (zh) * 2006-03-16 2008-03-26 上海高斯印刷设备有限公司 智能化光电断纸探测方法和装置
JP7282050B2 (ja) * 2020-02-28 2023-05-26 三菱重工機械システム株式会社 印刷機および紙巻防止方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4130679C2 (de) * 1991-09-14 1994-02-24 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Verhindern von Druckwerkschäden

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3822497A1 (de) * 1987-12-02 1989-10-19 Kotterer Grafotec Vorrichtung zum verhindern von maschinenschaeden
US5678484A (en) * 1993-03-25 1997-10-21 Baldwin Web Controls Anti-wrap device for a web press

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4130679C2 (de) * 1991-09-14 1994-02-24 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Verhindern von Druckwerkschäden

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
De-Prospekt: Grafotec-Bahntrenn- und Festhaltevor-richtungen, 1/90 *
DE-Prospekt: Zirkon supra 660, Leipziger Herbst- messe 1988 *

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11320846A (ja) 1999-11-24
FR2778868B1 (fr) 2000-12-01
FR2778868A1 (fr) 1999-11-26
DE19822375A1 (de) 1999-11-25
GB9907115D0 (en) 1999-05-19
GB2337484A (en) 1999-11-24
GB2337484B (en) 2000-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4039108C1 (de)
DE19754152B4 (de) Bahnhaltevorrichtung im Überbau einer Rotationsdruckmaschine
EP0424874B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Vermindern von Makulatur in Rollenrotationsdruckmaschinen
DE616966T1 (de) Vorrichtung zum Verhindern des Aufwickelns in Bahndruckmaschinen.
EP1136258B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine mit Falzapparat
DE3537014C2 (de)
DE4130679C2 (de) Vorrichtung zum Verhindern von Druckwerkschäden
DE19822375C2 (de) Verfahren zur Verhinderung von technischen Schäden an einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE4410528A1 (de) Druckmaschine mit Bahntrennvorrichtung
DE4201481A1 (de) Einrichtung zur handhabung von materialbahnen in verarbeitungsmaschinen
DE19611878A1 (de) Verfahren zur Störungserfassung im Transport einer durchgehenden Papierbahn in einer Druckmaschine
EP1657198B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kappen und/oder Zuführen eines Stranges in eine Weiterverarbeitungsstufe sowie Strangverarbeitungssystem
DE3881761T2 (de) Vorrichtung um das Aufrollen der Bahn in Druckmaschinen zu vermeiden.
DE10159937B4 (de) Rückhaltevorrichtung zum Klemmen einer in einer Rollenrotationsdruckmaschine laufenden Bedruckstoffbahn
EP0416389A2 (de) Papierbahntrenn- und -halteeinrichtung
DE19825467A1 (de) Einrichtung zum Verbinden von Materialbahnen während des Betriebes einer Rollenrotation
DE19547607A1 (de) Druckmaschine und Verfahren zum Beseitigen von Farbaufbau
DE29808933U1 (de) Einrichtung zur Verhinderung von technischen Schäden an Druckmaschinen
EP0703077B1 (de) Einrichtung zum Verhindern von Druckwerksschäden
DE69716570T2 (de) Vorrichtung zum Verhindern des Aufwickels in Bahndruckmaschinen
EP1732833B1 (de) Verfahren und vorrichtungen zum kappen und/oder zuführen eines stranges in eine weiterverarbeitungsstufe
DE102004016674A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kappen und/oder Zuführen eines Stranges in eine Weiterverarbeitungsstufe
DE10027442B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Detektion von Bahnrissen
DE4340836C1 (de) Bahnkappvorrichtung für Rollenrotationsdruckmaschinen
DE10222363A1 (de) Rückhaltevorrichtung für eine in einer Rollenrotationsdruckmaschine laufenden Bedruckstoffbahn

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee