DE19818282C2

DE19818282C2 - Method and device for the production of components from aerated concrete

Info

Publication number: DE19818282C2
Application number: DE19818282A
Authority: DE
Inventors: Franz Xaver Greisel
Original assignee: Greisel-Baustoff GmbH
Current assignee: Greisel-Baustoff GmbH
Priority date: 1998-04-23
Filing date: 1998-04-23
Publication date: 2002-07-18
Anticipated expiration: 2018-04-24
Also published as: DE19818282A1; DE59908547D1; ATE259699T1; EP0951979A3; EP0951979A2; EP0951979B1

Abstract

The sieve unit (14) is cleaned by means of water from concrete residues at least after a few mold filling operations. The claimed apparatus is characterized by the presence of means (20,22) for cleaning the sieve unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bauelementen aus Po renbeton der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art sowie eine Vor richtung zu seiner Durchführung.The invention relates to a method for producing components from Po renbeton of the type mentioned in the preamble of claim 1 and a front direction to its implementation.

Bei einem derartigen Verfahren, wie es beispielsweise aus der DE-PS 44 12 972 bekannt ist, wird zunächst in einer Mischervorrichtung eine wäßrige Schlämme aus den Grundmaterialien der Porenbetonmischung mit einem zu gesetzten Treibmittel, beispielsweise Aluminiumpulver vermischt, so daß eine gieß- und treibfähige Porenbetonmasse entsteht. Bei jedem Mischvorgang wird dabei eine solche Menge hergestellt, wie sie zum Befüllen eines Formka stens erforderlich ist, in welchem man die Masse dann treiben und soweit ansteifen läßt, daß sie aus der Form entnommen und gegebenenfalls in Bau teile der gewünschten Größe zerschnitten werden kann, die dann einem hy drothermalen Härtungsprozeß in einem Autoklaven unterworfen werden.In such a method, as for example from DE-PS 44 12 972 is known, an aqueous is first in a mixer Slurries from the basic materials of the aerated concrete mix with one set blowing agent, for example aluminum powder mixed, so that a pourable and drivable aerated concrete mass is created. With every mixing process such a quantity is produced as for filling a Formka is most necessary in which one then drive the mass and so far can be stiffened, that they are removed from the mold and possibly under construction parts of the desired size can be cut, which then a hy be subjected to the drothermal curing process in an autoclave.

Vor dem Befüllen eines Formkastens wird in diesen eine Siebanordnung ein gebracht, und die Porenbetonmasse so eingefüllt, daß sie durch die Sie banordnung hindurch in den Formkasten strömt. Anschließend wird noch vor dem Einsetzen des Steigvorganges die Siebanordnung so durch die Poren betonmasse hindurch und aus ihr herausgezogen, daß praktisch sämtliche Volumenteile der im Formkasten verbleibenden Porenbetonmasse durch die Maschen der Siebanordnung geflossen sind. Hauptzweck dieser Vorgehens weise ist es, Luft- und Gaseinschlüsse in der Porenbetonmasse aus dieser herauszufiltern, weil derartige Einschlüsse insbesondere dann, wenn sie un gleichmäßig verteilt sind, zu Dichte-Inhomogenitäten und damit einer Quali tätsminderung der fertigen Porenbeton-Bauelemente führen können.Before a molding box is filled, a sieve arrangement is inserted into it brought, and poured the aerated concrete mass so that it through the you flow into the molding box. Then it will be done the onset of the climbing process, the sieve arrangement through the pores concrete mass through and pulled out of it that practically all Volume parts of the aerated concrete mass remaining in the molding box through the Meshes of the sieve arrangement have flowed. The main purpose of this approach It is wise to exclude air and gas from the aerated concrete mass to filter out because such inclusions, especially if they un are evenly distributed, to density inhomogeneities and thus a quality can reduce the finished aerated concrete components.

Die Maschenweite derartiger bekannter Siebanordnungen liegt in einem Be reich zwischen 2 mm und 10 mm, wobei um so feinere Gaseinschlüsse erfaßt und aus der Porenbetonmasse herausgefiltert werden, je kleiner die Maschenweite gewählt wird. Neben einer verbesserten Homogenität und Druck festigkeit führt dies auch zu glatteren Oberflächen der geschnittenen Poren beton-Bauelemente, was insbesondere dann, wenn diese zur Errichtung von Wänden mit nicht verputzten Sichtflächen verwendet werden, von Bedeutung ist.The mesh size of such known sieve arrangements lies in one loading rich between 2 mm and 10 mm, whereby the finer gas inclusions are detected and are filtered out of the aerated concrete mass, the smaller the mesh size is chosen. In addition to improved homogeneity and pressure strength also leads to smoother surfaces of the cut pores concrete components, especially if these are used to erect Walls with unplastered visible surfaces are important is.

Nun hat sich aber gezeigt, daß insbesondere bei der Verwendung kleiner Ma schenweiten nach mehreren Mischvorgängen an und in der Siebanordnung Ablagerungen entstehen, die vereinzelt sogar zum Verschließen der Siebma schen führen können. Hierdurch wird der Ausfilterungseffekt verschlechtert und es können in zunehmendem Maße die oben erwähnten Lufteinschlüsse in der Porenbetonmasse bleiben, was zu den beschriebenen Qualitätsver schlechterungen führt.Now it has been shown that especially when using small Ma after several mixing operations on and in the sieve arrangement Deposits occur, which occasionally even close the sieve can lead. As a result, the filtering effect is deteriorated and the inclusions of air mentioned above can increase in the aerated concrete mass remain, which leads to the described quality ver leads to deterioration.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art so weiterzubilden, daß über viele Füllvorgänge hinweg eine gleichmäßige Ausfilterungswirkung der Sie banordnung und damit auch eine gleichbleibende Qualität der so erzeugten Porenbeton-Bauelemente sichergestellt wird.In contrast, the invention has for its object a method of in the preamble of claim 1 mentioned type so that about many filling processes an even filtering effect of you order and thus also a constant quality of the generated Aerated concrete components is ensured.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die im Anspruch 1 zusammen gefaßten Merkmale vor.To achieve this object, the invention provides that in claim 1 together features.

Dieser erfindungsgemäßen Maßnahme liegt die Erkenntnis zugrunde, daß es durchaus möglich ist, die Siebanordnung zumindest jeweils nach einigen Füll vorgängen, vorzugsweise aber nach jedem Füllvorgang mit Wasser so zu rei nigen, daß sich keine Ablagerungen der Porenbetonmasse an oder in der Siebanordnung bilden, die zu einem Verschließen der Siebmaschen führen könnten. Dies war nicht ohne weiteres naheliegend, weil der Reinigungsvor gang einerseits so schnell durchgeführt werden muß, daß es zu keiner Ver längerung der Taktzeiten kommt, mit denen die einzelnen Chargen von Po renbetonmasse im Mischer hergestellt und in die Formkästen eingefüllt wer den, und andererseits die Reinigung so gründlich erfolgen muß, daß auch über eine sehr große Anzahl von aufeinanderfolgenden Füllvorgängen hinweg die zunehmende Abscheidung von Ablagerungen an der Siebanordnung ver mieden wirdThis measure according to the invention is based on the knowledge that it it is quite possible to fill the screen at least after some filling operations, but preferably after each filling process with water nigen that no deposits of the aerated concrete mass on or in the Form sieve arrangement, which lead to a closing of the sieve mesh could. This was not obvious because of the cleaning Gang must be carried out so quickly that there is no Ver The cycle times with which the individual batches of Po Reinforced concrete mass produced in the mixer and poured into the mold boxes the, and on the other hand the cleaning must be done so thoroughly that also over a very large number of successive filling processes the increasing deposition of deposits on the screen arrangement ver is avoided

Es hat sich gezeigt, daß diese beiden einander widersprechenden Bedingun gen für den Reinigungsvorgang, nämlich geringer Zeitaufwand einerseits und hohe Gründlichkeit andererseits, sehr gut dann erfüllt werden können, wenn die Siebanordnung zum Reinigen in ein mit Wasser gefülltes Reinigungsbec ken zumindest zum größten Teil eingetaucht wird. Dabei kann eine Steigerung der Reinigungswirkung dadurch erzielt werden, daß die Siebanordnung im eingetauchten Zustand in dem im Reinigungsbecken befindlichen Wasser auf und ab bewegt wird.It has been shown that these two contradicting conditions conditions for the cleaning process, namely a small amount of time on the one hand and great thoroughness on the other hand, can be fulfilled very well if the sieve arrangement for cleaning in a cleaning bowl filled with water at least for the most part. This can be an increase the cleaning effect can be achieved in that the sieve arrangement in immersed in the water in the cleaning basin and is moved from.

Zusätzlich kann die eingetauchte Siebanordnung mit Ultraschall gereinigt wer den, was insbesondere den Vorteil mit sich bringt, daß im Wasser nicht oder nicht genügend schnell lösliche Kalk- und Zementklumpen soweit zerkleinert werden, daß sie auch bei kleinen Maschenweiten aus dem Sieb ausgespült werden können.In addition, the immersed sieve arrangement can be cleaned with ultrasound which, which has the particular advantage that not in the water or lumps of lime and cement that are not sufficiently quickly soluble have been crushed so far be rinsed out of the sieve even with small mesh sizes can be.

Besonders bevorzugt wird ein Verfahren, bei dem die Siebanordnung nicht nur in ein Wasserbecken eingetaucht sondern zusätzlich auch ausgespritzt wird. Dabei hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn die Richtung des oder der hierzu verwendeten Wasserstrahlen von außen nach innen, d. h. also zum Inneren der Siebanordnung hin verläuft. Dies ist zunächst überraschend, weil dadurch an den Innenseiten insbesondere der Siebanordnungs- Seitenwände haftende Ablagerungen in das Sieb hineingespült werden. Ande rerseits erhöht sich aber dadurch auch die Wassermenge, die durch die Siebmaschen hindurchströmt. Außerdem läßt sich durch diese Maßnahme der Ablauf des Reinigungswassers zum Reinigungsbecken hin konzentrieren, so daß eine Verschmutzung der näheren Umgebung der Reinigungsanlage ver mieden und das zum Ausspritzen der Siebanordnung dienende Wasser im Reinigungsbecken gesammelt wird.A method is particularly preferred in which the sieve arrangement not only immersed in a pool of water but also sprayed out. It has proven to be particularly favorable if the direction of the or the water jets used for this from the outside in, d. H. so runs towards the inside of the sieve arrangement. First of all, this is surprising because on the inside in particular the sieve arrangement Adhesive deposits can be flushed into the sieve. Ande on the other hand, this also increases the amount of water caused by the Sieve mesh flows through. This measure can also Concentrate the drainage of the cleaning water towards the cleaning basin, see above that pollution of the closer environment of the cleaning system ver avoid and the water used to spray the sieve arrangement in the Cleaning basin is collected.

Das zum Ausspritzen der Siebanordnung verwendete Wasser wird vorzugs weise dem Reinigungsbecken entnommen, so daß ein Kreislauf entsteht. In Folge hiervon nimmt der Verschmutzungsgrad des im Reinigungsbecken be findlichen Wassers von Reinigungsvorgang zu Reinigungsvorgang zu. Bei ei ner bevorzugten Ausführungsform wird dieser Verschmutzungsgrad über wacht und es wird dann, wenn er einen vorgebbaren Grenzwert überschreitet, zumindest ein Teil des im Reinigungsbecken befindlichen Wassers abge pumpt und durch Frischwasser ersetzt.The water used to spray the sieve assembly is preferred removed from the cleaning basin so that a cycle is created. In The consequence of this is the degree of contamination in the cleaning basin sensitive water from cleaning process to cleaning process. With egg In a preferred embodiment, this degree of contamination is about wakes up and if it exceeds a predefinable limit, Abge at least part of the water in the cleaning basin pumps and replaced by fresh water.

Diese und weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie Merk male der zu seiner Durchführung geeigneten Vorrichtungen sind in den Un teransprüchen niedergelegt.These and other advantages of the method according to the invention and Merk Male devices suitable for its implementation are in the Un claims laid down.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben; in dieser zeigen:The invention is described below using an exemplary embodiment Described with reference to the drawing; in this show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Gießstation einer Anlage zur Her stellung von Porenbeton-Bauelementen, und Fig. 1 is a schematic representation of the casting station of a plant for the manufacture of AAC components, and

Fig. 2 die Gießstation aus Fig. 1 mit weggelassener Schiebebühne wurde, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Reinigen der Siebanord nung deutlich sichtbar ist. Fig. 2 was the casting station of Fig. 1 with the transfer table omitted, so that the device according to the invention for cleaning the Siebanord voltage is clearly visible.

In den beiden Figuren ist in schematischer Weise der untere Teile eines Mi schers 1 dargestellt, in welchem die zur Herstellung von Bauelementen aus Porenbeton vorbereitete Schlämme portionsweise mit einem Treibmittel, bei spielsweise Aluminiumpulver versetzt und zur Erzeugung einer gieß- und steigfähigen Porenbetonmasse gut durchmischt wird. Während dieses Vor ganges ist der teleskopartig ausgebildete und hydraulisch heb- und senkbare Mischerauslauf 3 angehoben und die Verbindung zwischen dem Mischer 1 und dem Mischerauslauf 3 ist durch ein geschlossenes Absperrorgan 4 unter brochen.In the two figures, the lower part of a Mi shear 1 is shown in a schematic manner, in which the sludge prepared for the production of components from aerated concrete is mixed in portions with a blowing agent, for example aluminum powder, and is mixed well to produce a pourable and aerated aerated concrete mass. During this before the telescopic and hydraulically raised and lowered mixer outlet 3 is raised and the connection between the mixer 1 and the mixer outlet 3 is broken by a closed shut-off device 4 .

Damit die fertig durchmischte Porenbetonmasse in bekannter Weise in einen Formkasten bzw. eine Gießform 5 eingefüllt werden kann, wird eine solche Gießform unter den Mischerauslauf 3 gebrach, wie es in Fig. 1 wiedergegeben ist. Zu diesem Zweck besitzt die Gießform 5 ein Fahrwerk 6 (siehe Fig. 2), mit welchem sie auf Schienen 8 läuft, die im Hallenboden eingelassen sind.So that the completely mixed aerated concrete mass can be poured into a molding box or a casting mold 5 in a known manner, such a casting mold is placed under the mixer outlet 3 , as shown in FIG. 1. For this purpose, the casting mold 5 has a carriage 6 (see FIG. 2) with which it runs on rails 8 which are embedded in the hall floor.

Wie man den Figuren entnimmt, verlaufen mehrere Schienenstränge 8 zuein ander parallel auf eine im Gießbereich befindliche Grube 10 zu, an deren Kante sie enden.As can be seen from the figures, several rail tracks 8 run parallel to one another to a pit 10 located in the casting area, at the edge of which they end.

Über der Grube 10 ist eine in Richtung des Doppelpfeiles F senkrecht zur Richtung der Schienen 8 verschiebbare Schiebebühne 11 angeordnet, in de ren Boden ebenfalls Schienen 12 eingelassen sind. Die Schiebebühne 11 be findet sich in einer solchen Höhe, daß ihre Oberseite mit dem Hallenboden fluchtet und eine Gießform 5 von einem im Hallenboden eingelassenen Schienenpaar 8 auf das Schienenpaar 12 der Schiebebühne 11 oder in um gekehrter Richtung gefahren werden kann, wenn die Schiebebühne 11 so po sitioniert ist, daß die betreffenden Schienen miteinander fluchten.Above the pit 10 in the direction of the double arrow F perpendicular to the direction of the rails 8 sliding stage 11 is arranged, de 12 also in rails 12 are embedded. The sliding platform 11 be found at such a height that its top is aligned with the hall floor and a casting mold 5 can be moved from a pair of rails 8 embedded in the hall floor to the pair of rails 12 of the sliding platform 11 or in the opposite direction if the sliding platform 11 so it is positioned that the rails in question are aligned with one another.

Auf diese Weise ist es möglich, leere Gießformen 5, die auf einem beliebigen der Schienenpaare 8 zur Grube 10 herangefahren werden, mit der Schiebe bühne 11 zu übernehmen und unter den Mischerauslauf 3 in die in Fig. 1 ge zeigte Position zu bewegen. Nach dem Befüllen mit Porenbetonmasse kann die betreffende Gießform 5 dann mit Hilfe der Schiebebühne 11 zu einem be liebigen Schienenpaar 8 verschoben und dort für weitere Verfahrensschritte der Porenbetonherstellung weggefahren werden.In this way, it is possible to take empty molds 5 , which are brought up to the pit 10 on any of the pairs of rails 8 , with the sliding stage 11 and to move under the mixer outlet 3 into the position shown in FIG. 1. After filling with aerated concrete mass, the casting mold 5 in question can then be moved with the aid of the sliding platform 11 to an arbitrary pair of rails 8 and be moved away there for further process steps in the production of aerated concrete.

Oberhalb der Stelle, an der sich die jeweilige Gießform 5 zum Befüllen mit Po renbetonmasse befindet, ist ein Siebkorb 14 an vier Stahlseilen 15 so aufgehängt, daß er in Richtung des Doppelpfeiles V (siehe Fig. 2) auf und ab be wegt werden kann.Above the point where the respective mold 5 for filling with Po renbeton mass is, a strainer basket 14 is suspended on four steel cables 15 so that it can be moved up and down in the direction of the double arrow V (see Fig. 2).

Wie man insbesondere der Fig. 1 entnimmt, besitzt der Siebkorb 14 eine als Sieb ausgebildete Bodenfläche, deren Abmessungen geringfügig kleiner sind, als die nach oben weisende Öffnung der Gießform, so daß der Siebkorb 14 vor dem Einfüllen der Porenbetonmasse in die Gießform 5 bequem auf deren Boden abgesenkt werden kann. Wenn dies geschehen ist, wird auch der unte re Teil des teleskopartig aufgebauten und vertikal beweglichen Mischeraus laufes 3 abgesenkt. Hierauf wird dann das Absperrorgan 4 geöffnet, so daß die im Mischer 1 befindliche gieß- und steigfähige Porenbetonmasse in die Gießform 5 einlaufen kann.As can be seen in particular from FIG. 1, 14 has the screen basket designed as a sieve bottom surface whose dimensions are slightly smaller, so that the strainer 14 easily than the upwardly facing opening of the mold prior to filling the aerated concrete composition in the casting mold 5 on the bottom of which can be lowered. When this has happened, the lower part of the telescopically constructed and vertically movable mixer outlet 3 is lowered. Then the shut-off device 4 is opened so that the pourable and pourable aerated concrete mass in the mixer 1 can run into the casting mold 5 .

Wie man den Fig. 1 und 2 weiterhin entnimmt, besitzt der Siebkorb 14 eben falls als Siebe ausgebildete vertikale Seitenwände, die sich bei seinem Ab senken und Anheben in geringem Abstand parallel zu den Innenwänden der Gießform 5 bewegen. Die Höhe dieser Seitenwände ist so bemessen, daß sich die gesamte Porenbetonmasse nach dem Einfüllen in die Gießform 5 zu nächst im Siebkorb 14 befindet und nicht über die oberen Ränder der Sieb korb-Seitenwände fließen kann, wenn der Siebkorb 14 nach oben durch die Porenbetonmasse hindurch und aus ihr herausgezogen wird, um in der Po renbetonmasse enthaltene Gasbläschen auszutreiben, die ansonsten zu In homogenitäten führen könnten. Um diese Wirkung des Siebkorbes 14 noch zu verbessern, wird er während des Hindurchziehens durch die Porenbetonma sse mit Hilfe von Rüttlern 17 in Schwingungen versetzt, die auf seiner Ober seite montiert sind.As can be seen from FIGS . 1 and 2, the strainer basket 14 also has vertical side walls, which are formed as sieves and which, when lowered and raised, move parallel to the inner walls of the casting mold 5 at a short distance. The height of these side walls is dimensioned such that the entire aerated concrete mass after filling into the casting mold 5 is next in the screen basket 14 and cannot flow over the upper edges of the screen basket side walls when the screen basket 14 passes upwards through the aerated concrete mass and is pulled out of it in order to drive out gas bubbles contained in the por concrete which could otherwise lead to inhomogeneities. In order to improve this effect of the strainer basket 14 , it is set in motion while being pulled through the aerated concrete masses with the help of vibrators 17 , which are mounted on its upper side.

Gleichzeitig mit dem Anheben des Siebkorbes 14 wird auch der untere Teil des teleskopartigen Mischerauslaufes 3 angehoben.Simultaneously with the lifting of the strainer basket 14 , the lower part of the telescopic mixer outlet 3 is raised.

Wenn der Siebkorb 14 nach dem Herausziehen aus der Porenbetonmasse die in den Fig. 1 und 2 gezeichnete Stellung oberhalb des oberen Randes der Gießform 5 erreicht hat, kann letztere von der Schiebebühne 11 herunter auf den Hallenboden beispielsweise in die in Fig. 2 gezeigte Position gefahren werden. Wird dann die Schiebebühne in Richtung des Pfeiles F zur Seite be wegt, so gibt sie das in Fig. 2 dargestellte Reinigungsbecken 20 frei, das sich genau unter der Position des Siebkorbes 14 befindet und so groß ausgebildet ist, daß dieser durch eine einfache Absenkbewegung zumindest über die ge samte Höhe der Siebkorb-Seitenwände in das mit Wasser gefüllte Reini gungsbecken 20 eingetaucht werden kann.When the screen basket 14 has reached the position shown in FIGS . 1 and 2 above the upper edge of the casting mold 5 after being pulled out of the aerated concrete mass, the latter can be moved down from the sliding platform 11 onto the hall floor, for example into the position shown in FIG. 2 become. If the sliding platform is then moved to the side in the direction of arrow F, it releases the cleaning basin 20 shown in FIG. 2, which is located exactly below the position of the strainer basket 14 and is so large that it is at least by a simple lowering movement can be immersed over the entire height of the screen basket side walls in the water-filled cleaning pool 20 .

Wie man der Fig. 2 entnimmt, sind längs der vier Seitenkanten am oberen Rand des Reinigungsbeckens 20 Wasserstrahldüsen 22 so angeordnet, daß sie dann, wenn sie über die Zuführungsleitung 23 mit Hilfe einer nicht dargestellten Hochdruckpumpe mit Wasser beaufschlagt werden, mit einer Vielzahl von nach innen gerichteten Wasserstrahlen den Siebkorb 14 von außen her durchspülen, wenn er sich bei seiner vertikal nach unten gerichteten Ein tauchbewegung an ihnen vorbei bewegt.How to Fig. 2 takes the four side edges at the top of the cleaning basin 20 of water jet nozzles 22 are longitudinally positioned so that they, when they are acted upon via the supply line 23 by means of a high pressure pump, not shown, with water, with a variety of by internally directed water jets rinse the strainer basket 14 from the outside when it moves past them during its vertically downward immersion movement.

Am Boden des Reinigungsbeckens 20 ist ein Pumpensumpf 25 vorgesehen, über den durch eine Abführleitung 26 Wasser aus dem Reinigungsbecken 20 entnommen werden kann. Solange der Verschmutzungsgrad dieses Wassers einen vorgebbaren Grenzwert nicht übersteigt, wird das über den Pumpen sumpf 25 und die Abführleitung 26 entnommene Wasser den Wasserstrahldü sen 22 über die Zuführungsleitung 23 zugeführt. Erreicht der Verschmut zungsgrad den erwähnten Grenzwert, so wird das über den Pumpensumpf entnommene Wasser nicht zurückgeführt sondern im Rahmen des Porenbe ton-Herstellungsprozesses anderweitig, beispielsweise als Spülwasser für den Schneidgraben, zum Naßmahlen des Sandes oder als Zuschlagskomponente für die Porenbetonmischung verwendet.At the bottom of the cleaning tank 20, a pump pit 25 is provided, through which water 26 can be removed from the cleaning basin 20 through a discharge line. As long as the degree of pollution of this water does not exceed a predeterminable limit value, the water removed via the pump sump 25 and the discharge line 26 is fed to the water jet nozzles 22 via the supply line 23 . If the degree of pollution reaches the limit value mentioned, the water withdrawn via the pump sump is not returned, but is used elsewhere as part of the pore concrete production process, for example as rinsing water for the trench, for wet grinding of the sand or as an additive component for the aerated concrete mixture.

Um nach einem solchen Abpumpen des zu stark verschmutzten Wassers aus dem Reinigungsbecken 20 dieses schnell wieder füllen zu können, ist eine weitere Zuführleitung 28 vorgesehen.In order to be able to quickly refill the excessively contaminated water from the cleaning basin 20 after such a pumping, a further feed line 28 is provided.

Der Reinigungsvorgang erfolgt in der Weise, daß der Siebkorb 14 wesentlich schneller als beim Absenken in die Gießform in das Reinigungsbecken soweit eingetaucht wird, daß der gesamte Siebkorbboden und zumindest ein wesent licher Teil der vertikalen Siebkorbwände von dem dort befindlichen Wasser bedeckt werden. Dann wird die Siebanordnung mehrfach auf und ab bewegt und dabei gleichzeitig mit Hilfe der Wasserstrahldüsen 22 von außen nach in nen ausgespritzt. Dabei werden die gröbsten Ablagerungen an den Siebma schen und auch am Siebkorbrahmen entfernt. Wenn der Siebkorb 14 in das Reinigungsbecken eingetaucht ist, kann er außerdem mit Ultraschall behan delt werden, wodurch eventuell im Siebkorb befindliche Kalk- und Zement brocken zerstört bzw. soweit zerkleinert werden, daß sie durch die Maschen des Siebkorbes hindurch ausgespült werden können. Wenn der Siebkorb 14 dann endgültig aus dem Reinigungsbecken 20 herausgezogen wird, wird mit Hilfe der Wasserstrahldüsen 22 nochmals kräftig gespült. Danach wird die Siebanordnung kurz gerüttelt, so daß an ihr keine Wassertropfen zurückblei ben, die beim nächsten Gießvorgang stören könnten.The cleaning process is carried out in such a way that the strainer basket 14 is immersed into the cleaning basin much faster than when lowering into the casting mold so that the entire strainer basket base and at least a substantial part of the vertical strainer basket walls are covered by the water there. Then the sieve arrangement is moved up and down several times and at the same time sprayed out from the outside into NEN with the help of the water jet nozzles 22 . The coarsest deposits on the screen meshes and also on the screen basket frame are removed. If the strainer basket 14 is immersed in the cleaning basin, it can also be treated with ultrasound, whereby lime and cement which may be in the strainer basket are broken up or broken up so far that they can be rinsed out through the meshes of the strainer basket. When the strainer basket 14 is then withdrawn permanently from the purification tank 20, the water jet nozzle 22 is rinsed once with the aid of vigorous. Then the sieve assembly is briefly shaken so that no water drops remain on it that could interfere with the next casting process.

Das beschriebene Verfahren bietet die Vorteile, daß für jede Charge der Po renbetonmasse, die in einen Formkasten einzufüllen ist, eine saubere Sie banordnung zur Verfügung steht, die ihren Zweck, aus der eingefüllten Poren betonmasse Gasbläschen auszufiltern, auch dann absolut zuverlässig erfüllen kann, wenn sehr kleine Maschenweiten, beispielsweise im Bereich von 2 bis 4 mm verwendet werden. The method described offers the advantages that the Po Reinforced concrete mass, which is to be filled in a molded box, a clean you Ban order is available, its purpose, from the filled pores filter out concrete mass of gas bubbles, then fulfill them absolutely reliably can, if very small mesh sizes, for example in the range of 2 to 4 mm be used.

Während im Mischer die nächste Porenbetonmischung entsteht und eine Gießform zugefahren wird, findet der Reinigungsvorgang statt, der ohnehin nicht länger als 1 Minute in Anspruch nimmt.While in the mixer the next aerated concrete mixture is created and one When the mold is closed, the cleaning process takes place anyway takes no longer than 1 minute.

Das beschriebene Umlaufprinzip für das Reinigungswasser ist sehr sparsam. Auch kann als "Frischwasser" für das Reinigungsbecken Wasser aus der Gießformenkühlung oder Kondenswasser vom Autoklaven verwendet werden, das aufgrund seiner Wärme eine verbesserte Reinigungswirkung hat.The circulation principle described for the cleaning water is very economical. Water can also be used as "fresh water" for the cleaning basin Casting mold cooling or condensation from the autoclave are used, which has an improved cleaning effect due to its heat.

Wir der Verschmutzungsgrad im Reinigungsbecken zu groß, kann auch das Abwasser, wie oben geschildert, wieder verwendet werden.If the degree of contamination in the cleaning basin is too high, that can also happen Waste water, as described above, can be reused.

Vor allem ergibt sich eine wesentlich verbesserte und gleichmäßigere Qualität des nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Porenbetonprodukte.Above all, the quality is much improved and more uniform of the aerated concrete products produced by the described method.

Claims

1. A method for producing components from aerated concrete, which comprises the following steps:

Production of an aqueous slurry from the base materials of the aerated concrete mixture,
Addition of a blowing agent to the slurry,
Mixing the sludge to produce a pourable and drivable aerated concrete mass,
Introduction of a sieve arrangement into a molding box,
Filling the aerated concrete mass through the sieve arrangement into the molding box,
Pulling the sieve arrangement through and out of the aerated concrete mass filled into the molding box before the start of the climbing process,

characterized in that the sieve arrangement is cleaned with water at least after some gene filling operations after being pulled out of the aerated concrete mass that an at least partial immersion in a arranged under the mixer outlet Rei cleaning basin takes place.

2. The method according to claim 1, characterized in that a Reini after each filling process.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Screen arrangement in the at least partially submerged state up and down is moved.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that an additional ultrasonic cleaning during immersion supply takes place.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that cleaning with an additional ejection of the screen assembly Includes water.

6. The method according to claim 5, characterized in that at one basket-shaped sieve arrangement the spraying direction from the outside to the inside is aimed.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the Spraying is done with a variety of high pressure water jets.

8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that that water from the cleaning basin is used for spraying.

9. The method according to claim 8, characterized in that the Ver The degree of contamination of the water in the cleaning basin is monitored and checked The cleaning basin is reached least partially emptied and filled with fresh water.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that after pulling out the screen assembly from the bottom pre-cleaning is carried out by shaking the sieve arrangement

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that after the cleaning process a shaking of Wasserre Most of the screen arrangement.

12. An apparatus for performing the method according to one of the preceding claims, characterized in that a cleaning device ( 20 , 22 ) for the sieve arrangement ( 14 ) is provided, which comprises a arranged under the mixer outlet cleaning basin ( 20 ) into which the Sieve arrangement ( 14 ) is at least partially submersible.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that an ultrasound generator is arranged in the cleaning pool ( 20 ).

14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that a water jet nozzle arrangement ( 22 ) for spraying out the Siebanord voltage ( 14 ) is provided.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the water jet nozzle arrangement ( 22 ) summarizes a plurality of water jet nozzles, which are arranged along the upper edges of the cleaning basin ( 20 ) so that they the sieve arrangement ( 14 ) from the outside inwards by spraying.

16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the water jet nozzle arrangement ( 22 ) water from the Reinigungsbec ken ( 20 ) is supplied with the aid of a high pressure pump.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that a device for monitoring the degree of contamination of the water in the cleaning basin ( 20 ) is provided.

18. Device according to one of claims 12 to 17, characterized in that a vibrating device ( 17 ) is provided on the sieve arrangement ( 14 ).