DE19814030C1 - Pneumatisch arbeitende Verteilmaschine mit Flachrohrbogen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine pneumatisch arbeitende Verteilma­ schine entsprechend des Oberbegriffes des Hauptanspruches.

Pneumatisch arbeitende Verteilmaschinen sind seit langem be­ kannt und dienen u. a. dem Ausbringen von Saatgut oder Düngemittel. Diese aus der Praxis bekannten Verteilmaschinen weisen einen Vorratsbehälter auf für das Verteilgut und an­ schließend erfolgt eine Dosierung des Verteilgutes über ein Dosierorgan und anschließend erfolgt eine pneumatische För­ derung des Verteilgutes über eine pneumatische Förderleitung zu einem Verteiler, von dem wiederum Leitungen zu den einzel­ nen Ausbringorganen führen.

Insbesondere bei größeren Verteilmaschinen wird die pneumati­ sche Förderleitung zunächst im wesentlichen waagerecht ge­ führt und anschließend erfolgt ein Richtungswechsel der Förder­ leitung zu dem weiter oben angeordneten Verteiler, wobei vor dem Verteiler die Förderleitung im wesentlichen senkrecht aus­ gerichtet ist.

Bei diesem Umlenkpunkt der pneumatischen Förderleitung von einer zunächst flachen Führung in ein senkrechtes Ansteigen zum Verteiler hin erfolgt durch den meist vorhandenen Drall in der Strömung der Förderleitung und durch die Zentrifugalkräfte eine Konzentration der Saatkörner in dem Förderluftstrom an der Außenwandung des Umlenkbogens. Durch diese Konzen­ tration wird eine völlig gleichmäßige Verteilung des Saatgutes im Verteiler und anschließend auf den von dem Verteiler abge­ henden Leitungen zu den Ausbringorganen gestört.

Wellrohre oder andere Einbauten in dem senkrecht ausgebilde­ ten Förderrohr unterhalb des Verteilerkopfes sind auf der relativ kurzen Strecke zwischen Umlenkbogen der Förderleitung und Verteilerkopf nicht in der Lage, den einseitigen Saatgutstrom wieder zu zerstreuen.

Es sind Lösungen entwickelt worden, z. B. entsprechend DE-PS 22 56 939, um durch Leitbleche, die in den Umlenkbogen ein­ gebaut werden, den Körnerstrom vor Eintritt in die senkrechte Förderleitung wieder zu zerstreuen. Diese mit Leitblechen aus­ gestatteten Umlenkbögen sind jedoch nachteilhaft, da der Krümmungsradius des Umlenkbogens relativ groß sein muß, um die Strömungsverluste gering zu halten, und durch die Leit- oder Prallbleche wird der gesamte Widerstand des Umlenkbogens erheblich erhöht und darüber hinaus kann es bei verschiedenen Saatgütern zu Kornbeschädigungen kommen. Nachteilhaft sind Leit- oder Prallbleche auch aus dem Grund, daß sie, wenn sie in der Mitte des Luftstromes angeordnet sind, auch nicht eine op­ timale Verteilung garantieren, denn an der kurvenäußeren Seite des Umlenkbogens erfolgt die Konzentration des Verteilgutes, so daß das Mittelleitblech nur etwa ¹/₃ des Körnerstromes er­ faßt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße, pneumatische Verteilmaschine zu schaffen, die eine verbesserte Verteilung des Saatgutes innerhalb des senkrechten Zuführrohres zu dem Verteiler ermöglicht ohne Verwendung von Leit- oder Prall­ blechen, die die obigen Nachteile aufweisen.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des kennzeichnenden Teiles des Hauptanspruches ge­ löst.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, im Be­ reich der Umlenkung der pneumatischen Förderleitung von einem flachen in einen zum Verteiler führenden aufsteigenden Bereich die pneumatische Förderleitung mit einer Querschnitts­ form zu versehen, die sich von der Form des abgehenden Fördermittels unterscheidet.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen erläutert.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den nachfolgenden Zeichnungen wiedergegeben, wobei

Fig. 1 in einer Ansicht einen Umlenkpunkt der pneu­ matischen Förderleitung darstellt,

Fig. 2 in einer Seitenansicht den Bereich der Förderleitung entsprechend Fig. 1 darstellt und

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Er­ findung in einer seitlichen Ansicht zeigt.

Bezugnehmend auf Fig. 1 ist eine pneumatische Förderleitung 1 teilweise dargestellt, wobei über eine Anschlußmanschette 2 ei­ ne Förderleitung (nicht dargestellt) zu dem Dosierorgan und zu dem Vorratsbehälter angeschlossen werden kann. An dem aus­ laßseitigen Ende 3 schließlich kann eine zum Verteilerkopf (nicht dargestellt) führende Förderleitung angeschlossen wer­ den bzw. der Verteiler kann direkt an dem auslaßseitigen Ende angeschlossen werden, der wiederum Abgangsleitungen zu den jeweiligen Ausbringorganen z. B. für das Düngemittel oder für das Saatgut aufweisen kann.

Der dargestellte Bereich 1 der pneumatischen Förderleitung weist einen Umlenkbogen 4 auf, in dem sich die Richtung der pneumatischen Förderleitung 1 ändert, d. h. von einem in die­ sem Ausführungsbeispiel im wesentlichen waagerechten Teil in einen senkrecht ausgebildeten Teil, bevor sie den Verteilerkopf erreicht. Dieser Umlenkbogen 4 ist als Flachrohrbogen 5 aus­ gebildet, der in diesem Ausführungsbeispiel einen rechteckigen Querschnitt aufweist, jedoch beispielsweise auch oval ausge­ bildet sein kann.

Das zunächst im Querschnitt kreisrund ausgebildete Förderrohr schließt an die Anschlußmanschette 2 an und es erfolgt eine kontinuierliche Veränderung des Querschnittes, bis schließlich bei 6 der für den Flachrohrbogen 5 typische Querschnitt erreicht wurde. Anschließend erfolgt ab 7 eine kontinuierliche Verände­ rung des Querschnittes des Flachrohrbogens 5, bis letztendlich bei 8 wieder der kreisrunde Querschnitt erreicht wird. Die pneumatische Förderleitung 1 ist zwischen Flachrohrbogen 5 und Verteiler als Zerstreuungsrohr 9 ausgebildet, wobei in die­ sem Ausführungsbeispiel das Zerstreuungsrohr 9 ein Wellrohr ist. Es ist jedoch auch möglich, das Zerstreuungsrohr 9 in ande­ rer Art und Weise auszubilden, so daß seine Innenwandungen uneben ausgebildet sind, z. B. durch Noppen an den Innen­ wandungen, um hierdurch eine optimale Verteilung des Verteil­ gutes bis zum Verteiler aufrecht zu erhalten.

In dem Ausführungsbeispiel entsprechend den Fig. 1 und 2 schließt der Flachrohrbogen 5 mittig an das Zerstreuungsrohr 9 an. Es ist jedoch auch möglich, den Flachrohrbogen 5 asymme­ trisch an das Zerstreuungsrohr 9 anschließen zu lassen, wie in Fig. 3 ersichtlich wird. In diesem Ausführungsbeispiel ist eine kurvenäußere Wandung 10 des Flachrohrbogens 5 so angeord­ net, daß sie in Höhe einer Mittelachse 11 des Zerstreuungs­ rohres 9 mündet.

Ein Vorteil des beschriebenen Flachrohrbogens 5 ist, daß keine zusätzlichen Leitbleche erforderlich sind, die die Strömung be­ hindern, sondern nur durch die Außenwandung des Flachrohr­ bogens 5 selbst wird der Fördergutstrom gezielt und zentral in den Eingangsbereich des Zerstreuungsrohres 9 geleitet. Dieser Effekt wird noch vergrößert, wenn man den flachen Querschnitt nicht entsprechend den Fig. 1 und 2 symmetrisch zum Kreis­ querschnitt des Zerstreuungsrohres, sondern versetzt anordnet, wie aus Fig. 3 ersichtlich wird.

Dadurch, daß bei Punkt 7 ein Übergang des unrunden Flachbo­ gens in einen kreisförmigen Querschnitt des Zerstreuungsrohres 9 erfolgt, werden gezielt Teile des Körnerstromes von den Sei­ ten des Flachrohrbogens überkreuz auf die gewellten Wandun­ gen des senkrechten Zerstreuungsrohres 9 gelenkt. Hierdurch wird praktisch in idealer Weise ohne Leitbleche eine Zerstreu­ ung und gleichmäßige Verteilung des Körnerluftstromes erreicht.

In dem flachen Querschnitt des Flachrohrbogens 5 wird evtl. vorhandener Drall der Strömung aufgehoben und es wird ver­ hindert, daß er sich in dem senkrechten Zerstreuungsrohr 9 fortpflanzt.

Ein weiterer Vorteil eines im wesentlichen flachen Querschnittes des Umlenkbogens 4 ist, daß der Krümmungsradius bei glei­ chem Strömungswiderstand kleiner sein kann. Das ermöglicht eine insgesamt geringere Bauhöhe des Umlenkbogens von der waagerechten Lage der pneumatischen Förderleitung bis zum Verteilerkopf hin.

Das Zerstreuungsrohr 9 kann wie dargestellt gewählt ausgebil­ det sein, es kann jedoch auch an seinen Innenwandungen genoppt ausgebildet sein, um eine unebene Oberfläche zu er­ reichen.

Claims (9)

1. Pneumatisch arbeitende Verteilmaschine zum Verteilen insbesondere von Saatgut oder Düngemittel, mit einem Vorratsbehälter für das Verteilgut, einem damit in Verbin­ dung stehenden Dosierorgan und einem Verteiler, der über eine pneumatische Förderleitung mit dem Dosierorgan verbunden ist, wobei die pneumatische Förderleitung ab einem Umlenkpunkt einen Richtungswechsel beschreibt und im wesentlichen senkrecht an den Verteiler herange­ führt ist, gekennzeichnet durch die Förderleitung (1), die im Umlenkpunkt (4) als Flachrohrbogen (5) ausgebildet ist, und durch die uneben ausgebildete Innenwandung der zwischen Flachrohrbogen (5) und Verteiler als Zer­ streuungsrohr (9) ausgebildeten Förderleitung (1).

2. Verteilmaschine gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen rechteckigen Querschnitt des Flachrohrbogens (5).

3. Verteilmaschine gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen ovalen Querschnitt des Flachrohrbogens (5).

4. Verteilmaschine gemäß einem der vorhergehenden An­ sprüche, gekennzeichnet durch die asymmetrische Ein­ mündung des Flachrohrbogens (5) in das Zerstreuungsrohr (9).

5. Verteilmaschine gemäß Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Einmündung der kurvenäußeren Wandung (10) des Flachrohrbogens (5) auf Höhe einer Mittelachse (11) des Zerstreuungsrohres (9).

6. Verteilmaschine gemäß einem der vorhergehenden An­ sprüche, gekennzeichnet durch die zumindest teilweise uneben ausgebildeten Innenwandungen des Flachrohr­ bogens (5).

7. Verteilmaschine gemäß Anspruch 6, gekennzeichnet durch die Oberfläche der Innenwandung der kurvenäußeren Wandung (10) des Flachrohrbogens (5), die uneben aus­ gebildet ist.

8. Verteilmaschine gemäß einem der vorhergehenden An­ sprüche, gekennzeichnet durch den Querschnitt der an den Flachrohrbogen ankommenden Förderleitung und der vom Flachrohrbogen (5) abgehenden Förderleitung, der als Kreisfläche ausgebildet ist.

9. Verteilmaschine gemäß einem der vorhergehenden An­ sprüche, gekennzeichnet durch die Ausbildung des Zer­ streuungsrohres (9) als Wellrohr.