DE19810342A1 - Verfahren und Vorrichtung zur hydrodynamischen Ziehumformung von Schichtverbunddraht mittels schmiermittelbeaufschlagten Mehrfach-Ziehanlagen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur hydrodynamischen Ziehumformung von Schichtverbunddraht mittels schmiermittelbeaufschlagten Mehrfach-ZiehanlagenInfo
- Publication number
- DE19810342A1 DE19810342A1 DE19810342A DE19810342A DE19810342A1 DE 19810342 A1 DE19810342 A1 DE 19810342A1 DE 19810342 A DE19810342 A DE 19810342A DE 19810342 A DE19810342 A DE 19810342A DE 19810342 A1 DE19810342 A1 DE 19810342A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- lubricant
- pressure chamber
- die
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/12—Die holders; Rotating dies
- B21C3/14—Die holders combined with devices for guiding the drawing material or combined with devices for cooling heating, or lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
hydrodynamischen Ziehumformung von Schichtverbunddraht mittels
schmiermittelbeaufschlagten Mehrfach-Ziehanlagen gemäß
Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. 5.
Die Verarbeitung von Verbunddrähten durch Ziehen mit Hart
metallziehsteinen unter Einsatz spezieller Ziehhilfsmittel
insbesondere bei schwer umformbaren Werkstoffen ist an sich
bekannt.
Beispielsweise wurde in der WO 96/14946 ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Umformen oder Beschichten von strangförmigem
metallischem Umformgut vorgeschlagen, wobei dort feste, halb
feste und flüssige Schmierstoffe eingesetzt werden, mit denen
auf dem Umformgut eine Schmierstoffschicht erzeugt wird.
Gemäß dortiger Lösung ist eine Druckkammer vorgesehen, welche
eine Zuführung für Schmierstoff aufweist. Beim Ziehen des
strangförmigen metallischen Umformgutes durch die Druckkammer
wird der Schmierstoff auf die Oberfläche des Umformgutes auf
gepreßt, wobei mehrere Umformstufen ohne weitere Zwischenbe
schichtungen durchlaufen werden können. Konkret wird nach WO
96/14946 bei einer Geschwindigkeit von 1,5 m/s der durch die
Druckkammer bewegte Stahldraht bei etwa 40°C unter einem Druck
von 150 MPa stehenden Schmierstoff mit einem homogenen, dünnen
und festhaftenden Schmierstoffilm beschichtet. Dieser derart
beschichtete Stahldraht wird dann zu einer als Ziehstein
ausgebildeten Auslaufdüse geführt und hierbei derart aufge
prägt, daß es möglich sein soll, den Stahldraht ohne zusätz
lichen Schmierstoff weiteren Umformungen zu unterziehen.
Für den Fall einer produktionsbedingten Unterbrechung des
Durchlaufs des Umformgutes durch die bekannte Druckkammer, was
z. B. durch Drahtabriß oder durch andere bekannte Probleme
erfolgen kann, wird für das Wiederanfahren eine kurzzeitige
Umkehr der zwischen Umformgut und Umformwerkzeug während des
Umformprozesses vorhandenen Relativbewegung und/oder eine
Absenkung des auf den Schmierstoff in der Druckkammer erzeugten
Druckes vorgenommen.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß das aus der WO 96/14946 be
schriebene Verfahren dann keine qualitativ hochwertige Umfor
mung zuläßt, wenn es gilt, Schichtverbunddrähte mit einem
Kernwerkstoff hoher Festigkeit und einem extrem weichen
Mantelwerkstoff zu bearbeiten.
Beim gemeinsamen Ziehen eines solches Verbunddrahtes wird
insbesondere beim Anfahren oder Wiederanfahren das weiche
Mantelmaterial vom Kern abgestreift und es kommt zum Fressen
des Materials im Ziehstein. Im Falle des Wiederanfahrens bei
mehrstufigen Ziehanlagen baut sich beim sogenannten hydro
dynamischen Ziehen der Ziehmitteldruck nach dem Stillsetzen der
Anlage ab. In diesem Falle besteht die latente Gefahr, daß der
Ziehstein infolge der Drahtentspannung die restlich vorhandene
Ziehmittelschicht durchdringt, so daß beim erneuten Anfahren
sich der Drahtwerkstoff auf der Werkzeugoberfläche, d. h. dem
Ziehstein ansetzt mit den bereits beschriebenen nachteiligen
Folgen des Fressens oder eines Drahtabrisses.
Es ist daher ausgehend vom Bekannten Aufgabe der Erfindung, ein
Verfahren und eine Vorrichtung zur hydrodynamischen Ziehum
formung von Schichtverbunddraht mittels schmiermittelbeauf
schlagten Mehrfach-Ziehanlagen anzugeben, das bei
Verbunddrähten mit extrem hartem Kernwerkstoff sowie weichem
Mantelmaterial ein sicheres Anfahren und Wiederanfahren der
Anlagen ohne Gefahr eines Drahtabrisses oder vermindert er
Ziehqualität gestattet.
Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit einem Ver
fahren in seiner Definition gemäß Patentanspruch 1 sowie mit
einer Vorrichtung nach den Merkmalen des Patentanspruches 5,
wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen
und Weiterbildungen umfassen.
Der Grundgedanke der Erfindung liegt demnach darin, beim
Anfahren oder Wiederanfahren der Mehrfach-Ziehanlage
unmittelbar vor jedem Ziehstein der entsprechenden Ziehstufe
mittels einer lokalen Druckkammer einen Schmier- oder Zieh
mitteldruck aufzubauen, so daß das Umformgut den Ziehprozeß mit
dem gewünschten Erfolg durchlaufen kann. Während des eigent
lichen Ziehbetriebes werden die für das Anfahren oder Wieder
anfahren geschaffenen Bedingungen für Druck und Temperatur des
Schmiermittels durch an sich bekannte hydrodynamische Effekte
in der Wechselwirkung Umformgut, Schmiermittel und Ziehstein
sowie freigesetzte Wärmeenergie beim Umformen und Kühlung des
Ziehsteins aufrechterhalten.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie der zugehörigen
Vorrichtung werden bereits bei Beginn des Ziehvorgangs quasi
hydrostatische Druckverhältnisse für das Schmiermittel
geschaffen, so daß das beim Stand der Technik auftretende
nachteilige Zurückfahren des Umformgutes entfallen kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gestaltet
sich das Verfahren zur Ziehumformung wie folgt.
Vor dem Anfahren oder Wiederanfahren einer an sich bekannten
Mehrfach-Ziehanlage wird unmittelbar vor dem Ziehstein jeder
Ziehstufe mittels einer vom Schichtverbunddraht durchlaufenen,
beheizten Druckkammer auf das dort zugeführte Zieh- und
Schmiermittel und den Schichtverbunddraht ein hydrostatischer
Startdruck im Ziehspalt aufgebaut, so daß insbesondere die
erwähnten Schichtverbunddrähte mit hochfestem Kern und weichem
Mantelwerkstoff qualitativ hochwertig umformbar sind. Es sei an
dieser Stelle angemerkt, daß mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren ein Schichtverbunddraht mit einem hochfesten
Stahlkern sowie einer Aluminiumhülle, wobei der Hüllenanteil 40
bis 70 Volumen-% beträgt, sicher umgeformt werden konnte.
Weiterhin wird verfahrensgemäß während des fortgesetzten
kontinuierlichen Ziehens in an sich bekannter Weise durch
Mitnahme von Schmiermittel für sich im Ziehspalt aufbauende
hydrodynamische Druckverhältnisse Sorge getragen.
Der Startdruck für jede Ziehstufe wird durch eine Hydraulik
regelung voreingestellt und überwacht, wobei das Vorheizen der
Druckkammern ebenfalls regelungstechnisch kontrolliert wird.
Beim Erreichen eines wählbaren Druck/Temperaturbereiches aller
Stufen wird dann ein Freigabesignal erzeugt, welches den Beginn
des Ziehvorgangs auslöst.
Während des Ziehvorgangs werden die Druck- und Temperaturver
hältnisse in jeder Druckkammer laufend überwacht, wobei mit
einsetzender Erwärmung der Ziehsteine durch den Ziehvorgang die
Fremdheizung der Druckkammer deaktivierbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird in die Druckkammer
jeder Ziehstufe ein Start- oder Wiederanfahrdruck im Bereich
von 100 bis 130 bar eingestellt.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird von einer Mehrfach-
Ziehanlage ausgegangen, wobei jede Ziehstufe mindestens einen
Vor- und Ziehstein umfaßt und am Vorstein eine an sich bekannte
Schmiermittelaufgabe angeordnet ist.
Zwischen Vor- und Ziehstein ist eine mit diesen eine bauliche
Einheit bildende beheizte Druckkammer vorgesehen. Die Druck
kammer umfaßt eine Drahtdurchgangsbohrung sowie einen seit
lichen Schmiermittelkanal zur Aufnahme der Startschmiermittel
menge.
Weiterhin ist eine, vorzugsweise hydraulisch betätigbare
Druckerzeugungseinrichtung so an der Druckkammer angeordnet,
daß über eine weitere Schmiermittelaufgabe das dem Schmier
mittelkanal zugeführte Schmiermittel mit einem vorgegebenen
Druck in die Durchgangsbohrung bzw. den entsprechenden Druck
kammerraum preßbar ist und im Zusammenwirken mit der in der
Druckkammer vorgesehenen Heizeinrichtung sich ein teigig
pastöser Zustand des Schmiermittels einstellt.
Durch einen im seitlichen Schmiermittelkanal mindestens teil
weise geführten Druckstößel, welcher von einem Hydraulikzy
linder betätigbar ist, wird der gewünschte Schmiermitteldruck
im Schmiermittelkanal bzw. im Druckkammerraum aufrechterhalten.
Die Bewegung oder Lage des Stößels wird mit geeigneter Sensorik
erfaßt und dient dem mittelbaren Feststellen der Druckverhält
nisse in der Druckkammer.
Die Druckkammer wird gemäß einem Grundgedanken der Erfindung
zwischen Vor- und Ziehstein einer üblichen Doppelsteinanord
nung, eingefügt und ist insgesamt kleinbauend. Zur Bildung der
baulichen Einheit besitzen die Aufnahmen von Vor- und Ziehstein
sowie die Druckkammer in Ziehrichtung verlaufende Paßbohrungen,
die entsprechende Befestigungsmittel, beispielsweise Spann
bolzen, führen.
Weiterhin weist die Druckkammer vorzugsweise seitliche Bohrun
gen oder Aussparungen zum Aufnehmen von elektrischen Heizele
menten sowie mindestens eines Temperatursensors auf, um die
definierten Temperaturverhältnisse beim Anfahren oder Wieder
anfahren der Anlage in jeder Ziehstufe überwachen und ein
stellen zu können.
Eine Druck/Temperatur-Regeleinrichtung überwacht die Druck- und
Temperaturverhältnisse aller Druckkammern der Ziehstufen und
gibt den Beginn sowie das Wiederanfahren der Ziehanlage frei.
Weiterhin kann mit dieser Regeleinrichtung nach extern vorgeb
baren Parametern eine an sich bekannte Ziehsteinkühlung ge
steuert werden.
Aus dem oben Genannten wird deutlich, daß die vor jeder
Ziehstufe eine bauliche Einheit mit Vor- und Ziehstein bildende
Druckkammer nur dann mit einem äußeren Druck beaufschlagt wird,
wenn ein Anfahren oder Wiederanfahren erforderlich ist. Die für
das Anfahren oder Wiederanfahren zuzuführende Schmiermittel
menge, welche über den seitlichen Schmiermittelkanal in die
Druckkammer gelangt, ist gering, so daß das Vorsehen volumi
nöser Vorratsgefäße für die zusätzliche Schmiermittelzuführung
entfallen kann.
Letztendlich dient die Druck/Temperatur-Regeleinrichtung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung auch der laufenden Überwachung
des Ziehvorgangs, da Druckabfälle in der Druckkammer beim
kontinuierlichen Betrieb der Ziehanlage auf Unregelmäßigkeiten
des Ziehvorgangs oder des Umformgutes schließen lassen.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbei
spieles sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert
werden.
Hierbei zeigen:
Fig. 1a und 1b je eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf
die Baueinheit Ziehstufe, umfassend Vorstein- und
Ziehsteinaufnahme sowie Druckkammer, und
Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Druckkammer.
Die Ziehstufen 1 nach Fig. 1a und 1b umfassen je eine Vor
steinaufnahme 2, eine Druckkammer 3 und eine Ziehsteinaufnahme
4 mit einem nicht dargestellten Ziehstein. Ein an sich bekann
ter, mit unterbrochenen Linien dargestellter Schmiermittel
kasten 5 dient der Aufnahme von Schmiermittel, welches beim
laufenden Ziehvorgang für hydrodynamische Druckverhältnisse im
und um den Ziehspalt Sorge trägt.
Der umzuformende Verbunddraht 6 gelangt nun über den Schmier
mittelkasten 5, die Vorsteinaufnahme 2 in die Druckkammer 3 und
anschließend zum in der Ziehsteinaufnahme 4 vorhandenen
Ziehstein, um dort der eigentlichen Umformung Stufe für Stufe
unterworfen zu werden.
Wie aus der Draufsicht nach Fig. 1b ersichtlich, weist die
Druckkammer 3 einen seitlich angeordneten Hydraulikzylinder 12
auf, welcher im Zusammenwirken mit den in Fig. 2 gezeigten
Elementen eine Druckerzeugungseinrichtung 9 bildet. Sensoren 17
überwachen die Position eines in der Fig. 1b nicht gezeigten
Druckstößels, um die Druckverhältnisse in der Druckkammer 3
mittelbar zu erfassen. Weiterhin ist an der Ziehsteinaufnahme 4
eine an sich bekannte Ziehsteinkühlung 16 vorgesehen.
Die Elemente Vorsteinaufnahme 2, Druckkammer 3, Ziehsteinauf
nahme 4 sowie Druckerzeugungseinrichtung 9 bilden eine von
einer Grundplatte 18 getragene Baueinheit.
Der Aufbau der Druckkammer sei nun anhand der Schnittdarstel
lung nach Fig. 2 näher erläutert. Die Druckkammer 3 umfaßt
einen seitlichen Schmiermittelkanal 8, welcher zur Draht
durchgangsbohrung 7 der Druckkammer 3 führt. Eine trichter
artige Schmiermittelaufgabe 11 dient dem Zuführen von Schmier
mittel für den Fall des Startens bzw. Anfahrens oder Wieder
anfahrens der Ziehanlage.
Ein Druckstößel 10 befindet sich in der Druckerzeugungsein
richtung 9 und wird von dem Hydraulikzylinder 12 betätigt, d. h.
in Richtung Drahtdurchgangsbohrung 7 der Druckkammer 3 ver
schoben. Der Stößel 10 ist mindestens teilweise im seitlichen
Schmiermittelkanal 8 geführt und baut die Druckverhältnisse in
der Druckkammer, d. h. im Druckkammerraum der Drahtdurchgangs
bohrung 7 auf.
Weiterhin besitzt die Druckkammer 3 Bohrungen 13 zur Aufnahme
von vorzugsweise elektrischen Heizelementen sowie eine Bohrung
14, die dem Befestigen eines Temperatursensors dient.
Paßbohrungen 15 dienen der Aufnahme nicht gezeigter Spann
schrauben, um eine feste, dichte Preßverbindung zwischen
Druckkammer 3 und benachbarter Vorsteinaufnahme 2 bzw.
Ziehsteinaufnahme 4 zu gewährleisten.
Eine nicht dargestellte Druck/Temperatur-Regeleinrichtung
erfaßt im Zusammenwirken mit den Sensoren 17 sowie dem in der
Bohrung 14 befindlichen Temperatursensor laufend die Druck- und
Temperaturverhältnisse der Druckkammern aller Ziehstufen und
gibt beim Erreichen vorgegebener Werte den Beginn sowie das
Wiederanfahren der Ziehanlage frei. Gleichfalls ist die er
wähnte Regeleinrichtung in der Lage, eine an sich bekannte
Ziehsteinkühlung zu steuern.
Mit dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel gelingt
es, in mehrstufigen Ziehanlagen Schichtverbunddrähte mit hoch
festem Kern, jedoch weichem Hüllmaterial sicher umzuformen,
ohne daß unerwünschte Abrisse oder ein Fressen des Umformgutes
in den Ziehsteinen auftritt. Die in jeder Ziehstufe vorzu
sehenden Druckkammern besitzen einen äußerst einfachen Aufbau
und können in Verbindung mit an sich bekannten Vor- und Zieh
steinaufnahmen eine nur jeweils geringen Bauraum umfassende
Einheit bilden, so daß ein Nachrüsten in vorhandene Anlagen
problemlos möglich ist.
1
Ziehstufe
2
Vorsteinaufnahme
3
Druckkammer
4
Ziehsteinaufnahme
5
Schmiermittelkasten
6
Verbunddraht
7
Drahtdurchgangsbohrung in der Druckkammer
8
seitlicher Schmiermittelkanal
9
Druckerzeugungseinrichtung
10
Druckstößel
11
Schmiermittelaufgabe für Druckkammer
12
Hydraulikzylinder
13
Bohrungen für elektrische Heizelemente
14
Bohrungen für Temperatursensor
15
Paßbohrungen
16
Ziehsteinkühlung
17
Sensoren
18
Grundplatte
Claims (9)
1. Verfahren zur hydrodynamischen Ziehumformung von Schicht
verbunddraht mittels schmiermittelbeaufschlagten Mehrfach-
Ziehanlagen,
dadurch gekennzeichnet, daß
vor dem Anfahren oder Wiederanfahren der Mehrfach-Ziehanlage
unmittelbar vor dem Ziehstein jeder Ziehstufe mittels einer vom
Schichtverbunddraht durchlaufenen, beheizten Druckkammer auf
das dort zugeführte Zieh- und Schmiermittel und den Schicht
verbunddraht ein hydrostatischer Startdruck im Ziehspalt auf
gebaut wird, so daß insbesondere Schichtverbunddrähte mit
hochfestem Kern und weichem Mantelwerkstoff qualitativ hoch
wertig umformbar sind, wobei weiterhin während des fortge
setzten kontinuierlichen Ziehens in an sich bekannter Weise
durch Mitnahme von Schmiermittel sich im Ziehspalt hydro
dynamische Druckverhältnisse aufbauen.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Startdruck für jede Ziehstufe durch eine Hydraulikregelung
voreingestellt und überwacht wird sowie das Vorheizen der
Druckkammern auf eine vorgegebene Temperatur erfolgt und beim
Erreichen eines wählbaren Druck/Temperaturbereiches aller
Stufen die Freigabe des Ziehvorgangs vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
während des Ziehvorgangs Druck- und Temperatur in jeder Druck
kammer laufend überwacht werden, wobei mit einsetzender Erwär
mung des oder der Ziehsteine durch den Ziehvorgang die Fremd
heizung deaktiviert wird.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Start- und Wiederanfahrdruck in den Druckkammern vor jeder
Ziehstufe im wesentlichen 100 bis 130 bar beträgt.
5. Vorrichtung zur hydrodynamischen Ziehumformung von
Schichtverbunddraht mittels schmiermittelbeaufschlagten Mehr
fach-Ziehanlagen, wobei jede Ziehstufe mindestens einen Vor-
und Ziehstein umfaßt und am Vorstein jeweils eine
Schmiermittelaufgabe angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen Vor- und Ziehstein eine mit diesen eine bauliche Ein heit bildende beheizte Druckkammer (3) vorgesehen ist,
die Druckkammer (3) eine Drahtdurchgangsbohrung (7) sowie einen seitlichen Schmiermittelkanal (8) aufweist,
weiterhin eine, vorzugsweise hydraulisch betätigbare Drucker zeugungseinrichtung (9) so an der Druckkammer (3) angeordnet ist, daß das über eine weitere Schmiermittelaufgabe (11) dem Schmiermittelkanal (8) zugeführte Schmiermittel mit vorgebbarem Druck in die Drahtdurchgangsbohrung (7) preßbar ist und im Zusammenwirken mit der in der Druckkammer (3) vorgesehenen Heizeinrichtung in einen teigig-pastösen Zustand übergeht und den Schichtverbund-Ziehdraht vor dem Einlaufen in den jewei ligen Ziehstufe umgibt.
zwischen Vor- und Ziehstein eine mit diesen eine bauliche Ein heit bildende beheizte Druckkammer (3) vorgesehen ist,
die Druckkammer (3) eine Drahtdurchgangsbohrung (7) sowie einen seitlichen Schmiermittelkanal (8) aufweist,
weiterhin eine, vorzugsweise hydraulisch betätigbare Drucker zeugungseinrichtung (9) so an der Druckkammer (3) angeordnet ist, daß das über eine weitere Schmiermittelaufgabe (11) dem Schmiermittelkanal (8) zugeführte Schmiermittel mit vorgebbarem Druck in die Drahtdurchgangsbohrung (7) preßbar ist und im Zusammenwirken mit der in der Druckkammer (3) vorgesehenen Heizeinrichtung in einen teigig-pastösen Zustand übergeht und den Schichtverbund-Ziehdraht vor dem Einlaufen in den jewei ligen Ziehstufe umgibt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der seitliche Schmiermittelkanal (8) einen Druckstößel (10)
aufnimmt, welcher von einem Hydraulikzylinder (12) betätigbar
ist, wobei die Bewegung oder Lage des Stößels (10) zum mittel
baren Feststellen der Druckverhältnisse durch Sensoren (17)
überwacht wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Druckkammer (3) seitliche Bohrungen oder Aussparungen (13)
zur Aufnahme von vorzugsweise elektrischen Heizelementen sowie
eine Bohrung (14) für einen Temperatursensor aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur Bildung der baulichen Einheit die Aufnahmen (2; 4) von Vor-
und Ziehstein sowie die Druckkammer (3) in Ziehrichtung
verlaufende Paßbohrungen (15) zur Führung von Spann- und
Befestigungsbolzen umfassen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
gekennzeichnet durch
eine Druck/Temperatur-Regeleinrichtung, welche die Druck- und
Temperaturverhältnisse aller Druckkammern in den Ziehstufen
überwacht und den Beginn sowie das Wiederanfahren der Ziehan
lage freigibt und entsprechend vorgebbarer Parameter eine an
sich bekannte Ziehsteinkühlung steuert.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19810342A DE19810342C2 (de) | 1998-02-02 | 1998-03-10 | Verfahren zur hydrodynamischen Ziehumformung von Schichtverbunddraht sowie Mehrfach-Ziehanlage |
EP99907481A EP1053064B1 (de) | 1998-02-02 | 1999-02-02 | Verfahren und vorrichtung zur hydrodynamischen ziehumformung von schichtverbunddraht mittels schmiermittelbeaufschlagten mehrfach-ziehanlagen |
JP2000529908A JP3326499B2 (ja) | 1998-02-02 | 1999-02-02 | 積層複合線材のハイドロダイナミック伸線加工方法及び積層複合線材のハイドロダイナミック伸線加工用多段伸線機 |
DE59901393T DE59901393D1 (de) | 1998-02-02 | 1999-02-02 | Verfahren und vorrichtung zur hydrodynamischen ziehumformung von schichtverbunddraht mittels schmiermittelbeaufschlagten mehrfach-ziehanlagen |
CA002318831A CA2318831A1 (en) | 1998-02-02 | 1999-02-02 | Method and device for the deformation by hydrodynamic drawing of multi-layer composite wire by means of lubricant-supplied multiple drawing machines |
AT99907481T ATE217218T1 (de) | 1998-02-02 | 1999-02-02 | Verfahren und vorrichtung zur hydrodynamischen ziehumformung von schichtverbunddraht mittels schmiermittelbeaufschlagten mehrfach-ziehanlagen |
KR1020007008225A KR20010040434A (ko) | 1998-02-02 | 1999-02-02 | 윤활유-공급된 다단계 인발 장치에 의한 다층복합와이어의 유체역학적 인발 성형방법과 장치 |
PCT/EP1999/000680 WO1999038625A1 (de) | 1998-02-02 | 1999-02-02 | Verfahren und vorrichtung zur hydrodynamischen ziehumformung von schichtverbunddraht mittels schmiermittelbeaufschlagten mehrfach-ziehanlagen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19804016 | 1998-02-02 | ||
DE19810342A DE19810342C2 (de) | 1998-02-02 | 1998-03-10 | Verfahren zur hydrodynamischen Ziehumformung von Schichtverbunddraht sowie Mehrfach-Ziehanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19810342A1 true DE19810342A1 (de) | 1999-08-12 |
DE19810342C2 DE19810342C2 (de) | 2001-06-07 |
Family
ID=7856393
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19810342A Expired - Fee Related DE19810342C2 (de) | 1998-02-02 | 1998-03-10 | Verfahren zur hydrodynamischen Ziehumformung von Schichtverbunddraht sowie Mehrfach-Ziehanlage |
DE59901393T Expired - Fee Related DE59901393D1 (de) | 1998-02-02 | 1999-02-02 | Verfahren und vorrichtung zur hydrodynamischen ziehumformung von schichtverbunddraht mittels schmiermittelbeaufschlagten mehrfach-ziehanlagen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59901393T Expired - Fee Related DE59901393D1 (de) | 1998-02-02 | 1999-02-02 | Verfahren und vorrichtung zur hydrodynamischen ziehumformung von schichtverbunddraht mittels schmiermittelbeaufschlagten mehrfach-ziehanlagen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20010040434A (de) |
DE (2) | DE19810342C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10122468C1 (de) * | 2001-05-09 | 2003-03-20 | Heusler Isabellenhuette | Elektrischer Widerstand und Verfahren zu seiner Herstellung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3641795A (en) * | 1969-12-24 | 1972-02-15 | Bethlehem Steel Corp | Method and apparatus for wire drawing with pressure dies |
EP0013012A1 (de) * | 1978-12-21 | 1980-07-09 | Akademie der Wissenschaften der DDR | Vorrichtung zur Beschichtung von metallischem Umformgut mit einem Schmierstoff |
WO1996014946A1 (de) * | 1994-11-11 | 1996-05-23 | Ecoform Umformtechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum umformen und/oder beschichten von strangförmigem metallischem umformgut |
-
1998
- 1998-03-10 DE DE19810342A patent/DE19810342C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-02 KR KR1020007008225A patent/KR20010040434A/ko active IP Right Grant
- 1999-02-02 DE DE59901393T patent/DE59901393D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3641795A (en) * | 1969-12-24 | 1972-02-15 | Bethlehem Steel Corp | Method and apparatus for wire drawing with pressure dies |
EP0013012A1 (de) * | 1978-12-21 | 1980-07-09 | Akademie der Wissenschaften der DDR | Vorrichtung zur Beschichtung von metallischem Umformgut mit einem Schmierstoff |
WO1996014946A1 (de) * | 1994-11-11 | 1996-05-23 | Ecoform Umformtechnik Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum umformen und/oder beschichten von strangförmigem metallischem umformgut |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10122468C1 (de) * | 2001-05-09 | 2003-03-20 | Heusler Isabellenhuette | Elektrischer Widerstand und Verfahren zu seiner Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19810342C2 (de) | 2001-06-07 |
DE59901393D1 (de) | 2002-06-13 |
KR20010040434A (ko) | 2001-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT391641B (de) | Anwendung von inertgas beim herstellen nahtloser rohre sowie werkzeug fuer die anwendung | |
DE102007016893B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fertigformen eines Gegenstands | |
DE1777315A1 (de) | Verfahren zum Durchtrennen eines Rohlings | |
EP2036630A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmieren von Werkzeug und Werkstück beim Schneiden | |
DE925746C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kopfbolzen u. dgl. mit Innenvielkant | |
DE10334373A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden und Entgraten von Rohren, insbesondere Kunststoff- und Papprohren | |
DE2810273C2 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Vorschubgeschwindigkeit des Dorns in einem kontinuierlichen, mit gehaltenem Dorn arbeitenden Walzwerk | |
EP3094440B1 (de) | Verfahren zur erzeugung von durchgängen in einem metallischen körper mittels hochgeschwindigkeitsscherschneiden und verwendung dafür | |
DE4401674A1 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zum Lochen von Werkstücken | |
EP0112437A1 (de) | Werkzeug für eine genaue Bearbeitung und eine Feinbearbeitung von zylindrischen Profilöffnungen | |
DE19810342C2 (de) | Verfahren zur hydrodynamischen Ziehumformung von Schichtverbunddraht sowie Mehrfach-Ziehanlage | |
EP0037485A1 (de) | Metallstrangpresse mit einer mit dem Aufnehmerhalter verbundenen Vorrichtung zum Abtrennen des Pressrestes und zum Auswechseln von Matrizen | |
DE102006053223B3 (de) | Loch- und Durchzugsstempel | |
EP1053064B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur hydrodynamischen ziehumformung von schichtverbunddraht mittels schmiermittelbeaufschlagten mehrfach-ziehanlagen | |
DE2424005A1 (de) | Verfahren zum entfernen eines dorns aus einem loch-walzwerk sowie entsprechend ausgebildetes walzwerk | |
DE3244171A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erfassung einer zwischen zwei gegeneinander bewegbaren maschinenteilen auftretenden kraft | |
DE2157874B2 (de) | Vorrichtung zur Kaltherstellung schrägverzahnter Zahnradrohlinge | |
EP0216978B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von Kohlenstoffmassen, insbesondere von Kohlenstoffelektroden | |
DE3521670A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anstauchen von stabstahl | |
DE102019002187B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bauteils mit Gewinde | |
DE2747169C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern durch Fließpressen von Massivkörpern | |
DE102018112193B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Nietverbindung | |
EP0244648A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnrädern | |
DE1247118B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltlochen und Kaltfliesspressen von hochlegiertem Stahl | |
DE971770C (de) | Anwendung einer bekannten Strangpresse fuer das Ummanteln von Kabeln mit Leichtmetall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BEKAERT-CMTM GMBH, 07318 SAALFELD, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |