DE19809383A1 - Schaufel-Separator - Google Patents
Schaufel-SeparatorInfo
- Publication number
- DE19809383A1 DE19809383A1 DE19809383A DE19809383A DE19809383A1 DE 19809383 A1 DE19809383 A1 DE 19809383A1 DE 19809383 A DE19809383 A DE 19809383A DE 19809383 A DE19809383 A DE 19809383A DE 19809383 A1 DE19809383 A1 DE 19809383A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- separator according
- hollow shafts
- separation
- shaft
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 241000333074 Eucalyptus occidentalis Species 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
- B07B1/14—Roller screens
- B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Schaufel-Separator für die
Zerkleinerung und Trennung von brechbarem Material, insbe
sondere zur Erd- und Bodenaufbereitung, Kompostaufbereitung
und Anwendung für weitere verschiedenste Materialien im Re
cyclingbereich zur Gewinnung von Sekundärrohstoffen.
Schaufel-Separatoren sind bekannt. Sie werden als Zubehör
und Sonderausrüstung für Radlader und Bagger zum Sieben,
Laden, Wiederverfüllen und auch zur Bodenverbesserung ein
gesetzt. In der DE 93 04 186 U ist ein als Siebbrecher für
Erdmaterial bezeichneter Schaufel-Separator beschrieben,
der ein als Kübel ausgebildetes Gehäuse aufweist, dessen
Hinterwand als Brechersieb ausgebildet ist und in dem dazu
parallel und in Betriebsposition im wesentlichen horizontal
angeordnete rotierende Hohlwellen mit im axialen Abstand
zueinander an diesen drehfest angeordneten Separations
scheiben und Brecherelementen angeordnet sind. Benachbarte
Hohlwellen sind so angeordnet, daß die Separationsscheiben
einander gegenüberliegend in einer Ebene zur Anordnung ge
langen. Im Raum zwischen zwei benachbarten Separations
scheiben einer Welle ist jeweils ein Zähne aufweisendes
Brecherelement (Schlegel) drehfest gehaltert. Der Abstand
zwischen den Wellenmänteln und der Abstand der auf einer
Welle benachbart angeordneten Separationsscheiben bestimmt
dabei die Siebfeinheit des Brechersiebes. Die Hohlwellen
werden über einen Kettenantrieb an der Außenseite des Ge
häuses synchron in Rotation versetzt.
Die Separationsscheiben sind bei diesem Schaufelseparator
auf die Hohlwellen aufgeschweißt. Dazu ist ein dickwandiges
Rohr erforderlich, um die durch das Schweißen und die
Schweißnähte entstehenden Spannungen gering zu halten. Auch
die Halterungen der Brecherelemente sind angeschweißt. Die
durch das Schweißen entstehenden Spannungen verursachen
durch die betriebsbedingten Wechselspannungen in den Wellen
(Zug-/Druckspannung) Mikrorisse und in Folge Spannungsriß
korrosion und einen erhöhten Verschleiß. In Abhängigkeit
von diesem müssen die Separationsscheiben und die Brecher
elemente bzw. die Wellen regeneriert oder ausgetauscht wer
den. Dieser Prozeß ist aufwendig und muß zweckmäßigerweise
in einer Werkstatt durchgeführt werden, wobei die Regene
rierung wiederum mit einem Schweißvorgang verbunden ist.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, die Standzeit eines
Schaufel-Separators nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu
erhöhen.
Diese Aufgabe wird bei einem Schaufel-Separator nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 gelöst.
Die in bekannter Weise in einem Separator-Gehäuse parallel
angeordneten rotierenden Hohlwellen mit im axialen Abstand
zueinander an diesen drehfest angeordneten Separations
scheiben und mit drehfest angeordneten Brecherelementen
sind erfindungsgemäß jeweils zwischen zwei stirnseitig an
diesen angeordneten Spanntellern gehaltert und durch eine
axial in der Hohlwelle verlaufende und mit den Spanntellern
in Wirkverbindung stehende Spannstange erheblich druckbe
aufschlagt.
Dadurch steht die Hohlwelle unter einer erheblichen Druck
spannung, und es werden Wechselbeanspruchungen beim Betrieb
des Schaufel-Separators, Mikrorisse und Spannungsrißkorro
sion vermieden, der dadurch bedingte Verschleiß erheblich
reduziert und die Standzeiten erhöht. Die Dicke der Rohr
wandung kann erheblich reduziert werden.
Die Spannungsteller sind vorteilhaft mit einer zentralen
Ausnehmung zur Durchführung der Spannstange versehen, deren
Profil an das der Spannstange angepaßt ist. An der der je
weiligen Hohlwelle zugewandten Seite des Spannungstellers
ist eine an die ringförmige Stirnfläche in Lage und Größe
angepaßte konzentrisch ausgebildete Anlageschulter für die
se und auf der der Hohlwelle abgewandten Seite eine Anlage
fläche für ein Spannmittel ausgebildet. Die Enden der
Spannstange können mit einem Gewinde für eine das Spannmit
tel bildende Spannmutter versehen sein.
Dadurch, daß die Hohlwelle insbesondere in ihrer axialen
Richtung druckbeaufschlagt ist, ist es möglich, von der
Schweißkonstruktion und deren Nachteilen Abstand zu nehmen
und die Hohlwellen aus einzelnen Wellenabschnitten zu bil
den, zwischen denen die Separationsscheiben durch Preßsitz
drehfest ausgehaltert sind. Diese "Modulbauweise" hat den
Vorteil eines weitestgehend minimierten Montage und Regene
rierungsaufwandes. Die Grundelemente Spannteller, Spann
stange und insbesondere die Wellenabschnitte unterliegen
keinem wesentlichen Verschleiß und sind demzufolge wieder
verwendungsfähig.
Die Abmessungen der Hohlwellen und der zwischen deren Wel
lenabschnitten angeordneten Separationsscheiben sind auf
einfache Weise variierbar und können problemlos an das zu
brechende Material und auch an Kundenwünsche angepaßt wer
den.
Dabei können die Wellenabschnitte zur Zentrierung auf der
Spannstange mit einer mittig angeordneten Zentrierungs
scheibe mit einer an das Profil der Spannstange angepaßten
zentralen Ausnehmung versehen sein. Dadurch können ein ju
stierter Preßsitz einer Separationsscheibe zwischen zwei
Wellenabschnitten sichergestellt und ein Beitrag zur Dreh
festigkeit geliefert werden.
Die Brecherelemente können entweder an den Wellenabschnit
ten oder an den Separationsscheiben, vorzugsweise lösbar an
einer jeweils fest angeordneten Halterung angeordnet sein,
so daß sie rasch und problemlos austauschbar sind, insbe
sondere auf der Baustelle.
Sind die Brecherelemente an den Wellenabschnitten angeord
net, werden benachbarte Hohlwellen so angeordnet, daß deren
Separationsscheiben einander gegenüberliegend in einer Ebe
ne angeordnet sind.
Sind die Brecherelemente an den Separationsscheiben ange
ordnet, können Separationsscheiben benachbarter Hohlwellen
versetzt zueinander angeordnet und in den zwischen zwei be
nachbarten Separationsscheiben gebildeten Raum der jeweils
anderen Hohlwelle eingreifend angeordnet sein. Dadurch er
gibt sich eine erhöhte Siebfeinheit, und die Partikelgröße
des zerkleinerten und gesiebten Materials wird erheblich
reduziert.
Die Separationsscheiben können für bestimmte Verwendungs
zwecke, insbesondere zur Aufbereitung weniger festen Mate
rials oder bei der Trennung von Massengütern, beispielswei
se mit Bändern oder Metallgegenständen, in denen sich die
üblicherweise als Schlegel ausgebildeten Brecherelemente
verfangen könnten, auch selbst als Brecherelemente ausge
bildet sein. Dazu sind sie vieleckig ausgebildet und wenig
stens im Bereich der Ecken mit einer verschleißfesten
Schicht versehen.
Die Anordnung benachbarter Hohlwellen kann dabei in Abhän
gigkeit von der gewünschten Siebfeinheit so erfolgen, daß
deren Separationsscheiben einander gegenüberliegend in ei
ner Ebene angeordnet sind, oder - zur Erzeugung kleinerer
Partikel beim abgetrennten und gesiebten Material - ver
setzt zueinander und jeweils in den zwischen zwei benach
barten Separationsscheiben gebildeten Raum der jeweils ande
ren Welle eingreifend.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei
spielen erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen
schematisch:
Fig. 1 zwei erfindungsgemäße Hohlwellen,
Fig. 2a zwei benachbart in einem Schaufel-Separator ange
ordnete Hohlwellen mit in einer Ebene gegenüber
liegend angeordneten Separationsscheiben in einem
Horizontalschnitt,
Fig. 2b einen Schnitt II-II durch die Anordnung,
Fig. 3a zwei benachbart angeordnete Hohlwellen mit ver
setzt angeordneten Separationsscheiben in einem
Horizontalschnitt,
Fig. 3b einen Schnitt III-III durch die Anordnung,
Fig. 4 mehreckig ausgebildete Separationsscheiben, ange
ordnet an zwei benachbarten Hohlwellen,
Fig. 5 mehreckig ausgebildete Separationsscheiben in an
derer Anordnung und Ausbildung als in Fig. 4 und
Fig. 6 einen Wellenabschnitt im Schnitt.
In Fig. 1 sind zwei erfindungsgemäße Hohlwellen 1 zur An
ordnung in einem Schaufel-Separator dargestellt. Sie weisen
im axialen Abstand A zueinander drehfest angeordnete Sepa
rationsscheiben 2 und drehfest an diesen angeordnete Schle
gel 3 auf, wobei die Hohlwellen 1 aus zwischen den Separa
tionsscheiben 2 angeordneten Wellenabschnitten 1a gebildet
sind (auch Fig. 6). Der Zusammenhalt der Hohlwellen 1 ist
jedoch erst dann gegeben, wenn diese zwischen zwei stirn
seitig angeordneten Spanntellern 4, die durch eine diese
verbindende und durch in den Wellenabschnitten 1a und die
Separationsscheiben 2 geführte Spannstange 5 (Fig. 2, 3) zu
sammengepreßt sind (nicht dargestellt).
Fig. 1 zeigt, daß die Schlegel 3 jeweils an einer Halterung
6 befestigt sind. Die Halterungen 6 sind in an den Separa
tionsscheiben 2 angeschweißt und die Schlegel durch eine
Klemmverbindung an den Halterungen 6 fixiert, wodurch diese
6 und damit auch die Schlegel 3 drehfest an der Hohlwelle
angeordnet sind.
Die Fig. 2a und 2b zeigen die Anordnung zweier benachbarter
Hohlwellen 1 nach Fig. 1 im Schnitt und schematisch. Die
Hohlwellen 1 sind durch eine Spannstange 5 mit quadrati
schem Querschnitt über die Spannteller 4 durch Druck anein
ander fixiert. Die Spannteller 4 weisen jeweils eine zen
tral angeordnete Vierkantausnehmung 10, eine Anlageschulter
11 für einen Wellenabschnitt 1a und eine Anlagefläche 12
für eine Scheibe 13 auf. Durch den quadratischen Quer
schnitt der Spannstange 5 und an diese angepaßte Ausnehmun
gen 10 in den Separationsscheiben 2 und auch in den Wellen
abschnitten 1a angeordnete Zentrierungsscheiben 1b ist die
Drehfestigkeit der jeweiligen Hohlwelle 1 und der an dieser
angeordneten Elemente 1a, 2, 4 zusätzlich zu den in axia
ler Richtung gegebenen Preßsitzen zwischen den Wellenab
schnitten 1a und den Separationsscheiben 2 sichergestellt.
Die Enden der Spannstange 5 sind mit einem Gewinde für eine
Spannmutter 14 versehen.
In den Fig. 3a und 3b ist eine weitere Anordnung zweier be
nachbarter Hohlwellen 15 dargestellt. Bei dieser Anordnung
sind die Separationsscheiben 16 versetzt zueinander ange
ordnet. Dadurch ergibt sich ein kleinerer Abstand zwischen
den Wellenachsen, und es wird die Siebfeinheit gegenüber
dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wesentlich
erhöht (Sieböffnung S).
Bei dieser Anordnung sind die Brecherelemente 17 über eine
Schraubenverbindung lösbar (nicht dargestellt) an den an
den Separationsscheiben 16 angeordneten Halterungen 18 be
festigt.
In den Fig. 4 und 5 sind achteckige Separationsscheiben 19
und 20 dargestellt. Die Separationsscheiben 19 (Fig. 4) sind
im Bereich der Ecken mit einer verschleißfesten Schicht 21
(Hartmetall aufgelötet) versehen und an benachbarten Hohl
wellen 1 einander gegenüberstehend in einer Ebene angeord
net. Die Separationsscheiben 20 (Fig. 5) sind an ihrem ge
samten Umfang mit einer Schicht 22 aus Hartmetall-Splitt
(aufgelötet) verschleißfest verstärkt und für eine Anord
nung vorgesehen, bei der die Separationsscheiben 20 ver
setzt zueinander sind und in den zwischen zwei benachbarten
Separationsscheiben 20 gebildeten Raum der jeweils an deren
Hohlwelle 15 eingreifen (Fig. 3a). Bei dieser Anordnung wer
den auch die Umfangsbereiche zwischen den Ecken verstärkt
beansprucht.
In Fig. 6 ist ein Wellenabschnitt 1a im Schnitt dargestellt.
In diesem ist mittig eine Zentrierungsscheibe 16 mit einer
zentral angeordneten Ausnehmung 23 ausgebildet, wobei diese
Ausnehmung 23 entsprechend dem Profil der Spannstange 5
quadratisch ist.
Claims (12)
1. Schaufel-Separator für die Zerkleinerung und Trennung
von brechbarem Material mit einem Separator-Gehäuse und in
diesem parallel und in Betriebsposition im wesentlichen ho
rizontal angeordneten rotierenden Hohlwellen mit im axialen
Abstand zueinander an diesen drehfest angeordneten Separa
tionsscheiben und mit drehfest angeordneten Brecherelemen
ten, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwellen (1, 15) je
weils zwischen zwei stirnseitig an diesen angeordneten
Spanntellern (4) gehaltert sind, die durch eine axial in
der Hohlwelle (1, 15) angeordnete Spannstange (5) unter er
heblicher Druckbeaufschlagung der Hohlwelle (1, 15) zuein
ander gezogen sind.
2. Schaufel-Separator nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Spannteller (4) jeweils eine zentral an
geordnete Ausnehmung (10) zur Durchführung der Spannstange
(5) mit einem an deren Profil angepaßten Profil, auf der
der jeweiligen Hohlwelle (1, 15) zugewandten Seite eine an
deren Stirnfläche angepaßte konzentrischausgebildete Anla
geschulter (11) für diese und auf der der Hohlwelle (1, 15)
abgewandten Seite eine Anlagefläche (12) für ein Spannmit
tel (13, 14) aufweisen.
3. Schaufel-Separator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Enden der Spannstange (5) mit einem
Gewinde für eine Spannmutter (14) versehen sind.
4. Schaufel-Separator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Hohlwellen (1, 15) in Modulbauweise
aus einzelnen Wellenabschnitten (1a) gebildet sind, zwi
schen denen die Separationsscheiben (2, 16) durch Preßsitz
drehfest gehaltert sind.
5. Schaufel-Separator nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Wellenabschnitte (1a) zu ihrer Zentrie
rung auf der Spannstange (5) mit einer mittig angeordneten
Zentrierungsscheibe (16) mit einer an das Profil der Spann
stange (5) angepaßten zentralen Ausnehmung (23) versehen
sind.
6. Schaufel-Separator nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Wellenabschnitte (1a) jeweils wenig
stens ein Brecherelement (3) aufweisen, und daß die Separa
tionsscheiben (2) benachbarter Hohlwellen (1) einander ge
genüberliegend in einer Ebene angeordnet sind.
7. Schaufel-Separator nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Brecherelement (3) lösbar an einer fest
am Wellenabschnitt (1a) angeordneten Halterung (6) befestig
bar ist.
8. Schaufel-Separator nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Separationsscheiben (16) benachbarter
Hohlwellen (15) versetzt zueinander angeordnet und jeweils
in den zwischen zwei benachbarten Separationsscheiben (16)
gebildeten Raum der jeweils anderen Hohlwelle (15) eingrei
fend angeordnet sind, und daß die Separationsscheiben (16)
jeweils wenigstens ein Brecherelement (17) aufweisen.
9. Schaufel-Separator nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Brecherelement (17) lösbar an einer fest
an der Separationsscheibe (16) angeordneten Halterung (18)
befestigbar ist.
10. Schaufel-Separator nach Anspruch 1 oder 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Separationsscheiben (19, 20) mehrec
kig ausgebildet und umfangsseitig im Bereich der Ecken mit
einer verschleißfesten Schicht (21, 22) versehen sind.
11. Schaufel-Separator nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Separationsscheiben (2; 19) benachbarter
Hohlwellen (1) einander gegenüberliegend in einer Ebene an
geordnet sind.
12. Schaufel-Separator nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Separationsscheiben (16; 20) benachbarter
Hohlwellen (15) versetzt zueinander und jeweils in den zwi
schen zwei benachbarten Separationsscheiben (20) gebildeten
Raum der jeweils anderen Hohlwelle (15) eingreifend ange
ordnet sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19809383A DE19809383A1 (de) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | Schaufel-Separator |
AU27281/99A AU2728199A (en) | 1998-03-05 | 1999-03-04 | Milling separator |
PCT/EP1999/001425 WO1999045210A1 (de) | 1998-03-05 | 1999-03-04 | Schaufel-separator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19809383A DE19809383A1 (de) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | Schaufel-Separator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19809383A1 true DE19809383A1 (de) | 1999-09-09 |
Family
ID=7859777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19809383A Withdrawn DE19809383A1 (de) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | Schaufel-Separator |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2728199A (de) |
DE (1) | DE19809383A1 (de) |
WO (1) | WO1999045210A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10246240A1 (de) * | 2002-10-02 | 2004-04-22 | Holger Hannemann | Desintegrator |
DE10057693B4 (de) * | 2000-06-21 | 2005-08-18 | Mitsuru Maruyama | Zerkleinerungsvorrichtung für einen zum Zerkleinern von Objekten in feine Partikel bestimmten Brecher |
CN107812567A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-20 | 远光共创智能科技股份有限公司 | 一种活目筛辊破碎机 |
AT519406A1 (de) * | 2016-11-21 | 2018-06-15 | Ralf Krenn | Siebschaufel für einen Bagger |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4113023A (en) * | 1976-12-06 | 1978-09-12 | Baskett Theodore N | Multiple shaft, ground-raking attachment for bucket-equipped tractors |
US4687144A (en) * | 1986-06-13 | 1987-08-18 | Irwin Research & Development, Inc. | Apparatus for comminuting waste materials |
FI94071C (fi) * | 1992-06-23 | 1995-07-10 | Mikko Yrjoelae | Laite materiaalin käsittelemiseksi |
FI749U1 (fi) * | 1993-03-04 | 1993-06-09 | Ideachip Oy | Siktkross foer jordmaterial |
FI91718C (fi) * | 1993-06-17 | 1994-08-10 | Ideachip Oy | Kauhamurskain |
-
1998
- 1998-03-05 DE DE19809383A patent/DE19809383A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-03-04 AU AU27281/99A patent/AU2728199A/en not_active Abandoned
- 1999-03-04 WO PCT/EP1999/001425 patent/WO1999045210A1/de active Application Filing
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10057693B4 (de) * | 2000-06-21 | 2005-08-18 | Mitsuru Maruyama | Zerkleinerungsvorrichtung für einen zum Zerkleinern von Objekten in feine Partikel bestimmten Brecher |
DE10246240A1 (de) * | 2002-10-02 | 2004-04-22 | Holger Hannemann | Desintegrator |
DE10246240B4 (de) * | 2002-10-02 | 2006-09-21 | Holger Hannemann | Desintegrator |
AT519406A1 (de) * | 2016-11-21 | 2018-06-15 | Ralf Krenn | Siebschaufel für einen Bagger |
AT519406B1 (de) * | 2016-11-21 | 2018-09-15 | Ralf Krenn | Siebschaufel für einen Bagger |
CN107812567A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-20 | 远光共创智能科技股份有限公司 | 一种活目筛辊破碎机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1999045210A1 (de) | 1999-09-10 |
AU2728199A (en) | 1999-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH367041A (de) | Siebvorrichtung | |
DE29811073U1 (de) | Vorrichtung zum Sieben und/oder Zerkleinern von Siebmaterialien | |
DE2730188A1 (de) | Zerkleinerungsmaschine | |
DE19649764C2 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von Material, insbesondere von Altpapier | |
WO1994017981A1 (de) | Filtervorrichtung für fluide, insbesondere für thermoplastisches kunststofffluid | |
DE1250726B (de) | Reinigungsvorrichtung fur Trommelsiebe | |
DE102008038645A1 (de) | Grobgutseparator zum Trennen von Grobgut aus einem Schüttgut | |
DE19809383A1 (de) | Schaufel-Separator | |
EP0057426B1 (de) | Trennvorrichtung zum Trennen von Mahlkörpern und gemahlener Suspension in einer Nasszerkleinerungsmaschine | |
DE29803876U1 (de) | Schaufel-Separator | |
DE3800843A1 (de) | Turbo-windsichter | |
DE3131370A1 (de) | Ruehrwerkskugelmuehle | |
DE719738C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entwaessern von Schlammen mittels Pressfilter | |
EP1207010B1 (de) | Schleifmaschine | |
EP1428928B1 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von Material und Zerkleinerungs-Werkzeug für eine solche Vorrichtung | |
DE102014216453A1 (de) | Rotor | |
EP1217122B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von bei der Nasssiebung von Papierfasersuspensionen verwendbaren Sieben | |
EP1340555B1 (de) | Trennvorrichtung für Aufgabegut | |
AT521976A4 (de) | Schmelzefilter | |
DE3119078A1 (de) | Trennvorrichtung zum trennen von mahlkoerpern und gemahlener suspension in einer nasszerkleinerungsmaschine | |
WO2011116482A1 (de) | Messerbett für eine vorrichtung zum zerkleinern von organischen substanzen | |
DE10117496B4 (de) | Stern- oder Scheibensiebanordnung, umfassend mehrere Siebscheibenwellen | |
DE102010019229A1 (de) | Siebbelag und Siebvorrichtung mit Siebbelag | |
DE2808011C2 (de) | ||
DE212017000006U1 (de) | Achsen- und Messermontagesystem für Käsezermahlungsmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KRONENBERGER, ERNST JOSEF, 66706 PERL, DE ARWEILER |