DE19806940A1 - Platinenreinigungsanlage - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Platinenreinigungsanlage, bestehend aus einem Reinigungsgerät und einem Beschickungsförderer, in dem im Durchlaufverfahren Blechplatinen von anhaftenden Korrosionsschutzölen und Verschmutzungen gereinigt werden.

Besonders bei Platinen, die in Umformpressen zu Karosserie­ teilen verarbeitet werden, trägt diese Reinigung zur Erzielung einer guten Oberflächenqualität bei. Außerdem wird dadurch die Verschmutzung der Umformwerkzeuge reduziert.

Bei bisher bekannten Platinenreinigungsgeräten wird die Blechplatine mit einem Förderband oder einem anderen Transportmittel in die schlitzförmige Eintrittsöffnung einge­ führt. Einzugswalzen erfassen die ankommende Platine und transportieren sie weiter in den Reinigungsbereich, wo sie mittels Hochdruck-Wasserdüsen von oben und unten, gegebenenfalls mit Unterstützung von rotierenden Bürsten, gereinigt wird. Ein Abquetschwalzenpaar sorgt dafür, daß die Platine getrocknet das Reinigungsgerät verläßt und - gege­ benenfalls unter Zwischenschaltung einer Beölungsanlage - der Umformpresse zugeführt wird. Einzugswalzen, Wasserdüsen und Abquetschwalzen sind gemeinsam in einem geschlossenen Gehäuse eingebaut, um Spritzwasseraustritt zu verhindern.

Das Einzugswalzenpaar erfüllt zum einen die Funktion als Transportmittel und zum anderen verhindert es, daß Reinigungs­ flüssigkeit durch die Einlauföffnung nach außen spritzt. Nachteilig ist jedoch ihr großer Platzbedarf und das große Gewicht, wodurch der konstruktive Aufbau, sowie Herstellung und Montage aufwendig ist. Besonders bei Reinigungsgeräten für breite Platinen müssen die entsprechend breiten Walzen mit großem Durchmesser ausgeführt werden, um die Biegebean­ spruchungen aufnehmen zu können. Große Abmessungen einer Reinigungsanlage sind vor allem bei einem nachträglichen Einbau in eine Pressenstraße nachteilig.

Gummibelag und Lagerungen der Einzugswalzen sind großem Verschleiß unterlegen. Da die Walzen jedoch wegen des Spritz­ wasserschutzes in dem gekapselten Reinigungsgehäuse schwer zugänglich eingebaut sind, sind Wartung und Reparatur sehr kosten- und zeitaufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Platinen­ reinigungsanlage zu schaffen, die bei kleinen Abmessungen einfach im Aufbau und kostengünstig herzustellen ist. Montage, Wartung und Reparatur der am Platinendurchlauf beteiligten Fördermittel sollen durch leichte Zugänglichkeit vereinfacht und dadurch Stillstandszeiten und -kosten reduziert werden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Transport der Platine bis hin zu den Abquetschwalzen aus­ schließlich von dem außerhalb des Reinigungsgerätes befindlichen Beschickungsförderer vorgenommen wird. Den Weitertransport übernehmen die Abquetschwalzen, die mit synchron er Fördergeschwindigkeit angetrieben sind.

Der Beschickungsförderer kann beispielsweise ausgebildet sein als:

• a) Magnetband- oder -rollenförderer, unter dem die Platine hängend befördert wird,
• b) Band-, Riemen- oder Rollenförderer, auf dem die Platine aufliegend beförderet wird,
• c) Zangenvorschubgerät, das mittels Mitnehmer die auf einer Röllchenbahn aufliegende Platine in das Reinigungsgerät einschiebt. Hierdurch ist sichergestellt, daß auch kurze Platinen verarbeitet werden können.

Um auch mit den Förderern gemäß a) und b) kurze Platinen verarbeiten zu können, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, am Förderbandende Druckwalzen oder -rollen anzuordnen, die mit Vorspannung die Platine an das Förderband drücken. Dadurch bleibt die Platine bis zu ihrer endseitigen Kante im Kontakt mit dem Förderband bzw. -rollen, so daß sie ohne zu verrutschen sicher transportiert wird.

Dadurch, daß der Beschickungsförderer den Transport der Platinen bewirkt, bis diese von dem Abquetschwalzenpaar erfaßt werden, sind Einzugswalzen für diese Funktion nicht mehr erforderlich. Damit Spritzwasser nicht durch die Einlauföffnung nach außen gelangt, werden die Reinigungsdüsen in Richtung Abquetschwalzen geneigt eingestellt, so daß durch den Wasserstrahl eine Art Barriere errichtet wird, die das Zurückfließen des Wassers verhindert. Die gleichgerichtete Platinenbewegung unterstützt diese Wirkung. Leckagen werden mittels Abstreifer daran gehindert, nach außen zu gelangen. Außerdem sorgt ein Absauggebläse für einen Unterdruck im Reinigungsgehäuse mit der Wirkung, daß die angesaugte Luft im wesentlichen durch die Einlauföffnung von außen angesogen wird, so daß durch den Sog Spritzwasser zurückgehalten wird.

Durch diese kombinierten Maßnahmen können die bisher verwendeten Einzugswalzen eingespart werden. Dadurch ist eine einfache, platzsparende und kostengünstige Bauweise möglich. Besonders für einen nachträglichen Einbau eines Reinigungs­ gerätes in eine bestehende Pressenstraße kommt der Vorteil einer kurzen Baulänge zum Tragen.

Der Platinentransport wird jetzt nicht mehr mittels schwer zugänglich im geschlossenen Gehäuse des Reinigungsgerätes ein gebauten Einzugswalzen vorgenommen, sondern von dem außerhalb des Gehäuses befindlichen und daher leicht zugänglichen Beschickungsförderer. Funktion und Betriebs­ zustand kann jederzeit beobachtet und überprüft werden. Eine erhebliche Vereinfachung der Montage-, Wartungs- und Reparaturarbeiten und eine Verringerung der Stillstandszeit werden erreicht. Dies kann von entscheidender Bedeutung sein, denn ein Ausfall der Reinigungsanlage bedeutet den Stillstand der gesamten Pressenstraße.

Da der Beschickungsförderer als Bestandteil der gesamten Platinenbeschickungsanlage ohnehin vorhanden ist, entstehen nur geringe Mehrkosten durch die Druckwalzen bzw. -rollen, sowie durch den erwähnten Abstreifer zur Abdichtung der Einlaßöffnung des Reinigungsgehäuses. Im Vergleich zum Stand der Technik bedeutet dies eine erhebliche Kosteneinsparung.

Die vorgeschlagenen Andrückwalzen oder -rollen können mit oder ohne eigenem Antrieb ausgeführt werden und einzeln auf einem Trägerbalken gelagert werden, so daß sie keine Biege­ belastungen aufnehmen müssen und mit kleinem Durchmesser und geringem Gewicht ausgeführt werden können.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben:

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch das Reinigungsgerät.

Die Blechplatine 1 wird unterhalb des den Beschickungsförderer bildenden Magnetbandförderers 2 hängend transportiert und in die Einlauföffnung 17 des Reinigungsgerätes 10 hineingefahren bis sie von den Abquetschwalzen 7 erfaßt und mit synchroner Geschwindigkeit von diesen in Pfeilrichtung weitertranspor­ tiert wird. Die Reinigungsdüsen 4 von denen mehrere in einer Reihe an den oberen und unteren Düsenrohren 6 angeordnet sind, reinigen die durchlaufende Platine mit einem Hochdruck­ wasserstrahl 5. Der Wasserstrahl tritt unter einem Neigungs­ winkel auf die Platinenoberfläche auf, um zu vermeiden, daß das von den Abquetschwalzen verdrängte Wasser in Richtung Einlauföffnung herausläuft. Der Abstreifer 15 aus einem flexiblen Material hat hierzu eine unterstützende Wirkung.

Am Auslaufende 21 des Magnetbandförderers 2 sind an der Unterseite die erfindungsgemäßen Druckwalzen oder -rollen 3 angebracht, die mit einstellbarem Anpreßdruck dafür sorgen, daß die Platine während des Transportes bis zu ihrer Endkante 11 in Kontakt mit dem Förderband bzw. -riemen 22 bleibt. Dadurch ist der Weitertransport der Platine auch nach dem Verlassen des Magnetfeldes unterhalb der Magnete 23 sichergestellt. Die Druckrollen 3 können beispielsweise an einem Trägerbalken 13 gelenkig befestigt und mittels mechanischer oder pneumatischer Feder 14 auf Vorspannung eingestellt sein. Die Stützrollen 12 dienen als Zwischenauflage für die Platine.

Die Verwendung dieser Druckwalzen bzw. -rollen ermöglicht die Verarbeitung von Blechplatinen mit einer Länge, die dem Abstand 16 zwischen den Druckrollen und den Abquetschwalzen entspricht. Dies kann von ausschlaggebender Bedeutung sein, weil ohne Druckrollen die kleinste zu verarbeitende Platinen­ länge sich mindestens verdoppeln würde, so daß die zu verarbeitende Teilevielfalt einer ganzen Pressenstraße stark eingeschränkt wäre.

Claims (5)

1. Platinenreinigungsanlage zum Reinigen von Blechplatinen, bestehend aus einem Reinigungsgerät und einem Beschickungsförderer, wobei in dem Reinigungsgerät die durchlaufende Blechplatine zunächst mittels Waschdüsen und/oder rotierender Bürsten gereinigt und anschließend beim Durchlauf durch ein Abquetschwalzenpaar getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der außerhalb des Reinigungsgehäuses (10) befindliche Beschickungsförderer (2) die Blechplatine (1) bis zu den Abquetschwalzen (7) transportiert, bis diese die Platine erfassen und deren Weitertransport übernehmen.

2. Platinenreinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Auslaufende (21) des Beschickungsförderers (2) Druckwalzen oder -rollen (3) angeordnet sind.

3. Platinenreinigungsanlage nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungsförderer (2) als Magnetband- oder Magnetrollenförderer mit hängendem Platinentransport ausgebildet ist.

4. Platinenreinigungsanlage nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungsförderer als Band- oder Riemenförderer mit aufliegendem Platinen­ transport ausgebildet ist.

5. Platinenreinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungsförderer als Zangenvorschob ausgebildet ist und die Platine mittels Klemmelemente oder Mitnehmer in das Reinigungsgerät transportiert wird.