DE19800433C2 - Stranggießverfahren zum Vergießen einer Aluminium-Gleitlagerlegierung - Google Patents
Stranggießverfahren zum Vergießen einer Aluminium-GleitlagerlegierungInfo
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- C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
Description
Die Erfindung betrifft ein Stranggießverfahren zum
Vergießen einer Aluminiumgleitlagerlegierung mit 3 bis 6
Masse-% Zink, 0,3 bis 2,0 Masse-% Kupfer, 0,2 bis 1,0
Masse-% Magnesium, 0,3 bis 2,0 Masse-% Silizium und 2 bis
4,5 Masse-% Blei.
Eine bekannte Gleitlagerlegierung ist beispielsweise die
von der Anmelderin seit langem unter dem Handelsnamen KS
961 hergestellte AlZn4,5CuMgSiPb. Diese Gleitlagerlegierung
zeichnet sich durch hohe Belastbarkeit aus. Eine Erhöhung
des Bleigehalts zur Verbesserung der Notlaufeigenschaften,
d. h. zur Erhöhung der Freßsicherheit, ließ sich bislang in
befriedigender Weise nicht erreichen, da bei Bleigehalten
oberhalb von 1 Masse-% in der flüssigen Schmelze eine
Phasentrennung in Form der Ausscheidung einer flüssigen
Bleiphase auftritt. Diese Entmischung bei höheren
Bleigehalten der Aluminiumgleitlagerlegierung verhindert
die Ausbildung feinverteilter Bleiausscheidungen. Ein
qualitativ hochstehender Gleitlagerwerkstoff ließ sich
bislang nicht herstellen.
Mit der EP 0 440 275 A1 wurde zwar vorgeschlagen, eine
Aluminiumlegierung, die eine oder mehrere der Komponenten 1
bis 50 Masse-% Blei, 3 bis 50 Masse-% Wismust und 15 bis 50
Masse-% Indium sowie zusätzlich eine oder mehrere der
Komponenten 0,1 bis 20 Masse-% Silizium, 0,1 bis 20 Masse-%
Zinn, 0,1 bis 10 Masse-% Zink, 0,1 bis 5 Masse-% Magnesium,
0,1 bis 5 Masse-% Kupfer, 0,05 bis 3 Gew.-% Eisen, 0,05 bis
3 Masse-% Mangan, 0,05 bis 3 Masse-% Nickel und 0,01 bis
0,3 Masse-% Titan aufweisen kann, im Strangguss zu
vergießen, wobei der Strang durch direkte
Kühlwasserbeaufschlagung mit 700 K/s abgeschreckt wird.
Hierdurch soll verhindert werden, dass in der Zeit zwischen
dem Unterschreiten der Entmischungstemperatur und der
Erstarrung des Matrixmetalls großvolumige Ausscheidungen
einer Minoritätsphase gebildet werden. Es hat sich jedoch
gezeigt, dass bei direkter Wasserkühlung des erstarrenden
Strangs zeitlich und räumlich starke Schwankungen der
Abkühlungsgeschwindigkeit auftreten, die zu Inhomogenitäten
im Gußstück führen. Eine für die Serienfertigung
erforderliche Prozeßstabilität lässt sich nicht
reproduzierbar erreichen. Außerdem besteht in Folge der
sehr hohen Abkühlgeschwindigkeit eine erheblich Gefahr
einer Rißbildung im Gußstück.
Aus der DE-W 1271.40b, 18 (Deutsches Patentblatt vom
27.9.1951) ist eine Aluminiumgleitlagerlegierung aus 0,6
bis 10 Masse-% Kupfer, mehr als 0,5 bis 8 Masse-% Blei, 0,2
bis 2 Masse-% Magnesium, bis 10 Masse-% Zink, bis 2 Masse-%
Silizium bekannt. Auch in dieser Druckschrift wird auf die
Notwendigkeit einer raschen Abkühlung hingewiesen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei
einem Stranggießverfahren der eingangs genannten Art eine
für die Serienfertigung reproduzierbare Prozessstabilität
zu erreichen, die es ermöglicht eine
Aluminiumgleitlagerlegierung bereitzustellen, deren
Notlaufeigenschaften aufgrund ihres verhältnismäßig hohen
Bleigehalts erhöht sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit
den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Aluminiumgleitlagerlegierung wird vorzugsweise vertikal
vergossen.
Die Abkühlgeschwindigkeit von weniger als 100 K/s wird
dadurch erreicht, dass die Legierung bzw. der erstarrende
Strang nicht durch unmittelbares Abschrecken des Stranges
sondern durch Kühlmittelbeaufschlagung der Gießkokille
gekühlt wird.
Mit der Erfindung wurde erstmalig festgestellt, dass
Aluminiumgleitlagerlegierungen der genannten Art mit einem
erhöhten Bleigehalt von 2 bis 4,5 Masse-% bei der
vorstehend wiedergegebenen Prozessführung mit
zufriedenstellender Qualität im Hinblick auf das Gussgefüge
hergestellt werden können. Die Abkühlgeschwindigkeit beim
Stranggießen beträgt vorzugsweise 20 bis 50 K/s. Die
Abzugsgeschwindigkeit des Strangs beträgt vorzugsweise 1,5
bis 2,5 mm/s.
Die erfindungsgemäße Gleitlagerlegierung zeichnet sich in
vorteilhafter Weise dadurch aus, dass 90% der
tropfenförmigen Blei-Ausscheidungen eine Abmessung von
weniger als 10 µm aufweisen.
Es wurde festgestellt, dass bei einem Bleigehalt von mehr
als 2,5 Masse-% gelegentlich etwas gröbere Bleikugeln mit
Durchmessern bis ca. 20 µm auftreten. Diese haben jedoch
keine negativen Auswirkungen auf die Festigkeit des
Gleitlagerwerkstoffs.
Erst bei Bleigehalten von etwa 3,5 Masse-% und mehr treten
häufiger größere Bleikugeln auf, die eine Größe von maximal
50 µm erreichen. Es hat sich aber gezeigt, dass bei
Bleigehalten bis 4 Masse-%, in jedem Fall aber bis 3,5
Masse-%, das Gußgefüge noch keine wesentliche Verringerung
der Festigkeit zeigt.
Die Fig. 1 bis 5 zeigen Schliffbilder verschiedener
erfindungsgemäßer Aluminiumgleitlagerlegierungen.
Fig. 1 zeigt das Schliffbild einer AlZn4,5CuMgSiPb1,9. Die
Gießofentemperatur betrug 775°C, und die
Verteilertemperatur der Stranggießanlage wurde auf 745°C
eingestellt, die Kokillentemperatur auf 720°C. Die Gieß-
bzw. Abzugsgeschwindigkeit des Strangs betrug ca. 2 mm/s.
Das Resultat ist ein perfektes Gefüge, das sich von
demjenigen der bekannten Aluminiumgleitlagerlegierung KS
961 nicht unterscheidet.
Entsprechendes gilt für die Legierung nach Fig. 2, die
sich von derjenigen nach Fig. 1 dadurch unterscheidet,
dass der Bleigehalt 2,5 Masse-% beträgt. Die
Gießofentemperatur wurde geringfügig auf 780°C erhöht; die
Verteilertemperatur und die Kokillentemperatur blieben
unverändert auf 745°C bzw. 720°C.
Fig. 3 zeigt das Schliffbild einer
Aluminiumgleitlagerlegierung, die sich von derjenigen nach
Fig. 1 dadurch unterscheidet, dass sie 3 Masse-% Blei
enthält. Die Gießofentemperatur betrug 805°C, die
Verteilertemperatur 765°C und die Kokillentemperatur 740
°C. Die Temperaturen wurden angehoben, da die
Entmischungstemperatur im Phasengramm mit zunehmender
Bleikonzentration zunimmt.
Fig. 4 zeigt das Schliffbild einer entsprechenden
Aluminiumgleitlagerlegierung mit 3,7 Masse-% Blei. Die
Gießofentemperatur betrug 815°C, die Verteilertemperatur
775°C und die Kokillentemperatur 750°C.
Fig. 5 zeigt das Schliffbild, welches nach dem Vergießen
der Legierung nach Fig. 4 erhalten wurde, die mit 0,2
Masse-% Zinn auflegiert wurde und demzufolge nur noch 3,6
Masse-% Blei enthält. Das Gefüge enthält einen größeren
Anteil feinerer Bleiausscheidungen als Fig. 4. Die
Gießparameter entsprachen denjenigen nach dem vorstehenden
Ausführungsbeispiel nach Fig. 4.
Claims (7)
1. Stranggießverfahren zum Vergießen einer
Aluminiumgleitlagerlegierung mit 3 bis 6 Masse-% Zink,
0,3 bis 2,0 Masse-% Kupfer, 0,2 bis 1,0 Masse-%
Magnesium, 0,3 bis 2,0 Masse-% Silizium und 2 bis 4,5
Masse-% Blei, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schmelze mit einer kleinsten Abmessung, d. h. Dicke des
Strangs, von mehr als 20 mm, mit einer
Abzugsgeschwindigkeit des Strangs von 1 bis 5 mm/s und
mit einer Abkühlgeschwindigkeit von weniger als 100 K/s
vergossen und in einer ausschließlich indirekt
gekühlten Kokille zur Erstarrung gebracht wird.
2. Stranggießverfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass der Bleigehalt der zu
vergießenden Aluminiumgleitlagerlegierung 2 bis 4
Masse-% beträgt.
3. Stranggießverfahren nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, dass der Bleigehalt der zu
vergießenden Aluminiumgleitlagerlegierung 2,5 bis 4
Masse-% beträgt.
4. Stranggießverfahren nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, dass der Bleigehalt der zu
vergießenden Aluminiumgleitlagerlegierung 2,5 bis 3,5
Masse-% beträgt.
5. Stranggießverfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Abkühlgeschwindigkeit 20 bis
50 K/s beträgt.
6. Stranggießverfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Abzugsgeschwindigkeit des
Strangs 1,5 bis 2,5 mm/s beträgt.
7. Stranggießverfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass 90% der tropfenförmigen Blei-
Ausscheidungen im Stranggußstück mit einer Abmessung
von weniger als 10 µm gebildet werden.
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