DE19800017C2 - Verfahren zum Betreiben eines Zwangdurchlaufdampferzeugers - Google Patents

Verfahren zum Betreiben eines Zwangdurchlaufdampferzeugers

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    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
    • F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
    • F22B29/12—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes operating with superimposed recirculation during starting and low-load periods, e.g. composite boilers

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Zwangdurchlaufdampferzeugers.
In letzter Zeit werden Zwangdurchlaufdampferzeuger mit immer kleineren Massenstrom­ dichten bei Vollast gebaut. Dadurch wird der Druckverlust im Verdampfer vermindert, was durch verminderte Speisepumpenarbeit wirtschaftliche Vorteile bringt und zur Vermeidung von Riffelbildung in den Verdampferrohren beiträgt. Ferner wird ein stärker beheiztes Rohr stärker durchströmt, was die Verdampferaustrittsenthalpien und bei Überhitzung auch die Verdampferaustrittstemperaturen vergleichmäßigt. Die Gefahr der Filmverdampfung wird durch innere Rippen, die ein mehrgängiges Gewinde bilden, vermieden.
Aus der WO 97/09565 A2 ist ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2 bekannt.
Danach wird, um zu vermeiden, daß bei Teillast einzelne Verdampferrohre abwärts statt aufwärts durchströmt werden und bei ansteigender Last es zu einer Strömungsumkehr mit vorübergehend auftretender Stagnation und örtlichen Überhitzungen und Beschädigungen dieser Verdampferrohre kommen könnte, vom Verdampferaustritt eine Verbindung zum Verdampfereintritt hergestellt, in der bei Teillast Siedewasser vom Verdampferaustritt zum Verdampferteintritt zufolge der Schwerkraft strömt, während bei höheren Lasten eine um­ gekehrte Durchströmung dieser Verbindung, d. h. aufwärts, durch Verwendung einer ge­ eigneten Vorrichtung verhindert wird.
Nachteilig ist dabei, daß der Economiser bei Teillast nur mit Speisewasser und daher we­ nig durchflossen und dadurch nicht stabil durchströmt wird, und durch diese Vorrichtung zur Verhinderung einer umgekehrten Durchströmung bei Stillstand im Economiser entste­ hender Dampf nicht abgeführt werden kann. Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beheben.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale in den Patentansprüchen 1 und 2 gelöst.
Diese Verbindung zwischen Verdampferaustritt und Verdampfereintritt kann aus einer Verbindungsleitung oder auch aus mehreren Verbindungsleitungen bestehen.
Am Verdampferaustritt können zur Trennung des Siedewassers vom Sattdampf große Sammler, Trommeln mit oder ohne Zyklone oder auch Wasserabscheider verwendet wer­ den.
Die Vorrichtung zur Verhinderung einer Aufwärtsströmung kann eine Rückschlagklappe oder ein gesteuertes Ventil oder ein gesteuerter Schieber sein.
In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung schema­ tisch dargestellt.
Gemäß Fig. 1 strömt das Wasserdampfgemisch vom Verdampferaustritt 2 über eine Ver­ bindungsleitung zum Wasserabscheider 3. Dieser trennt den Sattdampf ab, welcher über die Sattdampfverbindungsleitung 4 zu nicht dargestellten Überhitzern und zu einer nicht dargestellten Turbine strömt. Das Siedewasser strömt vom Wasserabscheider 3 über eine Verbindungsleitung 5 und eine Rückschlagklappe 6 zu einem Mischstück 7, in welches auch eine Speisewasserleitung 11 mündet und in dem Siedewasser und Speisewasser gemischt werden. Vom Mischstück 7 strömen Siedewasser und Speisewasser durch eine Verbindungsleitung 8 und den Economiser 10 zum Verdampfereintritt 9 und vor dort über den Verdampfer 1 zum Verdampferaustritt 2.

Claims (9)

1. Verfahren zum Betreiben eines Zwangsdurchlaufdampferzeugers mit folgenden Verfahrensschritten:
  • a) Vom Verdampferaustritt (2) wird eine Verbindung (5) zum Verdampfereintritt (9) hergestellt, in der bei Teillast Siedewasser vom Verdampferaustritt zum Ver­ dampfereintritt zufolge der Schwerkraft strömt, wäh­ rend
  • b) bei höheren Lasten ein umgekehrte Durchströmung dieser Verbindung, das heißt aufwärts vom Verdampfereintritt (9) zum Verdampferaustritt durch Verwendung einer ge­ eigneten Vorrichtung (6) verhindert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verbindung zwischen Verdampferaustritt (2) und Verdamp­ fereintritt (9) zufolge der Schwerkraft über einen Economi­ ser geführt wird, und
die Vorrichtung (6) zur Verhinderung einer Aufwärtsströmung vom Verdampfereintritt (9) zum Verdampferaustritt (8) im Stillstand geöffnet wird.
2. Verfahren zum Betreiben eines Zwangsdurchlaufdampferzeugers mit folgenden Verfahrensschritten:
  • a) Vom Verdampferaustritt (2) wird eine Verbindung (5) zum Verdampfereintritt (9) hergestellt, in der bei Teillast Siedewasser vom Verdampferaustritt zum Ver­ dampfereintritt zufolge der Schwerkraft strömt, wäh­ rend
  • b) bei höheren Lasten ein umgekehrte Durchströmung dieser Verbindung (5), das heißt aufwärts vom Verdampferein­ tritt (9) zum Verdampferaustritt durch Verwendung ei­ ner geeigneten Vorrichtung (6) verhindert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verbindung zwischen Verdampferaustritt (2) und Verdamp­ fereintritt (9) zufolge der Schwerkraft über einen Economiser geführt wird, und
die Vorrichtung (6) zur Verhinderung einer Aufwätsströmung vom Verdampfereintritt (9) zum Verdampferaustritt (2) im Stillstand durch einen Bypass mit Ventil umgangen wird, wobei dieses Ventil während des Betriebes des Dampferzeu­ gers geschlossen und im Stillstand geöffnet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung mehrerer gleichartiger Verbindungen zwischen Verdampferaustritt und -eintritt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Verwendung von Verdampferaustrittsammlern zur Trennung von Siedewasser und Sattdampf.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Verwendung von zumindest einer Trommel zur Tren­ nung von Siedewasser und Sattdampf.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Verwendung mindestens eines Wasserabscheiderzy­ klons zur Trennung von Siedewasser und Sattdampf am Ver­ dampferaustritt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Verhinderung einer Aufwärtsdurchströ­ mung vom Verdampferein- zum -austrittssammler eine Rück­ schlagklappe verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Verhinderung einer Aufwärtsströmung vom Verdampferein- zum -austrittssammler ein gesteuertes Ventil verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Verhinderung einer Aufwärtsströmung vom Verdampferein- zum -austrittsammler ein gesteuerter Schie­ ber verwendet wird.
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V. Linzer, P. Fröhlich, K. Schmitt, Zwangsdurchlauf-Dampferzeuger mit überlagertem Umlauf, EVT-Bericht 11/72 *

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