DE1976894U

DE1976894U - LATHE FOR ROD-SHAPED METALLIC MATERIAL.

Info

Publication number: DE1976894U
Application number: DE1967G0038286
Authority: DE
Inventors: Rudolf Goerig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1967-11-08
Filing date: 1967-11-08
Publication date: 1968-01-11
Also published as: GB1247859A; FR1592625A; ES360528A1

Description

RAJ 35 237-8.11.67RAJ 35 237-8.11.67

Patentanwälte Dipl.-Ing. W. Scherrmann Dr.-Ing. R. RügerPatent attorneys Dipl.-Ing. W. Scherrmann Dr.-Ing. R. Rüger

73 Esslingen (Neckar), Fabrikstraüe 9, Postfach 34873 Esslingen (Neckar), Fabrikstraüe 9, PO Box 348

7« NOV. 1967 Telefon7 «NOV. 1967 phone

.., Stuttgart (0711) 356539.., Stuttgart (0711) 356539

Gm 2 rubaGm 2 ruba

Telegramme Patentschutz Essl IngenneckarTelegrams patent protection Essl Ingenneckar

Herr Rudolf G ö r i g , 7067 Grunbach> Mühlstr.Mr. Rudolf G ö rig , 7067 Grunbach> Mühlstr.

Automatic lathe for rod-shaped metallic material

Die Neuerung betrifft einen Drehautomaten für stangenförmigen metallischen Werkstoff. Solche Drehautomaten sind in der Regel derart ausgebildet, daß das stangenförmige gerichtete Material umläuft und von den feststehenden Werkzeugen bearbeitet wird. Nach der Aufarbeitung einer Materialstange muß die nächstfolgende Stange zugeführt werden. Die Tatsache, daß solche Maschinen nur Stangenmaterial bemessener Länge verarbeiten können, wurde als nachteilig empfunden. Insbesondere wäre es wünschensv/ert, auch die Möglichkeit zur Verarbeitung dünneren Materials zu haben, das in Gestalt einer Rolle angeliefert wird, wie es beispielsweise bei gezogenem Drahtmaterial der Fall ist, das für die Herstellung von Kleindrehteilen Verwendung findet.The innovation concerns an automatic lathe for rod-shaped metallic material. Such automatic lathes are usually designed in such a way that the rod-shaped oriented material revolves and is processed by the fixed tools. After the work-up the next bar must be fed to a bar of material. The fact that such machines can only process bar stock of measured length, was found to be disadvantageous. In particular would it be desirable, also the possibility of processing Thinner material to have that in the shape of a roll is delivered, as is the case, for example, with drawn wire material that is used for the production of Small turned parts is used.

Ziel der Neuerung ist es, einen Drehautomaten zu schaffen, der es gestattet, solches auf einer Rolle aufgewickeltes, dünnes, biegsames Material zu verarbeiten, ohne daß vorher ein Ablängen oder Richten des Materials auf einer eigenen Maschine erforderlich wäre.The aim of the innovation is to create an automatic lathe, which allows it to be wound on a roll, to process thin, flexible material without first cutting or straightening the material on a own machine would be required.

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Neuerungsgemäß ist der Drehautomat derart aufgebaut, daß er zumindest einen umlaufenden Werkzeugkopf aufweist, dem eine Vorschubeinrichtung zur Zufuhr des nicht-umlaufenden biegsamen Materiales zugeordnet ist, und daß er eine Richtvorrichtung für das auf einer Haspel angeordnete und von dieser unmittelbar abziehbare Material/aufweist·According to the innovation, the automatic lathe is constructed in such a way that it has at least one rotating tool head to which a feed device for feeding the non-rotating tool head flexible material is assigned, and that it is a straightening device for the arranged on a reel and material / has material that can be removed directly from it

Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß aufgerolltes Material unmittelbar verarbeitet werden kann, wodurch wesentlich längere Maschinenlaufzeiten und damit eine höhere Maschinenleistung erzielt werden können, als dies bei Drehmaschinen der Fall ist, die lediglich abgemessenes Stangenmaterial bearbeiten können. Hinzu kommt, daß sich die geringeren Materialkosten eines aufgerollten Materiales ausnutzen lasseh, während der Drehautomat selbst sich durch wesentlich geringere Geräuschentwicklung auszeichnet, Maschinen, die mit umlaufendem Stangenmaterial arbeiten, sind nämlich verhältnismäßig laut, wobei die Geräuschentwicklung von den umlaufenden Stangen herrührt.This has the advantage that rolled up material can be processed immediately, which is essential longer machine running times and thus a higher machine performance can be achieved than with lathes is the case that can only process measured bar stock. In addition, the lesser ones Exploit material costs of a rolled-up material, while the automatic lathe itself by significantly Characterized by lower noise development, machines that work with rotating bar material are namely relatively loud, with the noise coming from the rotating bars.

Zweckmäßig ist es, die Richtvorrichtung, eine Materialvorschübeinrichtung, zusammen mit einer Klemmeinrichtung sowie einer Führungseinrichtung für das Material nebeneinander auf einem gemeinsamen Maschinenbett anzuordnen» Die Steuerung der Werkzeuge kann durch Steuerkurven geschehen, die auf einer oder mehreren Steuerkurvenwellen angeordnet sind.It is useful to have the straightening device, a material feed device, together with a clamping device and a guide device for the material next to one another to be arranged on a shared machine bed »The control the tools can be done by means of control cams that are based on one or more cam shafts are arranged.

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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Neuerung dargestellt. Es zeigen:In the drawing, an embodiment of the subject of the innovation is shown. Show it:

Fig. 1 einen Drehautomat gemäß der Neuerung in einer Seitenansicht undFig. 1 shows an automatic lathe according to the innovation in a Side view and

Fig. 2 den Drehautomat nach Fig. 1 in einer Vorderansicht.FIG. 2 shows the automatic lathe according to FIG. 1 in a front view.

Auf einem gemeinsamen Maschinenbett 1 des Drehautomaten sind ein Richtapparat 2 für bei 3 angedeutetes biegsames Stangenmaterial» eine Vorschubeinrichtung 4 für dieses Material, eine Klemmeinrichtung 5 sowie eine Führungseinrichtung 6 nebeneinander angeordnet. Das Material 3 wird von einer nicht weiter dargestellten Haspel abgezogen, auf der es in Gestalt einer Rolle angeordnet ist und durch die Rollen 7» 8 des Richtapparates 2 in an sich bekannter Weise gerade gerichtet. Das so gerichtete Material gelangt in die Vorschubeinrichtung, die, wie in Fig. 1 durch zwei Pfeile 9 angedeutet, eine hin- und hergehende Bewegung ausführen und das Material jeweils schrittweise nach links (Fig. 1) vorschieben kann· Diese Vorschubeinrichtung 4 verfügt über einen federbelasteten Klemmteil 4a, der täktweise durch eine zugeordnete Steuerkurve 10 während der Rückbewegung der Vorschubeinrichtung von dem Material 3 abhebbar ist. Vom langen Ende des so gerichteten und vorgeschobenen Materiales 3,· wird jeweils ein Werkstück nach Fertigbearbeitung abgetrennt, wobei ein solches Werkstück bei 11 veranschaulicht ist.On a common machine bed 1 of the automatic lathe, a straightening device 2 for what is indicated at 3 is flexible Bar material »a feed device 4 for this material, a clamping device 5 and a guide device 6 arranged side by side. The material 3 is withdrawn from a reel, not shown, on which it is arranged in the form of a roll and through the rollers 7 »8 of the straightener 2 in as is known, straightened. The material straightened in this way arrives in the feed device which, as in Fig. 1 indicated by two arrows 9, perform a reciprocating movement and the material in each case can advance gradually to the left (Fig. 1) · This advance device 4 has a spring-loaded Clamping part 4a, the daily through an assigned control cam 10 during the return movement of the feed device can be lifted from the material 3. From the long end of the so aligned and advanced material 3, a workpiece is cut off after finishing, one such workpiece is illustrated at 11.

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Die Bearbeitung des Werkstückes 11 erfolgt durch rotierende Werkzeugköpfe, die auf das feststehende Material Eingriff nehmen und von denen einer bei 12, 12a veranschaulicht ist. Daneben können noch andere Werkzeuge vorgesehen werden, beispielsweise ein Präser 13, der auf einer Werkzeugspindel 14 sitzt, die über einen Riementrieb 15 angetrieben ist. Die stirnseitige Bearbeitung der Werkstücke geschieht durch eine in der Achsrichtung des Werkstückes angeordnete, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem Bohrer versehene Werkzeugspindel 16, an deren Stelle selbstverständlich auch mehrere Spindeln vorgesehen sein können, die gegebenenfalls in einem Spindelkopf zusammengefaßt sind. Der Antrieb dieser Werkzeuge geschieht durch einen Riementrieb 17. Die Anordnung ist derart getroffen, daß die Werkzeugantriebe von einer gemeinsamen Werkzeugantriebswelle 18 abgeleitet sind. Der Vorschub wird durch eine Steuerkurve 19 bewirkt, die über eine Kurvenfolgerolle auf eine Gabel 21 drückt, die ihrerseits bei 22 mit der Werkzeugspindel 16 gekuppelt ist, so daß sie eine Axialkraft auf die Werkzeugspindel ausüben kann.The machining of the workpiece 11 is carried out by rotating tool heads that are attached to the stationary Engage material and one of which is illustrated at 12, 12a. You can also use other tools be provided, for example, a presser 13, which sits on a tool spindle 14, which has a Belt drive 15 is driven. The end-face machining of the workpieces is done by an in the Axial direction of the workpiece arranged, provided in the illustrated embodiment with a drill Tool spindle 16, instead of which, of course, several spindles can also be provided, which if necessary are combined in a spindle head. These tools are driven by a belt drive 17. The arrangement is such that the tool drives from a common tool drive shaft 18 are derived. The feed is effected by a control cam 19, which has a cam follower roller presses on a fork 21, which in turn is coupled to the tool spindle 16 at 22, so that it exerts an axial force can exert on the tool spindle.

Die Maschine verfügt daneben über eine Steuerkurvenwelle 23, auf der die Steuerkurve 10 sitzt und die mit der die Steuerkurve 19 tragenden Welle 24 durch ein Getriebe gekuppelt ist, so daß die Steuerung des Werkzeug- und Materialvorschubs in exakter zeitlicher Abstimmung aufeinander geschieht.The machine also has a control cam shaft 23, on which the control cam 10 sits and with which the Cam 19 bearing shaft 24 is coupled by a gear, so that the control of the tool and Material feed happens in precise timing with one another.

Claims

P.Ä 635237 * -8.11.67 «5 ■ - ■. ■ Claims for protection

1. Automatic lathe for rod-shaped metallic material, in which the workpieces are machined on a long end of a bar material and cut off one after the other are, characterized in that it has at least one rotating tool head (12), the one Feed device (4) for supplying the non-rotating flexible material (3) is assigned, and that it a straightening device (2) for the material which is arranged on a reel and can be pulled off directly from it (3).

2. Automatic lathe according to claim 1, characterized in that that the straightening device (2), a material feed device (4) together with a clamping device (5) and a guide device (6) for the material side by side are arranged on a common machine bed (1).

3. Automatic lathe according to claim 1 or 2, characterized in that that in the axial direction of the material (3) a tool spindle (16) or a spindle head with associated Feed device (19-22) are arranged.

4. Automatic lathe according to claim 3 *, characterized in that that the drive of the tool spindle (16) and the tool head (12) via belt drives (17 »12a, 15) from a

common tool drive shaft (l8) is derived.

5. Automatic lathe according to one of the preceding claims, characterized in that the feed device (4) and the feed of the tools are controlled by control cams (10, 19) which are initiated by a control cam shaft (23) are controlled in predetermined mutual time dependence.