DE2046287A1 - Thread rolling roller - Google Patents
Thread rolling rollerInfo
- Publication number
- DE2046287A1 DE2046287A1 DE19702046287 DE2046287A DE2046287A1 DE 2046287 A1 DE2046287 A1 DE 2046287A1 DE 19702046287 DE19702046287 DE 19702046287 DE 2046287 A DE2046287 A DE 2046287A DE 2046287 A1 DE2046287 A1 DE 2046287A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- chamfer
- angle
- rolling roller
- thread rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/04—Making by means of profiled-rolls or die rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/48—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools threading tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
G e w i n d e w al z r 0 1 1 e Die Erfindung betrifft eine Gewindewalzrolle zum Aufwalzen eines Außengewindes auf ein Werkstück kreisförmigen Querschnitts mit am Ende ihres zylindrischen Gewindeteils befindlicher konischer Anfasung, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer derartigen Cewindewalzrolle durch Schleifen.G e w i n d e roll r 0 1 1 e The invention relates to a thread rolling roller for rolling an external thread onto a workpiece with a circular cross-section conical chamfer located at the end of its cylindrical threaded part, as well as a method and an apparatus for processing such a thread roll by grinding.
Es ist bekannt, Gewinde in zylindrischen und konischen Werkstücken durch Schneiden und durch Walzen herzustellen. Beim Schneiden entsteht die geometrische Form durch schraubenförmiges Umfahren des Werkstückschaftes mittels eines Schneidbaoken aufweisenden Werkzeugs bzw. im Falle von Innengewinden mittels Gewindebohrer. Beim Walzen von Gewinden wird ohne Spanabnahme das Gewinde in das Werkstück mittels Walzrollen eingerollt. Es handelt sich hierbei um einen grundsätzlich anderen Formgebungsvorgang, zu dem sich eine spezifische Technologie entwickelt hat.Das Walzen oder Rollen von Gewinden in Werkstücken von kreisförmigen Querschnitt errolgt auf Spezialmaschinen, bei denen unterschieden wird zwischen solchen mit Rollbacken und solchen mit Gewindewalzrollen. Bei ersteren dreht sich nur das Werkstück, bei den letztgenannten bewegen sich die Walzen und das Werkstück. Die Gewindewalzen sind hierbei auf einander parallelen Antriebsspindeln einander gegenüberliegend angeordnet und werden mit gleicher Drehrichtung und gleicher Winkelgesohw ndigkeit derart bewegt, daß das Werkstück in umgekehrtem Sinne umläuft, aufgrund des Druckes, den die wirksamen Umfangsteile der Rollen auf diametral gegenüberliegende Seiten des Werk stückes ausüben, wozu das WerkstUctetwischen den Walzrollen befindlichen Walzspalt zugeführt wird. In den Walzen ist negativ das herzustellende Gewinde durch entsprechende Profilierung ausgebildet.It is known to have threads in cylindrical and conical workpieces by cutting and rolling. When cutting, the geometric is created Shape by helically circumnavigating the workpiece shaft using a cutting jaw having tool or in the case of internal threads by means of a tap. At the The thread is rolled into the workpiece by means of rolling rollers without removing chips curled up. This is a fundamentally different shaping process, to which a specific technology has developed: the rolling or rolling of Threading in workpieces with a circular cross-section is carried out on special machines, a distinction is made between those with roller jaws and those with thread rolling rollers. With the former only the workpiece rotates, with the latter they move Rollers and the workpiece. The thread rollers are here parallel to each other Drive spindles are arranged opposite one another and rotate in the same direction and equal Winkelgesohw ndigkeit moved so that the workpiece in reverse Sense revolves, due to the pressure exerted on the effective peripheral parts of the rollers Exercise diametrically opposite sides of the workpiece, including wiping the workpiece the roll gap located is fed. In the reels is negative the thread to be produced by appropriate Profiling trained.
Die bekannten in derartigen Gewindewalzmaschinen zum Aufwalzen von Außengewinden auf Werkstückrohlinge verwendeten Gewindewalzrollen sind am Ende des Gewindeteils zur Stirnfläche hin konisch abgeschliffen, so daß sich eine sogenannte Anfasung ergibt. Durch diese normalerweise im Winkel von 30° zur zylindrischen Walzfläche verlaufenden Anfasung soll ein Ausbrechen des Rollwerkzeugs während des Walzvorganges verhindert werden. Die Anfasung wird derart hergestellt, daß die Endteile der Gewindewalzrolle, die bereits mit der Negativform des zu walzenden Gewindes versehen ist, zu den Stirnseiten hin konisch abgesohliffen werden, mit der Folge, daß die Spitzen der einzelnen Zähne im Schleifbereich abgeschliffen werden und sich scharfe Kanten an den Flanken der Zähne bilden. Je nach Art des zu walzenden Gewindes ergeben sich hierdurch unterschiedliche Nachteile hinsichtlich Paßgenauigkeit,Gängigkeit und insbesondere allgemein der Nachteil einer verstärkten Kerbwirkung am Gewindeauslauf des gewalzten WerkstU¢ks, was sn bei hoch beanspruchten Schrauben und Spindeln oder dergleichen nicht tragbar ist. Zu berücksichtigen ist hierbei, daß durch Walzen Gewinde hoher Genauigkeit,Präzisionsgewinde zum Beispiel für die Spindeln von Lehren, hergestellt werden, und andererseits das Walzverfahren gerade auch deshalb angewandt wird, um in den Genuß der durch die Verformung durch Verfestigung erhöhten Dauerfestigkeit zu gelangen, die bei geschnittenen Gewinden fehlt. Dieser Vorteil wird durch die verstärkte Kerbwirkung bei der bekannten Anfasung teilweise aufgehoben.The known in such thread rolling machines for rolling on External threads used on workpiece blanks are thread rolling rollers at the end of the Part of the thread is ground conically towards the end face, so that a so-called Chamfer results. As a result, usually at an angle of 30 ° to the cylindrical rolling surface running chamfer should break out of the rolling tool during the rolling process be prevented. The chamfer is made in such a way that the end parts of the thread rolling roller, which is already provided with the negative shape of the thread to be rolled, to the end faces be ground conically, with the result that the tips of the individual teeth be ground off in the grinding area and there are sharp edges on the flanks of the Teeth form. This results in different threads depending on the type of thread to be rolled Disadvantages in terms of accuracy of fit, ease of use and in particular in general Disadvantage of an increased notch effect at the thread run-out of the rolled workpiece, what sn with highly stressed screws and spindles or the like not bearable is. It must be taken into account here that high-precision threads, precision threads, are produced by rolling for example for the spindles of gauges, and on the other hand that Rolling process is used precisely for the benefit of the Deformation through solidification to achieve increased fatigue strength, which is when cut There is no thread. This advantage is due to the increased notch effect in the known Chamfer partially removed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung der Anfassung Gewindewalzrollen zur Erzielung guter Festigkeitseigenschaften von Gewinden an Werkstücken zu verbessern und die Nachteile bekannter Gewindewalzrollen zu beseitigen.The invention is based on the object while maintaining the edge Thread rolling rollers to achieve good strength properties of threads on workpieces to improve and to eliminate the disadvantages of known thread rolling rollers.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gewindeprofil unter Erhaltung im wesentlichen seiner Querschnittsform von dem zylindrischen Gewindeteil in die Anfasung übergeht und bis zum Rollenende fortgesetzt ist.The object is achieved according to the invention in that the thread profile while substantially maintaining its cross-sectional shape from the cylindrical threaded portion passes into the chamfer and is continued until the end of the roll.
Vorzugsweise sind der Flankenwinkel, die Profiltiefe und die Steigung des Gewindeprofils gleichbleibend und die nach vorn und nach hinten gerichteten Flanken unter sich einander parallel.The flank angle, the profile depth and the slope are preferred of the thread profile constant and those directed forwards and backwards Flanks parallel to each other.
Dadurch haben die nach vorn und nach hinten gerichteten Gewindeflanken den gleichen Neigungswinkel wie die Flanken des zylindrischen Gewindeteils. Die Gewindespitzen im Grund des Anfasungsbereichs haben zwar das gleiche Steigungsmaß wie die äußeren Gewindespitzen bzw. dieJenigen des zylindrischen Gewindeteils, sind jedoch zwangsläuftg um einen bestimmten Betrag zur Stirnseite der Gewinderolle hin versetzt.As a result, the thread flanks directed forwards and backwards the same angle of inclination as the flanks of the cylindrical thread part. the Thread peaks in the base of the chamfer area have the same pitch like the outer thread peaks or those of the cylindrical thread part however, inevitably by a certain amount towards the end face of the thread roll offset.
Um die Sicherheit bei der Arbeit mit erfindungsgemäßen Gewindewalzrollen zu erhöhen, insbesondere zur Vermeidung von Schnittverletzungen, ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der -Erfindung die Anfasung unter einem Winkel von etwa 150 zur Längsachse auf eine Länge von zwei bis drei Gewindegängen verlaufend ausgebildet und eine zweite Anfasung unter einem größeren Winkel, vorzugsweise einem Winkel von etwa 4'0 zur Längsachse sm außersten Gewindegang vorgesehen, die durch Abschleifen in an sich bekannter Weise hergestellt ist.To the safety when working with thread rolling rollers according to the invention to increase, in particular to avoid cuts, is according to a advantageous embodiment of the invention the bevel at an angle of about 150 designed to extend over a length of two to three threads to the longitudinal axis and a second chamfer at a larger angle, preferably an angle from about 4'0 to the longitudinal axis sm outermost thread turn provided, which by grinding is produced in a manner known per se.
Gemäß der Erfindung wird bei einem Verfahren zur Bearbeitung einer Gewindewalzrolle obiger Art durch Schleifen die Gewindewalzrolle zum Schleifen des Bereichs der Anfasung um den vorgesehenen Anfasungswinkel geschwenkt. Das Schleifen der Walzrollen wird in zwei Arbeitsgängen durchgeführt0 Zuerst wird das Profil im zylindrischen Bereich geschliffen. Danach wird die Rolle um den vorgesehenen Anfasungswinkel geschwenkt und das Profil im Bereich der Anfasung mit Hilfe einer Vorrichtung geschliffen.According to the invention, in a method for processing a Thread rolling roller of the above type by grinding the thread rolling roller for grinding the Area of the chamfer swiveled around the intended chamfer angle. The grinding rolling is carried out in two steps0 First, the profile in the ground cylindrical area. Then the roll is turned to the intended bevel angle swiveled and the profile ground in the area of the chamfer with the aid of a device.
Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine im Konus der Reitstockpinole aufgenommene besondere Spannvorrichtung und einen mit Kugelspitzen versehenen Mitnehmer mit Mitnehmerscheibe.The device for carrying out this method is according to the invention characterized by a special clamping device received in the cone of the tailstock quill and a driver with a driver plate provided with ball points.
Mit der Erfindung wird erreicht, daß insbesondere am Auslauf die Kerbwirkung vermieden wird und der Kerquerschnitt kontinuierlich und ohne scharfe Kanten größer wird. Die Herstellung von Präzisionsgewinden unbeeinträchtigter Festigkeit wird erzielt und trotzdem ein Ausbrechen der Rollwerkzeuge während des Walzvorganges verhindert.With the invention it is achieved that the notch effect, in particular at the outlet is avoided and the core cross-section is continuously larger and without sharp edges will. The production of precision threads of unimpaired strength is achieved and still a breakout of the rolling tools during the rolling process prevented.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 ein Gewindewalzrollenpaar gemäß der Erfindung in Seitenansicht; Fig. 2 ein Gewindewalzrollenpaar mit Werkstück in Draufsicht; Fig. 3 an einer Gewindewalzrolle die konische Walzenanfasung schematisch; Fig. 4 an einer Gewindewalzrolle die konische Walzenanfasung zur Verdeutlichung der Bemessung genauer; Fig. 5 eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer Gewindewa&zrolle, teilweise im Schnitt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a pair of thread rolling rollers according to the invention in a side view; 2 shows a pair of thread rolling rollers with a workpiece in plan view; 3 on a thread rolling roller the conical roll chamfer schematically; 4 shows the conical one on a thread rolling roller Roll chamfer to clarify the dimensioning more precisely; Fig. 5 shows a device for processing a thread roller, partly in cut.
Aus Fig. 1 der Zeichnung ist ein Gewindewalzrollenpaar in Seitenansicht ersichtlich. Zwischen den Gewindewalzrollen 1,2 ist ein feststehendes Lineal 4 angeordnet, dem WerkstUcke,namlich Bolzen 3,aus einem nicht dargestellten Magazin zugeführt werden.From Fig. 1 of the drawing is a pair of thread rolling rollers in side view evident. A fixed ruler 4 is arranged between the thread rolling rollers 1, 2, the workpiece, namely the bolt 3, is fed from a magazine (not shown) will.
Das in Arbeitsstellung befindliche WerkstUak, der Bolzen 3, liegt auf dem Lineal 4 auf und befindet sich, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, im Walzspalt zwischen den beiden Gewindewalzrollen 1 und 2. Der Bolzen 3 wird durch den Walzvorgang mit einem Außengewinde versehen. Zu diesem Zweck sind die Gewindewalzrollen 1 und 2 mit entsprechenden Außenprofilen versehen, von dem Gewindegänge 5, 6, 7 in Fig. 2 näher bezeichnet sind. Im Bereich dieser Gewindegänge 5, 6 und 7 befindet sich eine konische Anfasung 8, die den Walzspalt an beiden Stirnseiten der einander gegenüberliegenden Gewindewalzrollen 1 und 2 erweitert. Die Anfasung 8 an den Gewindewalzrollen ist zur Verhinderung eines Ausbrechens der Rollwerkzeuge während des Walzvorgangs erforderlich und erfindungsgemäß sind im Bereich der Anfasung 8 die Gewindegänge 5, 6,7 voll ausgesohliffen. Die erfindungsgemäße Anfasung 8 kann Je nach Bedarf an einer oder an beiden Stirnseiten einer Gewindewalzrolle 1 bzw.The workpiece in the working position, the bolt 3, is located on the ruler 4 and is, as can best be seen from Fig. 2, in the roll gap between the two thread rolling rollers 1 and 2. The bolt 3 is through provide the rolling process with an external thread. It is for this purpose that the thread rolling rollers are used 1 and 2 provided with corresponding external profiles, of which threads 5, 6, 7 are designated in more detail in Fig. 2. In the area of these threads 5, 6 and 7 is located a conical chamfer 8, which the roll gap on both ends of each other opposite thread rolling rollers 1 and 2 expanded. The chamfer 8 on the thread rolling rollers is to prevent the rolling tools from breaking out during the rolling process Required and according to the invention are the threads in the area of the chamfer 8 5, 6,7 fully ground out. The chamfer 8 according to the invention can as required on one or both end faces of a thread rolling roller 1 or
2 angebracht werden, im Ausführungsbeispiel werden insgesamt vier Anfasungen 8 hergestellt.2 are attached, in the exemplary embodiment there are a total of four Chamfers 8 made.
Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, verbleibt bei der Herstellung des Gewindeprofils auch im Bereich der Anfasung unter Beibehaltung im wesentlichen seiner Querschnittsform ein letzter Gewindegang 9 an jeder Stirnfläche 10 der Gewindewalzrollei 1, 2, welcher eine scharfe Spitze 11, die in Fig.As can best be seen from Fig. 3, remains with the manufacture of the thread profile also in the area of the chamfer while essentially being retained its cross-sectional shape a last thread 9 on each end face 10 of the thread rolling roller 1, 2, which has a sharp point 11, which is shown in Fig.
4 gstrichelt eingezeichnet ist, darestellt. Zur Vermeidung von Schnittverletzungen wird diese Spitze 11 des letzten Gewindeganges 9 unter einem größeren Winkel #', unter Ausbildung einer zusätzlichen Anfasung abgeschliffen, als de eigentliche Anfasung 8 mit einem Anfasungswinkel 6, Hierdurch entstehen scharfe Kanten 12, in Fig. 4 ersichtlich, die so weit zurückgesetzt sind, daß diese sich am Werkstück, dem Bolzen 3, nicht mehr auswirken können.4 is shown dashed. To avoid cuts this tip 11 of the last thread 9 is at a larger angle # ', ground with the formation of an additional bevel, as the actual bevel 8 with a bevel angle 6, which results in sharp edges 12, in FIG. 4 visible, which are set back so far that they are on the workpiece, the bolt 3, can no longer affect.
Der Anfasungswinkel beträgt vorzugsweise 150 gemäß Fig. 3 der Zeichnung und der Winkel #' der zusätzlichen Anfasung beträgt 450. Aus Fig. 4 werden die einzelnen Winkel und Abmessungsbeziehungen des Gewindeprofils deutlich ersichtlich.Der Fltninkel zwischen nach vorn und nach knoten gerichteten Flanken 15 bzw.The chamfer angle is preferably 150 according to FIG. 3 of the drawing and the angle # 'of the additional chamfer is 450. The individual The angle and dimensional relationships of the thread profile are clearly visible between flanks directed to the front and to the knot 15 resp.
14 des Gewindeprofils ist sowohl im Bereich der Anfasung als auch im zylindrischen Bereich des Gewindeprofils in Fig. 4 eingezeichnet. Es ist ersichtlich, daß der Flankenwinkel über du verlauf des gesamten Gewindeprofils, also auch im Bereich der konischen Anfasung, beibehalten wird, ebenso wie die Profiltiefe, die mit dem Bezugszeichen 13 verdeutlicht ist. Hierdurch wird erreicht, daß die nach vorn und nach hinten gerichteten Flanken 15 und 14 des Gewindeprofils auch im Bereich der Anfasung untereinander parallel verlaufen.14 of the thread profile is in the area of the chamfer as well shown in the cylindrical area of the thread profile in FIG. It can be seen that the flank angle runs across the entire thread profile, including in the Area of the conical chamfer, as well as the profile depth, which is illustrated with the reference numeral 13. This ensures that the after front and rear flanks 15 and 14 of the thread profile also in the area the chamfer run parallel to each other.
Die Flanken bilden mitehander Schnittlinien, die in der Zeichnung in Fig. 4 mit dem Bezugszeichen 16 im Falle der äußeren Schnittlinie und 17 im Falle der inneren Schnittlinie versehen sind. Verbindet man die Schnittlinien an entsprechenden Punkten durch eine gedachte Linie, so ergeben sich außen und innen einander parallele Verbindungen, die konzentrische Kegelmäntel 18 und 19 darstellen.The flanks together form cutting lines, which are shown in the drawing in Fig. 4 with the reference numeral 16 in the case of the outer cutting line and 17 in the case the inner cutting line are provided. If you connect the cutting lines at the appropriate Points through an imaginary line result in parallel lines on the outside and inside Connections that represent concentric cone shells 18 and 19.
Ein weiteres Merkmal von Gewinden allgemein ist die Steigung.Another characteristic of threads in general is the pitch.
Das Steigungsmaß des Gewindes des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist mit dem Bezugszeichen 20 in Fig. 4 eingetragen und durch Pfeile abgegrenzt. Die äußeren Schnittlinien 16 liegen genau im Steigungsmaß 20 des zylindrischen Gewindeteils auch im Bereich der Anfasung 8,während die inneren Schnittlinien 17 zwar das gleiche Steigungsmaß 20 besitzen, jedoch wegen der Beibehaltung des Flankenwinkels JC und der Profiltiefe 13 zwangsläufig um einen Betrag 21 tur Stirnseite 10 der Gewindewalzrolle 1 bzw. 2 hin versetzt sind.The pitch of the thread of the present embodiment is entered with the reference number 20 in FIG. 4 and delimited by arrows. The outer cutting lines 16 lie exactly in the pitch 20 of the cylindrical thread part also in the area of the chamfer 8, while the inner cutting lines 17 are the same Have pitch 20, but because of the retention of the flank angle JC and the profile depth 13 necessarily by an amount 21 tur face 10 of the thread rolling roller 1 and 2 are offset.
In Fig. 5 der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer erfindungsgemäßen Gewindewalzrolle dargestellt, die zwischen einer Werkstückspindel e und einem Reitstook b aufgenommen wird. An dem Reitstock b ist eine besondere Spannvorriohtung a befestigt, die zur Reitstockmitte versetzt eine Kugelspitze i besitzt. An der Werkstückßpindel e ist ein Mitnehmer c angeordnet, der mittig eine Kugelspitze j und außermittig weitere Kugelspitzen k besitzt. Die Kugelspitzen 1 und j dienen der Halterung eines Aufnahmedorns f, auf dem die Gewindewalzrolle g, die der Bearbeitung zu unterziehen ist, angeordnet ist.In Fig. 5 of the drawing, an apparatus for processing a Thread rolling roller according to the invention shown, which is between a workpiece spindle e and a riding stick b is recorded. There is a special one on the tailstock b Clamping device a attached, which offset a ball point i towards the center of the tailstock owns. A driver c is on the workpiece spindle e arranged, which has a ball point j in the middle and further ball points k off-center. the Ball points 1 and j are used to hold a mandrel f on which the thread rolling roller g to be processed is arranged.
Der Aufnahmedorn f verläuft zwischen der zentrischen Kugelspitze j, der Werkstückspindel e und der exzentrischen Kugelspitze i des Reitstocks. Zur gleichmäßigen Übertragung der Drehbewegung der Werkstückspindel e auf den Aufnahmedorn £ dient der Mitnehmer c mit mehreren Kugelspitzen k und Mitnehmerscheibe d. Diese Mitnehmerkombination ist so ausgelegt, daß eine punktförmige Berührung zwischen den jeweils im Eingriff befindlichen Kugelspitzen k und Zahnlücke der Mitnehmerscheibe d gewährleistet ist. An die Gewinderolle g ist die Schleifscheibe h in Fig. 5 angedrückt.The arbor f runs between the centric ball point j, the workpiece spindle e and the eccentric ball point i of the tailstock. For even The rotary movement of the workpiece spindle e is transmitted to the arbor £ the driver c with several ball points k and driver plate d. This driver combination is designed so that a point-like contact between the respectively engaged located ball points k and tooth gap of the drive plate d is guaranteed. The grinding wheel h in FIG. 5 is pressed against the thread roll g.
Mit dieser Vorrichtung wird erreicht, daß ein genaues Schleifen von konischen und Durchlaufgewinderollen ermöglicht ist, wobei die Spannvorrichtung a zur Erreichung des Schwenkwinkels (Anfasungswinkel zu «) dient.With this device it is achieved that an accurate grinding of Conical and continuous thread rolling is made possible, the clamping device a is used to achieve the swivel angle (chamfer angle to «).
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702046287 DE2046287A1 (en) | 1970-09-19 | 1970-09-19 | Thread rolling roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702046287 DE2046287A1 (en) | 1970-09-19 | 1970-09-19 | Thread rolling roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2046287A1 true DE2046287A1 (en) | 1972-03-23 |
Family
ID=5782848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702046287 Pending DE2046287A1 (en) | 1970-09-19 | 1970-09-19 | Thread rolling roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2046287A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2367576A1 (en) * | 1976-10-12 | 1978-05-12 | Gema Ag | Grinding arrangement for chamfering threads - using plastic grinding wheel which gives rounded edges to ground face |
| US4408418A (en) * | 1980-01-21 | 1983-10-11 | Colt Industries Operating Corp. | Method of forming through-feed cylindrical thread rolling dies |
| DE10354622A1 (en) * | 2003-11-22 | 2005-06-23 | Balint & Partner Gmbh | Treatment and device for manufacture of a screw thread roller involves insertion of the screw thread groove in a machine part, hardening of this part, and finishing of the screw thread groove by turning on a grinding wheel |
-
1970
- 1970-09-19 DE DE19702046287 patent/DE2046287A1/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2367576A1 (en) * | 1976-10-12 | 1978-05-12 | Gema Ag | Grinding arrangement for chamfering threads - using plastic grinding wheel which gives rounded edges to ground face |
| US4408418A (en) * | 1980-01-21 | 1983-10-11 | Colt Industries Operating Corp. | Method of forming through-feed cylindrical thread rolling dies |
| DE10354622A1 (en) * | 2003-11-22 | 2005-06-23 | Balint & Partner Gmbh | Treatment and device for manufacture of a screw thread roller involves insertion of the screw thread groove in a machine part, hardening of this part, and finishing of the screw thread groove by turning on a grinding wheel |
| DE10354622B4 (en) * | 2003-11-22 | 2005-08-18 | Balint & Partner Gmbh | Treatment and device for manufacture of a screw thread roller involves insertion of the screw thread groove in a machine part, hardening of this part, and finishing of the screw thread groove by turning on a grinding wheel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1577451B2 (en) | Method for regrinding a tool steel | |
| DE616887C (en) | ||
| DE19816403A1 (en) | Device for forming wire, with a wire brake device | |
| DE2720822A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING STRAIGHT OR ANGLED GEARED MACHINE ELEMENTS, IN PARTICULAR SPRAY GEAR, BY COLD FORMING AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS | |
| DE2046287A1 (en) | Thread rolling roller | |
| DE545649C (en) | Thread cutting device | |
| DE627497C (en) | Thread chasing device for single and multi-spindle machines | |
| DE613765C (en) | Process for the production of threads in double-conical workpieces | |
| DE1075082B (en) | Device for deforming the inner surface of a tubular workpiece | |
| DE657415C (en) | Process for the production of linked pre-work pieces | |
| DE1552743A1 (en) | Abwaeizverfahren and device for the production of conical or hyperboloid toothed wheels with longitudinally curved teeth | |
| DE909686C (en) | Method and device for the production of toothed wheels by rolling the teeth | |
| DE892998C (en) | Process and fully automatic machine for the production of screw nuts with a continuous threaded hole from pipe | |
| DE516740C (en) | Machine for grinding the flanks on the cutting edges of reamers and milling cutters | |
| DE411910C (en) | Automatic machine for simultaneous milling of grooves and back milling, especially the grooves of twist drills | |
| DE505199C (en) | Process for milling the teeth into the work pieces of files and file covers | |
| DE732767C (en) | Method and device for the manufacture of turbine wheels | |
| DE447694C (en) | Method and device for the production of mass parts | |
| DE653004C (en) | Method and machine for the production of nails with helical grooves in the round nail shaft | |
| DE866469C (en) | Arrangement for the automatic introduction of rod-shaped or tubular workpieces into machine tools, in particular centerless grinding machines | |
| DE563763C (en) | Process for the production of shaped pieces from perforated flat or hollow work pieces | |
| DE2360021C3 (en) | Gear cutting machine for the production of bevel gears with circular arc cut teeth | |
| DE1552169C (en) | Slot rolling machine | |
| DE416176C (en) | Device for cutting threads on pipes | |
| DE1527095C (en) | Profile planing steel or profile cutting steel for a gear cutting machine |