Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Ärmeln aufweisenden Bekleidungsstücken zu
einem Faltautomaten gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung
zur Durchführung
des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 6.The
The invention relates to a method of feeding garments having sleeves
a folding machine according to the preamble
of claim 1. Furthermore, the invention relates to a device
to carry out
of the method according to the preamble
of claim 6.
In
Wäscherei-
oder auch Konfektionsbetrieben werden zu faltende Bekleidungsstücke üblicherweise
an Transportbügeln
hängend
einem Faltautomaten oder einer sonstigen Behandlungseinrichtung zugeführt, wie
dies beispielsweise aus der DE
37 25 523 C1 und der DE 40 15 798 A1 bekannt ist.In laundry or ready-made clothing to be folded pieces of clothing are usually supplied to transport hangers hanging a folding machine or other treatment device supplied, as for example from the DE 37 25 523 C1 and the DE 40 15 798 A1 is known.
Der
Faltautomat der DE
37 25 523 C1 verfügt über eine
Auflegefläche,
auf die in Arbeitsrichtung ein Faltbereich folgt. Auf die Auflegefläche wird
jeweils ein noch auf dem Transportbügel hängendes Bekleidungsstück aufgelegt.
Danach werden Bügelarme des
Transportbügels
eingeklappi und der Transportbügel
aus dem auf die Auflegefläche
aufgelegten Bekleidungsstück
herausgezogen. Anschließend
wird das Bekleidungsstück
in den Faltbereich des Faltautomaten transportiert und dort gefaltet.
Es hat sich bei diesem bekannten Faltautomaten als problematisch erwiesen, Ärmel aufweisende
Bekleidungsstücke, wie
zum Beispiel Arbeitskittel, Patientenhemden oder dergleichen, insbesondere
aber Kimonos, in der vorstehend beschriebenen Weise auf die Auflegefläche des
Faltautomaten aufzulegen, weil die Ärmel dabei unkontrolliert unterschiedliche
Positionen einnehmen können,
die zu Falten führen,
und zwar nicht nur an den Ärmeln,
worunter das Ergebnis der automatischen Faltung leidet.The folding machine of the DE 37 25 523 C1 has a laying surface, followed by a folding area in the working direction. On the laying surface one still hanging on the transport bracket garment is placed. Thereafter, ironing arms of the transporting hanger are pulled in and the transporting hanger is pulled out of the garment placed on the laying surface. Subsequently, the item of clothing is transported into the folding area of the folding machine and folded there. It has proven problematic in this known automatic folding machines, sleeves having garments, such as work smocks, patient shirts or the like, but especially kimonos, hang in the manner described above on the laying surface of the folding machine because the sleeves can take uncontrolled different positions, which lead to wrinkles, and not only on the sleeves, which suffers from the result of the automatic folding.
Bei
der DE 40 15 798 A1 werden
insbesondere Wäschekittel
nach dem Auflegen auf die Auflegefläche des Faltautomaten von einer
Längsfaltvorrichtung
mit zwei um längsgerichtete
Achsen schwenkbaren Faltklappen zunächst längsgefaltet. Beim Auflegen
des Wäschekittels
auf die Auflegefläche
des Faltautomaten wird durch eine Rückhaltevorrichtung das Mittelteil
des Wäschekittels
zurückgehalten,
wobei die beiden Ärmel
des Wäschekittels frei
herunterhängend
vor dem Mittelteil auf die Auflegefläche gebracht werden. Auch dabei
führen
die Ärmel
unkontrollierte Bewegungen aus, wodurch die Ärmel unterschiedliche Positionen
einnehmen. Das kann dazu führen,
dass die Ärmel
nicht in der vorgesehenen Weise gefaltet werden und dadurch bei
der automatischen Faltung kein den Anforderungen gerecht werdendes
Faltergebnis entsteht.In the DE 40 15 798 A1 In particular laundry gowns are first folded longitudinally after placing on the support surface of the folding machine by a Längsfaltvorrichtung with two pivotable about longitudinal axes folding flaps. When placing the laundry product on the laying surface of the automatic folding machine, the middle part of the laundry product is retained by a retaining device, wherein the two sleeves of the laundry product are placed freely hanging down in front of the central part on the laying surface. Again, the sleeves perform uncontrolled movements, causing the sleeves take different positions. This can cause the sleeves are not folded in the intended manner and thus in the automatic folding no satisfactory folding result results.
Der
Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und
eine Vorrichtung zu schaffen, die ein ein exaktes automatisches
Falten zulassendes Zuführen
von Ärmeln
aufweisenden Bekleidungsstücken
zu einem Faltautomaten gewährleisten,
insbesondere Falten an den Ärmeln
und angrenzenden Schulterbereichen vermeiden helfen.Of the
The invention is therefore based on the object, a method and
to create a device that is an exact automatic
Feeding pleating
of sleeves
having garments
to ensure a folding machine,
especially wrinkles on the sleeves
and avoid adjacent shoulder areas.
Ein
Verfahren zur Lösung
der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe weist die Maßnahmen des
Anspruchs 1 auf. Demnach wird die Auflegefläche einer Arbeitsplatte des
Faltautmaten vor dem Zuführen
des jeweiligen Bekleidungsstücks
zum Faltbereich mindestens im Bereich der Schultern des Bekleidungssstücks verbreitert.
Dadurch ist gewährleistet,
dass das jeweilige Bekleidungsstück
mit kompletten, beidseitigen Schulterbereichen auf der Auflegefläche einschließlich der
Verbreiterung derselben aufliegt und nur die Ärmel sich auf gegenüberliegenden
Seiten außerhalb
der Auflegefläche
befinden. Es wird so insbesondere ein Verziehen der Schulterbereiche
der Bekleidungsstücke
vermieden, wozu es vor allem beim Einklappen der Bügelarme
der Transportbügel
kommen kann, wenn die Schulterbereiche der Bekleidungsstücke, und
zwar insbesondere breite, hochgezogene Schulterbereiche von Kimonos, sich
teilweise mit den Ärmeln
außerhalb
des Bereichs der Auflegefläche
befinden.One
Method of solution
the problem underlying the invention has the measures of
Claim 1. Accordingly, the laying surface of a worktop of the
Folding machines before feeding
of the respective item of clothing
widens to the folding area at least in the region of the shoulders of the garment.
This ensures that
that the particular garment
with complete, bilateral shoulder areas on the laying surface including the
Broadening of the same rests and only the sleeves are on opposite
Pages outside
the laying surface
are located. It is thus in particular a distortion of the shoulder areas
of the clothing
avoided, what it especially when folding the hanger arms
the transport bracket
can come when the shoulder areas of the garments, and
although in particular broad, raised shoulders of kimonos, itself
partly with the sleeves
outside
of the area of the laying surface
are located.
Gemäß einer
Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist vorgesehen, die Verbreiterung der Auflegefläche vor dem Weitertransport
der Bekleidungsstücke
von der Auflegefläche
zum Faltbereich des Faltautomaten rückgängig zu machen. Dieses geschieht
vorzugsweise nach dem Einklappen der Bügelarme und des Herausziehens
des Transportbügels
aus dem Bekleidungsstück.
Danach ist einerseits die Gefahr eines Verziehens der Schulterbereiche
der Bekleidungsstücke
nicht mehr gegeben und andererseits wird durch die Rückgängigmachung
der Verbreiterung der Auflegefläche
der wirksame Kontaktbereich der Bekleidungsstücke mit der Auflegefläche verringert,
wodurch mit geringerer Reibung und dadurch geringerem Widerstand,
der zu einem Verzug der Bekleidungsstücke beim Zuführen zum
Faltbereich des Faltautomaten führen
könnte, der
Abtransport des jeweiligen Bekleidungsstücks von der Auflegefläche durchführbar ist.According to one
Further development of the method according to the invention
is provided, the widening of the laying surface before further transport
of the clothing
from the laying surface
to undo the folding area of the folding machine. This happens
preferably after folding in the hanger arms and pulling out
of the transport bracket
from the garment.
After that, on the one hand the risk of warping the shoulder areas
of the clothing
no longer exists and, on the other hand, is due to the cancellation
the widening of the laying surface
the effective contact area of the garments with the laying surface is reduced,
whereby with less friction and thus lower resistance,
which leads to a delay of the garments when feeding to the
Lead folding area of the folding machine
could, who
Removal of the respective item of clothing from the support surface is feasible.
Eine
Vorrichtung zur Lösung
der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe weist die Merkmale des
Anspruchs 6 auf. Die demnach vorgesehenen ein- und ausfahrbaren
Auflegeflächenverbreiterungen
an gegenüberliegenden
Seiten der Auflegefläche
dienen vor allem dazu, Randbereiche der Schultern der Bekleidungsstücke zu stabilisieren,
indem auch für
diese Randbereiche flächige
Auflagen geschaffen werden. Dadurch werden Falten, die beim Umlegen
der Ärmel
und/oder beim Einklappen der Bügelarme
bzw. Herausziehen der Transportbügel aus
den Bekleidungsstücken
entstehen könnten, grundsätzlich vermieden.
Außerdem
können
beim Ausfahren der Auflegeflächenverbreiterungen
eventuell entstandene Falten, insbesondere in Schulterbereichen
der Bekleidungsstücke,
rückgängig gemacht
werden. Vor dem Weitertransport der Bekleidungsstücke zum
Faltbereich des Faltautomaten liegen dadurch die Bekleidungsstücke im wesentlichen faltenfrei
auf der Auflegefläche
einschließlich
der Auflegeflächenverbreiterungen
auf, wodurch die Bekleidungsstücke
im Wesentlichen faltenfrei zum Faltbereich des Faltautomaten gelangen
können.An apparatus for solving the problem underlying the invention has the features of claim 6. The respectively provided retractable and extendable Auflegeflächenverbreiterungen on opposite sides of the lay-on serve mainly to stabilize edge regions of the shoulders of the garments by areal constraints are created for these edge areas. As a result, wrinkles that could arise when folding the sleeves and / or when folding the hanger arms or pulling out the transport hanger from the clothing pieces, basically avoided. In addition, during the extension of the Auflegeflächenverbreiterungen possibly resulting wrinkles, especially in shoulder regions of the garments, can be undone. Before the onward transport of the garments to the folding area of the automatic folding machine, the garments are thus essentially wrinkle-free on the laying surface, including the laying surface widenings, whereby the items of clothing can reach the folding area of the folding machine substantially wrinkle-free.
Weitere
Unteransprüche
beziehen sich auf bevorzugte Weiterbildungen des Verfahrens und
der Vorrichtung. Further
under claims
refer to preferred developments of the method and
the device.
Nachfolgend
werden bevorzugte Ausführungsbeispiele
der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:following
become preferred embodiments
the invention explained in more detail with reference to the drawing. In this show:
1 eine
schematische Vorderansicht auf die Auflegefläche eines Faltautomaten, 1 a schematic front view of the laying surface of a folding machine,
2 eine
schematische Ansicht gegen einen Längsseitenrand der Auflegefläche des
Faltautomaten der 1, 2 a schematic view against a longitudinal side edge of the laying surface of the folding machine of 1 .
3 einen
Schnitt III-III gemäß der 2 durch
die Auflegefläche
des Faltautomaten ohne ein sich auf der Auflegefläche befindliches
Bekleidungsstück, 3 a section III-III according to the 2 through the laying surface of the folding machine without a garment located on the laying surface,
4 eine
Ansicht gemäß der 3 mit
einem auf der Auflegefläche
sich befindlichen Bekleidungsstück
und zur Seite geführten Ärmeln, und 4 a view according to the 3 with a garment located on the lay-up surface and side-run sleeves, and
5 eine
Ansicht gemäß der 3 mit
einem auf der Auflegefläche
liegenden Bekleidungsstück
und umgelegten Ärmeln. 5 a view according to the 3 with a garment lying on the laying surface and folded sleeves.
Die
Figuren zeigen einen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, nämlich eine
Auflegefläche 10 und
daran angrenzende Bereiche eines Faltautomaten. In Arbeitsrichtung 11 gesehen
folgt auf die Auflegefläche 10 ein
in den Figuren aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellter Faltbereich
des Faltautomaten.The figures show a part of the device according to the invention, namely a laying surface 10 and adjacent areas of a folding machine. In working direction 11 Seen follows on the laying surface 10 a in the figures for reasons of simplification not shown folding area of the folding machine.
Der
Faltautomat dient zum automatischen Falten von Bekleidungsstücken, und
zwar insbesondere Berufsbekleidungsstücken. Die Erfindung bezieht
sich vor allem auf das Zuführen
von Ärmeln 12, 13 aufweisenden
Bekleidungsstücken,
wie zum Beispiel Kimonos 14, aber auch Kitteln, Patientenhemden
oder dergleichen zum Faltautomaten. Im folgenden wird deshalb die
Erfindung im Zusammenhang mit in den 4 und 5 schematisch
dargestellten Kimonos 14 erörtert. Der erfindungsgemäße Faltautomat
eignet sich aber auch zum Falten anderer Bekleidungsstücke.The folding machine is used for automatic folding of clothing, in particular workwear pieces. The invention relates above all to the feeding of sleeves 12 . 13 having garments, such as kimonos 14 , but also smocks, patient shirts or the like for folding machines. In the following, therefore, the invention in connection with in the 4 and 5 schematically illustrated kimonos 14 discussed. The folding machine according to the invention is also suitable for folding other clothing items.
Die
zu faltenden Kimonos 14 werden dem Faltautomaten an nicht
gezeigten Transportbügeln hängend zugeführt. Die
Transportbügel
mit daran hängenden
Kimonos 14 gelangen über
einen in der 2 schematisch dargestellten
Abschnitt einer Förderschiene 15 zum
Faltautomaten. Die entlang der Förderschiene 15 in
Arbeitsrichtung 11 transportierten Kimonos 14 werden
einzeln an den Transportbügeln
hängend
auf die geneigte Auflegefläche 10 des Faltautomaten
aufgelegt. Danach werden verschwenkbare Bügelarme des jeweiligen Transportbügels eingeklappt
und der Transportbügel
nach oben aus dem Halsbereich des Kimonos 14 herausgezogen.
Anschließend
wird der auf die Auflegefläche 10 aufgelegte
Kimono 14 in Arbeitsrichtung 11 weitertransportiert
zum nachfolgenden Faltbereich des Faltautomaten.The kimonos to be folded 14 are fed to the folding machine hanging on not shown transport brackets. The transport hanger with kimonos hanging from it 14 arrive over one in the 2 schematically illustrated section of a conveyor rail 15 to the folding machine. The along the conveyor rail 15 in working direction 11 transported kimonos 14 are individually hanging on the transport brackets hanging on the inclined support surface 10 of the folding machine. Thereafter, swiveling bracket arms of the respective transport bracket are folded and the transport bracket up from the neck area of the kimono 14 pulled out. Subsequently, the on the laying surface 10 launched kimono 14 in working direction 11 transported further to the subsequent folding area of the folding machine.
Die
Auflegefläche 10 ist
Bestandteil einer zur Senkrechten geneigten Auflegewand 16 des
Faltautomaten. Die Auflegewand 16 ist in ihrem unteren
Bereich mit einem in den 1 und 2 schematisch dargestellten
Podest 17 verbunden, das wiederum mit einem die übrigen Bestandteile
des Faltautomaten aufnehmenden Rahmenteil 18 des Faltautomaten
verbunden ist. Die Auflegewand 16 ist als in Arbeitsrichtung 11 umlaufender
Förderer
ausgebildet, der im gezeigten Ausführungsbeispiel durch mehrere (fünf) mit
Abstand zueinander angeordnete, schmale umlaufende Fördergurte 19 gebildet
ist. Zwischen benachbarten Fördergurten 19 sind
kleine Zwischenräume 20 gebildet.
Mindestens dem Obertrum 21 der Fördergurte 19 ist unterseitig
eine feststehende Tragplatte 22 zugeordnet. Die Tragplatte 22 erstreckt
sich über
alle Fördergurte 19 und überbrückt die
Zwischenräume 20 zwischen
benachbarten Fördergurten 19.
Darüber
hinaus erstreckt sich die Tragplatte 22 seitlich geringfügig über die
beiden außenliegenden
Fördergurte 19.
Die Obertrume 21 sämtlicher Fördergurte 19 und
die in den Zwischenräumen 20 und gegenüberliegenden
seitlichen Bereichen der äußeren Fördergurte 19 liegenden
Abschnitte der Tragplatte 22 bilden zusammen die Auflegefläche 10. Die
Auflegefläche 10 wird
von den in Arbeitsrichtung 11 verlaufenden gegenüberliegenden
Längsseitenrändern 23 der
Tragplatte 22 begrenzt.The laying surface 10 is part of an inclined to the vertical Auflegewand 16 of the folding machine. The Auflegewand 16 is in its lower part with one in the 1 and 2 schematically illustrated pedestal 17 connected, in turn, with a the remaining components of the folding machine receiving frame part 18 the folding machine is connected. The Auflegewand 16 is as in working direction 11 formed in the embodiment shown by several (five) spaced apart, narrow circulating conveyor belts 19 is formed. Between adjacent conveyor belts 19 are small spaces 20 educated. At least the upper strand 21 the conveyor belts 19 Bottom is a fixed support plate 22 assigned. The support plate 22 extends over all conveyor belts 19 and bridges the gaps 20 between adjacent conveyor belts 19 , In addition, the support plate extends 22 slightly laterally over the two outer conveyor belts 19 , The upper dreams 21 all conveyor belts 19 and those in the interstices 20 and opposite lateral regions of the outer conveyor belts 19 lying portions of the support plate 22 together form the lay-on surface 10 , The laying surface 10 is from the working direction 11 extending opposite longitudinal side edges 23 the support plate 22 limited.
Erfindungsgemäß ist jedem
Längsseitenrand 23 der
Tragplatte 22 eine Auflegeflächenverbreiterung 24 zugeordnet.
Die im wesentlichen plattenförmig
ausgebildeten Auflegeflächenverbreiterungen 24 sind über die
Längsseitenränder 23 der
Auflegefläche 10 mindestens
teilweise ausfahrbar und anschließend wieder einfahrbar. Die
ausgefahrene Position der Auflegeflächenverbreiterungen 24 ist
in der 1 punktstrich-liniert dargestellt. Demnach bilden die
ausgefahrenen Auflegeflächenverbreiterungen 24 gegenüber jedem
Längsseitenrand 23 der
Auflegefläche 10 seitlich
vorstehende dreieckförmige
Zusatzauflegeflächen 25.
Die rechtwinklige Dreiecke bildenden Zusatzauflegeflächen 25 grenzen
mit einer langen Kathete an den jeweiligen Längsseitenrand 23 der
Auflegefläche 10 an.
Eine kurze Kathete bildet eine seitliche Verlängerung eines oberen Querrandes 26 der
Auflegefläche 10.
Die schräggerichtete Hypotenuse
jeder Zusatzauflegefläche 25 begrenzt die
Seiten der durch die Zusatzauflegefläche 25 verbreiterten
Auflegefläche 10.
Es entsteht so eine verbreiterte Auflegefläche 10 mit trapezförmiger Gestalt. Durch
die Verbreiterung des oberen Querrandes 26 der Auflegefläche 10 ist
in besonderem Maße
ein oberer Abschnitt der Auflegefläche 10 vergrößert. Diese
Vergrößerung nimmt
entlang der schräggerichteten
Hypotenuse der Zusatzauflegeflächen 25 kontinuierlich
zum unteren Querrand 27 der Auflegefläche 10 ab, und zwar
so weit, daß hier
keine Verbreiterung auftritt, weil die Enden der Hypotenusen der
Auflegeflächenverbreiterungen 24 etwa
auf den Längsseitenrändern 23 der
Tragplatte 22 auslaufen.According to the invention, each longitudinal side edge 23 the support plate 22 a Auflegeflächenverbreiterung 24 assigned. The substantially plate-shaped Auflegeflächenverbreiterungen 24 are over the long side edges 23 the laying surface 10 At least partially extendable and then retractable. The extended position of the lay-on surface extensions 24 is in the 1 shown dash-lined. Accordingly, the extended lay-flat spacers form 24 opposite each longitudinal edge 23 the laying surface 10 Laterally projecting triangular Zusatzauflegeflächen 25 , The right triangles forming additional application surfaces 25 border with a long catheter on the respective longitudinal side edge 23 the laying surface 10 at. A short catheter forms a lateral extension of an upper transverse edge 26 the laying surface 10 , The oblique hypotenuse of each additional application area 25 limits the sides of the through the additional application area 25 widened laying surface 10 , This creates a widened laying surface 10 with trapezoidal shape. Due to the broadening of the upper transverse edge 26 the laying surface 10 is in particular a top section of the laying surface 10 increased. This magnification increases along the slanted hypotenuse of the additional application surfaces 25 continuously to the lower transverse edge 27 the laying surface 10 so far that no broadening occurs here, because the ends of the hypotenuses of the Auflegeflächenverbreiterungen 24 approximately on the longitudinal side edges 23 the support plate 22 leak.
Jede
der Auflegeflächenverbreiterungen 24 wird
gleichermaßen
gebildet durch ein unteres feststehendes Teil 28 und ein
oberes bewegliches Teil 29. Das untere feststehende Teil 28 verfügt über eine etwa
dreieckförmige
Grundfläche,
die einen unteren Teil der Auflegeflächenverbreiterung 24 bildet.
Ein überwiegender
Teil der Auflegeflächenverbreiterung 24 wird
durch das jeweilige bewegliche Teil 29 gebildet, das jeweils
um eine senkrecht zur Auflegefläche 10 verlaufende
Drehachse 30 am oberen Ende des feststehenden Teils 28 schwenkbar
gelagert ist. Durch geeignete Betätigungsmittel erfolgt ein gegensinniges
Verschwenken der beweglichen Teile 29 um die Drehachsen 30.
In der in der 1 gezeigten eingeschwenkten
Position der Auflegeflächenverbreiterungen 24 befindet
sich ein Teilbereich jedes beweglichen Teils 29 unterhalb
der Tragplatte 22 der Auflegefläche 10. Die die Hypotenuse
der ausgefahrenen Auflegeflächenverbreiterungen 24 bildenden
Außenkanten 31 der
beweglichen Teile 29 verlaufen dann mit geringfügigem Abstand
parallel zum entsprechenden Längsseitenrand 23 der
Tragplatte 22.Each of the laying surface extensions 24 is equally formed by a lower fixed part 28 and an upper moving part 29 , The lower fixed part 28 has an approximately triangular base, which is a lower part of the Auflegeflächenverbreiterung 24 forms. A predominant part of Auflegeflächenverbreiterung 24 is determined by the respective moving part 29 formed, each one perpendicular to the laying surface 10 extending axis of rotation 30 at the upper end of the fixed part 28 is pivotally mounted. By suitable actuating means there is an opposite pivoting of the moving parts 29 around the axes of rotation 30 , In the in the 1 shown pivoted position of Auflegeflächenverbreiterungen 24 is a part of each moving part 29 below the support plate 22 the laying surface 10 , The hypotenuse of extended lay-flat widenings 24 forming outer edges 31 the moving parts 29 then run at a slight distance parallel to the corresponding longitudinal side edge 23 the support plate 22 ,
Im
gezeigten Ausführungsbeispiel
ist einer Auflegeflächenverbreiterung 24,
nämlich
der in der 1 rechten Auflegeflächenverbreiterung 24,
ein Führungsschuh 32 zugeordnet,
bei dem es sich um einen den oberen Querrand 26 der Auflegefläche 10 verlängernden
Blechstreifen handelt, der zu seinem freien Ende 33 hin
gebogen ist, so daß ein
sich an das freie Ende 33 anschließender Abschnitt des Führungsschuhs 32 sich
etwa senkrecht zur Auflegefläche 10 erstreckt
und dabei einen Anfangsbereich 34 eines in der 2 teilweise
dargestellten Förderers 35 zum
Zuführen
der Kimonos 14 zum Faltbereich des Faltautomaten überdeckt.In the embodiment shown is a Auflegeflächenverbreiterung 24 , namely in the 1 right Auflegeflächenverbreiterung 24 , a guide shoe 32 assigned, which is an upper transverse edge 26 the laying surface 10 extending metal strip acts, to its free end 33 bent, so that one to the free end 33 subsequent section of the guide shoe 32 approximately perpendicular to the laying surface 10 extends while keeping a starting area 34 one in the 2 partially illustrated conveyor 35 for feeding the kimonos 14 covered to the folding area of the folding machine.
Neben
jedem Längsseitenrand 23 der
Auflegefläche 10 sind
zwei Druckluftaustrittsorgane angeordnet. Jedes der Druckluftaustrittsorgane
ist gebildet aus einem Blasrohr 36, 37. Die beiden
Blasrohre 36 und 37 auf jeder Seite der Auflegefläche 10 verlaufen
parallel zueinander und zum jeweiligen Längsseitenrand 23 der
Auflegefläche 10.
Die Blasrohre 36 und 31 sind einseitig mit dem
Faltautomaten verbunden. Dazu ist jedes Blasrohr 36 und 31 mit
einem unteren Ende an einem fest mit dem Faltautomaten verbundenen
Drehantrieb 38 bzw. 39 gelagert. Jeder Drehantrieb 38 und 39 ist
mit einer eigenen, unabhängigen
Druckluftversorgung oder dergleichen versehen. Diese Druckluftversorgung
dient einerseits zur Betätigung
des jeweiligen Drehantriebs 38 und 39 und andererseits
zur Versorgung des Blasrohrs 36 bzw. 37 mit Druckluft
oder dergleichen.Next to each longitudinal edge 23 the laying surface 10 are arranged two compressed air outlet organs. Each of the compressed air outlet members is formed by a blowpipe 36 . 37 , The two blowpipes 36 and 37 on each side of the laying surface 10 run parallel to each other and to the respective longitudinal side edge 23 the laying surface 10 , The blowpipes 36 and 31 are unilaterally connected to the folding machine. This is every blowpipe 36 and 31 with a lower end on a fixed drive connected to the folding machine rotary drive 38 respectively. 39 stored. Every rotary drive 38 and 39 is provided with its own, independent compressed air supply or the like. This compressed air supply serves on the one hand for actuating the respective rotary drive 38 and 39 and on the other hand to supply the blowpipe 36 respectively. 37 with compressed air or the like.
Jedem
Blasrohr 36 und 37 ist eine Reihe von vorzugsweise
düsenartig
ausgebildeten Luftaustrittsöffnungen 40 zugeordnet.
Die Luftaustrittsöffnungen 40 sind
mit gleichmäßigem Abstand zueinander über etwa
die gesamte Länge
jedes Blasrohrs 36 und 37 verteilt.Every blowgun 36 and 37 is a series of preferably nozzle-like air outlet openings 40 assigned. The air outlet openings 40 are equidistant from each other over approximately the entire length of each blowpipe 36 and 37 distributed.
Eines
der beiden Blasrohre 36 und 37 auf jeder Seite
der Auflegefläche 10 ist
dem entsprechenden Längsseitenrand 23 der
Auflegewand 16 zugeordnet. Diese Blasrohre 36 liegen
verdeckt unter den Rändern
der Tragplatte 22 bzw. den seitlich über die Tragplatte 22 auch
im eingefahrenen Zustand mit einem schmalen Randbereich vorstehenden
Auflegeflächenverbreiterungen 24.
Die innenliegenden Blasrohre 36 sind somit in Arbeitsrichtung 11 gesehen verdeckt
unter der Auflegefläche 10 bzw.
den Auflegeflächenverbreiterungen 24 der
Auflegewand 16 angeordnet. Die mit Abstand zu den inneren
Blasrohren 36 angeordneten äußeren Blasrohre 37 sind
weiter als die Blasrohre 36 von den Längsseitenrändern 23 der Auflegefläche 10 entfernt.
Auf diese Weise wird auf jeder Seite der Auflegefläche 10 zwischen den
beiden parallelen Blasrohren 36 und 37 eine Eintrittsöffnung für jeweils
einen Ärmel 12 bzw. 13 des Kimonos 14 gebildet.
Den Außenseiten
der äußeren Blasrohre 31 sind
Leitbleche 51 zugeordnet, die im gezeigten Ausführungsbeispiel
sich nur über
etwas mehr als die untere Hälfte
der Blasrohre 37 einschließlich ihrer Drehantriebe 39 erstrecken
(1). Die Leitbleche 51 überdecken
in Arbeitsrichtung 11 gesehen den besagten Teilbereich
jedes Blasrohrs 37, so daß von den Leitblechen 51 die Ärmel 12, 13 in
die Eintrittsöffnung 41 zwischen
jeweils zwei Blasrohren 36 und 37 auf jeder Seite
der Auflegefläche 10 geführt werden.One of the two blowpipes 36 and 37 on each side of the laying surface 10 is the corresponding long side edge 23 the Auflegewand 16 assigned. These blowpipes 36 lie hidden under the edges of the support plate 22 or the side over the support plate 22 also in the retracted state with a narrow edge region projecting Auflegeflächenverbreiterungen 24 , The internal blowpipes 36 are thus in the working direction 11 Seen hidden under the laying surface 10 or the Auflegeflächenverbreiterungen 24 the Auflegewand 16 arranged. The distance to the inner blowpipes 36 arranged outer blowpipes 37 are further than the blowpipes 36 from the longitudinal side edges 23 the laying surface 10 away. In this way, on each side of the laying surface 10 between the two parallel blowpipes 36 and 37 an entrance opening for one sleeve each 12 respectively. 13 of the kimono 14 educated. The outsides of the outer blowpipes 31 are baffles 51 associated, in the embodiment shown, only a little more than the lower half of the blowpipes 37 including their rotary actuators 39 extend ( 1 ). The baffles 51 cover in working direction 11 seen the said portion of each blowpipe 37 so that from the baffles 51 the sleeves 12 . 13 in the entrance opening 41 between each two blowpipes 36 and 37 on each side of the laying surface 10 be guided.
Hinter
der Auflegewand 16, insbesondere hinter dem Podest 17 derselben,
sind Führungsmittel für die umzulegenden Ärmel 12 und 13 angeordnet. Bei
den Führungsmitteln
handelt es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um drei etwa
senkrechte Leitwände 42, 43, 44,
die fest mit dem Faltautomaten verbunden sind. Die Leitwände 42, 43 und 44 liegen jeweils
mit Abstand in Arbeitsrichtung 11 gesehen hintereinander,
wobei sie sich teilweise überlappen. Eine
vordere Leitwand 42, die sich unmittelbar hinter der Auflegewand 16 befindet,
geht aus von einem (in der 3 linken)
Längsseitenrand 23 der
Auflegewand 16 und erstreckt sich in ihrem weiteren Verlauf bezogen
auf den Schnitt der 3 gewölbt bis etwa zur Mitte hinter
der Auflegewand 16. Die in Arbeitsrichtung 11 mit
Abstand auf die Leitwand 42 folgende Leitwand 43 erstreckt
sich von einer (in der 3 linken) Seitenwand 45 des
Faltautomaten über
die gesamte Rückseite
der Auflegewand 16 und ist mit einem Endbereich bogenförmig zum
(in der 3 rechten) gegenüberliegenden
Längsseitenrand 23 an der
Rückseite 46 der
Auflegewand 16 geführt.
Die beiden Leitwände 42 und 43 bilden
einen abgeschlossenen Führungskanal 47 für einen
umzulegenden Ärmel
des Kimonos 14, nämlich
den in Arbeitsrichtung 11 gesehenen linken Ärmel 12 des
Kimonos 14. Der Führungskanal 47 bildet
eine Fortsetzung der Eintrittsöffnung 41 zwischen
den beiden (in der 3 linken) Blasrohren 36 und 37 links
neben der Auflegefläche 10.
Zusammen mit der Eintrittsöffnung 41 bildet
der Führungskanal 41 eine
Führung
für den Ärmel 12.
Gleichzeitig dient die Leitwand 43 dazu, den Ärmel 12 vom
gegenüberliegenden Ärmel 13 zu
trennen.Behind the Auflegewand 16 , especially behind the pedestal 17 the same, are guiding means for the sleeves to be umzulegendem 12 and 13 arranged. The guide means in the embodiment shown are three approximately vertical Leit walls 42 . 43 . 44 , which are firmly connected to the folding machine. The baffles 42 . 43 and 44 each lie at a distance in the working direction 11 seen in succession, partially overlapping each other. A front baffle 42 , which are located immediately behind the Auflegewand 16 is located, starts from a (in the 3 left) longitudinal side edge 23 the Auflegewand 16 and extends in its further course with respect to the section of the 3 arched to about the middle behind the Auflegewand 16 , The in working direction 11 by far on the baffle 42 following baffle 43 extends from one (in the 3 left) side wall 45 of the folding machine over the entire back of the Auflegewand 16 and is arcuate with an end portion to (in 3 right) opposite longitudinal side edge 23 at the back 46 the Auflegewand 16 guided. The two baffles 42 and 43 form a closed guide channel 47 for a wrap-around sleeve of the kimono 14 , that in the working direction 11 seen left sleeve 12 of the kimono 14 , The guide channel 47 forms a continuation of the inlet opening 41 between the two (in the 3 left) blowpipes 36 and 37 to the left of the laying surface 10 , Together with the entrance opening 41 forms the guide channel 41 a guide for the sleeve 12 , At the same time serves the baffle 43 to that, the sleeve 12 from the opposite sleeve 13 to separate.
Die
dritte Leitwand 44, die in Arbeitsrichtung 11 gesehen
wiederum mit Abstand zur mittleren Leitwand 43 verläuft, erstreckt
sich zwischen beiden Seitenwänden 45 des
Faltautomaten. Im gezeigten Ausführungsbeispiel
weist die Leitwand 44 einen im wesentlichen geradlinigen
Verlauf auf. Die Leitwände 43 und 44 bilden
einen zweiten Führungskanal 48 für den in
Arbeitsrichtung 11 gesehenen rechten Ärmel 13 des Kimonos 14.
Dieser gelangt demzufolge durch die Eintrittsöffnung 41 zwischen
den beiden parallelen Blasrohren 36 und 37 auf
der rechten Seite der Auflegefläche 10 in
den Führungskanal 48 zwischen
den Leitwänden 43 und 44,
wobei wiederum die Leitwand 43 dazu dient, den rechten Ärmel 13 vom
linken Ärmel 12 des
Kimonos 14 zu trennen.The third baffle 44 working in the direction of work 11 Seen again with distance to the middle baffle 43 runs, extends between both side walls 45 of the folding machine. In the embodiment shown, the guide wall 44 a substantially rectilinear course. The baffles 43 and 44 form a second guide channel 48 for the working direction 11 seen right sleeve 13 of the kimono 14 , This thus passes through the inlet opening 41 between the two parallel blowpipes 36 and 37 on the right side of the laying surface 10 in the guide channel 48 between the baffles 43 and 44 , in turn, the baffle 43 this serves the right sleeve 13 from the left sleeve 12 of the kimono 14 to separate.
Dem
oberen Rand der Leitwand 43 ist eine Blasdüse 49 zugeordnet.
Die Anordnung der Blasdüse 49 am
oberen Rand der Leitwand 43 ist derart getroffen, daß die Blasdüse 49 einen
nach oben gerichteten Druckluftstrahl erzeugt. Dieser ist etwa auf
einen Spalt 50 zwischen dem oberen Querrand 26 der Auflegewand 16 und
dem Anfangsbereich 34 des Förderers 35 am Beginn
des Faltbereichs gerichtet. Auf diese Weise wird das Bekleidungsstück beim
Zuführen
zum Faltbereich pneumatisch gestützt,
damit es nicht in den Spalt 50 gelangt. Gleichzeitig wird
der Ärmel 12 derart
auf den Förderer 35 gefördert, daß er nicht
gegen den Transportgurt des Förderers 35 stößt, wodurch
er seine Position nachteilig verändern würde. Es
bildet sich quasi ein Luftschleier zwischen dem Transportgurt und
dem Ärmel 12.
Die Blasdüse 49 ist
weiterhin an einer solchen Stelle des oberen Randes der Leitwand 43 befestigt,
daß der
Strahl der Blasdüse 49 gegen
die Unterseite des Führungsschuhs 32 an
der Auflegeflächenverbreiterung 24 an einer
(rechten) Seite der Auflegefläche 10 gerichtet ist.
Es ist denkbar, die Blasdüsen
auch an einer anderen Stelle unterhalb des Spalts 50 anzuordnen.
Es können
auch mehrere Blasdüsen 49 vorgesehen sein.The upper edge of the baffle 43 is a tuyere 49 assigned. The arrangement of the tuyere 49 at the top of the baffle 43 is made such that the tuyere 49 generates an upward compressed air jet. This is about a gap 50 between the upper transverse edge 26 the Auflegewand 16 and the starting area 34 of the conveyor 35 directed at the beginning of the folding area. In this way, the garment is pneumatically supported in feeding to the folding area so that it does not enter the nip 50 arrives. At the same time the sleeve 12 so on the conveyor 35 encouraged that he does not violate the conveyer belt 35 which would adversely affect his position. It forms a kind of air curtain between the transport belt and the sleeve 12 , The tuyere 49 is still at such a location of the upper edge of the baffle 43 attached that the jet of the tuyere 49 against the underside of the guide shoe 32 at the Auflegeflächenverbreiterung 24 on one (right) side of the laying surface 10 is directed. It is conceivable, the blowing nozzles also at another point below the gap 50 to arrange. It can also have several tuyeres 49 be provided.
Eine
weitere Blasdüse 56 ist
hinter dem oberen Rand der in Arbeitsrichtung 11 gesehen
linken Auflegeflächenverbreiterung 24 angeordnet
(2). Die Blasdüse 56 dient
wie die Blasdüse 49 dazu,
den Kimono 14 bei der Überführung von
der Auflegefläche 10 zum
Förderer 35 über den
Spalt 50 hinwegzuführen,
also im Bereich des Spalts 50 den Transport des Kimonos 14 zu übernehmen
und im vorderen Bereich des Förderers 35 einen
kleinen Luftspalt zwischen dem Kimono 14 und dem Transportgurt
des Förderers 35 zu
bilden, um so die Reibung beim Auflaufen des Kimonos 14 auf
den Förderer 35 zu
verringern.Another tuyere 56 is behind the top of the working direction 11 Seen left Auflegeflächenverbreiterung 24 arranged ( 2 ). The tuyere 56 serves as the tuyere 49 to the kimono 14 when transferring from the laying surface 10 to the promoter 35 over the gap 50 lead away, so in the gap 50 the transport of the kimono 14 to take over and in the front area of the conveyor 35 a small air gap between the kimono 14 and the conveyor belt 35 to form, so the friction when running the kimono 14 on the conveyor 35 to reduce.
Das
Zuführen
von Kimonos 14 zum Faltautomaten und die Vorbereitung des
Kimonos 14 zur Faltung, insbesondere das Umlegen der Ärmel 12, 13, laufen
beim zuvor beschriebenen Faltautomaten folgendermaßen ab:
Entlang
der Förderschiene 15 wird
jeweils ein auf einem Transportbügel
hängender
Kimono 14 in Arbeitsrichtung 11 zur Auflegefläche 10 des
Faltautomaten transportiert und dabei mit seinem Rumpfteil auf die
geneigte Auflegefläche 10 aufgelegt.
Hierbei gelangen die seitlich gegenüber der Auflegefläche 10 sich
befindenden Ärmel 12 und 13 des
Kimonos 14 durch die jeweilige Eintrittsöffnung 41 zwischen
zwei Blasrohren 36 und 37 auf jede Seite der Auflegefläche 10.
Die die äußeren Blas rohre 37 teilweise überdeckenden
Leitbleche 51 unterstützen
die zuverlässige
Einleitung der Ärmel 12 und 13 in
die Eintrittsöffnungen 41 zwischen
den jeweiligen Blasrohren 36 und 37.Feeding kimonos 14 to the folding machine and the preparation of the kimono 14 for folding, especially the flipping of the sleeves 12 . 13 , run in the previously described folding machine as follows:
Along the conveyor rail 15 each one is a kimono hanging on a hanger 14 in working direction 11 to the laying surface 10 transported by the folding machine and thereby with its body part on the inclined laying surface 10 hung up. Here are the laterally opposite the support surface 10 located sleeves 12 and 13 of the kimono 14 through the respective inlet opening 41 between two blowpipes 36 and 37 on each side of the laying surface 10 , The outer blas pipes 37 partially covering baffles 51 support the reliable introduction of the sleeves 12 and 13 in the entrance openings 41 between the respective blowpipes 36 and 37 ,
Während des
Auflegens des jeweiligen Kimonos 14 auf die Auflegefläche 10 und
des gleichzeitigen Eintritts der Ärmel 12 und 13 in
die Eintrittsöffnungen 41 zwischen
jeweils zwei Blasrohren 36 und 37 wird nur Druckluft
aus den äußeren Blasrohren 37 ausgeblasen,
und zwar in eine in der 3 zu den Blasrohren 37 angedeutete
Blasrichtung 52. Dabei erzeugt die Reihe der Luftaustrittsöffnungen 40 jedes Blasrohrs 37 einen
in Blasrichtung 52 gerichteten Luftschleier zur Führung der Ärmel 12 und 13 hinter einer
parallel zur Auflegefläche 10 erlaufenden
Ebene an der Rückseite
der Auflegewand 16, durch die die Längsachse der Blasrohre 36 und 37 auf
beiden Seiten der Auflegefläche 10 verlaufen.
Die inneren Blasrohre 36 werden beim Auflegen des Kimonos 14 auf
die Auflegefläche 10 nicht
mit Druckluft versorgt. Dadurch wird verhindert, daß die Ärmel 12,
13 beim Passieren der jeweiligen Eintrittsöffnung 41 gegen die äußeren Blasrohre 37 gedrückt werden.
Die Versorgung nur der äußeren Blasrohre 37 mit
Druckluft reicht aus, um in der jeweiligen Eintrittsöffnung 41 einen
Luftsog zu bilden, der die Ärmel 12 und 13 mit
ihren Ärmelenden 54, 55 gezielt
in die Eintrittsöffnungen 41 einsaugt,
so daß die Ärmel 12 und 13 zuverlässig hinter
die durch die Längsachsen
aller Blasrohre 36 und 37 aufgespannte Ebene an
der Rückseite der
Auflegewand 16 gelangen können.While hanging up the respective kimono 14 on the laying surface 10 and the simultaneous entry of the sleeves 12 and 13 in the entrance openings 41 between each two blowpipes 36 and 37 is only compressed air from the outer blowpipes 37 Blown, in one in the 3 to the blowpipes 37 indicated blowing direction 52 , This produces the series of air outlet openings 40 every blowpipe 37 one in the blowing direction 52 directed air curtain for guiding the sleeves 12 and 13 behind a parallel to the laying surface 10 erlaufenden level at the back of the Auflegewand 16 through which the longitudinal axis of the blowpipes 36 and 37 on both sides of the laying surface 10 run. The inner ones blowguns 36 when you hang up the kimono 14 on the laying surface 10 not supplied with compressed air. This will prevent the sleeves 12 , 13 when passing the respective inlet opening 41 against the outer blowpipes 37 be pressed. The supply of only the outer blowpipes 37 with compressed air is sufficient to in the respective inlet opening 41 to form a trajectory of the sleeves 12 and 13 with her sleeve ends 54 . 55 targeted in the inlet openings 41 soaks up the sleeves 12 and 13 reliable behind the through the longitudinal axes of all blowpipes 36 and 37 spanned level at the back of the Auflegewand 16 can reach.
Nachdem
die Ärmel 12 und 13 die
Eintrittsöffnungen 41 passiert
haben, also sozusagen in die Eintrittsöffnungen 41 eingesaugt
worden sind, werden auch die inneren Blasrohre 36 mit Druckluft
versorgt. Dadurch kommt auf jeder Seite der Auflegefläche 10 ein
zweiter Luftschleier zustande, der eine von der Blasrichtung 52 der äußeren Blasrohre 37 abweichende
Blasrichtung 53 aufweist (3 und 4).
Die Blasrichtungen 52 und 53 der beiden Blasrohre 36 und 37 jeder
Seite der Auflegefläche 10 sind
antiparallel, verlaufen nämlich
in Blasrichtung konvergierend, so daß sich die Blasrichtungen hinter den Ärmelenden 54 und 55 schneiden.
Aufgrund der voneinander ab weichenden Blasrichtungen 52 und 53 verlaufen
auch die Luftschleier antiparallel, indem sie sich hinter den Ärmelenden 54 und 55 treffen (4).
Die Luftschleier der Blasrohre 36 und 37 jeder
Seite der Auflegefläche 10 bilden
somit ausgehend von der jeweiligen Eintrittsöffnung 41 einen schräg nach außen zur
Ebene der Eintrittsöffnung 41 verlaufenden
keilförmigen
Luftschacht, der gegenüberliegende
Seiten, nämlich
die Vorderseite und die Rückseite,
jedes Ärmels 12 und 13 begrenzt
und von der Mitte des Faltautomaten weggerichtet ist.After the sleeves 12 and 13 the inlet openings 41 have passed, so to speak, in the inlet openings 41 are sucked, are also the inner blowpipes 36 supplied with compressed air. As a result, the support surface comes on each side 10 a second air curtain, one of the blowing direction 52 the outer blowpipes 37 deviating blowing direction 53 having ( 3 and 4 ). The blowing directions 52 and 53 the two blowpipes 36 and 37 each side of the laying surface 10 are antiparallel, namely converge in the blowing direction, so that the blowing directions behind the sleeve ends 54 and 55 to cut. Due to the differing blowing directions 52 and 53 The air veils also run anti-parallel as they reach behind the cuffs 54 and 55 to meet ( 4 ). The air curtain of the blowpipes 36 and 37 each side of the laying surface 10 thus form starting from the respective inlet opening 41 an obliquely outward to the plane of the inlet opening 41 extending wedge-shaped duct, the opposite sides, namely the front and back, each sleeve 12 and 13 limited and directed away from the center of the folding machine.
Die
beiden Luftschleier der Blasrohre 36 und 37 führen insbesondere
aufgrund ihrer nicht ganz parallelen Ausrichtung zueinander zu einem
Schütteln bzw.
Flattern der nach außen
wegweisenden Ärmel 12 und 13.
Dieses Schütteln
bzw. Flattern der Ärmel 12 und 13 beseitigt
Falten an den Ärmeln 12 und 13 sowie
angrenzenden Bereichen des Rumpfteils des Kimonos 14. Die Ärmel 12 und 13 und
gegebenenfalls Schulterpartien des Kimonos 14 werden dadurch
ausgestreckt bzw. ausgestreift. Das ist eine wichtige Voraussetzung
für das
faltenfreie Umlegen der Ärmel 12, 13 hinter
das Rumpfteil des Kimonos 14, insbesondere hinter die Auflegewand 16 des
Faltautomaten.The two air veils of the blowpipes 36 and 37 lead, in particular due to their not quite parallel alignment to each other to a shaking or fluttering outwardly pioneering sleeve 12 and 13 , This shaking or fluttering of the sleeves 12 and 13 eliminates wrinkles on the sleeves 12 and 13 as well as adjacent areas of the body part of the kimono 14 , The sleeves 12 and 13 and optionally shoulder portions of the kimono 14 are stretched out or struck by it. This is an important prerequisite for the wrinkle-free folding of the sleeves 12 . 13 behind the torso of the kimono 14 , especially behind the nursing gown 16 of the folding machine.
Die
Blasrichtung 53 der inneren Blasrohre 36 ist weiterhin
so eingestellt, daß die
im Luftkeil flatternden Ärmel 12, 13 nicht
oder nur ohne nennenswerten Druck gegen die äußeren Blasrohre 37 gedrückt werden.
Dadurch wird sichergestellt, daß die Ärmel 12, 13 auf
ihre gesamte Länge
bis hin zu den Ärmelansätzen am
Mittelteil des Kimonos 14 frei zwischen den Blasrohren 36 und 37 auf
jeder Seite der Auflegefläche 10 flattern
können.The blowing direction 53 the inner blowpipes 36 is further adjusted so that the fluttering in the air wedge sleeve 12 . 13 not or only without significant pressure against the outer blowpipes 37 be pressed. This will ensure that the sleeves 12 . 13 along its entire length, right up to the sleeves at the middle of the kimono 14 free between the blowpipes 36 and 37 on each side of the laying surface 10 can flutter.
Das
Umlegen der Ärmel 12, 13 erfolgt
durch ein Verdrehen der Blasrohre 36 und 37 um
ihre Längsachsen.
Dieses Verdrehen erfolgt über
die Drehantriebe 38 und 39 an den Enden der Blasrohre 36 und 37.
Vorzugsweise werden die Blasrohre 36, 37 synchron
verdreht, und zwar soweit, daß die
Blasrichtungen 52, 53 und damit die Luftschleier
zur Mitte des Faltautomaten hinter die Auflegewand 16 gerichtet
sind (5). Dabei bleiben die Blasrichtungen 52, 53 antiparallel,
wodurch die Luftschleier zu ihren Enden hin konvergieren, also zusammen laufen.
Durch das Verschwenken der Blasrohre 36, 37 werden
auch die durch die daraus austretenden Druckluftstrahlen gebildeten
Luftschleier verschwenkt. Der Luftkeil auf beiden Seiten der Ärmel 12, 13 wandert
dadurch zur Rückseite
der Auflegewand 16. Bei diesem Verschwenken der Luftschleier
werden in den Luftkeilen die Ärmel 12, 13 mitgenommen
und dabei geführt umgelegt
hinter die Auflegenwand 16. Durch eine Veränderung
des aus den Luftaustrittsöffnungen 40 der
Blasrohre 36, 37 austretenden Luftdrucks und/oder
der Winkelbeziehung zwischen den Blasrichtungen 52, 53 der
Blasrohre 36, 37 wird erreicht, daß beim Umlegen,
zumindest aber nach dem Umlegen die Ärmel 12, 13 nicht
mehr flattern und somit relativ ruhig hinter der Auflegewand 16 liegen.The flipping of the sleeves 12 . 13 done by turning the blowpipes 36 and 37 around their longitudinal axes. This twisting takes place via the rotary drives 38 and 39 at the ends of the blowpipes 36 and 37 , Preferably, the blowpipes 36 . 37 twisted synchronously, and to the extent that the blowing directions 52 . 53 and thus the air curtain to the center of the folding machine behind the Auflegewand 16 are directed ( 5 ). The blowing directions remain 52 . 53 antiparallel, causing the air veils converge toward their ends, so run together. By pivoting the blowpipes 36 . 37 The air curtain formed by the compressed air jets emerging therefrom are also pivoted. The air wedge on both sides of the sleeves 12 . 13 thereby migrates to the back of the nursery robe 16 , This swiveling of the air curtains turns into air wedges 12 . 13 taken along and guided laid behind the laying wall 16 , By a change of the air outlets 40 the blowpipes 36 . 37 leaking air pressure and / or the angular relationship between the blowing directions 52 . 53 the blowpipes 36 . 37 is achieved that when folding, but at least after flipping the sleeves 12 . 13 no longer flutter and thus relatively quiet behind the nurse garb 16 lie.
Durch
die eingangs beschriebene besondere Ausbildung der Leitwände 42, 43 und 44 hinter
der Auflegewand 16 wird erreicht, daß nur ein Ärmel (hier der rechte Ärmel 13)
in dem Führungskanal 48 zwischen
den Leitwänden 43 und 44 gleitet.
Der gegenüberliegende,
linke Ärmel 12 (5)
gelangt beim Umlegen in einen Führungskanal 47 zwischen
den Leitwänden 42 und 43.
An jeder Seite der Auflegewand 16 ist nur ein Führungskanal,
nämlich
rechts der Führungskanal 48 und
links der Führungskanal 47 offen,
so daß zwangsläufig der
linke Ärmel 12 in den
Führungskanal 47 und
der rechte Ärmel 13 in den
Führungskanal 48 auf
der anderen Seite der Auflegewand 16 gelangt. Die Führungskanäle 48 und 47 sind
durch die Leitwand 43 getrennt, so daß die Ärmel 12 und 13 nach
dem Umlegen auch getrennt hinter der Auflegewand 16 liegen.
Dabei kommt der rechte Ärmel 13 hinter
dem linken Ärmel 12 zu
liegen (5). Es ist aber auch eine umgedrehte
Anordnung der Leitwände 42, 43, 44 und
der Führungskanäle 47, 48 denkbar,
so daß der
linke Ärmel 12 hinter dem
rechten Ärmel 13 zu
liegen kommt.By the above-described special design of the baffles 42 . 43 and 44 behind the practice robe 16 is achieved that only one sleeve (here the right sleeve 13 ) in the guide channel 48 between the baffles 43 and 44 slides. The opposite, left sleeve 12 ( 5 ) arrives when transferring in a guide channel 47 between the baffles 42 and 43 , On each side of the Auflegewand 16 is only one guide channel, namely right of the guide channel 48 and left the guide channel 47 open, so that inevitably left sleeve 12 in the guide channel 47 and the right sleeve 13 in the guide channel 48 on the other side the Auflegewand 16 arrives. The guide channels 48 and 47 are through the baffle 43 separated, leaving the sleeves 12 and 13 after folding also separated behind the nursing gown 16 lie. Here comes the right sleeve 13 behind the left sleeve 12 to lie ( 5 ). But it is also an inverted arrangement of the baffles 42 . 43 . 44 and the guide channels 47 . 48 conceivable, so that the left sleeve 12 behind the right sleeve 13 to come to rest.
Bevor
der Kimono 14 mit den nach hinten umgelegten Ärmeln 12 und 13 von
den Fördergurten 19 auf
der Auflegewand 16 über
den in Arbeitsrichtung 11 folgenden Förderer 35 zum Falttrakt
des Faltautomaten transportiert wird, wird die Luftversorgung der
inneren Blasrohre 36 unterbrochen. Die inneren Blasrohre 36 bilden
dann keinen Luftschleier mehr. Die Luftzufuhr zu den äußeren Blasrohren 37 bleibt aber
bestehen. Das führt
dazu, daß die
Luftschleier der äußeren Blasrohre 37 eine
Luftführungsfläche der
Außenseiten
der Ärmel 12 und 13 bilden,
die die faltenfreie und zuverlässige Überführung des
Kimonos 14 mit nach hinten umgelegten Ärmeln 12 und 13 zum
Falttrakt des Faltautomaten unterstützt.Before the kimono 14 with the sleeves turned backwards 12 and 13 from the conveyor belts 19 on the Auflegewand 16 about in the working direction 11 following conveyor 35 is transported to the folding tray of the folding machine, the air supply of the inner blowpipes 36 interrupted. The inner ones blowguns 36 then form no air curtain anymore. The air supply to the outer blowpipes 37 but remains. This causes the air curtain of the outer blowpipes 37 an airflow surface of the outsides of the sleeves 12 and 13 form the the wrinkle-free and reliable flyover of the kimono 14 with sleeves turned back 12 and 13 supported to the folding tray of the folding machine.
Der Übergang
des Kimonos 14 mit den nach hinten umgelegten Ärmeln 12 und 13 von
den Fördergurten 19 der
Auflegefläche 10 zum
Förderer 35 des Faltbereichs
des Faltautomaten wird unterstützt durch
den Führungsschuh 32 an
der im gezeigten Ausführungsbeispiel
rechten Auflegeflächenverbreiterung 24,
die Blasdüse 49 am
oberen Rand 58 der mittleren Leitwand 43 und die
Blasdüse 56 hinter dem
oberen Rand der linken Auflegeflächenverbreiterung 24.
Es wird nämlich
auf diese Weise der Spalt 50 zwischen dem oberen Querrand 26 der
Auflegefläche 10 und
dem nachfolgenden Förderer 35 für das auf
der Auflegefläche 10 liegende
Rumpfteil des Kimonos 14 überbrückt und ein Luftschleier zwischen dem
Kimono 14 und dem Transportgurt des Förderers 35 gebildet.The transition of the kimono 14 with the sleeves turned backwards 12 and 13 from the conveyor belts 19 the laying surface 10 to the promoter 35 the folding area of the folding machine is supported by the guide shoe 32 at the right Auflegeflächenverbreiterung in the illustrated embodiment 24 , the tuyere 49 at the top 58 the middle baffle 43 and the tuyere 56 behind the upper edge of the left laying surface widening 24 , It is in this way the gap 50 between the upper transverse edge 26 the laying surface 10 and the subsequent conveyor 35 for that on the laying surface 10 lying torso part of the kimono 14 bridged and an air curtain between the kimono 14 and the conveyor belt 35 educated.
Während des
in vorstehend beschriebener Weise erfolgenden druckluftgeführten Umlegens
der Ärmel 12 und 13 hinter
die Auflegewand 16 erfolgt gleichzeitig das Ein- und Ausfahren
der Auflegeflächenverbreiterungen 24 und
das Einklappen der Bügelarme
sowie das Herausziehen des Transportbügels aus dem oberen Halsbereich
des mit dem mittleren Rumpfteil auf die Auflegefläche 10 des
Faltautomaten aufgelegten Kimonos 14.While taking place in the manner described above air-pressure folding the sleeves 12 and 13 behind the Auflegewand 16 at the same time the retraction and extension of the Auflegeflächenverbreiterungen 24 and the folding of the hanger arms and the extraction of the transporting hanger from the upper neck region of the middle hull part to the laying surface 10 of the automatic folding kimono 14 ,
Solange
die Ärmel 12 und 13 noch
in den Luftkeilen zwischen den Blasrohren 36 und 37 flattern,
also noch nicht in die Rückseite
der Auflegewand 16 umgelegt sind, wird der Transportbügel aus dem
Kimono 14 herausgezogen. Bevor hierzu die Bügelarme
des Transportbügels
eingeklappt werden, erfolgt ein Ausfahren der bislang eingefahrenen
Auflegeflächenverbreiterungen 24.
Dadurch wird vor allem der obere Teil der Auflegefläche 10 über die
gegenüberliegenden
Längsseitenränder 23 hinaus
verbreitert zur Bildung von Auflageflächen für die Schulterbereiche bzw. Übergänge des
Kimonos 14 zu den Ärmeln 12 und 13.
Nach dem Ausfahren der Auflegeflächenverbreiterung 24 werden
dann die Bügelarme des
Transportbügels
eingeklappt, wodurch die auf den die Auflegeflächen 10 auf beiden
Seiten verbreiternden Auflegeflächenverbreiterungen 24 aufliegenden
Schulterbereiche des Kimonos 14 faltenfrei auf der Auflegefläche 10 liegenbleiben.
Nach dem Herausziehen des eingeklappten Transportbügels aus dem
Kimono 14 werden die Auflegeflächenverbreiterungen 24 wieder
eingefahren, also die Unterstützung
der Übergänge des
Kimonos zu den Ärmeln 12 und 13 wieder
aufgehoben. Sobald das geschehen ist, werden die Ärmel 12 und 13 durch
ein Verdrehen der Blasrohre 36 und 37 druckluftgeführt umgelegt
in Richtung der Rückseite
der Auflegewand 16. Die dazu eingefahrenen Auflegeflächenverbreiterungen 24 ermöglichen
dann ein Umlegen der gesamten Ärmel 12 und 13 und
gegebenenfalls den anschließenden Übergangsbereichen
zum Rumpfteil des Kimonos 14. Nach dem so erfolgten Umlegen
der Ärmel 12 und 13 auf
die Rückseite
des Kimonos 14 wird bei eingefahrenen Auflegeflächenverbreiterungen 24 und
abgeschalteter Druckluftversorgung der innnenliegenden Blasrohre 36 der
Kimono 14 von den Fördergurten 19 der
Auflegewand 16 von der Auflegefläche 10 zum Faltbereich
des Faltautomaten transportiert. Dabei gelangen die in den Führungskanälen 48 und 47 getrennt
liegenden Ärmel 12 und 13 über die an
den oberen Rändern 58 der
Leitwände 42, 43 und 44 offenen
Führungskanäle 47 und 48 durch
den Spalt 50 zwischen dem oberen Querrand 26 der
Auflegewand 16 und dem Anfangsbereich des nachfolgenden
Förderers 35 zunächst mit
ihren zueinandergerichteten Seiten zur Anlage und schließlich zur
Anlage an die Rückseite
des Rumpfteils des von der Auflegefläche 10 über den
Spalt 50 hinweg zum Förderer 35 geförderten
Kimonos 14.As long as the sleeves 12 and 13 still in the air wedges between the blowpipes 36 and 37 flutter, so not yet in the back of the suits 16 are turned down, the transport bracket from the kimono 14 pulled out. Before this, the hanger arms of the transport bracket are folded, there is an extension of the previously retracted Auflegeflächenverbreiterungen 24 , As a result, especially the upper part of the laying surface 10 over the opposite longitudinal side edges 23 also widened to form support surfaces for the shoulder areas or transitions of the kimono 14 to the sleeves 12 and 13 , After extending the laying surface widening 24 Then the hanger arms of the transport bracket are folded, causing the on the laying surfaces 10 on both sides widening Auflegeflächenverbreiterungen 24 Overlying shoulder areas of the kimono 14 wrinkle-free on the laying surface 10 to lie down. After pulling out the folded transport bracket from the kimono 14 become the layup widenings 24 retracted, so the support of the kimono transitions to the sleeves 12 and 13 lifted again. Once that's done, the sleeves will 12 and 13 by twisting the blowpipes 36 and 37 compressed air led down in the direction of the back of the Auflegewand 16 , The retracted Auflegeflächenverbreiterungen 24 then allow a flipping of the entire sleeve 12 and 13 and optionally the subsequent transition areas to the body part of the kimono 14 , After the so done flipping the sleeves 12 and 13 on the back of the kimono 14 becomes with retracted Auflegeflächenverbreiterungen 24 and switched off compressed air supply of the innnenliegenden blowpipes 36 the kimono 14 from the conveyor belts 19 the Auflegewand 16 from the laying surface 10 transported to the folding area of the folding machine. The arrive in the guide channels 48 and 47 separated sleeves 12 and 13 over at the upper edges 58 the baffles 42 . 43 and 44 open guide channels 47 and 48 through the gap 50 between the upper transverse edge 26 the Auflegewand 16 and the initial area of the subsequent conveyor 35 first with their sides facing each other to the plant and finally to the plant to the back of the fuselage part of the laying surface 10 over the gap 50 away to the conveyor 35 sponsored kimono 14 ,
Es
ist auch denkbar, die Ärmel 12, 13 in
anderer Reihenfolge als in den 3 bis 5 dargestellt
hinter die Auflegefläche 10 bzw.
das Rumpfteil des Kimonos 14 umzulegen.It is also possible the sleeves 12 . 13 in a different order than in the 3 to 5 represented behind the laying surface 10 or the torso part of the kimono 14 re place.
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1010
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Auflegeflächesupporting surface
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1111
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Arbeitsrichtungworking direction
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1212
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Ärmelsleeve
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1313
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Ärmelsleeve
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1414
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Kimonokimono
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1515
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Förderschieneconveyor rail
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1616
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Auflegewanddepositing wall
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1717
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Podestpodium
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1818
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Rahmenteilframe part
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1919
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Fördergurtconveyor belt
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2020
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Zwischenraumgap
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2121
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Obertrumobertrum
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2222
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Tragplattesupport plate
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2323
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LängsseitenrandLongitudinal side edge
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2424
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AuflegeflächenverbreiterungAuflegeflächenverbreiterung
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2525
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ZusatzauflegeflächeZusatzauflegefläche
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2626
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oberer
Querrandupper
cross-border
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2727
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unterer
Querrandlower
cross-border
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2828
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feststehendes
Teilfixed
part
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2929
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bewegliches
Teilportable
part
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3030
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Drehachseaxis of rotation
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3131
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Außenkanteouter edge
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3232
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Führungsschuhguide shoe
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3333
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freies
Endefree
The End
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3434
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Anfangsbereichinitial region
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3535
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Fördererpromoter
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3636
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Blasrohrblowpipe
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3737
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Blasrohrblowpipe
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3838
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Drehantriebrotary drive
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3939
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Drehantriebrotary drive
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4040
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LuftaustrittsöffnungAir outlet opening
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4141
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Eintrittsöffnunginlet opening
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4242
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Leitwandbaffle
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4343
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Leitwandbaffle
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4444
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Leitwandbaffle
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4545
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SeitenwandSide wall
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4646
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Rückseiteback
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4747
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Führungskanalguide channel
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linker
Armel 12 left armlet 12
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4848
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Führungskanalguide channel
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rechter Ärmel 13 right sleeve 13
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4949
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Blasdüseblow nozzle
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5050
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Spaltgap
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5151
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Leitblechbaffle
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5252
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Blasrichtungblowing direction
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5353
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Blasrichtungblowing direction
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5454
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Ärmelendesleeves end
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5555
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Ärmelendesleeves end
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5656
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Blasdüseblow nozzle
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5858
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Randedge