DE3818814C1

DE3818814C1 -

Info

Publication number: DE3818814C1
Application number: DE19883818814
Authority: DE
Inventors: Hermann 7070 Schwaebisch-Gmuend De Taddicken
Original assignee: Eisele Apparate- und Geraetebau 7070 Schwaebisch Gmuend De GmbH
Current assignee: Eisele Apparate- und Geraetebau 7070 Schwaebisch Gmuend De GmbH
Priority date: 1988-06-03
Filing date: 1988-06-03
Publication date: 1989-12-14
Also published as: WO1989012128A1; EP0417134A1; JPH03504680A

Abstract

The device is designed so that fairly wide flat lapped seams can be made on long pieces of fabric and to prevent relative displacement of the folded lapped seam part and the longitudinal displacement during withdrawal of the folding rail. The folding rail (76) is attached at the end farther from the machine to a vertically adjustable support (77, 79) and can be connected at the free end nearer the machine to a vertically mobile drive (85, 86, 88) in the form of an electromagnet, and can be lowered to a stationary electromagnetic bar (75) flush with the support surface for the material being stitched. A conveyor pressure belt (8, 9) is arranged next to each longitudinal side of the electromagnetic bar. The heights of the conveyor pressure belts are independently adjustable. The device is used for making a buttonhole strip covered by a placket on skirts and blouses.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device according to the Preamble of claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch DE-PS 25 44 409 bekannt. Die Faltschiene dieser Vorrichtung ist als flachliegende Schiene U-förmigen Querschnitts ausgebildet und am nähmaschinenfernen Ende an einem gestellfesten Winkelträger so befestigt, daß sie freitragend bis dicht vor die Stichbildestelle eine Nähmaschine reicht. Das die Schenkel der Faltschiene verbindende Stegteil definiert die Faltlinie für die erste Umschlagkante am Stoffzuschnitt.A device of this type is by DE-PS 25 44 409 known. The folding rail of this device is as flat rail formed U-shaped cross section and at the end remote from the sewing machine on a frame fixed Angle bracket attached so that it is self-supporting to tight a sewing machine is enough in front of the stitch pattern. The web part connecting the legs of the folding rail defines the fold line for the first cover edge on Fabric cutting.

Um den Randstreifen des auf der Faltschiene und auf unteren Förderbändern aufliegenden Stoffzuschnittes zunächst an der durch das Stegteil der Faltschiene gebildeten Längskante um 90° nach abwärts zu falten, ist ein pneumatisch vertikal betätigbares Faltschwert vorgesehen. Zum Umschlagen des nach abwärts gefalteten Randstreifens um weitere 90° ist ein senkrecht zu der durch das Stegteil gebildeten Längskante der Faltschiene horizontal unter den unteren Schenkel der U-förmigen Faltschiene bewegbarer Faltschieber L-förmigen Querschnitts vorgesehen. Der horizontale Schenkel dieses Faltschiebers weist eine parallel zur Nährichtung verlaufende Längsnut auf, in der das obere Trum eines Endlosförderbandes zur Mitnahme bei der Querverschiebung des Faltschiebers geführt ist. Around the edge of the on the folding rail and on lower conveyor belts on the fabric cut first on the through the web part of the folding rail fold the formed longitudinal edge downwards by 90 ° a pneumatically vertically operated folding sword intended. To fold the folded down Edge strip by a further 90 ° is perpendicular to that formed by the web part longitudinal edge of the folding rail horizontally under the lower leg of the U-shaped Folding rail movable folding slide L-shaped Cross section provided. The horizontal leg of this Folding slide has a parallel to the sewing direction running longitudinal groove in which the upper run of a Endless conveyor belt to take with you when moving across of the folding slide is guided.

Nachdem der erste Umschlagteil durch das Falten um zweimal 90° durch das Faltschwert und den horizontal bewegbaren Faltschieber gebildet ist, wird der verbleibende Randstreifen durch den zweiten Faltschieber, der vertikal und senkrecht zur Längskante der Faltschiene horizontal bewegbar ist, zuerst angehoben und dann horizontal zwischen die Schenkel der U-förmigen Faltschiene eingeschoben. Um die Mitverschiebung des Endlosförderbandes zu ermöglichen, sind die Umlenkrollen, um die es geführt ist, auf teilweise als Vierkant ausgebildeten Wellen axial verschiebbar angeordnet.After folding the first part of the envelope twice 90 ° through the folding sword and the horizontal movable folding slide is formed, the remaining marginal stripes through the second Folding slide that is vertical and perpendicular to the long edge the folding rail is horizontally movable, first raised and then horizontally between the legs of the U-shaped folding rail inserted. To the To enable the endless conveyor belt to be displaced, are the pulleys around which it is guided partially formed as a square shaft axially slidably arranged.

Da der Stoffzuschnitt während des Faltvorganges ungeklemmt ist, kann es beim Faltvorgang zu unregelmäßigen Falten kommen.Because the fabric cut during the folding process is unclamped, it can be too when folding irregular folds come.

Mit dem unteren Endlosförderband arbeitet ein oberes, synchron zum unteren angetriebenes Endlosförderband zusammen, um den Stoffzuschnitt unter Abzug des doppelten Umschlages von der Faltschiene durch die Stichbildestelle der Nähmaschine zu bewegen. Da das Faltschwert und der zweite Faltschieber dabei in ihrer Stellung verbleiben, die sie am Ende des Faltvorganges einnehmen, weil beim Zurückziehen eine unkontrollierte Verschiebung der Umschlagfalten erfolgen würde, ist eine höhere Haftreibung beim Abzug des Umschlagteiles zu überwinden als von der Faltschiene allein. Durch die Abbremsung tritt am Stoffzuschnitt bzw. am Umschlagteil ein Längsverzug auf, mit dem Ergebnis, daß der doppelt umgeschlagene Teil des Randstreifens nach dem Durchlauf durch die Faltvorrichtung mit der nachlaufenden Kante des Stoffzuschnittes nicht bündig abschließt, sondern über sie hinaussteht und damit das gute Aussehen des Werkstückes beeinträchtigt. Zur Vermeidung dieses Nachteils wird bei dieser Vorrichtung ein zusätzlicher, kurzzeitig wirkender Hilfsstoffschieber für das nachlaufende Ende des Umschlagteiles des Stoffzuschnittes eingesetzt, dessen Fördergeschwindigkeit größer ist, als die Geschwindigkeit der Förderbänder. Durch den zusätzlichen Hilfsstoffschieber, der auch eine eigene Antriebsvorrichtung hat und dessen Arbeitszeitpunkt und -dauer eigens gesteuert werden müssen, erhöht sich der konstruktive Aufwand einer solchen Anlage.With the lower endless conveyor belt, an upper, synchronous to the lower driven endless conveyor belt together to deduct the fabric cut double envelope from the folding rail through the To move the stitch formation point of the sewing machine. Since that Folding sword and the second folding slide in hers Position that they remain at the end of the folding process take because when withdrawing an uncontrolled Envelope folds would shift a higher static friction when the cover part is removed to overcome than from the folding rail alone. Through the Braking occurs on the fabric cut or on the cover part a longitudinal distortion, with the result that the double folded part of the edge strip after the passage through the folding device with the trailing edge of the fabric cut is not flush, but stands over them and thus the good looks of the Workpiece affected. To avoid this The disadvantage of this device is an additional short-acting auxiliary valve for the trailing end of the envelope part of the Fabric cut used, the Conveyor speed is greater than that Conveyor belt speed. With the additional Auxiliary pusher, which also has its own Has drive device and its working time and -time must be controlled separately, the increases design effort of such a system.

Die Faltschiene, um die herum der Randstreifen eines Werkstückes auf einer solchen Faltanlage herumgefaltet wird, darf nur an einem, dem nähmaschinenfernen Ende befestigt sein, um das Umschlagteil von der Faltschiene abziehen zu können. Diese sollte aber auch so dünn wie möglich sein, um flachliegende Umschläge zu erzielen. Die Biegefestigkeit bei bestimmten Abmessungen setzt der Länge einer Faltschiene und damit der Größe der zu bearbeitenden Werkstücke recht enge Grenzen, wenn wegen des zur Vermeidung von Überständen an den Endkanten des Umschlagteiles vorteilhaften Umfaltens des Randstreifens der Faltschieber senkrecht zur Randkante des Werkstückes arbeiten soll. Die Umschlagbreite ist dabei auch zu berücksichtigen, die auf die verarbeitbare Länge ebenfalls einen Einfluß hat.The folding rail around which the edge strip of a Workpiece folded around on such a folding system only at one end, the end remote from the sewing machine be attached to the cover part of the folding rail to be able to deduct. But this should also be as thin as possible to get flat envelopes. The bending strength at certain dimensions sets the length of a folding rail and thus the size of the machining workpieces quite narrow limits if because of to avoid overhangs at the end edges of the Envelope part advantageous folding the Edge strip of the folding slide perpendicular to the edge of the Workpiece should work. The envelope width is included also take into account that on the processable Length also has an impact.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so auszubilden, daß auch relativ breite flache Umschläge an Stoffzuschnitten großer Länge gebildet werden können und eine Relativverschiebung des gefalteten Umschlagteiles und der Längsverzug des Umschlagteiles beim Abziehen von der Faltschiene vermieden wird. The invention has for its object a Device according to the preamble of patent claim 1 to be designed so that even relatively wide flat Envelopes formed on large lengths of fabric can be and a relative displacement of the folded Cover part and the longitudinal distortion of the cover part is avoided when pulling off the folding rail.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichenteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.This task is carried out by the Measures specified claim 1 solved.

Die Faltschiene kann dadurch ein dünnes Blech von großer Länge sein, beispielsweise zum Bilden der Knopflochleiste eines Hemdes oder einer Bluse bei der Faltung senkrecht zur Nährichtung auf der ganzen Werkstücklänge. Diese dünne Faltschiene kann im Bereich des freien Endes erfaßt und zusammen mit dem Träger, an dem ihr anderes Ende befestigt ist, zum unbehinderten Einlegen eines Werkstückes angehoben und anschließend auf das Werkstück abgesenkt werden. Zur Durchführung des Faltvorganges wird der Randbereich festgeklemmt, so daß eine Verschiebung des Werkstücks beim anschließen den Arbeiten der Faltschieber mit Sicherheit vermieden wird. Die unabhängig voneinander höhenbewegbaren Trans portdruckbänder erlauben es, das gefaltete Umschlagteil zuerst an der einen Seite an die Auflagefläche anzupres sen und den ersten Faltschieber vom Umschlagteil in die Ausgangsstellung zurückzuziehen und anschließend das Umschlagteil an der anderen Seite an die Auflagefläche anzupressen, das erste Förderband vom Druck zu entla sten, um den zweiten Faltschieber in seine Ausgangs stellung zurückzuziehen, so daß die Faltschieber sich während des Abziehens des Umschlagteiles von der Falt schiene beim Transportieren des Werkstückes durch die Stichbildestelle der Nähmaschine außerhalb des Umschlag teiles befinden und keine Bremswirkung auf das Umschlag teil ausüben.The folding rail can thereby be a thin sheet of metal be of great length, for example to form the Buttonhole of a shirt or blouse at the Folding perpendicular to the sewing direction all over Workpiece length. This thin folding rail can be in the area of the free end and together with the carrier with its other end attached to the unhindered Inserting a workpiece raised and then be lowered onto the workpiece. To carry out the edge of the folding process is clamped, so that a displacement of the workpiece when connecting avoid the work of the folding slide becomes. The trans port printing tapes allow the folded cover part first press against the support surface on one side and the first folding slide from the cover part into the Withdraw the starting position and then the Cover part on the other side to the support surface press to release the first conveyor belt from the pressure most to the second folding slide in its output position to withdraw, so that the folding slide itself while pulling the cover part off the fold rail when transporting the workpiece through the Stitch formation point of the sewing machine outside the envelope part and there is no braking effect on the envelope exercise part.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Lösung ist diskontinuierlich. Durch die Druckschrift DE 30 47 972 C3 ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Ausbilden und anschließenden Fixieren eines doppelten Umschlages im Bereich der Kanten einer flachen Materialbahn durch Nähen, Kleben und Schweißen bekannt, durch die eine Faltenbildung in der Materialbahn und die Entstehung eines Überstandes des doppelten Umschlages über die nachlaufende Kante der Materialbahn vermieden werden soll. Die Vorrichtung weist zwei in Transportrichtung hintereinander angeordnete Faltelemente mit schräg zur Randkante der Materialbahn verlaufenden Leitflächen zum Ausbilden des doppelten Umschlages auf. Ferner sind ein oberes und ein unteres Transportband vorgesehen, die die Materialbahn auch im Kantenbereich entlang der Faltele mente vorwärts bewegen.The method of operation of the solution according to the invention is discontinuous. Through the publication DE 30 47 972 C3 is an apparatus for continuous formation and then fixing a double envelope in the area of the edges of a flat material web Sewing, gluing and welding known through one Wrinkling in the material web and the emergence of a double envelope overhang trailing edge of the material web can be avoided should. The device has two in the transport direction Folding elements arranged one behind the other at an angle to Edge of the material web running guide surfaces for Form the double envelope. Furthermore, a Upper and a lower conveyor belt provided, which the Material web also in the edge area along the fold move forwards.

Die Faltelemente sind einer sich parallel zur Transport einrichtung erstreckenden, an einem Rahmenteil der Vor richtung befestigten Faltplatte mit einem U-förmig nach unten und innen umgebogenen Längsrand zugeordnet.The folding elements are parallel to the transport device extending, on a frame part of the front direction-attached folding plate with a U-shaped assigned to the downward and inward bent longitudinal edge.

Das erste Faltelement zum Umschlagen eines Kantenbe reiches der Materialbahn um 180° um den U-förmig umge bogenen Längsrand der Faltplatte nach innen erstreckt sich von außen gekrümmt allmählich schräg nach innen verlaufend unter den Längsrand der Faltplatte und bildet einen ersten Führungsraum zum Umschlagen des Kantenbereichs der Materialbahn.The first folding element for turning over an edge rich the material web by 180 ° around the U-shaped vice curved longitudinal edge of the folding plate extends inwards gradually curved obliquely from the outside inwards running under the longitudinal edge of the folding plate and forms a first management room for handling the Edge area of the material web.

Das zweite Faltelement weist zur Bildung eines zweiten Führungsraumes eine ebenfalls gekrümmte, jedoch all mählich um den unteren Schenkel des U-förmig umgebo genen Längsrandes der Faltplatte herumlaufende Leit fläche auf, die zwischen den beiden horizontalen Schenkeln der Faltplatte endet. Die Leitfläche dient zusammen mit dem unteren Schenkel des umgebogenen Längsrandes der Faltplatte zum Umschlagen des Kantenbereiches der Materialbahn um weitere 180°.The second folding element points to the formation of a second one Leadership space also a curved, but all gradually wrapped around the lower leg of the U-shape leading longitudinal edge of the folding plate area on between the two horizontal Legs of the folding plate ends. The guiding surface serves together with the lower leg of the bent Longitudinal edge of the folding plate for turning the Edge area of the material web by a further 180 °.

Die Transportbänder sind gegenüber beiden Seiten des umgebogenen Längsrandes der Faltplatte parallel dazu angeordnet. Sie erstrecken sich vom ersten Faltelement weg bis vor die Behandlungstation. Der wirksame Teil des unterhalb des umgebogenen Längsrandes der Faltplatte angeordneten Transportbandes beginnt unmittelbar am Ende des ersten Faltelementes.The conveyor belts are opposite both sides of the bent longitudinal edge of the folding plate parallel to it arranged. They extend from the first folding element away to the treatment station. The effective part of the below the folded longitudinal edge of the folding plate arranged conveyor belt begins immediately at the end of the first folding element.

Daraus ergibt sich, daß der umzuschlagende Randbereich der Materialbahn beim Durchführen durch das erste Falt element von den Transportbändern nicht geklemmt ist, sondern die Materialbahn nur seitlich davon durch das obere Transportband erfaßt ist. Der Randbereich wird also lose durch den Führungsraum des unteren Faltelementes durchgezogen, dabei um 180° umgeschlagen und durch das untere Transportband erst nach dem Verlassen des Führungsraumes erfaßt.It follows that the edge area to be turned over the material web when passing through the first fold element is not pinched by the conveyor belts, but the material web only laterally through it upper conveyor belt is detected. So the border area is loosely through the guide space of the lower folding element pulled through, turned through 180 ° and through the lower conveyor belt only after leaving the Leadership space detected.

Durch die gekrümmten, schräg zur Längskante des umzu schlagenden Randbereiches der Materialbahn gerichteten Leitflächen der beiden von den Faltelementen gebildeten Führungsräume wird also der umzuschlagende Randbereich beim Transport durch die Transportbänder zwangsläufig an der Einlaufkante beginnend mit dieser schräg zur Längskante der Materialbahn allmählich um zweimal 180° umgeschlagen. Die Einlaufkante des Umschlagteiles liegt daher nicht bündig mit der Anfangskante der Material bahn sondern tritt unter einem wesentlich auch von der Breite des zu bildenden Umschlages abhängigen Winkel hinter die Anfangskante der Materialbahn zurück.Due to the curved, oblique to the longitudinal edge of the striking edge area of the material web Guiding surfaces of the two formed by the folding elements The marginal area to be transshipped thus becomes leadership space inevitably when transported through the conveyor belts starting at the leading edge at an angle to it Longitudinal edge of the material web gradually by two 180 ° handled. The leading edge of the cover part lies therefore not flush with the start edge of the material railway but also occurs under one of the Width of the envelope to be formed depending on the angle behind the start edge of the material web.

Um den gleichen Winkelbetrag steht die Nachlaufkante des Umschlages bei dieser Arbeitsweise am Ende des Faltvor ganges über die Endkante der Materialbahn hinaus.The trailing edge of the Cover in this way of working at the end of the fold goes beyond the end edge of the material web.

Auch die in der Druckschrift offenbarte Maßnahme, im Bereich des ersten Faltelementes ein weiteres Transport band vorzusehen, welches von außen unter einem spitzen Winkel zur Transportrichtung der Materialbahn unter die Faltplatte verläuft, dessen oberes Trum sich von außen schräg nach oben erstreckt und an einer Stelle endet, die etwa auf der Höhe des unteren Schenkels des U-förmig umgebogenen Längsrandes der Faltplatte liegt, läßt sich eine Korrektur des nachteiligen Faltergeb nisses nicht erzielen.The measure disclosed in the publication, in Another transport area of the first folding element tape to be provided, which from the outside under a pointed Angle to the direction of transport of the material web under the Folded plate runs, the upper strand of which is from the outside extends diagonally upwards and ends at one point, which is roughly at the level of the lower leg of the U-shaped folded longitudinal edge of the folding plate is can a correction of the disadvantageous folding result nisse not achieve.

Im Anspruch 2 ist als Weiterbildung der im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegebenen Erfindung eine besonders einfache Lösung zum Klemmen des Nähgutes angegeben.In claim 2 is a further training in the character part of claim 1 invention a particular given a simple solution for clamping the sewing material.

Die Maßnahme nach Anspruch 3 dient neben der Unter stützung des Faltvorganges dazu, den ungefalteten Teil des Werkstückes in eine für den anschließenden Trans portvorgang beim Nähen günstige Lage zu bringen.The measure according to claim 3 serves in addition to the sub support the folding process, the unfolded part of the workpiece in a for the subsequent trans to bring the sewing process to a convenient position.

Durch die Verstellbarkeit der Faltschiene quer zur Nährichtung gemäß Anspruch 4 ist die Lage der Naht am Umschlagteil relativ zur Seitenkante veränderbar. Bei der Herstellung einer verdeckten Knopflochleiste kann die außenliegende Leiste breiter als die dahinter liegende innere Leiste gewählt werden, so daß diese verdeckt ist.Due to the adjustability of the folding rail across Sewing direction according to claim 4 is the position of the seam on Cover part changeable relative to the side edge. At the production of a hidden buttonhole placket the outer bar wider than the one behind it lying inner bar can be selected so that this is covered.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.An embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the accompanying drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung einer Nähanlage mit einer Vorrichtung zum Bilden eines doppelten Umschlages, Fig. 1 is a perspective view of a sewing machine with a device for forming a double envelope,

Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung der Einzelzeit "A" aus Fig. 1, Fig. 2 is a perspective view of the individual time "A" of FIG. 1,

Fig. 3 die Faltschiene, ihren Träger mit seiner Antriebsvorrichtung und den die Kupplung für die Faltschiene bildenden Elektromagneten mit seiner Antriebsvorrichtung, Fig. 3, the folding rail, the wearer with its drive device and the coupling for the folding rail forming electromagnet with its drive device,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1 mit einem eingelegten Werkstück vor Beginn des Faltvorganges, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 1 with an inserted workpiece before the start of the folding,

Fig. 5-7 zeigen einzelne Phasen des Faltvorganges, Fig. 5-7 show some phases of the folding process,

Fig. 8 einen Schnitt durch das Umschlagteil des Werkstückes nach dem Nähen, Fig. 8 is a section through the cover part of the workpiece after sewing

Fig. 9 einen Schnitt durch das Umschlagteil des Werkstückes, zu einer Doppelleiste umgeschlagen und Fig. 9 shows a section through the cover part of the workpiece, turned into a double bar and

Fig. 10 eine Teilansicht eines fertigen Werkstückes. Fig. 10 is a partial view of a finished workpiece.

In einem Gestell (1) sind zwei untere, um nicht dargestellte Umlenkrollen geführte angetriebene breite Transportbänder (2, 3) und im Abstand dazu zwei weitere schmale untere Transportbänder (4, 5) im Abstand zueinander angeordnet. Die Transportbänder (4, 5) sind an einem Ende um Umlenkrollen (6, 7) und am anderen Ende um weitere, nicht dargestellte Umlenkrollen geführt. Mit den unteren Transportbändern (4, 5) arbeiten zwei schmale obere Transportdruckbänder (8, 9) zusammen.In a frame ( 1 ), two lower, wide conveyor belts ( 2 , 3 ), which are guided around deflection rollers (not shown) and at a distance from one another two further narrow lower conveyor belts ( 4 , 5 ) are arranged at a distance from one another. The conveyor belts ( 4 , 5 ) are guided at one end around deflection rollers ( 6 , 7 ) and at the other end around further deflection rollers, not shown. Two narrow upper conveyor pressure belts ( 8 , 9 ) work together with the lower conveyor belts ( 4 , 5 ).

Die Transportdruckbänder (8, 9) sind um je eine auf einer Lagerachse (10) an einem Holm (11) des Gestells (1) gelagerte Umlenkrolle (12), je eine unter Federwirkung stehende Spannrolle (13), je eine an einer Tragschiene (14 bzw. 15) gelagerte Umlenkrolle (16) (nur eine sichtbar in Fig. 1) und um je einen Umlenkstift (17) Fig. 1 und 2, geführt, von denen der eine in einem an der Tragschiene (14) gelagerten, zweiteilig ausgebildeten zweiarmigen Hebel (18) und der andere in einem an der Tragschiene (15) gelagerten, zweiteilig ausgebildeten zweiarmigen Hebel (19) befestigt ist. Weiter sind die oberen Transportdruckbänder (8, 9) um je eine an einer gestellfesten Brücke (20) gelagerte Umlenkrolle (21) an der Stichbildestelle einer Nähmaschine SM vorbei, je eine um eine gestellfeste Lagerachse (22) drehbare Umlenkrolle (23) nach aufwärts um je eine um eine gestellfeste Lagerachse (24) drehbare Umlenkrolle (25) , je eine um eine gestellfeste Lagerachse (26) drehbare Umlenkrolle (27), je eine auf der Abtriebswelle (28) einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung befestigte Antriebsrolle (29) um ein durch einen Pneumatikzylinder (30) betätigbares Fadenkettentrennmesser (31) herum nach abwärts, um je eine um eine gestellfeste Lagerachse (32) drehbare Umlenkrolle (33), je eine um eine gestellfeste Lagerachse (34) drehbare Umlenkrolle (35) herum schräg nach aufwärts und um je eine um eine gestellfeste Lagerachse (36) drehbare Umlenkrolle (37) herum zu den Umlenkrollen (12) geführt.The transport pressure belts ( 8 , 9 ) are each around a deflection roller ( 12 ) mounted on a bearing axis ( 10 ) on a spar ( 11 ) of the frame ( 1 ), each with a spring-loaded tensioning roller ( 13 ), one on a mounting rail ( 14 or 15 ) mounted deflection roller ( 16 ) (only one visible in Fig. 1) and each around a deflection pin ( 17 ) Fig. 1 and 2, of which the one in a mounted on the mounting rail ( 14 ), in two parts trained two-armed lever ( 18 ) and the other is fastened in a two-part designed two-armed lever ( 19 ) mounted on the mounting rail ( 15 ). Furthermore, the upper transport pressure belts ( 8 , 9 ) each pass a deflection roller ( 21 ) mounted on a bridge ( 20 ) fixed to the frame past the stitch formation point of a sewing machine SM, and each deflection roller ( 23 ) rotatable about a bearing axis ( 22 ) fixed to the frame upwards one deflection roller ( 25 ), which can be rotated about a bearing axis ( 24 ), a deflection roller ( 27 ), which can be rotated about a bearing axis ( 26 ), and a drive roller ( 29 ) attached to the output shaft ( 28 ) of a drive device (not shown) by one a pneumatic chain ( 30 ) actuable thread chain separating knife ( 31 ) downwards around a respective deflection roller ( 33 ) rotatable about a bearing axis ( 32 ), and a deflection roller ( 35 ) rotatable about a bearing axis ( 34 ) obliquely upwards and around One deflection roller ( 37 ), which can be rotated around a bearing axis ( 36 ) fixed to the frame, is guided around the deflection rollers ( 12 ).

An den Tragschienen (14, 15) sind mehrere Schwenkhebel (38) gelagert, an denen je eine Druckrolle (39) drehbar angeordnet ist. Die Druckrollen (39) dienen zum Andrücken des unteren Trums der Transportdruckbänder (8, 9) und damit des Nähgutes an die unteren Transportbänder (4, 5) unter der Wirkung der an den Schwenkhebeln (38) angreifenden Zugfedern (40).A plurality of swivel levers ( 38 ) are mounted on the mounting rails ( 14 , 15 ), on each of which a pressure roller ( 39 ) is rotatably arranged. The pressure rollers ( 39 ) serve to press the lower run of the transport pressure belts ( 8 , 9 ) and thus the material to be sewn onto the lower conveyor belts ( 4 , 5 ) under the action of the tension springs ( 40 ) acting on the swivel levers ( 38 ).

Die Tragschienen (14, 15) sind unabhängig voneinander höhenbewegbar. An die Tragschiene (14) sind zur Befestigung je einer senkrechten Gleitstange (41) zwei im Abstand zueinander angeordnete Blöcke (42) angeschraubt. Jede Gleitstange (41) ist in einer Führung (43) verschiebbar aufgenommen, die von am Holm (11) befestigten Laschen (44) getragen wird. An jedem Block (42) greift die Kolbenstange (45) eines an den Laschen (44) befestigten doppeltwirkenden Pneumatikzylinders (46) zur Höhenverstellung der Tragschiene (14) an.The mounting rails ( 14 , 15 ) can be moved in height independently of one another. Two blocks ( 42 ), which are arranged at a distance from one another, are screwed to the mounting rail ( 14 ) for fastening a vertical slide rod ( 41 ). Each slide rod ( 41 ) is slidably received in a guide ( 43 ) which is carried by tabs ( 44 ) fastened to the spar ( 11 ). The piston rod ( 45 ) of a double-acting pneumatic cylinder ( 46 ) attached to the brackets ( 44 ) acts on each block ( 42 ) to adjust the height of the mounting rail ( 14 ).

An die Tragschiene (15) sind in gleicher Weise zwei im Abstand zueinander angeordnete Blöcke (47) zur Befestigung je einer Gleitstange (48) angeschraubt. Jede Gleitstange (48) ist in einer Führung (49) verschiebbar aufgenommen, die von am Holm (11) befestigten Laschen (50) getragen wird. An jedem Block (47) greift die Kolbenstange (51) eines an den Laschen (50) befestigten doppeltwirkenden Pneumatikzylinders (52) an.In the same way, two blocks ( 47 ), which are arranged at a distance from one another, are screwed to the mounting rail ( 15 ) for fastening a slide rod ( 48 ). Each slide rod ( 48 ) is slidably received in a guide ( 49 ) which is carried by tabs ( 50 ) attached to the spar ( 11 ). The piston rod ( 51 ) of a double-acting pneumatic cylinder ( 52 ) attached to the brackets ( 50 ) acts on each block ( 47 ).

Wie weiter oben schon erwähnt, sind die Hebel (18 und 19) zweiteilig ausgebildet, siehe Fig. 2. Der Hebel (18) besteht aus einem Teilstück (53) mit einem Hebelarm (54), das um einen an der Tragschiene (14) befestigten Bolzen (55) schwenkbar gelagert ist und in dem eine im zweiten Teilstück (56) befestigte Führungsstange (57) verschiebbar ist. Das zweite Teilstück (56) ist mit der in Fig. 2 nicht sichtbaren Kolbenstange eines am Teilstück (53) befestigten doppeltwirkenden Pneumatikzylinders (58) fest verbunden. Am Hebelarm 54 des Teilstücks (53) greift der auf der Kolbenstange (59) befestigte Gabelkopf (60) eines doppeltwirkenden Pneumatikzylinders (61) an, dessen Gehäuse mit einem Ende an ein auf der Tragschiene (14) befestigtes Halteblech (62) angelenkt ist.As already mentioned above, the levers ( 18 and 19 ) are formed in two parts, see Fig. 2. The lever ( 18 ) consists of a section ( 53 ) with a lever arm ( 54 ) which is attached to the support rail ( 14 ) fastened bolt ( 55 ) is pivotally mounted and in which a guide rod ( 57 ) fastened in the second section ( 56 ) is displaceable. The second section ( 56 ) is firmly connected to the piston rod (not visible in FIG. 2) of a double-acting pneumatic cylinder ( 58 ) attached to the section ( 53 ). The fork arm ( 60 ) of a double-acting pneumatic cylinder ( 61 ), which is attached to the piston rod ( 59 ), engages on the lever arm 54 of the section ( 53 ), the housing of which is articulated at one end to a holding plate ( 62 ) attached to the mounting rail ( 14 ).

In gleicher Weise besteht der Hebel (19) aus einem Teilstück (63) mit einem Hebelarm (64), das um einen an der Tragschiene (15) befestigten Bolzen (65) schwenkbar gelagert ist und in dem eine im zweiten Teilstück (66) befestigte Führungsstange (67) verschiebbar ist. Das zweite Teilstück (66) ist mit der Kolbenstange (68) eines am Teilstück (63) befestigten doppeltwirkenden Pneumatikzylinders (69) fest verbunden. Am Hebelarm (65) des Teilstücks (63) greift der auf der Kolbenstange (70) befestigte Gabelkopf (71) eines doppeltwirkenden Pneumatikzylinders (72) an, dessen Gehäuse mit einem Ende an ein auf der Tragschiene (15) befestigtes Halteblech (73) angelenkt ist.In the same way, the lever ( 19 ) consists of a section ( 63 ) with a lever arm ( 64 ) which is pivotably mounted about a bolt ( 65 ) fastened to the mounting rail ( 15 ) and in which one is fastened in the second section ( 66 ) Guide rod ( 67 ) is displaceable. The second section ( 66 ) is fixedly connected to the piston rod ( 68 ) of a double-acting pneumatic cylinder ( 69 ) attached to the section ( 63 ). The fork arm ( 71 ) of a double-acting pneumatic cylinder ( 72 ), which is attached to the piston rod ( 70 ), engages on the lever arm ( 65 ) of the section ( 63 ), the housing of which is articulated at one end to a holding plate ( 73 ) attached to the mounting rail ( 15 ) is.

Aufgrund dieser Anordnung sind die Hebel (18, 19) um die horizontalen Bolzen (55) bzw. (65) schwenkbar und die Teilstücke (56 und 66) mit den Umlenkstiften (17) in einer horizontalen Ebene aufeinander zu und voneinander weg verschiebbar.Because of this arrangement, the levers ( 18 , 19 ) can be pivoted about the horizontal bolts ( 55 ) and ( 65 ) and the sections ( 56 and 66 ) with the deflecting pins ( 17 ) can be moved towards and away from one another in a horizontal plane.

Zwischen den beiden unteren Transportbändern (4, 5) ist eine an einem Holm (74) des Gestells (1) angeordnete Elektromagnetleiste (75), Fig. 1 und 4 bis 7, vorgesehen, deren Oberseite mit der Nähgutauflagefläche fluchtet. Mit der Elektromagnetleiste (75) arbeitet eine dünne flexible Faltschiene (76), Fig. 1 und 3 bis 7, zum Klemmen des Nähgutes während des Faltens des Umschlagteiles an einem Rand zusammen.Between the two lower conveyor belts ( 4 , 5 ) there is an electromagnetic bar ( 75 ), FIGS. 1 and 4 to 7, arranged on a spar ( 74 ) of the frame ( 1 ), the upper side of which is aligned with the material support surface. A thin flexible folding rail ( 76 ), FIGS. 1 and 3 to 7, works together with the electromagnetic strip ( 75 ) to clamp the sewing material at one edge while folding the cover part.

Das nähmaschinenferne Ende der Faltschiene (76) ist an der Unterseite eines Winkels (77) befestigt, der mit Hilfe von durch einen Längsschlitz (78) in einem Gleitstück (79) durchgeführten Schrauben (80) senkrecht zur Nährichtung, Pfeil V, am Gleitstück (79) befestigt ist. Das Gleitstück (79) ist auf Führungsstangen (81) höhenbewegbar angeordnet, die an einer am Holm (11) befestigten Lasche (82) befestigt sind. Als Antriebsmittel für das Gleitstück (79) ist an der Lasche (82) ein doppeltwirkender Pneumatikzylinder (83) vorgesehen, dessen Kolbenstange (84) am Gleitstück (79) angreift.The end of the folding rail ( 76 ) remote from the sewing machine is fastened to the underside of an angle ( 77 ) which is fastened to the sliding piece (by means of screws ( 80 ) through a longitudinal slot ( 78 ) in a sliding piece ( 79 ) perpendicular to the sewing direction, arrow V) ( 79 ) is attached. The slider ( 79 ) is arranged to be vertically movable on guide rods ( 81 ) which are fastened to a bracket ( 82 ) fastened to the spar ( 11 ). A double-acting pneumatic cylinder ( 83 ) is provided on the bracket ( 82 ) as the drive means for the slide ( 79 ), the piston rod ( 84 ) of which engages on the slide ( 79 ).

Zum Ergreifen und Halten des nähmaschinennahen freien Endes der Faltschiene (76) dient ein Elektromagnet (85), Fig. 3, der an der Kolbenstange (86) eines doppeltwirkenden Pneumatikzylinders (88) angeordnet ist, der an einer am Holm (11) angeschraubten Lasche (87) befestigt ist.An electromagnet ( 85 ), FIG. 3, which is arranged on the piston rod ( 86 ) of a double-acting pneumatic cylinder ( 88 ), which is attached to a tab screwed to the spar ( 11 ), is used to grip and hold the free end of the folding rail ( 76 ) near the sewing machine ( 87 ) is attached.

Die Bildung der Umschlagfalte erfolgt durch zwei aus dünnem Blech bestehende Faltschieber (89, 90) im Zusammenwirken mit der Faltschiene (76).The envelope fold is formed by two folding slides ( 89 , 90 ) made of thin sheet metal in cooperation with the folding rail ( 76 ).

Der Faltschieber (89) ist auf eine Tragleiste (91) aufgeschraubt, an der zwei senkrechte Führungsstangen (92) befestigt sind (nur eine sichtbar in Fig. 4 bis 7), die in Führungsblöcken (93) gleiten, welche an einer gestellfesten Winkelschiene (94), Fig. 4, befestigt sind.The folding slide ( 89 ) is screwed onto a support bar ( 91 ), to which two vertical guide rods ( 92 ) are attached (only one visible in Fig. 4 to 7), which slide in guide blocks ( 93 ), which are attached to an angled rail ( 94 ), Fig. 4, are attached.

An der Unterseite der Winkelschiene (94) sind zwei im Abstand zueinander angeordnete Führungsblöcke (95) befestigt (einer dargestellt in Fig. 4), durch die zur Querverschiebung der Winkelschiene (94) mit den an ihr angeordneten Teilen mittels wenigstens eines doppeltwirkenden Pneumatikzylinders (96) je eine gestellfeste horizontale Führungsstange (97) durchgeführt ist. Die Kolbenstange (98) des Pneumatikzylinders (96) ist mit der Winkelschiene (94) und das Zylindergehäuse mit dem Holm (74) verbunden. Attached to the underside of the angle rail ( 94 ) are two guide blocks ( 95 ) arranged at a distance from one another (one shown in FIG. 4), by means of which at least one double-acting pneumatic cylinder ( 96 ) is used to move the angle rail ( 94 ) with the parts arranged thereon ) a horizontal guide rod ( 97 ) fixed to the frame is carried out. The piston rod ( 98 ) of the pneumatic cylinder ( 96 ) is connected to the angle rail ( 94 ) and the cylinder housing to the spar ( 74 ).

Zur Höhenverschiebung des Faltschiebers (89) dient ein einfachwirkender Pneumatikzylinder (99), dessen Kolbenstange (100) mit der Tragleiste (91) und dessen Gehäuse mit der Winkelschiene (94) verbunden ist.A single-acting pneumatic cylinder ( 99 ) serves to shift the height of the folding slide ( 89 ), the piston rod ( 100 ) of which is connected to the support bar ( 91 ) and the housing of which is connected to the angle rail ( 94 ).

In gleicher Weise ist der Faltschieber (90) auf eine Tragleiste (101) aufgeschraubt, an der zwei im Abstand zueinander angeordnete Führungsstangen (102) befestigt sind (nur eine sichtbar in Fig. 4 bis 7), die in Führungsblöcken (103) gleiten, welche an einer gestellfesten Winkelschiene (104), Fig. 4, befestigt sind. An der Unterseite der Winkelschiene (104) sind zwei im Abstand zueinander angeordnete Führungsblöcke (105) befestigt (nur einer sichtbar in Fig. 4), durch die zur Querverschiebung der Winkelschiene (104) mit den an ihr angeordneten Teilen mittels mindestens eines doppelwirkenden Pneumatikzylinders (106) je eine der gestellfesten horizontalen Führungsstangen (97) durchgeführt ist. Die Kolbenstange (107) des Pneumatikzylinders (106) ist mit der Winkelschiene (104) und das Zylindergehäuse mit dem Holm (74) verbunden.In the same way, the folding slide ( 90 ) is screwed onto a support bar ( 101 ), to which two guide rods ( 102 ) arranged at a distance from one another are fastened (only one visible in FIGS. 4 to 7), which slide in guide blocks ( 103 ), which are attached to a frame-fixed angle rail ( 104 ), Fig. 4. On the underside of the angle rail ( 104 ), two guide blocks ( 105 ) arranged at a distance from one another are fastened (only one visible in FIG. 4), by means of which to move the angle rail ( 104 ) with the parts arranged thereon by means of at least one double-acting pneumatic cylinder ( 106 ) one of the horizontal guide rods ( 97 ) fixed to the frame is carried out. The piston rod ( 107 ) of the pneumatic cylinder ( 106 ) is connected to the angle rail ( 104 ) and the cylinder housing to the spar ( 74 ).

Zur Höhenverschiebung des Faltschiebers (90) ist ein einfachwirkender Pneumatikzylinder (108) vorgesehen, dessen Kolbenstange (109) mit der Tragleiste (101) und dessen Gehäuse mit der Winkelschiene (104) verbunden ist.A single-acting pneumatic cylinder ( 108 ) is provided to shift the height of the folding slide ( 90 ), the piston rod ( 109 ) of which is connected to the support bar ( 101 ) and the housing of which is connected to the angle rail ( 104 ).

Zur Unterstützung des Faltschiebers (90) ist an seinem von der Faltschiene (76) abgewandten Rand ein Düsenrohr (110) mit einer Reihe gegen die Faltschiene (76) gerichteter Blasdüsen (111) befestigt. In support of the folding slide (90) a nozzle tube (110) is attached with a series against the folding rail (76) directed tuyeres (111) at its end remote from the folding rail (76) edge.

Way of working

Es wird davon ausgegangen, daß bei stillgesetzter Nähanlage die Faltschieber (89, 90) zurückgezogen und in ihre Ausgangsstellung abgesenkt sind, Fig. 1 und 4, in der sie einen Teil der Nähgutauflagefläche bilden. Die Faltschiene (76) ist bei eingeschaltetem Elektromagneten (85), Fig. 3 und entsprechender Druckluftzufuhr zu den Pneumatikzylindern (83 und 88) angehoben und das untere Trum der Transportdruckbänder (8, 9) zwischen den Umlenkstiften (17) und den Umlenkrollen (16) ist durch entsprechende Druckluftzufuhr durch die Pneumatikzylinder (46 und 52) über deren an den Blöcken (42 und 47) der Tragschienen (14, 15) angreifenden Kolbenstangen (45 und 51) von den unteren Transportbändern (4, 5) abgehoben, wie in Fig. 1 dargestellt.It is assumed that when the sewing system is stopped, the folding slides ( 89 , 90 ) are retracted and lowered into their starting position, FIGS. 1 and 4, in which they form part of the sewing material support surface. The folding rail ( 76 ) is raised when the electromagnet ( 85 ), Fig. 3 and the corresponding compressed air supply to the pneumatic cylinders ( 83 and 88 ) are switched on, and the lower run of the transport pressure belts ( 8 , 9 ) between the deflection pins ( 17 ) and the deflection rollers ( 16 ) is lifted from the lower conveyor belts ( 4 , 5 ) by a corresponding supply of compressed air through the pneumatic cylinders ( 46 and 52 ) via their piston rods ( 45 and 51 ) which engage the blocks ( 42 and 47 ) of the mounting rails ( 14 , 15 ), as in Fig. 1 shown.

Ein Werkstück (W) wird nach Markierungen (M), Fig. 1, an der Nähanlage mit dem zu faltenden Randbereich auf die Faltschieber (89, 90) und die ausgeschaltete Elektromagnetleiste (75) so aufgelegt, daß die übrige Werkstücklänge über das Düsenrohr (110) drüberhängt, zu dem die Blasluftzufuhr unterbrochen ist. Durch die Pneumatikzylinder (83 und 88) wird dann die Faltschiene (76) auf das Werkstück (W) abgesenkt, wobei das Gleitstück (79) auf den Führungsstangen (81) nach abwärts gleitet. Der Elektromagnet (85) für das freie Ende der Faltschiene (76) wird ausgeschaltet und durch den Pneumatikzylinder (88) angehoben. Da die Faltschiene (76) nur durch ihr Eigengewicht auf dem Werkstück (W) aufliegt, besteht die Möglichkeit, eine Lagekorrektur des Werkstückes (W) vorzunehmen. Wenn das erfolgt ist, wird die Elektromagnetleiste (75) eingeschaltet, so daß der unter der Faltschiene (76) liegende Teile (112) des Werkstückes (W) durch die von der Elektromagnetleiste (75) angezogene Faltschiene (76) für den nachfolgenden Faltvorgang festgeklemmt ist. Eine Werkstückverschiebung während des Faltvorganges wird dadurch vermieden.A workpiece ( W ) is placed according to markings ( M ), Fig. 1, on the sewing unit with the edge area to be folded onto the folding slides ( 89 , 90 ) and the switched off electromagnetic bar ( 75 ) so that the remaining workpiece length is placed over the nozzle tube ( 110 ) to which the blown air supply is interrupted. The folding rail ( 76 ) is then lowered onto the workpiece ( W ) by the pneumatic cylinders ( 83 and 88 ), the sliding piece ( 79 ) sliding downwards on the guide rods ( 81 ). The electromagnet ( 85 ) for the free end of the folding rail ( 76 ) is switched off and raised by the pneumatic cylinder ( 88 ). Since the folding rail ( 76 ) only rests on the workpiece ( W ) due to its own weight, it is possible to correct the position of the workpiece ( W ). When this is done, the electromagnetic bar ( 75 ) is switched on, so that the part ( 112 ) of the workpiece ( W ) lying under the folding bar ( 76 ) is clamped by the folding bar ( 76 ) attracted by the electromagnetic bar ( 75 ) for the subsequent folding process is. A workpiece shift during the folding process is avoided.

Zunächst wird der bezogen auf Fig. 4 links von der Faltschiene (76) liegende Rand (113) des Werkstückes (W) durch den vom Pneumatikzylinder (99) betätigten Faltschieber (89) über die Faltschiene (76) hinaus angehoben, wobei die an der Tragleiste (91) befestigten Führungsstangen (92) in den Führungsblöcken (93) nach aufwärts gleiten.First, the edge ( 113 ) of the workpiece ( W ) lying to the left of the folding rail ( 76 ) in relation to FIG. 4 is raised above the folding rail ( 76 ) by the folding slide ( 89 ) actuated by the pneumatic cylinder ( 99 ), the edge on the Support bar ( 91 ) fastened guide rods ( 92 ) in the guide blocks ( 93 ) slide upwards.

Durch den Pneumatikzylinder (96), dessen Kolbenstange (98) an der als Träger für den Faltschieber (89) dienenden Winkelschiene (94) angreift, wird der über die Führungsblöcke (93), die Führungsstangen (92) und die Tragleiste (91) mit der Winkelschiene (94) verbundene Faltschieber (89) auf den horizontalen Führungsstangen (97) quer zur Nährichtung, Pfeil (V), Fig. 1, verschoben, wobei der freie Rand (113) des Werkstückes (W) über die Faltschiene (76) gefaltet wird, Fig. 6.The pneumatic cylinder ( 96 ), the piston rod ( 98 ) of which acts on the angled rail ( 94 ) serving as a support for the folding slide ( 89 ), also supports the guide blocks ( 93 ), the guide rods ( 92 ) and the support bar ( 91 ) The folding slide ( 89 ) connected to the angle rail ( 94 ) is displaced on the horizontal guide rods ( 97 ) transversely to the sewing direction, arrow (V), FIG. 1, the free edge ( 113 ) of the workpiece ( W ) being displaced via the folding rail ( 76 ). is folded, Fig. 6.

Der Faltschieber (90) wird dann durch die mit seiner Tragleiste (101) verbundene Kolbenstange (109) des Pneumatikzylinders (108) nach aufwärts bewegt, wobei das Werkstück (W) über die Faltschiene (76), den umgefalteten Rand (113) und den Faltschieber (89) angehoben wird und durch den Pneumatikzylinder (106), dessen Kolbentange (107) an der als Träger für den Faltschieber (90) dienenden Winkelschiene (104) angreift, wird der über die Führungsblöcke (103), die Führungstangen (102) und die Tragleiste (101) mit der Winkelschiene (104) verbundene Faltschieber (90) auf den horizontalen Führungsstangen (97) quer zur Nährichtung, Pfeil (V), Fig. 1, verschoben, wobei das Werkstück (W) über den Faltschieber (89) in die in Fig. 7 dargestellte Lage gefaltet wird, unterstützt durch aus den Düsen (111) des Düsenrohres (110) austretende Blasluft, durch die der über das Düsenrohr (110) hängende Teil des Werkstückes (W) über den gefalteten Umschlagteil (114) hinweg zur Auflage auf den breiten Transportbändern (2, 3) umgeschlagen wird.The folding slide ( 90 ) is then moved upwards by the piston rod ( 109 ) of the pneumatic cylinder ( 108 ) connected to its support strip ( 101 ), the workpiece ( W ) via the folding rail ( 76 ), the folded edge ( 113 ) and the Folding slide ( 89 ) is raised and by the pneumatic cylinder ( 106 ), the piston rod ( 107 ) of which acts on the angle rail ( 104 ) serving as a support for the folding slide ( 90 ), the guide rods ( 102 ) via the guide blocks ( 103 ) and the support bar ( 101 ) with the angle rail ( 104 ) connected folding slide ( 90 ) on the horizontal guide rods ( 97 ) displaced transversely to the sewing direction, arrow (V), Fig. 1, the workpiece ( W ) over the folding slide ( 89 ) is folded into the position shown in FIG. 7, supported by blowing air emerging from the nozzles ( 111 ) of the nozzle tube ( 110 ), through which the part of the workpiece ( W ) hanging over the nozzle tube ( 110 ) passes over the folded cover part ( 114 ) is turned over to rest on the wide conveyor belts ( 2 , 3 ).

Das untere Trum des Transportdruckbandes (8) zwischen der Umlenkrolle (16) und dem Umlenkstift (17) wird daraufhin durch die Pneumatikzylinder (46), deren Kolbenstangen (45) an den an die Tragschiene (14) angeschraubten Blöcken (42) befestigt sind, auf das Umschlagteil (114) abgesenkt. Das Teilstück (56) des Hebels (18) mit dem Umlenkstift (17) (siehe insbesondere Fig. 2) wird durch den Pneumatikzylinder (58) so verschoben, daß der Umlenkstift (17) unter dem Transportdruckband (8) weggezogen ist. Durch den Pneumatikzylinder (61) wird der Hebel (18) um den Bolzen (55) nach oben geschwenkt. Der Faltschieber (90) wird dann durch den Pneumatikzylinder (106) aus der Falt-Endstellung zurückgezogen und durch den Pneumatikzylinder (108) nach abwärts in seine Ausgangsstellung gebracht.The lower run of the transport pressure belt ( 8 ) between the deflection roller ( 16 ) and the deflection pin ( 17 ) is then by the pneumatic cylinders ( 46 ), the piston rods ( 45 ) of which are attached to the blocks ( 42 ) screwed to the mounting rail ( 14 ). lowered onto the cover part ( 114 ). The section ( 56 ) of the lever ( 18 ) with the deflection pin ( 17 ) (see in particular Fig. 2) is displaced by the pneumatic cylinder ( 58 ) so that the deflection pin ( 17 ) is pulled away under the transport pressure belt ( 8 ). The lever ( 18 ) is pivoted upward about the bolt ( 55 ) by the pneumatic cylinder ( 61 ). The folding slide ( 90 ) is then withdrawn by the pneumatic cylinder ( 106 ) from the folding end position and brought downwards into its starting position by the pneumatic cylinder ( 108 ).

Es wird dann das untere Trum des Transportdruckbandes (9) zwischen der Umlenkrolle (16) und dem Umlenkstift (17) durch die Pneumatikzylinder (52), deren Kolbenstangen an den an die Tragschienen (15) angeschraubten Blöcken (47) befestigt sind, auf das Umschlagteil (114) abgesenkt. Das Teilstück (66) des Hebels (19) mit dem Umlenkstift (17) wird durch den Pneumatikzylinder (69) so verschoben, daß der Umlenkstift (17) unter dem Transportdruckband (9) weggezogen ist. Durch den Pneumatikzylinder (72) wird der Hebel (19) dann um den Bolzen (65) nach oben geschwenkt.It is then the lower run of the transport pressure belt ( 9 ) between the deflection roller ( 16 ) and the deflection pin ( 17 ) by the pneumatic cylinder ( 52 ), the piston rods of which are attached to the blocks ( 47 ) screwed to the mounting rails ( 15 ), on the Cover part ( 114 ) lowered. The section ( 66 ) of the lever ( 19 ) with the deflection pin ( 17 ) is displaced by the pneumatic cylinder ( 69 ) in such a way that the deflection pin ( 17 ) is pulled away under the transport pressure belt ( 9 ). The lever ( 19 ) is then pivoted upward about the bolt ( 65 ) by the pneumatic cylinder ( 72 ).

Durch Entlüftung der Pneumatikzylinder (46) wird das Transportdruckband (8) kurzzeitig druckentlastet und es wird der Faltschieber (89) durch den Pneumatikzylinder (96) aus der Falt-Endstellung zurückgezogen und durch den Pneumatikzylinder (99) nach abwärts in seine Ausgangsstellung gebracht. Die Pneumatikzylinder (46) werden wieder mit Druckluft beaufschlagt.By venting the pneumatic cylinders ( 46 ), the transport pressure belt ( 8 ) is briefly relieved of pressure, and the folding slide ( 89 ) is pulled back from the end position of folding by the pneumatic cylinder ( 96 ) and brought downwards to its starting position by the pneumatic cylinder ( 99 ). The pneumatic cylinders ( 46 ) are again pressurized with compressed air.

Durch das Klemmen des Umgschlagteiles (114) durch die Transportbänder (8, 9) und die von der Elektromagnetleiste (75) angezogene Faltschiene (76) beim Zurückziehen der Faltschieber (89, 90) wird eine Lageverschiebung der umgeschlagenen Randteile vermieden.Clamping the cover part ( 114 ) by means of the conveyor belts ( 8 , 9 ) and the folding rail ( 76 ) attracted by the electromagnetic strip ( 75 ) when the folding slides ( 89 , 90 ) are pulled back prevents a shift in the position of the folded edge parts.

Es wird dann die Elektromagnetleiste (75) ausgeschaltet und die Nähanlage mit der Nähmaschine (SM) eingeschaltet. Das auf den Transportbändern (2, 3) aufliegende und am Umschlagteil (114) durch die Transportdruckbänder (8, 9) und die unteren Transportbänder (4, 5) zangenartig geklemmte Werkstück (W) wird zur Bildung der Naht (115) durch die Stichbildestelle der Nähmaschine (SM) transportiert, wobei das Umschlagteil (114) von der Faltschiene (76) abgezogen wird.The electromagnetic bar ( 75 ) is then switched off and the sewing system is switched on with the sewing machine (SM). The workpiece ( W ) which rests on the conveyor belts ( 2 , 3 ) and is pinched like a forceps on the cover part ( 114 ) by the conveyor pressure belts ( 8 , 9 ) and the lower conveyor belts ( 4 , 5 ) is used to form the seam ( 115 ) by the stitch formation point transported by the sewing machine (SM), the cover part ( 114 ) being pulled off the folding rail ( 76 ).

Wenn das Werkstück (W) die Stichbildestelle verlassen hat, wird die Fadenkette durch das Kettentrennmesser (31) abgetrennt und die Nähanlage ausgeschaltet. When the workpiece ( W ) has left the stitch formation point, the thread chain is cut off by the chain separating knife ( 31 ) and the sewing unit is switched off.

Das abgenähte Umschlagteil (114) wird, wie in Fig. 9 dargestellt, zu einer Knopflochleite (116) und einer Deckleiste (117) gefaltet und gebügelt.As shown in FIG. 9, the sewn-over cover part ( 114 ) is folded and ironed into a buttonhole strip ( 116 ) and a cover strip ( 117 ).

Die Lage der Naht (115) kann durch Querverschiebung der Faltschiene (76) nach dem Lösen der Schraube (80) verändert werden, um beispielsweise die innenliegende Knopflochleiste (116) schmäler als die außenliegende Deckleiste (117) abzunähen.The position of the seam ( 115 ) can be changed by transverse movement of the folding rail ( 76 ) after loosening the screw ( 80 ), for example to sew the buttonhole bar ( 116 ) on the inside narrower than the outer cover bar ( 117 ).

Nachdem die Tragschienen (14, 15) mit dem unteren Trum der Transportdruckbänder (8, 9) durch die Pneumatikzylinder (46, 52) und die Faltschiene (76) durch die Pneumatikzylinder (83 und 88) in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangstellung angehoben, die Hebel (18, 19) durch die Pneumatikzylinder (61, 72) in die in Fig. 1 und 2 dargestellte Lage verschwenkt und die Teilstücke (56, 66) durch die Pneumatikzylinder (58 und 69) voneinander weg so verschoben wurden, daß die Umlenkstifte (17) das untere Trum der Transportdruckbänder (8, 9) untergreifen, wie in Fig. 1 dargestellt, kann das nächste Werkstück eingelegt werden und der beschriebene Ablauf erneut beginnen.After the support rails ( 14 , 15 ) with the lower run of the transport pressure belts ( 8 , 9 ) by the pneumatic cylinders ( 46 , 52 ) and the folding rail ( 76 ) by the pneumatic cylinders ( 83 and 88 ) in the starting position shown in Fig. 1 , The levers ( 18 , 19 ) by the pneumatic cylinders ( 61 , 72 ) pivoted into the position shown in Figs. 1 and 2 and the sections ( 56 , 66 ) by the pneumatic cylinders ( 58 and 69 ) were moved away from each other so that the deflection pins ( 17 ) under the lower run of the transport printing belts ( 8 , 9 ), as shown in Fig. 1, the next workpiece can be inserted and the process described begin again.

Claims

1. Device on sewing systems for forming an envelope on an edge of fabric blanks, for. B. a buttonhole on shirts or blouses with a sewing direction attached to the far end of egg nes carrier folding rail, around which the envelope is placed by folding slide and pulled for sewing from the folding rail, characterized in that the carrier ( 77 , 79 ) is vertically movable arranged and the free end of the folding rail ( 76 ) near the sewing machine can be moved in height by means of a drive ( 85 , 86 , 88 ) that can be detachably connected to it, and can be lowered onto a stationary support aligned with the material support surface, in the area of which two transport pressure belts that can be moved independently of one another ( 8 , 9 ) are arranged and that in addition to the longitudinal sides of the folding rail ( 76 ), a folding slide ( 89 , 90 ) which is movable independently of the other between an initial and a folding end position in a vertical and a horizontal plane is arranged, the one Folding slide ( 90 ) with the first, lowered, pressurized, the edge of the envelope distant Transport print belt ( 8 ) and the other folding slide ( 89 ) with the pressure-free transport print belt ( 9 ) lowered, close to the edge of the cover edge, for the subsequent sewing process from the folding end position ( FIG. 7) into the starting position ( FIG. 4) can be returned.

2. Device according to claim 1, characterized in that the support is an electromagnetic strip ( 75 ) which, together with the folding rail ( 76 ), forms a releasable clamp for the material ( W ).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that a folding slide ( 90 ) carries a tube ( 110 ) with against the folding rail ( 76 ) directed nozzles ( 111 ).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the folding rail ( 76 ) is adjustable transversely to the material feed direction (arrow V).