DE19756322C1

DE19756322C1 - Building window sill

Info

Publication number: DE19756322C1
Application number: DE1997156322
Authority: DE
Inventors: Werner Mueller
Original assignee: Hermann Gutmann Werke 91781 Weisenburg De GmbH; Hermann Gutmann Werke GmbH
Current assignee: Hermann Gutmann Werke AG
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1997-12-18
Publication date: 1999-07-29
Anticipated expiration: 2017-12-19

Abstract

The window sill has a preformed aluminum profile pressed to a small thickness and which has ribs in at least part of its lower surface. The thickness (h) of the ribs (9) is similar to or greater than the pressed thickness (d). The wall thickness between the ribs is smaller than the pressed thickness.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fensterbank, Türschwelle od. dgl. in Form ei nes Ablängteils eines preßtechnisch gefertigten Stangenprofils, insbesondere aus Aluminium, das zum Pressen eine Mindestdicke d benötigt.The invention relates to a window sill, door sill or the like in the form of an egg Nes cut-to-length part of a press-manufactured bar profile, in particular from Aluminum, which requires a minimum thickness d for pressing.

Eine Aluminiumfensterbank mit 300 mm bedingt preßtechnische eine Wandstärke von 2,5 mm. Mit geringerer Wandstärke von beispielsweise 1,5 mm ist eine solche Fensterbank preßtechnisch nicht herstellbar (Preßdruck, Materialfluß usw.). Dies bedingt einen sehr hohen und an sich unnötigen Materialeinsatz an Aluminium, da für die Beanspruchung am Einsatzort eine Fensterbank geringerer Dicke völlig ausreichend wäre. Leider läßt sie sich preßtechnisch in geringerer Wandstärke nicht fertigen, oder aber es kommt zu Verziehungen, die nachträglich wieder mit einem überproportionalen Kostenaufwand beseitigt werden müßten.An aluminum window sill with 300 mm requires a wall thickness of 2.5 mm. With a smaller wall thickness of, for example, 1.5 mm, this is one Windowsill cannot be manufactured using press technology (press pressure, material flow, etc.). This requires a very high and in itself unnecessary use of material on aluminum, because a window sill of reduced thickness completely for use on site would be sufficient. Unfortunately, it can be pressed with a smaller wall thickness do not manufacture, or there are distortions that come back later a disproportionate cost would have to be eliminated.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fensterbank, Türschwelle od. dgl. der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie trotz geringerem Materialverbrauch preßtechnisch noch gefertigt werden kann.The invention is therefore based on the task of a window sill, door sill od. Like. Of the type mentioned in such a way that despite less Material consumption can still be manufactured by pressing technology.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Fensterbank, Türschwelle od. dgl. erfin dungsgemäß vorgesehen, daß sie zumindest auf einem Teil der Unterseite gerippt ausgebildet ist, wobei die Stärke h der Rippen gleich oder größer ist als die Preßmindestdicke d und die Wandstärke w zwischen den Rippen kleiner ist als die Preßmindestdicke d.To solve this problem, a window sill, door sill or the like is invented provided in accordance with the invention that they are ripped at least on part of the underside is formed, the thickness h of the ribs being equal to or greater than that Minimum press thickness d and the wall thickness w between the ribs is smaller than that Minimum press thickness d.

Bei einer bevorzugten Ausbildung der Breite der Rippen mit ca. 3 bis 5 mm und der lichten Abstände benachbarter Rippen von 5 bis 20 mm, vorzugsweise ca. 10 mm, ergibt sich bei einer Rippenstärke von 2,5 mm und einer Wandstärke zwi schen den Rippen von 1 bis 1,5 mm eine Gewichtseinsparung von bis zu 20%. Gleichwohl läßt sich das Stangenprofil, aus dem die Fensterbank herausgeschnit ten werden soll, preßtechnisch ohne Qualitätsverluste herstellen, da die Fenster bank durch die Stege ausreichend stabilisiert ist.In a preferred embodiment, the width of the ribs is approximately 3 to 5 mm and the clear spacing of adjacent ribs from 5 to 20 mm, preferably approx. 10 mm, results in a rib thickness of 2.5 mm and a wall thickness between between the ribs from 1 to 1.5 mm, a weight saving of up to 20%. Nevertheless, the bar profile, from which the window sill is cut out ten should be manufactured using press technology without loss of quality, since the windows bank is sufficiently stabilized by the webs.

Die erfindungsgemäße Ausbildung hat darüber hinaus auch noch den zusätzli chen Vorteil, daß sich durch die Rippung eine hohe Klebefläche für das Aus schäumen der Metallfensterbank an der Baustelle ergibt.The training according to the invention also has the additional Chen advantage that there is a large adhesive surface for the off by the ribbing foaming the metal windowsill at the construction site.

Die gerippte Ausbildung der Unterseite der Fensterbank, Türschwelle od. dgl. ist aber nicht auf eine rein kantige Version abgestimmt. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß die Rippen und Zwischenräume zu einem Wellenprofil gerundet sind, derart, daß nicht erhabene Rippen aus einer ebenen Fläche hervorstehen, sondern daß die Unterseite gewellt ist, also ab wechselnd Wellentäler und Wellenberge aufweist, wobei die Wellentäler und die Wellenberge jeweils parallel zueinander verlaufen. Entscheidend ist auch hier natürlich wieder, daß im Bereich der Wellentäler, also der dünneren Ausbildung der Wand, die Wandstärke kleiner ist als die Preßmindestdicke, während im Be reich der Wellenberge die dort erhöhte Wandstärke gleich oder größer als die Preßmindestdicke ist. Nach wie vor ist ja der Sinn und Zweck dieser wellenförmi gen Ausbildung nur der, Material einzusparen und gleichzeitig die Auspreßbarkeit, also die Fertigung einer solchen Fensterbank oder Türschwelle, zu gewährleisten.The ribbed formation of the underside of the window sill, door sill or the like is but not matched to a purely angular version. In a further embodiment of the Invention can also be provided that the ribs and spaces a wave profile are rounded such that non-raised ribs from one protrude flat surface, but that the underside is wavy, so off alternating wave valleys and wave crests, the wave valleys and the Wave crests run parallel to each other. It is also crucial here of course again, that in the area of the troughs, ie the thinner training the wall, the wall thickness is smaller than the minimum press thickness, while in loading If the wave crests reach the wall thickness there is equal to or greater than that Minimum press thickness is. The meaning and purpose of this is still wavy training only to save material and at the same time the ability to squeeze, to ensure the manufacture of such a window sill or door sill.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:Further advantages, features and details of the invention result from the following description of an embodiment and based on the Drawing. Show:

Fig. 1 einen Teilschnitt durch eine Fensterbrüstung mit einer erfindungs gemäßen Fensterbank, Fig. 1 a partial section through a window sill with a fiction, modern window sill,

Fig. 2 eine angeschnittene perspektivische Ansicht einer Fensterbank ge mäß Fig. 1 mit unterseitigen Rippen, und Fig. 2 is a cut perspective view of a window sill according to FIG. 1 with ribs on the underside, and

Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt durch eine abgewandelte Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Fensterbank mit zu einem Wellenprofil verrundeten Rippen. Fig. 3 is an enlarged partial section through a modified Ausfüh approximate shape of a window sill according to the invention with rounded to a wave profile ribs.

In Fig. 1 erkennt man eine erfindungsgemäße Fensterbank 1 als Ablängteil eines Aluminiumprofils, auf das in an sich bekannter Weise endseitig ein vorzugsweise aus Kunststoff bestehendes Endstück 2 aufgesteckt ist und das in ebenalls be kannter Weise auf der Fensterbrüstung 3 mit Hilfe eines Schaumklebers 4 befe stigt ist. Das Profil der Fensterbank 1 mit dem hochstehenden Dichtsteg 5 und dem nach unten gebogenen Sicht- und Regenschutzschenkel 6 ist in üblicher Weise ausgebildet und soll daher im nachfolgenden auch nicht näher beschrieben werden. Auch das Befestigungsteil 7 ist bekannt und nicht Gegenstand der vorlie genden Erfindung. Neu ist die unterseitige Profilierung der Fensterbank im Be reich des im wesentlichen horizontalen Mittelstücks 8.In Fig. 1 you can see a window sill 1 according to the invention as a cut to length of an aluminum profile, on the end in a known manner, a preferably made of plastic end piece 2 is plugged and the BE also in known manner on the window sill 3 with the help of a foam adhesive 4 BEFE Stigt is. The profile of the window sill 1 with the upstanding sealing web 5 and the downwardly bent viewing and rain protection leg 6 is designed in the usual way and will therefore not be described in more detail below. The fastening part 7 is known and not the subject of the vorlie invention. What is new is the underside profiling of the window sill in the area of the essentially horizontal middle piece 8 .

Die Profilierung ist so ausgebildet, daß Rippen mit einer Stärke h, die gleich oder größer ist als die Preßmindestdicke d, durch Zwischenräume 10 voneinander ge trennt sind, in denen die Wandstärke w kleiner ist als die Preßmindestdicke d. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel einer Fensterbank mit 300 mm Breite - bei anderen Fensterbankbreiten ergeben sich andere Preßmindestdicken - liegt die Preßmindestdicke für eine Aluminiumfensterbank bei ca. 2,5 mm. Erfindungs gemäß sollen dabei die Stärke h gleich 2,5 mm sein, während die Wanddicke w in den Zwischenräumen 10 nur 1 bis 1,5 mm beträgt, bei Breiten b der Rippen 9 von ca. 3 bis 5 mm und lichten Abständen a zwischen benachbarten Rippen 9 von bevorzugt ca. 10 mm.The profiling is designed so that ribs with a thickness h, which is equal to or greater than the minimum press thickness d, are separated from one another by spaces 10 in which the wall thickness w is smaller than the minimum press thickness d. In a preferred embodiment of a window sill with a width of 300 mm - with other window sill widths there are different minimum press thicknesses - the minimum press thickness for an aluminum window sill is approximately 2.5 mm. According to the invention, the thickness h should be 2.5 mm, while the wall thickness w in the spaces 10 is only 1 to 1.5 mm, with widths b of the ribs 9 of approximately 3 to 5 mm and clear spaces a between adjacent ones Ribs 9 of preferably about 10 mm.

Theoretisch ließe sich die Gewichtsersparnis, die ohne Qualitätsverlust durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung erreicht werden kann, noch weitertreiben, wenn man auch bei den Schenkeln 5 und 6 die rippenartige Struktur auf der nicht sicht baren Einbauseite vorsehen würde. Theoretically, the weight savings that can be achieved without loss of quality through the design according to the invention could be further increased if the rib-like structure on the leg 5 and 6 were also provided on the invisible installation side.

Die Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Schnitt durch eine abgewandelte Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Fensterbank, bei der die Rippen nicht kantig, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2, und die Zwischen räume eben ausgebildet sind, sondern zu einem Wellenprofil gerundet sind. Im Bereich der die Wellenberge bildenden verrundeten Rippen 9' ist die Wandstärke gleich oder größer als die Preßmindestdicke, und im Bereich der den Zwischen räumen 10 der Ausführungform nach den Fig. 1 und 2 entsprechenden Wel lentäler 10' ist die Wandstärke kleiner als die Preßmindestdicke, und dies alles in einem Ausmaß, daß durch diese wellenförmige Struktur insgesamt gegenüber einem nicht verformten Bauteil mit durchgehend gleicher Wandungsdicke eine Materialersparnis erzielt wird. Fig. 3 shows an enlarged section through a modified Ausfüh approximate shape of a window sill according to the invention, in which the ribs are not angular, as in the embodiment of FIGS. 1 and 2, and the spaces are flat, but are rounded to a wave profile . In the area of the rounded ribs forming the wave crests 9 ', the wall thickness is equal to or greater than the minimum press thickness, and in the area of the intermediate spaces 10 of the embodiment according to FIGS . 1 and 2 corresponding valleys 10 ', the wall thickness is smaller than the minimum press thickness, and all to an extent that this wavy structure saves material compared to a non-deformed component with the same wall thickness throughout.

Ersichtlich ist es dabei natürlich nicht notwendig, daß die Wellenberge und die Wellentäler im wesentlichen gleich ausgebildet sind. Es könnten auch unsymme trische Ausbildungen vorgesehen sein mit in der Breite kleineren steileren Wellen bergen gegenüber sehr viel breiteren, flachgezogenen Wellentälern. Dabei erge ben sich dann auch stärkere Materialeinsparungen.Obviously, it is of course not necessary that the wave crests and the Troughs are essentially the same. It could also be asymmetrical trical training can be provided with steeper waves smaller in width mountains compared to much wider, flat-drawn wave valleys. In doing so then there will also be greater material savings.

Claims

1. Window sill, door sill or the like. In the form of a cut-to-length part of a press-manufactured rod profile, in particular made of aluminum, which requires a minimum thickness d for pressing, characterized in that it is ribbed at least on part of the underside, the thickness h the ribs ( 9 ) are equal to or greater than the minimum pressing thickness d and the wall thickness w between the ribs ( 9 ) is less than the minimum pressing thickness d.

2. Window sill, door sill or the like. According to claim 1, characterized in that the width b of the ribs ( 9 ) about 3 to 5 mm and the clearances de a neighboring ribs 5 to 20 mm, preferably about 10 mm , amount.

3. Window sill, door sill or the like. According to claim 1 or 2, characterized in that with a window sill width of 300 mm, the thickness of the ribs ( 9 ) 2.5 mm and the wall thickness w between the ribs ( 9 ) 1 to 1 .5 mm.

4. window sill, threshold or the like. According to claim 1, characterized net that the ribs and spaces are rounded to a wave profile are.