DE19753212A1

DE19753212A1 - Verfahren zur Masseleimung von Papier, Pappe und Karton

Info

Publication number: DE19753212A1
Application number: DE1997153212
Authority: DE
Inventors: Klaus Bohlmann; Dagmar Duenkel; Lothar Dr Hoehr; Ulrich Riebeling; Norbert Schall
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1997-12-01
Filing date: 1997-12-01
Publication date: 1999-06-02
Also published as: WO1999028553A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Masseleimung von Papier, Pappe und Karton unter Verwendung von Harzleim und eines Fixier mittels zum Fixieren des Harzleims auf den Cellulosefasern.

Das bekannteste Masseleimungsmittel auf Basis von Naturprodukten ist der Harzleim. Hierbei handelt es sich um Verbindungen, die gegenüber der Cellulosefaser nicht reaktiv sind und die unter Zu satz von Aluminiumsulfat, Alaun oder Polyaluminiumchlorid auf den Cellulosefasern niedergeschlagen werden. Dieses Verfahren funk tioniert gut bei pH-Werten von beispielsweise 4,0 bis 5,5, ist jedoch bei pH 7, wenn beispielsweise calciumcarbonathaltiges Alt papier als Papierstoff eingesetzt wird, mit gravierenden Nach teilen verbunden, beispielsweise geringer Harzleimfixierung und dadurch nur unzureichender Leimung des Papiers, sowie Bildung von Ablagerungen und Schaum im Maschinenkreislauf.

Aus der EP-A-0 553 135 ist ein Verfahren zur Masseleimung von Pa pier, Pappe und Karton unter Verwendung von Harzleim bekannt, wo bei man als Fixiermittel kationische Polymerisate einsetzt, die Vinylamineinheiten einpolymerisiert enthalten.

Weitere geeignete Masseleimungsmittel sind wäßrige Polymerlei mungsmitteldispersionen, vgl. EP-B-0 051 144, EP-B-0 257 412, EP-B-0 276 770, EP-B-0 058 313 und EP-B-0 150 003. Solche Polymerdispersionen ergeben eine ausgezeichnete Sofortleimung, jedoch sind die erforderlichen Mengen, die für eine Volleimung des Papiers benötigt werden, erheblich höher als bei Leimungsmit teln auf Basis von Alkyldiketenemulsionen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren zur Masseleimung von Papier, Pappe und Karton mit Harzleim zur Verfügung zu stellen, wobei man die Leimung auch bei höheren pH-Werten, z. B. bei pH 7,0 durchführen kann und dennoch eine aus reichende Fixierung von Harzleim auf den Cellulosefasern erzielt.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einem Verfahren zur Masseleimung von Papier, Pappe und Karton unter Verwendung von Harzleim und eines Fixiermittels zum Fixieren des Harzleims auf den Cellulosefasern, wenn man als Fixiermittel wäßrige Polymer leimungsmitteldispersionen einsetzt. Beispielsweise verwendet man auf ein Gewichtsteil Harzleim 0,1 bis 1, vorzugsweise 0,25 bis 0,75 Gewichtsteile Polymerleimungsmittel, wobei diese Angaben je weils auf die Feststoffe bezogen sind.

Unter Harzleim werden im vorliegenden Zusammenhang die üblicher weise zur Masseleimung von Papier verwendeten Produkte auf Basis von Naturstoffen verstanden, z. B. Harzleime aus hydriertem Kolophonium, Tallharzleime, verstärkte Harzleime, Trockenharz leime oder freiharzreiche Emulsionen. Geeignete Harzleime sind beispielsweise in der Zeitschrift "Papier", Band 43, 188-192 (1989) beschrieben. Unter verstärkten Harzleimen werden chemische modifizierte Harzleime verstanden, die beispielsweise durch Reak tion von Maleinsäureanhydrid mit Kolophonium erhältlich sind. Die Harzleime werden immer zusammen mit einem Fixiermittel zur Masse leimung von Papier eingesetzt. Geeignete Fixiermittel sind beispielsweise Aluminiumsulfat, Alaun und Polyaluminiumchlorid. Diese Fixiermittel können allein oder in Mischung untereinander eingesetzt werden. Die angewendeten Mengen an diesen Fixiermit teln betragen beispielsweise 0,1 bis 5,0, vorzugsweise 0,5 bis 2,0 Gew.-%, bezogen auftrockenen Papierstoff. Der pH-Wert des Papierstoffs liegt beispielsweise in dem Bereich von 5,5 bis 8, vorzugsweise 6,3 bis 7,0.

Als Faserstoffe zur Herstellung der Pulpen können sämtliche dafür gebräuchlichen Qualitäten eingesetzt werden, z. B. Holzstoff, ge bleichter und ungebleichter Zellstoff, sowie Papierstoffe aus al len Einjahrespflanzen. Zu Holzstoff gehören beispielsweise Holz schliff, thermomechanischer Stoff (TMP), chemo-thermomechanischer Stoff (CTMP), Druckschliff, Halbzellstoff, Hochausbeute-Zellstoff und Refiner Mechanical Pulp (RMP). Als Zellstoffe können beispielsweise Sulfat-, Sulfit- und Natronzellstoffe eingesetzt werden. Geeignete Einjahrespflanzen zur Herstellung von Papier stoffen sind beispielsweise Reis, Weizen, Zuckerrohr und Kenaf. Zur Herstellung der Pulpen wird auch Altpapier verwendet, das entweder allein oder in Mischung mit anderen Faserstoffen einge setzt wird.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man vorteilhaft Papier stoffe aus Altpapier einsetzen, die Calciumcarbonat enthalten. Die Pulpen werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Masse leimung von Papier, Pappe und Karton mit Harzleim und mindestens einem Fixiermittel gemischt und in bekannter Weise unter Blatt bildung auf einem Sieb einer Papiermaschine entwässert. Die Stoffkonzentration der Pulpen beträgt beispielsweise 0,1 bis 2,0, vorzugsweise 0,8 bis 1,2 Gew.-%.

Zur Fixierung des Harzleims verwendet man neben Alaun, Aluminium sulfat und/oder Polyaluminiumchlorid gemäß vorliegender Erfindung wäßrige Polymerleimungsmitteldispersionen. Diese Dispersionen enthalten vorzugsweise ein hydrophobes Polymerisat, das mit min destens einem kationischen, nichtionischen und/oder amphoteren Emulgator stabilisiert ist. Solche feinteiligen wäßrigen Polymer dispersionen, die ein Leimungsmittel für Papier sind, sind bei spielsweise aus der EP-B-0 051 144, der EP-B-0 058 313 und der EP-B-0 150 003 bekannt. Solche als Papierleimungsmittel wirkenden Polymerdispersionen sind beispielsweise dadurch erhältlich, daß man 1 bis 32 Gew.-Teile einer Mischung aus

(a) Styrol, Acrylnitril und/oder Methacrylnitril,
(b) Acrylsäure- und/oder Methacrylsäureester von C₁- bis C₁₈-Alko holen und/oder Vinylester von gesättigtem C₂- bis C₄-Carbon säuren und ggf.
(c) anderen monoethylenisch ungesättigten copolymerisierbaren Mo nomeren

in wäßriger Lösung in Gegenwart von 1 Gew.-Teil eines Lösungsco polymerisats aus

(1) Di-C₁- bis C₄-Alkylamino-C₂- bis C₄-Alkyl(meth)acrylaten, die ggf. protoniert oder quaterniert sein können,
(2) nichtionischen, hydrophoben, ethylenisch ungesättigten Mono meren, bei diesen Monomeren, wenn sie für sich alleine poly merisiert werden, hydrophobe Polymerisate bilden und ggf.
(3) monoethylenisch ungesättigten C₃- bis C₅-Carbonsäuren oder ih ren Anhydriden, wobei das Molverhältnis von (1) : (2) : (3) = 1 : 2,5 bis 10 : 0 bis 1,5 beträgt, copolymerisiert.

Man stellt zunächst ein Lösungscopolymerisat her, in dem man die Monomeren der Gruppen (1) und (2) sowie ggf. (3) in einem mit Wasser mischbaren organischen Lösemittel copolymerisiert. Geeig nete Lösemittel sind beispielsweise C₁- bis C₃-Carbonsäuren, wie Ameisensäure, Essigsäure und Propionsäure oder C₁- bis C₄-Alko hole, wie Methanol, Ethanol, n-Propanol oder Isopropanol und Ke tone wie Aceton. Als Monomere der Gruppe (1) verwendet man vor zugsweise Dimethylaminoethylacrylat, Dimethylaminoethylmethacry lat, Dimethylaminopropylmethacrylat und Dimethylaminopropylacry lat. Die Monomeren der Gruppe (1) werden vorzugsweise in proto nierter oder in quaternierter Form eingesetzt. Geeignete Quater nierungsmittel sind beispielsweise Methylchlorid, Dimethylsulfat oder Benzylchlorid.

Als Monomere der Gruppe (2) verwendet man nichtionische, hydro phobe, ethylenisch ungesättigte Verbindungen, die, wenn sie für sich allein polymerisiert werden, hydrophobe Polymerisate bilden.

Hierzu gehören beispielsweise Styrol, Methylstyrol, C₁- bis C₁₈-Alkylester von Acrylsäure oder Methacrylsäure, beispielsweise Methylacrylat, Ethylacrylat, N-Propylacrylat, Isopropylacrylat, n-Butylacrylat, tert.-Butylacrylat und Isobutylacrylat sowie Iso butylmethacrylat, n-Butylmethacrylat und tert.-Butylmethacrylat. Außerdem eignen sich Acrylnitril, Methacrylnitril, Vinylacetat, Vinylpropionat und Vinylbutyrat. Man kann auch Mischungen der Mo nomeren der Gruppe 2 bei der Copolymerisation einsetzen, z. B. Mi schungen aus Styrol und Isobutylacrylat. Die als Emulgator die nenden Lösungscopolymerisate können ggf. noch Monomeren der Gruppe (3) einpolymerisiert enthalten, z. B. monoethylenisch unge sättigte C₃- bis C₅-Carbonsäuren oder ihre Anhydride, z. B. Acryl säure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhy drid oder Itaconsäureanhydrid. Das Molverhältnis von (1) : (2) : (3) beträgt beispielsweise 1 : 2,5 bis 10 : 0 bis 1,5. Die so erhaltenen Copolymerisatlösungen werden mit Wasser verdünnt und dienen in dieser Form als Schutzkolloid für die Po lymerisation der oben angegebenen Monomermischungen aus den Kom ponenten (a) und (b) und ggf. (c).

Als Monomere der Gruppe (a) kommen Styrol, Acrylnitril, Metha crylnitril oder Mischungen aus Styrol und Acrylnitril oder aus Styrol und Methacrylnitril in Betracht. Als Monomere der Gruppe (b) verwendet man z. B. Acrylsäure- und/oder Methacrylsäu reester von C₁- bis C₁₈-Alkoholen und/oder Vinylester von gesät tigten C₂- bis C₄-Carbonsäuren. Diese Gruppe von Monomeren ent spricht den Monomeren der Gruppe (2), die oben bereits beschrie ben wurde. Vorzugsweise verwendet man als Monomer der Gruppe (b) Acrylsäurebutylester und Methacrylsäurebutylester, z. B. Acrylsäu reisobutylacrylat, Acrylsäure-n-butylacrylat und Methacrylsäurei sobutylacrylat. Monomere der Gruppe (c) sind beispielsweise C₃- bis C₅-monoethylenisch ungesättigte Carbonsäuren, Acrylamido methylpropansulfonsäure, Natriumvinylsulfonat, Vinylimidazol, N-Vinylformamid, Acrylamid, Methacrylamid und N-Vinylimidazolin. Pro 1 Gew.-Teil des Copolymerisates verwendet man beispielsweise 1 bis 32 Gew.-Teile einer Monomermischung aus den Komponenten (a) bis (c). Die Monomeren der Komponenten (a) und (b) können dabei in einem beliebigen Verhältnis copolymerisiert werden, z. B. im Molverhältnis 0,1 : 1 bis 1 : 0,1. Die Monomeren der Gruppe (c) werden im Bedarfsfalls zur Modifizierung der Eigenschaften der Copolymerisate verwendet.

Vorzugsweise werden die als Leimungsmittel für Papier beschriebe nen feinteiligen, wäßrigen Dispersionen eingesetzt, die aus der EP-0 257 412 und der EP-B-0 276 770 bekannt sind. Diese Disper sionen werden durch Copolymerisieren von

(a) 20 bis 65 Gew.-% Styrol, Acrylnitril und/oder Methacrylni tril,
(b) 80 bis 35 Gew.-% Acrylsäure- und/oder Methacrylsäureestern von einwertigen gesättigten C₃- bis C₈-Alkoholen und
(c) 0 bis 10 Gew.-% anderen monoethylenisch ungesättigten copoly merisierbaren Monomeren

in Gegenwart von Radikale bildenden Initiatoren nach Art einer Emulsionspolymerisation in einer wäßrigen Lösung einer abgebauten Stärke als Schutzkolloid hergestellt. Die abgebaute Stärke hat vorzugsweise Viskositäten η_i

= 0,04 bis 0,50 dl/g. Diese Stärken sind einem oxidativen, thermischen, azidolytischem oder einem en zymatischen Abbau unterworfen worden. Für diesen Abbau können sämtliche nativen Stärken eingesetzt werden, z. B. Stärken aus Kartoffeln, Weizen, Reis, Tapioka und Mais. Außerdem sind che misch modifizierte Stärken einsetzbar, wie Carboxymethylstärke, Hydroxyethyl-, Hydroxypropyl- oder quaternisierte Aminoalkylgrup pen enthaltende Stärken mit Viskositäten, die vorzugsweise in dem oben angegebenen Bereich liegen. Besonders geeignet sind oxidativ abgebaute Kartoffelstärken, kationisierte, abgebaute Kartoffel stärken oder Hydroxyethylstärke.

Die abgebauten Stärken wirken als Emulgatoren bei der Copolymeri sation der Monomeren (a) bis (c) in wäßrigem Medium nach Art ei ner Emulsionspolymerisation. Die Monomeren werden in einer wäßri gen Lösung copolymerisiert, die z. B. 1 bis 21, vorzugsweise 3 bis 15 Gew.-% abgebaute Stärke enthält. In 100 Gew.-Teilen einer sol chen Lösung polymerisiert man üblicherweise 10 bis 140, vorzugs weise 40 bis 100 Gew.-Teile der Monomermischung aus (a) und (b) und ggf. (c). Der Durchmesser der dispergierten Polymerteilchen beträgt beispielsweise 50 bis 350, vorzugsweise 100 bis 250 nm. Als Monomer der Gruppe (b) kommen außerdem noch Vinylester von C₂- bis C₄-gesättigten Carbonsäuren in Betracht. Geeignete Mono mere der Gruppe (c) sind beispielsweise Acrylamid, Methacrylamid, Stearylacrylat, Stearylmethacrylat, Palmitylacrylat, Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Itaconsäure, Vinylsulfonsäure, Acrylamidopropansulfonsäure und Acrylsäure- und Methacrylsäureester von Aminoalkoholen, z. B. Dimethylaminoethyl acrylat, Dimethylaminoethylmethacrylat, Dimethylaminopropylacry lat und Dimethylaminomethacrylat. Der Feststoffgehalt der so herstellbaren wäßrigen Polymerleimungsmitteldispersionen beträgt z. B. 15 bis 55 Gew.-% und kann durch Zugabe von Wasser erniedrigt werden.

Besonders bevorzugt als Fixiermittel für Harzleim sind wäßrige Polymerleimungsmitteldispersionen, die mit Hilfe eines amphoteren Schutzkolloids stabilisiert sind. Eine amphoter eingestellte Po lymerleimungsmitteldispersion erhält man auch durch Zugabe eines amphoteren Schutzkolloids oder eines anionischen und eines kat ionischen Schutzkolloids zu einer hydrophoben Polymerleimungsmit teldispersion bzw. durch Polymerisieren der Monomeren in einem amphoteren Schutzkolloid oder in einer Mischung aus einem anioni schen und einem kationischen Schutzkolloid. Beispielsweise kann man eine abgebaute und oxidierte kationische Stärke als Schutz kolloid verwenden, um amphotere, hydrophobe Leimungsmitteldisper sionen für Papier herzustellen.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Masseleimung von Papier, Pappe und Karton geht man beispielsweise von einer Pulpe mit einem Feststoffgehalt von 0,1 bis 2,0 Gew.-%, bezogen auf trocke nen Papierstoff aus, der man Harzleim und Alaun, Polyaluminium chlorid und/oder Aluminiumsulfat zudosiert und vorher, gleichzei tig oder anschließend die gemäß Erfindung als Fixiermittel einzu setzende wäßrige Polymerleimungsmitteldispersion zufügt. Man kann jedoch auch so verfahren, daß man eine kurz zuvor hergestellte Mischung aus Harzleim und wäßriger Polymerleimungsmitteldisper sion einem Papierstoff zuführt, der bereits Harzleim enthält oder daß man Aluminiumsulfat oder Polyaluminiumchlorid nach Zugabe von Harzleim und wäßriger Polymerleimungsmitteldispersion zur Pulpe dosiert. Das Mischen von Harzleim und wäßriger Polymerleimungs mitteldispersion kann beispielsweise vorteilhaft in einem stati schen Mischer direkt vor Zugabe zum Papierstoff erfolgen. Die Masseleimung von Papier, Pappe und Karton wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise in dem pH-Bereich von 5,5 bis 8,0, vorzugsweise 6,3 bis 7,0 durchgeführt. Die Verwendung von wäßrigen Polymerleimungsmitteldispersionen als Fi xiermittel für Harzleim bei der Masseleimung von Papier, Pappe und Karton hat den Vorteil, daß man weniger Harzleim benötigt, um Papier eines gleichen Leimungsgrades nach dem herkömmlichen Mas seleimungsverfahren von Papier mit Harzleim und Alaun zu erzie len.

Die Prozentangaben in den Beispielen bedeuten Gewichtsprozent, sofern nichts anderen daraus hervorgeht. Der Leimungsgrad wurde mit Hilfe des Cobb-Wertes nach DIN 53 132 und der Tintenschwimm dauer bis zum 50%igen Durchschlag ermittelt.

Herstellung einer wäßrigen Polymerleimungsmitteldispersionen ge mäß EP-B-0 658 228 Polymerdispersion 1

In einem 1 l Vierhalskolben, der mit Rührer, Rückflußkühler, Do siervorrichtung und einer Einrichtung zum Arbeiten unter Stick stoffatmosphäre ausgestattet ist, werden 34,0 g Stärke A sowie 8,4 g Stärke B in 148 g Wasser suspendiert und unter Rühren auf 85°C erhitzt.

Stärke A ist eine abgebaute kationische Kartoffelstärke mit einer Viskosität η_i von 0,47 dl/g, einem Substitutionsgrad von 0,015-COOH- und 0,027 N Mol/Mol Glucoseeinheiten und einem Fest stoffgehalt von 83%.

Stärke B ist eine abgebaute, kationische Kartoffelstärke mit ei ner Viskosität η_i von 1,16, einem Substitutionsgrad von 0,07 N Mol/Mol Glucoseeinheiten und einem Feststoffgehalt von 83%.

Nach 30 Minuten bei 85°C werden 2,6 g einer wäßrigen 10%igen Cal ciumacetatlösung und 10 g einer 1%igen Enzymlösung (α-Amylase A) zugefügt. Nach weiteren 20 Minuten bei 85°C wird der enzymatische Stärkeabbau durch Zugabe von 1,5 g Eisessig abgestoppt. Anschlie ßend werden 16,5 g einer 1%igen Eisen(II)sulfatlösung und 1,75 g 30%iges Wasserstoffperoxid zugesetzt. Nach 20 Minuten ist das Wasserstoffperoxid zersetzt und der oxidative Stärkeabbau been det. Die Intrinsic-Viskosität der Stärkemischung beträgt dann 0,08 dl/g. Dann gibt man 1,8 g 30%iges Wasserstoffperoxid zu und beginnt sofort damit, eine Emulsion, die aus 93,7 g Acrylnitril, 76,4 g n-Butylacrylat und einer Lösung von 0,2 g Na-C₁₄-alkylsul fonat in 50 g Wasser besteht, gleichmäßig innerhalb von 1 Stunde sowie gleichzeitig separat davon 50 g einer 3,12%igen Wasser stoffperoxidlösung innerhalb von 1,75 Stunden zuzufügen. Während dieser Zeit und noch 60 Minuten nach dem Ende der Monomerdosie rung wird die Temperatur des Reaktionsgemisches auf 85°C gehalten. Man erhält eine Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 41,0% und einem Teilchendurchmesser (ohne Stärkehülle) von 100-150 nm. Die Dispersion wird durch Zugabe von Wasser auf ei nen Feststoffgehalt von 33% verdünnt.

Beispiele

Für Testzwecke stellte man einen Papierstoff aus 100% Liner-Alt papier her. Zu diesem Stoff gibt man, bezogen auf den Feststoff gehalt, 0,5% einer kationischen Kartoffelstärke mit einem Sub stitutionsgrad von 0,04 N mol/mol sowie die in Tabelle jeweils angegebenen Mengen an Harzleim 1, Polyaluminiumchlorid bzw. Aluminiumsulfat, Polymerdispersion 1 sowie zum Schluß 0,1%, bezogen auf trockenen Papierstoff, eines handelsüblichen Retenti onsmittels auf Basis von Polyethylenimin (Polymin® SK).

Bei dem Harzleim 1 handelte es sich um eine chemische mit Malein säureanhydrid und Fumarsäure modifizierte Naturharzdispersion mit einem Feststoffgehalt von 30 Gew.-%. Polyaluminiumchlorid und Aluminiumsulfat wurden in einer Menge von jeweils 0,6%, bezogen auf den jeweiligen Feststoffgehalt und auf trockenen Papierstoff, zugesetzt. Der pH-Wert der Pulpe betrug 6,7.

In den Beispielen 1 bis 8 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 wurde jeweils ein Papierstoff der in Tabelle 1 angegebenen Zusammensetzung auf einer Pilotpapiermaschine entwässert. Man er hielt Papiere mit einem Flächengewicht von 80 g/m². Die Papiere wurden einen Tag bei 23°C und einer relativen Luftfeuchte von 50% gelagert. Danach bestimmte man den Cobb-Wert und die Tinten schwimmzeit. Die jeweils erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.

Tabelle 1

Beispiele 9 bis 16 und Vergleichsbeispiele 3 bis 6

Zu einem Papierstoff aus 100% Liner-Altpapier gab man 1,2% Harzleim 2. Dieser Harzleim bestand aus einer chemisch mit Maleinsäureanhydrid und Fumarsäure modifizierten Naturharzdisper sion, die zusätzlich noch mit Polyaluminiumchlorid kationisiert war. Ein Teil dieses Papierstoffs (pH 6,7) wurde auf einer Pilot papiermaschine unter Blattbildung entwässert. Die eingesetzten Mengen an Harzleim, bezogen auf trockenen Papierstoff sowie die Werte für die Leimungsgüte sind in Tabelle 2 unter Vergleichs beispiel 3 angegeben. Im Vergleichsbeispiel 4 wurde ein Papier stoff (pH 6,7) entwässert, der zusätzlich 0,9% Polyaluminium chlorid (bezogen auf Festsubstanz) enthielt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 unter Vergleichsbeispiel 4 angegeben.

Im Vergleichsbeispiel 5 wurden ebenfalls 0,9% Aluminiumsulfat (gerechnet als Festsubstanz) zugesetzt.

Beispiele 9 bis 16

Die in Tabelle 2 angegebenen Papierstoffe, deren pH-Wert bei sämtlichen Tests 6,7 betrug, wurden jeweils auf einer Pilotpa piermaschine unter Blattbildung entwässert. Die Güte der dabei erzielten Masseleimung ist in Tabelle 2 angegeben. Wie daraus er sichtlich ist, verbessert die dem Papierstoff zugesetzte Polymer dispersion 1 in Abhängigkeit von der Zugabemenge die Güte der Pa pierleimung. Polymerdispersion 1 wirkt damit als Fixiermittel für Harzleim.

Tabelle 2

Claims

1. Verfahren zur Masseleimung von Papier, Pappe und Karton unter Verwendung von Harzleim und eines Fixiermittels zum Fixieren des Harzleims auf den Cellulosefasern, dadurch gekennzeich net, daß man als Fixiermittel wäßrige Polymerleimungsmittel dispersionen einsetzt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf 1 Gewichtsteil Harzleim 0,1 bis 1 Gewichtsteile Polymer leimungsmittel einsetzt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man auf 1 Gewichtsteil Harzleim 0,25 bis 0,75 Gewichtsteile Polymerleimungsmittel einsetzt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die wäßrigen Polymerleimungsmitteldispersionen ein hydrophobes Polymerisat enthalten, das mit mindestens einem kationischen, nicht ionischen und/oder amphoteren Schutzkolloid stabilisiert ist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn zeichnet, daß die wäßrigen Polymerleimungsmitteldispersionen mit Hilfe eines amphoteren Schutzkolloids stabilisiert sind.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, daß man die Masseleimung in dem pH-Bereich von 5,5 bis 8,0 durchführt.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, daß man die Masseleimung in dem pH-Bereich von 6,3 bis 7,0 durchführt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, daß man einen Papierstoff einsetzt, der Altpapier und Calciumcarbonat enthält.

9. Verwendung von wäßrigen Polymerleimungsmitteldispersionen als Fixiermittel für Harzleim bei der Masseleimung von Papier, Pappe und Karton.