DE19752180C1

DE19752180C1 - Process for the production of a sealing base by the jet method

Info

Publication number: DE19752180C1
Application number: DE1997152180
Authority: DE
Inventors: Paul Stefan Toth; Andreas Weber
Original assignee: Keller Grundbau GmbH
Current assignee: Keller Grundbau GmbH
Priority date: 1997-11-25
Filing date: 1997-11-25
Publication date: 1999-07-29
Anticipated expiration: 2017-11-26
Also published as: EP0918110A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Dichtsohle nach dem Dü senstrahlverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing a sealing sole after the Dü Sen beam method according to the preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (EP 0 565 411 A1 bzw. DE 693 04 971 T2) wird eine tiefliegende, auftriebssichere Sohle derart hergestellt, daß im Boden unter einer abzudichtenden Baugrube überschneidende Scheiben ausgebildet werden. Üblicherweise werden die Scheiben eine nach der anderen "frisch in frisch" bzw. "frisch gegen fest" in einheitlicher Stärke von beisp. ca. 1,0 m herge stellt. Derartige Sohlen oder Dichtsohlen werden in horizontaler, abgetreppt hori zontaler und auch in geneigter Ebene hergestellt.In a known method of this type (EP 0 565 411 A1 or DE 693 04 971 T2) a low-lying, buoyancy-proof sole is manufactured in such a way that in the ground overlapping disks formed under a construction pit to be sealed become. Usually the slices are "fresh in" one by one fresh "or" fresh against firm "in a uniform thickness of, for example, approx. 1.0 m poses. Such soles or sealing soles are stepped in horizontal, stepped hori zontaler and also in an inclined plane.

Hierbei ergibt sich jedoch der Nachteil, daß beim Herstellen der einzelnen Schei benkörper aufgrund sich ändernder Bodenbeschaffenheit Scheibenkörper mit grö ßerem Durchmesser erzeugt werden können, in die bei der Ausführung weiterer zwischenliegender Scheibenkörper hineingebohrt wird, so daß der Schneidstrahl in einem bereits abgebundenen Scheibenkörper eingeschlossen wird. Durch den dadurch entstehenden Strahlschatten entsteht eine Fehlstelle in der Dichtsohle, die bei der Ingebrauchnahme der Dichtsohle zu einem vermehrten Wassereindrin gen in die Baugrube führt. Ferner können auch Bohrabweichungen zu einem Ein fangen des Schneidstrahls in einem fertigen Scheibenkörper führen und dadurch eine Fehlstelle in der Dichtsohle bewirken.However, this has the disadvantage that when producing the individual Schei body due to changing soil conditions disc body with large Outer diameter can be generated in the execution of further intermediate disc body is drilled in, so that the cutting beam is enclosed in an already set disc body. By the resulting beam shadow creates a defect in the sealing base, that when the sealing sole is put into use to an increased water penetration leads into the construction pit. Furthermore, drilling deviations from an on can also occur catching the cutting beam in a finished disc body and thereby cause a defect in the sealing base.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren der o. g. Art zur Verfügung zu stellen, mit dem die o. g. Nachteile überwunden werden und eine besonders dichte und funktionssichere Dichtsohle erzielt wird.The invention is therefore based on the object of an improved method of o. g. To provide the way with which the above-mentioned. Disadvantages are overcome and a particularly dense and functionally reliable sealing sole is achieved.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung durch die in Anspruch 1 gekennzeichneten Verfahrensschritten gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by the invention characterized in that in claim 1 Process steps solved. Advantageous embodiments of the invention are in the further claims described.

Dazu sind erfindungsgemäß folgende Verfahrensschritte vorgesehen:
The following method steps are provided according to the invention:

a) Forming several at a first predetermined distance from each other orderly first rows of disc bodies, which are little each other at least partially within a first row in the horizontal direction cut, and
b) forming a plurality of the respective first predetermined distance filling second rows of disc bodies, the adjacent discs Overlap the body of the first row horizontally and also by one ste exceed predetermined height m in the vertical direction and / or by one Underneath the second predetermined height n in the vertical direction.

Dies hat den Vorteil, daß durch das Unter- und/oder Überragen ggf. vorhandene Fehlstellen eingeschlossen werden, so daß die Dichtheit einer Dichtsohle, welche nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, erheblich höher ist.This has the advantage that the existing and / or protruding through the projecting Defects are included, so that the tightness of a sealing sole, which was produced by the method according to the invention is significantly higher.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens überschneiden sich alle benachbarten Scheibenkörper einer ersten und zweiten Reihe in Reihenlängsrichtung, wobei insbesondere Einstichpunkte für die Schei benkörper bzw. deren Mittelpunkte der ersten und zweiten Reihen in einem Drei eckraster angeordnet werden.In a first preferred embodiment of the method according to the invention all adjacent disk bodies of a first and second overlap Row in the longitudinal direction, in particular puncture points for the Schei body or their centers of the first and second rows in a three corner grid can be arranged.

In einer weiteren Ausführungsform überschneiden sich wenigstens zwei aufeinan derfolgende Scheibenkörper in einer ersten Reihe, wobei zwischen benachbarten und sich überschneidenden Scheibenkörpern einer ersten Reihe in Längsrichtung dieser ersten Reihe ein zweiter vorbestimmter Abstand vorgesehen wird.In a further embodiment, at least two overlap the following disc body in a first row, being between adjacent ones and overlapping disc bodies of a first row in the longitudinal direction this first row is provided with a second predetermined distance.

Einen besonders dichten Abschluß eventuell vorhandener Fehlstellen erzielt man dadurch, daß aufeinanderfolgende erste Reihen derart angeordnet sind, daß die zweiten vorbestimmten Abstände benachbarter Reihen zueinander senkrecht zur Reihenlängsrichtung versetzt sind.A particularly tight closure of any existing imperfections is achieved in that successive first rows are arranged such that the second predetermined distances between adjacent rows perpendicular to each other Row longitudinal direction are offset.

Zum abschließenden vollständigen Abdichten der Dichtsohle werden die Schei benkörper der zweiten Reihen in den zweiten vorbestimmten Abständen angeord net.For the final complete sealing of the sealing sole, the Schei body of the second rows arranged at the second predetermined intervals net.

Hierbei wird eine besonders gute Abdichtung in minimaler Arbeitszeit dadurch er zielt, daß in Schritt (a) zuerst alle ungeradzahligen ersten Reihen, also die erste, dritte, fünfte usw., deren zweite vorbestimmte Abstände in Richtung senkrecht zur Reihenlängsrichtung miteinander fluchten, und anschließend die geradzahligen ersten Reihen, also die zweite, vierte, sechste usw., deren zweite vorbestimmte Abstände in Richtung senkrecht zur Reihenlängsrichtung miteinander fluchten, ausgebildet werden.This ensures a particularly good seal in minimal working hours aims that in step (a) first all odd-numbered first rows, i.e. the first, third, fifth, etc., the second predetermined distances in the direction perpendicular to Align the longitudinal direction with each other, and then the even numbers first rows, i.e. the second, fourth, sixth etc., the second predetermined one Align distances in the direction perpendicular to the row longitudinal direction, be formed.

Zweckmäßigerweise ist der zweite vorbestimmte Abstand kleiner als der Durch messer der Scheibenkörper der zweiten Reihen.The second predetermined distance is expediently smaller than the through knife the disc body of the second row.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform werden Einstichpunkte für die Scheiben körper bzw. deren Mittelpunkte der ersten Reihen in einem Bienenwabenraster angeordnet. Die Einstichpunkte der Scheibenreihen der zweiten Reihe werden dabei in einem zweiten Verfahrensschritt vorzugsweise in jeweiligen Zentren des Bienenwabenrasters angeordnet.In a preferred embodiment, puncture points for the disks body or their centers of the first rows in a honeycomb grid arranged. The puncture points of the rows of disks in the second row are in a second process step, preferably in respective centers of the Honeycomb grid arranged.

Ein definiertes Über- und/oder Unterragen der Scheibenkörper der ersten Reihen durch die Scheibenkörper der zweiten Reihen erzielt man in besonders funktions sicherer Weise dadurch, daß die erste vorbestimmte Höhe m, die zweite vorbe stimmte Höhe n und/oder die Summe aus erster und zweiter vorbestimmter Höhe m + n ein vorbestimmter Bruchteil der vertikalen Dicke H₁ der Scheibenkörper der ersten Reihen ist.A defined protrusion and / or protrusion of the disk body of the first rows through the disk body of the second rows can be achieved in a particularly functionally reliable manner in that the first predetermined height m, the second predetermined height n and / or the sum of the first and second predetermined height m + n is a predetermined fraction of the vertical thickness H _{1 of} the disk bodies of the first rows.

Zweckmäßigerweise ist die erste vorbestimmte Höhe m gleich, größer oder kleiner als die zweite vorbestimmte Höhe n.The first predetermined height m is expediently the same, larger or smaller than the second predetermined height n.

Zum Erzielen einer gut abgeschlossenen Dichtsohle ist der erste Abstand zweck mäßigerweise kleiner als der Durchmesser der Scheibenkörper der zweiten Rei hen.The first distance is useful to achieve a well sealed sealing base moderately smaller than the diameter of the disk body of the second row hen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:The invention is explained below with reference to the drawing. This shows in:

Fig. 1 eine Dichtsohle, welche gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurde, in Draufsicht und Fig. 1 shows a sealing sole, which was produced according to a first preferred embodiment of the method according to the invention, in plan view and

Fig. 2 in teilweise geschnittener Seitenansicht in Richtung des Pfeils A von Fig. 1, Fig. 2, in a partially sectional side view in the direction of arrow A of FIG. 1

Fig. 3 eine Dichtsohle, welche gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungs form des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurde, nach einem er sten Verfahrensschritt in Draufsicht, Fig. 3 is a sealing slab which, according to a second preferred form of execution of the method according to the invention was prepared by a he sten step in plan view,

Fig. 4 nach einem zweiten Verfahrensschritt in Draufsicht und Fig. 4 after a second process step in plan view and

Fig. 5 im Schnitt entlang Linie I-I von Fig. 4. Fig. 5 taken along line II-section of Fig. 4.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, umfaßt die dargestellte Ausführungsbeispiel Dichtsohle 10 erste Reihen 12 von Scheibenkörpern 14, wobei diese ersten Reihen 12 in ei nem vorbestimmten Abstand 16 derart angeordnet sind, daß sich die Scheiben körper 14 zwar in Reihenlängsrichtung überschneiden, nicht jedoch in einer Rich tung senkrecht zur Reihenlängsrichtung. Nachdem in einem ersten Verfahrens schritt diese Scheibenkörper 14 reihenweise in den Boden eingebracht bzw. dort gemäß dem bekannten Düsenstrahlverfahren hergestellt wurden, erfolgt in einem zweiten Verfahrensschritt die Ausbildung von zweiten Reihen 18 mit Scheibenkör pern 20. Diese werden in den Zwischenräumen gemäß dem vorbestimmten Ab stand 16 zwischen den ersten Reihen 12 derart angeordnet und sind derart di mensioniert, daß sie alle benachbarten Scheibenkörper 14 der ersten Reihen 12 in horizontaler Richtung, d. h. in der Zeichnungsebene, überschneiden.As can be seen from FIG. 1, the illustrated embodiment comprises sealing sole 10 first rows 12 of disk bodies 14 , these first rows 12 being arranged at a predetermined distance 16 in such a way that the disk bodies 14 intersect in the row longitudinal direction, but not in one Direction perpendicular to the longitudinal direction of the row. After this disk body 14 was introduced in rows into the soil in a first process or was produced there according to the known jet spray process, the formation of second rows 18 with disk bodies 20 takes place in a second process step. These are in the spaces according to the predetermined From 16 was arranged between the first rows 12 and are dimensioned in such a way that they overlap all adjacent disk bodies 14 of the first rows 12 in the horizontal direction, ie in the plane of the drawing.

Zusätzlich zur horizontalen Überschneidung mit den jeweils benachbarten Schei benkörpern erfolgt, wie aus Fig. 2 ersichtlich, eine Unterragung und/oder eine Überragung der Scheibenkörper 14 durch die Scheibenkörper 20 in vertikaler Richtung 22. Hierbei bedeutet in der Darstellung von Fig. 2 eine Überragung eine Hinauserstreckung der Scheibenkörper 20 nach oben und eine Unterragung eine Hinauserstreckung der Scheibenkörper 20 vertikal nach unten bezüglich der Scheibenkörper 14. Somit erfolgt durch die T-förmige, umgekehrt T-förmige, ⟂- förmige oder I-förmige Ausbildung der Scheibenkörper 20 eine vollständige Ab dichtung der Zwischenräume der vorbestimmten Abstände 16 zwischen den Scheibenkörpern 14, wobei ggf. vorhandene Fehlstellen durch die über- bzw. un terragenden Abschnitte der Scheibenkörper 20 eingeschlossen werden. Somit sind auch derartige ggf. vorhandene Fehlstellen abgedichtet, so daß die Dichtsohle 10 besonders gut abgeschlossen und dicht gegen das Ein- bzw. Durchdringen von Wasser ist.In addition to the horizontal overlap with the respective adjacent disk bodies, as can be seen in FIG. 2, an undercut and / or an overhang of the disk body 14 by the disk body 20 takes place in the vertical direction 22 . In the illustration of FIG. 2, a projection means an extension of the pane bodies 20 upwards and a projection means an extension of the pane bodies 20 vertically downward with respect to the pane bodies 14 . Thus, the T-shaped, inverted T-shaped, ⟂-shaped or I-shaped design of the disk body 20 results in a complete sealing of the gaps from the predetermined distances 16 between the disk bodies 14 , any defects that may be present due to the over or un protruding portions of the disc body 20 are included. Thus, any such imperfections are sealed, so that the sealing base 10 is particularly well sealed and tight against the penetration or penetration of water.

Bei der gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemä ßen Verfahrens hergestellten Dichtsohle 30 nach Fig. 3 und 4 werden in einem ersten Verfahrensschritt erste Reihen 32 von Scheibenkörpern 34 hergestellt, wo bei sich in einer ersten Reihe 32 jeweils zwei aufeinanderfolgende Scheibenkörper 34 überschneiden und dann ein zweiter vorbestimmter Abstand 36 gebildet ist. Auf diese Weise erhält jede erste Reihe 32 voneinander beabstandete, sich über schneidende Scheibenpaare 38. Eine nachfolgende erste Reihe 32 aus Scheiben körpern 34 ist derart angeordnet, daß die zweiten vorbestimmten Abstände 36 dieser benachbarten Reihe 32 in Richtung 40, d. h. senkrecht zu einer Reihen längsachse, versetzt sind. Hierbei sind die ersten Reihen 32 derart angeordnet, daß die zweiten vorbestimmten Abstände 36 der ersten, dritten, fünften, usw. Rei he 32 miteinander fluchten und ebenso die zweiten vorbestimmten Abstände 36 der zweiten, vierten, sechsten usw. Reihe 32. Mit anderen Worten fluchten die zweiten vorbestimmten Abstände 36 von nicht direkt benachbarten Reihen 32.Prepared in the accordance with a second preferred embodiment of the inventive SEN procedure sealing slab 30 of Fig. 3 and 4 first rows 32 are formed of disk bodies 34 in a first process step, where overlap with itself in a first row 32 in each case two successive disk body 34 and then a second predetermined distance 36 is formed. In this way, each first row 32 receives spaced-apart, overlapping disk pairs 38 . A subsequent first row 32 of disk bodies 34 is arranged such that the second predetermined distances 36 of this adjacent row 32 in the direction 40 , ie perpendicular to a row longitudinal axis, are offset. Here, the first rows 32 are arranged such that the second predetermined distances 36 of the first, third, fifth, etc. Rei he 32 aligned with each other and also the second predetermined distances 36 of the second, fourth, sixth, etc. row 32nd In other words, the second predetermined distances 36 from rows 32 which are not directly adjacent are aligned.

Bei der Herstellung der Dichtsohle 30 werden nun zuerst beispielsweise die unge radzahligen ersten Reihen 32, nämlich die erste, dritte, fünfte usw. Reihe 32 aus gebildet und anschließend die geradzahligen ersten Reihen 32 nämlich die zweite, vierte, sechste usw. Reihen 32 ausgebildet. Diese Numerierung der Reihen 32 ist in Fig. 3 am rechten Rand angedeutet.In the manufacture of the sealing base 30 , for example, the uneven first rows 32 , namely the first, third, fifth, etc. row 32 are now formed, and then the even first rows 32, namely the second, fourth, sixth, etc. rows 32 are formed. This numbering of the rows 32 is indicated in Fig. 3 on the right edge.

Hierdurch entsteht die in Fig. 3 dargestellte Anordnung, wobei Kreuze 42 die Mit telpunkte bzw. Einstichpunkte für die in einem zweiten Verfahrensschritt nachfol gend zu erzeugenden Scheibenkörper 42 der zweiten Reihen darstellen.This results in the arrangement shown in FIG. 3, with crosses 42 representing the center points or puncture points for the disk bodies 42 of the second rows to be subsequently generated in a second method step.

Diese Scheibenkörper 42 der zweiten Reihen werden, wie in Fig. 4 dargestellt, in den zweiten vorbestimmten Abständen 36 der jeweiligen ersten Reihen 32 derart angeordnet, daß sie alle benachbarten Scheibenkörper 34 in horizontaler Rich tung, d. h. in der Zeichnungsebene, überschneiden. Dies wird u. a. dadurch erzielt, daß Mittelpunkte der Scheibenkörper 34 der ersten Reihen 32 in einem Bienen wabenraster angeordnet sind.These disk bodies 42 of the second rows are, as shown in FIG. 4, arranged at the second predetermined intervals 36 of the respective first rows 32 such that they overlap all adjacent disk bodies 34 in the horizontal direction, ie in the plane of the drawing. This is achieved, inter alia, by arranging the centers of the disk bodies 34 of the first rows 32 in a honeycomb grid.

Die Scheibenkörper 42 überragen und/oder unterragen ferner, wie zuvor bereits im ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2, die Scheibenkörper 34 der ersten Reihen 32.The disk bodies 42 protrude and / or undercut the disk bodies 34 of the first rows 32 , as was already the case in the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.

Die Dicke H₂ der Scheibenkörper 20, 42 ist um ein vorbestimmtes Maß m höher, n tiefer oder m + n größer als die Dicke H₁ der Scheibenkörper 14, 34 der ersten Rei hen 12, 32, d. h. H₂ = H₁ + m + n. Durch die Über- bzw. Unterragung der Schei benkörper 14, 34 durch die Scheibenkörper 20, 42 wird eine Ausbildung der Scheibenkörper 20, 42 zumindest in einem Teilbereich oder in zwei Teilbereichen in ungestörten Bodenschichten erzielt, d. h. in Bodenschichten, an denen keine bereits verfestigten Scheibenkörper 14, 34 angrenzen. Hierbei muß das Ausmaß der Über- bzw. Unterragung nicht unbedingt gleich groß sein (m = n), es kann vielmehr auch m < n oder m < n gelten. Ferner kann m = 0 oder n = 0 sein. The thickness H _{2 of} the disk body 20 , 42 is a predetermined amount m higher, n lower or m + n greater than the thickness H _{1 of} the disk body 14 , 34 of the first rows 12 , 32 , ie H ₂ = H ₁ + m + n. By the over or under the disk body 14 , 34 by the disk body 20 , 42 , an formation of the disk body 20 , 42 is achieved at least in a partial area or in two partial areas in undisturbed soil layers, ie in soil layers on which none Adjacent already solidified disk body 14 , 34 . Here, the extent of the over or under projection does not necessarily have to be the same size (m = n), it can also apply to m <n or m <n. Furthermore, m = 0 or n = 0.

Hierdurch ist sichergestellt, daß die die zweiten vorbestimmten Abstände 36 aus füllenden Scheibenkörper 42 durch die T-förmige, umgekehrt T-förmige, ┴-förmige und/oder I-förmige Überragung bzw. Unterragung der Scheibenkörper 34 ggf. vor handene Fehlstellen überdecken und abdichten.This ensures that the second predetermined distances 36 from filling disk body 42 by the T-shaped, reversely T-shaped, ┴-shaped and / or I-shaped projection or underriding of the disk body 34 may cover and seal existing defects .

Claims

1. A method for producing a sealing base according to the jet spraying or injection method, in which the sealing base to be formed in the ground under an excavation pit or the like is produced from individual, essentially horizontally over intersecting disc bodies, which in turn are formed one after the other or in a predetermined pattern are characterized in that a cement-concreteite suspension, cement suspension or the like discharged by means of rotating nozzle jet devices or an injection pipe is mixed with the soil below the excavation pit, characterized in that

a) that several at a first predetermined distance from each other arranged first rows of disc bodies are formed, which at least partially overlap each other within a first row in the horizontal direction, and
b) that several second rows of disk bodies filling the respective first predetermined distance are formed, the disk bodies of the second row horizontally overlapping adjacent disk bodies of the first row and additionally protruding by a first predetermined height m in the vertical direction and / or by a second pre-determined height n in the vertical direction.

2. The method according to claim 1, characterized in that all neigh bearded disc bodies within a first and second row respectively Overlap row longitudinal direction.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that puncture points for the disk bodies or their centers of the first and second Rows can be arranged in a triangular grid.

4. The method according to claim 1, characterized in that at least overlap two successive disc bodies of a first row, being between adjacent and overlapping disc bodies a second row in the longitudinal direction of this first row correct distance is provided.

5. The method according to claim 4, characterized in that successive de first rows are arranged such that the second predetermined Ab stands of adjacent first rows to each other in the direction perpendicular to the row longitudinal direction are offset.

6. The method according to any one of claims 4 or 5, characterized in that the disk bodies of the second rows in the second predetermined distances which are arranged.

7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that in Step (a) first all odd-numbered first rows, i.e. the first, the third, the fifth, etc., the second predetermined distances in the direction perpendicular to Align the longitudinal direction with each other, and then the even numbers first rows, i.e. the second, fourth, sixth etc., the second in front certain distances in the direction perpendicular to the row longitudinal direction the escaped, be trained.

8. The method according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the second predetermined distance is smaller than the diameter of the sheave body of the second rows.

9. The method according to any one of claims 4 to 8, characterized in that Puncture points for the disk bodies or their centers of the first row hen are arranged in a honeycomb grid.

10. The method according to claim 9, characterized in that the puncture points the disk body of the second rows in a second process step in respective centers of the honeycomb grid are arranged.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first predetermined height m, the second predetermined height n and / or the sum of the first and second predetermined height m + n a predetermined fraction of the vertical thickness H _{1 of} the disc body the front row is.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in net that the first predetermined height m is equal to, greater than or less than that second predetermined height n.

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized net that the first predetermined distance is smaller than the diameter of the Second row disc body.