DE19748295A1 - Element mit extrem stark wasserabweisenden Trockenzonen an der Oberfläche - Google Patents
Element mit extrem stark wasserabweisenden Trockenzonen an der OberflächeInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Element mit einem feinen, insbesondere
mikroskopischen Oberflächenmuster aus hydrophilen Streifen und zwischen
den hydrophilen Streifen liegenden hydrophoben Bereichen, wobei die
Abstände zwischen nebeneinander verlaufenden hydrophilen Streifen und
deren Streifenbreiten derart aufeinander abgestimmt sind, daß die hydropho
ben Bereiche zwischen den hydrophilen Streifen Trockenzonen bilden, die
Feuchtigkeit extrem stark abweisen.
Experimente mit einem erfindungsgemäßen Element haben folgenden, sehr
zuverlässig reproduzierbaren Effekt gezeigt. Wird das Element feuchter Luft
ausgesetzt, so kondensiert Wasser so gut wie ausschließlich auf den
hydrophilen Streifen, und es bilden sich auf den hydrophilen Streifen kleine
Wasserkanäle, die im Schnitt quer zur Streifenlängsrichtung eine konvexe
Krümmung haben, wobei der Krümmungsradius von der Größenordnung der
Breite der betreffenden hydrophilen Streifen ist. Der Laplacedruck Δp in den
"Kanälen" ist gegeben durch Δp = σ/r, wobei σ die Oberflächenspannung
des Wassers und r der Krümmungsradius des Kanals ist. Dieser Druck sorgt
dafür, daß das kondensierte Wasser längs der Kanäle sehr effektiv nach
außen beispielsweise zu einer an die Kanäle angeschlossenen Feuchtesenke
abtransportiert wird. Als Folge davon bleiben die hydrophoben Bereiche
zwischen den hydrophilen Streifen trocken. Dieser Effekt zeigt sich auch
dann, wenn das Element unter Taupunkttemperatur abgekühlt und stark
übersättigter Feuchtluft ausgesetzt wird. Kondensationsanlagerung findet
auch unter solch extremen Feuchtbedingungen ausschließlich im Bereich der
hydrophilen Streifen statt, da die "Kanäle" hier als sehr effektive Senke
wirken und die kondensierte Flüssigkeit abtransportieren.
Das vorstehend beschriebene Verhalten des Elementes nach der Erfindung
eröffnet zahlreiche interessante Anwendungsmöglichkeiten. Ein Anwen
dungsbeispiel ist die Integration feuchteempfindlicher Bauelemente, wie
etwa integrierter Schaltungen, Mikrosensoren, etc., im Bereich der
Trockenzonen. Derartige Bauelemente könnten dann in extrem feuchter
Umgebung zuverlässig betrieben werden, ohne Schaden zu nehmen.
Ein weiteres Anwendungsbeispiel ist die Verwendung erfindungsgemäßer
Elemente als Kondensatorelemente, die ihrer Umgebung Feuchtigkeit
entziehen. Bei Abkühlung unter den Taupunkt findet im Bereich der
hydrophilen Streifen Kondensation statt, wobei das kondensierte Wasser
unter Wirkung des oben angesprochenen Laplacedrucks sogleich längs der
hydrophilen Streifen ("Kanäle") abgeleitet wird. Die erfindungsgemäßen
Elemente können daher wirksam als Elemente zur Trocknung ihrer
Umgebung eingesetzt werden. Bei einer derartigen Anwendung kann es
zweckmäßig sein, die hydrophilen Streifen sehr eng aneinander anzuordnen,
um möglichst viel Kondenswasser ableiten zu können.
Weitere interessante Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich daraus, daß
mit dem enormen Materialtransport, der entlang der "Kanäle" stattfindet,
auch ein hoher Wärmetransport bewerkstelligt werden kann. Hierbei ist
beispielsweise an Wärmeeintrag aus der Gasphase bei gleichzeitiger
Vermeidung des flächenhaften Beschlagens zu denken. Der gezielte
Wärmetransport längs der hydrophilen Streifen ("Kanäle") eröffnet
Möglichkeiten des Einsatzes erfindungsgemäßer Elemente in integrierten
Miniatur-Wärmetauschern.
Weitere interessante Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich im Bereich der
Optik. Grundsätzlich lassen sich transparente optische Elemente realisieren,
die im Bereich der Trockenzonen - selbst in extrem feuchter Umgebung -
nicht beschlagen. Ein Element nach der Erfindung kann grundsätzlich als
Schicht realisiert sein, die an einem Trägermaterial haftet. Im optischen
Bereich ist beispielsweise daran zu denken, das Objektiv eines Mikroskops
entsprechend zu beschichten. Durch die hydrophoben Bereiche (Trockenzo
nen) hindurch kann dann auch in sehr feuchter Umgebung mikroskopiert
werden, wobei die "Kanäle" ggf. einen hinnehmbaren Lichtintensitätsverlust
hervorrufen. Im Bereich der Optik kommt auch die Präparation eines
Spiegels mit einem betreffenden Oberflächenmuster nach der Erfindung in
Frage.
Ein weiteres, hochinteressantes Anwendungsgebiet ergibt sich im Zu
sammenhang mit Bestrebungen zur Miniaturisierung und Parallelisierung
chemischer, pharmazeutischer und biologischer bzw. biotechnologischer
Prozesse, etwa in Analogie zur Entwicklung der integrierten Schaltungen in
der Elektronik bzw. Optoelektronik.
Wichtige Funktionselemente für ein Bauelement zur Miniaturisierung und
Parallelisierung solcher Prozesse sind Mikroventile, um Flüssigkeitsströmun
gen im mikroskopischen Maßstab zu steuern. In diesem Zusammenhang
sind bereits mikromechanische Ventile vorgeschlagen worden (vgl. "J.
Pfahler et al, - Gas and Liquid Flow in Small Channels - Mikromechanical
Sensors, Actuators, and Systems ASME DSC-32 (1991) S. 49"). Derartige
mikromechanische Ventile weisen einen komplizierten, aufwendigen Aufbau
auf und sind nur sehr begrenzt miniaturisierbar. Ihre Funktion beruht auf der
Verwendung geschlossener Kanäle, die leicht verstopfen, und zwar umso
leichter, je kleiner die Kanäle bzw. je höher der Integrationsgrad eines
betreffenden Bauelementes ist.
Erfindungsgemäße Elemente können zur Realisierung von Mikroventilfunktio
nen herangezogen werden.
Bringt man zwei einander gegenüberliegende Elemente nach der Erfindung
mit ihren hydrophil/hydrophob-strukturierten Oberflächen eng zusammen
und richtet man die Oberflächen dabei so zueinander aus, daß mit Wasser
oder wäßrigen Lösungen besetzte, hydrophile Streifen einander fluchtend
gegenüberliegen, so bilden sich spontan fluide Brücken von einem
hydrophilen Streifen zu dem jeweils gegenüberliegenden hydrophilen
Streifen zwischen den beiden Elementen aus, wobei die fluiden Brücken
Flüssigkeitstransport von einem Element zum anderen Element ermöglichen.
Die fluiden Brücken können auf einfache Weise gezielt und reversibel
zerstört werden, wenn man den Abstand zwischen den beiden Elementen
vergrößert und/oder die Ausrichtung bzw. Überlappung der hydrophilen
Streifen, etwa durch seitliches Bewegen der beiden Elemente relativ
zueinander, zumindest bis zu einem gewissen Grad aufhebt. In dieser
Situation kann Flüssigkeitstransport nicht mehr zwischen den ehedem
einander gegenüberliegenden hydrophilen Streifen und somit dort von dem
einen Element zu dem anderen Element stattfinden, wohl aber längs der
hydrophilen Streifen in jedem einzelnen Element. Es können somit Ventil
funktionen zwischen den Elementen realisiert werden, die durch geringe
Verschiebung der Elemente relativ zueinander steuerbar sind. Die Relativbe
wegung der Elemente kann beispielsweise mittels Piezoaktoren in gezielter
Weise durchgeführt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Elementes nach der Erfindung
verlaufen die hydrophilen Streifen im wesentlichen geradlinig und ins
besondere parallel zueinander, wobei die Oberfläche vorzugsweise eben
ausgebildet ist. Ein derartiges Streifenmuster läßt sich unter Verwendung
einer auf einfache Weise herstellbaren Maske leicht realisieren. Ferner läßt
sich der Materialtransport in den Kanälen bei einem solchen Streifenmuster
besser kontrollieren.
Das Element nach der Erfindung kann ein hydrophobes Substrat aufweisen,
auf dem die hydrophilen Streifen aufgebracht sind. Alternativ kann ein
hydrophiles Substrat vorgesehen sein, auf dem die hydrophoben Bereiche
aufgebracht sind. Als hydrophile Materialien kommen beispielsweise Salze,
insbesondere Magnesiumfluorit, und/oder Quarz in Frage. Als hydrophobe
Materialien kommen beispielsweise Metalle, Sulfide, Graphit und/oder
geeignete Polymere in Frage.
Sehr gute Ergebnisse im Hinblick auf die Nichtbenetzbarkeit der hydropho
ben Bereiche (Trockenzonen) werden erzielt, wenn der Abstand zwischen
benachbarten, nebeneinander verlaufenden, hydrophilen Streifen kleiner ist
als die dreifache Streifen breite. Vorzugsweise sollte der lichte Abstand
zwischen zwei nebeneinander verlaufenden, hydrophilen Streifen etwa dem
Doppelten einer Streifen breite entsprechen oder kleiner sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sollten die
hydrophilen Streifen eine Breite b zwischen 5 und 100 µm, insbesondere
zwischen 20 und 60 µm, aufweisen.
Die vorstehend beschriebenen Effekte funktionieren mit Wasser und
wäßrigen Lösungen als zu manipulierendes Medium. Sie funktionieren
jedoch auch bei Fluiden, die sich aufgrund ihrer Oberflächenspannung wie
Wasser auf der hydrophil/hydrophob-strukturierten Oberfläche verhalten.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Prinzipdarstellung eines Ausführungsbeispiels
eines Elementes nach der Erfindung in einer Draufsicht auf die
hydrophil/hydrophob-strukturierte Oberfläche.
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Elementes in Querschnitts
darstellung mit der in Fig. 1 bei II-II angedeuteten Schnittebene.
Fig. 3 und Fig. 4 zeigen in Querschnittsdarstellung einen Ausschnitt aus
einer Anordnung aus jeweils zwei erfindungsgemäßen Elementen zur
Realisierung einer steuerbaren Mikroventilfunktion.
Fig. 5a-5d zeigen eine der Fig. 3 entsprechende Anordnung im Schnitt
längs zweier einander gegenüberliegender hydrophiler Streifen mit
unterschiedlichen Abständen der Elemente voneinander.
Gemäß Fig. 2 weist das Element 1 nach der Erfindung eine Basisplatte 2 aus
Glas auf, auf der als hydrophobes Substrat 3 eine Silikongummischicht
angeordnet ist. Im Beispielsfall wurde die Silikongummischicht durch
Aufschleudern von "Sylgard 184" (Markenprodukt der Firma Dow Corning)
und anschließendes Quervernetzen hergestellt. Mittels einer Maske mit einer
Serie paralleler Schlitze sind dann die hydrophilen Streifen 4 durch
Aufdampfen eines schwerlöslichen Salzes auf das Substrat 3 hergestellt
worden. Hydrophile Streifen können beispielsweise auch dadurch hergestellt
werden, daß man die Probe einer Plasmaentladung aussetzt.
Im Beispielsfall haben die hydrophilen Streifen 4 eine Breite b von etwa
30 µm. Der Abstand c zwischen benachbarten hydrophilen Streifen 4
beträgt etwa 60 µm und entspricht somit etwa der doppelten Breite der
hydrophilen Streifen 4. Falls gewünscht, könnten die Abstände c auch
kleiner sein und beispielsweise der Breite b entsprechen.
Gemäß Fig. 1 verlaufen die hydrophilen Streifen 4 parallel zueinander und
erstrecken sich über die gesamte Probenlänge. Wird das Element 1
befeuchtet bzw. einer feuchten Umgebung ausgesetzt, so bilden sich in
überraschender Weise Wasseransammlungen im wesentlichen ausschließlich
über den hydrophilen Streifen, und zwar in Form von konvexen Kanälen 5
mit einer im wesentlichen zylindrischen Krümmung, wohingegen die
hydrophoben Bereiche 6 trocken bleiben. Nach dem Gesetz von Laplace
herrscht in den Kanälen 5 der Laplacedruck Δp = σ/r, wobei σ die
Oberflächenspannung des Wassers und r den Krümmungsradius des Kanals
bezeichnet. Sorgt man dafür, daß das Wasser die hydrophilen Streifen 4
endseitig verlassen kann, etwa durch Anschluß der Kanäle an ein Reservoir
oder eine Senke, wie sie in Fig. 1 bei 9 gestrichelt angedeutet ist, so
bewirkt der Laplacedruck, daß Flüssigkeit, insbesondere nachkondensieren
dem Wasser, von dem Element 1 nach außen abfließt. Sofern ein gesonder
tes, externes Reservoir 9 benutzt wird, kann dies beispielsweise aus
irgendeinem saugfähigen Material bestehen, welches mit den Kanälen an
wenigstens einem Ende der hydrophilen Streifen in Verbindung steht.
Besonders gute Ergebnisse wurden mit einem Element 1 erzielt, bei dem das
Verhältnis von b/c etwa 3/2 betrug.
Die Fig. 3 und 4 illustrieren die bereits oben angesprochene Möglichkeit
der Realisierung einer Mikroventilfunktion. In Fig. 3 sind zwei Elemente nach
der Erfindung einander gegenüberliegend mit im wesentlichen exakt
zueinander ausgerichteten hydrophilen Streifen 4 dargestellt. Die mit ihren
Oberflächen parallel zueinander liegenden Elemente 1 haben einen Abstand
L1 voneinander, der in der Größenordnung der Breite b der hydrophilen
Streifen 4 liegt. Gemäß Fig. 3 haben sich die Fluidkanäle 5 an den einander
gegenüberliegenden hydrophilen Streifen 4 zu einer Fluidbrücke 7 zwischen
den beiden Elementen 1 vereinigt, so daß Materialtransport von einem
Element zum anderen Element über die Fluidbrücke 7 stattfinden kann. In
Fig. 4 ist die Situation gezeigt, daß die beiden Elemente relativ zueinander
um den Betrag L2 seitlich verschoben worden sind, so daß die im wesentli
chen vollständige Überlappung der hydrophilen Streifen 4 beseitigt ist.
Hierbei ist die Fluidbrücke 7 wieder in Kanäle 5 aufgebrochen worden, so
daß kein Materialaustausch zwischen den beiden hydrophilen Streifen 4
mehr stattfindet. Materialtransport kann jedoch bei jedem der beiden
Elemente längs der hydrophilen Streifen stattfinden. Die Zustände gemäß
Fig. 3 und Fig. 4 sind durch entsprechendes Verschieben der Elemente 1
wahlweise und reversibel herstellbar, wodurch eine Ventilfunktion unter
Vermeidung geschlossener Kanäle und somit unter Vermeidung von
Kanalverstopfungsproblemen realisiert werden kann. Insbesondere
organisiert sich die Flüssigkeit zwischen beiden Elementen 1 durch
Verschiebung bzw. Verdrehung der Elemente 1 relativ zueinander selbst.
Zum Aufbrechen der Fluidbrücke 7 kann man beispielsweise auch den
Abstand L1 durch Entfernen der Elemente 1 voneinander vergrößern
und/oder die Elemente 1 relativ zueinander verdrehen.
In Fig. 5a ist eine Anordnung nach Fig. 3 in einer Schnittansicht längs
zweier einander gegenüberliegender hydrophiler Streifen 4 dargestellt. Die
Fig. 5b-5d zeigen in einer Sequenz, wie sich das Wasser bzw. die
Fluidbrücke 7 typischerweise verhält, wenn der Abstand L1 durch Entfernen
der Elemente 1 voneinander vergrößert wird. Bei Vergrößerung des
Abstandes L1 tritt gemäß Fig. 5b zunächst der Effekt auf, daß sich in
Streifenlängsrichtung zusammenhängende Fluidbrücken 7 jeweils zu einem
oder mehreren fluiden Kompartiment 7' bzw. Kompartimenten 7' zu
sammenziehen, die bei weiterer Vergrößerung des Abstandes L1 zu
säulenartigen Gebilden 7' (Fig. 5c) auseinandergezogen werden. Im Zustand
gemäß den Fig. 5b und 5c findet längs der hydrophilen Streifen 4 keine
Fluidströmung zwischen den benachbarten Kompartimenten 7' statt, so daß
auch in bezug auf Fluidtransport entlang der hydrophilen Streifen 4 eine
Mikroventilfunktion realisiert werden kann, wobei Fig. 5a den Zustand des
geöffneten Ventils - und Fig. 5b oder 5c den Zustand des geschlossenen
Ventils darstellt.
Bei weiterer Vergrößerung des Abstands L1 reißen die Fluidbrücken bzw.
Kompartimente 7' zwischen den Elementen 1 auf, so daß zwischen den
Elementen 1 keine Strömung mehr stattfindet. Die Flüssigkeit bildet gemäß
Fig. 5d jeweils einen separaten Kanal 5 an den hydrophilen Streifen 4. Es
lassen sich somit folgende Zustände schalten:
- 1. Fluidtransport zwischen zwei Elementen 1 und längs der hydrophilen Streifen (Fig. 5a).
- 2. Flüssigkeitstransport zwischen den beiden Elementen 1 bei Unter brechung der Strömung längs der hydrophilen Streifen 4 (Fig. 5b bzw. 5c).
- 3. Flüssigkeitstransport längs der hydrophilen Streifen bei Unter brechung der Strömung zwischen den Elementen 1 (Fig. 5d).
In den Fig. 5a-5d sind Anschlußöffnungen 8 angedeutet, über die
Flüssigkeit zugeführt bzw. abgeführt werden kann.
Es sei darauf hingewiesen, daß die in den Fig. 5a-5d gezeigte Sequenz
durch Annäherung der Elemente 1 umgekehrt werden kann.
Geht man beispielsweise vom Zustand gemäß Fig. 5b aus, indem man
zunächst zwei chemische Reaktionspartner über die Öffnungen 8 bei
entsprechendem Abstand der Elemente 1 voneinander und darauf abge
stimmter Dosierung in den Zwischenraum einbringt, so daß jeder der beiden
Reaktionspartner ein betreffendes Kompartiment 7' bildet, und nähert man
dann die Elemente 1 aneinander an, so kann man den Zustand gemäß Fig.
5a herstellen, in dem die beiden Reaktionspartner in Kontakt kommen und
eine betreffende chemische Reaktion ausführen können. Die erfindungs
gemäßen Elemente 1 können somit auch zur Bildung von Mikroreaktoren
verwendet werden. Das Zusammenbringen zweier chemischer Reaktions
partner kann auch dadurch erfolgen, daß man vom Zustand gemäß Fig. 5d
zum Zustand gemäß Fig. 5a übergeht, wobei im Zustand gemäß Fig. 5d
jeweils ein Reaktionspartner an einem betreffenden hydrophilen Streifen 4
haftet.
Weitere Versuche haben gezeigt, daß man ausgehend vom Zustand der Fig.
5a Kompartimente 7' gemäß Fig. 5b erzeugen kann, wenn man die
Elemente 1 bei gleichbleibendem Abstand L1 um einen nicht zu großen
Winkel um eine vertikale Achse gegeneinander verdreht. Die so erzeugten
Kompartimente können nun durch laterale Verschiebung einer Platte in einer
Richtung senkrecht zum Verlauf der hydrophilen Streifen 4 rasch über die
Substratoberfläche, also auch über hydrophobe Bereiche hinweg, bewegt
werden. Hieraus ergibt sich eine weitere Möglichkeit der Realisierung von
Ventilfunktionen, wenn an geeigneten Stellen Versorgungsanschlüsse,
beispielsweise Versorgungslöcher, in die Elemente 1 einpräpariert werden.
Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, daß die Gegenphase (über den
hydrophoben Bereichen) nicht unbedingt Luft (oder ein anderes Gas) sein
muß. Es kann bedarfsweise auch eine mit der zu manipulierenden Flüssigkeit
nicht mischbare, zweite Flüssigkeit sein. Will man beispielsweise wäßrige
Systeme kontrollieren, so bietet sich ein Öl (etwa Silikonöl) als Gegenphase
an, wobei sich Wasser auf den hydrophilen Bereichen ansammelt. In diesem
Zusammenhang wäre dann unter dem Begriff Trockenzone eine wasserfreie,
jedoch von der Gegenphase besetzbare Zone zu verstehen.
Es sei darauf hingewiesen, daß die parallele Anordnung der hydrophilen
Streifen vorteilhaft, jedoch nicht zwingend ist. Insbesondere bei der
Realisierung von Bauelementen mit Mikroventilen der vorstehend erläuterten
Art können auch andere Oberflächenmuster gewählt werden, um ein
zweckmäßiges "Fluidtransport-Leiterbahndesign" zu verwirklichen. Dabei
können die einander gegenüberliegenden Elemente 1 gleiche oder unter
schiedliche Streifenmuster und Streifenanzahlen haben.
Claims (9)
1. Element mit einem feinen, insbesondere mikroskopischen Ober
flächenmuster aus hydrophilen Streifen (4) und zwischen den
hydrophilen Streifen (4) liegenden hydrophoben Bereichen (6), wobei
die Abstände (c) zwischen nebeneinander verlaufenden, hydrophilen
Streifen (4) und deren Streifenbreiten (b) derart aufeinander abge
stimmt sind, daß die hydrophoben Bereiche (6) zwischen den
hydrophilen Streifen (4) extrem stark wasserabweisende Trockenzo
nen bilden.
2. Element nach Anspruch 1, wobei die hydrophilen Streifen (4) im
wesentlichen geradlinig und insbesondere parallel zueinander
verlaufen.
3. Element nach Anspruch 1 oder 2, wobei es ein hydrophobes Substrat
(3) aufweist, auf dem die hydrophilen Streifen (4) aufgebracht sind.
4. Element nach Anspruch 1 oder 2, wobei es ein hydrophiles Substrat
aufweist, auf dem die hydrophoben Bereiche (6) aufgebracht sind.
5. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
hydrophilen Streifen (4) eine Breite b aufweisen und wobei der
Abstand c zwischen benachbarten, nebeneinander verlaufenden,
hydrophilen Streifen (4) kleiner als 3b, insbesondere kleiner als oder
gleich 2b ist.
6. Element nach Anspruch 5, wobei die hydrophilen Streifen (4) eine
Breite (b) zwischen 5 und 100 µm aufweisen.
7. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die
hydrophilen Streifen (4) mit wenigstens einer Flüssigkeit ableitenden
Senke (9) verbunden oder zur Verbindung mit einer solchen eingerich
tet sind.
8. Anordnung aus wenigstens zwei Elementen nach einem der vorherge
henden Ansprüche, wobei die Elemente (1) mit ihren Oberflächenmu
stern einander gegenüberliegend angeordnet und relativ zueinander
bewegbar sind, um Fluidbrücken (7) zwischen den Elementen durch
Annäherung hydrophiler Streifen (4) der beiden Elemente aneinander
zu erzeugen bzw. durch Entfernung der betreffenden hydrophilen
Streifen (4) voneinander zu zerstören, so daß in gesteuerter Weise
Fluidströmung zwischen den betreffenden hydrophilen Streifen (4)
ermöglicht oder unterbunden wird.
9. Anordnung nach Anspruch 8, wobei zur Erzeugung der Bewegung
der beiden Elemente (1) relativ zueinander wenigstens eines der
Elemente (1) mit einem Piezoaktuator verbunden ist.
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Country | Link |
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DE (1) | DE19748295A1 (de) |
WO (1) | WO1999023437A1 (de) |
Cited By (8)
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