DE19747675A1 - Verfahren zum Herstellen eines luftgekühlten Gegenstrom-Wärmetauschers für einen Wäschetrockner und danach hergestellter Wärmetauscher - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines luftgekühlten Gegenstrom-Wärmetauschers nach dem Oberbe­ griff des Patentanspruchs 1.

Ein Wärmetauscher (Kondensator) dieser Art ist seit langem allgemein bekannt. Ein solcher Wärmetauscher besteht aus einer wellenförmig gelegten Wärmeaustauschfolie aus Alu­ miniumblech, die in einem rahmenartigen Tragkörper aus Kunststoff eingesetzt ist. Der Tragkörper besteht aus zwei Seitenwandungen und zwei Stirnkappen. Je eine der Seiten­ wandungen ist mit dem Folienanfang bzw. Folienende der Wärmeaustauschfolie verbunden. Die stirnseitig offenen Wellentäler bzw. Lamellen der Wärmeaustauschfolie sind durch je eine der Stirnkappen dicht verschlossen. Die Stirnkappen sind mit den Seitenwandungen verbunden und im Bereich der anstoßenden Kanten der Wellentäler mit einer Vergußmasse abgedichtet. Die im Kreislauf durch den Wäsche­ trockner geförderte Trocknungsluft durchströmt den Wärme­ tauscher längs der von der Wärmeaustauschfolie gebildeten oben befindlichen Wellentäler, während die Kühlluft die entsprechenden unteren Wellentäler durchströmt. Das sich bei diesem Vorgang in den oben befindlichen Wellentälern sammelnde Kondensat fließt über eine Sammelrinne und Ablauföffnung in eine der Stirnkappen in einen heraus­ nehmbaren Kondensatsammelbehälter ab.

Dar bekannte Wärmetauscher ist aus mehreren Bestandteilen von unterschiedlichen Materialien (Metall und Kunststoff) zusammengesetzt, die gesondert hergestellt und für die Endmontage des Wärmetauschers auch wieder zusammengeführt werden müssen. Dies erfordert eine entsprechende Planung und Bevorratung und verteuert dadurch dessen Herstellung.

Weiterhin ist aus dem DE-GM 91 05 079 ein luftgekühlter Wärmetauscher für einen Wäschetrockner bekannt, bei dem sowohl die Wärmeaustauschfolien als auch deren Haltekörper aus Kunststoff bestehen und im Kunststoffspritzgußverfahren hergestellt sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Wärmetauscher der in Rede stehenden Art im konstruktiven Aufbau weiter zu vereinfachen und dessen Herstellungskosten zu senken.

Die Lösung dieser Aufgabe gemäß der Erfindung ist im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegeben.

Ein nach dem Verfahren gemäß Patentanspruch 1 hergestellter Wärmetauscher ist in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird ein kostengünstig herstellbarer Wärmetauscher in sortenreiner Ausführung geschaffen, der problemlos in seine Bestandteile zerlegt und dessen Werkstoffe ohne weiteres der Wiederaufbereitung zugeführt werden können.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und wird anhand dieser nachfolgend näher be­ schrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Wärmeaustauschfolie in schematischer Dar­ stellung,

Fig. 2 dies Halterung einer solchen Wärmeaustauschfolie in den Wandungsstücken des Wärmetauschers.

Die in der Zeichnung dargestellte wellen- bzw. mäander­ förmig zusammengelegte Wärmeaustauschfolie 1, wodurch sich für die Führung der Prozeß- und der Kühlluft voneinander getrennte Wellentäler bzw. Lamellen 2 und 3 mit verhältnis­ mäßig großen Wärmetauscherflächen ergeben, ist Bestandteil eines nicht dargestellten Gegenstrom-Wärmetauschers. Die Herstellung einer solchen Wärmeaustauschfolie erfolgt in vorteilhafter Weise im Vakuumtiefziehverfahren (sog. Thermoforming). Zur Halterung der einzelnen Wärmeaustausch­ folien des Wärmetauschers dienen Kunststoff-Wandungsstücke 4, in denen die Halteenden 5 der Wärmeaustauschfolien 1 mittels einer Art Quetschverbindung fixiert sind. Zu diesem Zweck sind in den Wandungsstücken 4 entsprechende Aus­ nehmungen 6 zum Einführen der Halteenden 5 ausgeformt, wobei diese Enden in den Ausnehmungen 6 durch ein eingeführtes Formteil 7 gegen Herausrutschen gesichert sind. Auf diese Weise wird auch die erforderliche Abdichtung der einzelnen Wärmeaustauschfolien 1 zueinander sichergestellt. Das Formteil 7 ist zweckmäßig keilförmig ausgebildet (Sicherungskeil). Die beidseitigen Halteenden 5 der Wärmeaustauschfolie 1 sind etwa im rechten Winkel ver­ formt.

Claims (5)

1. Verfahrene zum Herstellen eines luftgekühlten Gegenstrom- Wärmetauschers für einen Wäschetrockner mit einem geschlossenen Prozeßluftkreislauf, bestehend aus einer zwischen Kunststoffwandungsstücken gehalterten wellen- bzw. mäanderförmig zusammengelegten Wärmeaustauschfolie aus Kunststoff, durch deren Wellentäler bzw. Lamellen einerseits die Prozeßluft und andererseits die Kühlluft leitbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeaus­ tauschfolie im Vakuumtiefziehverfahren ausgeformt wird.

2. Gegenstrom-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Wärmeaustauschfolie (1) mit ihren beiden Halteenden (5) in den Wandungsstücken (4) mittels einer Quetschverbindung fixiert ist.

3. Gegenstrom-Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Wandungsstücken (4) Aus­ nehmungen (6) für die Wärmeaustauschfolienenden (5) ausgeformt sind und diese Enden in den Ausnehmungen (6) durch ein eingeführtes Formteil (7) gesichert sind.

4. Gegenstrom-Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (7) keilförmig ausge­ bildet ist.

5. Gegenstrom-Wärmetauscher nach Anspruch 2 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halte­ enden (5) der Wärmeaustauschfolie (1) etwa im rechten Winkel verformt sind.