DE19746483A1

DE19746483A1 - Vorrichtung zur Formgebung von Objekten

Info

Publication number: DE19746483A1
Application number: DE19746483A
Authority: DE
Inventors: Claus Goder; Juergen Kuehnert; Thomas Hollerbach; Eckhard Schroeder
Original assignee: Aesculap Meditec GmbH
Current assignee: Carl Zeiss Meditec AG
Priority date: 1997-10-22
Filing date: 1997-10-22
Publication date: 1999-05-06
Anticipated expiration: 2017-10-23
Also published as: US7859684B2; ATE284293T1; DE19746483C2; DE19746483C5; EP1514633A2; EP1034062A1; CA2309042A1; AU1229799A; US20070161973A1; EP1514633A3; CA2309042C; EP1034062B1; US7545515B2; US20090326522A1; US7128737B1; WO1999020429A1; JP2001520938A; ES2232970T3; DE59812371D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Formgebung von Objekten durch Materialabtragung von deren Oberfläche mit einem gepulsten Laserstrahl und einer Ablenkeinrichtung, durch die der Laserstrahl über die Objektoberfläche geführt wird. Sie ist vorzugsweise zur Formgebung von natürlichen optischen Linsen aus biologi scher Substanz oder von künstlichen optischen Linsen geeignet.

Im Stand der Technik sind verschiedene Vorrichtungen und Verfahren bekannt, die mit Hilfe von Laserstrahlung zum Abtragen von Material von einer Objektoberfläche und damit zur Formung dieser Objekte geeignet sind, wie beispielsweise zur Ablation von Gewebe im Bereich der Hornhaut des Auges bzw. zum ophthalmologischen Formen von Augenlinsen.

Die ersten Veröffentlichungen dazu, eine Fehlsichtigkeit des menschlichen Auges durch Abflachung oder Aufsteilung der Hornhaut zu beeinflussen, stammen etwa aus den Jahren 1983 bis 1985. So ist mehr Hornhautgewebe im Zentrum der Augenlinse als vergleichsweise in den peripheren Bereichen zu entfernen, um als Resultat eine Abflachung und damit eine Korrektur der Kurzsichtigkeit des Auges zu erzielen. Wird dagegen mehr Hornhautgewebe an der Peripherie als im Zentrum abgetragen, wird die Krümmung der Hornhaut verstärkt und somit der Weitsichtigkeit des Auges entgegen wirkt.

Daraus folgt, daß in Abhängigkeit von der Indikation von einzelnen Oberflächenab schnitten der Hornhaut bzw. der Cornea unterschiedliche Mengen an biologischer Sub stanz abzutragen sind. Dazu kommt, daß je nach Ausmaß der erforderlichen Korrektur und je nach Bearbeitungsfortschritt die Menge der je Zeiteinheit abzutragenden Sub stanz unterschiedlich sein kann; so ist beispielsweise im ersten Bearbeitungsstadium eine größere Menge abzutragen als im abschließenden Stadium der Feinbearbeitung, in dem es vor allem darauf ankommt, glatte Oberflächen auf der korrigierten Krümmung zu erzielen.

Ein wesentlicher Faktor für die Abtragungsmenge je Zeiteinheit und damit auch für eine veränderbare definierte Abtragungsrate ist einmal die Intensität der Laserstrahlung an sich, d. h. die mit der Strahlung in das abzutragende Material eingebrachte Energie, zum anderen aber auch die Intensitätsverteilung im Querschnitt der Laserstrahlung bzw. im Spot, der je Laserimpuls auf die Objektoberfläche gesetzt wird. Denn ist die Intensitätsverteilung im Strahlungsquerschnitt unterschiedlich, erfolgt auch ein unter schiedlicher Mengenabtrag über die Querschnittsfläche.

Ein unterschiedlicher Mengenabtrag über die Querschnittsfläche ist dann wünschens wert, wenn beispielsweise an den Rändern des Querschnittes bzw. Spots weniger Mate rial abladiert werden soll als in einem zentralen Strahlungsbereich, weil so die Ausbil dung steiler Randbereiche im verbleibenden Material vermieden werden kann.

Die von einem Excimerlaser ausgehende Strahlung weist einen rechteckigen Quer schnitt auf, in welchem in Richtung der größeren Querschnittslänge eine, von Intensi tätsschwankungen abgesehen, gleichmäßigere Intensitätsverteilung gegeben ist als in der senkrecht dazu orientierten Richtung der kürzeren Querschnittsseite, wo die Inten sität von der Strahlungsmitte aus zu den Rändern hin glocken- bzw. gaußförmig ab fällt. Soll die Strahlung in einer Querschnittsrichtung oder auch innerhalb des gesam ten Querschnittes homogenisiert werden, sind aufwendige Maßnahmen erforderlich. Bekannt ist beispielsweise die Homogenisierung durch Streuplatten mit nachgeschalte ten Blenden und durch die Verwendung abrasiver Blenden.

Vorrichtungen zum Homogenisieren der Strahlungsintensität insbesondere in Excimer-Laser strahlung sind beispielsweise beschrieben in den Veröffentlichungen DE 42 20 705 , JP 07027993, EP 0 232 037 und EP 0 100 242. Die hier dargestellten Anordnun gen dienen dazu, die Strahlungsintensität über den gesamten Strahlungsquerschnitt möglichst gleichförmig zu verteilen. Eine über den gesamten Querschnitt gleichförmi ge Intensität bedeutet aber eine "topfartige" Intensitätsverteilung, also eine in den Randbereichen der Laserstrahlung sehr steil ansteigende bzw. steil abfallende Intensi tät. Wird eine derartige Laserstrahlung nach dem Spotscanning-Prinzip über die zu be handelnde Objektoberfläche geführt, hat die topfartige Intensitätsverteilung eine Stu fenbildung des verbleibenden Materials in den Grenzbereichen von Spot zu Spot zur Folge. Solch stufenartige Unregelmäßigkeiten auf der Hornhaut führen zu störenden optischen Erscheinungen bei der Sinneswahrnehmung.

In der OS-DE 44 29 193 A1 ist eine weitere Vorrichtung zur Erzeugung einer quer schnittshomogenisierten Laserstrahlung wie auch die Verwendung dieser Strahlung bei der Materialabtragung beschrieben. Hier wird eine von einem Festkörperlaser ausge hende gepulste Laserstrahlung durch eine optische Faser geführt und dabei moden homogenisiert. Nachteiligerweise ist die hier beschriebene Anordnung nicht zum Spot scanning geeignet, d. h. es sind nur relativ große Oberflächenabschnitte (Spots) in ihrer Gesamtheit bearbeitbar.

Hinweise auf die ganzflächige Ablation der Cornea mit einem Festkörperlaser bei gauß förmiger Intensitätsverteilung im Strahlungsquerschnitt enthält die Veröffentlichung "Fundamental mode photoablation of the cornea for myoptic correction", T Sailer und J. Wollensack, Laser and Light in Ophthalmology vol. 5 no. 4 pp 199-203, 1993. Die dort beschriebenen Verfahrensweise geht davon aus, daß ein solcher Laser eine räumlich homogene Strahlung im Grundmode TEM₀₀ abgibt. Allerdings steht im Grundmode TEM₀₀ nur ein Teil der abgestrahlten Energie zur Verfügung, die beispielsweise für die Hornhautablation nicht ausreicht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der vorbeschriebenen Art so weiterzubilden, daß die Formgebung schnell und effektiv ausführbar ist und das Verbleiben störender Mikrostrukturen auf der Objektoberfläche vermieden wird.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine optische Einrichtung zur Änderung der Verteilung der Strahlungsintensität innerhalb des Laserstrahlquerschnit tes vorgesehen ist und die Strahlungsintensität nach Durchgang des Laserstrahles durch diese optische Einrichtung in mindestens einer Querschnittsrichtung durch den Laserstrahl eine glocken- oder gaußförmige oder glocken- oder gaußformähnliche Ver teilung aufweist.

Im Gegensatz zu dem nach dem Stand der Technik bekannten Aufbringen sich gegen seitig überlappender Spots mit topfartiger Verteilung der Strahlungsintensität auf die abzutragende Oberfläche besteht erfindungsgemäß der Vorteil, daß bei der Überlap pung von Spots mit gaußähnlicher Intensitätsverteilung sehr schnell eine sehr glatte Gesamtoberfläche realisierbar ist. Auf der Oberfläche bleibt keine stufig steilen Struk tur, eine Nachbearbeitung der Oberfläche ist deshalb nicht oder nur in begrenztem Maße erforderlich. Das hat zur Folge, daß die Bearbeitungszeit insbesondere bei der Korrektur von Krümmungen der Hornhaut mit Benutzung der erfindungsgemäßen Vor richtung wesentlich verkürzt werden kann. Außerdem besteht gegenüber dem Stand der Technik der Vorteil, daß der Abtrag nicht nur über die gesamte Oberfläche möglich ist, sondern aufgrund des Scanning-Prinzips lokal begrenzt auch auf kleinen Abschnit ten der Oberfläche vorgenommen werden kann.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die optische Einrichtung mindestens ein optisches Element umfaßt, das zum Zweck der Änderung der Intensi tätsverteilung wahlweise in den Laserstrahlengang eingebracht oder aus dem Laser strahl entfernt werden kann, wobei das mindestens ein optische Element mit einer dif fraktiven und/oder refraktiven und/oder holographischen mikrooptisch wirksamen, zur Beeinflussung der Intensitätsverteilung im Laserstrahlungsquerschnitt geeigneten Struktur versehen ist.

Das in der optischen Einrichtung enthaltene optische Element oder auch mehrere in der optischen Einrichtung vorgesehene optische Elemente sind mit einer mikrooptisch wirksamen Struktur versehen, die zur Beeinflussung der Intensitätsverteilung innerhalb der Laserstrahlung geeignet ist. Dabei ist die Struktur beispielsweise mit Elektronen strahl- oder Photolithographieverfahren auf das optische Element aufgebracht, wo durch das optische Element ein mikrooptisch wirksames Höhenprofil, eine über seine Querschnittsfläche sich erstreckende Variation des Brechungsindex und/oder eine Va riation der Absorption aufweist. Mit der Wahl des Strukturverlaufes wird die Reflexion und/oder Transmission der Lichtwellen gezielt beeinflußt. Die Strukturen können bei spielsweise als streifenförmige, kreuzförmige, trichterförmige oder anderweitig ge formte Vertiefung und/oder Erhebung auf einer Fläche des Elementes ausgebildet sein.

Das optische Element bzw. die optischen Elemente sind in der Regel aus Silizium, Glas oder Kunststoff gefertigt. Die optisch wirksame Oberfläche kann sphärisch, asphärisch, zylindrisch oder elliptisch geformt sein. Optische Elemente mit derartigen Strukturen besitzen eine hohe Wirksamkeit bei der Umverteilung der Strahlungsintensität inner halb des Laserstrahles.

So kann ein optisches Element vorgesehen sein, das eine radialsymmetrische Intensi tätsverteilung innerhalb des Laserstrahlquerschnittes erzeugt, bei der im Zentrum des Querschnittes ein Intensitätsmaximum und vom Zentrum zu den Randbereichen hin eine glocken- oder gaußförmig abfallende Intensität vorhanden ist.

Die erfindungsgemäße Anordnung ist anwendbar im Zusammenhang mit verschieden sten Lasersystemen bei Wellenlängen vom UV- bis in den IR-Bereich. Unabhängig von der vom Laser ausgehenden Strahlform und Intensitätsverteilung im Laserstrahl wird die für die Bearbeitung optimale Form und Verteilung erreicht. So wird durch das opti sche Element beispielsweise eine unrunde, etwa von einem Excimerlaser ausgehende Laserstrahlung mit inhomogener Intensitätsverteilung in eine runde Strahlung mit ho mogener Intensitätsverteilung transformiert, mit der schließlich eine optimale Abtra gung von Material an der Objektoberfläche erfolgen kann.

So hat beispielsweise der Laserstrahl, wie er für die photorefraktive Keratektomie (PRK) oder das LASIK-Verfahren verwendet wird, einen rechteckigen Querschnitt von etwa 10 mm × 30 mm. In einem Schnitt parallel zur längeren Seite dieses Rechteckes ist das Intensitätsprofil der Laserstrahlung etwa trapezförmig ausgebildet mit Intensitäts schwankungen, die als "hot spots" bezeichnet werden. In Richtung der kleineren Sei tenlänge betrachtet weist das Intensitätsprofil etwa Glocken- oder Gaußform auf. Durch die erfindungsgemäße Einordnung eines der optischen Elemente in den Laserstrahlen gang nimmt das Intensitätsprofil in jeder Schnittrichtung durch die Strahlungsachse glocken- oder gaußförmig Gestaltung an.

Im Rahmen der Erfindung liegt eine Ausgestaltung, bei der vorgesehen ist, daß das optische Element eine radialsymmetrische Intensitätsverteilung innerhalb des Laser strahlquerschnittes erzeugt, bei der in einer kreisrunden zentralen Querschnittsfläche eine etwa gleiche Intensität und von der zentralen Querschnittsfläche zu den Randbe reichen der Laserstrahlung hin eine glocken- oder gaußförmig abfallende Intensität vorhanden ist.

Durch diese im Kernbereich der Laserstrahlung weitestgehend konstante Intensität wird im Zentrum eine hohe Abtragungsrate erreicht, während der glocken- bzw. gauß förmige Abfall der Intensität zu den Randbereichen hin den Übergang zum nächsten Spot insofern vorteilhaft herstellt, als eine stufenförmige Struktur in der Übergangszo ne vermieden wird.

Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, daß die optische Einrichtung mindestens ein optisches Element beinhaltet, das zur Erzeugung unterschiedlicher Intensitätsvertei lungen in unterschiedlichen Querschnittsrichtungen durch den Laserstrahl vorgesehen ist. So ist es denkbar, daß das optische Element so ausgebildet ist, daß in zwei aufein ander senkrecht stehenden Schnitten durch den Laserstrahl in einem Schnitt eine zu mindest angenähert gaußförmige Intensitätsverteilung und im zweiten Schnitt eine zumindest angenähert homogene Intensitätsverteilung erzielt wird. Vorteilhaft sollten die Ablenkrichtung des Laserstrahles und der Querschnitt mit der homogenen Intensi tätsverteilung senkrecht zueinander ausgerichtet sein.

In einer sehr vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die optische Einrichtung mehrere optische Elemente umfaßt, die gleichzeitig oder zeitlich nacheinander in den Laserstrahl einbringbar sind. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß die Intensitätsverteilung innerhalb des Strahlenganges während der Behandlung, d. h. während des Materialabtrages von der Oberfläche oder auch in kurzen Behandlungs pausen verändert werden kann, so daß die Strahlform und/oder die Intensitätsvertei lung den jeweiligen Erfordernissen angeglichen werden kann, die sich während der Bearbeitung unterschiedlich ergeben.

In diesem Zusammenhang kann vorteilhaft vorgesehen sein, daß die optischen Elemen te gemeinsam auf einem beweglichen Träger angeordnet sind und mit der Bewegung des Trägers deren Einbringen in den Strahlengang bzw. deren Entfernen aus dem Strahlengang ausführbar ist. Damit ist ein unkompliziertes Austauschen möglich, wo bei als gemeinsamer Träger ein drehbares Wechselrad vorgesehen sein kann, das um eine parallel zu Strahlungsrichtung ausgerichtete Drehachse drehbar gelagert ist und an dem die optischen Elemente auf einem Teilkreis angeordnet sind. Damit kann durch eine Verdrehung des Wechselrades um einen Drehwinkel, der dem Bogenabstand zwei er optischer Elemente auf dem Teilkreis entspricht, leicht das Auswechseln zweier Ele mente im Strahlengang bewerkstelligt werden.

In der Regel ist im Strahlengang der Laserstrahlung ein Objektiv vorgesehen, mit dem die Größe der Spotfläche festgelegt wird. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Er findung ist vorgesehen, daß im Strahlengang der Laserstrahlung ein optisches Variosy stem zur Änderung der Größe der auf die Objektoberfläche gerichteten Spotfläche vor gesehen ist. Damit lassen sich Spots verschiedener Größe während der Bearbeitung realisieren, so daß beispielsweise zunächst eine Grobabrasterung der Oberfläche mit großen Spot und nach entsprechender Änderung der Einstellung des Variosystems eine Feinbearbeitung mit kleineren Spots erfolgen kann. Denkbar ist auch, eine abschlie ßende Bearbeitung im Sinne einer Glättung der Gesamtoberfläche mit einem sehr gro ßen, über die gesamte zu bearbeitende Fläche ausgedehnten Spot vorzunehmen.

Vorteilhaft sollten die Größe der auf die Objektoberfläche gerichteten Spotfläche, der Ablenkwinkel für den Laserstrahl zwischen zwei aufeinander folgenden Pulsen und die Pulsfrequenz der Laserstrahlung so aufeinander abgestimmt sein, daß die nebeneinan der auf die Objektoberfläche gesetzten Spots sich um etwa 30% überdecken. Damit wird bereits eine verhältnismäßig glatte Oberfläche erzielt, die keine stufenförmigen Erhebungen aufweist.

Insofern besteht eine sehr bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung darin, daß das Va riosystem und/oder das Wechselrad mit elektronisch steuerbaren Stellantrieben verse hen sind, deren Ansteuereingänge wie auch der Ansteuereingang der Ablenkeinrichtung für den Laserstrahl mit Ausgängen einer Ansteuereinheit verbunden sind, wobei an den Ausgängen der Ansteuereinheit Vorgabedaten für die Größe der Spotfläche und/oder für die Drehbewegung des Wechselrades und/oder für den Ablenkwinkel der Laser strahlung zwischen zwei Pulsen bzw. dem Abstand zwischen zwei Spotflächen anlie gen.

Damit ist es vorteilhaft möglich, jeweils von der Ansteuereinheit aus die einzelnen für die Abtragungsgeschwindigkeit bzw. für die Qualität der zu erzielenden Oberfläche bedeutsamen Vorgaben während der Bearbeitung oder innerhalb kurzer Bearbeitungs pausen unkompliziert verändern zu können. Die Änderung der Vorgaben kann dabei in Abhängigkeit von der erreichten Qualität der Oberfläche vorgenommen werden.

Insbesondere zur Bearbeitung der Hornhaut des Auges kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Einrichtung zur Erfassung von Istwerten der Krümmung einzelner Oberflächenabschnitte und/oder der gesamten zu bearbeitenden Oberfläche ausge stattet sein, die mit einem Istwertspeicher gekoppelt ist. Damit ist es möglich, Zwi schenergebnisse qualitativ genau zu erfassen und daraus Schlußfolgerungen für die weitere Bearbeitung zu ziehen. Weiterhin kann die Ansteuereinheit eingangsseitig mit dem Istwertspeicher verbunden und in der Ansteuereinheit eine Rechenschaltung vor gesehen sein, zur Ermittlung von Vorgabedaten für die Größe der Spotfläche und/oder für die Drehbewegung des Wechselrades und/oder für den Ablenkwinkel des Laser strahles aus dem Vergleich der Istwerte mit den Sollwerten dient, die beispielsweise über eine separate Schnittstelle eingegeben werden.

Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zur Formgebung von Objekten durch Materialabtrag von der Objektoberfläche mit Hilfe eines gepulsten Laserstrahles, der über die Objektoberfläche geführt wird bei dem während der Formgebung die Ver teilung der Strahlungsintensität innerhalb des Laserstrahles und/oder die Größe der Spotfläche, mit welcher der Laserstrahl auf die Objektoberfläche trifft und/oder der Ablenkwinkel für den Laserstrahl verändert werden.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung dieses Verfahrens sieht vor, daß zu Beginn der Form gebung der Materialabtrag mit kleiner Spotfläche und zum Ende der Formgebung der Materialabtrag mit zunehmend größerer Spotfläche erfolgt. Dabei kann vorgesehen sein, daß in der Schlußphase der Formgebung der Materialabtrag mit einer Spotfläche erfolgt, deren Größe der Gesamtgröße der zu bearbeitenden Objektoberfläche ent spricht.

Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn zu Beginn der Formgebung der Materialabtrag mit topfförmig verteilter Intensität und zum Ende der Formgebung der Materialabtrag mit zunehmend gaußförmig verteilter Intensität erfolgt.

Im Rahmen der Erfindung liegt auch ein Verfahren zur Ermittlung von geometrischen Veränderungen an der Oberfläche von Objekten beim Betreiben einer Vorrichtung ge mäß der vorhergehenden Beschreibung, bei dem vor, während und/oder unmittelbar nach einem Materialabtrag eine Krümmungsmessung einzelner Oberflächenabschnitte und/oder der gesamten zu bearbeitenden Oberfläche vorgenommen wird. Damit ist es vorteilhaft möglich, das Ergebnis der Arbeit mit der vorgenannten Vorrichtung bzw. das Ergebnis der Materialabtragung von einer Objektoberfläche zu bewerten. Das ist insbesondere vorteilhaft bei der Anwendung dieser Vorrichtung und ihrer Ausgestal tungen zum Zweck der Bearbeitung der Cornea des menschlichen Auges.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann derart ausgestaltet sein, daß zum Zweck der Krümmungsmessung ein Meßstrahlengang oder mehrere Meßstrahlengänge auf die Oberfläche des Objektes gerichtet werden, die die Reflexionen dieser Meßstrahlengän ge mittels einer Detektoreinrichtung erfaßt und daraus mittels einer Auswerteeinrich tung Krümmungswerte ermittelt werden. Die Meßstrahlengänge sollten dabei eine In tensität und eine Wellenlänge aufweisen, die im Gegensatz zum Bearbeitungsstrahlen gang keine Veränderungen an der Oberfläche des Objektes bewirken. Derartige Ausge staltungen, oftmals auch als Topographiesysteme bezeichnet, sind bekannt und sollen deshalb hier nicht weiter ausgeführt werden.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahren sieht vor, daß die ermit telten Krümmungswerte für die gesamte Oberfläche oder für einzelne Oberflächenab schnitte als Istwerte einem Vergleich mit Sollwerten zugrundegelegt werden. Damit ist es möglich, ausgehend vom aktuellen Bearbeitungsstand beim Materialabtrag unmit telbare Schlußfolgerungen für die Erreichung des Bearbeitungszieles zu ziehen. Dies bezüglich kann das erfindungsgemäße Verfahren weiterhin derart ausgestaltet sein, daß aus dem Vergleich der Istwerte mit Sollwerten der Oberflächengestalt Vorgabeda ten für einen nachfolgenden, zeitlich begrenzten Materialabtrag gewonnen werden, wobei mit den Vorgabedaten der Ablenkwinkel der Laserstrahlung zwischen zwei auf einanderfolgenden Impulsen und/oder die Größe der Spotfläche auf der Objektoberflä che und/oder der Austausch eines optischen Elementes im Strahlengang durch Dreh bewegung des Wechselrades vorgegeben wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren sollen nach folgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. In den zugehöri gen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine prinzipielle Darstellung des optischen Systems der Vorrichtung;

Fig. 2 ein Wechselrad für die optischen Elemente;

Fig. 3 ein Blockschaltbild mit der Verknüpfung der einzelnen Baugruppen;

Fig. 4 gaußförmige Intensitätsverteilung im Strahlquerschnitt;

Fig. 5 Intensitätsverteilung mit etwa gleicher Intensität in einer zentralen Quer schnittsfläche und glocken- oder gaußförmig abfallende Intensität von der zentralen Querschnittsfläche zu den Randbereichen;

Fig. 6 gaußförmige Intensitätsverteilung im Strahlquerschnitt in Scannrichtung;

Fig. 7 etwa gleichförmige Intensität im Strahlquerschnitt senkrecht zur Scannrich tung.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zur Formung eines Objektes 1 mit Hilfe eines gepulsten Laserstrahles 2, der von einem Excimerlaser 3 ausgeht, vorgesehen. Der Laserstrahl 2 wird mittels einer Ablenkeinrichtung 4, in der ein X-Scannerspiegel 5 und ein Y-Scannerspiegel 6 vorgesehen sind, über die Oberfläche des Objektes 1 geführt. Mit dem Energieeintrag in die Oberfläche des Objektes 1 durch den Laserstrahl 2 wird eine Ablation des Materials bewirkt. Das Objekt 1 kann beispielhaft ein menschliches Auge sein, dessen Cornea durch ophthalmologisches Formen bearbeitet wird, um Fehlsich tigkeit auszugleichen. Es ist aber die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung beispielsweise auch zur Formung von künstlichen Linsen möglich, die zur Korrektur von Fehlsichtigkeit vorgesehen sind.

Der vom Excimerlaser 3 ausgehende Laserstrahl 2 wird durch eine Containmentwand 7 mit Fenster 8 hindurchgeführt und erreicht über einen variablen Abschwächer 9, ein Umlenkprisma 10, einen optischen Teiler 11 und über die Ablenkeinrichtung 4 die Oberfläche des Objektes 1.

Zum Zweck der visuellen Beobachtung des Zielgebietes auf der Oberfläche des Objek tes 1 wird ein von einer Laserdiode 12 ausgehender Zielstrahl mit einer Wellenlänge 635 nm über einen Umlenkspiegel 13 und den optischen Teiler 11 in den Laserstrahl 2 eingekoppelt.

Der vom Excimerlaser 3 ausgehende Laserstrahl 2 besitzt einen rechteckigen Quer schnitt. Typischerweise ist die Strahlungsintensität innerhalb dieses rechteckigen Querschnittes nicht homogen verteilt. Während das Intensitätsprofil in Richtung der längeren Seite des Rechteckes etwa trapezartig mit Intensitätsschwankungen ausgebil det ist, weist das Intensitätsprofil in Richtung der kurzen Rechteckseite eine etwa Gauß- bzw. Glockenform auf.

Um die Verteilung der Strahlungsintensität innerhalb des Laserstrahles 2 nun so zu beeinflussen, daß eine optimale Abtragung von Material von der Objektoberfläche er folgen kann, ist erfindungsgemäß im Laserstrahlengang eine optische Einrichtung 14 zur Beeinflussung der Intensitätsverteilung innerhalb des Strahlungsquerschnittes vor gesehen, und zwar in der Weise, daß die Intensität nach Durchgang durch die optische Einrichtung 14 nicht mehr nur in einer Schnittrichtung durch den Laserstrahl 2 eine glocken- oder gaußförmige oder glocken- oder gaußformähnliche Verteilung aufweist, sondern in mehreren Schnittrichtungen.

Beispielhaft befindet sich in der optischen Einrichtung 14 ein optisches Element 15 im Strahlengang, auf dem eine optisch wirksame Fläche mit einer diffraktiven mikroopti schen Struktur ausgebildet ist, die beim Durchgang des Laserstrahles 2 eine Beeinflus sung der Intensitätsverteilung im dargestellten Sinne bewirkt.

Je nach Gestaltung der mikrooptischen Struktur kann beispielsweise nach Durchgang durch das optisches Element 15 eine radialsymmetrische Intensitätsverteilung inner halb des Strahlquerschnittes vorhanden sein, bei der lediglich im Zentrum des Strahl querschnittes ein Intensitätsmaximum und vom Zentrum zu den Randbereichen hin eine glocken- oder gaußförmig abfallende Intensität vorhanden ist (vgl. Fig. 4). Der Querschnitt des Laserstrahles ist nun weitestgehend kreisrund. Alternativ hierzu kann beispielsweise ein optisches Element 15 mit einer Struktur vorgesehen sein, durch wel che ebenfalls eine radialsymmetrische Intensitätsverteilung erreicht wird, bei der je doch in einem flächig ausgedehnten zentralen Querschnittsbereich der Laserstrahlung eine etwa homogene Intensitätsverteilung und von diesem zentralen Bereich zu den Randbereichen der Laserstrahlung hin eine glocken- oder gaußförmig abfallende Inten sität vorhanden ist (vgl. Fig. 5).

In unterschiedlichen Bearbeitungsstadien der Oberfläche des Objektes 1 kann es, um eine optimale Materialabtragung zu gewährleisten, vor Weiterbearbeitung erforderlich sein, die Intensitätsverteilungen im Laserstrahl 2 zu verändern. Um das ermöglichen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die optische Einrichtung 14 mehrere verschiedene optische Elemente 15 umschließt, die wahlweise in den Strahlengang eingebracht werden können.

Wie in Fig. 2 dargestellt, sind zu diesem Zweck zwei optische Elemente 15.1 und 15.2 auf einem Wechselrad 16 angeordnet. Das Wechselrad 16 ist um eine Drehachse 17, die parallel zur Strahlungsrichtung der Laserstrahlung 2 ausgerichtet ist, drehbar an geordnet und mit einem elektromechanischen Antrieb 18 gekoppelt. Beispielhaft kann das optische Element 15.1 mit einer mikrooptischen Struktur versehen sein, die wie oben beschrieben in einem Zentralbereich des Strahlenganges eine homogene Intensi tätsverteilung und erst zu den Randbereichen hin eine glockenförmig abfallende Inten sitätsverteilung erzeugt, während das optische Element 15.2 mit einer mikrooptischen Struktur versehen ist, die bereits unmittelbar vom Zentrum ausgehend zu den Randbe reichen hin nach allen Richtungen eine gauß- bzw. glockenförmig abfallende Intensität erzeugt.

Alternativ hierzu kann selbstverständlich vorgesehen sein, daß weitere optische Ele mente 15.1, 15.2, . . ., 15.n auf dem Wechselrad 16 angeordnet sind. So kann beispiels weise das optische Element 15.n eine Struktur aufweisen, durch die der Strahlquer schnitt der Laserstrahlung zwar seine Rechteckform behält, die Ausdehnung der Quer schnittsfläche jedoch reduziert wird und dabei im Schnitt entlang der längeren Seite des Rechteckes die Intensitätsverteilung weiter homogenisiert wird, während im Schnitt entlang der kürzeren Seite dieses rechteckigen Querschnittes die Strahlungsintensität der gaußförmigen Verteilung weiter angenähert wird. In Fig. 6 und Fig. 7 sind die Inten sitätsverteilungen innerhalb eines Strahlenganges in zwei senkrecht zueinander ange ordneten Schnittverläufen dargestellt. Demgemäß zeigt Fig. 6 die homogenisierte In tensitätsverteilung in einer ersten dieser beiden Querschnittsrichtungen, Fig. 7 die gaußförmige Verteilung der zweiten, senkrecht zur ersten orientierten Querschnitts richtung. Die Querschnittsrichtung mit der gaußförmigen Verteilung gemäß Fig. 7 sollte vorteilhafterweise mit der Ablenkrichtung des Laserstrahles gleich gerichtet sein.

Je nach Bedarf kann wahlweise eines dieser optischen Elemente 15.1, 15.2, . . ., 15.n in den Strahlengang eingebracht werden, indem an den Antrieb 18 ein Ansteuerimpuls ausgegeben und der Antrieb 18 dadurch veranlaßt wird, das Wechselrad 16 um einen Drehwinkel um die Drehachse 17 zu bewegen, der dem Bogenabstand zum gewünsch ten optischen Element auf dem Wechselrad 16 entspricht.

Im Strahlengang des Laserstrahles 2 der hier beschriebenen Vorrichtung ist weiterhin ein Objektiv vorgesehen, das beispielhaft ein Varioobjektiv 19 sein kann. Mit dem Ob jektiv wird die Spotgröße vorgegeben. Bei Verwendung eines Varioobjektivs 19 ist es möglich ist, die Größe der auf die Objektoberfläche gerichteten Spots zu variieren. Damit wird vorteilhaft erreicht, daß je nach Bearbeitungsstadium die Spotgröße so wählbar ist, daß entweder eine Feinbearbeitung über die gesamte zu bearbeitende Oberfläche, sofern der Spot auf diese Größe eingestellt wird, oder auch eine Intensiv bearbeitung einzelner kleiner Oberflächenabschnitte vorgenommen werden kann, so fern die Spotgröße auf eine geringere Ausdehnung reduziert wird.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es nunmehr möglich, sowohl das Intensi tätsprofil innerhalb des Strahlungsquerschnittes, die Größe des Laserspots auf der zu bearbeitenden Fläche und auch den Ablenkwinkel zu variieren. Durch Abstimmung dieser drei Parameter aufeinander ist im weitestgehenden Sinne eine effektive Bearbei tung der Objektoberfläche in allen denkbaren Bearbeitungsstadien möglich.

Damit während der Bearbeitung oder unmittelbar nach der Bearbeitung einzelner Ober flächenabschnitte eine Veränderung des Ablenkwinkels, der Spotgröße oder auch der Intensitätsverteilung auf unkomplizierte Weise vorgenommen werden kann, ist ebenso wie die das Wechselrad 16 auch das Varioobjektiv 19 mit einem ansteuerbaren elek tromechanischen Antrieb gekoppelt.

Wie in Fig. 3 symbolisch dargestellt, sind in die von dem Excimerlaser 3 ausgehende Laserstrahl 2 das Wechselrad 16, das Varioobjektiv 19 und die Ablenkeinrichtung 4 eingeordnet. Dabei sind der Excimerlaser 3 über einen Ansteuereingang 20, das Wech selrad 16 über einen Ansteuereingang 21, das Varioobjektiv 19 über einen Ansteuer eingang 22 und die Ablenkeinrichtung 4 über einen Ansteuereingang 23 mit einer An steuereinheit 24 verbunden.

Die Ansteuereinheit 24 ist mit einer Schnittstelle 25 versehen, über die Stellwerte für die Parameter Spotgröße, Ablenkwinkel und Intensitätsverteilung manuell eingegeben werden können. Beispielsweise wird je nach gewünschter Intensitätsverteilung ein Stellwert für die entsprechende Weiterschaltung des Wechselrades 16 eingegeben, um ein diesem Stellwert zugeordnetes optisches Elemente 15.1 bis 15.n in den Laser strahlengang einbringen zu können. Analog werden Stellwerte für die Einstellung des Varioobjektivs eingegeben, die bestimmten Spotgrößen entsprechen.

Außerdem ist, einer Ausgestaltungsvariante der Erfindung entsprechend, nach Fig. 3 eine Einrichtung 26 zur Erfassung von Istwerten der Krümmung einzelner Oberflächen abschnitte oder auch der gesamten zu bearbeitenden Oberfläche des Objektes 1 vor gesehen. Die Einrichtung 26 ist dabei so ausgebildet, daß vor, während oder nach der Bearbeitung durch topografische Messungen Krümmungswerte der Oberfläche ermit telt werden. Die dazu erforderliche Meßstrahlung 29 wird auf dem Weg zum Objekt 1 über einen optischen Teiler 27 in den Laserstrahl 2 eingekoppelt, während das von der Objektoberfläche reflektierte Licht mit der Information über die Krümmung der Ober fläche ebenfalls mittels des optischen Teilers 27 wieder aus dem Laserstrahl 2 ausge koppelt und beispielsweise auf eine Detektoreinrichtung innerhalb der Einrichtung 26 gerichtet wird.

Die ermittelten Krümmungswerte werden über einen Signalweg 28 an die Ansteuerein heit 24 übergeben, in der eine Rechenschaltung (nicht separat dargestellt) enthalten ist, die aus einem Vergleich mit den über die Schnittstelle 25 eingegebenen Sollwerten für die einzelnen Parameter (Ablenkwinkel, Spotgröße, Intensitätsverteilung) und den ermittelten Istwerten für die Oberflächenkrümmungen Vorgabedaten für die weitere Bearbeitung der Oberfläche des Objektes 1 ermittelt und über die Ansteuereingänge 20 bis 23 ausgibt.

Mit der hier beispielhaft beschriebenen Vorrichtung ist vorteilhaft das erfindungsge mäße Verfahren zur Formgebung von Objekten durch Materialabtrag von der Objekt oberfläche mit Hilfe eines gepulsten Laserstrahles wie auch das Verfahren zur Ermitt lung von geometrischen Veränderungen an der Oberfläche von Objekten bei Betreiben dieser Vorrichtung ausführbar.

Ein wesentlicher Vorteil besteht wie bereits dargestellt darin, daß nach der Bearbeitung einzelner Oberflächenabschnitte durch entsprechende Vorgabe der Spotgröße und der Intensitätsverteilung innerhalb der Laserstrahlung eine weitere Glättung der Hornhaut wölbung möglich ist. Auch läßt sich durch die Möglichkeit dieser ganzflächigen Ablati on eine Verkürzung der Bearbeitungszeit erreichen. So lassen sich neben der Korrektur von Myopie und Hyperopie am menschlichen Auge vorzugsweise auch Unregelmäßig keiten, wie zum Beispiel irregulärer Astigmatismus, korrigieren.

Es hat sich auch gezeigt, daß auf diese Weise die Ausbildung sogenannter Central Is lands vermieden werden kann, die bisher bei Verfahrensweisen und Vorrichtungen nach dem Stand der Technik störend aufgetreten sind.

Bei der Benutzung der erfindungsgemäßen Vorrichtung empfiehlt es sich, zunächst eine flächenhafte Ablation nach dem Spotscanning-Prinzip mit Spots vorzunehmen, deren Ausdehnungen kleiner als die gesamte zu bearbeitende Oberfläche sind, wobei eine glocken- bzw. gaußförmige Intensitätsverteilung im Laserstrahl 2 gewählt werden sollte. In einem nächsten Schritt sollte die Ablation der zu behandelnden Oberfläche mit Spots erfolgen, deren Größe im Bereich der Größe der zu bearbeitenden Oberfläche liegt und deren Zentren auf das Zentrum der zu bearbeitenden Oberfläche gerichtet sind, wobei eine Intensitätsverteilung innerhalb der Strahlung zu wählen ist, bei der in einem Zentralbereich des Strahlenganges eine homogene Intensität, zu den Randberei chen hin allseitig eine gaußförmig abfallende Intensität vorhanden ist.

In einer alternativen Verfahrensweise kann in einem ersten Schritt die Änderung der zu bearbeitenden Oberfläche bzw. des zu bearbeitenden Oberflächenabschnittes nach einem vorangegangenen Bearbeitungszyklus bestimmt werden, wozu die Einrichtung 26 zur Ermittlung von Krümmungswerten zu benutzen ist. In einem weiteren Schritt werden mittels der Recheneinheit innerhalb der Ansteuereinheit 24 in Abhängigkeit von den ermittelten Krümmungswerten Intensitätsverteilungen, Ablenkwinkel und Spotgrößen für den nächstfolgenden Bearbeitungsschritt festgelegt, über die Ansteu ereingänge 20 bis 23 an die betreffenden Baugruppen ausgegeben, mit Hilfe des von der Laserdiode 12 ausgehenden Zielstrahles unter visueller Kontrolle die Zielposition angefahren und schließlich der Excimerlaser 3 in Betrieb genommen. Nach einer zeit lich begrenzten Bearbeitungsdauer kann dann wiederum im Sinne des ersten Schrittes die Änderung der zu bearbeitenden Oberfläche bestimmt werden und daraus Schluß folgerungen für die weitere Bearbeitungsweise abgeleitet werden.

So kann vorteilhaft das Vorhandensein von ausgeprägten Auswölbungen auf der Ober fläche des Objektes 1 festgestellt und zu deren effektiver Korrektur eine andere Inten sitätsverteilung innerhalb des Strahlenganges für den nächsten Bearbeitungsgang ge wählt werden als bei einer normalen Korrektur einer Myopie. Die Einsatzmöglichkeit von großen und kleinen Spots, bei denen in der Laserstrahlung gaußförmig oder auch topfartig ausgebildete Intensitätsverteilungen gewählt werden können, oder bei denen in einem Zentralbereich eine konstante Intensitätsverteilung zu verzeichnen ist, eröff net Kombinationsvarianten, mit denen selbst extreme Oberflächenstrukturen optimal korrigiert bzw. neu aufgebaut werden können, ohne daß visuell wahrnehmbare und dadurch störende Unebenheiten auf der Objektoberfläche zurückbleiben.

Bezugszeichenliste

1

Objekte

2

Laserstrahl

3

Excimerlaser

4

Ablenkeinrichtung

5

X-Scannerspiegel

6

Y-Scannerspiegel

7

Containmentwand

8

Fenster

9

variabler Abschwächer

10

Umlenkprisma

11

optischer Teiler

12

Laserdiode

13

Umlenkspiegel

14

optische Einrichtung

15

(

15.1

,

15.2

) optische Elemente

16

Wechselrad

17

Drehachse

18

Antrieb

19

Varioobjektiv

20

,

21

,

22

,

23

Ansteuereingänge

24

Ansteuereinheit

25

Schnittstelle

26

Einrichtung zur Ermittlung

27

optischer Teiler

28

Signalweg

29

Meßstrahlung

Claims

1. Vorrichtung zur Formgebung von Objekten durch Materialabtrag von der Objekt oberfläche, mit einem gepulsten Laserstrahl und einer Ablenkeinrichtung, durch die der Laserstrahl über die Objektoberfläche geführt wird, dadurch gekenn zeichnet, daß eine optische Einrichtung (14) zur Änderung der Verteilung der Strahlungsintensität innerhalb des Laserstrahlquerschnittes vorgesehen ist und die Strahlungsintensität nach Durchgang des Laserstrahles (2) durch diese opti sche Einrichtung (14) in mindestens einer Querschnittsrichtung durch den Laser strahl (2) eine glocken- oder gaußförmige oder glocken- oder gaußformähnliche Verteilung aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die optische Einrich tung (14) mindestens ein optisches Element (15) umfaßt, das zum Zweck der Än derung der Intensitätsverteilung wahlweise in den Laserstrahlengang eingebracht oder aus dem Laserstrahlengang entfernt werden kann, wobei das mindestens ein optische Element (15) mit einer diffraktiven und/oder refraktiven mikroop tisch wirksamen, zur Beeinflussung der Intensitätsverteilung im Laserstrahlungs querschnitt geeigneten Struktur versehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein optisches Ele ment (15) vorgesehen ist, das eine radialsymmetrische Intensitätsverteilung in nerhalb des Laserstrahlquerschnittes erzeugt, bei der in einer kreisrunden zen tralen Querschnittsfläche eine etwa gleiche Intensität und von der zentralen Querschnittsfläche zu den Randbereichen der Laserstrahlung hin eine glocken- oder gaußförmig abfallende Intensität vorhanden ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein optisches Ele ment (15) vorgesehen ist, das eine radialsymmetrische Intensitätsverteilung in nerhalb des Laserstrahlquerschnittes erzeugt, bei der im Zentrum des Quer schnittes ein Intensitätsmaximum und vom Zentrum zu den Randbereichen hin eine glocken- oder gaußförmig abfallende Intensität vorhanden ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein optisches Ele ment (15) vorgesehen ist, das zur Erzeugung unterschiedlicher Intensitätsvertei lungen in unterschiedlichen Querschnittsrichtungen durch den Laserstrahl vorge sehen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das optische Ele ment (15) so ausgebildet ist, daß in zwei aufeinander senkrecht stehenden Schnitten durch den Laserstrahl (2) in einem Schnitt eine zumindest angenähert gaußförmige Intensitätsverteilung und im zweiten Schnitt eine zumindest ange nähert homogene Intensitätsverteilung erzielt wird, wobei die Ablenkrichtung des Laserstrahles senkrecht zur homogenen Intensitätsverteilung ausgerichtet ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die optische Einrichtung (14) mehrere auf einem beweglichen Träger ange ordnete optische Elemente (15) umfaßt, wobei mit der Bewegung des Trägers das Einbringen der optischen Elemente (15) in den Laserstrahl (2) bzw. deren Entfer nen aus dem Laserstrahl (2) ausführbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Trä ger als drehbares Wechselrad (16) ausgebildet ist, das um eine parallel zur Strahlungsrichtung ausgerichtete Drehachse (17) drehbar gelagert ist und an dem die optischen Elemente (15) auf einem Teilkreis angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Laserstrahlengang ein optisches Variosystem zur Beeinflussung der Größe der auf die Objektoberfläche gerichteten Spotfläche vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Spot fläche in Bezug auf den Ablenkwinkel der Laserstrahlung zwischen zwei aufein ander folgenden Pulsen und auf die Pulsfrequenz der Laserstrahlung so abge stimmt ist, daß die einzelnen Spotflächen sich auf der Objektoberfläche um etwa 30% überdecken.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Variosystem und/oder das Wechselrad (16) mit elektronisch steuerbaren Stellantrieben verse hen sind, deren Ansteuereingänge (21, 22) wie auch ein Ansteuereingang (23) der Ablenkeinrichtung (4) mit den Ausgängen einer Ansteuereinheit (24) verbunden sind, wobei an den Ausgängen der Ansteuereinheit (24) Vorgabedaten für die Größe der Spotfläche und/oder für die Drehbewegung des Wechselrades (16) und/oder für den Ablenkwinkel anliegen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zur Erfassung von Istwerten der Krümmung einzelner Oberflächenabschnitte und/oder der gesamten zu bearbeitenden Oberfläche vorgesehen und mit einem Istwert-Speicher verbunden ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die An steuereinheit (24) eingangsseitig mit dem Istwert-Speicher und einem Sollwert-Speicher verbunden ist und in der Ansteuereinheit (24) eine Rechenschaltung zur Ermittlung von Vorgabedaten für die Größe der Spotfläche und/oder für die Drehbewegung des Wechselrades (16) und/oder für den Ablenkwinkel des Laser strahles (2) aus dem Vergleich der Istwerte mit den Sollwerten vorgesehen ist.

14. Verfahren zur Formgebung von Objekten durch Materialabtrag von der Objekt oberfläche mit Hilfe eines gepulsten Laserstrahles, der über die Objektoberfläche geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß während der Formgebung die Ver teilung der Strahlungsintensität innerhalb des Laserstrahles (2) und/oder die Größe der Spotfläche, mit welcher der Laserstrahl (2) auf die Objektoberfläche trifft und/oder der Ablenkwinkel für den Laserstrahl (2) verändert werden.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn der Form gebung der Materialabtrag mit kleiner Spotfläche und zum Ende der Formgebung der Materialabtrag mit zunehmend größerer Spotfläche erfolgt.

16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schlußphase der Formgebung der Materialabtrag mit einer Spotfläche erfolgt, de ren Größe der Gesamtgröße der zu bearbeitenden Objektoberfläche entspricht.

17. Verfahren nach Anspruch 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn der Formgebung der Materialabtrag mit topfförmig verteilter Intensität und zum En de der Formgebung der Materialabtrag mit zunehmend gaußförmig verteilter In tensität erfolgt.

18. Verfahren zur Ermittlung von geometrischen Veränderungen an der Oberfläche von Objekten beim Betreiben einer Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß vor, während und/oder unmittelbar nach einem Materialabtrag eine Krümmungsmessung einzelner Oberflächenabschnitte und/oder der gesamten zu bearbeitenden Oberfläche vorgenommen wird.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zweck der Krümmungsmessung ein Meßstrahlengang oder mehrere Meßstrahlengänge auf die Oberfläche des Objektes gerichtet, die Reflexionen dieser Meßstrahlengänge mittels einer Detektoreinrichtung erfaßt und daraus mittels einer Auswerteein richtung Krümmungswerte ermittelt werden.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die ermittelten Krummungswerte für die gesamte Oberfläche oder für einzelne Oberflächenabschnitte des zu bearbeitenden Objektes als Istwerte einem Ver gleich mit Sollwerten für die gesamte Oberfläche oder einzelnen Oberflächenab schnitten zugrundegelegt werden.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Vergleich der Istwerte mit Sollwerten Vorgabedaten für einen nachfolgenden, zeitlich be grenzten Materialabtrag gewonnen werden, wobei mit den Vorgabedaten der Ablenkwinkel des Laserstrahles zwischen zwei aufeinander folgenden Pulsen und/oder die Größe der Spotfläche auf der Objektoberfläche und/oder die Inten sitätsverteilung innerhalb des Laserstrahles (2) für den nachfolgenden Material abtrag vorgegeben wird.