DE19746457A1 - Vorrichtung zum von der Maschinenseite erfolgenden Werkzeugwechsel in Spritzgießmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum von der Maschinenseite erfolgenden Werkzeugwechsel in SpritzgießmaschinenInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum von der
Maschinenseite erfolgenden Werkzeugwechsel in
Spritzgießmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
Die Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen ist
artikelspezifisch. Die Bemühungen Werkzeuge zu standardisieren
stellt sich als große Herausforderung dar. So sind verschiedene
Werkzeugkonzeptionen im Einsatz, die Einfluß auf die Rüstzeit
und den Rüstablauf haben.
In der Regel werden die Werkzeuge vertikal von oben in die
Spritzgießmaschine eingebracht und mit hydraulischen
Schnellspannsystemen in der Maschine verspannt. Eine Maßnahme
die Werkzeugwechsel zeit zu verkürzen ist das Einbringen des
Werkzeugs horizontal von der Seite in die Maschine. Bei
Werkzeugen mit hydraulischem Auswerfersystem und
Spritzgießmaschinen mit Schnellspannsystem ist das Einfahren
der Werkzeuge von der Seite nicht möglich, ohne die
Werkzeugkonzeption und -konstruktion zu verändern. Die
Änderungen sind mit hohen Kosten und langen Umsetzungsphasen
verbunden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen
der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß ein
horizontales, seitlich erfolgendes Wechseln von
Spritzgießwerkzeugen (auch mit hydraulischem Auswerfersystem)
auf Spritzgießmaschinen mit hydraulischem Schnellspannsystem
ohne Änderung der Werkzeuge möglich ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil
des Anspruchs 1 dadurch, daß die Zentriertische in Richtung
Werkzeugeinbauraum über die Schnellspannelemente vorstehen und
vor den Zentriertischen auf den unteren Holmen aufgelegt im
Querschnitt u-förmig profilierte Schienen angeordnet sind, in
denen hintereinander eine Anzahl von Rollen gelagert ist, wobei
die Rollentangente in Höhe der Vorderkante der Zentriertisch-Auf
lauffläche liegt.
Bei geöffneter Maschine wird eine der u-förmig profilierten
Schienen auf die unteren Holme direkt vor die Zentriertische
der beweglichen Formaufspannplatte und eine zweite Schiene vor
die Zentriertische der feststehenden Formaufspannplatte gelegt
und in dieser Position durch geeignete Mittel fixiert. Die
Schnellspannelemente befinden sich in Öffnungsposition.
Die Werkzeughälften sind außerhalb der Maschine an ihren
Werkzeugaufspannplatten befestigt und liegen aneinander an.
Mit den Unterkanten der Werkzeugaufspannplatten wird das
einzusetzende Spritzgießwerkzeug auf die Rollen der Schienen
aufgesetzt und seitlich in die geöffnete Maschine eingefahren
bis die vorgesehene Position erreicht ist. Die Unterkanten der
Werkzeugaufspannplatten befinden sich nun in Höhe der
Vorderkanten der Auflaufflächen der Zentriertische.
Durch Verfahren der beweglichen Formaufspannplatte auf die
feststehende Formaufspannplatte zu schieben sich die
Unterkanten der Werkzeugaufspannplatten auf die Auflaufflächen
der Zentriertische, und das Werkzeug wird um das Maß der
schiefen Ebene angehoben und kommt in Kontakt mit den
Schnellspannelementen. Nachdem die korrekte Einbauhöhe erreicht
ist, werden die Schnellspannelement aktiviert und spannen das
Werkzeug auf die Formaufspannplatten.
Die u-förmig profilierten Schienen können sodann aus der
Maschine entfernt werden.
Sie können aber, wenn sie gemäß Anspruch 3 an den
Zentriertischen befestigt sind, auch in der Maschine
verbleiben.
Zur Lagesicherung der Schienen auf den Holmen weisen die
Schienen an ihrer Unterseite dem Radius der Holme angepaßte
Ausnehmungen auf, beispielsweise halbkreis- bzw. teilkreisförmige.
Die Erfindung löst die Aufgabe weiterhin durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 4.
Diese alternative Vorrichtung ist nicht auf Spritzgießmaschinen
mit Führungsholmen beschränkt.
Sowohl an der verschiebbaren als auch an der feststehenden
Formaufspannplatte ist in deren unterem Bereich eine Rollenbahn
fest installiert, die jeweils aus mehreren Rollenböcken
bestehen.
Sowohl im Bereich der Rollenbahnen als auch im oberen Bereich
der Formaufspannplatten sind vertikal auf der Plattenoberfläche
verschiebbare Platten befestigt, an denen die
Schnellspannelemente angeordnet sind.
Die Spritzgießmaschine wird so weit geöffnet, daß die
Einbauhöhe etwas größer ist als die Gesamtbreite des an den
Werkzeugaufspannplatten befestigten Werkzeugs. Die Unterkanten
der Werkzeugaufspannplatten werden dann auf die Rollen der
Rollenbahnen aufgesetzt, und das Werkzeug wird seitlich in die
Maschine eingeschoben. Die bisher in Öffnungsstellung
befindlichen Schnellspannelemente werden im folgenden durch
vertikales Verfahren der sie tragenden Platten
aufeinanderzugefahren und verriegelt. Danach erfolgt das Spannen
des Werkzeugs.
Zur exakten Führung der Platten beim Verfahren und Spannen sind
gemäß Anspruch 5 die Platten an ihren einander zugewandten
Seiten mit rechteckförmigen Ausschnitten versehen, deren
vertikale Ränder als Führungsflächen dienen und mit
entsprechenden komplementären Führungsflächen von auf den
Formaufspannplatten befestigten Platten zusammenwirken.
Gemäß Anspruch 6 dienen die ebenfalls plattenförmig
ausgebildeten Rollenböcke mit ihren Seitenkanten als derartige
komplementäre Führungsflächen für die unteren vertikal
verschiebbaren, die Schnellspannelemente tragenden Platten.
Beispielsweise bilden die äußersten Kanten zweier benachbarter
Rollenböcke die Führungsflächen, die mit den Führungsflächen
jeweils eines der rechteckförmigen Ausschnitte zusammenwirken.
Für die im oberen Formaufspannplattenbereich angeordneten
vertikal verschiebbaren Platten sind auf den
Formaufspannplatten Führungsplatten befestigt, deren Geometrie
der Geometrie der Ausschnitte in den vertikal verschiebbaren
Platten entspricht.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen
dargestellt und näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 in Seitenansicht den Einbaubereich einer
Spritzgießmaschine mit einer ersten Alternative
einer Werkzeugwechselvorrichtung.
Fig. 2 Vorderansicht einer Formaufspannplatte bezgl. Fig. 1.
Fig. 3 Vorderansicht einer Formaufspannplatte mit einer
zweiten Alternative einer Werkzeugwechselvorrichtung
(Schnellspannsystem in Öffnungsstellung).
Fig. 4 Darstellung gemäß Fig. 3 (Schnellspannsystem in
Spannstellung).
In der Fig. 1 ist in Seitenansicht der Einbaubereich einer
Spritzgießmaschine dargestellt, der durch eine bewegliche
Formaufspannplatte 1 und eine feststehende Formaufspannplatte 2
begrenzt ist. Verbunden sind die Formaufspannplatten 1 und 2
durch vier Holme, auf denen die bewegliche Formaufspannplatte 1
geführt ist. Im unteren und oberen Bereich der
Formaufspannplatten 1 und 2 sind in diesem Beispiel jeweils
drei Schnellspannelemente 4 in gleichem Abstand zueinander auf
der Platte befestigt.
Oberhalb der unteren Holme 3 neben den Schnellspannelementen 4
sind auf den Formaufspannplatten 1 und 2 Zentriertische 5
befestigt. Die Zentriertische 5 ragen mit ihren vorderen Enden
über die vorderen Enden der Schnellspannelemente 4 hinaus.
Vor den Zentriertischen 5 sind auf den unteren Holmen 3 im
Querschnitt u-förmig profilierte Schienen 6 aufgelegt, die in
dem u-förmigen Kanal Rollen 7 tragen. Die Rollentangente, also
die durch die Scheitelpunkte der hintereinander angeordneten
Rollen geführte gedachte Linie, liegt auf der Höhe der
Vorderkante der Zentriertische 5. Von dieser Vorderkante steigt
auf einem ersten Teil der Zentriertische 5 in schiefer Ebene
eine Auflauffläche 8 an, die im weiteren Verlauf in Richtung
Formaufspannplatte 1 oder 2 horizontal verläuft.
In den Fig. 1 und 2 ist das einzubauende Werkzeug bereits in
die geöffnete Maschine eingefahren.
Das Werkzeug besteht aus den Werkzeughälften 9 und 10, wobei
jede Werkzeughälfte an einer Werkzeugaufspannplatte 11 und 12
befestigt ist. Die Unterkanten der Werkzeugaufspannplatten 11
und 12 ruhen auf den Rollen in den Schienen 6, über die das
Werkzeug 9, 10 seitlich in die Maschine eingefahren worden ist.
Die bewegliche Formaufspannplatte 1 wird nun auf die
feststehende Formaufspannplatte 2 zugefahren. Dadurch schieben
sich die Auflaufflächen 8 der Zentriertische 5 unter die
unteren Kanten der Werkzeugaufspannplatten 11 und 12, wodurch
das Werkzeug 9, 10 um das Maß der schiefen Ebene 8 angehoben
wird und seine definierte Höhe erreicht. Durch weiteres
Verfahren der Formaufspannplatte 1 gelangen die
Werkzeugaufspannplatten 11 und 12 in Kontakt mit den
Formaufspannplatten 1 und 2. Jetzt werden die
Schnellspannelemente 4 aktiviert und das Werkzeug 9, 10 auf den
Platten 1 und 2 verspannt.
Wie sich aus der Fig 2 ergibt, weisen die Schienen 6 an ihrer
Unterseite in etwa viertelkreisförmige Ausnehmungen 13 auf, die
dem Radius der Holme 3 angepaßt sind, so daß sich eine
formschlüssige Lagerung der Schienen 6 auf den Holmen 3 ergibt.
In der Fig 3 und in der Fig. 4 ist in Vorderansicht eine der
Formaufspannplatten 1, 2 dargestellt, die eine zweite
Alternative einer Werkzeugwechselvorrichtung trägt.
Im unteren Bereich der Formaufspannplatte 1, 2 sind auf
gleicher Höhe nebeneinander rechteckförmige Rollenböcke 14 auf
der Platte 1, 2 befestigt. Die darin gelagerten Rollen 7'
bilden eine Rollenbahn zur Aufnahme der Unterkanten der
Werkzeugaufspannplatten 11, 12 des einzubauenden Werkzeugs 9,
10 (nicht dargestellt). Unterhalb der Rollenböcke 14 ist an
jeder Formaufspannplatte 1, 2 vertikal verschiebbar eine Platte
15 befestigt, die drei in gleichem Abstand zueinander
angeordnete Schnellspannelemente 4 trägt.
In der auf die Rollenböcke 14 zuweisenden Seite der Platte 15
sind zwei rechteckförmige Ausschnitte 16 vorgesehen.
Gleichartige Platten 15 sind auch im oberen Bereich der
Formaufspannplatten 1, 2 vorgesehen.
Die vertikalen Seitenränder 17 der Ausschnitte 16 dienen als
Führungsflächen, die beim Verfahren der Platten 15 mit
Führungsflächen 18 zusammenwirken, die durch die Außenkanten
von auf den Formaufspannplatten 1, 2 beispielsweise
aufgeschraubten Führungsplatten 19 gebildet sind bzw. durch die
Außenkanten 20 je eines Paares von Rollenböcken 14.
Die Fig. 3 zeigt die Vorrichtung bei geöffneten
Schnellspannelementen 4, also in der Werkzeug-Einfahrposition,
während in der Fig 4 die Vorrichtung in Spannposition
dargestellt ist.
Bei dieser Vorrichtungsalternative wird die bewegliche
Formaufspannplatte 1 nur soweit von der feststehenden entfernt,
daß die Einbauhöhe geringfügig größer ist als die
Werkzeugabmessung.
Über die Rollenbahnen 7', 14 wird das Werkzeug seitlich in die
Maschine eingefahren. Danach werden die die
Schnellspannelemente 4 tragenden Platten 15 auf das
Aufspannplattenmaß aufeinander zugefahren und verriegelt.
Schließlich erfolgt das Spannen des Werkzeugs mit den
Schnellspannelementen 4.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum von der Maschinenseite erfolgenden
Werkzeugwechsel in Spritzgießmaschinen, bei denen eine
verschiebbare und eine feststehende Formaufspannplatte auf
Holmen geführt angeordnet sind und an den
Formaufspannplatten Schnellspannsysteme mit mehreren,
jeweils in Paaren zusammenwirkenden Schnellspannelementen
für das Werkzeug sowie im unteren Bereich der
Formaufspannplatten Zentriertische mit in einer schiefen
Ebene in Richtung Formaufspannplatte ansteigenden
Auflaufflächen angeordnet sind, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zentriertische (5) in Richtung
Werkzeugeinbauraum über die Schnellspannelemente (4)
hinausreichen und vor den Zentriertischen (5) auf den
unteren Holmen (3) aufgelegt im Querschnitt u-förmig
profilierte Schienen (6) angeordnet sind, in denen
hintereinander Rollen (7) gelagert sind, wobei die
Rollentangente in Höhe der Vorderkante der Zentriertisch-Auf
lauffläche liegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die u-förmig profilierten Schienen (6) an ihrer Unterseite
dem Radius der Holme (3) angepaßte Ausnehmungen (13)
aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die u-förmig profilierten Schienen (6)
an den Zentriertischen (5) befestigbar sind.
4. Vorrichtung zum von der Maschinenseite erfolgenden
Werkzeugwechsel in Spritzgießmaschinen, bei denen eine
verschiebbare und eine feststehende Formaufspannplatte
vorgesehen ist, an denen Schnellspannsysteme für das
Werkzeug angeordnet sind, dadurch gekennzei
chnet, daß an jeder der Formaufspannplatten (1, 2) im
unteren Bereich eine mehrere hintereinander angeordnete
Rollen (7') aufweisende Rollenbahn angeordnet ist, wobei
die Rollen (7') in fest mit der Formaufspannplatte (1, 2)
verbundenen Rollenböcken (14) gelagert sind und daß die
Schnellspannelemente (4) auf an der Formaufspannplatte (1,
2) vertikal verschiebbaren Platten (15) angeordnet sind,
von denen jeweils eine im oberen Bereich der
Formaufspannplatten (1, 2) und jeweils eine weitere im
unteren Bereich unterhalb der Rollenböcke (14) angeordnet
ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die vertikal verschiebbaren Platten (15) an ihren einander
zugewandten Seiten mehrere rechteckförmige Ausschnitte
(16) aufweisen, deren vertikale Ränder als Führungsflächen
(17) dienen, die mit entsprechenden Führungsflächen (18,
20) von auf den Formaufspannplatten (1, 2) befestigten
Platten (19, 14) zusammenwirken.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
bei den im unteren Bereich der Formaufspannplatten (1, 2)
angeordneten verschiebbaren, die Schnellspannelemente (4)
tragenden Platten (15) die Seitenkanten (20) von
Rollenböcken (14) als mit den durch die rechteckförmigen
Ausschnitte (16) gebildeten Führungsflächen (17)
zusammenwirkende Führungsflächen dienen.
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