DE19741650A1 - Vorrichtung zur Regelung von Form und Größe der zwischen zwei Walzgerüsten gebildeten Walzgut-Schlingen in Draht- oder Stabstahl-Walzstraßen mit Hilfe von Form und Position der gebildeten Walzgut-Schlingen überwachenden Sensoren - Google Patents
Vorrichtung zur Regelung von Form und Größe der zwischen zwei Walzgerüsten gebildeten Walzgut-Schlingen in Draht- oder Stabstahl-Walzstraßen mit Hilfe von Form und Position der gebildeten Walzgut-Schlingen überwachenden SensorenInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
- B21B41/08—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters without overall change in the general direction of movement of the work
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Description
Vorrichtungen dieser Art dienen in erster Linie dazu, zu vermeiden,
daß sich die, zwischen den walzgerüsten gebildete regelmäßige
bogenförmige Walzgutschlinge z. B. infolge von Unregelmäßigkeiten
in der Differenz der Geschwindigkeiten des Walzgutes beim Austritt
aus dem einen und Eintritt in das andere der beiden Walzgerüste zu
einer Schlaufe verformt und dadurch zu Störungen, häufig auch zur
Unterbrechung des Walzgutbetriebes führt.
Man hat bereits vorgeschlagen (DE-A 1-30 12 526) diesen Bogenverlauf
der Walzgut-Schlinge mit Hilfe von Tast-Sensoren zu überwachen und
die Abtastergebnisse ständig mit vorgegebenen, dem idealen Bogenver
lauf entsprechenden Sollwerten zu vergleichen und aufgrund der
Vergleichsergebnisse die Drehzahlen der Ein- bzw. Austritts-Walzge
rüste ändernd zu regeln.
Abgesehen davon, daß diese Art der Regelung einen verhältnismäßig
großen Aufwand an Regeleinrichtungen erfordert, gelingt es mit ihrer
Hilfe nicht immer, die Drehzahlen der Walzgerüste den sich ändernden
Verhältnissen so schnell anzupassen, daß eine störende Schlaufenbil
dung verhindert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vor
richtung so auszubilden, daß mit einem geringeren technischen
Aufwand die Schlaufenbildung zwischen den Walzgerüsten sicher
vermieden wird.
Diese Aufgabe wird durch einen, quer zur Walzlinie der beiden
Walzgerüste, zwischen diesen, gegen den Walzgut-Schlingenbogen und
von diesem weg bewegbaren Träger einer Mehrzahl von, in Form eines
Bogens gelagerter Los-Rollen gelöst, wobei der Träger, gesteuert
in Abhängigkeit von dem Form und Position des Schlingenbogens
überwachenden Sensoren die Los-Rollen in ständigem Berührungskontakt
mit der Walzgut-Schlinge hält. Die Form des von den Los-Rollen
gebildeten Bogens entspricht dabei, wie die Erfindung weiter vor
sieht, zweckmäßig dessen maximaler Auslenkung.
Die Sensoren können als Druck-Sensoren in den Lagern der Los-Rollen
ausgebildet und angeordnet sein; es besteht aber auch die Möglich
keit, Sensoren in der Form von Lichtschranken anzuwenden, die
Bestandteil einer Zeilenkamera (CCD) sind.
Wie die Erfindung weiter vorsieht, kann zur weiteren Erhöhung der
Betriebssicherheit der Vorrichtung eine Mehrzahl von ortsfest
gelagerten Los-Rollen vorgesehen werden, die im Bereich der maxima
len Auslenkung des Schlingenbogens und in Walzgut-Bewegungsrichtung
hinter diesen in einer bogenförmigen Anordnung ortsfest gelagert
sind, die der bogenförmigen Anordnung der Los-Rollen auf dem be
weglichen Träger entspricht. Die Los-Rollen können in einer anderen
Ausbildung der Vorrichtung an den Enden zweier, an den beweglichen
Träger angelenkten, mittels eines Kolben-Zylinder-Aggregats aufein
ander zu und voneinander weg bewegbaren Tragarmen gelagert sein.
Schließlich besteht noch die Möglichkeit, die Betriebssicherheit
der Vorrichtung dadurch zu erhöhen, daß parallel zur Steuerung des
Trägers in Abhängigkeit von den Form und Position des Schlingenbo
gens überwachenden Sensoren, ebenfalls in Abhängigkeit von diesen
Sensoren eine an sich bekannte Regelung über die Drehzahlen der Ein-
und Austrittswalzgerüste bewirkt wird.
Da die Los-Rollen in ständigem Berührungskontakt mit der Walzgut-
Schlinge stehen, werden Unregelmäßigkeiten im Bogenverlauf der
Schlinge bereits in deren Entstehungszustand erfaßt und ausgeglichen
mit der Folge, daß sich solche Unregelmäßigkeiten nicht zu einer
Schlaufenbildung aufschaukeln können. Mit Hilfe der ortsfest,
jenseits und seitlich hinter dem Schlingenbogen angeordneten Rollen
ist es dabei sogar möglich, eine, hier bewußt eingesteuerte Schlaufe
stabil zu halten und damit eine entsprechende Vergrößerung der
Schlingen-Kapazität zu erreichen.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Aus
führungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 Form und Verlauf der verschiedenen Schlingenbogen
in schematischer Darstellung,
Fig. 2 die Regelungsvorrichtung in verschiedenen Regelposi
tionen, ebenfalls in schematischer Darstellung,
Fig. 3 eine Zusatzanordnung zur Regelungsvorrichtung und
Fig. 4 eine andere Ausbildungsform der Regelvorrichtung,
ebenfalls in schematischer Darstellung.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, bildet die aus dem Walzgerüst WG1 aus
tretende und in das Walzgerüst WG2 eintretende Schlinge zunächst
einen leicht gekrümmten Schlingenbogen SB1, der sich dann während
des Walzbetriebes bis zu einem Schlingenbogen SB2 vergrößern und
beim Auftreten von Unregelmäßigkeiten in den Drehzahldifferenzen
zwischen dem Eintritts-Walzgerüst WG1 und dem Austrittswalzgerüst
WG2 in eine Schlaufe SB3 übergehen kann. Wird, wie aus Fig. 2
hervorgeht, ein in Richtung des Doppelpfeils PF verschiebbarer
Träger TR mit auf diesem bogenförmig angeordneten Los-Rollen LR
gegen die Walzgutschlinge gedrückt, und zwar vorteilhaft dann, wenn
diese Form und Position der in unterbrochenen Linien dargestellten
Schlinge SB2 erreicht hat. Die Los-Rollen LR halten die Schlinge
dann in der, während des Walzbetriebes wechselnd größer und kleiner
werden symmetrischen Bogenform zwischen der Anfangsgröße SB2 und
der maximalen Größe SB2', die hier punktiert wiedergegeben ist.
Bei der Ausbildung der Vorrichtung nach Fig. 3 wird eine bewußt
eingesteuerte Schlaufe des Schlingenbogens SB3 durch die, in Bewe
gungsrichtung (Pfeil R) hinter und jenseits der Los-Rollen LR des
Trägers TR angeordneten ortsfest gelagerten Rollen OR als ein in
seiner Kapazität vergrößerter Schlingenbogen geführt und stabili
siert.
Bei der Ausbildung der Vorrichtung nach Fig. 4 sind an dem Träger
TR zwei Tragarme TA angelenkt, an deren Enden jeweils eine Los-Rolle
LR gelagert ist. Diese beiden Los-Rollen treten an die Stelle der
in Form eines Bogens gelagerten Los-Rollen LR beim vorher beschrie
benen Ausführungsbeispiel. Ein zwischen beiden Tragarmen TA angeord
netes Kolben-Zylinder-Aggregat KA erlaubt es, die beiden Schwenkarme
TA gegeneinander oder voneinander weg zu schwenken und damit den
Führungsweg der über die beiden Los-Rollen LR geführten Walzgut-
Schlinge SB in ähnlicher Weise zu beeinflussen, wie dies mit den,
bogenförmig angeordneten Los-Rollen LA der vorher beschriebenen
Ausbildung der Vorrichtung erreicht wird.
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Regelung von Form und Größe der zwischen zwei
Walzgerüsten gebildeten Walzgutschlingen in Draht- oder Stab
stahl-Walzstraßen mit Hilfe von, Form und Position der gebilde
ten Walzgutschlingen überwachender Sensoren,
gekennzeichnet durch
quer zur Walzlinie der beiden Walzgerüst (WG1), zwischen
diesen, gegen den Walzgutschlingenbogen (SB) und von diesem
weg bewegbaren Träger (TR) einer Mehrzahl von, in Form eines
Bogens gelagerter Los-Rollen (LR).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger (TR), gesteuert in Abhängigkeit von dem, Form
und Position des Schlingenbogens (SB1, SB2, SB2') überwachenden
Sensoren, die Los-Rollen (LR) in ständigem Berührungskontakt
mit der Walzgutschlinge (SB) hält.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Form des, von den Los-Rollen (LR) gebildeten Bogens
dem des Walzgutschlingenbogens in dessen maximaler Auslenkung
entspricht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensoren als Drucksensoren in den Lagern der Los-Rollen
(LR) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensoren in der Form von Lichtschranken Bestandteil
einer Zeilenkamera (CCD) sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 5,
gekennzeichnet durch
eine Mehrzahl von, im Bereich der maximalen Auslenkung des
Schlingenbogens als Schlaufe (SB3), in Walzgut-Bewegungsrich
tung hinter und jenseits der auf dem beweglichen Träger (TR)
angeordneten Los-Rollen (LR) ortsfest gelagerte Los-Rollen
(OR).
7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Los-Rollen (LR) an den Enden zweier, an dem beweglichen
Träger (TR) angelenkten, mittels eines Kolben-Zylinder-Ag
gregates (KA) aufeinander zu und voneinander weg schwenkbaren
Tragarme (TA) gelagert sind.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Steuerung des Trägers (TR) in Abhängigkeit von dem Form
und Position des Schlingenbogens überwachenden Sensoren eine
an sich bekannte Regelung über die Drehzahlen der Ein- und
Austrittswalzgerüste (WG1; WG2) bewirkt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997141650 DE19741650A1 (de) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | Vorrichtung zur Regelung von Form und Größe der zwischen zwei Walzgerüsten gebildeten Walzgut-Schlingen in Draht- oder Stabstahl-Walzstraßen mit Hilfe von Form und Position der gebildeten Walzgut-Schlingen überwachenden Sensoren |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE19741650A1 true DE19741650A1 (de) | 1999-03-25 |
Family
ID=7843137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1997141650 Withdrawn DE19741650A1 (de) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | Vorrichtung zur Regelung von Form und Größe der zwischen zwei Walzgerüsten gebildeten Walzgut-Schlingen in Draht- oder Stabstahl-Walzstraßen mit Hilfe von Form und Position der gebildeten Walzgut-Schlingen überwachenden Sensoren |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19741650A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2569264A (en) * | 1948-06-08 | 1951-09-25 | United Eng Foundry Co | Strip tensioning apparatus |
US4033492A (en) * | 1975-04-30 | 1977-07-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Looper |
DE3012526A1 (de) * | 1979-04-18 | 1980-10-30 | Ckd Praha | Verfahren zur schleifenregelung kontinuierlicher prozesse |
-
1997
- 1997-09-22 DE DE1997141650 patent/DE19741650A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Aluminium 54, 1978, H.10, S.662 * |
Neues aus der Technik, Nr.5/6 v. 1. Dez. 1964, S.2 * |
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