DE19741601C1 - Vorrichtung zur Ablage von Gegenständen, insbesondere von Kleinteilen, in einen Behälter - Google Patents
Vorrichtung zur Ablage von Gegenständen, insbesondere von Kleinteilen, in einen BehälterInfo
- Publication number
- DE19741601C1 DE19741601C1 DE1997141601 DE19741601A DE19741601C1 DE 19741601 C1 DE19741601 C1 DE 19741601C1 DE 1997141601 DE1997141601 DE 1997141601 DE 19741601 A DE19741601 A DE 19741601A DE 19741601 C1 DE19741601 C1 DE 19741601C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotating body
- container
- elements
- rotating
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B1/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders
- B65B1/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders of screw type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zu Ablage von Gegenständen, insbeson
dere von Kleinteilen, in einen Behälter, wobei die Gegenstände der Vorrichtung
über eine Zuführleitung zuführbar sind, wobei die Vorrichtung einen Drehkörper
aufweist, der durch eine Dreheinrichtung um seine Achse drehbar in oder über
dem Behälter anordbar ist, und wobei die Vorrichtung eine Hubeinrichtung auf
weist, durch die der Drehkörper und der Behälter relativ zueinander bewegbar
sind.
Eine Vielzahl von Anwendungszwecken, insbesondere bei der Massenproduktion
von Kleinteilen, erfordert die Ablage und Speicherung der produzierten Gegen
stände in Aufnahme- oder Sammelbehältern. Diese Gegenstände werden den
Behältern über die Zuführleitung zugeführt und fallen dann von der Zuführleitung
in den Behälter. Hierbei tritt in nachteiliger Art und Weise das Problem auf, daß
bei einer derartigen Vorgangsweise im Behälter eine die Austrittsstelle aus der
Zuführleitung umgebende Anhäufung der Gegenstände auftritt, so daß eine
gleichmäßige Verteilung der Gegenstände im Behälter nicht erzielbar ist, ohne
daß von Zeit zu Zeit manuell oder mittels weiterer Vorrichtungen die Anhäufung
über die Aufnahmefläche des Behälters verteilt werden muß.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorgangsweise besteht darin, daß bei einer
Vielzahl von Gegenständen der durch die Anordnung der Zuführleitung über dem
Behälter bedingte Fall der Gegenstände zu Beschädigungen derselben führt.
Aus der DE 25 53 879 A1 ist eine Packmaschine zum Füllen von schüttfähigem
Gut in einen Behälter bekannt, wobei das schüttfähige Gut der Packmaschine
über eine Zuführleitung zuführbar ist. Die Packmaschine weist eine Hubeinrich
tung auf, durch die sie relativ zum Behälter beweglich ist. Sie weist desweiteren
ein Packgehäuse mit einem äußeren, luftundurchlässigem Packrohr und im Ab
stand hiervon ein mindestens teilweise poröses Innenrohr auf, zwischen denen
sich ein Ringraum befindet, der körperlich geschlossen ist. Im Inneren des Innen
rohres ist eine Packschnecke angeordnet, durch die das schüttfähige Gut von der
Zuführleitung, die am oberen Ende des Packrohrs angeordnet ist, zum Behälter
transportierbar ist.
Aus der DE 42 19 223 A1 ist eine Vorrichtung zum Zuführen kugelförmiger Kör
per in einen Behälter bekannt, die einen Vorratskanal aufweist, in dem mehrere
Kugeln in einer Reihe aneinander liegend bevorratet werden. Der Vorratskanal
besteht aus einem Rohr, dessen Weite etwas größer als der Durchmesser der
Kugeln ist. Unter dem Rohr ist ein stationärer Block einer
Kugel-Dosiereinrichtung angeordnet, der eine senkrechte Nut aufweist, die eine
Führungsbahn bildet, deren oberes Ende Deckungen mit dem Auslaß-Ende des
Rohres und deren unteres Ende mit der Öffnung einer bereitgestellten Ampulle
ausgerichtet ist. Die Nut hat einen Querschnitt, der nur einen Teil der geführten
Kugeln aufnimmt. Der Nut des stationären Blocks ist eine zylindrische Förder
schnecke zugeordnet, die einer der Länge der Nut gleicher Höhe hat und um eine
der Längserstreckung der Nut parallele Achse drehbar gelagert ist, so daß die
Öffnung der Nut vom Mantel des Zylinders der Förderschnecke in einem be
stimmten Abstand abgedeckt ist. Je nach Anzahl der in einer Ampulle zu dosie
renden Kugeln hat die Förderschnecke im Umfang des Zylinders eine entspre
chende Anzahl von Schneckengängen, die die Form einer Nut haben, deren
Querschnitt ebenfalls nur einen Teil der Kugel aufnimmt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart
weiterzubilden, daß in einfacher Art und Weise eine gleichmäßige Verteilung der
Gegenstände, insbesondere von Kleinteilen, im Behälter erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gelöst,
daß der Drehkörper als zylindrischer Drehkörper mit einem durch die Mantelflä
che des Drehkörpers festgelegtem Umfangsbereich ausgebildet ist, der an oder
in seinem Umfangsbereich mindestens ein mit der Zuführleitung zusammenwir
kendes Einlaufelement aufweist, durch das die im Behälter abzulegenden Gegen
stände dem Drehkörper zuführbar sind, daß der Drehkörper in seinem unteren
Bereich mindestens ein Auslaufelement aufweist, durch das die Gegenstände
vom Drehkörper in den Behälter leitbar sind.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise ei
ne besonders einfach aufgebaute Vorrichtung zur Ablage von Gegenständen in
einem Behälter, insbesondere einem Sammelbehälter, geschaffen, die sich da
durch auszeichnet, daß eine gleichmäßige Befüllung des Behälters ermöglicht
wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind den Ausführungsbeispielen
zu entnehmen, die im folgenden anhand der Figuren beschrieben werden. Es
zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung,
Fig. 2 eine Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels aus der Richtung II
der Fig. 1,
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung,
Fig. 4 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform eines Drehkörpers,
Fig. 5 eine Ansicht des Drehkörpers aus der Richtung V der Fig. 4,
Fig. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung,
Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs VII der Fig. 4,
Fig. 8 eine zweite Ausführungsform eines Drehkörpers,
Fig. 9 eine Ansicht des Drehkörpers aus der Richtung IX der Fig. 8,
Fig. 10 eine Abwicklung einer dritten Ausführungsform des Drehkörpers,
Fig. 11 einen Schnitt durch eine vierte Ausführungsform eines Drehkörpers,
Fig. 12 eine Draufsicht auf die vierte Ausführungsform aus der Richtung XII
der Fig. 11,
Fig. 13 ein viertes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung,
Fig. 14 eine Ansicht aus der Richtung IVX-IVX der Fig. 13,
Fig. 15 eine fünftes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung,
Fig. 16 ein sechstes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung,
Fig. 17 ein siebtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung,
Fig. 18 eine Abwicklung einer fünften Ausführungsform des Drehkörpers,
Fig. 19 eine Ansicht der fünften Ausführungsform aus der Richtung XIX der
Fig. 18,
Fig. 20 eine Abwicklung einer sechsten Ausführungsform des Drehkörpers,
Fig. 21 eine Ansicht der sechsten Ausführungsform aus der Richtung XXI
der Fig. 20,
Fig. 22 eine schematische Darstellung eines achten Ausführungsbeispiels
der Vorrichtung,
Fig. 23 ein neuntes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung,
und
Fig. 24 eine Ansicht des neunten Ausführungsbeispiels aus der Richtung
XXIV der Fig. 23.
In den Fig. 1 und 2 ist eine allgemeine mit 1 bezeichnete Vorrichtung zur Ab
lage von Gegenständen (nicht gezeigt) in einem Behälter 2 dargestellt, die über
eine Zuführleitung 3 der Vorrichtung 1 zuführbar sind. Die Vorrichtung 1 weist
einen in den Fig. 4 und 5 detaillierter dargestellten Drehkörper 10 auf1 der an
einer durch einen Motor 21 angetriebenen Hubspindel 22 angeordnet ist, so daß
der Drehkörper 10 durch diese, im wesentlichen durch den Motor 21 und die als
Hubeinrichtung fungierende Hubspindel 22 ausgebildete Dreh-/Hubeinrichtung
20 in Drehrichtung D um seine Längsachse A drehbar und in Richtung dieser
Längsachse A um die Höhe H, welche vorzugsweise im wesentlichen gleich der
Füllhöhe H des Behälters 2 ist, verschiebbar ist.
Der Drehkörper 10 weist an oder in seinem Umfangsbereich 10' (siehe Fig. 2)
wendelförmig umlaufende Führungselemente 14 auf, entlang derer sich die in
den Behälter 2 auftunehmenden Gegenstände entlang des Umfangsbereichs 10'
des Drehkörpers 10 zu als Auslaufelemente fungierende Ablauflaschen 16 bewe
gen und von diesen in den Behälter 2 gleiten oder rollen.
Wie am besten aus den Fig. 2 und 5 ersichtlich ist, umschlingt hierbei vor
zugsweise ein Endbereich 3' Zuführleitung 3 den Drehkörper 10 über einen defi
nierten Winkelbereich, der im wesentlichen von der Steigung der wendelförmigen
Führungselemente 14, der Drehgeschwindigkeit des Drehkörpers 10 sowie der
Zuführrate der in den Behälter 2 abzulegenden Gegenstände abhängig ist: Zum
Ablegen der Gegenstände in den Behälter 2 führt der Drehkörper 10 der Vorrich
tung 1 eine durch den Motor 21 der Dreh-/Hubeinrichtung 20 angetriebene und
über die Hubspindel 22 übertragene Dreh-/Hubbewegung aus. Durch die vorher
beschriebene Ausgestaltung des Endbereichs 3' der Zuführleitung 3 wird erreicht,
daß ein Übertreten der Gegenstände von der Zuführleitung 3 in die Führungsele
mente 14 möglich ist.
Abschließend zu der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung 1 mit einer
direkten Hubbewegung des Drehkörpers 10 ist festzustellen, daß ein vertikaler
Arm 30a eines an seinem oberen Arm 30b die Dreh-/Hubeinrichtung 20 tragen
den Ständers 30 derart ausgebildet ist, daß der Drehkörper 10 aus dem Behälter
2 schwenkbar ist. Hierzu ist vorgesehen, daß der Arm 30a des Ständers 30 ein
Gelenkelement 31 enthält, so daß der obere Teil 30a'' des Arms 30a des Stan
ders 30 relativ zu dem mit einem unteren Arm 30c fest verbundenen unteren Teil
30a' des Arms 30a beweglich ist.
In Fig. 3 ist nun ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1a darge
stellt, die im wesentlichen mit der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrich
tung 1 übereinstimmt. Der wesentliche Unterschied zwischen den beiden Vorrich
tungen 1, 1a besteht in der Ausbildung der Dreh-/Hubeinrichtung 20 bzw. 20a.
Während die Dreh-/Hubeinrichtung 20 des ersten Ausführungsbeispiel in direkter
Art und Weise ein Dreh-/Hubbewegung des Drehkörpers 10 bewirkt, ist bei dem
in Fig. 3 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1a vorgese
hen, daß die Dreh-/Hubeinrichtung 20a in eine Dreheinrichtung 20a' und eine Hub
einrichtung 20a'' gegliedert ist und in indirekter Art und Weise eine Dreh-/Hub
bewegung des Drehkörpers 10 bewirkt, in dem ein dem Motor 21 entsprechender
Motor 21a über eine Welle 22a der Vorrichtung 1a den Drehkörper 10 drehan
treibt, während die Hubbewegung durch eine Hubspindel 23a, die von einem Mo
tor 24a angetrieben wird, bewirkt wird, wobei im vertikalen Arm 30a des Ständers
30 der Vorrichtung 1a der obere Arm 30b verschiebbar geführt ist, so daß er von
der Hubspindel 23a auf und abbewegt werden kann.
In den Fig. 6 und 7 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1b
zur Ablage von Gegenständen im Behälter 2 dargestellt, welches in weiten Teilen
mit dem zweiten Ausführungsbeispiel übereinstimmt, so daß einander entspre
chende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht mehr näher be
schrieben werden können. Der wesentliche Unterschied zwischen der in den Fig.
6 und 7 dargestellten Vorrichtung 1b und der vorher beschriebenen Vor
richtung 1a ist darin zu sehen, daß zwar die Drehbewegung des Drehkörpers 10
durch einen Motor 21b einer Dreheinrichtung 20b' einer Dreh-/Hubeinrichtung
20b erzeugt wird, während aber nun nicht der Drehkörper 10 vom Behälter 2,
sondern der Behälter 2 vom Drehkörper 10 wegbewegt wird. Hierzu weist die
Dreh-/Hubeinrichtung 20b eine unter dem Behälter 2 angeordnete Hubeinheit 20b''
auf, die in dem hier gezeigten Fall Druckfedern 25a, 25b besitzt, die derart
auf das Gewicht der im Behälter 2 aufzunehmenden Gegenstände abgestimmt
sind, daß durch die zunehmende Belastung der in den Behälter 2 eingebrachten
Gegenstände eine Absenkung des Behälters 2 entgegen der Kraft der Druckfe
dern 25a, 25b erfolgt.
Um ein ruckartiges Zurückschnellen der Druckfedern 25a, 25b beim Wegnehmen
des gefüllten Behälters 2 zu vermeiden, ist in der Hubeinheit 20b' eine Gasfeder
26 angeordnet.
Wie aus Fig. 7 noch ersichtlich ist, kann vorgesehen sein, daß am Boden des
Behälters 2 der eine dämpfende Matte 40 angeordnet ist, um den Aufprall der aus
dem Drehkörper 10 in den Behälter 2 fallenden Gegenstände zu dämpfen.
In Fig. 8 ist eine Abwicklung einer zweiten Ausführungsform des Drehkörpers 10
und in Fig. 9 eine Draufsicht auf einen derartigen Drehkörper 10 dargestellt.
Wie leicht ersichtlich ist, weist dieser Drehkörper 10 in seinem Umfangsbereich
10' eine Anzahl von als Einlaufelemente fungierenden Öffnungen 15 auf, die in
Umfangsrichtung und in Längsrichtung des Drehkörpers 10 zueinander versetzt
angeordnet sind. Die im Behälter 2 abzulegenden Gegenstände gelangen durch
die Öffnungen 15 in den Innenraum 10'' des Drehkörpers 10 und werden dann - wie
weiter unten beschrieben werden wird - über dem Drehkörper 10 zugeordne
te, in den Fig. 8 und 9 nicht gezeigte Auslaufelemente in den Behälter 2
abgelegt.
Die Öffnungen 15 des Drehkörpers 10 sind in Umfangsrichtung sowie in axialer
Richtung zueinander versetzt, derart, daß - nachdem durch das Ablegen von Ge
genständen durch die in der Fig. 7 linken, oberen Öffnung 15a eine ausreichen
de Füllhöhe im Behälter 2 erreicht worden ist - der Drehkörper um einen definier
ten Drehwinkel α gedreht und gleichzeitig um eine definierte Hublänge h angeho
ben wird, so daß die Zuführleitung 3 nun mit der darauffolgenden Öffnung 15b
fluchtet. Nachdem durch eine entsprechende Abfolge von Drehungen und Hub
schritten die Öffnung 15c erreicht wurde, wird dann durch eine weitere Drehung
und einen weiteren Hubschritt auf die Öffnung 15d übergegangen. Nachdem eine
Öffnung 15e erreicht ist, ist der Befüllvorgang des Behälters 2 abgeschlossen.
In Fig. 10 ist eine dritte Ausführungsform eines Drehkörpers 10 dargestellt, des
sen Öffnung 15 matrixartig angeordnet sind, wobei die dieser Matrix zugeordne
ten Öffnungen 15 jeweils um den Abstand 1 und in radialer Richtung des Drehkör
pers 10 jeweils um die Länge eines Hubschrittes h gegeneinander versetzt sind.
Wird z. B. zuerst die linke obere Öffnung 15a zur Ablage der Gegenstände im Be
hälter 2 verwendet, wird dann nach Erreichen einer bestimmten Füllhöhe durch
eine Drehung des Drehkörpers 10 auf die Öffnung 15b und sukzessive anschlie
ßend auf die weiteren Öffnungen 15 der ersten Zeile der Öffnungen 15 des Dreh
körpers 10 übergegangen, bis dann die letzte Öffnung 15c der ersten Zeile der
Öffnungen 15 des Drehkörpers 10 erreicht ist. Danach wird eine Hubbewegung
des Drehkörpers 10 und daran anschließend eine Drehbewegung durchgeführt,
so daß nun die Öffnung 15d mit der Zuführleitung 3 fluchtet. In entsprechender
Art und Weise wird dann weiterverfahren, bis schließlich die Öffnung 15e des
Drehkörpers 10 mit der Zuführleitung fluchtet, wonach der Befüllvorgang des Be
hälters 2 beendet ist.
In den Fig. 11 und 12 ist eine vierte Ausführungsform eines Drehkörpers 10
dargestellt, der vier Öffnungen 15a-15d aufweist, die in Umfangsrichtung des
Drehkörpers 10 um 90° versetzt angeordnet sind. In axialer Richtung des Dreh
körpers 10 sind die Öffnungen 15 jeweils um eine Hublänge h versetzt zueinan
der angeordnet. Es ist auch möglich, mehr oder weniger als vier Öffnungen 15,
also n Öffnungen 15 vorzusehen, die dann vorzugsweise 360°/n in Umfangsrich
tung zueinander versetzt angeordnet sind.
In den Fig. 13 und 14 ist eine vierte Ausführungsform einer Vorrichtung 1c
dargestellt, die einen von einer Dreh-/Hubeinrichtung 20c dreh- und
hubangetriebenen Drehkörper 10a besitzt, der im wesentlichen ein Zentralele
ment 51 und - in dem hier gezeigten Fall - vier Einlaßelemente 52a-52d aufweist.
Die vier Einlaßelemente 52a-52d sind wiederum um 90° in Umfangsrichtung und
in axialer Richtung des Drehkörpers 10c um eine Hublänge h versetzt angeord
net. Es ist aber auch hier wiederum möglich, mehr oder weniger als vier Einlaße
lemente 52a-52d vorzusehen.
Die rohrförmig ausgeführten und nach außen gebogenen Einlaßelemente
52a-52d des Drehkörpers 10a leiten dabei die ihnen über die Zuführleitung 3 zu
geführten Gegenstände zu einem unter ihrer Austrittsöffnung 52a'-52d' angeord
neten, als Auslaßelement fungierenden Leitelement 54, von dem die Gegenstän
de in den Behälter 2 fallen.
In Fig. 15 ist schematisch eine fünfte Ausführungsform einer Vorrichtung 1d dar
gestellt, die einen Drehkörper 10 mit Öffnungen 15 aufweist. Mit den Öffnungen
15 des Drehkörpers 10 wirken in dessen Innenraum 10'' weisende Richtungslenk
elemente 61, 62 zusammen, die - wie das Richtungslenkelement 61 - als Rich
tungslenkblech oder - wie das Richtungsleitelement 62 - als Schlauch ausgeführt
sind. Die Richtungslenkelemente 61, 62 leiten die ihnen über die Zuführleitung 3
zugeführten Gegenstände zu einer Auffangscheibe 63, die als Auslaßelement
des Drehkörpers 10 fungiert und über eine Feder 65 in ihrer Neigung verstellbar
ist. Es kann optional noch vorgesehen sein, daß im Behälter 2 eine Auffangmatte
40 für die Gegenstände vorgesehen ist.
In Fig. 16 ist schematisch ein sechstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung
1e dargestellt, die wiederum einen um seine Längsachse A drehbaren und in
Richtung dieser verschiebbaren Drehkörper 10 mit Öffnungen 15 aufweist, durch
die die im Behälter 2 zu sammelnden Gegenstände in das Innere 10'' des Dreh
körpers 10 einbringbar sind. Als Auslaßelement fungiert hier ein haubenartig aus
gebildetes Leitelement 71, durch das die dem Drehkörper 10 zugeführten Gegen
stände über den Querschnitt des Behälters 2 verteilbar sind.
In Fig. 17 ist ein siebtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1f dargestellt,
die wiederum einen um seine Längsachse A drehbaren und relativ zum Behälter
2 verschiebbaren Drehkörper 10 mit Öffnungen 15 in seinem Umfangsbereich 10'
aufweist, durch die Gegenstände in den Innenraum 10'' des Drehkörpers 10 ein
bringbar sind. Als Auslaßelement weist der Drehkörper 10 ein trichterförmiges
Leitelement 81 auf.
In den Fig. 18 und 19 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Drehkörpers
10 mit Öffnungen 15 dargestellt, der sich durch seine besonders leichte Bauwei
se auszeichnet. Der Drehkörper 10 besteht im wesentlichen aus einem oberen
und einem unteren Ringelement 81, 82, die durch Stegelemente 83 miteinander
verbunden sind. Dieser Drehkörper 10 zeichnet sich außerdem dadurch aus, daß
er eine besonders große Öffnungen 15 aufweist, so daß auch größere Gegen
stände durch diese Einlaßelemente in das Innere des Drehkörpers 10 einbringbar
sind.
Wie in den Fig. 20 und 21 dargestellt ist, ist es auch möglich, die Stege 83
als Gewindestangen 83' auszubilden, so daß eine leichte Bauweise eines große
Öffnungen 15 aufweisende Drehkörpers 10 erreicht wird.
Wie in den Fig. 21 und 22 dargestellt ist, wird hierbei bevorzugt, daß an den
Gewindestangen 83' Aufprallelemente 85 angebracht sind, welche die durch die
Öffnungen 15 durchtretenden Gegenstände zu dem unter den Drehkörper 10 an
geordneten haubenartigen Leitelement 86 leiten.
Die in den Fig. 23 und 24 dargestellte neunte Ausführungsform einer Vorrich
tung 1h mit einem Drehkörper 10b gliedert sich im wesentlichen in eine starr mit
einem dem Arm 30b entsprechende Arm 30b' einer in den vorgenannten Figuren
nicht mehr gezeigten Hubeinrichtung 20a'' der vorstehend beschriebenen Art ver
bundenen Hohlzylinder 91, der in seiner Mantelfläche 91' als Einlaßelemente
fungierende Öffnungen 15 aufweist, durch die dem Drehkörper 10b über die in
den Figuren nicht gezeigte Zuführleitung 3 zugeführten Gegenstände in seinen
Innenraum 91'' einbringbar sind, sowie einen unter diesem Hohlzylinder angeord
neten und von einer durch den oberen Teil des Drehkörpers 10b geführten Welle
92 drehantreibbaren Flügelteil 93. Dieser Flügelteil 93 weist mehrere als Ausla
ßelemente des Drehkörpers 10b fungierende Flügelelemente 93a-93d auf, die
vorzugsweise über der Figur nicht explizit gezeigte Schenkelfedern von einer im
wesentlichen horizontal gehalten werden.
Die durch die Öffnungen 15 in das Innere des Drehkörpers 10b eintretenden Ge
genstände fallen dann zu dem Flügelelement 93, daß über die in einem Gleitla
ger 95 gelagerten Welle 92 mit einem Motor 96 verbunden ist, und werden dann
von dessen Flügelelementen 93a-93d über den Querschnitt des Behälters 2
verteilt.
Claims (23)
1. Vorrichtung zur Ablage von Gegenständen, insbesondere von Kleinteilen, in
einen Behälter (2), wobei die Gegenstände der Vorrichtung (1; 1a; 1b; 1c; 1d;
1e; 1f; 1g; 1h) über eine Zuführleitung (3) zuführbar sind, wobei die Vorrich
tung (1; 1a; 1b; 1c; 1d; 1e; 1f; 1g; 1h) einen Drehkörper (10; 10a; 10b) auf
weist, der durch eine Dreheinrichtung (20; 20a) um seine Achse (A) drehbar
in oder über dem Behälter (2) anordbar ist, und wobei die Vorrichtung (1;
1a; 1b; 1c; 1d; 1e; 1f; 1g; 1h) eine Hubeinrichtung (20a''; 20b'') aufweist,
durch die der Drehkörper (10; 10a; 10c) und der Behälter (2) relativ zueinan
der bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkörper (10; 10a;
10b) als zylindrischer Drehkörper mit einem durch die Mantelfläche des Dreh
körpers (10; 10a; 10b) festgelegtem Umfangsbereich (10') ausgebildet ist, der
an oder in seinem Umfangsbereich (10') mindestens ein mit der Zuführleitung
(3) zusammenwirkendes Einlaufelement (14; 15) aufweist, durch das die im
Behälter (2) abzulegenden Gegenstände dem Drehkörper (10; 10a; 10b) zu
führbar sind, daß der Drehkörper (10; 10a; 10c) in seinem unteren Bereich
mindestens ein Auslaufelement (16; 54; 63; 71; 81; 86; 93a-93d) aufweist,
durch das die Gegenstände vom Drehkörper (10; 10a; 10c) in den Behälter
(2) leitbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreheinrich
tung (20; 20a) und die Hubeinrichtung (20) in einer kombinierten Dreh-/Hu
beinrichtung (20) integriert sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreh-/Hu
beinrichtung (20) einen Motor (21) aufweist, durch den der Drehkörper (10)
über eine Hubspindel (22) drehantreibbar und in Richtung der Hubspindel
(22) beweglich ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung
(1a) eine von einer Hubeinrichtung (20a'') zusammen mit dem Drehkörper
(10) auf- und abbewegbare Dreheinrichtung (20a') aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreheinrich
tung (20a') einen Motor (21a) aufweist, der über eine Welle (22a) den Dreh
körper (10) drehantreibt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrich
tung (20a'') einen Motor (24a) aufweist, der eine Hubspindel (23a) antreibt,
durch die ein die Dreheinrichtung (20a') tragender Arm (30b) beweglich ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vor
richtung (1c) eine unter dem Behälter (2) angeordnete Hubeinrichtung (20b'')
durch die der Behälter (2) relativ zum Drehkörper (10) beweglich ist, aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrich
tung (20b'') Druckfedern (25a, 25b) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrich
tung (20b'') mindestens eine Gasdruckfeder (26) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß das mindestens ein Einlaufelement des Drehkörpers (10) als
ein in seinem Umfangsbereich (10') wendelförmig umlaufende Führungsele
ment (14) ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Drehkörper (10) eine Vielzahl von als Einlaufelemente fungierenden
Öffnung (15; 15a-15e) aufweist, die in Umfangsrichtung und in Längsrichtung
des Drehkörpers (10) zueinander versetzt angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen
(15) des Drehkörpers (10) matrixartig angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in
Umfangsrichtung benachbarte Öffnungen (15a, 15b) um eine Hublänge (h)
versetzt zueinander angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei in
axialer Richtung des Drehkörpers (10) benachbarte Öffnungen (15a, 15b) um
eine Hublänge (h) zueinander versetzt angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Drehkörper (10h) Öffnungen aufweist, und daß die Öffnungen (15) in
Umfangsrichtung jeweils um 360°/n gegeneinander versetzt angeordnet sind.
16. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Drehkörper (10a) ein Zentralelement (51) aufweist, an dem
rohrförmig ausgeführte und zur Zuführleitung (3) hin gebogene Einlaßelemen
te (52a-52d) angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Vorrichtung (1d) einen Drehkörper (10) aufweist, dessen
Öffnung (15) mit Richtungslenkelementen (61, 62) zusammenwirken, durch
die die im Behälter (2) abzulegenden Gegenstände in den Innenraum (10'')
des Drehkörpers (10) einbringbar sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ei
nes der Richtungslenkelemente (61, 62) als Richtungslenkblech (61) oder als
schlauchförmiges Richtungslenkelement (62) ausgeführt ist.
19. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß der zylindrische Drehkörper (10) als hohlzylindrischer Körper
ausgeführt ist.
20. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Drehkörper (10) ein oberes und ein unteres Ringelement
(81, 82) aufweist, die durch in axialer Richtung des Drehkörpers (10) verlau
fenden Stegelemente (83) verbunden sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ei
nes der Stegelemente (83) als Gewindebolzen (83') ausgeführt ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet,
daß an den Stegelementen (83, 83') Aufprallelemente (85) angeordnet sind,
durch die die den Drehkörper (10) zugeführten Gegenstände zum Behälter (2)
hin leitbar sind.
23. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Auslaufelemente des Drehkörpers (10; 10b; 10b') als Aus
lauflaschen (16), als haubenartiges Leitelement (54, 71), als Auslaufscheibe
(63), als Auslauftrichter (81) oder als Flügelement (93a-93d) ausgebildet sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997141601 DE19741601C1 (de) | 1997-09-20 | 1997-09-20 | Vorrichtung zur Ablage von Gegenständen, insbesondere von Kleinteilen, in einen Behälter |
EP98117096A EP0905023A3 (de) | 1997-09-20 | 1998-09-10 | Vorrichtung zur Ablage von Gegenständen, insbesondere von Kleinteilen, in einen Behälter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997141601 DE19741601C1 (de) | 1997-09-20 | 1997-09-20 | Vorrichtung zur Ablage von Gegenständen, insbesondere von Kleinteilen, in einen Behälter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19741601C1 true DE19741601C1 (de) | 1999-03-04 |
Family
ID=7843102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997141601 Expired - Fee Related DE19741601C1 (de) | 1997-09-20 | 1997-09-20 | Vorrichtung zur Ablage von Gegenständen, insbesondere von Kleinteilen, in einen Behälter |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0905023A3 (de) |
DE (1) | DE19741601C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020125479A1 (de) | 2020-09-30 | 2022-03-31 | Mecha Ag | Vorrichtung zur Entnahme und Einlagerung von kleinen Werkstücken an einer Werkzeugmaschine sowie Palette hierzu |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2553879A1 (de) * | 1975-11-29 | 1977-06-16 | Rettenmaier & Soehne J | Packmaschine zum fuellen von schuettfaehigem gut in einen behaelter |
US4342345A (en) * | 1980-12-09 | 1982-08-03 | Union Carbide Corporation | Method and apparatus for filling bulk material containers |
DE4219223A1 (de) * | 1992-06-12 | 1993-12-16 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Zuführen kugelförmiger Körper in einen Behälter |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1486063A1 (de) * | 1965-10-22 | 1969-01-09 | Schloemann Ag | Anlage zum Paketieren von Walzgut |
FR2696151B1 (fr) * | 1992-09-25 | 1994-12-09 | Creman | Dispositif de remplissage d'un récipient avec des produits fragiles, notamment des fruits. |
-
1997
- 1997-09-20 DE DE1997141601 patent/DE19741601C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-10 EP EP98117096A patent/EP0905023A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2553879A1 (de) * | 1975-11-29 | 1977-06-16 | Rettenmaier & Soehne J | Packmaschine zum fuellen von schuettfaehigem gut in einen behaelter |
US4342345A (en) * | 1980-12-09 | 1982-08-03 | Union Carbide Corporation | Method and apparatus for filling bulk material containers |
DE4219223A1 (de) * | 1992-06-12 | 1993-12-16 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Zuführen kugelförmiger Körper in einen Behälter |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020125479A1 (de) | 2020-09-30 | 2022-03-31 | Mecha Ag | Vorrichtung zur Entnahme und Einlagerung von kleinen Werkstücken an einer Werkzeugmaschine sowie Palette hierzu |
DE102020125479B4 (de) | 2020-09-30 | 2022-05-25 | Mecha Ag | Vorrichtung zur Entnahme und Einlagerung von kleinen Werkstücken an einer Werkzeugmaschine sowie Palette hierzu |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0905023A2 (de) | 1999-03-31 |
EP0905023A3 (de) | 1999-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3152397C2 (de) | Kaffeeaufbrühvorrichtung | |
DE4200701B4 (de) | Maschine zum Dosieren pulverförmiger Pharmazeutika | |
DE102013113292A1 (de) | Transportstern mit verstellbaren Sterntaschen | |
DE1586266A1 (de) | Vorrichtung zum Fuellen von Kapseln,Roehrchen,Flaschen od.dgl. | |
EP1187940B1 (de) | Beschickungsvorrichtung für einen schachtofen | |
DE1901011A1 (de) | Vorrichtung zum Fuellen von Kapseln,Roehrchen,Flaschen od.dgl. | |
EP3170775B1 (de) | Zwischenspeicher für stückgut | |
DE19741601C1 (de) | Vorrichtung zur Ablage von Gegenständen, insbesondere von Kleinteilen, in einen Behälter | |
DE19616431C2 (de) | Werkzeugmaschine mit in Magazinposition geneigt angeordneten Werkzeughaltern | |
DE19744435C2 (de) | Vorrichtung zum Erhöhen der Oberflächenfestigkeit von metallischen Komponenten | |
DE19613927C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Kleinteilen | |
DE4410871A1 (de) | Sortiereinrichtung zur Größensortierung kugelförmiger Körper | |
DE2006611C3 (de) | Automatische Beschickungsvorrichtung für Federschleifmaschinen | |
EP0589196B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Betonrohres | |
EP0716033B1 (de) | Einrichtung zur Bestückung von Robotern oder Produktionsmaschinen mit Werkstücken | |
DE3019849A1 (de) | Vorrichtung zum ausflanschen eines rohres | |
DE3533991C2 (de) | ||
DE814840C (de) | Maschine zum Reinigen von Flaschen u. dgl. | |
DE29716925U1 (de) | Vorrichtung zur Ablage von Gegenständen, insbesondere von Kleinteilen, in einen Behälter | |
DE19527841C1 (de) | Becherfüllwerk für Nahrungs- und Genußmittel, insbesondere für dünnflüssige bis pasteuse Molkerei- und Fettprodukte | |
DE3050310C2 (de) | Maschine zum Richten von rundem Walzgut | |
CH687442A5 (de) | Einrichtung zum Reinigen von Gebinden. | |
DE69408721T2 (de) | Drehtisch-Füllvorrichtung zum Befüllen von Behältern mit abgemessenen Mengen von zwei verschiedenen Produkten | |
DE1129263B (de) | Vorrichtung zur Auskleidung von Tiegeln oder Pfannen mit feuerfestem Material | |
DE1481394C (de) | Vorrichtung zum Zufuhren von einen Schaft und einen Kopf aufweisenden Korpern, insbesondere Spikes fur Kraftfahrzeugreifen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |