DE19739601A1 - Farbpasten zum Einfärben von Kunststoffen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Farbpasten-Zusammensetzung enthaltend Farbpigmente
und deren Verwendung zum Einfärben von Polyurethan-, Polyharnstoff- oder
Epoxid-Kunststoffen.
Zur Erzielen eines Farbeindruckes in Kunststoffen tragen Farbpigmente durch
Lichtabsorption und Lichtstreuung bei. Lichtstreuung überwiegt bei anorganischen
Farbpigmenten, Lichtabsorption bei organischen Pigmenten. Die Pigmente liegen im
Unterschied zu löslichen Farbstoffen im Kunststoff in unlöslicher Form vor und ge
hen auch bei den üblichen Reaktionstemperaturen oder Schmelztemperaturen, z. B.
bei der Verarbeitung der Kunststoffe, nicht in Lösung über.
Farbmittel, wie Farbpasten-Zusammensetzungen, müssen eine Reihe von techni
schen Anforderungen erfüllen: Lichtechtheit, Hitzeechtheit, Migrationsechtheit,
Wetterbeständigkeit, Alterungsstabilität und Dispergierbarkeit bei der Einarbeitung.
Daneben müssen sie gegenüber üblichen Kunststoffinhaltsstoffen wie Katalysatoren,
Stabilisatoren oder Weichmachern chemisch innert sein. Ferner sollten die Farbpa
sten die physikalischen Eigenschaften des jeweiligen Kunststoffes möglichst wenig
beeinträchtigen.
Bei der Definition der Pigmente unterscheidet man zwischen Primärteilchen, Aggre
gaten und Agglomeraten. Primärteilchen besitzen aufgrund ihrer geringen Teilchen
größe eine ausgesprochene Tendenz, sich flächig zu Aggregaten zusammenzulagern.
Bei der Aneinanderlagerung von Aggregaten miteinander oder mit Primärteilchen
über Ecken und Kanten spricht man von Agglomeraten. In pulverförmigen Pigmen
ten sind die Aggregate stets zu Agglomeraten zusammengelagert, die bei der Einfär
bung zerteilt, vom Kunststoff benetzt und homogen verteilt werden sollen. Dieser
Vorgang wird Dispergierung genannt.
Das direkte Einbringen von Farbstoff-Rohpigmenten ist immer dann möglich, wenn
der Kunststoff in diesem Arbeitsschritt ausreichend rührfähig (Mischbarkeit) und
erhitzbar ist. Farbstoff-Rohpigmente werden bevorzugt dann eingesetzt, wenn eine
hohe Konzentration an Farbpigment im Kunststoff vorliegen soll. Der Kunststoff
wird hierzu meist in Form eines Granulates eingesetzt. Das direkte Einbringen des
Pigmentpulvers birgt aber die Gefahr der ungleichmäßigen Verteilung der Farb
intensität. Dieses Verfahren wird meist nur bei Weißpigmenten und "Carbon Black"
eingesetzt.
Um diese Probleme zu vermeiden, werden Farbpigmente meist in Form von Disper
sionen der Pigmente (Farbpasten) in neutralen Medien, die mit dem Kunststoff
kompatibel sind, eingesetzt. Auf diese Wiese wird einerseits ein möglichst umfas
sendes Aufbrechen der Agglomerate und eine Verdrängung der Luft erreicht, um
eine möglichst perfekte Pigment-Kunststoffmatrix-Verbindung zu schaffen. Gleich
zeitig kann bei Verwendung eines organischen Lösungsmittel oft während der Farb
pastenherstellung der Trockenschritt der Rohpigmente eingespart werden, weil das
Lösungsmittel die Pigment-Teilchen benetzt und so das anhaftende Wasser ver
drängt.
Farbpasten werden bei der Herstellung der Kunststoffe oder der Verarbeitung der
Kunststoff-Pulver oder -Granulate zugesetzt. In letzterem Fall wird die Farbpaste mit
dem Kunststoffpulver oder -Granulat gemischt und anschließend über Extruder oder
Spritzgußmaschinen weiterverarbeitet.
Bekannte Lösungsmittel (Dispergiermittel) für Farbpasten sind z. B. Dioctylphthalat
(DOP), Trichlorethylenphospat, Polyole oder Paraffinöle. Das Farbpigment liegt
hier stets in dispergierter hochkonzentrierter Form vor. Geht der Farbstoff in Lö
sung, spricht man im Unterschied hierzu von Flüssigfarbstoffen.
In gefärbten Kunststoffen liegen die Farbpigmente somit in Form von Aggregaten
vor. Größe und Größenverteilung der Aggregate bestimmen die Farbeigenschaften
des Farbstoffzusatzes.
Da bei der Dispergierung große Haftkräfte zwischen den Pigmenten (Aggregaten)
überwunden werden müssen, werden Pigmente meist in vordispergierter Form z. B.
als Farbpaste vertrieben, die das Verteilen der farbgebenden Stoffe im Kunststoff
erleichtert. Es muß nunmehr noch für eine homogene Verteilung der Aggregate und
nicht mehr für ein Aufbrechen der Agglomerate, gesorgt werden.
Farbpasten sollen so aufgebaut sein, daß die Farbpigmente in den Kunststoffen fol
gende Eigenschaften aufweisen:
- - hohe Farbton-Temperaturbeständigkeit
- - Licht- und Wetterbeständigkeit
- - Migrationsfreiheit.
Insbesondere Kunststoffe, deren Glasübergangstemperatur unterhalb der Lagertem
peratur liegt, können zum Ausblühen neigen. Als Ausblühen wird das Migra
tionsphänomen bezeichnet, bei dem Pigmentteilchen aus dem System Kunst
stoff/Pigment bei Raumtemperatur an die Oberfläche des Kunststoffes wandern.
Pigmente können aufgrund ihrer farbbildenden Eigenschaft eingeteilt werden. Eini
ge Farbpigmente sind in der Tabelle I aufgezählt.
Polyurethan-Kunststoffe werden meist direkt bei der Herstellung eingefärbt, z. B.
während des Reaktionsspritzgießens (RIM). Für das technisch nicht einfach zu
handhabende Produktionsverfahren gefärbter Polyurethane werden nahezu aus
schließlich Farbpigmente verwendet. Man bevorzugt die Zugabe der Farbpigmente
direkt zum ggf. schaumfähigen Gemisch, so daß sie während der Schaumstoffaus
bildung anwesend sind. Hierbei sind die Farbzusätze hohen thermischen Belastun
gen ausgesetzt. In dem Reaktionsgemisch können Temperaturen von 150°C und hö
her erreicht werden. Es werden Isocyanat, Polyol und Aktivatorgemisch zur Umset
zung miteinander in Kontakt gebracht. Die Pigmente werden oft dem sogenannten
Aktivatorgemisch zugesetzt und mit diesem zusammen zum Mischkopf geführt, wo
die endgültige Vermischung aller Reaktionsteilnehmer erfolgt. Das Pigment kann
aber auch der Polyolkomponete, dem Prepolymer oder der NCO-Komponente bei
gemischt werden. Die Dosierung des Pigments kann durch Dosierpumpen z. B. in der
Form von Zahnradpumpen erfolgen. Das Aktivatorgemisch beinhaltet typische Po
lyurethan-Katalysatoren wie tertiäre Amine und/oder Zinnsalze.
Problematisch bei der Herstellung von Polyurethan-Kunststoffen ist die Neigung der
Pigmente, insbesondere der anorganischen Pigmente, zur Flockulation. Die Agglo
merationsneigung der Pigmente in der Zeit zwischen der Vermischung der Reaktan
den und der endgültigen Aushärtung des Polymers führt zu einer deutlich inhomo
genen Pigmentverteilung. Insbesondere Weißpigmente neigen zur Flockulation. Die
dadurch bereichsweise auftretende Reduzierung des Weißpigmentanteils kann zu
einer deutlichen Abnahme der Farbtiefe und der Farbhelligkeit führen. Nach Her
stellung weist insbesondere eine dünne Oberflächenschicht eine höhere Farbdichte
auf. Sind die Kunststoffe durch Gebrauch einer Oberflächenabnutzung ausgesetzt,
tritt die geringere Farbdichte der darunter liegenden Farbschichten störend hervor.
Stand der Technik ist, dieser Neigung durch die Wahl der Pigmente, Korngröße und
Art der Beschichtung (z. B. Aluminiumsilikat beschichtetes TiO2) entgegenzuwirken.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Farbpasten bereitzustellen, die sich dazu
eignen, Farbpigmente ausreichend in den Kunststoffen, vorzugsweise in Kunststoff-
Formteilen, zu dispergieren, dabei gleichzeitig für eine homogene Einfärbung des
Kunststoffes sorgen und nach Einarbeitung in den Kunststoff nicht zur Migration,
zum Ausblühen oder zur Flockulation neigen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Farbpasten zum Einfärben von
Kunststoffen enthaltend:
- (A) zu 3 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 50 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Komponenten (A) und (B), Farbpigment-Partikel der Größe 1 bis 30 µm und
- (B) zu 30 bis 97 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 85 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Komponenten (A) und (B), ein oder mehrere organische Amin- Verbindungen als, Dispergiermittel mit zumindest einer primären und/oder sekundären Amin-Gruppe pro Molekül und einem mittleren Molekulargewicht von 80 bis 4000 g/mol.
Die Amin-Verbindungen liegen vorzugsweise zumindest im Bereich von 0°C bis
50°C bei Normaldruck als Flüssigkeiten vor. Vorteilhafterweise ist das Dipergier
mittel ein primäres oder sekundäres Polyetheramin, das besonders bevorzugt Po
lyethylenoxid und/oder Polypropylenoxid-Einheiten und unabhängig hiervon vor
zugsweise endständige primäre Amingruppen aufweist. Desweiteren sind auch Ami
ne mit mehreren z. B. mehr als zwei Amingruppen, wie z. B. Diethylentriamin, Trie
thylentetramin, Tetraethylenpentamin sowie Dipropylentriamin hervorragend für die
erfindungsgemäße Anwendung geeignet. Erfindungsgemäß einsetzbare Pigmente
sind in Tabelle I aufgeführt. Das Pigment kann chemisch einheitlich sein oder in
Kombination chemisch unterschiedlicher Pigmente eingesetzt werden. Es ist vor
zugsweise ein anorganisches Pigment oder Kohlenstoff-Pigment, besonders bevor
zugt ein anorganisches Weißpigment.
Gegenstand der Erfindung sind weiterhin unter Verwendung der erfindungsgemäßen
Farbpaste hergestellte gefärbte Polyurethan-, Polyharnstoff- oder Epoxid-
Kunststoffe, wobei das Pigment vorzugsweise zu 0,3 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die
zur Herstellung des Kunststoffes eingesetzten Komponenten, zugesetzt wird.
Diese Kunststoffe werden bevorzugt bei der Herstellung gefärbt, wobei die Farbpa
ste während der Umsetzung der Edukte zugemischt wird, bzw. in einer Reaktions
komponente oder dem Reaktionsmedium enthalten ist. Die erfindungsgemäßen
Farbpasten lassen sich besonders vorteilhaft in dem oben beschriebenen Herstel
lungsverfahren für gefärbte Polyurethane verwenden.
Im Gegensatz zu den auf dem Markt befindlichen Produkten, die hauptsächlich auf
unreaktiven Dispergiermitteln wie z. B. Dioctylphthalat oder auf schwach reaktiven
Dispergiermitteln, wie z. B. Polyether- oder Polyesterpolyolen basieren, ist bei dem
erfindungsgemäßen Produkt zumindest eine mit den vorhandenen Isocyanatgruppen
reaktive Gruppe vorhanden. Durch Umsetzung werden offenbar die Farbpigmente,
die vom Dispergiermittel benetzt sind/waren, in die Kunststoffmatrix eingebaut und
fixiert. Diese Verfahrensweise verhindert erstaunlicherweise eine Migration bzw.
ein Ausblühen der Farbpigmente, und damit auch eine Agglomeration der Pigmente
und führt nach dem Aushärten zu einer einheitlichen Farbtiefe und Farbhelligkeit.
Die Farbpasten können weiterhin je nach Anwendung auch in Verdünnung einge
setzt werden. Hierzu eignen sich herkömmliche unreaktive Dispergiermittel wie z. B.
Dioctylphthalat oder auch Dispergiermittel mit einer reaktiven Wasserstoff-Gruppe
wie z. B. Polyether- oder Polyesterpolyole.
Polyurethane sind in der Regel keine chemisch einheitlichen Kunststoffe. Polyuret
hane im Sinne der Erfindung sind die Umsetzungsprodukte von Verbindungen mit
zumindest einer Isocyanat-Gruppe mit wasserstoffaktiven Verbindungen wie Po
lyolen, Aminen oder Carbonsäuren oder auch Epoxiden, wobei Urethan-, Harnstoff-,
Allophanat-, Biuret-, Amid-, Carbodiimid-, Uretonimin-, Uretdion-, Isocyanurat- oder
Oxazolidon-Gruppen ausgebildet werden. Die Herstellung der Polyurethane
erfolgt meist nach dem "One-Shot-Verfahren" oder dem "Prepolymer-Verfahren".
Vorzugsweise wird die erfindungsgemäße Farbpaste erst in der letzten Herstellungs
stufe des Kunststoffes eingebracht.
Neben den Polyurethanen werden auch Polyharnstoffe eingesetzt. Polyurethane sind
vor allem als Schaumstoffe, Elastomere und massive Formteile bekannt. Daneben
spielen sie auch als PUR-Lacke, Anstrichstoffe, Klebstoffe, Beschichtungsmate
rialien, Elastifikatoren und Fasern eine Rolle. Polyharnstoffe zeichnen sich durch
eine höhere Wärmebeständigkeit als die Polyurethane aus. Sie werden entweder als
reine Polyharnstoffe oder als Mischpolymere, die sowohl Polyharnstoff- als auch
Polyurethanbindungen enthalten, eingesetzt.
Epoxid-Kunststoffe im Sinne der Erfindung sind die Umsetzungsprodukte von
Epoxiden mit Aminen, Säuren oder Alkoholen (Phenolen). Besonders die Umset
zung von Epichlorhydrin mit Bisphenol-A hat für die Synthese vom Polymeren Be
deutung erlangt. Als Epoxidharze werden die Umsetzungsprodukte von z. B.
Epichlorhydrin oder thermoplastischen Polyethern, hergestellt aus Epichlorhydrin,
mit Polyaminen oder Dicarbonsäureanhydriden, bezeichnet.
Die Farbpaste kann weiterhin übliche Dispergierhilfsmittel wie Tenside, Emulga
toren, Schauminhibitoren, wie z. B. Polysiloxan-Polyether-Copolymere, Weichma
cher, interne Trennmittel, wie z. B. Zinkstearate, oder Antioxidationsmittel enthal
ten.
Weißpigmente:
Titandioxid (TiO2
Titandioxid (TiO2
)
Zinkweiß (ZnO)
Zinksulfid (ZnS)
Bariumsulfat (BaSO4
Zinkweiß (ZnO)
Zinksulfid (ZnS)
Bariumsulfat (BaSO4
)
Schwarzpigmente, Farbruße (C)
Eisenoxidschwarz (Fe3
Schwarzpigmente, Farbruße (C)
Eisenoxidschwarz (Fe3
O4
)
Spinellschwarz (Cu(Cr,Fe)2
Spinellschwarz (Cu(Cr,Fe)2
O4
Buntpigmente:
Eisenoxidrot (Fe2O3)
Ti,Ni,Sb-Mischoxid (gelb)
Chromoxidgrün (Cr2O3)
Kobaltgrün (Co,Ti,Al,Ni,Zn-Mischoxid)
Kobaltblau (Co,Al,Cr-Mischoxid)
Eisenoxidbraun (FeO.Fe2O3)
Chromeisenbraun (Fe,Cr-Mischoxid)
Chromorange (PbCrO4.PbO)
Chromgelb (PbCrO4)
Molybdatrot (Pb(Cr,Mo,S)O4)
Cadmiumorange (CdS)
Cadmiumgelb ((Cd,Zn)S)
Eisenoxidgelb (Fe2O3.x H2O)
Ultramarinblau (Na6-8Al6Si6O24S2-4)
Eisenoxidrot (Fe2O3)
Ti,Ni,Sb-Mischoxid (gelb)
Chromoxidgrün (Cr2O3)
Kobaltgrün (Co,Ti,Al,Ni,Zn-Mischoxid)
Kobaltblau (Co,Al,Cr-Mischoxid)
Eisenoxidbraun (FeO.Fe2O3)
Chromeisenbraun (Fe,Cr-Mischoxid)
Chromorange (PbCrO4.PbO)
Chromgelb (PbCrO4)
Molybdatrot (Pb(Cr,Mo,S)O4)
Cadmiumorange (CdS)
Cadmiumgelb ((Cd,Zn)S)
Eisenoxidgelb (Fe2O3.x H2O)
Ultramarinblau (Na6-8Al6Si6O24S2-4)
organische Pigmente:
Phtalocyanine
Azo-/Diazoverbindungen
Phtalocyanine
Azo-/Diazoverbindungen
Claims (10)
1. Farbpaste zum Einfärben von Kunststoffen enthaltend
- (A) zu 3 bis 70 Gew.-%, bezogen auf die Komponenten (A) und (B), Farb pigment-Partikel der Größe 1 bis 30 µm und
- (B) zu 30 bis 97 Gew.-%, bezogen auf die Komponenten (A) und (B), ein oder mehrere organische Amin-Verbindungen mit zumindest einer pri mären und/oder sekundären Amin-Gruppe pro Molekül und einem mittleren Molekulargewicht von 80 bis 4000 g/mol.
2. Farbpaste gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Farb
paste 15 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Komponenten (A) und (B), Farbpigment-
Partikel (A) und zu 50 bis 85 Gew.-%, bezogen auf die Komponenten (A) und (B),
Amin-Verbindungen (B) enthält.
3. Farbpaste gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Amin-Verbindung ein primäres oder sekundäres Poly
etheramin ist.
4. Farbpaste gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Amin-Verbindung ein primäres oder sekundäres Poly
etheramin ist, das Polyethylenoxid- und/oder Polypropylenoxid-Einheiten aufweist.
5. Farbpaste gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Amin-Verbindung zumindest eine endständige primäre
Amin-Gruppe aufweist.
6. Farbpaste gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Pigment ein anorganisches Weißpigment ist.
7. Gefärbter Polyurethan-, Polyharnstoff- oder Epoxid-Kunststoff herstellbar
unter Beimischung der Farbpaste gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
8. Gefärbter Polyurethan-, Polyharnstoff- oder Epoxid-Kunststoff herstellbar
gemäß Anspruch 7, wobei das Pigment zu 0,3 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die zur
Herstellung des Kunststoffes eingesetzten Komponenten, zugesetzt wird.
9. Verfahren zum Einfärben von Polyurethan-, Polyharnstoff- und/oder Epoxid-
Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Farbpaste gemäß einem
der Ansprüche 1 bis 6 bei der Herstellung des Kunststoffes beimischt.
10. Verfahren zum Einfärben von Polyurethan-, Polyharnstoff- oder Epoxid-
Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Farbpaste gemäß einem
der Ansprüche 1 bis 6 gleichzeitig mit dem Aktivatorgemisch bei der Herstellung
des Kunststoffes beimischt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1997139601 DE19739601A1 (de) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | Farbpasten zum Einfärben von Kunststoffen |
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DE1997139601 DE19739601A1 (de) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | Farbpasten zum Einfärben von Kunststoffen |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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DE1997139601 Withdrawn DE19739601A1 (de) | 1997-09-09 | 1997-09-09 | Farbpasten zum Einfärben von Kunststoffen |
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DE (1) | DE19739601A1 (de) |
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