DE19739170A1 - Sonnenkollektor - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Sonnenkollektor mit elektrischen
stromerzeugenden, platinenförmigen Solarzellen, die zwischen zwei über
einander angeordneten Schutzplatten angeordnet sind, von denen
wenigstens die obere Schutzplatte lichtdurchlässig ist, vorzugsweise als
Glasplatte ausgebildet ist.
Bei den bekannten Anordnungen oben erwähnter Art sind die Solarzellen
unter Verwendung von Kunststoffolien zwischen die Schutzplatten
einlaminiert. Dies erfordert aufwendige Vorrichtungen und erweist sich als
vergleichsweise teuer. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die
Solarzellen hierbei über das Laminat in wärmeleitendem Kontakt mit den
Schutzplatten stehen, was zu einer vergleichsweise starken Erwärmung
führen kann, die die erzielbare Stromausbeute ungünstig beeinflußt. Hinzu
kommt, daß es auch nicht möglich ist, den Solarzellen durch die
Schutzplatten geschützte Reflektorflächen zuzuordnen, was sich ebenfalls
ungünstig auf die erzielbare Stromausbeute auswirkt.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
einen Sonnenkollektor eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei dem keine
Laminierung notwendig ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den
Schutzplatten eine Kammer vorgesehen ist, deren lichte Weite größer als
die Dicke der Solarzellen ist und in der ein auf der unteren Schutzplatte auf
liegendes Rahmengestell angeordnet ist, das mit durch Sprossen
begrenzten Fenstern versehen ist, die durch jeweils zugeordnete Solarzellen
ausgefacht sind, die zumindest von der oberen Schutzplatte beabstandet
sind.
Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen lassen sich die eingangs
geschilderten Nachteile vollständig vermeiden. Mit Hilfe des Rahmengestells
wird auch ohne Laminierung eine zuverlässige Positionierung der
Solarzellen erreicht. Gleichzeitig ergibt sich zwischen den Solarzellen und
den Schutzplatten, insbesondere der oberen Schutzplatte, ein isolierender
Spalt, was sich günstig auf die Vermeidung einer Überhitzung und damit auf
die Erzielung eines guten Wirkungsgrads auswirkt. Ein weiterer Vorteil der
erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß in die von den
Schutzplatten begrenzte Kammer auch den Solarzellen zugeordnete
Reflektorflächen eingebaut werden können, die dementsprechend
automatisch gegen Verschmutzung und Verblassung geschützt sind und
eine dauerhafte Verbesserung des Wirkungsgrads sicherstellen. Zudem
ermöglichen die erfindungsgemäßen Maßnahmen ohne nennenswerten
zusätzlichen Aufwand auch eine hohe Freizügigkeit hinsichtlich der
möglichen Geometrie der Kollektorfläche. Ein besonderer Vorteil der
erfindungsgemäßen Maßnahmen ist auch darin zu sehen, daß es hierdurch
möglich wird, Isolierglasflächen, soweit sie nicht als Sichtfenster benötigt
werden, mit Solarzellen zu bestücken, was eine besonders hohe
Wirtschaftlichkeit gewährleistet.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der
übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So
kann das Rahmengestell zweckmäßig über auf seiner Unterseite im Bereich
der Sprossenkreuzungen angeordnete, elastische Puffer auf der unteren
Schutzplatte abgestützt sein. Hierdurch werden Erschütterungen zuverlässig
gedämpft.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß die von den
Schutzplatten begrenzte Kammer gasdicht verschlossen ist und eine Isolier
gasfüllung enthält. Hierdurch läßt sich eine besonders gute Wärmeisolation
der Solarzellen erreichen.
Mit Vorteil können die Sprossen des Rahmengestells dachförmig
gegeneinander geneigte Reflektorflächen aufweisen. Hierdurch ergibt sich
eine besonders kostengünstige Ausführung, da für die den Solarzellen
zugeordneten Reflektorflächen kein nennenswerter zusätzlicher Aufwand
anfällt.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß die Sprossen
des Rahmengestells durch Eckverbindungselemente miteinander verbunden
sind. Dies ergibt ein einfaches und kostengünstig herstellbares Baukasten
system zur Erstellung des Rahmengestells. Dieses erhält hier einen
modularen Aufbau, so daß praktisch jede zur Verfügung stehende Fläche
genutzt werden kann, ohne daß dies einen erhöhten Aufwand bedeuten
würde.
Die Sprossen können zweckmäßig mit einem Einsteckkanal versehen und
auf zugeordnete Zapfen der Eckverbindungselemente aufsteckbar sein. Bei
dieser Ausführung ergibt sich ein Stecksystem mit hoher Stabilität. Zur
Halterung der Zellen können die Eckverbindungselemente mit
zapfenparallelen, quer hierzu beweglichen Federarmen versehen sein, die
jeweils eine zum Eingriff mit dem Rand der zugeordneten Solarzelle
bringbare Halteleiste aufweisen.
Eine andere, besonders zu bevorzugende Ausführung kann darin bestehen
daß die Sprossen mit von den unteren Enden ihrer dachförmig
gegeneinander geneigten Schenkel nach innen vorspringenden Rand leisten
versehen sind und daß die Zapfen der Eckverbindungselemente mit von
einem mittleren Steg seitlich abstehenden Rastzähnen versehen sind, die
hinter die Randleisten einrastbar sind. Hierbei ergibt sich ein Rastsystem,
das eine besonders rationelle Arbeitsweise bei der Erstellung des Rahmen
gestells ermöglicht. Zur Halterung der Solarzellen können die Eckver
bindungselemente mit angelenkten Klemmleisten versehen sein, die mittels
einer aufrastbaren Sprosse auf eine jeweils zugeordnete Stützfläche
niederdrückbar sind, wodurch die betreffende Solarzelle geklemmt wird.
Eine weitere Verbesserung läßt sich dadurch erreichen, daß im Bereich
zwischen der unteren Schutzplatte und den Solarzellen diesen zugeordnete
Kühleinrichtungen angeordnet sind. Die übergeordneten Maßnahmen bieten
hierfür genügend Platz. Mit Hilfe der Kühleinrichtungen läßt sich der
Wirkungsgrad der Solarzellen weiter steigen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der
übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen ange
geben und aus der nachstehenden Beschreibung einiger Beispiele anhand
der Zeichnung näher entnehmbar.
In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Teildraufsicht auf einen erfindungsgemäßen
Sonnenkollektor,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II/II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III/III in Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV/IV in Fig. i,
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V/V in Fig. 1,
Fig. 6 einen Querschnitt durch eine mittels einer Rastverbindung
festlegbare Sprosse,
Fig. 7 einen Querschnitt durch einen die Sprosse gemäß Fig. 5
aufnehmenden Zapfen eines Eckverbindungselements und
Fig. 8 einen Schnitt durch die Rastverbindung von Sprosse und
Zapfen in Fig. 4 entsprechender Darstellung.
Der den Fig. 1 und 2 zugrundeliegende Sonnenkollektor 1 enthält eine
Vielzahl von platinenförmigen Solarzellen 2, die in an sich bekannter Weise
nach dem Prinzip der Fotovoltaik elektrischen Strom erzeugen, der durch
hier nicht näher dargestellte Leitungen abgeleitet wird. Die Solarzellen 2
sind auf einem Rahmengestell 3 aufgenommen, das in einer zwischen einer oberen und unteren Schutzplatte 4, 5 vorgesehenen Kammer 6 angeordnet
ist. Das Rahmengestell 3 besitzt durch Sprossen 7 begrenzte Fenster 8, die durch jeweils eine zugeordnete Solarzelle 2 ausgefacht sind. Das Rahmen gestell 3 ist, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, über im Bereich der Sprossenkreuzungen angeordnete, elastische Puffer 9 auf der unteren Schutzplatte 5 abgestützt. Die elastischen Puffer 9 können einfach als tropfenförmiger Silikonauftrag ausgebildet sein.
sind auf einem Rahmengestell 3 aufgenommen, das in einer zwischen einer oberen und unteren Schutzplatte 4, 5 vorgesehenen Kammer 6 angeordnet
ist. Das Rahmengestell 3 besitzt durch Sprossen 7 begrenzte Fenster 8, die durch jeweils eine zugeordnete Solarzelle 2 ausgefacht sind. Das Rahmen gestell 3 ist, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, über im Bereich der Sprossenkreuzungen angeordnete, elastische Puffer 9 auf der unteren Schutzplatte 5 abgestützt. Die elastischen Puffer 9 können einfach als tropfenförmiger Silikonauftrag ausgebildet sein.
Die Schutzplatten 4, 5 sind durch einen randseitig umlaufenden
zweckmäßig einen C-förmigen Querschnitt aufweisenden Abstandshalter 10
voneinander distanziert. Hierdurch wird gleichzeitig die Kammer 6 randseitig
verschlossen. Die so gebildete, nach Art einer Isolierglasscheibe aufgebaute
Doppelscheibenanordnung kann in einen hier nicht näher dargestellten
nach Art eines Fensterflügels ausgebildeten Tragrahmen eingesetzt sein.
Die Höhe des Abstandshalters entspricht zumindest der Dicke des Rahmen
gestells 3 und ist zweckmäßig etwas größer als diese, so daß sich ein
Abstand zur oberen Schutzplatte 4 ergibt, wie Fig. 2 anschaulich zeigt. Die
platinenförmigen Solarzellen 2, die eine vergleichsweise geringe Dicke
aufweisen, sind so angeordnet, daß sie von der oberen und der unteren
Schutzplatte 4, 5 distanziert sind, wobei die Distanz von der oberen Schutz
platte 4 größer ist, so daß ein vergleichsweise großer Überstand der
Sprossen 7 erreicht wird.
Die Kammer 6 ist zweckmäßig gasdicht verschlossen und enthält eine
Wärmeisoliergas-Füllung. Hierdurch wird einer übermäßigen Erwärmung der
Solarzellen 2 vorgebeugt, was sich günstig auf die erzielbare Stromausbeute
auswirkt. Zusätzlich können an der Unterseite der platinenförmigen
Solarzellen 2 hier nicht näher dargestellte Kühleinrichtungen angebracht
sein, wodurch die Temperatur der Solarzellen 2 weiter in Grenzen gehalten
werden kann.
Zur Erhöhung der Stromausbeute sind die Sprossen 7, wie die Fig. 3 bis
8 anschaulich erkennen lassen, mit dachförmig gegeneinander geneigten
Flanken versehen, die als Reflektorflächen 11 ausgebildet sind. Bei den
dargestellten Beispielen sind die Reflektorflächen 11 unter einem Winkel
von 60° gegeneinander geneigt. Die Sprossen 7 besitzen dementsprechend
einen aus einem gleichseitigen Dreieck abgeleiteten Querschnitt. Die
Reflektorflächen 11 können durch metallische Spiegelflächen gebildet
werden. Hierzu können die Sprossen 7 einfach als Metallprofilabschnitte
z. B. Aluminiumprofilabschnitte, ausgebildet sein, die im Bereich der
Reflektorflächen 11 poliert sind. Es wäre aber auch denkbar, die Reflektor
flächen durch eine spiegelnde Beschichtung, beispielsweise durch
Verchromung, zu erreichen. In diesen Fällen können die Sprossen 7 auch
als Kunststoffteile hergestellt werden, die anschließend beschichtet
beispielsweise verchromt werden.
Zur Verbindung der durch Profilabschnitte gebildeten Sprossen 7 sind Eck
verbindungselemente 12 vorgesehen, die einfach als Kunststoff-Spritzguß
formlinge ausgebildet sein können. Die Eckverbindungselemente 12
besitzen jeweils, wie aus Fig. 1 anschaulich erkennbar ist, einen den
Gehrungsbereich der Sprossen 7 enthaltendes Mittelstück 13, von dem den
anzuschließenden Sprossen 7 zugeordnete Zapfen 14 abstehen, mit denen
jeweils der Endbereich einer Sprosse 7 zum Eingriff bringbar ist. Dadurch
daß der Gehrungsbereich an das Mittelstück 13 angeformt ist, können die
Sprossen 7 an dieses mit stumpfem Stoß anschließen und
dementsprechend als unter einem rechten Winkel abgelängte
Profilabschnitte ausgebildet sein. Die im Bereich der Ecken des
erfindungsgemäßen Kollektors sich befindenden Eckverbindungselemente
besitzen jeweils zwei um 90° gegeneinander versetzte Zapfen 14. Die
weiteren, randseitig plazierten Eckverbindungselemente 12 sind T-förmig
ausgebildet und besitzen drei um 90° gegeneinander versetzte Zapfen 14,
von denen zwei einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die inneren
Eckverbindungselemente 12 sind kreuzförmig ausgebildet und besitzen vier
um jeweils 90° gegeneinander versetzte Zapfen 14.
Bei der den Fig. 1 bis 5 zugrundeliegenden Ausführungen werden die
Sprossen 7 mit ihren Enden auf die zugeordneten Zapfen 14 aufgesteckt.
Den Sprossen 7 liegt hierzu, wie am besten aus Fig. 3 erkennbar ist, ein
Hohlprofil zugrunde, das einen über die ganze Länge durchgehenden Kanal
15 aufweist, so daß sich an den Enden zum Einstecken der Zapfen 14
geeignete Einstecklöcher ergeben. Die Zapfen 14 sind dabei so auf die
lichte Weite des Kanals 15 abgestimmt, daß sich im aufgeschobenen
Zustand eine Klemmpassung ergibt. Hierzu sind die Zapfen 14 zum
Ansatzquerschnitt hin leicht keilförmig verdickt. Die Endstellung wird zweck
mäßig durch Anschläge definiert, so daß sich eine exakt rechtwinklige
Rahmenausbildung erreichen läßt. Um die Montage zu erleichtern und
dennoch einen zuverlässigen Klemmsitz zu gewährleisten, besitzen die
Zapfen 14, wie die Fig. 3 bis 5 anschaulich zeigen, einen
dreischenkligen Querschnitt mit einem auf eine Basiszunge 16 aufgesetzten
Steg 17 und mit in den Eckbereichen zwischen der Basiszunge 16 und dem
Steg 17 angeordneten Ecklaschen 18. Wie aus Fig. 1 entnehmbar ist, sind
über der Zapfenlänge mehrere, hintereinander angeordnete Ecklaschen 18
vorgesehen, was eine hohe Stabilität gewährleistet.
Die Eckverbindungselemente 12 sind, wie aus Fig. 1 anschaulich
erkennbar ist, mit durch im Bereich der Ecken zwischen jeweils zwei Zapfen
14 der Eckverbindungselemente 12 angeordnete Ecklaschen gebildeten
Auflageflächen 19 versehen, auf denen die platinenförmigen Solarzellen 2
im Bereich ihrer Ecken abstützbar sind. Die die Auflageflächen 19 bildenden
Ecklaschen laufen im Bereich ihrer einander gegenüberliegenden Enden
schenkelförmig aus. Diese Schenkel sind teilweise als Federarme 20 ausge
bildet, die parallel zur Schenkellängsachse verlaufen und quer hierzu
federnd nachgeben können. Die Federarme 20 sind, wie am besten aus
Fig. 4 erkennbar ist, mit zu den Auflageflächen 19 niveaugleichen Auflage
flächen 19a versehen, die am zapfennahen Rand durch eine nach oben
abstehende Halteleiste 21 begrenzt sind. Die Halteleisten 21 kommen zum
Eingriff mit dem zugewandten Rand einer auf die Stützflächen 19, 19a
aufgelegten Solarzelle 2, wobei auf diese eine federnde Klemmkraft
ausgeübt werden kann. Die Federarme 20 sind, wie in Fig. 1 links oben
angedeutet ist, so angeformt, daß sie im entspannten Zustand leicht nach
innen angestellt sind und dementsprechend beim Einlegen einer Solarzelle
2 nach außen gedrückt werden, wobei die erwähnte Klemmwirkung erreicht
wird.
Es wäre denkbar, sämtliche an die Auflageflächen 19 anschließenden
Schenkel als Federarme 20 auszubilden, so daß die Solarzellen 2 jeweils in
zwei einander kreuzenden Richtungen geklemmt würden. Im dargestellten
Beispiel ist jeweils nur ein Schenkel jeder Auflagefläche 19 als Federarm 20
ausgebildet. Der jeweils andere Schenkel kann, wie am besten aus Fig. 5
erkennbar ist, als starre Auflageschulter 22 ausgebildet sein, die wie die
Federarme 20 eine Auflagefläche 19a für die zugeordnete Solarzelle 2
aufweist. Im Bereich der Enden der Sprossen 7 ist, wie aus den Fig. 4
und 5 entnehmbar ist, jeweils die untere Seite des Sprossenprofils entfernt,
so daß sich keine Kollisionen mit den die Auflageflächen 19 bildenden
Ecklaschen und den Federlaschen 20 bzw. den Auflageschultern 22
ergeben.
Anstelle einer Steckverbindung zur gegenseitigen Festlegung der Sprossen
7 und Eckverbindungsstücke 12 kann auch eine Rastverbindung
vorgesehen sein. Eine derartige Ausführung liegt den Fig. 6 bis 8
zugrunde. Hierbei können die Sprossen 7 ein unten offenes Profil
aufweisen, das durch zwei dachförmig gegeneinander geneigte, die
Reflektorflächen 11 enthaltende Schenkel gebildet wird, die im Bereich ihres
unteren Endes jeweils eine nach innen vorspringende Rastleiste 23 tragen.
Eine Sprosse dieser Art ist in vorteilhafter Weise von oben auf einen
geeigneten Aufnahmezapfen 14 eines Eckverbindungsstücks 12 aufrastbar,
was einen maschinellen Rahmenzusammenbau erleichtert. Die
Aufnahmezapfen der Eckverbindungsstücke besitzen dabei, wie aus Fig. 7
erkennbar ist, jeweils einen etwa pfeilförmigen Querschnitt mit einer
mittleren Leiste 23, die einen Rastkopf mit zwei durch seitlich abstehende
federnde Schenkel gebildeten Rastzähnen 25 aufweist. Dieser Rastkopf ist,
wie aus Fig. 8 entnehmbar ist, so über den unten offenen Querschnitt der
Sprosse 7 in das Sprossenprofil einführbar, daß die Enden der Rastzähne
25 hinter die Rastleisten 23 einschnappen und von diesen hintergriffen
werden.
Zur Aufnahme der platinenförmigen Solarzellen 2 sind, wie beim obigen
Beispiel, durch im Zwickelbereich zwischen zwei Aufnahmezapfen 14
angeordnete, in den Fig. 7 und 8 angedeutete, durch Ecklaschen
gebildete Auflagenflächen 19 vorgesehen. Diesen sind, wie die Fig. 7
und 8 weiter zeigen, Klemmbacken 26 zugeordnet, die zapfenseitig so
angeformt sind, daß bei noch nicht montierter Sprosse die platinenförmige
Solarzelle 2 von oben eingelegt werden kann, was ebenfalls für eine
maschinelle Einlegung der Solarzellen 2 förderlich ist, und daß sie beim
Aufrasten der Sprosse 7 durch diese auf die zugeordnete Auflagefläche 19
niedergedrückt werden, wobei die vorher eingelegte Solarzelle 2 randseitig
geklemmt wird, wie aus Fig. 8 hervorgeht.
Vorstehend sind zwar bevorzugte Ausführungen der Erfindung näher
erläutert, ohne daß jedoch hiermit eine Beschränkung verbunden sein soll.
Vielmehr stehen dem Fachmann eine Reihe von Möglichkeiten zur
Verfügung, um den allgemeinen Gedanken der Erfindung an die
Verhältnisse des Einzelfalls anzupassen.
Claims (22)
1. Sonnenkollektor mit elektrischen stromerzeugenden, platinenförmigen
Solarzellen (2), die zwischen zwei übereinander angeordneten
Schutzplatten (4, 5) angeordnet sind, von denen wenigstens die
obere Schutzplatte (4) lichtdurchlässig ist, vorzugsweise als
Glasplatte ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
den Schutzplatten (4, 5) eine Kammer 6) vorgesehen ist, deren lichte
Weite größer als die Dicke der Solarzellen (2) ist und in der ein auf
der unteren Schutzplatte (5) aufliegendes Rahmengestell (3)
angeordnet ist, das mit durch Sprossen (7) begrenzten Fenstern (8)
versehen ist, die durch jeweils zugeordnete Solarzellen (2)
ausgefacht sind, die zumindest von der oberen Schutzplatte beab
standet sind.
2. Sonnenkollektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Rahmengestell (3) über auf seiner Unterseite im Bereich der
Sprossenkreuzungen angeordnete, vorzugsweise jeweils als
punktförmiger Silikonauftrag ausgebildete, elastische Puffer (9) auf
der unteren Schutzplatte (5) abgestützt ist.
3. Sonnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (6) gasdicht verschlos
sen ist.
4. Sonnenkollektor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kammer (6) eine Isoliergasfüllung enthält.
5. Sonnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzplatten (4, 5) durch im
Querschnitt vorzugsweise C-förmige Abstandshalter (10) voneinander
distanziert sind, deren Stützhöhe größer als die Dicke des
Rahmengestells (3) ist.
6. Sonnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sprossen (7) des Rahmengestells
(3) dachförmig gegeneinander geneigte Reflektorflächen (11)
aufweisen.
7. Sonnenkollektor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Reflektorflächen (11) unter einem Winkel von 60° gegeneinander
geneigt sind.
8. Sonnenkollektor nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Reflektorflächen (11) als metallische Spiegelflächen ausge
bildet sind.
9. Sonnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sprossen (7) des Rahmengestells
(3) einen etwa dreieckförmigen Querschnitt aufweisen.
10. Sonnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Sprossen (7) des Rahmengestells
(3) als Profilabschnitte, vorzugsweise Metallprofilabschnitte, ausge
bildet sind.
11. Sonnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sprossen (7) des Rahmengestells
(3) durch Eckverbindungselemente (12) miteinander verbindbar sind.
12. Sonnenkollektor nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Eckverbindungselemente (12) jeweils ein mit angeformten
Sprossengehrungen versehenes Mittelstück (13) und hiervon
abstehende Zapfen (14) aufweisen, die mit dem Endbereich einer
jeweils zugeordneten Sprosse (7) in Eingriff bringbar sind.
13. Sonnenkollektor nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeich
net, daß die Eckverbindungselemente (12) mit Stützflächen (19, 19a)
versehen sind, auf welche die zugeordnete Solarzelle (2) auflegbar
ist.
14. Sonnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckverbindungselemente (12)
mit zapfenparallelen, quer hierzu beweglichen Federarmen (20)
versehen sind, die jeweils eine zum Eingriff mit dem Rand der zuge
ordneten Solarzelle (2) bringbare Halteleiste (21) aufweisen.
15. Sonnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Einstecklöchern, vor
zugsweise mit einem durchgehenden Kanal (15), versehenen
Sprossen (7) auf die zugeordneten Zapfen (14) aufsteckbar sind.
16. Sonnenkollektor nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zapfen (14) und die Sprossen (7) in Form einer Klemmpassung
zusammenwirken.
17. Sonnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15 oder
16, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (14) einen drei
schenkligen Querschnitt mit in Längsrichtung mit Abstand hinter
einander angeordneten Ecklaschen (18) aufweisen.
18. Sonnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sprossen (7) zumindest im
Bereich ihrer Enden von den unteren Enden ihrer dachförmig gegen
einander geneigten Schenkel nach innen vorspringende Rastleisten
(23) aufweisen und daß die Zapfen (14) der Eckverbindungselemente
(12) mit von einem mittleren Steg (24) seitlich abstehenden
Rastzähnen (25) versehen sind, welche hinter die Rastleisten (23)
einrastbar sind.
19. Sonnenkollektor nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rastzähne (25) als flügelartige Federlaschen ausgebildet sind.
20. Sonnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche 18 oder
19, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckverbindungselemente (12)
mit zapfenseitig angelenkten Klemmleisten (26) versehen sind, die
mittels einer aufrastbaren Sprosse (7) auf die jeweils zugeordnete
Auflagefläche (19) niederdrückbar sind.
21. Sonnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzplatten (4, 5) in einem um
laufenden, nach Art eines Fensterflügels ausgebildeten Tragrahmen
aufgenommen sind.
22. Sonnenkollektor nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen der unteren
Schutzplatte (5) und den Solarzellen (2) diesen zugeordnete
Kühleinrichtungen angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19739170A DE19739170A1 (de) | 1997-09-06 | 1997-09-06 | Sonnenkollektor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19739170A DE19739170A1 (de) | 1997-09-06 | 1997-09-06 | Sonnenkollektor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19739170A1 true DE19739170A1 (de) | 1999-03-18 |
Family
ID=7841510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19739170A Withdrawn DE19739170A1 (de) | 1997-09-06 | 1997-09-06 | Sonnenkollektor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19739170A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112968660A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-15 | 吉林工程技术师范学院 | 一种太阳能电池板用固定装置 |
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