DE19733230A1 - Sealing mat - Google Patents
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
- E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
- E04D13/174—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof
- E04D13/176—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof formed by flexible material suitable to be rolled up
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdichtungsmatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, auf ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Abdichtungsmatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10 sowie auf ein Gewebematerial zur Ver wendung bei einer derartigen Abdichtungsmatte. Eine Abdichtungsmatte sowie ein Herstellungsverfahren dieser Art sind aus der älteren deutschen Patentanmeldung 196 04 256.9 bekannt.The invention relates to a sealing mat according to the preamble of Claim 1, on a method for producing such a sealing mat according to the preamble of claim 10 and a fabric material for Ver application with such a sealing mat. A sealing mat as well as a Manufacturing processes of this type are from the older German patent application 196 04 256.9 known.
Zum luftdurchlässigen Abdichten von First- und Gratsteinen an Gebäudedächern gegen Sprühregen und Flugschnee werden Abdichtungsmatten am Markt angeboten, die aus einem elastischen, wasserabweisenden und luftdurchlässigem Rollenband bestehen, das an seinen Rändern Abziehklebestreifen aufweist. Das Rollenband wird über die First- oder Gratlatte längsmittig gelegt und mit seinen Abziehklebestreifen an die angrenzenden Dacheindeckungsplatten angeklebt. Da Dacheindeckungsplatten meist keine ebene, sondern eine gewölbte (pfannenförmige) Oberfläche aufweisen, wird entweder das Rollenband über seine gesamte Breite wie ein Ziehbalg plissiert oder es werden nur die anzuklebenden Randbereiche plissiert oder fransenförmig eingeschnitten. Anschließend werden die First- oder Gratsteine über der fertig verlegten Abdichtungsmatte aufgesetzt und mittels Klammern gehalten. For air-permeable sealing of ridge and ridge stones on building roofs sealing mats are available on the market against drizzle and flying snow, made of an elastic, water-repellent and air-permeable roller band exist, which has peel-off adhesive strips on its edges. The roller conveyor will placed longitudinally over the ridge or ridge slat and with its peel-off adhesive strips glued to the adjacent roofing slabs. Because roofing tiles usually have no flat surface, but a curved (pan-shaped) surface, either the roller belt is pleated over its entire width like a bellows or only the edge areas to be glued are pleated or fringed incised. Then the ridge or ridge stones are finished over the installed sealing mat and held by clips.
Um einen ausreichend großen Luftdurchtritt aus dem Dachinnenraum durch das Rollenband hindurch in den von Außenluft durchströmten Querkanal zwischen dem First- oder Gratstein und der Mattenoberseite zu gewährleisten, weisen die am Markt angebotenen Abdichtungsmatten unterschiedliche Konstruktionsmerkmale auf. Die einfachste Variante besteht darin, für das Rollenband einen etwa 13 mm starken Schaumstoffstreifen zu verwenden, welcher bis zu 99 Prozent luftdurchlässig ist. Der Mittenbereich und die Randbereiche des Schaumstoffstreifens werden auf eine Stärke von etwa 1 mm thermisch komprimiert, wobei der Mittelbereich eben bleibt und die Randbereiche wellenförmig profiliert werden. Wegen ihres extrem geringen Gewichtes bei gleichzeitig großer Fläche besteht beim Verlegen der bekannten Schaumstoff-Abdichtungsmatte am Dach stets die Gefahr, daß die Abdichtungsmatte vom Wind weggetragen wird.To ensure that there is a sufficient amount of air to pass from the roof interior through the Roller belt in the cross-channel through which outside air flows between the To ensure ridge or ridge stone and the top of the mat, the am Sealing mats offered on the market have different design features. The simplest variant consists of an approximately 13 mm thick one for the roller belt Use foam strips that are up to 99 percent breathable. The middle area and the edge areas of the foam strip are on one Thickness of about 1 mm thermally compressed, with the middle area remaining flat and the edge areas are wavy profiled. Because of their extremely low Weight with a large area exists when laying the known Foam sealing mat on the roof always the risk that the sealing mat is carried away by the wind.
Eine zweite Variante besteht darin, für das Rollenband einen etwa 1,5 mm starken Streifen aus weichem, glattem Thermoplastmaterial mit hohem spezifischem Gewicht (Hochdruck-Polyäthylen) zu verwenden, welcher zwei Reihen finger kuppenartiger Einschnitte aufweist, die parallel zu seinem Mittenbereich verlaufen. Sobald der Streifen mit seinem Mittenbereich auf der First- oder Gratlatte positioniert ist, verbleiben die mit dem Mittenbereich verbundenen finger kuppenförmigen Ausschnitte in ihrer waagrechten Lage, während die Teile zwischen den fingerkuppenförmigen Ausschnitten ebenso wie die Randbereiche des Streifens nach unten hängen. Infolge dieser Trennung öffnen sich die fingerkuppenförmigen Ausschnitte wie Klappen und geben entsprechend geformte Öffnungen in dem Streifen frei, durch welche der gewünschte Luftaustausch stattfinden kann. Wegen der Verwendung eines weichen, glatten Thermoplastmaterials lassen sich die Randzonen nicht plissieren, sondern müssen fransenförmig eingeschnitten werden. Gegenüber einer Plissierung lassen sich die etwa 10 mm breiten Fransen nur mit wesentlich größerer Mühe und Sorgfalt an die Oberfläche der angrenzenden Dacheindeckungsplatten anformen und ankleben. Hinzu kommt, daß eine dauerhafte Abdichtungsfähigkeit von zerfransten Rändern systembedingt wesentlich geringer ist als von ununterbrochenen, plissierten Rändern. A second variant consists of an approximately 1.5 mm thick for the roller belt Strip of soft, smooth thermoplastic material with a high specific Weight (high pressure polyethylene) to use, which finger two rows has dome-like incisions that run parallel to its central region. As soon as the strip with its central area on the ridge or ridge batten positioned, the fingers connected to the central area remain dome-shaped cutouts in their horizontal position, while the parts between the fingertip-shaped cutouts as well as the edge areas of the strip hang down. As a result of this separation, the fingertip-shaped ones open Cutouts like flaps and give appropriately shaped openings in the Stripes free, through which the desired air exchange can take place. Because of the use of a soft, smooth thermoplastic material Do not pleat edge zones, but must be cut into fringes. Compared to pleating, the 10 mm wide fringes can only be used with much greater effort and care is taken to the surface of the adjacent Form and glue the roofing sheets. Add to that a permanent The sealing ability of frayed edges is significantly lower due to the system than of continuous, pleated edges.
Eine dritte Variante besteht darin, für das Rollenband ein extrem dünnes und leichtes, nadel-perforiertes Kunststoffvlies geringer Steifigkeit zu verwenden, das an seinen beiden Randbereichen mit oberseitigen Metallstreifen aus Aluminiumfolie und an seinem Mittenbereich mit einem unterseitigen Verstärkungsstreifen aus steiferem, dickerem Kunststoffvlies verstärkt ist. Das bekannte Rollenband wird nach dem Aufkleben der Metallstreifen und des Verstärkungsstreifens über seine gesamte Breite durch Profilwalzen plissiert. Zusätzlich werden beim Profilwalzen beide übereinanderliegende Vliese des Mittenbereichs mit Stanzlöchern versehen, deren Abstand in Bandlängsrichtung etwa der halben Ganghöhe der Plissierung entspricht. Ein auf der Oberseite des plissierten Mittenbereichs aufgeklebtes ebenes Zugband aus Vlies deckt die Stanzlöcher ab und bildet zusammen mit den Stanzlöchern und den Falten des plissierten und verstärkten Kunststoffvlieses im Mittenbereich eine Vielzahl von Querlüftungskanälen. Wegen der Verwendung eines extrem dünnen und leichten Vlieses ist das Gewicht der bekannten Abdichtungsmatte trotz Verwendung zusätzlicher Metall- und Verstärkungsstreifen sehr gering, so daß auch hier beim Verlegen am Dach stets die Gefahr besteht, daß die Abdichtungsmatte vom Wind weggetragen wird. Die Verwendung eines dickeren und/oder dichteren Vlieses zur Gewichtserhöhung verbietet sich deshalb, weil ein derartiges Vlies wegen der durchgehenden Plissierung in Querrichtung eine so hohe Steifigkeit besitzt, daß sich die Abdichtungsmatte nicht mehr in ausreichendem Maße von seiner Längsmitte gegen die Dacheindeckungsplatten abknicken läßt.A third variant is an extremely thin and for the roller belt light, needle-perforated plastic fleece of low stiffness to be used its two edge areas with top metal strips made of aluminum foil and in the middle area with a reinforcement strip on the underside made of stiffer, thicker plastic fleece is reinforced. The well-known roller conveyor is after Glue the metal strips and the reinforcement strip over its entire length Width pleated by profile rolls. In addition, both are used in profile rolling Provide superimposed nonwovens in the center area with punched holes Distance in the longitudinal direction of the tape corresponds to approximately half the pitch of the pleating. A flat drawstring glued to the top of the pleated center area fleece covers the punched holes and forms together with the punched holes and the pleats of the pleated and reinforced plastic fleece in the middle area Variety of cross ventilation channels. Because of the use of an extremely thin and light fleece is the weight of the well-known sealing mat despite Use of additional metal and reinforcement strips very little, so that too here when laying on the roof there is always the risk that the sealing mat is carried away by the wind. The use of a thicker and / or denser Fleece for increasing weight is forbidden because such a fleece such a high degree of rigidity due to the continuous pleating in the transverse direction has that the sealing mat is no longer sufficient its longitudinal center bends against the roofing slabs.
Um eine zuverlässige Verlegung auch bei schwierigen Witterungsbedingungen zu ermöglichen, geht die aus der älteren Patentanmeldung 196 04 256.9 bekannte Abdichtungsmatte von der Überlegung aus, daß sich zum luftdurchlässigen Abdichten ein perforiertes Gummi- bzw. Kautschukband am besten eignet. Die hohe Dichte und damit das hohe spezifische Gewicht eines Kautschukbandes stellen beste Voraussetzungen dafür dar, daß sich ein solches Bandmaterial auch bei starkem Wind am Dach verarbeiten läßt, ohne Gefahr zu laufen, daß die Abdichtungsmatte vom Wind weggetragen wird. Die Schwierigkeit bei der Verwendung von Kautschukband besteht indessen darin, daß sich ein Kautschukband wegen seiner elastischen Eigenschaften durch Profilwalzen nicht bleibend plissieren läßt, sondern stets versucht, wieder seine glatte, ebene Form zurückzugewinnen. Um dennoch einem Kautschukband eine bleibende Plissierung aufzuzwingen, werden bei der bekannten Abdichtungsmatte zunächst die Randbereiche und der Mittenbereich des ebenen, glatten Kautschukbandes mit einem dünnen Metallstreifen, beispielsweise Aluminiumfolie, beschichtet, der sich mit geringen Kraftaufwand bleibend ver formen läßt. Anschließend werden nur die Metallstreifen mit den daran anhaftenden Bereichen des Kautschukbandes mittels Profilwalzen plissiert. Die Metallstreifen sind von einer solchen Stärke gewählt, daß die elastischen Rückstellkräfte der plissierten Kautschukbandbereiche nicht ausreichen, um die plissierten Metallstreifen zu entformen, d. h., wieder glatt zu ziehen. Auf den plissierten Metallstreifen des Mittenbereiches wird ein glattes Zugband aufgeklebt, um bei der Montage die Formstabilität des plissierten Mittenbereichs und damit dessen gleichbleibende Lange unter allen Bedingungen zu gewährleisten.To ensure reliable installation even in difficult weather conditions enable, goes that known from the earlier patent application 196 04 256.9 Sealing mat from the consideration that air permeable Sealing a perforated rubber or rubber strap is best suited. The height The density and thus the high specific weight of a rubber strap are the best Prerequisites for the fact that such a strip material is strong even Wind can be processed on the roof without running the risk of the sealing mat is carried away by the wind. The difficulty in using Rubber strap, however, is that a rubber strap because of its elastic properties can not be permanently pleated by profile rolling, but always tries to regain its smooth, flat shape. To still Forcing a permanent pleating on a rubber strap is used in the known sealing mat first the edge areas and the central area of the flat, smooth rubber strap with a thin metal strip, for example Aluminum foil, coated, which remains with little effort molds. Then only the metal strips with those attached to them Areas of the rubber band pleated using profile rollers. The metal strips are of such a strength that the elastic restoring forces of the pleated rubber band areas are insufficient to cover the pleated metal strips to demold, d. that is, to smooth out again. On the pleated metal strips of the In the middle area, a smooth drawstring is glued on to ensure that the Dimensional stability of the pleated center area and thus its constant Ensure long in all conditions.
Sämtliche bekannten Abdichtungsmatten weisen jedoch den Nachteil auf, daß eine absolut vollständige Abdichtung zwischen der Abdichtungsmatte und den angrenzen den Dachsteinen nicht erreichbar ist, insbesondere, wenn die Dachsteine eine Kopfverfalzung aufweisen. Hierbei handelt es sich um Dachsteine, welche im Bereich ihres Kopfendes einen über die Dachsteinbreite verlaufenden Falz oder Steg aufweisen, welcher in eine passende Nut im Bereich des Fußende des nächst folgenden, höhergelegenen Dachsteins eingreift. Auf diese Weise werden die in der Fall-Linie eines Schrägdaches aufeinanderfolgenden Dachsteine ineinander verhakt. Im Falle einer Schrägdacheindeckung von Dachsteinen mit Kopfverfalzung muß die Abdichtungsmatte über die nach oben ragenden Falze der obersten, an die First steine angrenzenden Dachsteine übergestülpt werden, um einen ungehinderten Wasserabfluß in der Fall-Linie zu gewährleisten. Für ein perfektes Überstülpen sind indessen die bekannten Abdichtungsmatten viel zu wenig plastisch verformbar, als daß sämtliche Fugen zuverlässig abgedichtet werden könnten. Das Ausspritzen von Fugen zwischen Abdichtungsmatte und angrenzenden Dachsteinen mit Acryl- oder Butylmasse wäre nicht nur mühsam, sondern auch wenig hilfreich, da Acryl- oder Butylmassen nicht langzeitbeständig gegen die ultravioletten Strahlungsbestandteile des Sonnenlichtes sind. Im Falle von Butylmasse kommt hinzu, daß diese Masse üblicherweise dunkel ist, wodurch das Aussehen insbesondere von hellroten oder gelblichen Dachsteinen beeinträchtigt wird.However, all known sealing mats have the disadvantage that a absolutely complete seal between the sealing mat and the adjacent the roof tiles is not accessible, especially if the roof tiles one Have head folds. These are roof tiles, which in the Area of the head end of a fold or web running across the width of the Dachstein have, which in a suitable groove in the area of the foot end of the next following, higher-lying Dachstein intervenes. In this way, those in the Fall line of a sloping roof interlocking successive roof tiles. In the case of a sloping roof covering of roof tiles with interlocking, the Sealing mat over the upward folds of the top, to the ridge stones adjacent to the roof tiles are put over to an unhindered Ensure water drainage in the fall line. For a perfect cover however, the known sealing mats are not plastically deformable enough that all joints could be reliably sealed. The spraying of Joints between waterproofing mat and adjacent roof tiles with acrylic or Butyl mass would not only be cumbersome, but would also be of little help, since acrylic or Butyl masses not long-term resistant to the ultraviolet radiation components of sunlight. In the case of butyl mass, this mass is added is usually dark, which makes the appearance especially light red or yellowish roof tiles is impaired.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, eine Abdichtungsmatte einschließlich eines geeigneten Verfahrens zu ihrer Herstellung zu schaffen, welche eine absolut vollständige Abdichtung von Fugen zwischen Abdichtungsmatte und Dachsteinen selbst im Falle von Dachsteinen mit Kopfverfalzung ermöglicht.In contrast, the object of the invention is a sealing mat including an appropriate process for their manufacture, which an absolutely complete sealing of joints between the sealing mat and Roof tiles made possible even in the case of roof tiles with interlocking heads.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of Claim 1 solved.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Abdich tungsmatte ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 9.Advantageous refinements and developments of the seal according to the invention tion mat result from subclaims 2 to 9.
Ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte ist in dem nebengeordneten Anspruch 10 angegeben.A method for producing the sealing mat according to the invention is in the sibling claim 10 specified.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte ergeben sich aus den Unteransprüchen 11 bis 13.Advantageous refinements and developments of the manufacturing method the sealing mat according to the invention result from subclaims 11 until 13.
Ein Gewebematerial zur Verwendung bei der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte ist in dem nebengeordneten Anspruch 14 angegeben.A fabric material for use in the waterproofing mat of the invention is specified in the independent claim 14.
Die Erfindung beruht auf einer radikalen Abkehr von Randlamellen oder gewellten bzw. plissierten Randbereichen, wie sie bei den eingangs gewürdigten Abdichtungs matten nach dem Stand der Technik vorhanden sind. Ferner verzichtet die Erfindung auf die Verwendung von schweren, teuren Streckmetalleinlagen oder gar gesund heitsbedenklichen Bleieinlagen in den Randbereichen von Abdichtungsmatten, die ursprünglich beim Aufkommen der luftdurchlässigen Firstabdichtungstechnik ver wendet wurden. Die Erfindung geht vielmehr von der Grunderkenntnis aus, daß das optimale Material zum Ankleben einer Abdichtungsmatte an den benachbarten Dachsteine und gleichzeitig zum vollkommenen Abdichten von dazwischen vor handenen Fugen ein relativ breiter Randstreifen aus klebendem Kautschukmaterial ist. Eine derartiger Kautschukstreifen läßt sich mühelos und nahezu beliebig verformen. Klebende Kautschukstreifen sind jedoch weder luftdurchlässig noch UV-beständig, sie haben stets eine unerwünscht dunkle Farbe und kleben auch auf ihrer Oberseite, also dort, wo keine Verklebung stattfinden soll. Die Erfindung hat sich indessen von diesen Hindernissen gegen eine Verwendung von relativ breiten Randstreifen aus klebendem Kautschukmaterial nicht abschrecken lassen. Zur richtigen Grunderkenntnis kam die Idee hinzu, die Randstreifen aus selbstklebendem Butyl-, Acrylat- oder Bitumenkautschuk mit einem Gewebematerial in Form eines Gewirkes bzw. Maschenverbundes zu beschichten, welches eine hohe Elastizität in Längsrichtung der Abdichtungsmatte und eine geringe Elastizität in Querrichtung der Abdichtungsmatte aufweist, so daß das Gewebematerial im wesentlichen nur in Längsrichtung dehnbar ist. Infolge dieser hohen Dehnbarkeit in Längsrichtung lassen sich die Randstreifen aus klebendem Kautschukmaterial mit dem darauf befindlichen Gewebematerial mühelos und perfekt an die Form und den Verlauf der angrenzenden Dachsteine unter Verschluß sämtlicher Fugen anpassen. Das Gewebe material verhindert das Verkleben des darunterliegenden, klebenden Kautschuk materials der Randstreifen mit den First- oder Gratsteinen und schützt gleichzeitig das darunterliegende Kautschukmaterial der Randstreifen gegen UV-Strahlung. Ferner läßt sich das Gewebematerial in der gewünschten Farbgebung der Dachsteine einfärben, so daß die dunkle Farbe des darunterliegenden Kautschukmaterials der Randstreifen unsichtbar bleibt. Zur mechanischen Verbindung der beiden Randstreifen dient ein Rollenband, vorzugsweise aus gelochter oder genadelter (d. h., luftdurchlässiger) Kautschuk- oder Kunststoff-Folie oder mit Kautschuk getränktem Gewebe, an dessen Randzonen die klebenden Randstreifen angeklebt werden. Diese Verklebung der aus klebendem Kautschukmaterial bestehenden Randstreifen ist infolge des Kautschukmaterials oder der Kautschukimprägnierung des Rollenbandes besonders stark und zuverlässig. Das Gewebematerial kann sich nicht nur über die Randstreifen, sondern auch über das Rollenband erstrecken, wobei eine Verbindung zwischen Rollenband und darüber befindlichem Gewebe material nur im Mittenbereich des Rollenbandes erforderlich ist. In diesem Mittenbereich kann von oben her ein Metallstreifen, z. B. aus Aluminiumfolie, aufgeklebt werden, um die Lage der Abdichtungsmatte am Dachfirst oder Dachgrat zu stabilisieren und zu fixieren. Als bevorzugtes Gewebematerial wird ein im Handel erhältliches Polyestergewirk verwendet.The invention is based on a radical departure from edge lamellae or corrugated or pleated edge areas, such as those in the seal appreciated at the beginning mats are available according to the state of the art. Furthermore, the invention does not on the use of heavy, expensive expanded metal inserts or even healthy lead inserts in the edge areas of sealing mats, which are of concern originally when the air-permeable ridge sealing technology came into being were applied. Rather, the invention is based on the basic knowledge that the optimal material for sticking a sealing mat to the neighboring one Roof tiles and at the same time to completely seal off in between existing joints a relatively wide edge strip made of adhesive rubber material is. Such a rubber strip can be effortlessly and almost arbitrarily deform. Adhesive rubber strips, however, are neither air permeable nor UV-resistant, they always have an undesirably dark color and also stick on their top, where no gluing should take place. The invention has away from these obstacles to the use of relatively broad ones Do not let the edge strips made of adhesive rubber material deter you. For The right basic knowledge was added to the idea, the edge strips made of self-adhesive Butyl, acrylate or bitumen rubber with a fabric material in the form of a Coating knitted fabric or stitch composite, which has a high elasticity in Longitudinal direction of the sealing mat and low elasticity in the transverse direction the sealing mat has, so that the fabric material essentially only in Is stretchable in the longitudinal direction. As a result of this high extensibility in the longitudinal direction the edge strips made of adhesive rubber material with the on it fabric material effortlessly and perfectly to the shape and course of the Adjust adjoining roof tiles with all joints locked. The tissue material prevents the underlying, adhesive rubber from sticking the edge strip with the ridge or ridge stones and protects at the same time the underlying rubber material for the edge strips against UV radiation. Furthermore, the fabric material can be in the desired color of the roof tiles colorize so that the dark color of the underlying rubber material Border remains invisible. For the mechanical connection of the two Edge strips serve a roller band, preferably made of perforated or needled (i.e., air permeable) rubber or plastic film or with rubber impregnated fabric, on the edge zones of which the adhesive edge strips are glued become. This gluing of the adhesive rubber material Edge trim is due to the rubber material or the rubber impregnation of the roller belt is particularly strong and reliable. The fabric material can become extend not only over the edge strips, but also over the roller belt, where a connection between the roller belt and the tissue above it material is only required in the central area of the roller conveyor. In this Center area can be a metal strip, e.g. B. made of aluminum foil, be glued to the location of the sealing mat on the ridge or ridge to stabilize and fix. As a preferred fabric material is a Commercially available polyester fabric is used.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention is described below using exemplary embodiments in the Drawings explained in more detail. It shows:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform der erfindungs gemäßen Abdichtungsmatte; Figure 1 shows a section through a first embodiment of the sealing mat according to the Invention.
Fig. 2 einen Querschnitt durch den zwangsentlüfteten Firstbereich eines Schrägdaches, bei welchem die Abdichtungsmatte nach Fig. 1 unter halb eines Firststeins eingebaut ist, und Fig. 2 shows a cross section through the ventilated ridge area of a pitched roof, in which the sealing mat of FIG. 1 is installed under half of a ridge stone, and
Fig. 3 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform der erfindungs gemäßen Abdichtungsmatte. Fig. 3 shows a section through a second embodiment of the sealing mat according to the Invention.
Die Darstellung nach Fig. 2 dient zur Erläuterung der Einbaulage einer erfindungs gemäßen Abdichtungsmatte 10 im zwangsentlüfteten Firstbereich eines Schräg daches. Die Tragkonstruktion 21 des Daches weist in diesem Bereich eine an einem Firsthalter 22 justierte Firstlatte 11 und parallel zur Firstlatte 11 verlaufende Dachlatten 13 auf, welche zum Einhängen der Befestigungsnasen 12a von pfannen förmigen (gewölbten) Dacheindeckungsplatten 12 (auch als "Dachsteine" bezeichnet) dienen. Die Firstlatte 11 trägt bogenförmig gewölbte Firststeine 15, die sich an ihren Längsenden überlappen. Die Firststeine 15 werden durch Stahlklammern 14 festgehalten, die ihrerseits am Firstbalken 11 befestigt sind und den Firststein 15 in einem definierten Abstand zu dem Firstbalken 11 halten. Die Höhenposition des Firststeins 15 wird mittels des Firsthalters 22 so justiert, daß die beiden Unterkanten des Firststeins 15 auf dem Scheitel der gewölbten Dacheindeckungsplatten 12 nicht aufsitzen, sondern diesen Scheitel nur berühren.The illustration of FIG. 2 serves to explain the installation position of a proper sealing mat 10 in Inventive zwangsentlüfteten ridge area of a pitched roof. In this area, the supporting structure 21 of the roof has a ridge slat 11 adjusted on a ridge holder 22 and roof slats 13 running parallel to the ridge slat 11 , which for hanging in the fastening lugs 12 a of pan-shaped (arched) roofing panels 12 (also referred to as “roof tiles”) to serve. The ridge slat 11 carries arched ridge stones 15 which overlap at their longitudinal ends. The ridge tiles 15 are held in place by steel clips 14, which in turn are attached to the ridge beam 11 and hold the ridge tile 15 in a defined distance to the ridge beam. 11 The height position of the ridge stone 15 is adjusted by means of the ridge holder 22 so that the two lower edges of the ridge stone 15 do not sit on the apex of the arched roofing panels 12 , but only touch this apex.
Die erfindungsgemäße Abdichtungsmatte 10 wird mit ihrem Mittenbereich 3 (Fig. 1) auf die Firstlatte 11 aufgelegt und mit ihren beiden plastisch verformbaren Randbereichen 2 gegen die Oberflächen der angrenzenden Dacheindeckungsplatten 12 auf beiden Hälften des Schrägdaches angeformt und an diese Oberflächen mit Hilfe von Randstreifen 6 aus klebendem Kautschukmaterial angeklebt. Nach Aufsetzen des Firststeins 15 kann die auf der Luv-Seite des Schrägdaches anströmende Luft (Pfeil 16 in Fig. 4) in den Querkanal 18 unterhalb des Firststeins 15 und oberhalb der Abdichtungsmatte 10 einströmen und auf der Lee-Seite des Schrägdaches wieder austreten (Pfeil 17). Der Luftstrom 16/17 im Querkanal 18 saugt Luft (Pfeil 20) aus dem Dachraum 19 durch die luftdurchlässige Abdichtungs matte 10 hindurch und reißt diese angesaugte Luft (Pfeile 20) mit auf die Lee-Seite des Schrägdaches, wodurch eine wirksame Dachentlüftung gewährleistet wird.The sealing mat 10 according to the invention is placed with its central area 3 (Fig. 1) to the ridge beam 11 and integrally formed with its two plastically deformable edge portions 2 against the surfaces of adjacent roofing plates 12 on both halves of the pitched roof and on these surfaces by means of edge strips 6 from glued rubber material. After the ridge stone 15 has been put on, the air flowing in on the windward side of the pitched roof (arrow 16 in FIG. 4) can flow into the transverse channel 18 below the ridge stone 15 and above the sealing mat 10 and exit again on the lee side of the pitched roof (arrow 17 ). The air flow 16/17 in the transverse passage 18 sucks air (arrow 20) from the roof space 19 through the air-permeable sealing mat 10 passes and pulls this sucked-in air (arrows 20) to the leeward side of the sloping roof, thereby ensuring an effective roof vent.
Der Aufbau einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte 10 ist anhand der Fig. 1 näher erläutert.The structure of a first embodiment of the sealing mat 10 according to the invention is explained in more detail with reference to FIG. 1.
Die Abdichtungsmatte 10 umfaßt als Tragelement ein elastisches, wasser abweisendes und luftdurchlässiges Rollenband 1 aus kalandrierter Kautschukfolie oder aus einem mit Kautschuk getränkten oder beschichteten Gewebeband. Alternativ kann als Rollenband auch eine luftdurchlässige Kunststoffolie vorgesehen werden. Als Kautschukmaterial wird vorzugsweise Äthylen-Propylen-Teer- Kautschuk (APTK) mit hoher spezifischer Dichte verwendet, obwohl auch Butyl- Kautschuk zum Einsatz kommen kann. Das Rollenband 1 weist vorzugsweise eine Dicke im Bereich zwischen 0,2 mm und 2,0 mm auf und ist auf seiner gesamten Fläche nadel-perforiert oder mit Stanzlöchern (beispielsweise mit einem Lochdurchmesser im Bereich zwischen 2 mm und 5 mm) versehen, um eine gute Luftdurchlässigkeit zu gewährleisten. Die Breite des Rollenbandes 1 beträgt beispielsweise 30 cm.The sealing mat 10 comprises, as a supporting element, an elastic, water-repellent and air-permeable roller band 1 made of calendered rubber sheet or of a fabric tape soaked or coated with rubber. Alternatively, an air-permeable plastic film can also be provided as the roller belt. Ethylene propylene tar rubber (APTK) with a high specific density is preferably used as the rubber material, although butyl rubber can also be used. The roller belt 1 preferably has a thickness in the range between 0.2 mm and 2.0 mm and is needle-perforated over its entire surface or provided with punched holes (for example with a hole diameter in the range between 2 mm and 5 mm) to a to ensure good air permeability. The width of the roller belt 1 is, for example, 30 cm.
Das Rollenband 1 ist an seinen Randzonen mit relativ breiten Randstreifen 6 aus klebendem, plastisch verformbarem Butylkautschuk, Acrylatkautschuk oder Bitumenkautschuk verbunden, vorzugsweise durch Verklebung unter Druck und Raumtemperatur. Die Breite jedes Randstreifens 6 beträgt beispielsweise 8 cm. Die klebrige Unterseite jedes Randstreifens 6 ist durch Abziehfolien 7 geschützt, welche bei der Verlegung der Abdichtungsmatte 10 am Dach entfernt werden. Die klebrige Oberseite jedes Randstreifens 6 ist mit einem Gewebematerial 5 in Form eines Gewirkes bzw. Maschenverbundes beschichtet, welches eine hohe Elastizität in Längsrichtung der Abdichtungsmatte 10 und eine geringe Elastizität in Querrichtung der Abdichtungsmatte 10 aufweist. Infolge dieser Elastizitätseigenschaften läßt sich das Gewebematerial 5 im wesentlichen nur in Längsrichtung (d. h. in Längsrichtung der Firstlatte 11 (Fig. 2) dehnen. Infolge dieser hohen Dehnbarkeit in Längsrichtung lassen sich die Randstreifen 6 aus klebendem Kautschukmaterial mit dem darauf befindlichen Gewebematerial 5 mühelos handhaben (ohne daß die Hände des Monteurs mit klebendem Kautschukmaterial verschmiert werden) und gleichzeitig unter plastischer Verformung an die Formgebung und den Verlauf der angrenzenden Dacheindeckungsplatten 12 (Fig. 2) unter vollständigem Verschluß sämtlicher Fugen anpassen. Dies gilt insbesondere für Dacheindeckungsplatten mit Kopfverfalzung, da sich die plastisch verformbare Kautschukmasse der Randstreifen 6 über die Kopffalze der angrenzenden Dacheindeckungsplatten 12 (Fig. 2) über stülpen und mit der ebenen oder gewölbten Plattenfläche verkleben läßt.The roller belt 1 is connected at its edge zones with relatively wide edge strips 6 made of adhesive, plastically deformable butyl rubber, acrylate rubber or bitumen rubber, preferably by gluing under pressure and room temperature. The width of each edge strip 6 is 8 cm, for example. The sticky underside of each edge strip 6 is protected by peel-off films 7 , which are removed when the sealing mat 10 is installed on the roof. The sticky top of each edge strip 6 is coated with a fabric material 5 in the form of a knitted fabric or mesh structure, which has a high elasticity in the longitudinal direction of the sealing mat 10 and a low elasticity in the transverse direction of the sealing mat 10 . As a result of these elastic properties, the fabric material 5 can be stretched essentially only in the longitudinal direction (ie in the longitudinal direction of the ridge batten 11 ( FIG. 2). As a result of this high extensibility in the longitudinal direction, the edge strips 6 made of adhesive rubber material with the fabric material 5 thereon can be effortlessly handled ( without the hands of the fitter being smeared with adhesive rubber material) and at the same time, with plastic deformation, adapting to the shape and the course of the adjacent roofing panels 12 ( FIG. 2) with all the joints completely closed. This applies in particular to roofing panels with interlocking edges, since the plastically deformable rubber compound of the edge strips 6 over the top folds of the adjacent roofing panels 12 ( FIG. 2) and can be glued to the flat or curved panel surface.
Als Gewebematerial 5 ist vorzugsweise ein Polyestergewirke mit folgenden
Merkmalen vorgesehen:
A polyester knitted fabric with the following features is preferably provided as the fabric material 5 :
- a) Gewicht im Bereich von 55 bis 65 g/m2;a) weight in the range from 55 to 65 g / m 2 ;
- b) Reißkraft in Längsrichtung größer als 200 N und in Querrichtung größer als 100 N;b) tensile strength in the longitudinal direction greater than 200 N and in the transverse direction greater than 100 N;
- c) Reißdehnung in Längsrichtung größer als 20% und in Querrichtung größer als 100%;c) Elongation at break greater than 20% in the longitudinal direction and in the transverse direction greater than 100%;
- d) Weiterreißkraft in Längsrichtung größer als 5 N und in Querrichtung größer als 10 N;d) Tear force greater than 5 N in the longitudinal direction and in the transverse direction greater than 10 N;
- e) Hitzschrumpf bei 200°C und 3 min in Längsrichtung kleiner als 3% und in Querrichtung kleiner als 3%, unde) heat shrinkage at 200 ° C. and 3 min in the longitudinal direction less than 3% and in the transverse direction less than 3%, and
- f) Hitzschrumpf bei 200°C und 5 min in Längsrichtung kleiner als 3% und in Querrichtung kleiner als 3%.f) heat shrinkage at 200 ° C. and 5 min in the longitudinal direction less than 3% and less than 3% in the transverse direction.
Die Farbe des Gewebematerials 5 kann beliebig gewählt werden, so daß zu jeder Farbe der Dacheindeckungsplatten 12 die passende Farbe des von außen sichtbaren Gewebematerials 5 gewählt werden kann.The color of the fabric material 5 can be chosen as desired, so that the appropriate color of the fabric material 5 visible from the outside can be selected for each color of the roofing panels 12 .
Das Gewebematerial 5 erstreckt sich bei der in Fig. 3 dargestellten zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte 10 nicht nur über die Randstreifen 6, sondern auch über das Rollenband 1. Eine Verbindung zwischen Rollenband 1 und darüber befindlichem Gewebematerial 5 ist bei dieser zweiten Ausführungsform nur im Mittenbereich 3 der Abdichtungsmatte 10 erforderlich. In dem Mittenbereich 3 kann bei beiden Ausführungsformen nach Fig. 1 und 3 von oben her ein Metallstreifen 4, z. B. aus Aluminiumfolie, aufgeklebt werden, um die Lage der Abdichtungsmatte 10 an der Firstlatte 11 (Fig. 2) zu stabilisieren und zu fixieren. Die Breite des Metallstreifens 4 beträgt beispielsweise 4 cm.In the second embodiment of the sealing mat 10 according to the invention shown in FIG. 3, the fabric material 5 extends not only over the edge strips 6 , but also over the roller belt 1 . In this second embodiment, a connection between the roller belt 1 and the fabric material 5 located above is only required in the central region 3 of the sealing mat 10 . In the central region 3 , in both embodiments according to FIGS. 1 and 3, a metal strip 4 , e.g. B. of aluminum foil, glued to stabilize and fix the position of the sealing mat 10 on the ridge 11 ( Fig. 2). The width of the metal strip 4 is 4 cm, for example.
Zur Herstellung der Abdichtungsmatte 10 werden an den Rändern eines glatten Rollenbandes 1 die Randstreifen 6 aus selbstklebendem Kautschukmaterial angeklebt, welche an ihrer Unterseite jeweils mit einer Abziehfolien 7 abgedeckt sind. Zumindest die Oberseite der Randstreifen 6 aus Kautschukmaterial wird mit dem vorstehend beschriebenen Gewebematerial 5 beschichtet (Fig. 1). Das Gewebe material 5 kann jedoch sowohl über den Randstreifen 6 als auch über dem dazwischen liegenden Rollenband 1 angebracht werden (Fig. 3). Im Falle einer Bedeckung des Rollenbandes 1 mit Gewebematerial 5 (Fig. 3) wird das Gewebe material 5 im Mittenbereich 3 der Abdichtungsmatte 10 mit dem darunterliegenden Rollenband 1 verbunden. Anschließend wird auf das Gewebematerial 5 bzw. (falls das Gewebematerial 5 nur die Randstreifen 6 bedeckt; Fig. 1) das Rollenband 1 in dem Mittenbereich 3 der Abdichtungsmatte 10 der Metallstreifen 4 beispielsweise aus Aluminiumfolie aufgeklebt, beispielsweise mittels Thermokaschierung.To produce the sealing mat 10 , the edge strips 6 made of self-adhesive rubber material are glued to the edges of a smooth roller belt 1 , which are each covered on their underside with a peel-off film 7 . At least the top of the edge strips 6 made of rubber material is coated with the fabric material 5 described above ( FIG. 1). However, the fabric material 5 can be attached both over the edge strip 6 and over the roller belt 1 lying in between ( FIG. 3). In the event of the roller tape 1 being covered with fabric material 5 ( FIG. 3), the fabric material 5 is connected in the central region 3 of the sealing mat 10 to the roller tape 1 underneath. Then the roller tape 1 is glued onto the fabric material 5 or (if the fabric material 5 only covers the edge strips 6 ; FIG. 1) in the central region 3 of the sealing mat 10 of the metal strips 4, for example made of aluminum foil, for example by means of thermal lamination.
Claims (14)
- a) An den Rändern eines glatten Rollenbandes werden Randstreifen aus selbstklebendem Kautschukmaterial angeklebt, welche an ihrer Unterseite mit Abziehfolien abgedeckt sind, und
- b) zumindest die Oberseite der Randstreifen aus selbstklebendem Kautschukmaterial wird mit einem Gewebematerial in Form eines Gewirkes bzw. Maschenverbundes beschichtet.
- a) Edge strips of self-adhesive rubber material are glued to the edges of a smooth roller belt, which are covered on the underside with peel-off foils, and
- b) at least the top of the edge strips made of self-adhesive rubber material is coated with a fabric material in the form of a knitted fabric or stitch composite.
- a) Gewicht im Bereich von 55 bis 65 g/m2;
- b) Reißkraft in Längsrichtung größer als 200 N und in Querrichtung größer als 100 N;
- c) Reißdehnung in Längsrichtung größer als 20% und in Querrichtung größer als 100%;
- d) Weiterreißkraft in Längsrichtung größer als 5 N und in Querrichtung größer als 10 N;
- e) Hitzschrumpf bei 200°C und 3 min in Längsrichtung kleiner als 3% und in Querrichtung kleiner als 3%, und
- f) Hitzschrumpf bei 200°C und 5 min in Längsrichtung kleiner als 3% und in Querrichtung kleiner als 3%
- a) weight in the range from 55 to 65 g / m 2 ;
- b) tensile strength greater than 200 N in the longitudinal direction and greater than 100 N in the transverse direction;
- c) elongation at break greater than 20% in the longitudinal direction and greater than 100% in the transverse direction;
- d) tear strength greater than 5 N in the longitudinal direction and greater than 10 N in the transverse direction;
- e) heat shrinkage at 200 ° C and 3 min in the longitudinal direction less than 3% and in the transverse direction less than 3%, and
- f) heat shrinkage at 200 ° C. and 5 min in the longitudinal direction less than 3% and in the transverse direction less than 3%
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