DE19730421A1 - Circulating hot air cooking oven - Google Patents

Circulating hot air cooking oven

Info

Publication number
DE19730421A1
DE19730421A1 DE1997130421 DE19730421A DE19730421A1 DE 19730421 A1 DE19730421 A1 DE 19730421A1 DE 1997130421 DE1997130421 DE 1997130421 DE 19730421 A DE19730421 A DE 19730421A DE 19730421 A1 DE19730421 A1 DE 19730421A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
air
temperature sensor
hot air
cooking space
oven according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1997130421
Other languages
German (de)
Inventor
Gernot Schroeer
Herman Fersterra
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AEG Hausgeraete GmbH
Original Assignee
AEG Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEG Hausgeraete GmbH filed Critical AEG Hausgeraete GmbH
Priority to DE1997130421 priority Critical patent/DE19730421A1/en
Publication of DE19730421A1 publication Critical patent/DE19730421A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/32Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/325Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation electrically-heated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

The oven has a temperature sensor (16) positioned within the oven space (2), coupled to a temperature regulator, for controlling the cooking temperature. A baffle element (33) is used for shielding the temperature sensor from the hot air stream (40) directed into the oven space by the circulation fan (9). The baffle element may be provided by the lipped top edge of an air guidance plate (3) positioned at the rear of the oven space. This provides a vertical air circulation duct containing the circulation fan.

Description

Die Erfindung betrifft einen Heißluft- oder Umluftofen.The invention relates to a hot air or forced air oven.

Es sind Haushaltsöfen und Haushaltsherde zum Garen (Backen, Braten, Grillen) von Gargut in einem Garraum bekannt, bei denen im Garraum Luft durch erzwungene Konvektion umgewälzt wird. Von diesen Konvektionsback- und -bratöfen bzw. -herden gibt es zwei Grundtypen, nämlich den Heißluftofen und den Umluftofen. Beim Heißluftofen wird die Luft aus dem Garraum von einem Heißluftgebläse, im allgemeinen einem Lüfterrad mit einem zugehörigen Antriebsmotor und mit einem umliegen­ den Ringheizkörper, angesaugt, erhitzt und wieder in den Garraum geblasen. Dagegen wird beim Umluftofen die Luft nur angesaugt und wieder in den Garraum geblasen, jedoch nicht vor dem Ausblasen wieder erhitzt. Ein Umluftgebläse umfaßt deshalb in der Regel nur ein Lüfterrad mit zugehörigem An­ triebsmotor.They are household ovens and cookers for cooking (baking, Frying, grilling) of food in a cooking chamber known to which air is forced in the cooking space by forced convection becomes. Of these convection baking and roasting ovens there are two basic types, the convection oven and the Convection oven. In the convection oven, the air from the cooking space from a hot air blower, generally a fan wheel with an associated drive motor and with one lying around the ring heater, sucked in, heated and back into the Blown cooking space. In contrast, the air is only in the convection oven sucked in and blown back into the cooking space, but not reheated before blowing out. A forced air fan includes therefore usually only one fan wheel with associated An drive motor.

Die DE 29 50 946 A1 offenbart einen Umluftbackofen mit ei­ nem Garraum zum Einbringen von Gargut und mit einem Umluft­ gebläse, das hinter einem Luftleitblech vor der Rückwand des Garraumes angeordnet ist und durch das Luftleitblech von dem Garraum getrennt ist. Im Luftleitblech sind in ei­ nem Zentralbereich eine oder mehrere Ansaugöffnungen, durch die bei eingeschaltetem Umluftgebläse Luft vom Garraum zum Umluftgebläse strömt, und an seinen seitlichen Rändern zwei Ausblasbereiche mit jeweils einer oder mehreren Ausblasöff­ nungen, durch die Luft vom Umluftgebläse wieder in den Gar­ raum geblasen wird, vorgesehen. Die derart umgewälzte Luft wird zum Garen des Garguts im Garraum verwendet. An der Decke des Garraums ist neben einem Oberhitzekörper ein Tem­ peraturfühler im Garraum angeordnet. Die vom Temperaturfüh­ ler gemessene Temperatur wird von einem Temperaturregler durch Steuern des Oberhitzeheizkörpers geregelt. Die Aus­ blasöffnungen im Luftleitblech sind nun hinreichend weit weg vom Temperaturfühler angeordnet und auch nicht auf den Temperaturfühler gerichtet, so daß die aus den Ausblasöff­ nungen ausgeströmte Umluftströmung praktisch nicht auf den Temperaturfühler trifft. Dadurch wird die Temperaturrege­ lung beim Garen nicht unmittelbar vom Umluftbetrieb beein­ flußt.DE 29 50 946 A1 discloses a convection oven with egg nem cooking space for the introduction of food and with a convection blower behind an air baffle in front of the rear wall the cooking space is arranged and through the air baffle is separated from the cooking space. In the air baffle are in egg one or more suction openings in the central area the air from the oven to the oven when the fan is on Circulating air fan flows, and two on its side edges  Blow-out areas with one or more blow-out openings each through the air from the recirculation fan back into the oven blown space is provided. The air so circulated is used to cook the food in the cooking space. At the The ceiling of the cooking space is next to an upper heat body a tem temperature sensor arranged in the cooking space. The temperature The measured temperature is controlled by a temperature controller regulated by controlling the top heat radiator. The out Blow openings in the air baffle are now sufficiently wide arranged away from the temperature sensor and not on the Temperature sensor directed so that from the Ausblasöff air flow practically does not affect the Temperature sensor hits. This causes the temperature rain during cooking is not directly affected by the recirculation mode flows.

Aus der DE 34 42 812 C1 ist ein Heißluftherd bekannt, bei dem ein Heißluftgebläse hinter einem Luftleitblech angeord­ net ist und durch das Luftleitblech von einem Garraum zum Einbringen von Gargut getrennt ist. Das Luftleitblech weist eine zentrale Ansaugöffnung auf, durch die Luft vom Garraum zum Heißluftgebläse strömt, und ferner an seinem Rand drei als Ausblasöffnungen bezeichnete Ausblasausschnitte, durch die die vom Heißluftgebläse erhitzte Luft entlang der Rück­ wand des Garraumes wieder in den Garraum strömt. Die derart umgewälzte Heißluft wird zum Garen des Garguts im Garraum verwendet. An der Decke des Garraums ist neben einem Ober­ hitzekörper ein Temperaturfühler im Garraum angeordnet. Die vom Temperaturfühler gemessene Temperatur wird von einem Temperaturregler durch Steuern der Heizleistung eines Ring­ heizkörpers des Heißluftgebläses geregelt. Es ist nun we­ nigstens eine der Ausblasöffnungen im Luftleitblech auf den Temperaturfühler gerichtet, so daß dem Temperaturfühler un­ mittelbar ein Teil des vom Heißluftgebläse kommenden Heiß­ luftstromes zugeleitet wird. Durch die Anordnung des Tempe­ raturfühlers im Garraum einerseits und im Heißluftstrom an­ dererseits wird ein als vorteilhaft angegebenes, jedoch nicht näher spezifiziertes Regelverhalten des Temperaturreg­ lers erreicht.From DE 34 42 812 C1 a hot air cooker is known for a hot air blower arranged behind an air baffle net and through the air baffle from a cooking space to Introducing food is separated. The air baffle points a central suction opening through which the air from the cooking compartment flows to the hot air blower, and also three at its edge called blow-out openings, through the air heated by the hot air blower along the back wall of the cooking space flows back into the cooking space. The so Circulated hot air is used to cook the food in the cooking space used. On the ceiling of the cooking space is next to a waiter heat body a temperature sensor arranged in the cooking space. The temperature measured by the temperature sensor is measured by a Temperature controller by controlling the heating power of a ring radiator of the hot air blower regulated. It is now at least one of the discharge openings in the air baffle on the Temperature sensor directed so that the temperature sensor un  indirectly part of the heat coming from the hot air blower airflow is supplied. By arranging the tempe on the one hand and in the hot air flow on the other hand, one indicated as advantageous, however Control behavior of the temperature reg lers reached.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Heiß­ luft- oder Umluftofen mit einem auf ein gewünschtes Garer­ gebnis abgestimmten Heißluft- bzw. Umluftbetrieb und einer genauen Temperaturregelung der Temperatur im Garraum anzu­ geben.The invention is based on the object, a hot air or convection oven with one on a desired cooker matched hot air or recirculation mode and one precise temperature control of the temperature in the cooking space give.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst mit den Merk­ malen des Anspruchs 1.This object is achieved according to the invention with the Merk paint of claim 1.

Der Heißluft- oder Umluftofen gemäß Anspruch 1 umfaßt zu­ nächst
The hot air or forced air oven according to claim 1 includes next

  • a) einen Garraum,a) a cooking space,
  • b) einen im Garraum befindlichen Temperaturfühler,b) a temperature sensor located in the cooking space,
  • c) einen Temperaturregler zum Regeln der von dem Tempera­ turfühler gemessenen Temperatur,c) a temperature controller for regulating the temperature temperature sensor measured temperature,
  • d) ein Heißluftgebläse oder Umluftgebläse undd) a hot air blower or forced air blower and
  • e) eine zwischen Garraum und Heißluftgebläse bzw. Umluftge­ bläse angeordnete Luftleitplatte, in der wenigstens eine Eintrittsaussparung (Eintrittsausschnitt, Eintrittsöff­ nung), durch die im Betrieb des Gebläses Luft vom Gar­ raum zum Gebläse strömt, und mehrere Austrittsaussparun­ gen (Austrittsöffnungen oder Austrittsausschnitte), durch die im Betrieb des Gebläses Luft vom Gebläse in den Garraum strömt, vorgesehen sind.e) one between the cooking space and the hot air blower or air recirculation unit blower-arranged air baffle, in which at least one Entry cut-out (entry cutout, entry opening air) from the cooking fan during operation of the fan space flows to the blower, and several outlet recesses conditions (openings or openings), due to the air from the fan during operation of the fan the cooking chamber flows are provided.

Zum Erreichen eines guten Garergebnisses in einem Heißluft- oder Umluftofen spielt die Heißluft- bzw. Umluftführung im Garraum eine entscheidende Rolle. Die Anordnung und Vertei­ lung der wenigstens einen Eintrittsaussparung und der Aus­ trittsaussparungen wird deshalb unter dem Gesichtspunkt ei­ nes möglichst guten Garergebnisses gewählt und ist für je­ den Garraum gemäß dessen spezifischer Ausgestaltung und An­ ordnung der Gargutträger empirisch zu optimieren.To achieve good cooking results in a hot air or Convection oven plays the hot air or air circulation in the Cooking space plays a crucial role. The arrangement and distribution development of the at least one entry recess and the off kick recesses is therefore from the point of view of egg The best possible cooking result is chosen and is for everyone the cooking compartment according to its specific design and type empirically optimize the order of the food supports.

Nun wird jedoch im allgemeinen auch die Anordnung des Tem­ peraturfühler für eine zufriedenstellende Erfassung der Temperatur im Garraum auch bei unterschiedlichen Behei­ zungsarten optimiert.However, the arrangement of the tem temperature sensor for a satisfactory recording of the Temperature in the cooking space even with different accessories styles optimized.

Somit kann der Fall auftreten, daß nach erfolgter Optimie­ rung sowohl der Anordnung und Ausbildung der Aussparungen im Luftleitblech als auch der Anordnung des Temperaturfüh­ lers im Garraum der Temperaturfühler gemäß dem weiteren Merkmal f) des Anspruchs 1 in der Strömungsrichtung des Luftstrom aus zumindest einer Austrittsaussparung liegt.Thus, the case may arise that after optimization tion of both the arrangement and formation of the recesses in the air baffle and the arrangement of the temperature sensor The temperature sensors in the cooking chamber according to the others Feature f) of claim 1 in the flow direction of Air flow from at least one outlet recess.

Wenn nun der Temperaturfühler für die Temperaturregelung vom aus dieser dem Temperaturfühler zugewandten Ausblasaus­ sparung ausgeblasenen Luftstrom angeblasen würde, analog zu dem aus DE 34 42 812 C1 bekannten Heißluftofen, so hätte dies den jedem mit Regelungstechnik befaßten Fachmann be­ kannten Vorteil, daß bei der Regelung der Temperatur der Luftströmung des Heißluft- oder Umluftofens die Trägheit der Regelung und damit die Regelamplitude verringert wird. Der Temperaturfühler wäre dann nämlich unmittelbar in der Luftströmung anordnet und spräche damit natürlich schneller auf Temperaturänderungen im Luftstrom an als im umgekehrten Falle, wenn der Temperaturfühler nicht unmittelbar von der Luftströmung angeströmt würde, sondern erst mittelbar nach­ dem die Strömung von der Garraumwandung oder dem Garraumin­ neren zurückkäme. Man erhielte somit insofern ein verbes­ sertes Regelverhalten. Vergleichbare Anordnungen sind aus einer Vielzahl von Druckschriften zu Heißluft- oder Um­ luftöfen bekannt, von denen beispielhaft nur die eingangs erwähnte DE 34 42 812 C1 sowie die älteren DE 17 57 892 B2, DE 23 52 340 A1 und DE 32 41 092 A1 genannt werden.If now the temperature sensor for temperature control from this blow-out outlet facing the temperature sensor would blow blown out airflow, similar to the hot air oven known from DE 34 42 812 C1, would have this be the specialist dealing with control engineering Known advantage that in regulating the temperature of the Air flow from the hot air or forced air oven the inertia the control and thus the control amplitude is reduced. The temperature sensor would then be directly in the Airflow arranges and of course talks faster to temperature changes in the airflow than in the reverse Trap if the temperature sensor is not directly from the  Air flow would flow, but only indirectly after which the flow from the cooking space wall or the cooking space would come back. One would thus get a verbs sert control behavior. Comparable orders are out a variety of publications on hot air or um air stoves are known, of which only the example mentioned DE 34 42 812 C1 and the older DE 17 57 892 B2, DE 23 52 340 A1 and DE 32 41 092 A1 can be mentioned.

Die Erfindung beruht nun auf der Beobachtung, daß die Tem­ peraturregelung bei einem Direktanblasen des Temperaturfüh­ lers, wie beispielsweise bei dem aus DE 34 42 812 C1 be­ kannten Heißluftofen, aber auch den Nachteil aufweist, daß im Heißluftbetrieb oder Umluftbetrieb die tatsächliche Ist­ temperatur auch im eingeregelten Zustand deutlich unter der gewünschten Solltemperatur liegt. Die unmittelbar auf den Temperaturfühler gerichtete Heißluft- oder Umluftströmung verfälscht nämlich, insbesondere in einem Kombinationsbe­ trieb mit anderen Heizkörpern wie beispielsweise dem Ober­ hitzeheizkörper, die Genauigkeit der Messung der absoluten Temperatur mit dem Temperaturfühler. Dies kann den Garvor­ gang in der Ofenmuffel (Garraum) negativ beeinträchtigen, da die gewünschten voreingestellten Temperaturen nicht er­ reicht werden.The invention is based on the observation that the tem temperature control when the temperature is blown directly lers, such as in the case of DE 34 42 812 C1 knew convection oven, but also has the disadvantage that in hot air mode or recirculation mode, the actual temperature, even in the adjusted state, well below the desired target temperature. The immediately on the Temperature sensor directed hot air or circulating air flow falsified, especially in a combination drifted with other radiators such as the waiter heat radiator, the accuracy of measurement of the absolute Temperature with the temperature sensor. This can be the Garvor negatively affect the passage in the oven muffle (cooking space), because the desired preset temperatures are not he be enough.

Gemäß Merkmal g) des Anspruchs 1 umfaßt der Heißluft- oder Umluftofen gemäß der Erfindung nun wenigstens einen Luftab­ lenkkörper, die zwischen dem Temperaturfühler und der we­ nigstens einen, dem Temperaturfühler zugewandten Austritts­ aussparung angeordnet ist und den aus dieser Austrittsaus­ sparung ausgetretenen Luftstrom vom Temperaturfühler weg in den Garraum lenkt. Indem der Temperaturfühler von dem Heiß­ luft- oder Umluftstrom durch den Luftablenkkörper abge­ schirmt wird, erhält man den Vorteil einer höheren Regelge­ nauigkeit der Temperaturregelung. Die Abweichung der Ist­ temperatur am Temperaturfühler oder der zugeordneten Schwerpunkts-Isttemperatur von der Solltemperatur bzw. Schwerpunkts-Solltemperatur ist im eingeregelten Zustand mit den Luftablenkkörpern nämlich kleiner als ohne Luftab­ lenkkörper. Insofern wird also ein besseres Regelverhalten des Temperaturreglers erreicht. Allerdings muß wegen der größeren Trägheit der Regelung im Vergleich zu einer Rege­ lung mit einem von der Luftströmung angeströmten Tempera­ turfühler eine etwas größere Regelamplitude in Kauf genom­ men werden.According to feature g) of claim 1, the hot air or Convection oven according to the invention now at least one vent steering body between the temperature sensor and the we at least one outlet facing the temperature sensor recess is arranged and the exit from this saving leaked airflow away from the temperature sensor in guides the cooking space. By taking the temperature sensor from the hot air or recirculated air flow through the air deflector  is shielded, you get the advantage of a higher rule accuracy of temperature control. The deviation of the actual temperature at the temperature sensor or the assigned one Center of gravity actual temperature from the target temperature or The center of gravity target temperature is in the adjusted state with the air deflectors smaller than without air steering body. In this respect, there is a better control behavior of the temperature controller reached. However, because of the greater inertia of the regulation compared to a rain with a tempera from the air flow door sensor a slightly larger control amplitude in purchase genome men.

Der Heißluftofen oder Umluftofen gemäß der Erfindung hat also den Vorteil, daß der Temperaturregler unabhängig von der Anordnung der Ausblasaussparungen in der Luftleitplatte ausgelegt werden kann.The hot air oven or convection oven according to the invention has So the advantage that the temperature controller regardless of the arrangement of the blow-out recesses in the air baffle can be interpreted.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des Heiß­ luft- oder Umluftofens gemäß der Erfindung ergeben sich aus den vom Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen.Advantageous further developments and refinements of the hot air or convection oven according to the invention result from the claims dependent on claim 1.

In einer ersten, besonders vorteilhaften Ausführungsform ist wenigstens ein Luftablenkkörper mit einem ausgestell­ ten, vorzugsweise teilweise freigeschnittenen und hochgebo­ gen, Lappen der Luftleitplatte gebildet, wobei vorzugsweise die dadurch gebildete Öffnung in der Luftleitplatte als dem Temperaturfühler zugewandte Austrittsaussparung vorgesehen ist. Diese Ausführungsform ist einfach herzustellen und eignet sich besonders bei Austrittsöffnungen mit polygona­ lem, insbesondere rechteckigem Umfang. In a first, particularly advantageous embodiment is at least one air deflector with a display ten, preferably partially cut free and high-combed gene, rag formed the air baffle, preferably the opening thus formed in the air baffle as that Outlet cutout facing temperature sensor provided is. This embodiment is easy to manufacture and is particularly suitable for exits with polygona lem, especially rectangular circumference.  

In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform wird wenig­ stens ein vorgefertigter, insbesondere winkelförmiger Luftablenkkörper vorgesehen und vorzugsweise an der Luft­ leitplatte montiert. Es kann dann ein gemeinsamer Luftab­ lenkkörper zum Ablenken der Luftströmungen aus mehreren Austrittsaussparungen vorgesehen sein.In another advantageous embodiment, little is done Mostly a prefabricated, especially angular one Air deflector provided and preferably in the air PCB mounted. A common airflow can then occur steering body for deflecting the air currents from several Exit recesses may be provided.

Der Luftablenkkörper ist vorzugsweise näher an der zugeord­ neten Austrittsaussparung in der Luftleitplatte als am Tem­ peraturfühler und insbesondere unmittelbar am Rand der zuge­ hörigen Austrittsaussparung angeordnet. Dadurch können die Abmessungen des Luftablenkkörpers und entsprechend dessen Einfluß auf die Gesamtluftumwälzung im Garraum klein gehal­ ten werden.The air deflector is preferably closer to the assigned Neten outlet recess in the air baffle than at the Tem temperature sensor and especially directly on the edge of the hearing exit recess arranged. This allows the Dimensions of the air deflector and accordingly The influence on the total air circulation in the cooking space is kept small be.

Der Temperaturfühler ist im allgemeinen im Bereich der Decke und/oder im hinteren Bereich des Garraumes angeordnet.The temperature sensor is generally in the area of the ceiling and / or arranged in the rear area of the cooking space.

In der Regel umfaßt der Heißluft- oder Umluftofen auch ei­ nen an der Decke des Garraumes angeordneten Oberhitzeheiz­ körper, der thermisch mit dem Temperaturfühler strahlungs­ gekoppelt ist, das heißt, es sind keine Körper dazwischen angeordnet. Dadurch können der Einfluß des Gargutes und dessen Temperatur gut erfaßt werden.As a rule, the hot air or convection oven also includes egg top heating arranged on the ceiling of the cooking space body that thermally with the temperature sensor radiation is coupled, that is, there are no bodies in between arranged. This can influence the food and whose temperature can be well recorded.

Der Temperaturfühler ist vorzugsweise auch so angeordnet, daß Wärmestrahlung aus einem Garbereich des Garraumes zum Einbringen von Gargut unmittelbar zum Temperaturfühler ge­ langt, wärmestrahlungsgekoppelt ist.The temperature sensor is preferably also arranged that heat radiation from a cooking area of the cooking space to Introducing food directly to the temperature sensor reaches, is coupled to heat radiation.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeich­ nungen Bezug genommen, in denen Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung jeweils schematisch dargestellt sind. Es zei­ gen:To further explain the invention, reference is made to the drawing mentions in which embodiments according to  of the invention are each shown schematically. It shows gene:

Fig. 1 einen Umluftofen in einer dreidimensionalen Darstel­ lung, Fig. 1 Lung an air circulating oven in a three-dimensional depicting,

Fig. 2 einen Teil eines Heißluftofens mit einer Luftleit­ platte mit rechteckigen Ausblasöffnungen und hochge­ stellten Luftablenklappen und einem Temperaturfühler in einer Frontansicht, Fig. 2 shows a part of a hot-air oven with an air guide plate having rectangular blow-out openings and hochge introduced air deflection flaps and a temperature sensor in a front view,

Fig. 3 den Teil des Heißluftofens gemäß Fig. 2 in einem Quer­ schnitt, Figure 3 shows the part cut. The hot air oven of FIG. 2 in a cross,

Fig. 4 einen Teil eines Heißluftofens mit einer Luftleit­ platte mit runden Ausblasöffnungen sowie mit einem Luftablenkblech und einem Temperaturfühler in einer Frontansicht und Fig. 4 shows a part of a hot air oven with an air guide plate with round blow-out openings and with an air baffle and a temperature sensor in a front view and

Fig. 5 den Teil des Heißluftofens gemäß Fig. 4 in einem Quer­ schnitt. Fig. 5 shows the part of the convection oven according to FIG. 4 in a cross section.

Einander entsprechende Teile sind in den Fig. 1 bis 5 mit denselben Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided with the same reference numerals in FIGS. 1 to 5.

Fig. 1 zeigt einen Heißluft- oder Umluftofen in einer per­ spektivischen Darstellung. Der Ofen umfaßt einen Garraum (Muffelinnenraum) 2, der von einer Wandung (Muffelwandung) umgeben ist und über eine in der Perspektive vorne angeord­ nete Beschickungsöffnung mit Gargut beschickt werden kann. Im hinteren Bereich des Garraums 2 ist vor der Rückwand 5 des Garraums 2 eine Luftleitplatte 3, vorzugsweise aus emailliertem Stahlblech, angeordnet. Die Luftleitplatte 3 ist an ihren Rändern zur Rückwand 5 hin umgebogen und setzt mit den umgebogenen Rändern auf der Rückwand 5 auf, so daß zwischen der Luftleitplatte 3 und der Rückwand ein Zwi­ schenraum gebildet ist. In diesem Zwischenraum ist ein Ge­ bläse 9, insbesondere ein Umluftgebläse und vorzugsweise ein Heißluftgebläse, angeordnet. Zum Luftaustausch zwischen dem Gebläse 9 und dem Garraum 2 ist der ansonsten geschlos­ sene Zwischenraum zwischen der Luftleitplatte 3 und der Rückwand 5 über eine zentrale Eintrittsöffnung 7, zwei seitliche Austrittsausschnitte 10 und 11 und einen weitere Austrittsausschnitt 20 mit dem Garraum 2 verbunden. Im Be­ trieb des Gebläses 9 wird nun Luft aus dem Garraum 2 durch die Eintrittsöffnung 7 in der Luftleitplatte 3 angesaugt und durch mit den drei Austrittsausschnitten 10, 11 und 20 und jeweils der Rückwand 5 gebildeten Ausblasöffnungen wie­ der in den Garraum 2 geblasen. Die ausgeblasene Luftströ­ mung unterteilt sich dabei in zwei jeweils mit 12 bezeich­ nete seitliche Luftströmungen durch die seitlichen Aus­ trittsausschnitte 10 und 11 und eine dritte Luftströmung 13, die aus dem dritten Austrittsausschnitt 20 austritt. Fig. 1 shows a hot air or forced air oven in a per perspective view. The oven comprises a cooking space (muffle interior) 2 , which is surrounded by a wall (muffle wall) and can be loaded with food to be cooked through a loading opening arranged in the front in perspective. An air guide plate 3 , preferably made of enamelled steel sheet, is arranged in the rear area of the cooking space 2 in front of the rear wall 5 of the cooking space 2 . The air baffle plate 3 is bent at its edges towards the rear wall 5 and sets with the bent edges on the rear wall 5 , so that a space is formed between the air baffle plate 3 and the rear wall. In this space, a Ge blower 9 , in particular a forced air fan and preferably a hot air blower, is arranged. For air exchange between the blower 9 and the cooking space 2 , the otherwise closed space between the air baffle 3 and the rear wall 5 is connected to the cooking space 2 via a central inlet opening 7 , two side outlet cutouts 10 and 11 and a further outlet cutout 20 . In operation of the blower 9 , air is now sucked out of the cooking space 2 through the inlet opening 7 in the air guide plate 3 and blown out with the three outlet cutouts 10 , 11 and 20 and the rear wall 5 in each case, such as that into the cooking space 2 . The blown-out air flow is divided into two each with 12 designated side air flows through the side cut-outs 10 and 11 and a third air flow 13 which emerges from the third exit cut-out 20 .

An der Decke (Muffeldecke) 6 des Garraumes 2 ist nun zum Messen der Temperatur im Garraum 2 neben einem Oberhitze­ heizkörper 14 ein Temperaturfühler (Temperatursensor) 16 angeordnet, der beispielsweise ein Längenausdehnungssensor oder ein Halbleitersensor sein kann und im wesentlichen senkrecht zur Rückwand 5 verläuft. Es sind Halterungen 15 für den Oberhitzeheizkörper 14 und den Temperaturfühler 16 vorgesehen. Der Temperaturfühler 16 ist mit einem nicht dargestellten Temperaturregler verbunden, der die Heizlei­ stung des Oberhitzeheizkörpers 14 und/oder des Gebläses 9 im Falle eines Heißluftgebläses als Stellgröße zum Regeln der Temperatur als Regelgröße steuert. Üblicherweise wird das vom Temperaturfühler gelieferte Temperaturmeßsignal durch Eich- oder Kalibriermessungen mit Hilfe eines Tempera­ tursensors im Schwerpunkt des Garraumes, an dem sich das Gargut befindet, in eine eindeutige Beziehung zur Tempera­ tur in diesem Schwerpunkt (Schwerpunktstemperatur) gesetzt. Es wird dann mittels der eindeutigen Beziehung zwischen Temperatur am Temperaturfühler und der Schwerpunktstempera­ tur im Betrieb die Schwerpunktstemperatur im Garraum gere­ gelt. Die Schwerpunktstemperatur ist insbesondere abhängig vom eingebrachten Gargut und der Beheizungsart.On the ceiling (muffle ceiling) 6 of the cooking chamber 2, the temperature in the cooking chamber 2 adjacent to a top heat is arranged radiator 14, a temperature sensor (temperature sensor) 16 is now to measure, which may for example be a linear expansion sensor or a semiconductor sensor, and is substantially perpendicular to the rear wall. 5 Brackets 15 are provided for the top heat radiator 14 and the temperature sensor 16 . The temperature sensor 16 is connected to a temperature controller, not shown, which controls the heating power of the top heat radiator 14 and / or the blower 9 in the case of a hot air blower as a manipulated variable for regulating the temperature as a controlled variable. Usually, the temperature measurement signal supplied by the temperature sensor is set by calibration or calibration measurements with the help of a temperature sensor in the center of gravity of the cooking space where the food is to be cooked, in a clear relationship to the temperature in this center of gravity (center of gravity temperature). The temperature in the cooking chamber is then regulated by means of the clear relationship between the temperature at the temperature sensor and the temperature of the center of gravity in operation.

Der Austrittausschnitt 20 in der Luftleitplatte 3 ist nun dem Temperaturfühler 16 zugewandt, so daß die Luftströmung 13 beim Austritt aus der Austrittsaussparung 20 auf den Temperaturfühler 16 gerichtet ist. Um zu verhindern, daß die Luftströmung 13 auf den Temperaturfühler 16 trifft, ist zwischen dem Austrittsausschnitt 20 und dem Temperaturfüh­ ler 16 ein Lappen zum Ablenken der Luft (Luftablenklappen) 30 als Luftablenkkörper (Strömungsleitkörper) angeordnet. Der Luftablenklappen 30 ist beim dreiseitigen Freischneiden oder Stanzen des Austrittsausschnitts 20 vom Blech der Luftleitplatte 3 stehengeblieben und anschließend um einen vorgegebenen Winkel hochgebogen. Die aus der Austrittsaus­ sparung 20 austretende Luftströmung 13 des Gebläses 9 wird somit durch den Luftablenklappen 30 in Richtung des darge­ stellten Pfeiles vom Temperaturfühler 16 weggeleitet.The outlet cutout 20 in the air guide plate 3 now faces the temperature sensor 16 , so that the air flow 13 is directed towards the temperature sensor 16 when it exits the outlet recess 20 . In order to prevent the flow of air 13 impinges on the temperature sensor 16, between the exit 20 and the cutout 16 is arranged Temperature Sensor High ler a tab for deflecting the air (air deflection flaps) 30 as air deflecting (flow-guiding). The air deflecting flap 30 has stopped during the three-sided cutting or punching of the outlet section 20 from the sheet metal of the air guide plate 3 and then bent up by a predetermined angle. The air flow 13 exiting from the exit 20 from the outlet 9 is thus directed away from the temperature sensor 16 by the air deflection flaps 30 in the direction of the arrow shown.

Die Fig. 2 und 3 veranschaulichen eine Ausführungsform eines Heißluftofens mit einer Luftleitplatte 3, die im Unter­ schied zu Fig. 1 vorzugsweise die gesamte Rückwand des Gar­ raumes 2 bildet. Hinter der Luftleitplatte 3 ist eine Ta­ sche 19, vorzugsweise aus Stahlblech, angeordnet, in der das Gebläse 9 angeordnet ist. Das Gebläse 9 ist als Heiß­ luftgebläse ausgebildet und umfaßt ein Gebläserad 8 sowie einen umliegenden Ringheizkörper 4 (nur in Fig. 3 darge­ stellt). Figs. 2 and 3 illustrate an embodiment of a hot-air oven with an air guide plate 3 constituting the difference preferably to Fig. 1, the entire rear wall of the chamber 2 Gar. Behind the air guide plate 3 , a Ta cal 19 , preferably made of sheet steel, is arranged, in which the blower 9 is arranged. The blower 9 is designed as a hot air blower and comprises an impeller 8 and a surrounding ring heater 4 (only in Fig. 3 Darge provides).

Im Luftleitblech 3 sind eine zentrale Eintrittsöffnung 7, hinter der das Gebläserad 8 angeordnet ist, und mehrere vorzugsweise rechteckige Austrittsöffnungen 21 bis 25 so­ wie 28 gebildet. Das Gebläserad 8 saugt die Luft durch die Eintrittsöffnung 7 an und bläst sie am Ringheizkörper 4 vorbei durch die Austrittsöffnungen 21 bis 25 und 28 wieder in den Garraum 2 aus. Die Eintrittsöffnung 7 und die Aus­ trittsöffnungen 21 bis 25 und 28 sind im Hinblick auf das Garergebnis im Garraum 2 in Anordnung und Ausbildung opti­ miert.A central inlet opening 7 , behind which the impeller 8 is arranged, and a plurality of preferably rectangular outlet openings 21 to 25 and 28 are formed in the air baffle 3 . The fan wheel 8 sucks in the air through the inlet opening 7 and blows it past the ring heating element 4 through the outlet openings 21 to 25 and 28 into the cooking chamber 2 again. The inlet opening 7 and the outlet openings 21 to 25 and 28 are optimized with regard to the cooking result in the cooking space 2 in arrangement and design.

Im deckseitigen Bereich der Luftleitplatte 3 ist über Hal­ terungen 17 und 18 ein Temperaturfühler 16 befestigt. In unmittelbarer Nähe unterhalb und hinter diesem Temperatur­ fühler 16 sind die fünf Austrittsöffnungen 21 bis 25 ange­ ordnet. Da die Tasche 19 hinter diesen Austrittsöffnungen 21 bis 25 schräg verläuft, wird die Luft aus den Austritts­ öffnungen 21 bis 25 schräg in Richtung auf den Temperatur­ fühler 16 ausgeblasen.In the deck-side area of the air baffle plate 3 , a temperature sensor 16 is fastened via hal extensions 17 and 18 . In the immediate vicinity below and behind this temperature sensor 16 , the five outlet openings 21 to 25 are arranged. Since the pocket 19 extends obliquely behind these outlet openings 21 to 25 , the air is blown out of the outlet openings 21 to 25 obliquely in the direction of the temperature sensor 16 .

Um zu vermeiden, daß die aus den Ausblasöffnungen 21 bis 25 strömende Heißluft (40 in Fig. 3) des Heißluftgebläses 9 den Temperaturfühler 16 anströmt, ist nun über jeder Ausblas­ öffnung 21 bis 25 wie ein Vordach jeweils ein zugehöriger Luftablenklappen 31 bis 35 vorgesehen, der durch einen hochgestellten Lappen der Luftleitplatte 3 aus den dreisei­ tig freigeschnittenen Ausblasöffnungen 21 bis 25 gebildet ist. Die hochgestellten Luftablenklappen 31 bis 35 werden vorzugsweise gemeinsam mit dem restlichen Blech der Luft­ leitplatte 3 emailliert.In order to prevent the hot air ( 40 in FIG. 3) of the hot-air blower 9 flowing from the blow-out openings 21 to 25 from flowing into the temperature sensor 16 , an associated air deflector flap 31 to 35 is now provided above each blow-out opening 21 to 25, like a canopy. which is formed by a raised tab of the air baffle 3 from the three-sided cut-out openings 21 to 25 . The superscript air deflector flaps 31 to 35 are preferably enamelled together with the rest of the air plate 3 .

In den Fig. 4 und 5 ist eine Ausführungsform eines Heißluf­ tofens gezeigt mit runden Austrittsöffnungen 26 und 27 in der Luftleitplatte 3. Die aus den in der obersten Reihe an­ geordneten Austrittsöffnungen 27 austretende Heißluft ist beim Austritt auch wegen der schräg ansteigenden Tasche 19 auf den Temperaturfühler 16 gerichtet. Da ein Hochstellen freigeschnittener Lappen bei den runden Austrittsöffnungen 27 vergleichsweise unzweckmäßig ist, wird hier zum Ablenken der aus den Austrittsöffnungen 27 ausströmenden Heißluft 40 ein sich oberhalb der ganzen obersten Reihe der Austritts­ öffnungen 27 erstreckender Luftablenkwinkel (Luftablenk­ blech) 37 über den Austrittsöffnungen 27 befestigt, bei­ spielsweise angeschraubt, angenietet oder angeschweißt oder auch eingesteckt oder eingehängt.In Figs. 4 and 5 an embodiment of a Heißluf tofens is shown with round outlet openings 26 and 27 in the baffle. 3 The hot air exiting from the top row of ordered outlet openings 27 is also directed to the temperature sensor 16 due to the inclined pocket 19 . Since the Superscript cut free cloth at the circular outlet openings 27 is comparatively inconvenient is here for deflecting the outflowing from the outlet openings 27 hot air 40 a located above the entire top row of outlet openings 27 extending Luftablenkwinkel (Luftablenk plate) 37 mounted over the outlet openings 27, for example screwed on, riveted or welded or also inserted or hung.

Die Luftablenkkörper 30 bis 35 und 37 sind in allen Ausfüh­ rungsformen vorzugsweise möglichst nahe an den zugehörigen Austrittsaussparungen 20 bis 25 bzw. 27 angeordnet, zumin­ dest jedoch näher an den Austrittsaussparungen 20 bis 25 bzw. 27 als am Temperaturfühler 16 und vorzugsweise unmit­ telbar am Rand der Austrittsaussparungen 20 bis 25 bzw. 27 wie dargestellt. Dadurch können die Luftablenkkörper 30 bis 35 bzw. 37 vergleichsweise kurz und schmal ausgebildet wer­ den, da sie einen großen Strömungswinkel abdecken. Die Luftumwälzung im Garraum 2 wird durch die Luftablenkkörper 30 bis 35 bzw. 37 somit in bezug auf das Garergebnis prak­ tisch nicht beeinflußt. Vorzugsweise leiten die Luftablenk­ körper 30 bis 35 bzw. 37 die Heißluft oder Umluft weitge­ hend waagrecht in den Garraum 2.The air deflector 30 to 35 and 37 are preferably in all embodiments approximately as close as possible to the associated outlet cutouts 20 to 25 or 27 , but at least closer to the outlet cutouts 20 to 25 or 27 than to the temperature sensor 16 and preferably immediately at the edge the outlet cutouts 20 to 25 or 27 as shown. As a result, the air deflecting bodies 30 to 35 and 37 can be made comparatively short and narrow because they cover a large flow angle. The air circulation in the cooking space 2 is practically not influenced by the air deflector 30 to 35 or 37 in relation to the cooking result. The air deflection bodies 30 to 35 or 37 preferably conduct the hot air or circulating air largely horizontally into the cooking space 2 .

Ferner können anstelle der gezeigten nur einen Eintritts­ öffnung 7 auch mehrere Eintrittsöffnungen, insbesondere in Form eines Lochmusters, vorgesehen sein. Vor der oder den Eintrittsöffnungen kann auch ein Filter oder eine Prall­ platte zum Schutz des Gebläses 9 vor dem Eindringen von Schmutz und Fett vorgesehen sein. Furthermore, instead of only one inlet opening 7 shown, a plurality of inlet openings, in particular in the form of a hole pattern, can also be provided. A filter or a baffle plate can also be provided in front of the inlet opening (s) to protect the blower 9 from the ingress of dirt and grease.

BezugszeichenlisteReference list

22nd

Garraum
Cooking space

33rd

Luftleitplatte
Air baffle

44th

Ringheizkörper
Ring radiator

55

Rückwand
Back wall

66

Decke
blanket

77

Eintrittsöffnung
Entrance opening

88th

Gebläserad
Fan wheel

99

Gebläse
fan

1010th

, ,

1111

Austrittsausschnitt
Exit cutout

1212th

, ,

1313

Luftströmung
Air flow

1414

Oberhitzeheizkörper
Top heat radiator

1515

Halterung
bracket

1616

Temperaturfühler
Temperature sensor

1717th

, ,

1818th

Halterung
bracket

1919th

Tasche
bag

2020th

Austrittsausschnitt
Exit cutout

2121

bis to

2525th

Austrittsöffnung
Outlet opening

2626

, ,

2727

Austrittsöffnungen
Outlet openings

2828

Austrittsöffnung
Outlet opening

3030th

Luftablenklappen
Air deflection flaps

3131

bis to

3535

Luftablenklappen
Air deflection flaps

3737

Luftablenkwinkel
Air deflection angle

Claims (12)

1. Heißluft- oder Umluftofen mit
  • a) einem Garraum (2),
  • b) einem im Garraum (2) angeordneten Temperaturfühler (16),
  • c) einem Temperaturregler zum Regeln der von dem Tempera­ turfühler (16) gemessenen Temperatur,
  • d) einem Heißluftgebläse oder Umluftgebläse (9),
  • e) einer zwischen Garraum (2) und Gebläse (9) angeordneten Luftleitplatte (3), in der wenigstens eine Eintrittsaus­ sparung (7), durch die im Betrieb des Gebläses (9) Luft vom Garraum (2) zum Gebläse (9) strömt, und mehrere Aus­ trittsaussparungen (10, 11, 20 bis 28), durch die im Be­ trieb des Gebläses (9) Luft vom Gebläse (9) in den Gar­ raum (2) strömt, vorgesehen sind,
    wobei
  • f) wenigstens eine der Austrittsaussparungen (20, 21 bis 25, 27) dem Temperaturfühler (16) derart zugewandt ist, daß wenigstens ein Teil der Luftströmung (13,40) unmit­ telbar beim Austritt aus dieser Austrittsaussparung (20 bis 25, 27) auf den Temperaturfühler (16) gerichtet ist, und
  • g) zwischen dieser wenigstens einen, dem Temperaturfühler (16) zugewandten Austrittsaussparung (20 bis 25, 27) und dem Temperaturfühler (16) ein Luftablenkkörper (30 bis 35, 37) angeordnet ist, der die Luftströmung (13,40) vom Temperaturfühler abhält.
1. Hot air or convection oven with
  • a) a cooking space ( 2 ),
  • b) a temperature sensor ( 16 ) arranged in the cooking space ( 2 ),
  • c) a temperature controller for regulating the temperature measured by the temperature sensor ( 16 ),
  • d) a hot air blower or circulating air blower ( 9 ),
  • e) one between the cooking space ( 2 ) and blower ( 9 ) arranged air baffle ( 3 ), in which at least one entry ( 7 ) from which air flows from the cooking space ( 2 ) to the blower ( 9 ) during operation of the blower ( 9 ) and a plurality of off occurs recesses (10, 11, 20 to 28), flows through the rate at work of the fan (9) air from the fan (9) in the Gar space (2), are provided,
    in which
  • f) at least one of the outlet recesses ( 20 , 21 to 25 , 27 ) facing the temperature sensor ( 16 ) such that at least part of the air flow ( 13 , 40 ) immediately upon exiting this outlet recess ( 20 to 25 , 27 ) the temperature sensor ( 16 ) is directed, and
  • g) between this at least one outlet recess ( 20 to 25 , 27 ) facing the temperature sensor ( 16 ) and the temperature sensor ( 16 ) an air deflector ( 30 to 35 , 37 ) is arranged, which keeps the air flow ( 13 , 40 ) from the temperature sensor .
2. Heißluft- oder Umluftofen nach Anspruch 1, bei dem we­ nigstens ein Luftablenkkörper mit einem ausgestellten Lap­ pen (30 bis 35) der Luftleitplatte (3) gebildet ist. 2. Hot air or convection oven according to claim 1, in which we at least one air deflector with a flared lap pen ( 30 to 35 ) of the air baffle ( 3 ) is formed. 3. Heißluft- oder Umluftofen nach Anspruch 2, bei dem jeder Lappen (30 bis 35) aus der Luftleitplatte (3) teilweise freigeschnitten und hochgebogen ist und die dadurch gebil­ dete Öffnung in der Luftleitplatte (3) als dem Temperatur­ fühler (16) zugewandte Austrittsaussparung (20 bis 27) vor­ gesehen ist.3. Hot air or forced air oven according to claim 2, in which each flap ( 30 to 35 ) from the air guide plate ( 3 ) is partially cut out and bent up and the opening thereby formed in the air guide plate ( 3 ) as the temperature sensor ( 16 ) facing Exit recess ( 20 to 27 ) is seen before. 4. Heißluft- oder Umluftofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem wenigstens ein vorgefertigter Luftab­ lenkkörper (37) vorgesehen ist.4. Hot air or forced air oven according to one of the preceding claims, in which at least one prefabricated Luftab steering body ( 37 ) is provided. 5. Heißluft- oder Umluftofen nach Anspruch 4, bei dem ein gemeinsamer Luftablenkkörper (37) zum Ablenken der Luftströ­ mungen aus mehreren Austrittsaussparungen (27) vorgesehen ist.5. Hot air or forced air oven according to claim 4, in which a common air deflecting body ( 37 ) for deflecting the air currents from a plurality of outlet recesses ( 27 ) is provided. 6. Heißluft- oder Umluftofen nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, bei dem der Luftablenkkörper in Form eines Winkels (37) ausgebildet ist.6. Hot air or forced air oven according to claim 4 or claim 5, wherein the air deflector is in the form of an angle ( 37 ). 7. Heißluft- oder Umluftofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Abstand jedes Luftablenkkörpers (30 bis 35, 37) zu der zugehörigen, dem Temperaturfühler (16) zugewandten Austrittsaussparung (20 bis 25, 27) kleiner ist als zum Temperaturfühler (16).7. Hot air or forced air oven according to one of the preceding claims, in which the distance of each air deflecting body ( 30 to 35 , 37 ) to the associated outlet cutout ( 20 to 25 , 27 ) facing the temperature sensor ( 16 ) is smaller than to the temperature sensor ( 16 ). 8. Heißluft- oder Umluftofen, bei dem jeder Luftablenkkör­ per (30 bis 35, 37) unmittelbar am Rand der zugehörigen Austrittsaussparung (20 bis 25, 27) angeordnet ist. 8. Convection oven or convection oven, in which each air deflector ( 30 to 35 , 37 ) is arranged directly on the edge of the associated outlet recess ( 20 to 25 , 27 ). 9. Heißluft- oder Umluftofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Temperaturfühler (16) im Bereich der Decke (6) des Garraumes (2) angeordnet ist.9. Hot air or forced air oven according to one of the preceding claims, in which the temperature sensor ( 16 ) in the region of the ceiling ( 6 ) of the cooking chamber ( 2 ) is arranged. 10. Heißluft- oder Umluftofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Temperaturfühler (16) im hinteren Bereich des Garraumes (2) angeordnet ist.10. Hot air or forced air oven according to one of the preceding claims, in which the temperature sensor ( 16 ) is arranged in the rear region of the cooking space ( 2 ). 11. Heißluft- oder Umluftofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem an der Decke (6) des Garraumes (2) ein Oberhitzeheizkörper (14) vorgesehen ist und der Temperatur­ fühler (16) mit diesem Oberhitzeheizkörper (14) unmittelbar wärmestrahlungsgekoppelt ist.11. Hot air or convection oven according to one of the preceding claims, in which on the ceiling ( 6 ) of the cooking space ( 2 ) an upper heat radiator ( 14 ) is provided and the temperature sensor ( 16 ) with this upper heat radiator ( 14 ) is directly coupled with heat radiation. 12. Heißluft- oder Umluftofen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Temperaturfühler (16) mit einem Gar­ bereich des Garraumes (2) zum Einbringen von Gargut unmit­ telbar wärmestrahlungsgekoppelt ist.12. Convection oven or convection oven according to one of the preceding claims, in which the temperature sensor ( 16 ) with a cooking area of the cooking space ( 2 ) for the introduction of food is directly heat radiation coupled.
DE1997130421 1997-07-16 1997-07-16 Circulating hot air cooking oven Withdrawn DE19730421A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997130421 DE19730421A1 (en) 1997-07-16 1997-07-16 Circulating hot air cooking oven

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997130421 DE19730421A1 (en) 1997-07-16 1997-07-16 Circulating hot air cooking oven

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19730421A1 true DE19730421A1 (en) 1999-01-21

Family

ID=7835849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1997130421 Withdrawn DE19730421A1 (en) 1997-07-16 1997-07-16 Circulating hot air cooking oven

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19730421A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005055773A1 (en) * 2005-11-21 2007-05-31 Miele & Cie. Kg Steam cooking device for heat treatment of foods, has cooking space, and absorber surface that is arranged in steam cooking device for condensation of steam, where absorber surface runs substantially close to surface of cooking space wall
FR2919918A1 (en) * 2007-08-09 2009-02-13 Eurofours Sa VENTILATED OVEN FOR COOKING FOOD
EP2072902A1 (en) 2007-12-19 2009-06-24 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Warm air or circulating air oven
EP3978813A1 (en) * 2016-09-09 2022-04-06 Samsung Electronics Co., Ltd. Oven

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2351072A1 (en) * 1973-10-11 1975-04-24 Elektro Gas Armaturen Low-temp. domestic baking oven - for gas firing with separate flue shaft and closed-loop hot air circulation
DE2950946A1 (en) * 1979-12-18 1981-06-25 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart OVEN
DE3442812C1 (en) * 1984-11-23 1986-05-28 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 8000 München Baking oven with a circulating-air blower

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2351072A1 (en) * 1973-10-11 1975-04-24 Elektro Gas Armaturen Low-temp. domestic baking oven - for gas firing with separate flue shaft and closed-loop hot air circulation
DE2950946A1 (en) * 1979-12-18 1981-06-25 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart OVEN
DE3442812C1 (en) * 1984-11-23 1986-05-28 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 8000 München Baking oven with a circulating-air blower

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005055773A1 (en) * 2005-11-21 2007-05-31 Miele & Cie. Kg Steam cooking device for heat treatment of foods, has cooking space, and absorber surface that is arranged in steam cooking device for condensation of steam, where absorber surface runs substantially close to surface of cooking space wall
DE102005055773B4 (en) * 2005-11-21 2008-04-10 Miele & Cie. Kg Steam cooker for heat treatment of food
FR2919918A1 (en) * 2007-08-09 2009-02-13 Eurofours Sa VENTILATED OVEN FOR COOKING FOOD
EP2026009A3 (en) * 2007-08-09 2009-11-04 Eurofours Ventilated oven for cooking food
EP2072902A1 (en) 2007-12-19 2009-06-24 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Warm air or circulating air oven
DE102007061302A1 (en) 2007-12-19 2009-06-25 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Hot air or convection oven
EP3978813A1 (en) * 2016-09-09 2022-04-06 Samsung Electronics Co., Ltd. Oven

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2825461C2 (en)
DE2557867C3 (en) Convection oven
DE60114916T2 (en) Drain hole structure in a forced convection oven
EP0752561A1 (en) Cooking oven
DE3116057A1 (en) Hot-air cooking appliance
CH650583A5 (en) OVEN WITH A DOOR LOCKABLE OVEN MUFFLE.
EP2610557A1 (en) Baking oven with bottom heat and hot air
DE3104677A1 (en) Baking oven, preferably with a thermal heating device and with a microwave heating device
EP0947776B1 (en) Oven with cooling system
DE19730421A1 (en) Circulating hot air cooking oven
DE3024445C2 (en) Gas stove with radiant burner
DE10313916A1 (en) Oven with internal air recirculation fan includes air inlet openings associated with angled ducts which deflect airflows entering oven chamber
DE9309989U1 (en) OVEN
EP0580940B1 (en) Baking oven
DE19504673C2 (en) Built-in oven cooling
DE2615604B2 (en) Oven, in particular with means for pyrolytic cleaning with a cooling air fan
DE2741917C3 (en) Built-in oven
EP0401173A3 (en) Baking, roasting and grill oven
EP0482602B1 (en) Baking oven
DE1679192A1 (en) Cyclothermic furnace
DE3027566C2 (en) Oven with a vapor outlet duct
DE3442812C1 (en) Baking oven with a circulating-air blower
EP0003764B1 (en) Double baking oven, particularly built-in baking oven
DE19545993A1 (en) Fan-assisted oven provides uniform browning on all levels
EP2072902A1 (en) Warm air or circulating air oven

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee