DE19728088A1 - Verfahren zur Abdichtung von Bauteilen durch Injektion von gelbildenden Wasserglaslösungen - Google Patents
Verfahren zur Abdichtung von Bauteilen durch Injektion von gelbildenden WasserglaslösungenInfo
- Publication number
- DE19728088A1 DE19728088A1 DE1997128088 DE19728088A DE19728088A1 DE 19728088 A1 DE19728088 A1 DE 19728088A1 DE 1997128088 DE1997128088 DE 1997128088 DE 19728088 A DE19728088 A DE 19728088A DE 19728088 A1 DE19728088 A1 DE 19728088A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- packer
- solution
- water glass
- range
- hardener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 58
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 3
- -1 alkali metal aluminate Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 45
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 17
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 16
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 claims description 2
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 84
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 40
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 22
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 5
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 description 2
- 229960004275 glycolic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013800 TRITON BG-10 Polymers 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052915 alkaline earth metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004651 carbonic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006333 epoxy cement Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002168 ethanoic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
- C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abdichtung von Bauteilen wie beispielsweise
von rissigem Mauerwerk oder Beton, wobei man die Risse mit einer gelbildenden
Wasserglas/Härterlösung ausfüllt.
Durch Risse in Mauerwerk oder in Beton können einerseits Wasser und gegebenenfalls
Schadstoffe in das Innere von Gebäuden eindringen. Diese Gefahr besteht beispiels
weise bei Fundamenten, die gegen Stau- oder Druckwasser abdichten sollen. Ein wei
teres Beispiel sind Staumauern, bei denen durch Risse Wasser in das Innere des Bau
werks dringen kann. Andererseits wird oft Mauerwerk oder insbesondere Beton ver
wendet, um Flüssigkeiten und insbesondere Wasser einzuschließen und das uner
wünschte Austreten dieser Flüssigkeiten oder ihr Eindringen in den Boden zu verhin
dern. Ein Beispiel hierfür sind Wasserbauwerke wie Schleusen oder Schiffahrtskanäle,
insbesondere wenn diese oberhalb des Umgebungsniveaus verlaufen. Weitere Bei
spiele sind die Betontassen, die unter und um Tanks mit umweltgefährdenden Flüssig
keiten angebracht sind, sowie die Betonversiegelung von Abfüllstellen für Lastwagen
oder Kesselwagen, durch die bei einem Auslaufen der umzufüllenden Flüssigkeiten
deren Eindringen in das Erdreich verhindert werden soll. Schließlich sind gemauerte
oder in Beton ausgeführte begehbare Abwasserkanäle zu nennen, bei denen eine Riß
bildung dazu führen kann, daß schadstoffhaltiges Abwasser in das umgebende Erd
reich und schlimmstenfalls in das Grundwasser gelangen kann.
Verfahren zur Sanierung von Rissen in beispielsweise Mauerwerk oder Beton sind in
der Praxis bekannt. Dabei werden in die Risse Bohrungen eingebracht. In diese Boh
rungen werden Packer eingesetzt, durch die aushärtende Lösungen verpreßt werden.
Derartige Packer und zugehörige Pressen werden beispielsweise beschrieben in dem
Firmenprospekt "Bausanierungssysteme Injektionspressen, Packer und Zubehör" der
Firma Desoi GmbH, Gewerbestr. 16, D-36148 Kalbach. Dieser Firmenprospekt macht
auch Angabe darüber, wie diese Packer zu setzen sind. Ähnliche Injektionssysteme
werden auch in dem Firmenprospekt "Der Technologievorsprung mit
MC-Injektionssystemen" der Firma MC-Bauchemie, Postfach 23 03 09, D-45071 Essen
beschrieben. Gemäß diesem Firmenprospekt lassen sich als Injektionsflüssigkeiten
Lösungen von Polyurethanharzen oder Epoxidharzen sowie Zementsuspensionen ein
setzen. Diese Injektionsflüssigkeiten haben den Nachteil längerer und nicht exakt ein
stellbarer Aushärtezeiten. Bei den organischen Harzen ist die Beständigkeit gegenüber
mikrobiologischem Angriff zweifelhaft.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein verbessertes Verfahren zur Sanierung von
rissigen Bauteilen zur Verfügung zu stellen, wobei man in die Risse eine gelbildende
Flüssigkeit verpreßt. Dabei sollen Injektionslösungen zum Einsatz kommen, die nach
einer einstellbaren Härtezeit im Bereich von wenigen Minuten Hydrogele bilden. Diese
Bedingung macht es erforderlich, geeignete Kombinationen von Gelbildner und Här
tersubstanzen aufzufinden. Die Gele können je nach erwünschtem Einsatzgebiet als
elastische Weichgele oder als feststoffreichere Hartgele vorliegen. Die Mittel sollen
ohne gesundheitliche Gefährdung eingesetzt werden können und sich im Erdreich
möglichst umweltneutral verhalten. Beispielsweise sollen sie einen möglichst geringen
CSB-Wert aufweisen und keine aggressiven Stoffe wie beispielsweise Kieselfluorwas
serstoffsäure enthalten.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Abdichtung von Bauteilen, bei
spielsweise von rissigem Mauerwerk oder Beton, wobei man mindestens eine Bohrung
in das Bauteil einbringt, die den oder die Risse schneidet, in die einzelnen Bohrungen
einen Packer so einführt, daß vor dem Packer ein Hohlraum verbleibt, der eine Verbin
dung zu dem Riß oder den Rissen hat, und aus dem Packer eine gelbildende Flüssigkeit
in den Hohlraum vor dem Packer und in den Riß oder die Risse injiziert, dadurch ge
kennzeichnet, daß als gelbildende Flüssigkeit eine Wasserglaslösung eingesetzt wird,
die im Packer selbst, vor dem Einspeisen in den Packer oder beim Austreten aus dem
Packer mit Estern oder mit einer wäßrigen Härterlösung vermischt wird, die eine oder
mehrere der folgenden Komponenten enthält: Alkalimetall-Aluminat, Salze von Erdal
kalimetall-Kationen, saure wasserlösliche Salze, Glyoxal, organische Säuren oder de
ren Verbindungen, die Hydroxidionen zu binden vermögen. Diese gelbildende Flüs
sigkeit wird im Folgenden auch als "Injektionslösung" bezeichnet.
Demnach bringt man in der Nähe der schadhaften Stellen eine Bohrung so ein, daß
diese den Riß oder die Risse schneidet. In diese Bohrung, die ausreichend weit sein
muß, führt man einen Packer soweit ein, daß noch eine offene Verbindung zwischen
Riß und Bohrung verbleibt.
Dabei besteht der Packer vorzugsweise aus zwei ineinandergesteckten Rohrhülsen (Fig.
1). Die innere Rohrhülse (19) hat am oberen Ende ein Außengewinde für eine
Flachmutter (17) und ein Innengewinde zur Aufnahme eines Verpreßnippels (16) mit
einem Ventil, beispielsweise einem Kugelventil. Am unteren Ende hat dieser Packer an
seinem Innenrohr einen äußeren Bund (21) als Anschlag für ein Schlauchstück (20).
Die äußere Rohrhülse (18) steht auf diesem Schlauchstück auf und wird am oberen
Ende durch eine Flachmutter (17) mit dem Innenrohr (19) verbunden. Beim Anziehen
dieser Flachmutter verkürzt sich der Weg zwischen dem Bund am Innenrohr und der
Unterkante der äußeren Rohrhülse. Dadurch beult sich das Schlauchstück aus und legt
sich formschlüssig und abdichtend an die Innenwand des Bohrkanals (11) an.
Derartige Packer sind zur Sanierung von rissigem Mauerwerk oder Beton bekannt
(vergleiche den eingangs zitierten Firmenprospekt der Firma Desoi GmbH). Die Ab
bildung zeigt eine schematische Zeichnung eines derartigen Packers, der sich in einer
seitlich angesetzten Bohrung (11) (Sackloch) befindet, die einen zu verpreßenden Riß
(14) schneidet. Die Fig. 1 zeigt dabei ein denkbares Anwendungsbeispiel des erfin
dungsgemäßen Sanierungsverfahrens: Dabei soll Beton oder Mauerwerk (15) saniert
werden, der oder das auf der einen Seite dem anstehenden Boden (12) an- oder auf
liegt. Die andere Seite grenzt an Luft. An der Luftseite wird der Riß (14) verdämmt,
beispielsweise mit einem schnell abbindenden Haftmörtel (10). Hierdurch wird verhin
dert, daß die gelbildende Wasserglas/Härtelösung in den Luftraum austritt. Am ande
ren Rißende kann die Injektionslösung in das anstehende Erdreich eindringen, wodurch
die abdichtende Wirkung verstärkt wird (13). Die Injektionslösung wird solange ver
preßt, bis sich ein bestimmter vorzugebender Druck aufbaut. Dabei soll der Druck der
Festigkeit des Bauteils angepaßt werden. Das Ende der Injektion wird durch einen
Druckanstieg angezeigt.
In dem gezeigten Beispiel weist der Packer einen einzigen Verpreßnippel auf. Dem
nach müssen Wasserglas- und Härterlösung vor Einpressen in den Nippel miteinander
vermischt werden. Über den Nippel erfolgt die Verpressung des Injektionsmittels in
das teilweise geschlossene Hohlraumsystem Sackloch/Riß. Dabei werden Sackloch,
Riß und bereichsweise das angrenzende Bodenmaterial verfüllt. Vorzugsweise ver
bleibt der Packer nach der Injektion im Sackloch bzw. wird mit der Trennschleifschei
be abgeschnitten. Das verbleibende Loch und der Rest des Packers werden mit Mörtel
beigeputzt.
Man kann jedoch auch einen Packer verwenden, der zwei getrennte Zufuhrleitungen
für die Wasserglas- und die Härterlösung aufweist. Ein derartiger Packer ist in Fig. 2
wiedergegeben. Die Wasserglas- und die Härterlösung vermischen sich in diesem Fall
erst beim Austritt aus dem Packer in das Bohrloch. Durch eine geeignet ausgebildete
Mischdüse am Austritt des Packers kann das Vermischen verbessert werden. In dieser
Ausführungsform ist gewährleistet, daß keine Injektionslösung innerhalb des Packers
aushärtet. Im einfachsten Fall genügt eine Scheibe (22) mit zwei Bohrungen, aus denen
die beiden Lösungen in den Bohrkanal (11) austreten und sich hierbei vermischen.
Selbstverständlich ist es bei erforderlichen flächigen Abdichtungen möglich und emp
fehlenswert, nicht mit einer einzigen Bohrung und mit einem einzigen Packer, sondern
mit mehreren zu arbeiten.
Als Wasserglaslösungen kann man Natrium- und/oder Kaliumwasserglaslösungen ein
setzen. Aus Kostengründen sind Natriumwasserglaslösungen bevorzugt. Diese weisen
auch ein günstigeres Viskositätsverhalten auf als Kaliumwasserglaslösungen. Die für
das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbaren Wasserglaslösungen weisen vorzugs
weise einen Feststoffanteil im Bereich von 2 bis 40 Gew.-%, insbesondere von 5 bis 25
Gew.-%, auf. Feststoffgehalte im oberen Bereich sind insbesondere dann bevorzugt,
wenn sich hinter dem Riß im Erdreich durch Auswaschen bereits eine Kaverne gebil
det hat, die mit dem aus der Injektionslösung entstehenden Gel aufgefüllt werden soll.
Der Feststoffanteil ist nach oben jedoch durch die Viskosität der Lösung und die mög
licherweise zu rasch erfolgende Gelbildung begrenzt. Lösungen mit geringerem Fest
stoffanteil werden bevorzugt dann eingesetzt, wenn die Lösung hinter dem Riß in loc
keren Boden eindringen soll. Die Wasserglaslösungen weisen vorzugsweise ein Mol
verhältnis von SiO2 : M2O, M = Alkalimetall (= Modul) im Bereich von etwa 2 bis et
wa 5 auf. Module an der unteren Grenze dieses Bereichs und darunterliegende haben
den Nachteil, daß sie sehr stark alkalische Wassergläser beschreiben. Dies kann bei der
erfindungsgemäßen Verwendung einen starken Alkalieintrag in den Boden zur Folge
haben und erfordert die Verwendung größerer Mengen Härtersubstanzen. Module im
oberen Bereich beschreiben siliciumreiche Wassergläser, die weniger stark alkalisch
sind und die mit geringeren Härterzusätzen zur Gelbildung zu bringen sind. Mit stei
gendem Modul erhöht sich jedoch bei gleichem Feststoffgehalt der Lösung die Visko
sität, so daß das Umpumpen dieser Wasserglaslösungen zunehmend schwieriger wird.
Wasserglaslösungen mit Modulen im Bereich von etwa 2,7 bis 4,2 stellen einen guten
Kompromiß zwischen den unterschiedlichen Anforderungen dar und sind daher bevor
zugt.
Härtersubstanzen, die eine Alkalimetallsilicatlösung in ein Hydrogel überführen, sind
in großer Anzahl bekannt. Ihre Wirkung kann einmal darin bestehen, daß Härterbe
standteile zusammen mit Silicationen schwer lösliche Niederschläge bilden, die die
Wasserglaslösung zu einem Gel umwandeln. Beispiele hierfür sind Alkalimetallalumi
natlösungen, beispielsweise Natriumaluminatlösungen, die beim Vermischen mit Was
serglaslösung ein Alumosilicatgel bilden. Ähnlich reagieren Erdalkalimetall-Kationen,
bei denen das Ausfällen von schwerlöslichen Erdalkalimetallsilicaten die Gelbildung
hervorrufen. Zum andern kann der Gelbildungsmechanismus jedoch auch darauf beru
hen, daß die Härtersubstanzen Hydroxidionen der alkalischen Wasserglaslösung bin
den. Hierdurch erniedrigt sich der pH-Wert der Silicatlösung, was zum Ausfällen gel
bildender Kieselsäure führt. In dieser Weise wirken wasserlösliche Salze, die noch sau
re Wasserstoffionen enthalten. Beispiele derartiger saurer wasserlöslicher Salze, die im
Sinne der Erfindung als Härter einsetzbar sind, sind Hydrogenphosphate, Dihydrogen
phosphate, Hydrogensulfate und/oder Hydrogencarbonate. Aus der letzten Gruppe sind
besonders Hydrogencarbonate geeignet.
Als Härtersubstanzen, die durch Binden von Hydroxidionen zur Bildung von Kiesel
säuregelen aus Wasserglaslösungen führen, können jedoch auch organische Säuren
oder deren Verbindungen, die Hydroxidionen zu binden vermögen, eingesetzt werden.
Derartige Substanzen kommen dann in Frage, wenn der hierdurch bedingte CSB-Gehalt
der Injektionslösung als nicht problematisch für den gegebenenfalls anstehen
den Boden angesehen wird. Beispiele derartiger Verbindungen sind Carbonsäureester
oder Kohlensäureester, aus denen durch Hydrolyse in der alkalischen Wasserglaslö
sung die freie Säure entsteht, die ihrerseits Hydroxidionen bindet. Um die CSB-Belastung
zu begrenzen, setzt man vorzugsweise Ester niederer Alkohole, insbesonde
re Ethylester, ein. Alternativ lassen sich Ester mehrwertiger Alkohole mit kurzketti
gen Carbonsäuren einsetzen, beispielsweise Essigsäureester von Glykol oder Glycerin.
Glycerintriacetat ist ein bevorzugtes Beispiel. Als bevorzugte Härtersubstanz kommt
weiterhin Glyoxal in Betracht, das aufgrund seines geringen Molekulargewichts zu ei
ner besonders geringen CSB-Belastung führt. Seine Wirkung beruht darauf, daß es sich
in der alkalischen Wasserglaslösung nach einer bestimmten Zeit zu Hydroxyessigsäure
umlagert, die ihrerseits Hydroxidionen bindet. Hydroxyessigsäure stellt eine natürlich
vorkommende Substanz dar, deren biologischer Abbau keine Probleme bereitet. Mi
schungen unterschiedlicher organischer Härtersubstanzen, beispielsweise eine Mi
schung von Glycerintriacetat und Propylencarbonat, können zu besonders günstigen
Gelbildungszeiten führen.
Verwendet man als Härterlösung eine Alkalimetall-Aluminatlösung, so wählt man de
ren Konzentration und Menge vorzugsweise so, daß in der vermischten Wasser
glas/Härterlösung das Molverhältnis SiO2 : Al2O3 im Bereich von etwa 5 bis etwa 100
liegt.
Die Konzentrationen der Wasserglas- und der Härterlösung sowie deren Mischungs
verhältnis stellt man vorzugsweise so ein, daß das Verhältnis des Feststoffgehalts der
Wasserglaslösung zum Wirkstoffgehalt der Härterlösung im Bereich von etwa 100 : 2
bis 100 : 100 liegt und daß der gesamte Feststoffanteil der vermischten Wasserglas- und
Härterlösung im Bereich zwischen etwa 2 und etwa 50 Gew.-% liegt. Dabei sind für
Hartgele Gewichtsverhältnisse des Feststoffgehalts der Wasserglaslösung zum Wirk
stoffgehalt der Härterlösung im Bereich von etwa 100 : 2 bis etwa 100 : 50, für Weich
gele Gewichtsverhältnisse von etwa 100 : 10 bis etwa 100 : 100 bevorzugt. Unter Wirk
stoffgehalt der Härterlösung wird bei Lösungen salzartiger Härter der Feststoffgehalt
verstanden. Bei organischen, insbesondere bei Raumtemperatur flüssigen Härtern ist
hiermit der Anteil der organischen Komponente gemeint, der bei reinen Estern 100%
beträgt. Durch das Verhältnis des Feststoffgehalts der Wasserglaslösung zum Wirk
stoffgehalt der Härterlösung läßt sich die Zeit bis zum Eintritt der Gelbildung einstel
len. Je geringer dieses Verhältnis ist, desto rascher tritt die Gelbildung ein. Dabei hängt
die Zeit bis zum Eintritt der Gelbildung auch vom Modul der Wasserglaslösung sowie
von der chemischen Natur der Härterlösung ab und muß für die jeweilige Kombination
experimentell bestimmt werden. Durch Variation dieser Parameter läßt sich die Zeit bis
zur Gelbildung an die erwünschte Verarbeitungszeit anpassen. Hierfür kann es bei
spielsweise günstig sein, eine Kombination unterschiedlicher Härter einzusetzen, die
sich in ihrer Reaktionszeit unterscheiden. Ein Beispiel hierfür ist die Kombination des
eher langsam reagierenden Glyoxals mit dem eher schnell reagierenden Natriumhy
drogencarbonat. Generell läßt sich die Gelbildung bei Verwendung von Estern als
Härter durch Zusatz saurer Salze beschleunigen.
Unabhängig von der gewählten Härtersubstanz wählt man die Konzentrationen der
jeweiligen Lösungen derart, daß die Wasserglas/Härterlösung nach dem Vermischen
eine SiO2-Konzentration im Bereich von etwa 1 bis etwa 30 Gew.-% aufweist. Dabei
sind für Weichgele SiO2-Gehalte von etwa 5 bis etwa 10 Gew.-%, für Hartgele von
etwa 20 bis etwa 30 Gew.-% bevorzugt. Bei geringeren Konzentrationen ist die Gelbil
dung nicht mehr gewährleistet, bei höheren Konzentrationen wird die Verarbeitung
wegen der hohen Viskosität und der gegebenenfalls sehr raschen Gelbildung zuneh
mend schwieriger. Konzentrationen am unteren Ende des Bereichs wählt man jedoch
vorteilhafterweise dann, wenn die Risse eng sind und/oder die Injektionslösung in we
nig poröses Erdreich eindringen soll. Konzentrationen im oberen Bereich sind bevor
zugt, wenn die Risse etwa 1 bis etwa 5 mm weit sind. Bei geringeren Rißbreiten sind
dünnflüssigere Injektionslösungen bevorzugt.
Die Viskosität der vermischten Wasserglas/Härterlösung bei der Verarbeitungstempe
ratur sollte in einem Bereich liegen, daß die Lösung gut in die Risse und gegebenen
falls dahinterliegendes Erdreich oder Hohlräume eindringen kann. Günstig sind Visko
sitäten im Bereich von etwa 1 bis etwa 300 mPa.s (bestimmbar nach Brookfield). Vis
kositäten kleiner als 200 mPa.s, beispielsweise im Bereich von 2 bis 100 mPa.s, sind
besonders günstig. Die Viskosität hängt von der Konzentration und dem Modul der
Wasserglaslösung ab. Bekanntermaßen bewirken hohe Module und hohe Konzentra
tionen hohe Viskositäten.
Die Steuerung der Zuführung der Wasserglas- und der Härterlösung in den Packer ist
dann besonders einfach zu regeln, wenn man die Konzentrationen der beiden Lösungen
so einstellt, daß jeweils gleiche Volumenteile der beiden Lösungen miteinander ver
mischt werden müssen. Je nach Packerkonstruktion und Pumpenauslegung sind jedoch
auch andere Volumenverhältnisse möglich. Die technisch realistische Spanne der Vo
lumenverhältnisse liegt zwischen etwa 10 : 1 und etwa 1 : 1. Prinzipiell kann man die
Wasserglas- und die Härterlösung zuerst vermischen und dann über eine einzige
Schlauchleitung in den Packer einspeisen. Dabei ist es jedoch schwierig, einerseits eine
Gelbildung in der Schlauchleitung zu vermeiden und andererseits nach Injektion der
Lösung in die Schadstelle eine rasche Gelbildung zu erzielen. Verarbeitungstechnisch
ist es daher einfacher, wenn auch apparativ aufwendiger, die Wasserglas- und die
Härterlösung durch getrennte Schlauchleitungen in den Packer einzuspeisen und erst
im Packer selbst oder vorzugsweise unmittelbar nach Austritt aus dem Packer mitein
ander zu vermischen. Selbstverständlich setzt dies eine entsprechende Konstruktion
des Packers voraus, wie beispielsweise in Abb. 2 wiedergegeben.
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Wasserglas/Härterlösungen haben den Vorteil,
bereits im unreagierten Zustand weitgehend umweltneutral zu sein. Die entstehenden
Gele stellen elastische Weichgele oder Hartgele dar. Feststoffreiche Gele (Hartgele)
sind besonders resistent gegen Verformung durch Austrocknung und zeigen weniger
Schrumpf. Sie sind weitgehend unempfindlich gegen Änderungen der Bauwerks
feuchte.
Die erfindungsgemäßen Systeme aus Wasserglas und Härterlösung haben den Vorteil,
daß sich das Zeitintervall bis zur Gelbildung und damit die Verarbeitungszeit gut re
produzierbar einstellen läßt. Nach Ablauf der Gelbildungszeit erfolgt die Gelbildung
zuverlässig und rasch. Hierdurch ist eine hohe Verarbeitungssicherheit bei kurzer
Taktzeit gegeben. Es ist nicht erforderlich, die Injektionslösungen zu erwärmen. Die
Gele härten bei den üblicherweise angetroffenen Temperaturen zuverlässig aus.
Im Folgenden wird eine Reihe von Wasserglas/Härtersystemen beschrieben, die zu den
erfindungsgemäß angestrebten Gelbildungszeiten führen. Alle Prozentangaben bedeu
ten Gewichtsprozent.
Als Wasserglaslösungen können eingesetzt werden (Handelsprodukte der Firma Hen
kel KGaA, Düsseldorf):
Na-Wasserglas HK 30 mit 22,39% SiO2 und 5,83% Na2O
Gewichtsverhältnis SiO2 zu Na2O = 3,84
Na-Wasserglas 37/40 mit 27,01% SiO2 und 7,99% Na2O
Gewichtsverhältnis SiO2 zu Na2O = 3,38
Na-Wasserglas 43/45 mit 31,32% SiO2 und 10,10% Na2O
Gewichtsverhältnis SiO2 zu Na2O = 3,10
Na-Wasserglas 48/50 mit 33,36% SiO2 und 12,10% Na2O
Gewichtsverhältnis SiO2 zu Na2O = 2,76
K-Wasserglas 40 mit 27,53% SiO2 und 13,17% K2O
Gewichtsverhältnis SiO2 zu K2O = 2,09.
Gewichtsverhältnis SiO2 zu Na2O = 3,84
Na-Wasserglas 37/40 mit 27,01% SiO2 und 7,99% Na2O
Gewichtsverhältnis SiO2 zu Na2O = 3,38
Na-Wasserglas 43/45 mit 31,32% SiO2 und 10,10% Na2O
Gewichtsverhältnis SiO2 zu Na2O = 3,10
Na-Wasserglas 48/50 mit 33,36% SiO2 und 12,10% Na2O
Gewichtsverhältnis SiO2 zu Na2O = 2,76
K-Wasserglas 40 mit 27,53% SiO2 und 13,17% K2O
Gewichtsverhältnis SiO2 zu K2O = 2,09.
Die drei letztgenannten Wasserglastypen sind sehr viskos. Sie müssen mit Wasser ver
dünnt werden, um gut pumpfähige Lösungen zu erhalten. Als Wasser wurde generell
vollentsalztes Wasser verwendet.
Die Wasserglas- und die Härterlösung wurden in einem Becherglas rasch miteinender
vermischt und die Zeit bis zur Gelbildung (Festwerden der Lösung) bestimmt.
Als Hilfsstoffe wurden zusätzlich eingesetzt:
GlucoponR 215 CS: C8-C10-Alkyl-1,5-Glucosid (Handelsprodukt der Henkel KGaA) als 20%-ige Lösung
TritonR BG 10: Zucker-Fettalkohol-Acetal (Handelsprodukt von Union Carbide) als 17,5%ige Lösung.
GlucoponR 215 CS: C8-C10-Alkyl-1,5-Glucosid (Handelsprodukt der Henkel KGaA) als 20%-ige Lösung
TritonR BG 10: Zucker-Fettalkohol-Acetal (Handelsprodukt von Union Carbide) als 17,5%ige Lösung.
Mit Ausnahme von Beispiel 9 wurden die Gelbildungsversuche bei 23°C durchge
führt.
- 1) Verdünnung vor dem Einwiegen: 534,0 g K-Wasserglas 40 wurden mit 16,6 g Wasser verdünnt. Man erhält eine Lösung mit 26,73% SiO2 und 12,79% K2O. Hiervon wurden für Beispiel 8 100 g eingesetzt.
- 2) Das Beispiel zeigt ein Wasserglas/Härtersystem, das im Volumenverhältnis 8 : 1 injiziert werden kann.
Wasserglaslösung:@ | 100 g Na-Wasserglas 37/40@ | 0,2 g Triton BG 10 | zusammen 74,2 ml |
Härterlösung:@ | 7,2 g Glycerintriacetat@ | 3,6 g Propylencarbonat | zusammen 9,2 ml |
Wasserglas- und Härterlösung der genannten Zusammensetzung wurden im Volumen
verhältnis 8 : 1 rasch gemischt (die Zeit bis zur Gelbildung beträgt 150 Sekunden). 85
g der gemischten Lösung wurden sofort mit 300 g Quarzsand F 32 intensiv vermischt,
so daß die gesamte Luft entweichen konnte. Es wurde ein fester Körper erhalten, der
nur einen sehr geringen Schrumpf zeigte. Das Beispiel belegt, daß beim Eintritt der
Injektionslösung in das Erdreich die Bildung eines stabilen festen Körpers zu erwarten
ist.
10
Haftmörtel
11
Bohrkanal
12
anstehender Boden
13
injizierter Boden
14
Riß
15
Beton/Mauerwerk
16
Verpreßnippel
17
Flachmutter
18
Rohrhülse
19
Rohrhülse mit Gewinde
20
Gummischlauch
21
Bund
22
Scheibe mit 2 Bohrungen
Claims (9)
1. Verfahren zur Abdichtung von Bauteilen, wobei man mindestens eine Bohrung
in das Bauteil einbringt, die den oder die Risse schneidet, in die einzelnen Boh
rungen einen Packer so einführt, daß vor dem Packer ein Hohlraum verbleibt,
der eine Verbindung zu dem Riß oder den Rissen hat, und aus dem Packer eine
gelbildende Flüssigkeit in den Hohlraum vor dem Packer und in den Riß oder
die Risse injiziert, dadurch gekennzeichnet, daß als gelbildende Flüssigkeit ei
ne Wasserglaslösung eingesetzt wird, die im Packer selbst, vor dem Einspeisen
in den Packer oder beim Austreten aus dem Packer mit Estern oder mit einer
wäßrigen Härterlösung vermischt wird, die eine oder mehrere der folgenden
Komponenten enthält: Alkalimetall-Aluminat, Salze von Erdalkalimetall-Kationen,
saure wasserlösliche Salze, Glyoxal, organische Säuren oder deren
Verbindungen, die Hydroxidionen zu binden vermögen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserglaslösung
eine Natrium- und/oder Kaliumwasserglaslösung mit einem Feststoffanteil im
Bereich von 2 bis 40 Gew.-% darstellt und einen Modul (= Molverhältnis SiO2 : M2O,
M = Alkalimetall) im Bereich von 2 bis 5 aufweist.
3. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die sauren wasserlöslichen Salze ausgewählt sind aus Hydrogen
phosphaten, Dihydrogenphosphaten, Hydrogensulfaten und/oder Hydrogencar
bonaten.
4. Verfahren, nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ester ausgewählt sind aus Carbonsäureestern und Kohlensäu
reestern.
5. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Härterlösung Alkalimetall-Aluminat in einer Menge enthält,
daß in der vermischten Wasserglas/Härterlösung das Molverhältnis SiO2 : Al2O3
im Bereich von 5 bis 100 liegt.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verhältnis des Feststoffgehalts der Wasserglaslösung zum
Wirkstoffgehalt der Härterlösung im Bereich von 100 : 2 bis 100 : 100 liegt und
daß der Feststoffgehalt der vermischten Wasserglas- und Härterlösung im Be
reich zwischen 2 und 50 Gew.-% liegt.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Wasserglas/Härterlösung nach dem Vermischen eine SiO2-Konzentration
im Bereich von 1 bis 30 Gew.-% aufweist.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß man die Wasserglas- und die Härterlösung durch getrennte Zulei
tungen in den Packer einspeist und innerhalb des Packers oder beim Austritt aus
dem Packer vermischt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelierzeit der
vermischten Wasserglas/Härterlösung im Bereich von 15 Sekunden bis 5 Mi
nuten liegt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997128088 DE19728088A1 (de) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | Verfahren zur Abdichtung von Bauteilen durch Injektion von gelbildenden Wasserglaslösungen |
PCT/EP1998/003830 WO1999001398A1 (de) | 1997-07-02 | 1998-06-23 | Verfahren zur abdichtung von bauteilen durch injektion von gelbildenden wasserglaslösungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997128088 DE19728088A1 (de) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | Verfahren zur Abdichtung von Bauteilen durch Injektion von gelbildenden Wasserglaslösungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19728088A1 true DE19728088A1 (de) | 1999-02-11 |
Family
ID=7834322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997128088 Ceased DE19728088A1 (de) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | Verfahren zur Abdichtung von Bauteilen durch Injektion von gelbildenden Wasserglaslösungen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19728088A1 (de) |
WO (1) | WO1999001398A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7297756B2 (en) | 2000-06-30 | 2007-11-20 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Melt-adhesives for sealing off rocks or building materials |
DE102014004087B3 (de) * | 2014-03-21 | 2015-06-18 | Minova International Ltd. | Selbstbohrende Injektionslanze und Verfahren zur Erdreichstabilisierung unter Verwendung derselben |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10335427B3 (de) | 2003-08-01 | 2004-11-11 | Bene_Fit Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Farbsandzusammensetzung und deren Zusammensetzung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE962960C (de) * | 1953-03-11 | 1957-05-02 | Deutsche Erdoel Ag | Verfahren zur Verfestigung und Abdichtung von Bodenformationen und Mauerwerken |
DE3335487C2 (de) * | 1983-09-30 | 1986-10-16 | Johann 6054 Dietzenbach Gerstorfer | Vorrichtung zur Hochdruckinjektion in Mauerwerksbohrungen |
DE8421167U1 (de) * | 1984-07-14 | 1989-10-26 | Polyplan Werkzeuge Hans-Juergen Borowski Gmbh, 2000 Hamburg, De |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3600760A1 (de) * | 1985-06-29 | 1987-01-08 | Ruhrkohle Ag | Feuerfeste masse |
US5017233A (en) * | 1985-08-01 | 1991-05-21 | Soltanche | Method of rendering soils impervious and products for carrying out the method |
DE3538791A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Webac Chemie Gmbh | Verfahren zum haerten von wasserglasloesungen und hierzu geeignetes haertungssystem |
FR2697830B1 (fr) * | 1992-11-12 | 1995-01-27 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de préparation de coulis injectable. |
EP0760353A1 (de) * | 1995-08-30 | 1997-03-05 | Rudolf Schanze | Masse auf Wasserglasbasis für Dichtungszwecke, sowie Verfahren zur Härtung von Wasserglasmassen |
JPH1017865A (ja) * | 1996-07-02 | 1998-01-20 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 地盤注入固結薬剤と地盤改良方法 |
-
1997
- 1997-07-02 DE DE1997128088 patent/DE19728088A1/de not_active Ceased
-
1998
- 1998-06-23 WO PCT/EP1998/003830 patent/WO1999001398A1/de active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE962960C (de) * | 1953-03-11 | 1957-05-02 | Deutsche Erdoel Ag | Verfahren zur Verfestigung und Abdichtung von Bodenformationen und Mauerwerken |
DE3335487C2 (de) * | 1983-09-30 | 1986-10-16 | Johann 6054 Dietzenbach Gerstorfer | Vorrichtung zur Hochdruckinjektion in Mauerwerksbohrungen |
DE8421167U1 (de) * | 1984-07-14 | 1989-10-26 | Polyplan Werkzeuge Hans-Juergen Borowski Gmbh, 2000 Hamburg, De |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
KIRSCH, Klaus: Abdichtung mittels Injektio- nen. In DE-Z. "Tiefbau, Ingenieurbau, Straßen- bau", H.5/1982, S.275,276,277,278,279,282 * |
Patent Abstr. of Japan. M-1293, 1992, Vol.16, No.374. JP 4-118467 A * |
Prospekt "Desoi 6, Bausanierungssysteme Injektionspressen, Packer & Zubehör" der Fa. Desoi GmbH, 36148 Kalbach, S.1-45 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7297756B2 (en) | 2000-06-30 | 2007-11-20 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Melt-adhesives for sealing off rocks or building materials |
DE102014004087B3 (de) * | 2014-03-21 | 2015-06-18 | Minova International Ltd. | Selbstbohrende Injektionslanze und Verfahren zur Erdreichstabilisierung unter Verwendung derselben |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1999001398A1 (de) | 1999-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2125669B1 (de) | Verfahren zur sanierung von schadstellen in rohrleitungen oder kanälen | |
AT521434B1 (de) | Fahrbahnbelag | |
DE1914554C3 (de) | Verfahren zum Abdichten von Bodenformationen und Tiefbaukonstruktionen | |
DE19728088A1 (de) | Verfahren zur Abdichtung von Bauteilen durch Injektion von gelbildenden Wasserglaslösungen | |
EP0760353A1 (de) | Masse auf Wasserglasbasis für Dichtungszwecke, sowie Verfahren zur Härtung von Wasserglasmassen | |
DE10044551B4 (de) | Mittel zum Abdichten von wasserführenden Anlagen und Systemen sowie Verfahren zur Anwendung des Mittels | |
AT517528B1 (de) | Verfahren zur Errichtung eines Fahrbahnbelags | |
DE19604525C2 (de) | Hochliegende Abdichtungssohle mit Baugrubenumschließung | |
EP0846910A1 (de) | Verfahren zur Sanierung von flüssigkeitsführenden erdverlegten Rohrleitungen durch Injektion von gelbildenden Wasserglaslösungen | |
DD212763A5 (de) | Verfahren zum verfestigen und wasserdichtmachen von bauwerken | |
DE4401403C2 (de) | Verfahren zum Verfestigen und/oder Abdichten von Böden und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102019130907A1 (de) | Fahrbahnbelag | |
DE901271C (de) | Verfahren zum Verbessern von Zementschlaemmen | |
DE3703762C2 (de) | ||
EP0016262B1 (de) | Verfahren zum Verfestigen und Abdichten von geologischen und geschütteten Gesteins- und Erdformationen | |
EP2810925A1 (de) | Einpressen mit CO2, Aushärtungsbeschleunigung von Zement mit CO2 als Beschleuniger | |
DE2919106A1 (de) | Verfahren zur durchfuehrung von injektagen | |
DE102016104131B4 (de) | Verwendung einer Zusammensetzung zur Verringerung der Durchlässigkeit oder zur Abdichtung von Böden, Fels oder Bauwerken gegenüber einer Durchdringung durch Fluide oder Gase | |
DE1966479A1 (de) | Verfahren zum bau von ankern oder verstaerkten pfaehlen im boden | |
EP3351684B1 (de) | Verfahren zur errichtung eines fahrbahnbelags | |
AT361426B (de) | Verfahren zum verfestigen und abdichten von geologischen und geschuetteten gesteins- und erdformationen | |
DE4227417C1 (de) | Hydraulisch abbindendes Injektionsmaterial für ringförmige Spalträume großer Länge | |
AT244216B (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Bentonit | |
CH674531A5 (en) | Peaty ground-stabilisation method - introduces alkaloid silicate solution with tenside followed by carbon di:oxide gas | |
WO1989005887A1 (en) | Process for making soil impermeable to water, in particular for repairing leaking underground tubes or for improving the durability of structures |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C04B 28/26 |
|
8131 | Rejection |