DE19721337A1

DE19721337A1 - Universell verwendbare Steckdichtung

Info

Publication number: DE19721337A1
Application number: DE1997121337
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Reis
Original assignee: Saar Gummiwerk GmbH
Current assignee: Saar Gummiwerk GmbH
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1998-12-03

Description

Die Erfindung betrifft eine umlaufend verlegbare Strang dichtung

- aus gummielastischem, nach der Extrusion oder Coextru sion vernetzten Material;
- zur dichtwirkenden Einfassung von Einfassungsgegen ständen wie Platten oder Scheiben, insbesondere trans parente organische oder anorganische Scheiben oder auch Scheibensysteme, wie z. B. Isolierverglasungen,
- in Fenstern, Türen, Karossen, Fassaden oder derglei chen, deren Rahmen aus Holz, Aluminium, Stahlblech, Kunststoff oder anderen Rahmenwerkstoffen besteht,
- ausgeführt mit den funktionellen Dichtungsbereichen:
Grundkörper (Profilrücken, Steg),
weitgehend auf einer Seite an diesem angeformte Dicht körper (Dichtkopf, Dichtwulst),
eine oder mehrere an derselben Seite angeordnete Funk tionslippen, wie z. B. Anschlag- und/oder Abstandslip pen;
- ohne angeformten Rastfuß zur Innenverankerung in einer Aufnahmenut des Rahmens.

Derartige auch als Verglasungsprofil bezeichnete Strangdichtungen sind schon aus der DE 195 21 012 C1 be kannt und dienen dort dazu eine Einglasung an den Randbe reichen zum aufnehmenden Rahmen innenseitig abzudichten und sie ggf. auf bestimmte Abstände zum Rahmenprofil zu halten. Außenseitig verlegte Strangdichtungen, die also vornehmlich zur Wetterseite abdichten, werden in der Regel mit Rastfuß im Rahmenprofil verankert.

Innenseitig werden dazu häufig noch klebende, pastöse Siliconraupen als Dichtung eingebracht mit erheblichen Nachteilen, vor allem dem der Versprödung oder Keildichtun gen, die im Eckbereich eingeschnitten werden müssen.

In der zum Stand der Technik genannten Patentschrift sind Strangdichtungen ohne Rastfuß so weit entwickelt, daß schon ein relativ fester Sitz in der Aufnahmenut, die durch Flügelfalz des Rahmens und Einglasung gebildet wird, nur noch eine geringe Neigung zum unerwünschten "Herausarbei ten" aus der Aufnahmenut erlaubt. Die angestrebten Wirkun gen dieser Dichtung werden insbesondere durch einen ver dickten Mittelbereich des Mittelabschnittes erreicht, vor nehmlich durch den zumindest teilweise durch einen Durch bruch eindrückbar gestalteten Anlagenvorsprung.

Um derartige Strangdichtungen möglichst langzeitig dicht und auch montagegerecht für den Einbau zu gestalten, ist es zunächst einmal erforderlich die Strangdichtung ein stückig verlegen zu können. Dies sollte jedoch möglichst ohne jeden Verlust an Dichtfähigkeit erfolgen. Einstückige Einbauten einer Strangdichtung setzen voraus, daß eine Ver legung um eine oder mehrere 90°-Ecken durch einfache Aus klinkungen oder Ein- oder Mehrfachschnitte vorgenommen wer den können. Eine umlaufende Verlegung der bekannten Strangdichtung erfordert jedoch an den üblichen Rahmen ecken, daß erhebliche Bereiche des speziell verdickten Mit telabschnittes ausgeklinkt oder eingeschnitten werden.

Der feste Sitz und damit eine gewisse Sicherheit vor dem Herausarbeiten aus der Aufnahmenut sowie die Güte der Dichtfähigkeit in der Eckenregion werden dadurch erheblich herabgesetzt. Dies gilt auch für Stellen die durch Überdeh nung der Dichtung beim Einbau gerade nur noch so im Spalt liegen oder die durch ungenaues Schneiden, insbesondere im Gehrungsbereich, gleiches bewirken.

Aufgabe der Erfindung ist es einen möglichst wirt schaftlichen, montagegerechten und einstückigen Einbau der Strangdichtung, ggf. auch maschinell, zu ermöglichen ohne eine Minderung der Dichtfähigkeit, insbesondere im Ecken bereich, zuzulassen und einen möglichst langzeitig festen, unverschieblichen Sitz im Spalt, d. h. der Aufnahmenut zwischen Rahmen und Einfassungsgegenstand, wie Platte oder Scheibe zu erreichen.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß Dicht kopf 1, Abstandslippe 2 und Einführlippe 3 auf einer Seite der, zur Einfassungsebene parallelen, horizontal durch den Profilrücken 6 verlaufende Profilmittelebene HM angeordnet, daß Abstandslippe 2 und Einführlippe 3 unmittelbar aneinander angrenzend, v-förmig zueinander ge spreizt an den Profilrücken 6, auf einer Seite der verti kalen Profilmittelebene VM, angeformt sind und die Ab standslippe 2 die vertikale Profilmittelebene VM im Ein bauzustand nicht oder höchstens geringfügig überragt.

Dies ist gleichbedeutend mit der erwünschten Wirkung, daß die Abstandslippe 2 im Einbauzustand nicht oder höch stens geringfügig über die neutrale Verformungsebene des der Strangdichtung - die in etwa der vertikalen Profilmit telebene entspricht - herausragt, auch nicht bei einer Verlegung um 90°-Ecken.

Aus Fig. 1/1 ist eine typische, für einen bestimmten Rahmentyp vorgesehene Steckdichtung ersichtlich, woraus die Lage von Rahmen und Einfassungsgegenstand (Platte oder Scheibe) sowie die Einsteckrichtung erkennbar sind.

In Fig. 1/1 wird die neutrale Verformungsebene durch die vertikale Profilmittelebene VM repräsentiert.

Die Einführlippe 3 dient dabei während des Einschie bens in den Spalt, d. h. der Aufnahmenut zwischen Einfas sungsgegenstand 7 und Rahmenprofil 8 zur Vorzentrie rung, um hauptsächlich bei stehender Einfassung durch die Keilgeometrie des noch einzuschiebenden Dichtungsanteiles das Nennmaß des Spaltes zu erreichen, während die Abstands lippe 2 durch den Anpreßdruck den abzudeckenden Spalt fi xiert.

Die Höcker der Hinterhakung 4 sind entsprechend der Aufnahmebreite des Rahmenprofiles 8 angeordnet. Dabei ist auch erkennbar, daß das Rahmenprofil im Prinzip auch die Aufnahme einer Strangdichtung mit Rastfuß zur Innenveranke rung gestattet, wenn eine entsprechende Strangdichtung mit Rastfuß eingezogen werden könnte.

Da der Dichtkopf 1 gemäß Anspruch 2 deutlich weicher ausgebildet ist als der Rest der Dichtung, die überwiegend aus kompaktem gummielastischem Material besteht, und die Phasengrenzfläche P beide Dichtungsbereiche gegeneinander abgegrenzt, gelangt der Dichtkopf 1 insbesondere durch die offenzellige Schäumung in die Lage, die Druckverfor mungen beim Eckenumlauf aufzunehmen, ohne eine Materialan häufung zu verursachen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß lediglich Material in die durch die Schäumung bestehenden Hohlräume verdrängt wird. Damit wird eine Tütenbildung fast völlig zu vermieden, solange die Verformungen im Ausmaß üb licher, rechteckiger Eckenverläufe bleiben.

Durch die aus geführte Dichtungsgeometrie ergibt sich das Prinzip der umlaufenden Dichtung innen und ggf. auch außen, die durch einen oder mehrere Schnitte im Eckenbe reich bis zur angedeuteten Tiefe A in Fig. 1/1 erfolgt. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Dichtungsgeometrie liegt primär in den unterschiedlich hart ausgeführten Dichtungs zonen und deren Anordnung, insbesondere der offenzelligen Schäumung des Dichtkopfes 1 und die demzufolge vermiedene Materialanhäufung bei einer Verlegung im Eckbereich.

Ein weiterer Vorteil liegt in einem relativ großen Wirkungsbereich, der in etwa dem variablen Baumaß G im Einbauzustand entspricht. Dies ergibt sich dadurch, daß die Abstandslippe 2 nicht zur eigentlichen Dichtaufgabe am Einfassungsgegenstand bzw. an der Scheibe herangezogen wird, sondern den abzudeckenden Spalt praktisch nur fi xiert. Deshalb kann die werkstofflich härter ausgebildete, da ungeschäumte, Abstandslippe 2 auf der anderen Seite der vertikalen Profilmittelebene VM angeordnet werden und entfällt an einer Ecke durch Ausklinkung oder einen Ein- oder Mehreinschnitt bis zur vertikalen Profilmittelebene VM.

Die Dichtwirkung wird zusätzlich gesteigert durch den konkav ausgeführten, zum Einfassungsgegenstand d. h. nor malerweise zur Glasseite hin balligen Dichtbereich des Dichtkopfes 1 aus offenzellig geschäumtem in der Regel synthetischen Kautschuk, vorzugsweise EPDM (Ethylen- Propylen-Dien-Terpolymer).

Als Vorteile der erfindungsgemäßen Steckdichtung sind zu sammenfassend hervorzuheben:

- geschlossenes einstückiges Dichtungssystem;
- Wegfall von weiteren harten Dichtlippen an der Dichtung;
- weitestgehende Abfallvermeidung durch die ein stückige Einbaumöglichkeit;
- optische Verbesserungen, da der Dichtkopf gegen über der Lippe nur noch gering ausladend an der Scheibe bzw. dem Einfassungsgegenstand ist;
- Kostensenkung durch weniger Dichtungen und hohe Montagefreundlichkeit sowie dadurch bedingte ge ringere Montagezeiten.

Eine an sich seit langem bekannte Fadeneinlage 5 er langt bei der erfindungsgemäßen Strangdichtung die Bedeu tung eines vorsorglichen Dehnschutzes und verhindert, daß durch einen überhöhten Zug in Strangrichtung die Dichtung später zu Rissen neigt oder zum dann erleichterten Heraus arbeiten aus der Aufnahmenut.

Eine fadeneinlagenfreie Strangdichtung erfährt in der Regel eine durch eine nicht sachgerechte Montage hervorge rufene Überdehnungen der gesamten Strangdichtung, insbeson dere des Dichtkopfes 1, was langfristig zur Dehnungsrück bildung und damit zum Herausarbeiten aus dem Spalt, mögli cherweise auch zu Rissen im Dichtkopf oder/und im Profil rücken und im ungünstigsten Falle auch zum Abriß der umlau fenden Strangdichtung zwischen Phasengrenzfläche P und vertikaler Profilmittelebene VM führt.

Die sachgerecht angeordnete Fadeneinlage dient somit der Sicherheit bei der Montage, um die Verlegungslänge des gummielastischen, dehnfähigen Dichtungsmaterial maßgetreu einzuhalten und die bereits genannten Spätfolgen zu ver meiden.

Während aus Fig. 1 alle Formelemente, Bereiche und Bezugsebenen entnehmbar sind, zeigt Fig. 2 wie die umlau fende Strangdichtung als Steckdichtung ohne Rastfuß zwi schen Rahmen und Scheibe in den Spalt, d. h. die Aufnahme nut eingebracht wird. Das Einschieben erfolgt so tief, bis die Höcker 4 der Hinterhakung den vorstehenden Rahmenab schnitt 8 zwischen sich positionieren. Die Klemmwirkung entsteht dadurch, daß die einzufassende Scheibe oder Platte unter dem Eindrückdruck eine Verschiebung erfährt während die Strangdichtung zusammengedrückt wird. Beide bedingen das Spaltmaß 6 im Einbauzustand.

Fig. 3 zeigt, wie durch Einschnitte im kompakten Bereich der Strangdichtung eine Eckverlegung montagegerecht möglich wird, ohne die Dichtfähigkeit der Dichtlippe 1 einzu schränken und ohne den Profilrücken 6 zu überdehnen.

Bezugszeichenliste

1

Dichtkörper

2

Abstandslippe

3

Einführlippe

4

Hinterhakung, Höcker

5

Fadeneinlage

6

Profilrücken

7

Einglasung, Glasscheibe, Platte

8

Aufnahmebreite des Rahmenprofiles
A Ausklinktiefe bzw. Einschnittiefe bei Ein- oder Mehr einschnitten einer Eckverlegung
G Aufnahmenut, Spaltbreite zwischen Rahmen und einzufas sender Scheibe oder Platte
p Phasengrenzfläche, Grenzfläche zwischen kompaktem und geschäumten Material,
VM vertikale Profilmittelebene
HM horizontale Profilmittelebene
→ Einsteckrichtung

Claims

1. Umlaufend verlegbare Strangdichtung

- aus gummielastischem, nach der Extrusion oder Coex trusion vernetzten Material;
- zur dichtwirkenden Einfassung von Einfassungsgegen ständen wie Platten oder Scheiben, insbesondere transparente organische oder anorganische Scheiben oder auch Scheibensysteme, wie z. B. Isolierver glasungen in Fenstern, Türen, Karossen, Fassaden oder dergleichen deren Rahmen aus Holz, Aluminium, Stahlblech, Kunststoff oder anderen Rahmenwerk stoffen besteht,
- ausgeführt mit den funktionellen Dichtungsberei chen:
Grundkörper (Profilrücken, Steg), weitgehend auf einer Seite an diesem angeformte Dichtkörper (Dichtkopf, Dichtwulst), eine oder mehrere an derselben Seite angeordnete Funktionslippen, wie z. B. Anschlag- und/oder Abstandslippen;
- ohne angeformten Rastfuß zur Innenverankerung in einer Aufnahmenut des Rahmens,

dadurch gekennzeichnet, daß
Dichtkopf (1), Abstandslippe (2) und Einführlippe (3) auf einer Seite der, zur Einfassungsebene parallelen, ho rizontal durch den Profilrücken (6) verlaufenden Pro filmittelebene (HM) angeordnet, daß Abstandslippe (2) und Einführlippe (3) unmittelbar aneinander angrenzend, v-förmig zueinander gespreizt an den Profilrücken (6), auf einer Seite der vertikalen Profilmittelebene (VM), angeformt sind und die Abstandslippe (2) die vertikale Profilmittelebene (VM) im Einbauzustand nicht oder höchstens geringfügig überragt.

2. Steckdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Profilrücken (6), Abstandslippe (2) und Einführlippe (3) aus kompaktem, vernetztem Kautschuk, vorzugsweise EPDM-Kautschuk und der durch die Phasengrenzfläche (P) abgegrenzte Dichtkopf (1) aus offenzellig geschäumtem Kautschuk, vorzugsweise EPDM-Kautschuk, besteht.

3. Steckdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkopf (1) zur Seite des Einfassungsgegenstandes hin, im nicht eingebauten Zustand, ballig gerundet ist.

4. Steckdichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Verlaufsrichtung der Strangdichtung eine vom Extru dat des Profilrückens (6) vollständig umschlossene, zwischen Phasengrenzfläche (P) und vertikaler Profil mittelebene (VM) angeordnete, strangförmige, biege schlaffe, zugfeste Fadeneinlage (5) eingebracht ist.