DE19720174A1

DE19720174A1 - Calender

Info

Publication number: DE19720174A1
Application number: DE1997120174
Authority: DE
Inventors: Dirk Cramer
Original assignee: Voith Sulzer Finishing GmbH
Current assignee: Voith Paper GmbH and Co KG
Priority date: 1997-05-14
Filing date: 1997-05-14
Publication date: 1998-11-19
Anticipated expiration: 2017-05-15
Also published as: DE19720174B4

Abstract

The calender (1) has several rolls (2-5). One of these rolls is used as the carrier drum (2) of a winding point (11) for the calendered material web (9). A longitudinal cutting device (19) is fitted in front of the winding point, to divide the web into at least two part webs. The winding point includes two winding positioning groups (12,13), of which each one takes at least one part web roll (14,15), so that all the part web rolls lie against the carrier drum. These positioning groups are on either side of the plane (10) in which the axes of the rolls lie.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kalander mit mehreren Wal zen, von denen eine als Tragtrommel einer Wickelstation für die kalandrierte Materialbahn ausgebildet ist.The invention relates to a calender with several whales zen, one of which acts as a drum for a winding station is designed for the calendered material web.

Ein derartiger Kalander ist aus DE 43 43 173 A1 be kannt.Such a calender is known from DE 43 43 173 A1 knows.

Bei der Produktion von Materialbahnen werden vielfach Produktionsanlagen verwendet, die eine größere Arbeits breite haben als die Anlagen, in denen die Materialbah nen später weiterverarbeitet werden sollen. Ein Bei spiel hierfür sind Papierbahnen. Hier erzeugen die Pa piermaschinen Papierbahnen in einer Breite von bis zu 10 m, während eine Weiterverarbeitung, etwa in Drucke reien, beispielsweise nur mit Breiten im Bereich von 0,8 bis 3,8 m möglich ist. Aus diesem Grunde ist es notwendig, die Papierbahn in mehrere Längsstreifen zu unterteilen, die dann getrennt voneinander aufgewickelt werden. In the production of material webs are used many times Production equipment used, which is a larger work have broader than the facilities in which the material should be processed later. A case play here are paper webs. Here the Pa paper machines with a width of up to 10 m during further processing, such as in prints travel, for example only with widths in the range of 0.8 to 3.8 m is possible. That's why it is necessary to strip the paper web into several longitudinal strips divide, which is then wound up separately will.

Der Kalander ist üblicherweise eine der letzten Bear beitungsstationen im Herstellungsprozeß einer Material bahn, insbesondere einer Papierbahn. Bisher geht man so vor, daß man die satinierte Papierbahn, also die Bahn nach dem Durchlaufen des Kalanders, auf eine sogenannte Jumborolle aufwickelt. Die Jumborolle wird dann in eine Rollenschneidmaschine eingelegt, dort abgewickelt, ge teilt und in Teilbahnrollen wieder aufgewickelt.The calender is usually one of the last bear processing stations in the manufacturing process of a material web, especially a paper web. So far you go like this before that the satin paper web, so the web after passing through the calender, on a so-called Jumbo roll wound up. The jumbo roll is then in one Roll cutting machine inserted, unwound there, ge divides and rewound in partial web rolls.

Diese Art der Handhabung ist nicht nur relativ zeitauf wendig, sie benötigt auch einen entsprechenden Bauraum für die Rollenschneidmaschine. Beides erhöht die Kosten beim Herstellen der Teilbahnrollen.This type of handling is not only relatively time-consuming maneuverable, it also requires an appropriate installation space for the slitter winder. Both increase costs when manufacturing the partial web rolls.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstel lung von Teilbahnrollen kostengünstiger zu gestalten.The invention has for its object the manufacturer development of partial web rolls more cost-effective.

Diese Aufgabe wird bei einem Kalander der eingangs ge nannten Art dadurch gelöst, daß vor der Wickelstation eine Längsschneideeinrichtung angeordnet ist, die die Materialbahn in Längsrichtung in mindestens zwei Teil bahnen unterteilt, und daß in der Wickelstation zwei Wickelpositionsgruppen vorgesehen sind, von denen jede mindestens eine Teilbahnrolle aufnimmt, wobei alle Teilbahnrollen an der Tragtrommel anliegen.This task is at the beginning of a calender ge named type solved in that in front of the winding station a slitter is arranged which the Material web in the longitudinal direction in at least two parts lanes divided, and that in the winding station two Winding position groups are provided, each of which takes up at least one partial web roll, all of which Partial web rolls lie against the carrier drum.

Bei einem derartigen Kalander kombiniert man den Vor gang des Satinierens und den Vorgang des Rollenteilens und zwar nicht nur durch ein einfaches Hintereinander schalten zweier Anlagen für die entsprechenden Zwecke, sondern durch die Integration beider Vorrichtungen. Der für die Wickelstation zusätzlich benötigte Bauraum ist ausgesprochen gering, weil auch bisher am Ausgang des Kalanders eine Vorrichtung zum Aufwickeln der Jumborol le erforderlich war. Hinzu kommt allenfalls der Raum für die zweite Wickelpositionsgruppe. In einer derarti gen Wickelpositionsgruppe sind in der Regel mehrere Wickelpositionen vorgesehen, die axial nebeneinander angeordnet sind. Die Materialbahn kann den Kalander wie bisher auch durchlaufen. Am Ende des Kalanders wird sie in die entsprechenden Teilbahnen geschnitten. Die Teil bahnen werden dann unmittelbar im Anschluß an das Sati nieren aufgewickelt. Dadurch wird auch die mechanische Belastung der Materialbahn geringer, weil ein zusätzli cher Ab- und Aufwickelvorgang entfällt. Damit entfällt auch die Notwendigkeit, die Jumborolle zu einem Rollen schneider zu transportieren, was wiederum Zeit und Ar beitskraft erfordert. Auch dadurch wird die Herstellung der Teilbahnrollen kostengünstiger.With such a calender you combine the pre course of satinizing and the process of role sharing and not just through a simple sequence switching two systems for the corresponding purposes, but by integrating both devices. Of the additional space is required for the winding station extremely low, because so far at the exit of the Kalanders a device for winding up the jumborol le was required. At most, there is also the room for the second winding position group. In such a way There are usually several in the winding position group Wrapping positions provided axially side by side are arranged. The web of material can like the calender also go through so far. At the end of the calender she will cut into the appropriate partial webs. The part orbits are then immediately after Sati kidneys wound up. This also makes the mechanical Load on the material web less, because an additional The unwinding and winding process is eliminated. This eliminates also the need to roll the jumbo roll tailor to transport, which in turn takes time and work workforce required. This also makes manufacturing of the partial web rolls more cost-effectively.

Vorzugsweise sind die Wickelpositionsgruppen auf beiden Seiten einer Ebene angeordnet, in der die Achsen der Walzen liegen. Hierdurch erreicht man den Vorteil, daß die Tragtrommel auf beiden Seiten dieser Ebene von den Teilbahnrollen belastet wird. Die Gefahr, daß sich durch die zusätzliche Funktion der entsprechenden Walze als Tragtrommel eine Verschiebung in der Kalandergeome trie ergibt, wird dadurch geringer. Dementsprechend sind weniger Korrekturglieder notwendig, um das gleiche Satinage-Ergebnis zu erzielen.The winding position groups are preferably on both Arranged sides of a plane in which the axes of the Rollers. This gives the advantage that the carrying drum on both sides of this level from the Partial web rolls is loaded. The danger that through the additional function of the corresponding roller as a carrier drum a shift in the calender geome trie results, is thereby lower. Accordingly fewer correction elements are necessary to do the same Achieve satinage result.

Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Wickelpo sitionsgruppen symmetrisch zu der Ebene angeordnet sind. In diesem Fall kann man davon ausgehen, daß auch die Belastung auf beiden Seiten fast symmetrisch ist. Die Teilbahnrollen werden gleichartig aufgebaut, d. h. ihre Durchmesservergrößerung erfolgt für alle Teilbahn rollen gleichmäßig. Dementsprechend lassen sich auch die von den Teilbahnrollen auf die Tragtrommel ausge übten Reaktionskräfte im wesentlichen gleich halten. This is especially the case when the winding po sition groups arranged symmetrically to the plane are. In this case it can be assumed that also the load on both sides is almost symmetrical. The partial web rolls are constructed in the same way, i. H. their diameter increases for all partial webs roll evenly. Accordingly, you can also out of the partial web rolls on the carrier drum keep reaction forces practically the same.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Teilbahnrollen an der Tragtrommel an einer Position anliegen, die im wesentlichen um 90° versetzt ist zu einem Nip, den die Tragtrommel mit einer benachbarten Kalanderwalze bildet. Damit lassen sich die Kräfte im Nip oder Walzenspalt weitgehend von den Kräften entkop peln, mit denen die Teilbahnrollen an der als Tragtrom mel wirkenden Kalanderwalze anliegen. Dies vereinfacht die Steuerung des Kalanders, d. h. die Steuerung der Streckenlast im Nip oder Walzenspalt.In a preferred embodiment it is provided that the partial web rolls on the support drum in one position concern, which is essentially offset by 90 ° a nip that the carrier drum with an adjacent Calender roll forms. The forces in the The nip or nip is largely decoupled from the forces peln, with which the partial web rolls on the as supporting stream mel-acting calender roll. This simplifies it control of the calender, d. H. the control of the Line load in the nip or roll nip.

Vorteilhafterweise sind die Teilbahnrollen benachbarter Teilbahnen in unterschiedlichen Wickelpositionsgruppen angeordnet. Dies erleichtert zum einen den Aufbau der Teilbahnrollen. Es besteht nicht die Gefahr, daß die Teilbahnrollen mit ihren Stirnseiten aneinander reiben oder die Seitenkanten der einzelnen Teilbahnen mitein ander in Berührung kommen. Zum anderen wird die Last verteilung auf die Tragtrommel auf beide Seiten gleich mäßig verteilt. Die Teilbahnrollen benachbarter Teil bahnen sind dann auf Lücke zueinander angeordnet. Auch kann man in den so gebildeten Lücken Halteglieder an ordnen.The partial web rolls are advantageously more adjacent Partial webs in different winding position groups arranged. On the one hand, this facilitates the construction of the Partial web rolls. There is no danger that the Rub partial web rolls with their end faces against each other or the side edges of the individual partial webs others come into contact. On the other hand, the burden distribution on the carrying drum equally on both sides moderately distributed. The partial web rolls adjacent part tracks are then spaced from each other. Also can be held in the gaps formed in this way organize.

Vorzugsweise weisen die Teilbahnrollen Rollenkerne auf, die im wesentlichen senkrecht zu der Ebene bewegbar sind. Die gleichmäßige Lastverteilung auf die Tragtrom mel, die mit einer weitgehenden Entkopplung der Kräfte im Walzenspalt von den Andruckkräften auf die Tragtrom mel verbunden ist, läßt sich dann über den gesamten Wickelvorgang aufrechterhalten.The partial web rolls preferably have roll cores, which are movable substantially perpendicular to the plane are. The even load distribution on the carrying current mel, with an extensive decoupling of forces in the nip from the pressure forces to the carrying current mel is connected, can then over the entire Keep wrapping up.

Hierbei ist in einer ersten Alternativen vorgesehen, daß jede Wickelposition einen senkrecht zur Ebene ver fahrbaren Schlitten aufweist, in dem der Rollenkern gelagert ist. Natürlich können auch die Wickelpositio nen einer Wickelpositionsgruppe einen gemeinsamen Schlitten aufweisen. In diesem Fall wird sich der Schlitten beim Wickeln, also bei der Zunahme des Rol lendurchmessers der Teilbahnrollen, zunehmend von der Tragtrommel entfernen und hierbei eine im wesentlichen lineare Bewegung durchführen.In a first alternative, that each winding position ver perpendicular to the plane has a mobile carriage in which the roller core is stored. Of course you can also change the wrapping position a common winding position group Have sledges. In this case, the Sled while winding, that is, as the roll increases diameter of the partial web rolls, increasingly from the Remove the drum and do this essentially perform linear motion.

In einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß die Rollenkerne in verschwenkbaren Hebeln gelagert sind. Diese Hebel müssen ohnehin eine gewisse Länge aufweisen, damit die Kräfte bei einer vollen Teilbahnrolle noch beherrschbar sind, d. h. die Hebel dürfen in einem derartigen Fall nicht all zu weit abge kippt sein. Dementsprechend erfolgt bei der Zunahme des Rollendurchmessers eine Schwenkbewegung auch nur um einen relativ kleinen Winkel, so daß man in guter Näh rung noch von einer annähernd horizontalen Bewegung der Rollenkerne sprechen kann.In an alternative embodiment can be provided be that the roll cores in pivotable levers are stored. These levers have to be a certain one anyway Have length so that the forces at a full Partial web roll are still controllable, d. H. the levers In such a case, they must not be too far off tilts. Accordingly, as the Roller diameter only a swivel movement a relatively small angle so that you are in good sewing tion of an approximately horizontal movement of the Can speak roll cores.

Vorzugsweise ist die Längsschneideeinrichtung vor dem letzten Nip des Kalanders angeordnet. Die Tragtrommel ist dann als Unterwalze ausgebildet. Diese Konstruktion hat zwei Vorteile. Zum einen kann die Materialbahn in den übrigen Walzenspalten oder Nips, falls solche vor handen sind, auf herkömmliche Weise satiniert werden, d. h. man muß keine Besonderheiten berücksichtigen, die sich durch eine längsverlaufende Trennlinie zwischen benachbarten Teilbahnen ergeben könnten. Zum anderen erleichtert eine derartige Ausgestaltung auch die Bahn führung. So kann man beispielsweise vorsehen, daß die Teilbahnen, die in einer Wickelpositionsgruppe aufge wickelt werden, die Tragtrommel über einen großen Teil des Umfangs, beispielsweise annähernd 270°, umschlie ßen, was eine gute Führung sicherstellt. The longitudinal cutting device is preferably in front of the last nip of the calender arranged. The carrier drum is then designed as a lower roller. This construction has two advantages. Firstly, the material web in the remaining nips or nips, if any are satined in a conventional way, d. H. one does not have to take any special features into account by a longitudinal dividing line between could result in neighboring partial webs. On the other hand Such a configuration also facilitates the web guide. For example, you can provide that the Partial webs that are set up in a winding position group be wrapped, the carrier drum over a large part of the circumference, for example approximately 270 °, enclose which ensures good guidance.

Es kann auch von Vorteil sein, wenn die Tragtrommel einen Durchmesser aufweist, der mindestens 70% des Durchmessers einer fertigen Teilbahnrolle entspricht. Die Tragtrommel ist dann gegenüber einer herkömmlichen Kalanderwalze zwar im Hinblick auf den Durchmesser überdimensioniert. Es ergeben sich dafür aber stabilere Bedingungen im Betrieb.It can also be beneficial if the carrying drum has a diameter that is at least 70% of Diameter corresponds to a finished web roll. The carrier drum is then compared to a conventional one Calender roll in terms of diameter oversized. But there are more stable Operating conditions.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzug ten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeich nung beschrieben. Hierin zeigen:The invention is preferred below on the basis of one th embodiment in connection with the drawing described. Show here:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Kalanders und Fig. 1 is a schematic side view of a calender and

Fig. 2 eine schematische Draufsicht entlang der Linie II-II nach Fig. 1. FIG. 2 shows a schematic plan view along the line II-II according to FIG. 1.

Ein Kalander 1 weist mehrere Walzen 2, 3, 4, 5 auf, die in einem senkrechten Stapel übereinander angeordnet sind und zwischen sich Walzenspalte 6, 7, 8 oder Nips ausbilden, durch die eine Materialbahn 9 geführt ist. Die Materialbahn 9 wird in den Walzenspalten 6 bis 8 mit Druck beaufschlagt. Falls einzelne Walzen beheizt sind, wie dies beispielsweise für die Walzen 3 und 5 dargestellt ist, dann kann die Materialbahn 9 in den Walzenspalten 6-8 zusätzlich auch mit Wärme beauf schlagt werden. Die Behandlung der Materialbahn 9 im Kalander 1 wird kurz mit "Satinieren" zusammengefaßt.A calender 1 has a plurality of rolls 2 , 3 , 4 , 5 , which are arranged one above the other in a vertical stack and form roll gaps 6 , 7 , 8 or nips between them, through which a material web 9 is guided. The material web 9 is pressurized in the nips 6 to 8 . If individual rolls are heated, as is shown, for example, for rolls 3 and 5 , then the material web 9 in the roll nips 6-8 can also be subjected to heat. The treatment of the material web 9 in the calender 1 is briefly summarized with "satinizing".

Die Walzenspalte 6-8 liegen alle in einer vertikalen Ebene 10, in der sich auch die Achsen der Walzen 2-5 befinden. The nips 6-8 are all in a vertical plane 10 , in which the axes of the rollers 2-5 are also located.

Die unterste Walze 2 weist einen vergrößerten Durchmes ser auf, sie ist gegenüber den übrigen Walzen 3-5 über dimensioniert. Sie dient als Tragtrommel für eine Wic kelstation 11, in der zwei Wickelpositionsgruppen 12, 13 angeordnet sind. In jeder Wickelpositionsgruppe sind, wie dies in Fig. 2 schematisch dargestellt ist, mehrere Wickelpositionen vorgesehen, wobei in jeder Wickelposition eine Teilbahnrolle 14-18 angeordnet ist. Alle Teilbahnrollen 14-18 liegen an der Walze 2, d. h. an der Tragtrommel, an und werden dementsprechend am Umfang angetrieben.The bottom roller 2 has an enlarged diameter water, it is dimensioned over the other rollers 3-5 over. It serves as a support drum for a wic kelstation 11 in which two winding position groups 12 , 13 are arranged. In each winding position group, as is shown schematically in FIG. 2, a plurality of winding positions are provided, with a partial web roll 14-18 being arranged in each winding position. All partial web rollers 14-18 are on the roller 2 , ie on the support drum, and are driven accordingly on the circumference.

Vor dem Walzenspalt 6, den die unterste Walze 2 mit der nächsten Walze 3 bildet, ist eine Schneideinrichtung 19 angeordnet, die eine Messerpartie 20 aufweist, die mit einer Gegenrolle 21 zusammenwirkt, die gleichzeitig als Umlenkrolle für die Materialbahn 9 dient. Die Schneid einrichtung schneidet die Materialbahn 9 der Länge nach, also parallel zur Laufrichtung, in mehrere neben einander liegende Teilbahnen, die dann getrennt vonein ander auf die Teilbahnrollen 14-18 aufgewickelt werden.In front of the nip 6 , which the lowermost roller 2 forms with the next roller 3 , a cutting device 19 is arranged, which has a knife section 20 which interacts with a counter roller 21 , which also serves as a deflection roller for the material web 9 . 9, the cutting means cuts the material web according to the length, that is parallel to the running direction, in a plurality of adjacent partial webs, which are then vonein other wound separately to the partial web rolls 14-18.

Die einzelnen Teilbahnrollen 14-18 sind so angeordnet, daß benachbarte Teilbahnen in unterschiedlichen Wickel positionsgruppen 12, 13 aufgewickelt werden. Die Teil bahnrollen 14-18 sind dementsprechend auf beiden Seiten der untersten Walze 2 verteilt und auf Lücke zueinander angeordnet, so daß die Kräfte, die von den Teilbahnrol len 14-18 auf die unterste Walze 2 ausgeübt werden, sich gegenseitig im wesentlichen kompensieren. Ein vollständiger Ausgleich ist zwar in den meisten Fällen nicht möglich, unter anderem auch deswegen, weil die Teilbahnrollen 14-18 auf Lücke zueinander angeordnet sind. Man kann aber annähernd eine Gleichgewichtssitua tion erreichen. The individual partial web rolls 14-18 are arranged so that adjacent partial webs are wound up in different winding position groups 12 , 13 . The partial web rollers 14-18 are accordingly distributed on both sides of the lowermost roller 2 and arranged in a gap to each other, so that the forces exerted by the partial roller rollers 14-18 on the lowermost roller 2 mutually substantially compensate each other. A complete compensation is not possible in most cases, among other things because the partial web rollers 14-18 are arranged in a gap with each other. But you can almost achieve an equilibrium situation.

Die Wickelpositionsgruppen 12, 13 sind nicht nur sym metrisch zu der Ebene 10 angeordnet, sie sind auch so zur Walze 2 ausgerichtet, daß die Berührung der Teil bahnrollen 14-18 mit der Walze 2 im wesentlichen in ei ner horizontalen Ebene erfolgen, die senkrecht auf der vertikalen Ebene 10 steht. Dementsprechend werden die Kräfte im Walzenspalt 6 nicht von den Kräften beein flußt, die von den Teilbahnrollen 14-18 auf die Walze 2 ausgeübt werden. Man erreicht dadurch eine Entkoppe lung, die das Steuern des Kalanders 1, d. h. das Steuern der Kraftverteilung in den Walzenspalten 6-8 stark er leichtert.The winding position groups 12, 13 are not only arranged sym metrically to the plane 10, they are also oriented to the roller 2, that the contact of the partial web rolls carried 14-18 with the roller 2 is substantially in egg ner horizontal plane perpendicular to the vertical plane 10 stands. Accordingly, the forces in the nip 6 are not influenced by the forces exerted by the partial web rollers 14-18 on the roller 2 . This achieves a decoupling that greatly facilitates the control of the calender 1 , ie the control of the force distribution in the nips 6-8 .

Die Teilbahnrollen 14-18 weisen jeweils Rollenkerne 22, 23 auf, wobei die Rollenkerne beim Wickeln in der hori zontalen Ebene 24, die senkrecht auf der vertikalen Ebene 10 steht, verfahrbar sind. Hierbei gibt es mehre re Möglichkeiten, von denen zwei in Fig. 1 dargestellt sind. In der Wickelposition 12 ist dargestellt, daß die Rollenkerne jeweils in einem Schlitten 25 gelagert sind, der auf einem schematisch dargestellten ortsfe sten Träger 26 in horizontaler Richtung verfahrbar ist.The partial web rolls 14-18 each have roll cores 22 , 23 , the roll cores being movable during winding in the horizontal plane 24 , which is perpendicular to the vertical plane 10 . There are several options here, two of which are shown in FIG. 1. In the winding position 12 it is shown that the roll cores are each mounted in a carriage 25 which can be moved in the horizontal direction on a schematically illustrated most stationary support 26 .

In der Wickelposition 13 ist dargestellt, daß der Rol lenkern 23 auf einem Hebel 27 gelagert ist, der um ei nen festen Drehpunkt 28 verschwenkbar ist. Hierbei ver läßt zwar der Rollenkern 23 die Ebene 24. Die Abwei chung ist jedoch geringfügig und kann daher im Rahmen dieser Betrachtung vernachlässigt werden.In the winding position 13 it is shown that the Rol handlebar 23 is mounted on a lever 27 which can be pivoted about a fixed pivot point 28 . Here, the roller core 23 leaves the plane 24 . However, the deviation is minor and can therefore be neglected in the context of this analysis.

Üblicherweise wird man in beiden Wickelpositionsgruppen 12, 13 die gleiche Rollenkernlagerung verwenden.Usually, the same roller core bearing will be used in both winding position groups 12 , 13 .

Die Materialbahn 9, genauer gesagt die Teilbahnen der Materialbahn 9, werden von der untersten Walze 2 des Kalanders 1 geführt. Hierbei umschlingen die Teilbah nen, die in der Wickelpositionsgruppe 13 aufgewickelt werden, die Walze 2 um etwa 90°. Die anderen Teilbah nen, die in der Wickelpositionsgruppe 12 aufgewickelt werden, umschlingen die Walze 2 um annähernd 270°. Ob wohl die Teilbahnen, die in der Wickelpositionsgruppe 12 aufgewickelt werden, einen längeren Weg bis zu ihren entsprechenden Teilbahnrollen 14, 16, 18 zurücklegen müssen, wird durch die Führung mit Hilfe der Walze 2 sichergestellt, daß diese Teilbahnrollen praktisch den gleichen inneren Aufbau haben wie die Teilbahnrollen 15, 17 aus der Wickelpositionsgruppe 13.The material web 9 , more precisely the partial webs of the material web 9 , are guided by the lowermost roller 2 of the calender 1 . Here, the sub-loops NEN, which are wound in the winding position group 13 , the roller 2 by about 90 °. The other sub-webs, which are wound in the winding position group 12, loop around the roller 2 by approximately 270 °. Whether the partial webs, which are wound in the winding position group 12 , have to travel a long way to their corresponding partial web rollers 14 , 16 , 18 is ensured by the guide with the help of the roller 2 that these partial web rollers have practically the same internal structure as the partial web rolls 15 , 17 from the winding position group 13 .

Die Walze 2 kann, wie gesagt, gegenüber herkömmlichen Unterwalzen bei Kalandern überdimensioniert sein. Es ist zweckmäßig, sie dem maximalen Durchmesser der Teil bahnrollen 14-18 anzupassen.As mentioned, the roller 2 can be oversized compared to conventional lower rollers in calenders. It is advisable to adapt them to the maximum diameter of the partial web rollers 14-18 .

Von der dargestellten Ausführungsform kann in vielerlei Hinsicht abgewichen werden. Der Kalander 1 kann mehr oder weniger Walzen als in Fig. 1 dargestellt aufwei sen. Er kann auch horizontal angeordnet werden. In die sem Fall sind die Wickelpositionsgruppen 12, 13 ober halb und unterhalb der als Tragtrommel dienenden Walze angeordnet. Die als Tragtrommel dienende Walze muß nicht unbedingt die letzte Walze des Kalanders sein, obwohl dies die Führung der Materialbahn 9 vereinfacht. Die Schneideeinrichtung 19 kann auch hinter dem letzten Nip angeordnet sein, wenn dort genügend Raum zur Ver fügung steht. Anstelle des Kalanders kann auch ein Glättwerk verwendet werden. Im übrigen kann es sich bei dem Kalander sowohl um einen Superkalander als auch um einen Softkalander handeln oder um einen Kalander der von der Anmelderin unter dem Begriff "Janus-Concept" vertrieben wird.The embodiment shown can vary in many respects. The calender 1 can have more or fewer rolls than shown in FIG. 1. It can also be arranged horizontally. In this case, the winding position groups 12 , 13 are arranged half above and below the roller serving as the carrying drum. The roller serving as the carrying drum does not necessarily have to be the last roller of the calender, although this simplifies the guidance of the material web 9 . The cutting device 19 can also be arranged behind the last nip if there is sufficient space available there. A smoothing unit can also be used instead of the calender. Otherwise, the calender can be both a super calender and a soft calender, or a calender that is sold by the applicant under the term "Janus Concept".

Claims

1. Calender with a plurality of rollers, one of which is designed as a carrier drum of a winding station for the calendered material web, characterized in that a longitudinal cutting device ( 19 ) is arranged in front of the winding station ( 11 ), which the material web ( 9 ) in the longitudinal direction in divided at least two partial webs, and that in the winding station ( 11 ) two winding position groups ( 12 , 13 ) are provided, each of which accommodates at least one partial web roll ( 14-18 ), all partial web rolls ( 14-18 ) on the carrying drum ( 2 ) concern.

2. Calender according to claim 1, characterized in that the winding position groups ( 12 , 13 ) are arranged on both sides of a plane ( 10 ) in which the axes of the rollers ( 2-5 ) lie.

3. Calender according to claim 1 or 2, characterized in that the winding position groups ( 12 , 13 ) are arranged symmetrically to the plane ( 10 ).

4. Calender according to one of claims 1 to 3, characterized in that the partial web rollers ( 14-18 ) bear against the support drum ( 2 ) at a position which is substantially offset by 90 ° to a nip ( 6 ) which the Carrier drum ( 2 ) forms with an adjacent calender roller ( 3 ).

5. Calender according to one of claims 1 to 4, characterized in that the partial web rolls ( 14-18 ) be adjacent partial webs in different winding position groups ( 12 , 13 ) are arranged.

6. Calender according to one of claims 2 to 5, characterized in that the partial web rollers ( 14-18 ) Rol steering cores ( 22 , 23 ) which are movable substantially perpendicular to the plane ( 10 ).

7. Calender according to claim 6, characterized in that each winding position has a carriage which is movable perpendicular to the plane ( 10 ) and in which the roller core ( 22 ) is mounted.

8. Calender according to claim 6, characterized in that the roll cores ( 23 ) are mounted in pivotable levers ( 27 ).

9. Calender according to one of claims 1 to 8, characterized in that the longitudinal cutting device ( 19 ) before the last nip ( 6 ) of the calender ( 1 ) is arranged.

10. Calender according to one of claims 1 to 9, characterized in that the support drum ( 2 ) has a diameter which corresponds to at least 70% of the diameter of a finished web roll ( 14-18 ).