DE1166058B

DE1166058B - Method and device for the continuous rolling up and cutting of a card web supplied by the card and consisting of cellulose fibers

Info

Publication number: DE1166058B
Application number: DEK38305A
Authority: DE
Inventors: Werner Kistler
Original assignee: Kistler & Co
Current assignee: Kistler & Co
Priority date: 1959-07-28
Filing date: 1959-07-28
Publication date: 1964-03-19

Description

Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Aufrollen und Schneiden einer von der Karde gelieferten und aus Zellulosefasern bestehenden Florbahn Die Anmeldung bezieht sich auf ein im älteren Patent 1114 128 vorgeschlagenes Verfahren und eine Vorrichtung zum fortlaufenden Aufrollen und Schneiden einer von der Karde gelieferten und aus Zellulosefasern bestehenden Florbahn, die zu ihrer Strukturverfestigung und Oberflächenglättung einer gleichzeitigen Einwirkung von Hitze und Druck ohne Verwendung von Klebemitteln ausgesetzt und anschließend ohne Zwischenlagen zu einer Rolle aufgewickelt wird.Method and device for continuously rolling up and cutting a card web supplied by the card and consisting of cellulose fibers The application relates to a method proposed in the earlier patent 1 114 128 and a device for continuously rolling up and cutting a card web supplied by the card and consisting of cellulose fibers which is subjected to the simultaneous action of heat and pressure without the use of adhesives to strengthen its structure and smooth the surface, and is then wound into a roll without intermediate layers.

Watterollen stellte man bisher in der Weise her, daß die vom Kalander kommende Florbahn vor oder nach Passierung des letzteren unterteilt und in mehrere einzelne Einheiten aufgewickelt wird. Das an sich einfache Zerschneiden von einer breiten und mehr als 10 cm dicken Rolle in schmale Rollen, z. B. solche die durch Aufwicklung von Florbahnen nach dem älteren Patent gebildet sind, sei es durch hin-und hergehende oder rotierende Messer, war bisher nicht möglich. Die Messer werden nämlich stark erhitzt, und durch die Hitzeeinwirkung wird ein sehr unsauberer Schnitt erzeugt und eine Verbrennung der Schnittflächen hervorgerufen. Das handelsübliche Aufwickeln durch Unterteilung der Florbahn in etwa 10 bis 30 cm lange Rollen ist daher heute bei der Herstellung solcher üblich. Diese Methode ist nicht nur sehr zeitraubend und weniger leistungsfähig, sondern die erhaltenen Rollen bekommen bei der Einzelaufwicklung häufig unregelmäßige, d. h. ungerade Stirnflächen.So far, cotton rolls have been manufactured in such a way that those from the calender upcoming card web before or after passing the latter divided and divided into several individual units is wound up. The in and of itself simple cutting of one wide and more than 10 cm thick roll into narrow rolls, e.g. B. those through Winding of pile webs are formed according to the older patent, be it by back and forth moving or rotating knives was previously not possible. The knives will namely strongly heated, and the effect of the heat creates a very unclean cut and caused a burn on the cut surfaces. Commercial winding by dividing the card web into rolls around 10 to 30 cm long, it is now common in the manufacture of such. Not only is this method very time consuming and less efficient, but the reels received get with the individual winding often irregular, d. H. odd end faces.

Nach einem andern Vorschlag sind Schneidvorrichtungen bekanntgeworden, die umlaufende Messer besitzen, wobei eine aus Kalanderwalzen austretende Wattebahn in Längsstreifen zerschnitten und alsdann gemeinsam aufgewickelt wird. Die Messer haben dabei Gegenschneiden, um das Heißwerden hintanzuhalten, doch waren sie nur für schwache Wattebahnen verwendbar. Dabei wurde die Wattebahn zuerst in Streifen geschnitten, und erst nachher erfolgte das Aufrollen. Dabei sind die Wattebahn überdeckende Schnittführungs- und Arretierungsanschläge notwendig, was sich kostenverteuernd auswirkt, dazu wird die Kontrolle des Arbeitsvorganges wegen der entstandenen Unübersichtlichkeit stark eingeschränkt.According to another proposal, cutting devices have become known, which have rotating knives, with a web of cotton wool emerging from calender rolls is cut into longitudinal strips and then wound up together. The knife have counter blades to keep them from getting hot, but they just were can be used for weak wadding. The cotton wool web was first cut into strips cut, and only afterwards was it rolled up. The wadding webs are overlapping Cutting guide and locking stops necessary, which increases costs the control of the work process because of the resulting confusion highly limited.

Erfahrungsgemäß sind dünne Florbahnen, die eine sehr geringe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit besitzen, schwer zu schneiden; in hauchdünnem höchst reißemfindlichem Zustand sind die sich entgegenstellenden Schwierigkeiten auch nach Durchlauf durch heiße Kalanderwalzen unüberwindlich.Experience has shown that they are thin pile sheets that have a very low strength and have toughness, difficult to cut; in wafer-thin, highly tear-sensitive State are the opposing difficulties even after going through hot calender rolls insurmountable.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun eine Weiterentwicklung des im älteren Patent 1114128 behandelten Gegenstandes der eingangs genannten Art. Die oben angeführten Nachteile sollen damit beseitigt werden, und gleichzeitig soll das saubere Schneiden höchst dünner und lockerer, direkt von der Karde kommender Florbahnen gewährleistet werden.The present invention is now a further development the subject matter of the type mentioned in the earlier patent 1114128. The above-mentioned disadvantages are intended to be eliminated, and at the same time the clean cutting extremely thinner and looser, coming directly from the card Pile panels are guaranteed.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß unmittelbar nach der Strukturverfestigung und Oberflächenglättung während des Aufrollvorganges die Rolle ihrem Anwachsen entsprechend stufenweise, also jeweils nach Bildung einer bestimmten dicken Wickellage auf der Rolle in einzelne Rollen zerschnitten wird.The inventive method is characterized in that directly after structure consolidation and surface smoothing during the rolling process the role gradually grows according to its growth, i.e. after each formation of one certain thick winding layer on the roll is cut into individual rolls.

Die zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung geht, wie im alten Patent 1.114128 vorgeschlagen wurde, von einem der Karde unmittelbar nachgeschalteten Prägekalander, aus, hinter dem die Aufwickelrolle an einer Walze des Kalanders anliegt und von dieser durch Reibungsschluß angetrieben wird. Die- erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich nur dadurch aus, daß an sich bekannte umlaufende Messerscheiben, die durch ein auf dem Träger angeordnetes Antriebsorgan angetrieben sind, zum stufenweisen Schneiden der sich im Aufrollen befindlichen Florbahnrolle in kleine Rollen auf einem doppelarmigen Hebelgestell angeordnet sind, einen Griffbügel zum Drücken der Messerscheiben auf die Rolle und Schneiden der einzelnen Wickellagen aufweist und durch Gegengewichte od. dgl. so ausbalanciert ist, daß die Messerscheiben nach dem Loslassen des Griffbügels stets von der Rolle weg in Ruhestellung gelangen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 einen Seitenriß der Vorrichtung und F i g. 2 eine Draufsicht zu F i g. 1.The device used to carry out the method is as follows in the old patent 1,114128 was proposed by one of the card immediately downstream Embossing calender, behind which the take-up roll rests against a roll of the calender and is driven by this by frictional engagement. The device according to the invention is only characterized by the fact that known rotating cutter disks, the are driven by a drive member arranged on the carrier, for stepwise Cut the cardboard roll that is being rolled up into small rolls a double-armed lever frame are arranged, a handle bar for pressing the Has knife disks on the roll and cutting the individual winding layers and by counterweights or the like. Is balanced so that the cutter disks after Always let go of the handle and move away from the roller to the rest position. In the drawing is an embodiment of an apparatus for performing the The method according to the invention is shown schematically, namely FIG. 1 one Side elevation of the device and FIG. 2 is a plan view of FIG. 1.

1 bezeichnet eine an sich bekannte Karde und 2 den Prägekalander derselben. In die Walze 2a des Kalanders ist in üblicher Weise eine elektrische Heizung eingebaut, mit welcher die erstere im Betrieb auf einer konstanten Temperatur von etwa 120 bis 1300 C gehalten wird. Die der beheizten Walze 2a anliegende Walze 2b wird von der ersteren durch Zahnräder 2c und 2d zwangläufig angetrieben, wobei das Zahnrad 2c durch ein Antriebsrad 4 eines Elektromotors 3 angetrieben ist. Zum Aufwickeln der von der Karde 1 kommenden vliesartigen Florbahn 5 dient eine Walze 6', deren Achse mit ihren Enden 7 je in einer schiefen Führungsnut 8 zweier stirnseitiger Führungsscheiben 11 liegen. Die Walze 6' mit der darauf gewickelten Florbahn 5 wird im nachfolgenden Wickelrolle 6 genannt. Die Achsenenden 7 der Walze 6' können sich, während sie sich mit ihrem Umfang auf der beheizten Walze 2a abrollen, in den Führungsnuten 8 parallel zu sich selber verschieben. Die stirnseitigen Führungsscheiben 11 sind auf am Maschinengestell 10 befestigten Konsolen 9 montiert, wobei die Führungsscheibe 11 der einen Seite, zwecks Einstellung des Scheibenabstandes auf die Breite der Florbahn 5, durch Schrauben 12 axial verstellbar ist.1 denotes a per se known card and 2 denotes the embossing calender of the same. An electric heater is built into the roll 2a of the calender in the usual way, with which the former is kept at a constant temperature of about 120 to 1300 ° C. during operation. The roller 2b lying against the heated roller 2a is positively driven by the former by means of gear wheels 2c and 2d, the gear wheel 2c being driven by a drive wheel 4 of an electric motor 3. To wind up the fleece-like card web 5 coming from the card 1 , a roller 6 'is used, the ends 7 of which are each located in an inclined guide groove 8 of two guide disks 11 on the face. The roller 6 'with the card web 5 wound thereon is referred to below as the winding roll 6. The axis ends 7 of the roller 6 'can, while they roll with their circumference on the heated roller 2a, move in the guide grooves 8 parallel to themselves. The front guide disks 11 are mounted on brackets 9 attached to the machine frame 10, the guide disk 11 on one side being axially adjustable by screws 12 for the purpose of setting the distance between the disks to the width of the card web 5.

Zum Zerschneiden der Florbahn 5 auf der Wickelrolle 6 während dem Aufrollvorgang dienen die rotierenden Messerscheiben 13a, welche in gleichmäßigen Abständen voneinander auf der Messerwalze 13 angeordnet sind. Die Messerwalze 13 ist in einem Hebelgestell 14 drehbar gelagert, das mittels Achszapfen 15 im Maschinengestell 10 verschwenkbar gelagert ist. Ein auf das Hebelgestell 14 angeordneter Elektromotor 19 treibt mittels eines Transmissionsriemens 16 oder einer Kette über entsprechende Antriebsräder 17 und 18 die Walze 13 an. Das Hebelgestell 14 ist durch einen Griffbügel 20 entgegen der Wirkung eines am anderen Ende des Lagerhebels angeordneten Gegengewichtes 21 im Sinne des Pfeiles a auf- und abschwenkbar. Durch Niederdrücken des Griffbügels 20 werden die Messerscheiben 13a gegen den Umfang der Rolle 6 gedrückt.To cut the card web 5 on the winding roll 6 during the rolling-up process, the rotating knife disks 13a, which are arranged on the knife roller 13 at regular intervals from one another, are used. The knife roller 13 is rotatably mounted in a lever frame 14 which is mounted pivotably in the machine frame 10 by means of axle journals 15. An electric motor 19 arranged on the lever frame 14 drives the roller 13 by means of a transmission belt 16 or a chain via corresponding drive wheels 17 and 18. The lever frame 14 can be swiveled up and down in the direction of arrow a by a handle 20 against the action of a counterweight 21 arranged at the other end of the bearing lever. By pressing down the handle 20, the cutter disks 13a are pressed against the circumference of the roller 6.

Die Rolle 6 wird durch die Kalanderwalze 2a in einem durch die eingezeichneten Pfeile angedeuteten Drehsinn angetrieben. Die Walzenscheiben 13a werden durch den Elektromotor 19 mit viel größerer Umfangsgeschwindigkeit als die Rolle 6 angetrieben. Die Gegengewichte 21 sind rechtsseitig am Hebelgestell 14 verschiebbar angeordnet und halten letzteres in der in F i g. 1 gezeichneten Ruhelage bzw. Nichtgebrauchsstellung. Jeweils nach der Aufwicklung einer etwa 15 mm dicken Schicht auf die Rolle 6 wird der Griffbügel 20 niedergezogen und die Messerscheiben 13a auf den Umfang der ersteren angedrückt, wobei eine neue Stufe bzw. Schicht der Rolle durchgeschnitten wird. Alsdann läßt man den Griffbügel 20 los, worauf sich das Hebelgestell 14 durch die Wirkung des Gegengewichtes in die in F i g. 6 gezeichnete Ausgangslage zurückbewegt, wobei die Messerscheiben 13a aus dem Bereich der Rolle kommen. Wenn sich nach einer Wickeldauer von etwa 5 bis 6 Minuten über der bereits geschnittenen Schicht eine neue Wikkelschicht von etwa 15 mm Dicke gebildet hat, wird diese wiederum in der vorgenannten Weise durchgeschnitten. Durch das intermittierende Einwirkenlassen der rotierenden Messer wird die Rolle 6 stufen-und schrittweise von innen nach außen in übereinstimmung mit dem Anwachsen derselben in bestimmten Zeitabständen durchschnitten, so daß zuletzt einzelne schmale Rollen entstehen. Die vom Kalander kommende, soeben aufgewickelte Florbahn 5 ist noch warm, und in Zusammenwirkung mit den rotierenden Messerscheiben 13a und durch das Schneiden jeweils begrenzter Schichten wird ein sehr sauberer Schnitt erzielt. Die relativ schnell geschnittenen Stirnflächen der Rollen, die einen Durchmesser von etwa 100 cm haben, sind absolut gerade bzw. glatt, und beim Schneiden können durch Hitzeeinwirkungen keine Wattebeschädigungen und kein Zusammenbacken der Schnittflächen eintreten. Der Schneidvorgang wird durch die Schwenkbewegung rotierender Messerscheiben zusätzlich günstig beeinflußt.The roller 6 is driven by the calender roller 2a in a direction of rotation indicated by the arrows shown. The roller disks 13a are driven by the electric motor 19 at a much greater peripheral speed than the roller 6 . The counterweights 21 are arranged displaceably on the right-hand side of the lever frame 14 and hold the latter in the position shown in FIG. 1 drawn rest position or non-use position. Each time after an approximately 15 mm thick layer has been wound onto the roll 6, the handle 20 is pulled down and the knife disks 13a pressed onto the circumference of the former, a new step or layer of the roll being cut through. The handle bar 20 is then released, whereupon the lever frame 14 moves into the position shown in FIG. 6 moved back starting position, the cutter disks 13a coming out of the area of the roll. If, after a winding time of about 5 to 6 minutes, a new winding layer about 15 mm thick has formed over the already cut layer, this is again cut through in the aforementioned manner. As a result of the intermittent action of the rotating knives, the roller 6 is cut through in stages from the inside to the outside in accordance with the growth of the same at certain time intervals, so that ultimately individual narrow rollers are created. The card web 5 that has just been wound up coming from the calender is still warm, and a very clean cut is achieved in cooperation with the rotating cutter disks 13a and by cutting limited layers. The relatively quickly cut end faces of the rolls, which have a diameter of about 100 cm, are absolutely straight or smooth, and during cutting, no cotton wool damage and no caking of the cut surfaces can occur due to the effects of heat. The cutting process is also favorably influenced by the pivoting movement of rotating cutter disks.

Mittels der beschriebenen Einrichtung ist die Möglichkeit geboten, mit der ersten Florbahn 5 noch eine zweite Florbahn im gleichen Wickelvorgang auf die Rolle 6 aufzuwickeln und dabei die erfindungsgemäße Zerschneidung der gebildeten Wickelrolle während dem Aufwicklungsvorgang herbeizuführen. Zu diesem Zwecke ist in die Führungsnuten 8 der Führungsscheiben 11 einfach eine zweite Rolle 5a mit ihren Achsenden 5b eingeschoben. Die Florbahn der Rolle 5a wird über eine Umlenkrolle 5c, welche ebenfalls in den Führungsnuten 8 gelagert ist, auf die erste Rolle 6 aufgewickelt. Diese zweite Rolle 5a kann eine von der ersten Florbahn verschiedene Struktur oder Beschaffenheit aufweisen.By means of the device described, the possibility is offered to wind up a second card web with the first card web 5 in the same winding process on the roll 6 and thereby bring about the cutting of the wound roll formed according to the invention during the winding process. For this purpose, a second roller 5a with its axle ends 5b is simply inserted into the guide grooves 8 of the guide disks 11. The card web of the roll 5a is wound onto the first roll 6 via a deflection roll 5c, which is also mounted in the guide grooves 8. This second roll 5a can have a structure or texture different from the first card web.

Selbstredend kann das Hebelgestell 14 anstatt von Hand auch automatisch in bestimmten Intervallen verschwenkt werden, um die rotierenden Messerscheiben 13a in der beschriebenen Art in Arbeits- und Nichtgebrauchsstellung zu bringen.It goes without saying that the lever frame 14 can also be pivoted automatically at certain intervals instead of by hand in order to bring the rotating cutter disks 13a into the working and non-use position in the manner described.

Claims

Claims: 1. Method for continuous rolling and cutting a card web supplied by the card and consisting of cellulose fibers, the for their structural consolidation and surface smoothing of a simultaneous action exposed to heat and pressure without the use of adhesives and then is wound into a roll without intermediate layers, d a - marked by, that immediately after the structure consolidation and surface smoothing during the Rolling up the role (6) according to their growth in stages, so each after a certain thick winding layer has been formed on the roll (6) into individual rolls is cut up.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, which consists of an embossing calender immediately downstream of the card, behind which the winding roller rests against a roller of the calender and is driven by this by frictional engagement, characterized in that known rotating cutter disks (13a ), which are driven by a drive element arranged on the carrier, are arranged on a double-armed lever frame (14) for the step-by-step cutting of the card web roll that is being rolled up into small rolls, which has a handle (20) for pressing the cutting discs onto the roll (6 ) and cutting the individual winding layers and is balanced by counterweights (21) or the like so that the knife disks always move away from the roll into the rest position after releasing the handle (20).

3. Device according to claim 2, characterized in that the axle ends (7) of the roller (6) in inclined guide grooves (8) of two guide disks (11) are adjustably mounted, wherein the distance between one guide disk and the other is adjustable.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that for the simultaneous winding of a second card web together on the roller (6) a second roller (5a) in the guide grooves (8) of the two guide discs (11) next to the first roller ( 6) can be inserted. Contemplated publications: USA. Patent No. 1 854 131. Contemplated older patents: German patent no. 1,114,128..