DE19719331A1 - Vorrichtung zur Oberflächendekoration von stiftförmigen zylindrischen, konischen und/oder balligen Teilen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Oberflächendeko­ ration von stiftförmigen zylindrischen, konischen und/oder balligen Teilen mittels Filmtransfer, Heißsiegeltechnik oder ähnlicher Bedruckungsverfahren.

Die Oberflächendekoration von insbesondere stiftförmigen zylindrischen, konischen und/oder balligen Teilen mittels solcher Techniken erfolgt bisher auf Maschinen mit einer in Durchlaufrichtung der Teile hin- und hergehenden Trageinrich­ tung, mit der die Teile von einem Vorratsmagazin zu der Be­ druckungsstation zugeführt und schließlich ausgeworfen wer­ den.

Üblicherweise werden die Dekore von einer Folienbahn, die von einer Vorratsrolle abgezogen und der Bedruckungsstation zu­ geführt wird, in der Bedruckungsstation nach dem Filmtrans­ ferverfahren oder durch Heißsiegel- oder Heißprägetechnik auf die zu dekorierenden Gegenstände übertragen. Das verbrauchte Trägerband wird sodann wieder in Rollenform aufgewickelt und anschließend entsorgt.

Die Arbeitsgeschwindigkeit solcher Vorrichtungen wird durch die Hin- und Herbewegung der zu dekorierenden Teile beim Bedruckungsvorgang stark eingeschränkt. Außerdem ergeben sich Schwierigkeiten beim Bedrucken von konischen und/oder bal­ ligen Teilen, und zwar insbesondere dann, wenn die auf dem bandförmigen Trägermaterial vorhandenen Dekore auf die ko­ nisch oder ballig geformten Teile, beispielsweise auf die Körper von Kugelschreibern oder anderen zu dekorierenden Teilen, verzerrungsfrei und paßgenau aufgebracht werden sol­ len.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Oberflächendekoration von insbesondere stiftförmigen zylindrischen, konischen und/oder balligen Teilen mittels Filmtransfer, Heißsiegeltechnik oder ähnlicher Bedruckungs­ verfahren zu schaffen, die es einerseits ermöglicht, die zu dekorierenden Teile mit erhöhter Durchlaufgeschwindigkeit zu verarbeiten, die aber andererseits auch der Mantelform der zu dekorierenden Teile in einfacher Weise so angepaßt werden kann, daß außer zylindrischen Teilen auch solche mit einer konischen oder ballig geformten Mantelfläche paßgenau und verzerrungsfrei mit den unterschiedlichsten Dekoren versehen werden können.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung zur Oberflächendekoration von stiftförmigen zylindrischen, konischen und/oder balligen Teilen mittels Filmtransfer, Heißsiegeltechnik oder ähnlicher Bedruckungsverfahren durch folgende Merkmale gelöst:

• 1.1 unter der Bedruckungsstation befindet sich ein Abschnitt der Kurvenbahn in Form einer Bedruckungskurve für eine Bewegung von Friktionsabrolleinrichtungen beim Bedruc­ kungsvorgang entlang einer Bahn, die durch die Abwick­ lung der zu beschichtenden zylindrischen, konischen oder balligen Teile vorgegeben ist,
• 1.2 jede Friktionsabrolleinrichtung weist mindestens zwei nebeneinanderliegende, senkrecht zur Bewegungsrichtung der zu dekorierenden Teile angeordnete Tragrollen auf,
• 1.3 der gegenseitige Abstand der Tragrollen ist zwischen einer parallelen und einer trapez- oder strahlenförmigen Ausrichtung veränderbar.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den An­ sprüchen 2 bis 11 gekennzeichnet.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß auf einem kontinuierlich drehenden Antriebsteller mehrere Friktionsabrolleinrichtungen montiert sein können, von denen jede in zwei Achsen beweglich ist, und zwar einerseits drehbar um die senkrechte C-Achse und andererseits verschiebbar entlang der zum Antriebsteller radialen Y-Achse.

Mittels Kurvenrollenlagern können Abrollwagen in einer Schiene geführt sein, die im Bereich der Bedruckungsstation einen Kurvenabschnitt aufweist, der so gestaltet ist, daß je nach der Form der zu dekorierenden Teile entweder eine zy­ lindrische oder eine kegelmantelförmige Abrollung erfolgt.

Der Kurvenabschnitt ist austauschbar, so daß problemlos eine Anpassung an die Konizität der Teile erfolgen kann. Wird anstelle einer gekrümmten Kurve ein gerader Abschnitt einge­ setzt, so rollt das Teil unter der Bedruckungsstation zylin­ drisch ab. Die Kurve kann mit wenigen Handgriffen gegen eine anders geformte ausgetauscht werden.

Die Tragrollen sind auf dem Abrollwagen ebenfalls von zylin­ drischen Teilen auf kegelmantelförmige Teile einstellbar.

Die Drehgeschwindigkeit des Antriebstellers ist stufenlos veränderbar, um den verschiedenen Verarbeitungsparametern gerecht zu werden.

An Stempeln werden Flachprägestempel aus Silicon oder Metall eingesetzt, wie in der Heißpräge- oder Heißsiegeltechnik üblich. Es können die unterschiedlichsten Dekore, wie Schrif­ ten, Endlosdekore und auch Einzeldekorbilder, verarbeitet werden.

Die Teile werden zu den Friktionsabrolleinrichtungen über ein Vorratsmagazin zugeführt, welches die Teile durch mechanische Kopplung auf die Abrollwagen übergibt. Die Teile können mit einer entsprechenden Passereinrichtung, die auf den Wagen montiert wird, so ausgerichtet werden, daß eine passergenaue Dekoration möglich ist.

Hierfür können zwei Verfahrensweisen eingesetzt werden:

• a) eine mechanische Passerung, wenn die Teile über ein me­ chanisches Sortiermerkmal verfügen, oder
• b) eine optische Passerung, z. B. über Druckmarken an den Teilen bzw. am Bahnmaterial.

Der gesamte Ablauf bis zum Entladen der Teile ist vollautoma­ tisch.

Teile, die nicht über genügend Eigenstabilität verfügen, kön­ nen zusätzlich mit einem Innendorn abgestützt werden. Ebenso ist es möglich dünnwandige Hohlkörper, wie z. B. Fläschchen, mit Blasluft zu beaufschlagen, so daß diese von innen ge­ stützt werden.

Die Besonderheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist darin zu sehen, daß alle konischen und zylindrischen Teile einfach durch Auswechseln der Bedruckungskurve sowie Einstellen der Tragrollen auf der Anlage universell verarbeitet werden kön­ nen.

Die Anlage arbeitet im kontinuierlichen Durchlauf und nicht intermittierend, so daß keine Totzeiten entstehen. Dies wirkt sich positiv auf die zu erreichende Stückzahl aus.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Oberflä­ chendekorieren von zylindrischen, konischen und/­ oder balligen Teilen mit mehreren Friktionsabroll­ einrichtungen, die zwischen einem Vorratsmagazin und einer Bedruckungsstation für die zu dekorieren­ den Teile entlang einer geschlossenen, ovalen oder elliptischen Führungsbahn kontinuierlich umlaufen,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Vor­ richtung gemäß Schnittlinie II-II von Fig. 1,

Fig. 3 eine weitere, teilweise geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Schnittlinie III-III von Fig. 1,

Fig. 4 eine raumbildliche, gegenüber Fig. 1 bis 3 stark vergrößerte Ansicht eines Filmtransferbandes mit darauf angebrachten Dekorationsmustern für eine Ummantelung von zylindrischen Teilen an der Be­ druckungsstation der Vorrichtung von Fig. 1 bis 3,

Fig. 5 ein zylindrisches Teil vor der Oberflächendekorie­ rung,

Fig. 6 dieses zylindrische Teil nach der Oberflächendeko­ rierung,

Fig. 7 ein zu dekorierendes Teil mit einer konischen Man­ telfläche und einem dazu passenden Dekorationsmu­ ster für eine Beschichtung bzw. Oberflächendekorie­ rung mittels der Vorrichtung von Fig. 1 bis 3,

Fig. 8 einen weiteren, gegenüber Fig. 1 bis 3 vergrößerten Teilschnitt durch die Vorrichtung im Bereich der Bedruckungsstation gemäß Schnittlinie VIII-VIII von Fig. 1,

Fig. 9 eine Stirnansicht der Vorrichtung in Richtung des Pfeiles IX von Fig. 8,

Fig. 10 eine Draufsicht auf diesen Teil der Vorrichtung in Richtung des Pfeiles X von Fig. 8 in einer mitt­ leren Stellung beim Durchlauf einer Friktionsab­ rolleinrichtung mit einem darauf angeordneten koni­ schen Teil unterhalb der Bedruckungsstation,

Fig. 11 eine Fig. 10 entsprechende Draufsicht bei der Wei­ terdrehung der Friktionsabrolleinrichtung mit dem zu dekorierenden Teil um einen geringeren Winkelbe­ trag gegenüber der Bedruckungsstation und

Fig. 12 einen auswechselbaren Kurvenabschnitt mit der Be­ druckungskurve, die in ihrem Verlauf der Abwicklung eines zu dekorierenden konischen oder kegelmantel­ förmigen Teiles folgt.

Die in Fig. 1 bis 12 im einzelnen gezeigte Vorrichtung 1 dient zur Oberflächendekoration von zylindrischen, konischen und/oder balligen Teilen 2 mittels Filmtransfer, Heißsiegel­ technik oder ähnlicher Bedruckungsverfahren.

Am Maschinengestell 3 der Vorrichtung 1 ist ein Antriebstel­ ler 4 gegenüber einem Vorratsmagazin 5, einer Bedruckungssta­ tion 6 und einem Auswurfschacht 5a um eine senkrechte Achse 7 kontinuierlich drehbar angeordnet. Als Antrieb dient ein Elektromotor 8 mit einem Untersetzungsgetriebe 9.

An dem horizontalen Antriebsteller 4 sind mehrere Friktions­ abrolleinrichtungen 10 montiert, im gezeigten Beispiel von Fig. 1 insgesamt sechs Stück, die über den Umfang des An­ triebstellers 4 in Winkelabständen von jeweils 60° gleichmä­ ßig verteilt sind.

Jede Friktionsabrolleinrichtung 10 hat einen Abrollwagen 11 mit einer rechteckigen Grundplatte 12 und ist an dem An­ triebsteller 4 um eine zu dessen Achse 7 parallele Drehachse 13 schwenkbar und mittels einer horizontalen Gleitführung 14 radial zu dieser Drehachse 13 verschiebbar gelagert.

Die Friktionsabrolleinrichtungen 10 sind mit Kurvenrollen­ lagern 15 entlang einer geschlossenen Kurvenbahn 16 geführt, die den Antriebsteller 4 mit wechselnden Abständen von dessen Drehachse 7 umschließt. Jede Friktionsabrolleinrichtung 10 weist mindestens zwei nebeneinanderliegende Tragrollen 17, 18 für die zu dekorierenden Teile 2 auf, die mit ihren Längs­ achsen von dem Antriebsteller 4 radial nach außen gerichtet sind, wobei der Abstand "x" zwischen den Tragrollen 17, 18 mittels zweier Lagerböcke 19, 20, die an der Grundplatte 12 mittels Spannschrauben 21 gegeneinander verstellbar befestigt sind, zwischen einer parallelen und einer trapez- oder strah­ lenförmigen Ausrichtung veränderbar ist.

Unter der Bedruckungsstation 6 befindet sich ein Abschnitt der Kurvenbahn 16 in Form einer Bedruckungskurve 16A für eine Bewegung der Friktionsabrolleinrichtungen 10 beim Bedruc­ kungsvorgang entlang einer Bahn, die durch die Abwicklung der zu beschichtenden zylindrischen, konischen oder balligen Teile 2 vorgegeben ist.

Die Bedruckungskurve 16A ist im Bereich der Bedruckungssta­ tion 6 als auswechselbarer Kurvenabschnitt ausgebildet. Sie hat, wie in Fig. 1 zu erkennen ist, bei zylindrischen Teilen im Anschluß an einen kreisbogenförmigen Einlauf 16a einen geraden Mittelabschnitt 16b und einen kreisbogenförmigen Auslauf 16c, der in einen Kreisbogenabschnitt 16d übergeht. Von diesem Kreisbogenabschnitt 16d aus gelangen die fertig dekorierten Teile 2 in den Auswürfschacht 5a, und die Frik­ tionsabrolleinrichtungen 10 werden wieder unter das Vorrats­ magazin 5 geführt. Das Vorratsmagazin 5 hat eine Vereinze­ lungseinrichtung für die zu dekorierenden Teile 2. Im Bereich des Vorratsmagazins 5 hat die Kurvenbahn 16 als Ladekurve 16B ebenfalls einen geraden Verlauf, um die Friktionsabrollein­ richtungen 10 im Anschluß daran wieder in einem Kreisbogenab­ schnitt 16e zu der Bedruckungsstation 6 zuzuführen.

Die Lagerböcke 19, 20 für die Tragrollenpaare 17, 18 können an der Grundplatte 12 der Friktionsabrolleinrichtung 10 mit­ tels Langloch-Befestigungen oder ähnlicher Einrichtungen in ihrem gegenseitigen Abstand unabhängig voneinander einge­ stellt werden.

Jede Friktionsabrolleinrichtung 10 ist in der Kurvenbahn 16 mittels eines Kurvenrollensatzes 15 mit drei nebeneinander angeordneten Rollen 15a, 15b, 15c geführt, von denen zwei innenliegende Rollen 15a, 15c in einem gleichen radialen Abstand von der Drehachse 7 der betreffenden Friktionsabrol­ leinrichtung 10 am Antriebstisch 4 und die dritte Rolle 15b mittig dazwischen derart gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß die Friktionsabrolleinrichtungen 10 in den geraden oder nur geringfügig gebogenen Kurvenabschnitten im Bereich der Ladekurve 16B und insbesondere der Bedruckungskurve 16A nur mit einem sehr geringen, minimalen Spiel und in den stär­ ker gekrümmten, kreisbogenförmigen Kurvenabschnitten 16d, 16e zwischen diesen Bereichen mit einem größeren Spiel radial zur Achse 7 des Antriebstellers 4 geführt sind. Eine sehr genaue Führung wird dadurch erreicht, daß die Rollen 15a, 15b, 15c der Friktionsabrolleinrichtungen 10 in einer sie aufnehmenden Nut geführt sind.

Wie in Fig. 10 gezeigt ist, befindet sich die Drehachse 13 jeder Friktionsabrolleinrichtung 10 in einem festen radialen Abstand R1 von der senkrechten Achse des Antriebstellers 4. Die drei Rollen 15a, 15b, 15c des Kurvenrollensatzes 15 sind an der Unterseite der Grundplatte 12 der Friktionsabrollein­ richtungen 10 in einem gemeinsamen, durch Verschiebung der Friktionsabrolleinrichtung 10 in der Gleitführung 14 verän­ derbaren radialen Abstand R2 von der Drehachse der betreffen­ den Friktionsabrolleinrichtung 10 angeordnet, so daß sie sich beim Umlauf des Antriebstellers 4 entsprechend dem Verlauf der Kurvenbahn 16 rings um den Antriebsteller 4 in einem wechselnden radialen Abstand R3 von der Achse 7 des Antriebs­ tellers 4 bewegen.

Zum Dekorieren von konischen Teilen 2 auf der Vorrichtung 1 sind die Tragrollen 17, 18 an den Friktionsabrolleinrichtun­ gen 10, wie in Fig. 8 bis 11 gezeigt ist, zu ihren außenlie­ genden Enden hin derart divergierend ausgerichtet, daß das konische Teil 2 an den beiden Tragrollen 17, 18 seitlich aufliegt und seine Oberkante 2a hierbei horizontal und par­ allel zur Unterseite des Bedruckungswerkzeuges bzw. des Heiß­ präge- oder Heißsiegelwerkzeuges 24 ausgerichtet ist. Das konische Teil 2 ist dabei mit seinem dünneren Ende 2b der Achse 7 des Antriebstellers 4 und mit seinem dickeren Ende 2c den Führungsrollen 15a, 15b, 15c am Abrollwagen 11 der Friktionsabrolleinrichtung 10 zugewandt (Fig. 7 und 10). Am Ende des Durchlaufs unter der Bedruckungsstation 6 ist das konische Teil 2, wie in Fig. 11 gezeigt, infolge seiner Koni­ zität um einen Winkel "α" gegenüber der Laufrichtung 25 des Transfermaterials 22 verschwenkt. Dieser Winkel "α" ist in der Zeichnung der Deutlichkeit halber vergrößert dargestellt. Hierdurch wird sichergestellt, daß das Dekor 26 völlig ver­ zerrungsfrei von dem Transfermaterial 22 auf die konische Mantelfläche des Teiles 2 übertragen wird (Fig. 7).

Statt in einer Nut können die drei Führungsrollen 15a, 15b, 15c der Friktionsabrolleinrichtungen auch an einem Führungs­ steg derart geführt sein, daß die Rollen den Führungssteg zwischen sich einschließen.

Der Antriebsteller 4 ist je nach der Größe und dem Umfang der zu verarbeitenden Teile 2 durch den Elektromotor 8 mit Unter­ setzungsgetriebe 9 mit wechselnden Geschwindigkeiten an­ treibbar.

Das Vorratsmagazin 5 hat eine Einrichtung für eine verein­ zelte oder stückweise Abgabe der zu dekorierenden Teile 2 an die umlaufenden Friktionsabrolleinrichtungen 10, die beim Durchgang einer Friktionsabrolleinrichtung 10 jedesmal derart betätigt wird, daß jeweils ein zu dekorierendes Teil 2 auf den beiden Tragrollen 17, 18 positioniert wird und in der Bedruckungsstation 6 mit dem vorgedruckten Transfermaterial 22, das von einer Vorratsrolle 23 abläuft und nach dem Be­ druckungsvorgang wieder aufgewickelt wird, dekoriert werden kann.

Zur Anpassung der Vorrichtung 1 an zu dekorierende Teile 2 mit unterschiedlicher Konizität ist lediglich ein Austausch der Bedruckungskurve 16A unterhalb der Bedruckungsstation 6 erforderlich sowie eine Verstellung der Tragrollen 17, 18 an den einzelnen Friktionsabrolleinrichtungen 10, so daß die Oberkante 2a des konischen, zylindrischen oder balligen Tei­ les 2 oder Stiftes in einer Ebene mit dem Heißpräge- oder Heißsiegelwerkzeug 24 liegt.

Je nach der Form der zu dekorierenden Teile 2, ob zylin­ drisch, konisch und/oder ballig, wird hierfür der Abstand "x" der beiden Tragrollen 17, 18 an den Friktionsabrolleinrich­ tungen 10 so eingestellt und eine dazu passende Bedruckungs­ kurve 16A im Bereich der Bedruckungsstation 6 eingebaut, daß die zu bedruckenden Teile 2 die Bedruckungsstation 6 mit ihrer dem Filmtransferband zugewandten Oberkante 2a in einem über ihre Länge weitgehend gleichmäßigen Abstand durchlaufen, so daß das Dekorationsbild von dem Filmtransfermaterial 22 verzerrungsfrei auf den Umfang der zu dekorierenden Teile 2 übertragen und fixiert wird.

Es werden Heißpräge- oder Heißsiegelfolien mit Dekoren ver­ wendet, die im Sieb- oder Tiefdruckverfahren auf die Folie aufgebracht worden sind. Die Abrollwagen 11 mit den Friktionsabrolleinrichtungen 10 werden unter dem Silikonstem­ pel der Bedruckungsstation 6 entsprechend der Abrollinie des konisch oder ballig geformten Körpers kurvenförmig geführt. .

Bezugszeichenliste

1

Vorrichtung

2

zu dekorierende Teile

2

a Oberkante

2

b dünneres Ende

2

c dickeres Ende

3

Maschinengestell

4

Antriebsteller

5

Vorratsmagazin

5

a Auswurfschacht

6

Bedruckungsstation

7

Achse des Antriebstellers

8

Elektromotor

9

Untersetzungsgetriebe

10

Friktionsabrolleinrichtung

11

Abrollwagen

12

Grundplatte

13

Drehachse

14

Gleitführung

15

Kurvenrollensatz

15

a Rolle

15

b Rolle

15

c Rolle

16

Kurvenbahn

16

ABedruckungskurve

16

B Ladekurve

16

a Einlauf

16

b Mittelabschnitt

16

c Auslauf

16

d Kreisbogenabschnitt

16

e Kreisbogenabschnitt

17

Tragrolle

18

Tragrolle

19

Lagerbock

20

Lagerbock

21

Spannschrauben

22

Transfermaterial

23

Vorratsrolle

24

Heißpräge- oder Heißsiegelwerkzeug

25

Laufrichtung

26

Dekor
x Abstand in

Fig.

10

R1 radialer Abstand
R2 radialer Abstand
R3 radialer Abstand

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Oberflächendekoration von stiftförmigen zylindrischen, konischen und/oder balligen Teilen mit­ tels einer Bedruckungsstation mit Filmtransfer, Heißsie­ geltechnik oder ähnlichen Bedruckungsverfahren,
mit folgenden Merkmalen:

• 1.1 unter der Bedruckungsstation (6) befindet sich ein Abschnitt der Kurvenbahn (16) in Form einer Bedruc­ kungskurve (16A) für eine Bewegung von Friktionsab­ rolleinrichtungen (10) beim Bedruckungsvorgang entlang einer Bahn, die durch die Abwicklung der zu beschichtenden zylindrischen, konischen oder bal­ ligen Teile (2) vorgegeben ist,
• 1.2 jede Friktionsabrolleinrichtung (10) weist minde­ stens zwei nebeneinanderliegende, senkrecht zur Bewegungsrichtung der zu dekorierenden Teile (2) angeordnete Tragrollen (17, 18) auf,
• 1.3 der gegenseitige Abstand der Tragrollen (17, 18) ist zwischen einer parallelen und einer trapez- oder strahlenförmigen Ausrichtung veränderbar.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß mehrere Friktionsabroll­ einrichtungen (10) an einem Antriebsteller (4) drehbar montiert sind, der gegenüber der Bedruckungsstation (6) um eine senkrechte Achse (7) drehbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jede Friktionsabrollein­ richtung (10) an dem Antriebsteller (4) um eine zu des­ sen Achse (7) parallele Drehachse (13) schwenkbar und radial zu dieser Drehachse (13) verschiebbar gelagert ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß jede Friktionsabrolleinrichtung (10) entlang einer ge­ schlossenen Kurvenbahn (16) geführt ist, die den An­ triebsteller (4) mit wechselnden Abständen von dessen Drehachse (7) umschließt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Be­ druckungskurve (16A) im Bereich der Bedruckungsstation (16) als auswechselbarer Kurvenabschnitt ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß die Tragrollen (17, 18) an jeder Friktionsabrolleinrichtung (10) in endseitigen Lagerböcken (19, 20) gelagert sind, die an der Grundplatte (12) der Friktionsabrolleinrich­ tung (10) mittels Spannschrauben (21) in ihrem gegen­ seitigen Abstand unabhängig voneinander verstellbar sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß jede Friktionsabrolleinrichtung (10) in der Kurvenbahn (16) durch einen Kurvenrollensatz (15) mit drei nebeneinander angeordneten Rollen (15a, 15b, 15c) geführt ist, von denen zwei Rollen (15a, 15c) in einem gleichen radialen Abstand von der Drehachse (7) der betreffenden Frik­ tionsabrolleinrichtung (10) am Antriebsteller (4) und die dritte Rolle (15b) dazwischen derart gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß die Friktionsabrollein­ richtungen (10) in den geraden oder nur geringfügig gebogenen Abschnitten im Bereich der Ladekurve (16B) und insbesondere der Bedruckungskurve (16A) nur mit einem sehr geringen, minimalen Spiel und in den stärker ge­ krümmten Kurvenabschnitten (16d, 16e) zwischen diesen Bereichen mit einem größeren Spiel radial zur Achse (7) des Antriebstellers (4) geführt sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Führungsrollen (15a, 15b, 15c) der Friktionsabrolleinrichtungen (10) in einer sie aufnehmenden Führungsnut geführt sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die drei Führungsrollen (15a, 15b, 15c) der Friktionsabrolleinrichtungen (10) an einem Führungssteg geführt sind, den die Rollen zwischen sich einschließen.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß der Antriebsteller (4) über ein Untersetzungsgetriebe (9) mit wechselnden Geschwindigkeiten antreibbar ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß ein Vorratsmagazin (5) für eine stückweise oder vereinzelte Abgabe der zu dekorierenden Teile (2) an die umlaufenden Friktionsabrolleinrichtungen (10) vorgesehen ist.