DE19718742A1 - Verfahren zur Herstellung von aromatischen Aldehyden durch katalytische Gasphasenhydrierung der Carbonsäuren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von aromatischen Aldehyden durch katalytische Gasphasenhydrierung der CarbonsäurenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aromatischen
Aldehyden durch katalytische Gasphasenhydrierung aromatischer Carbonsäuren.
Die Herstellung aromatischer Aldehyde durch Reduktion der entsprechenden
Carbonsäuren mit molekularem Wasserstoff an verschiedenen Katalysatoren ist
bekannt. US-3 935 265 offenbart ein Verfahren bei dem Alkylester aromatischer
Carbonsäuren bei 400 bis 600°C an Aluminiumoxid mit Wasserstoff zu
aromatischen Aldehyden umgesetzt werden. Beispielsweise erhält man aus
Methylbenzoat Benzaldehyd mit 37%iger Selektivität bei einem Umsatz von 39%.
Ferner ist aus EP-A-0 150 961 bekannt, daß Zirkondioxid alleine oder dotiert mit
Oxiden anderer Metalle wie Chrom, Mangan, Eisen, Kobalt, Bismut, Blei, Rhenium,
oder Elementen der III. Hauptgruppe wie Bor, Aluminium, Gallium, Indium oder
Thallium, oder, wie in US-4 328 373 offenbart, gemeinsam mit Oxiden von
Elementen der Lanthanidgruppe in der Lage ist, Carbonsäuren oder deren Derivate
zu den entsprechenden Aldehyden zu hydrieren. Nach US-4 328 373 können statt
Zirkondioxid die Oxide des Yttriums, Cers, Praseodyms, Thoriums und Urans auf
Aluminiumoxid verwendet werden. Teure Ausgangsstoffe wie Zirkondioxid und
Seltenerdmetalle und das komplizierte Katalysatorsystem sind Nachteile für den
technischen Einsatz dieser Katalysatoren.
EP-A-0 414 065 offenbart ein Katalysatorsystem, das aus Oxiden des Titans
und/oder des Vanadiums besteht, wobei noch mindestens ein weiteres Metall aus
der Gruppe bestehend aus Chrom, Molybdän, Kobalt, Nickel, Zink, Cadmium und
Kupfer hinzugefügt wird. An einem Katalysatorsystem der Zusammensetzung TiO2 : Zn =
90 : 10 mol-% wurde eine Selektivität bei der Umsetzung von Methylbenzoat zu
Benzaldehyd von 92% bei einem Umsatz von 23% erzielt.
EP-A-0 101 111 und JP-A-61 115 042 offenbaren die Verwendung von
Erdalkalimetallen als dritte Komponente eines Katalysatorsystems. EP-A-0 101 111
offenbart ein Katalysatorsystem bestehend aus einem Metall ausgewählt aus der
Gruppe 3B (Sc, Y, Lanthanide) auf Aluminiumoxid, welches mit Metallen ausgewählt
aus der Gruppe Mg, Cu, Zn, Cd, Ga, Fe, Co modifiziert wird. Nach JP-A-611 115 042
wird ZrO2 mit Rhenium beladen und anschließend mit Alkali- oder Erdalkalimetallen
behandelt. Mit diesem Katalysatorsystem wird ein Umsatz der Benzoesäure von
41% bei einer Selektivität zum Benzaldehyd von 84% erzielt.
Die Aufgabe bestand somit darin, ein Verfahren zu finden, das die genannten
Nachteile wie teure Ausgangskomponenten und komplizierte Katalysatorsysteme,
die mehr als drei unterschiedliche Metalloxide enthalten, vermeidet. Wichtige
Voraussetzungen für einen technischen Einsatz des Katalysatorsystems bestehen
darin, daß die Katalysatoren aus preisgünstigen Ausgangsmaterialien herzustellen
sind, wobei ein einfaches Herstellverfahren von Vorteil ist. Von großer Bedeutung
sind die hohe Reinheit und hohe Selektivität bei hohem Umsatz, d. h. eine hohe
Ausbeute an Produkten, die mit dem neuen Katalysatorsystem erzielt werden soll.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von aromatischen
Aldehyden durch katalytische Hydrierung von Carbonsäuren oder
Carbonsäurederivaten bei erhöhter Temperatur in der Gasphase, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Zinkoxid enthaltender Katalysator verwendet wird.
Geeignet ist das Verfahren zur Hydrierung von carboxylischen Verbindungen der
Formel (I)
worin
R1 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C9-Alkoxy, R3-substituiertes Phenyl, Naphthyl, R3-substituiertes Benzyloxy, Hydroxy, Amino, NH-(C1-C8-Alkyl)2, Halogen oder COR4;
R2 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy oder R3-substituiertes Phenyl, wobei R1 und R2 gemeinsam einen kondensierten Benzolring bilden können, der mit Hydroxy, Amino, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy substituiert sein kann;
R3 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy, Hydroxy, Amino oder Halogen;
R4 Hydroxy, C1-C4-Alkoxy, Chlor, Brom oder die Gruppe
R1 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C9-Alkoxy, R3-substituiertes Phenyl, Naphthyl, R3-substituiertes Benzyloxy, Hydroxy, Amino, NH-(C1-C8-Alkyl)2, Halogen oder COR4;
R2 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy oder R3-substituiertes Phenyl, wobei R1 und R2 gemeinsam einen kondensierten Benzolring bilden können, der mit Hydroxy, Amino, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy substituiert sein kann;
R3 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy, Hydroxy, Amino oder Halogen;
R4 Hydroxy, C1-C4-Alkoxy, Chlor, Brom oder die Gruppe
bedeutet, wobei im letzteren Fall R1 nicht die Bedeutung COR4 annimmt, und
X1 für -O-, -N-, -S-, -N=CH- oder -CH=CH- steht.
X1 für -O-, -N-, -S-, -N=CH- oder -CH=CH- steht.
Besonders geeignet ist das Verfahren für Verbindungen der Formel (II),
worin
R11 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy, R12-substituiertes Phenoxy, Hydroxy, Amino, NH-(C1-C8-Alkyl), N-(C1-C8-Alkyl)2 oder Halogen;
R12 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy, Hydroxy oder Halogen;
R14 Hydroxy, Methoxy, Ethoxy oder Chlor bedeutet, und
X2 für -CH=CH- oder -N=CH-, bevorzugt für -CH=CH- steht.
R11 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy, R12-substituiertes Phenoxy, Hydroxy, Amino, NH-(C1-C8-Alkyl), N-(C1-C8-Alkyl)2 oder Halogen;
R12 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy, Hydroxy oder Halogen;
R14 Hydroxy, Methoxy, Ethoxy oder Chlor bedeutet, und
X2 für -CH=CH- oder -N=CH-, bevorzugt für -CH=CH- steht.
Als aromatische Carbonsäuren oder deren Derivate werden weiterhin bevorzugt
solche der Formel (III)
verwendet, in der
R21 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C4-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C4-Alkoxy, R23-substituiertes Phenyl, R23-substituiertes Phenoxy, Hydroxy, Amino, Methylamino, Ethylamino, Dimethylamino, Diethylamino, Fluor oder Chlor;
R23 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C4-Alkoxy, Hydroxy, Fluor oder Chlor bedeutet, und
R14 die oben angeführte Bedeutung hat.
R21 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C4-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C4-Alkoxy, R23-substituiertes Phenyl, R23-substituiertes Phenoxy, Hydroxy, Amino, Methylamino, Ethylamino, Dimethylamino, Diethylamino, Fluor oder Chlor;
R23 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C4-Alkoxy, Hydroxy, Fluor oder Chlor bedeutet, und
R14 die oben angeführte Bedeutung hat.
Von besonderem Interesse ist das Verfahren, wenn als aromatische Carbonsäure
Benzoesäure, Chlorbenzoesäure, Fluorbenzoesäure, Methylbenzoesäure,
Methoxybenzoesäure, Phenoxybenzoesäure, tert.-Butylbenzoesäure,
p-Isopropylbenzoesäure, Pivalinsäure, 6-Methoxy-[2]-naphthoesäure oder deren
Methyl- oder Ethylester verwendet werden.
Die Hydrierung kann mit molekularem Wasserstoff durchgeführt werden, der auch in
situ hergestellt werden kann. Es ist auch möglich den Wasserstoff mit einem
Inertgas wie Stickstoff, CO, CO2 oder Argon zu verdünnen. Die carboxylische
Komponente kann als Feststoff, als Schmelze oder als Lösung in einem geeigneten
Lösungsmittel wie Benzol, Toluol, Xylol, Cyclopentan, Hexan, THF oder Cyclohexan
vorliegen. Die Carbonsäure kann auch in einem Sättiger als Schmelze vorliegen,
die mit dem Trägergas Stickstoff oder bevorzugt Wasserstoff dem erfindungsgemäß
einzusetzenden Katalysator zugeführt wird. Im allgemeinen liegt das molare
Verhältnis der carboxylischen Komponente zu Wasserstoff bei 1 : 1 bis 1 : 2000,
vorzugsweise wird das Verfahren mit einem Verhältnis von 1 : 30 bis 1 : 600, speziell
von 1 : 50 bis 1 : 100 durchgeführt. Die Zufuhrgeschwindigkeit für die Carbonsäuren
und deren Derivate liegt bevorzugt bei 0,01 bis 2 g/ml Kat h (LHSV: liquid hourly
space velocity), insbesondere bei 0,04 bis 0,15 g/ml Kat h, die des Wasserstoffs
bei 1.000 bis 10.000 h-1 (GHSV: Gaseous hourly space velocity), insbesondere bei
3000 bis 8000 h-1, speziell bei 4000 bis 6000 h-1.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können carboxylische Verbindungen, d. h.
aromatische Carbonsäuren und deren Derivate zu den entsprechenden Aldehyden
hydriert werden. Als Derivate sind z. B. Ester und Anhydride gut geeignet.
Das erfindungsgemäß einzusetzende Katalysatorsystem läßt sich aus leicht
zugänglichen Ausgangsmaterialien herstellen. Im Vergleich zu den Katalysatoren
des Standes der Technik benötigt dieses Katalysatorsystem keine Dotierungen und
Imprägnierungen von verschiedenen Metallen. Die Dotierung mit weiteren Metallen
ist aber möglich und kann eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
darstellen. Die Verwendung eines komplizierten Mehrkomponentensystems sowie
der Einsatz teurer Ausgangsstoffe wie Zirkondioxid und Seltene Erdmetalle wird im
allgemeinen vermieden. Als Ausgangsmaterialien für den ZnO-Katalysator können
kommerziell erhältliches ZnO, ZnCO3 oder auch Entschwefelungskatalysatoren auf
Basis ZnO verwendet werden.
Beispielsweise kann ZnCO3 in destilliertem Wasser suspendiert und mit
Verstrangungs- und Peptisierungshilfsmitteln wie z. B. α-Cellulose, Ethylcellulose,
Stearinsäure, Kartoffelstärke, Ameisensäure, Oxalsäure, Essigsäure, Salpetersäure,
Ammoniak, Aminen, Silikoester und Graphit oder deren Gemischen versetzt werden.
Die Verstrangung der hergestellten Katalysatormasse wird vorzugsweise bei 50-160
bar, insbesondere bei 80-120 bar durchgeführt. Anschließend wird vorzugsweise
bei 110-150°C, insbesondere bei 120°C getrocknet und bei vorzugsweise
400-750°C, insbesondere bei 450-600°C kalziniert. Das verstrangte Material wird
zerkleinert, vorzugsweise auf mittlere Korngrößen von 0,5 bis 8 mm, insbesondere
auf mittlere Korngrößen von 1 bis 1,6 mm.
Wird als Ausgangsmaterial ZnO eingesetzt, so wird dieses in dest. Wasser
suspendiert und anschließend abfiltriert. Vor dem Kalzinieren bei vorzugsweise
350-750°C, insbesondere bei 450-600°C wird die noch feuchte Katalysatormasse bei
vorzugsweise 100-150°C, insbesondere bei 120-130°C getrocknet. Die Aufheizrate
beim Kalzinieren liegt vorzugsweise bei 1-3°C/min, insbesondere bei 2°C/min. Die
Kalzinationszeit beträgt im allgemeinen 2-10 h. Das nach dem Kalzinieren erhaltene
Metalloxid wird zu Tabletten gepreßt und anschließend zerkleinert, vorzugsweise
auf mittlere Korngrößen von 0,5 bis 8 mm, insbesondere auf mittlere Korngrößen
von 1 bis 1,6 mm.
Die Oberflächenuntersuchungen mit Hilfe von BET-Messungen zeigen, daß eine
kleinere spezifische Oberfläche der Katalysatoren die Hydrierselektivität begünstigt.
Bevorzugt sind Größenordnungen von ≦100 m2/g, speziell ≦50 m2/g, insbesondere
≦10 m2/g. Es hat sich gezeigt, daß mit makroporösen Materialien mit einer mittleren
Porengröße von dp <50 nm höhere Selektivitäten erzielt werden können, als mit
Katalysatoren mit mesoporöser (dp=10-20 nm) Porenstruktur.
Mit Hilfe von Hammett-Indikatoren können basische Zentren der Stärke 9,3≦H≦15
nachgewiesen werden. Bevorzugt sind schwach saure Zentren der Stärke 4,8≧H0<0,8,
insbesondere schwach saure Zentren der Stärke 4,8≧H0<3,3.
Insbesondere geeignet sind schwach saure, Lewis-acide Zentren, die erst mit Hilfe
von Pyridinadsorption kombiniert mit FT-IR-Messungen identifiziert werden können.
Durch Promotierung des Katalysators mit Alkali- und/oder Erdalkalimetallen, deren
Gehalt vorzugsweise 0,01 bis 5 mol-%, insbesondere 2,5 bis 3,5 mol-% beträgt, oder
durch Zusatz von bis zu 5 ppm As können höhere Selektivitäten bei der Hydrierung
erzielt werden.
Vor der Reduktion der Carbonsäuren kann es besonders vorteilhaft sein, den
Katalysator bei einer geeigneten Temperatur mit Wasserstoff zu präformieren. Die
Hydrierung der Carbonsäuren kann in kontinuierlicher oder absatzweiser Fahrweise
durchgeführt werden. Es hat sich als günstig erwiesen bei einer Temperatur von
vorzugsweise 250 bis 600°C, insbesondere bei 300 bis 400°C, und einem Druck
von vorzugsweise 0,1 bis 10 bar, insbesondere bei atmosphärischem Druck, zu
arbeiten.
Die erfindungsgemäß hergestellten Aldehyde finden als industrielle
Zwischenprodukte breite Anwendung, beispielsweise bei der Herstellung von
Pflanzenschutzmitteln, Pharmaka oder Duft- und Riechstoffen.
A: 100 g kommerziell erhältliches ZnO der Fa. Fluka werden in 250 ml dest. H2O
suspendiert und mit 10 g Cellulose als Verstrangungsmittel versetzt. Die
Katalysatorrohmasse wird zu einer homogenen Masse verknetet und bei 100
bar verstrangt. Anschließend wird bei 120°C getrocknet und bei 500°C über
6 h kalziniert. Das verstrangte Material wird auf mittlere Korngrößen von 1-1,6
mm zerkleinert.
B: 100 g ZnCO3 werden in 250 ml dest. H2O suspendiert und mit 10 g
α-Cellulose als Verstrangungsmittel versetzt. Die Katalysatorrohmasse wird zu
einer homogenen Masse verknetet und bei 100 bar verstrangt. Anschließend
wird bei 120°C getrocknet und bei 500°C über 6 h kalziniert. Das verstrangte
Material wird auf mittlere Korngrößen von 1-1,6 mm zerkleinert.
C: Ein kommerziell erhältlicher Entschwefelungskatalysator auf Basis ZnO + ca.
1 ppm As der Firma BASF mit der Bezeichnung R5-10 wird auf mittlere
Korngrößen von 1-1,6 mm zerkleinert. Der Katalysator wird bei 500°C über 6 h
kalziniert.
Die Hydrierungen werden in einem Festbettreaktor in Form eines
Rohrwendelreaktors mit einem Innendurchmesser von 6 mm durchgeführt. Die
Carbonsäuren werden entweder in einem Sättiger geschmolzen und dampfförmig
mit dem Trägergas Wasserstoff in den Reaktor gefördert, oder die geschmolzenen
Carbonsäuren werden mit Hilfe eines computergesteuerten 4-Wege-Ventils mit
internem Probenvolumen dosiert. Die Reaktionsparameter GHSV, LHSV,
Reaktionstemperatur sowie die Kalzinationstemperatur der Katalysatoren vor dem
Einsatz sind der Tabelle 1 zu entnehmen.
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung von aromatischen Aldehyden durch katalytische
Hydrierung von Carbonsäuren oder Carbonsäurederivaten bei erhöhter Temperatur
in der Gasphase, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zinkoxid enthaltender
Katalysator verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zinkoxid,
sowohl schwach saure als auch schwach basische Zentren aufweist, insbesondere
schwach basische Zentren der Stärke 9,3≦H≦15 und schwach saure Zentren der
Stärke 4,8≧H0<0,8.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Katalysator eine spezifische Oberfläche von weniger als 100 m2/g, bevorzugt
weniger als 50 m2/g, insbesondere weniger als 10 m2/g aufweist.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hydrierung bei einer Temperatur von 250 bis 600°C,
insbesondere bei 300 bis 400°C durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hydrierung bei einem Druck von 0,1 bis 10 bar,
insbesondere bei Atmosphärendruck durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das molare Verhältnis von carboxylischer Komponente zu
Wasserstoff 1 : 1 bis 1 : 2000, insbesondere 1 : 30 bis 1 : 600, speziell 1 : 50 bis 1 : 100
beträgt.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zufuhrgeschwindigkeit für die carboxylische Komponente
bei 0,01 bis 2 gh-1/ml Kat, bevorzugt bei 0,04 bis 0,15 gh-1/ml Kat, und die
Zufuhrgeschwindigkeit des Wasserstoff bei 1000 bis 10000 h-1, insbesondere bei
4000 bis 6000 h-1 liegt.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß als carboxylische Verbindungen solche der Formel (I)
Verwendung finden, worin
R1 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C9-Alkoxy, R3-substituiertes Phenyl, Naphthyl, R3-substituiertes Benzyloxy, Hydroxy, Amino, NH-(C1-C8-Alkyl)2, Halogen oder COR4;
R2 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy oder R3-substituiertes Phenyl, wobei R1 und R2 gemeinsam einen kondensierten Benzolring bilden können, der mit Hydroxy, Amino, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy substituiert sein kann;
R3 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy, Hydroxy, Amino oder Halogen;
R4 Hydroxy, C1-C4-Alkoxy, Chlor, Brom oder die Gruppe
bedeutet, wobei im letzteren Fall R1 nicht die Bedeutung COR4 annimmt, und
X1 für -O-, -N-, -S-, -N=CH- oder -CH=CH- steht.
Verwendung finden, worin
R1 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C9-Alkoxy, R3-substituiertes Phenyl, Naphthyl, R3-substituiertes Benzyloxy, Hydroxy, Amino, NH-(C1-C8-Alkyl)2, Halogen oder COR4;
R2 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy oder R3-substituiertes Phenyl, wobei R1 und R2 gemeinsam einen kondensierten Benzolring bilden können, der mit Hydroxy, Amino, Methyl, Ethyl, Methoxy oder Ethoxy substituiert sein kann;
R3 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy, Hydroxy, Amino oder Halogen;
R4 Hydroxy, C1-C4-Alkoxy, Chlor, Brom oder die Gruppe
bedeutet, wobei im letzteren Fall R1 nicht die Bedeutung COR4 annimmt, und
X1 für -O-, -N-, -S-, -N=CH- oder -CH=CH- steht.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 dadurch
gekennzeichnet, daß als carboxylische Verbindungen solche der Formel (II),
Verwendung finden, worin
R11 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy, R12-substituiertes Phenoxy, Hydroxy, Amino, NH-(C1-C8-Alkyl), N-(C1-C8-Alkyl)2 oder Halogen;
R12 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy, Hydroxy oder Halogen;
R14 Hydroxy, Methoxy, Ethoxy oder Chlor bedeutet, und
X2 für -CH=CH- oder -N=CH-, bevorzugt für -CH=CH- steht.
Verwendung finden, worin
R11 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy, R12-substituiertes Phenoxy, Hydroxy, Amino, NH-(C1-C8-Alkyl), N-(C1-C8-Alkyl)2 oder Halogen;
R12 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkoxy, Hydroxy oder Halogen;
R14 Hydroxy, Methoxy, Ethoxy oder Chlor bedeutet, und
X2 für -CH=CH- oder -N=CH-, bevorzugt für -CH=CH- steht.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß als carboxylische Verbindungen solche der Formel (III)
Verwendung finden, worin
R21 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C4-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C4-Alkoxy, R23-substituiertes Phenyl, R23-substituiertes Phenoxy, Hydroxy, Amino, Methylamino, Ethylamino, Dimethylamino, Diethylamino, Fluor oder Chlor;
R23 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C4- Alkoxy, Hydroxy, Fluor oder Chlor, und
R14 Hydroxy, Methoxy, Ethoxy oder Chlor bedeuten.
Verwendung finden, worin
R21 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C4-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C4-Alkoxy, R23-substituiertes Phenyl, R23-substituiertes Phenoxy, Hydroxy, Amino, Methylamino, Ethylamino, Dimethylamino, Diethylamino, Fluor oder Chlor;
R23 Wasserstoff, geradkettiges oder verzweigtes C1-C8-Alkyl, geradkettiges oder verzweigtes C1-C4- Alkoxy, Hydroxy, Fluor oder Chlor, und
R14 Hydroxy, Methoxy, Ethoxy oder Chlor bedeuten.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß als carboxylische Verbindung Benzoesäure,
Chlorbenzoesäure, Fluorbenzoesäure, Methylbenzoesäure, Methoxybenzoesäure,
Phenoxybenzoesäure, tert.-Butylbenzoesäure, p-Isopropylbenzoesäure,
Pivalinsäure, 6-Methoxy-[2]-naphthoesäure, oder deren Methyl- oder Ethylester
verwendet werden.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Katalysator mit 0.01 bis 5 mol-%, bevorzugt mit 2,5 bis 3,5
mol-% Alkali- und/oder Erdalkalimetallen promotiert ist.
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103204767A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-17 | 江苏理工学院 | 苯甲酸气相催化加氢制备无氯苯甲醛的方法 |
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-
1997
- 1997-05-02 DE DE1997118742 patent/DE19718742A1/de not_active Withdrawn
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