DE19718015A1 - Composite front house door with glass panel insert - Google Patents
Composite front house door with glass panel insertInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Türfüllung für Haustüren o. dgl., bestehend aus einer Verbundplatte, die zwei Blechplatten aus Aluminium und einen zwischen den Blechplatten angeordneten Kern aus Polyurethan o. dgl. aufweist und in der mindestens ein Ausschnitt für einen Isolierglaseinsatz vorgesehen ist, wobei am äußeren Rand des Ausschnittes ein Zierrahmen angeordnet ist, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung der Türfüllung.The invention relates to a door panel for front doors or the like, consisting of a composite plate, the two sheet metal plates made of aluminum and one arranged between the sheet metal plates Has a core of polyurethane or the like and in the at least one Cutout for an insulating glass insert is provided, wherein on a decorative frame is arranged on the outer edge of the cutout, as well as a method for manufacturing the door panel.
Bekannte Türfüllungen bestehen entweder aus einer Verbundplatte aus Aluminium oder aus Kunststoff. Aufgrund der Problematiken bei der Kunststoffverarbeitung wird eine Ausführung der Türfüllungen aus Aluminium-Verbundplatten immer mehr bevorzugt. Die Herstellung dieser Türfüllungen ist bisher jedoch sehr aufwendig und kostenintensiv, da u. a. der Zierrahmen aus gebogenen, gefrästen und verschweißten Aluminium-Profilen hergestellt werden und mit Clipsen und entsprechenden Rastaufnahmen mit der Verbundplatte verbunden werden. Außer den relativ hohen Herstellkosten für die Türfüllungen, die sich auch aus einer Vielzahl von Einzelteilen (fast fünfzig Einzelteile) ergeben, und für die Zierrahmen ist eine Formenvielfalt derselben durch das Biegen der Profile sehr stark eingeschränkt. Dabei können die Profile nur mit großen Radien gebogen werden. Sprossen können nur durch ein aufwendiges Konturfräsen im Bereich der Anschlüsse "Sprossen-Zierrahmen" hergestellt werden.Known door panels consist of either Composite plate made of aluminum or plastic. Due to the Problems in plastics processing will be one Execution of door panels from aluminum composite panels always more preferred. The manufacture of these door panels is so far however, very complex and expensive, because u. a. the decorative frame made of bent, milled and welded aluminum profiles be produced and with clips and corresponding Snap-in receptacles are connected to the composite panel. Except the relatively high manufacturing costs for the door panels, which are also from a large number of individual parts (almost fifty individual parts) result, and for the decorative frames is a variety of shapes very limited by bending the profiles. The profiles can only be bent with large radii. Rungs can only be cut by complex contour milling Area of the connections "rung decorative frame" are made.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Türfüllung sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben zu schaffen, die bzw. mit dem eine rationelle und kostengünstige Fertigung zuläßt bzw. erreicht wird.The invention is therefore based on the object Door panel and a method of manufacturing the same create that with which a rational and inexpensive Manufacturing permits or is achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß zum einen durch eine Türfüllung gemäß dem Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 und zum anderen durch die Verfahrensschritte gelöst, wie sie im Kennzeichnungsteil der Patentansprüche 3 bis 5 angegeben sind.This object is achieved on the one hand by a Door panel according to the characterizing part of claim 1 and on the other hand solved by the procedural steps as described in Labeling part of claims 3 to 5 are specified.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der erfindungsgemäßen Türfüllung ist durch den Anspruch 2 gekennzeichnet.A useful development of the invention Door panel is characterized by claim 2.
Die Erfindung ermöglicht eine rationelle und kostengünstige Herstellung von Türfüllungen. Dabei können sehr viele Arbeitsgänge und auch Einzelteile, die bei Türfüllungen nach den herkömmlichen Herstellungsverfahren notwendig sind, entfallen, wodurch sich auch der Zeitaufwand für die Herstellung einer Türfüllung wesentlich reduziert, was sich positiv auf die Produktivität auswirkt.The invention enables a rational and inexpensive Manufacture of door panels. Many can do it Operations and individual parts that are in accordance with the conventional manufacturing processes are necessary, which also increases the time required to produce a Door panel significantly reduced, which has a positive effect on the Productivity affects.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Dabei zeigtFurther advantages of the invention result from the following description of an embodiment with reference to Drawing. It shows
Fig. 1 eine Vorderansicht einer Türfüllung mit zwei Isolierglaseinsätzen, Fig. 1 is a front view of a door panel with two insulating inserts,
Fig. 2 in gesprengter Darstellung eine Draufsicht auf die Türfüllung, Fig. 2 in an exploded illustration of a top view of the door panel,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 1,
Fig. 5 eine Vorderansicht einer Türfüllung, die nach den Verfahren der Patentansprüche 3 und 4 hergestellt ist, Fig. 5 is a front view of a door panel which is produced by the methods of claims 3 and 4,
Fig. 6 eine Vorderansicht einer Türfüllung, die nach dem Verfahren des Patentanspruches 5 hergestellt ist und die Fig. 6 is a front view of a door panel, which is made according to the method of claim 5 and the
Fig. 7 und 8 die Verfahrensschritte zur Herstellung des Ausschnittes für die Isolierglasscheibe nach Patentanspruch 5. FIGS. 7 and 8, the process steps for producing the cut-out for the insulating glass pane according to claim 5.
Die in den Figuren dargestellte Türfüllung 1 für Haustüren o. dgl. besteht aus einer Verbundplatte 2, die zwei Blechplatten 3 aus Aluminium und einen zwischen den Blechplatten 3 angeordneten Kern 4 aus Polyurethan o. dgl. aufweist. In der Verbundplatte 2 ist mindestens ein Ausschnitt 5 für einen Isolierglaseinsatz 6 vorgesehen (in den Figuren ist eine Türfüllung 1 mit zwei Ausschnitten 5 und zwei Isolierglaseinsätzen 6 dargestellt, wobei in der nachfolgenden Beschreibung eine Türfüllung 1 mit einem Ausschnitt 5 beschrieben wird). Am äußeren Rand des Ausschnittes 5 ist ein Zierrahmen 7 mit Sprossen 8 angeordnet (Zierrahmen 7 kann auch ohne Sprossen 8 ausgebildet sein).The door panel 1 shown in the figures for front doors or the like consists of a composite plate 2 which has two sheet metal plates 3 made of aluminum and a core 4 made of polyurethane or the like arranged between the sheet metal plates 3 . At least one cutout 5 for an insulating glass insert 6 is provided in the composite panel 2 (a door panel 1 with two cutouts 5 and two insulating glass inserts 6 is shown in the figures, a door panel 1 with a cutout 5 being described in the following description). A decorative frame 7 with rungs 8 is arranged on the outer edge of the cutout 5 (decorative frame 7 can also be formed without rungs 8 ).
Der Zierrahmen 7 mit den Sprossen 8 ist einstückig an die Blechplatten 3 der Verbundplatte 2 angeformt, so daß der Isolierglaseinsatz 6 mindestens von einer der vier Seiten 9, 10, 11, 12 der Verbundplatte 2 über einen Einschubkanal 13 im Kern 4 der Verbundplatte 2 in den Ausschnitt 5 zwischen die Blechplatten 3 eingesetzt werden kann. Der Einschubkanal 13 wird durch ein Formstück 14 aus Polyurethan nach dem Einsetzen desselben verschlossen.The decorative frame 7 with the rungs 8 is integrally formed on the sheet metal plates 3 of the composite panel 2 , so that the insulating glass insert 6 from at least one of the four sides 9 , 10 , 11 , 12 of the composite panel 2 via an insertion channel 13 in the core 4 of the composite panel 2 in the cutout 5 can be used between the sheet metal plates 3 . The insertion channel 13 is closed by a molded piece 14 made of polyurethane after it has been inserted.
Zwischen dem Isolierglaseinsatz 6 und dem Zierrahmen 7 bzw. den Sprossen 8 ist eine wasserdichte und reißfeste Versiegelung 15 aus Silikon o. dgl. vorgesehen.A waterproof and tear-resistant seal 15 made of silicone or the like is provided between the insulating glass insert 6 and the decorative frame 7 or the rungs 8 .
Nach dieser Beschreibung der Türfüllung sollen nunmehr die unterschiedlichen Verfahren zur Herstellung derselben beschrieben werden.After this description of the door panel, the different methods of making the same to be discribed.
Bei einem bevorzugten Verfahren werden Blechplatten 3 in eine Presse eingelegt und jeweils der Zierrahmen 7 durch ein Präge- oder Tiefziehwerkzeug einstückig in die jeweilige Blechplatte 3 eingeformt. Gleichzeitig oder als nächster Arbeitsgang in einer weiteren Presse wird das durch das Prägen bzw. Tiefziehen entstandene Feld innerhalb des Zierrahmens 7 bzw. Felder 16 zwischen Zierrahmen 7 und darin angeordneten Sprossen 8 durch Ausstanzen geöffnet. Das Öffnen der Felder 16 kann natürlich auch durch einen Fräsvorgang auf einer Fräsmaschine erfolgen.In a preferred method, sheet metal plates 3 are inserted into a press and the decorative frame 7 is molded in one piece into the respective sheet metal plate 3 by means of an embossing or deep-drawing tool. Simultaneously or as the next step in a further press, the field created by the embossing or deep-drawing within the decorative frame 7 or fields 16 between the decorative frame 7 and rungs 8 arranged therein is opened by punching out. The fields 16 can of course also be opened by a milling process on a milling machine.
Nach der Fertigstellung der Blechplatten 3 werden zwei deckungsgleiche Blechplatten 3 mit zwischen denselben angeordneten Abstandhaltern (nicht dargestellt) in eine Positioniervorrichtung eingelegt. Ein Formstück 17 wird auf einer der Seiten 9, 10, 11, 12 so zwischen den Blechplatten 3 positioniert, daß der Ausschnitt 5 für den Isolierglaseinsatz 6 beim späteren Ausschäumen mit Polyurethan-Schaum freibleibt (siehe insbesondere Fig. 5). Anschließend werden die vier offenen Seiten mit Leisten aus Stahl oder Polyurethan abgedichtet, und über einen Angußkanal wird der Poly urethan-Schaum zwischen die Blechplatten 3 injiziert.After the completion of the sheet metal plates 3 , two congruent sheet metal plates 3 with spacers (not shown) arranged between them are placed in a positioning device. A shaped piece 17 is positioned on one of the sides 9 , 10 , 11 , 12 between the sheet metal plates 3 in such a way that the cutout 5 for the insulating glass insert 6 remains free during subsequent foaming with polyurethane foam (see in particular FIG. 5). The four open sides are then sealed with strips made of steel or polyurethane, and the polyurethane foam is injected between the sheet metal plates 3 via a sprue.
Nach dem Entformen der Verbundplatte 2 wird der Isolierglaseinsatz 6 über den Einschubkanal 13 in den Ausschnitt 5 eingesetzt, und anschließend wird der Einschubkanal 13 durch ein Formstück 14 verschlossen. Dabei wird das Formstück 14 mit den Blechplatten 3 und dem Kern 4 verklebt. Die zwischen Isolierglaseinsatz 6 und Zierrahmen 7 bzw. Sprossen 8 vorhandenen Fugen werden durch eine Versiegelung 15 aus Silikon o. dgl. verschlossen.After the composite plate 2 has been removed from the mold, the insulating glass insert 6 is inserted into the cutout 5 via the insertion channel 13 , and then the insertion channel 13 is closed by a shaped piece 14 . The molding 14 is glued to the sheet metal plates 3 and the core 4 . The joints between insulating glass insert 6 and decorative frame 7 or rungs 8 are closed by a seal 15 made of silicone or the like.
Bei einem weiteren Verfahren, bei dem die Blechplatten 3 mit den Zierrahmen 7 wie zuvor beschrieben hergestellt werden, wird aus einer vorgefertigten Platte aus Polyurethan entsprechend der Größe der Blechplatten 3, die den Kern 4 der Verbundplatte 2 bildet, der Einschubkanal 13 für das Einsetzen des Isolierglaseinsatzes 6 mechanisch entfernt und der Ausschnitt 5 durch mechanische Bearbeitung hergestellt.In a further method in which the sheet metal plates 3 are produced with the decorative frame 7 as described above, the insertion channel 13 for the insertion of the is made from a prefabricated plate made of polyurethane corresponding to the size of the sheet metal plates 3 , which forms the core 4 of the composite plate 2 Insulating glass insert 6 mechanically removed and the cutout 5 made by mechanical processing.
In die Vertiefungen des Zierrahmens 7 bzw. der Sprossen 8 der Blechplatten 3 werden entsprechende Formteile aus Polyurethan eingeklebt. Anschließend wird die Platte mit den Blechplatten 3 verklebt.Corresponding molded parts made of polyurethane are glued into the recesses of the decorative frame 7 or the rungs 8 of the sheet metal plates 3 . The plate is then glued to the metal plates 3 .
Das Einsetzen des Isolierglaseinsatzes 6 und des Formstücks 14 sowie die weiteren Verfahrensschritte erfolgen wie in dem zuerst beschriebenen Verfahren.The insertion of the insulating glass insert 6 and the molding 14 and the further process steps take place as in the method described first.
Bei einem weniger bevorzugten Verfahren werden ebenfalls Blechplatten 3 in eine Presse eingelegt und wird jeweils der Zierrahmen 7 durch ein Präge- oder Tiefziehwerkzeug einstückig in die jeweilige Blechplatte 3 eingeformt. Das durch das Prägen bzw. Tiefziehen entstandene Feld innerhalb des Zierrahmens 7 bzw. die Felder 16 zwischen Zierrahmen 7 und darin angeordneten Sprossen 8 werden noch nicht, wie in dem ersten Verfahren beschrieben, durch Stanzen oder Fräsen geöffnet.In a less preferred method, sheet metal plates 3 are also placed in a press and the decorative frame 7 is molded in one piece into the respective sheet metal plate 3 by an embossing or deep-drawing tool. The field created by the embossing or deep drawing within the decorative frame 7 or the fields 16 between the decorative frame 7 and rungs 8 arranged therein are not yet opened, as described in the first method, by punching or milling.
Zwei deckungsgleiche Blechplatten 3 werden mit zwischen denselben angeordneten Abstandhaltern (nicht dargestellt) in eine Positioniervorrichtung eingelegt. Hierbei wird ein Formstück 17 auf einer der Seiten 9, 10, 11, 12 so zwischen den Blechplatten 3 positioniert, daß nach dem späteren Ausschäumen mit Polyurethan-Schaum lediglich der Einschubkanal 13 zu dem später herzustellenden Ausschnitt 5 für die Isolierglasscheibe frei bleibt (siehe insbesondere Fig. 6). Auch hier werden anschließend die vier offenen Seiten mit Leisten aus Stahl oder Polyurethan abgedichtet, und über einen Angußkanal wird der Polyurethan-Schaum zwischen die Blechplatten 3 injiziert.Two congruent sheet metal plates 3 are placed in a positioning device with spacers (not shown) arranged between them. Here, a fitting 17 is positioned on one of the sides 9 , 10 , 11 , 12 between the sheet metal plates 3 so that after the later foaming with polyurethane foam, only the insertion channel 13 to the cutout 5 to be produced later remains free for the insulating glass pane (see in particular Fig. 6). Here, too, the four open sides are then sealed with strips made of steel or polyurethane, and the polyurethane foam is injected between the sheet metal plates 3 via a sprue.
Nach dem Entformen der Verbundplatte 2 wird der Ausschnitt 5 für den Isolierglaseinsatz 6, d. h. das Feld innerhalb des Zierrahmens 7 bzw. die Felder 17 zwischen Zierrahmen 7 und darin angeordneten Sprossen 8 durch Fräsen hergestellt. Dazu werden zunächst die Felder 16 genau ausgefräst (siehe Fig. 7) und wird anschließend in einem weiteren Arbeitsgang eine Nut 18 zum Einsetzen des Isolierglaseinsatzes 6 im Bereich des Zierrahmens 7 bzw. der Sprossen 8 im Kern 4 mittels eines Scheibenfräsers hergestellt (siehe Fig. 8). After the composite plate 2 has been removed from the mold, the cutout 5 for the insulating glass insert 6 , ie the field within the decorative frame 7 or the fields 17 between the decorative frame 7 and the rungs 8 arranged therein, is produced by milling. For this purpose, the fields 16 are first milled out exactly (see FIG. 7) and then a groove 18 for inserting the insulating glass insert 6 in the region of the decorative frame 7 or the rungs 8 in the core 4 is produced in a further operation by means of a disk milling cutter (see FIG. 8th).
Das Einsetzen des Isolierglaseinsatzes 6 und des Formstückes 14 sowie die weiteren Verfahrensschritte erfolgen auch hier wie in dem zuerst beschriebenen Verfahren.The insertion of the insulating glass insert 6 and the shaped piece 14 and the further process steps also take place here as in the method described first.
Sollte ein Austausch des Isolierglaseinsatzes 6 der Türfüllung 1 nach den zuvor beschriebenen Herstellungsverfahren notwendig werden, wird das Formstück 14 durch eine mechanische Bearbeitung entfernt. Anschließend wird die Versiegelung 15 zwischen Zierrahmen 7 bzw. Sprossen 8 und Isolierglaseinsatz 6 aufgetrennt, und mittels eines Saughebers wird der Isolierglaseinsatz 6 über den Einschubkanal 13 herausgedrückt.If an exchange of the insulating glass insert 6 of the door panel 1 becomes necessary according to the previously described manufacturing process, the shaped piece 14 is removed by mechanical processing. The seal 15 is then separated between the decorative frame 7 or rungs 8 and the insulating glass insert 6 , and the insulating glass insert 6 is pressed out via the insertion channel 13 by means of a suction lifter.
Durch den Austausch von Prägeplatten können verschiedenartige Dekore der Blechplatten 3 sehr einfach hergestellt werden. Außerdem können die Blechplatten 3 roh, lackiert oder mit einer Folienbeschichtung (Dekorfolie) versehen umgeformt werden. Versuche haben ergeben, daß die Umformung der mit der Folienbeschichtung versehenen Blechplatten ohne Probleme und mit guten Ergebnissen durchgeführt werden kann. By exchanging embossing plates, different decorations of the sheet metal plates 3 can be produced very easily. In addition, the sheet metal plates 3 can be formed raw, painted or provided with a film coating (decorative film). Tests have shown that the sheet metal plates provided with the film coating can be formed without problems and with good results.
11
Türfüllung
Door panel
22nd
Verbundplatte von Composite panel from
11
33rd
Blechplatten von Sheet metal plates from
22nd
44th
Kern von Core of
22nd
55
Ausschnitt in Cutout in
22nd
66
Isolierglaseinsatz in Insulating glass insert in
55
77
Zierrahmen an Decorative frame
55
88th
Sprossen in Sprouts in
77
99
Seite von side of
22nd
1010th
Seite von side of
22nd
1111
Seite von side of
22nd
1212th
Seite von side of
22nd
1313
Einschubkanal in Insertion channel in
22nd
für For
66
1414
Formstück in Fitting in
1313
1515
Versiegelung zwischen Sealing between
77
bzw. respectively.
88th
und and
66
1616
Felder in Fields in
77
bzw. zwischen or between
77
und and
88th
1717th
Formstück
Fitting
1818th
Nut für Groove for
66
Claims (7)
- a) der Zierrahmen wird durch ein Präge- oder Tiefziehwerkzeug in einer Presse einstückig in die jeweilige Blechplatte eingeformt;
- b) das durch das Prägen bzw. Tiefziehen entstandene Feld innerhalb des Zierrahmens bzw. Felder zwischen Zierrahmen und darin angeordneten Sprossen wird durch Stanzen oder Fräsen geöffnet;
- c) zwei deckungsgleiche Blechplatten werden mit zwischen denselben angeordneten Abstandhaltern in eine Positioniervorrichtung eingelegt;
- d) ein Formstück wird auf einer der Seiten so zwischen den Blechplatten positioniert, daß der Ausschnitt für den Isolierglaseinsatz beim späteren Ausschäumen mit Polyurethan-Schaum frei bleibt;
- e) die vier offenen Seiten werden mit Leisten aus Stahl oder Polyurethan abgedichtet;
- f) über einen Angußkanal wird der Polyurethan-Schaum zwischen die Blechplatten injiziert;
- g) nach dem Entformen der Verbundplatte wird der Isolierglaseinsatz über den Einschubkanal in den Ausschnitt eingesetzt;
- h) der Einschubkanal wird durch ein Formstück aus Polyurethan verschlossen, wobei das Formstück mit den Blechplatten und dem Kern verklebt wird;
- i) die zwischen Isolierglaseinsatz und Zierrahmen bzw. Sprossen vorhandenen Fugen werden durch eine Versiegelung aus Silikon o. dgl. verschlossen.
- a) the decorative frame is molded in one piece into the respective sheet metal plate by an embossing or deep-drawing tool in a press;
- b) the field created by the embossing or deep-drawing within the decorative frame or fields between the decorative frame and rungs arranged therein is opened by punching or milling;
- c) two congruent sheet metal plates are placed in a positioning device with spacers arranged between them;
- d) a shaped piece is positioned on one of the sides between the sheet metal plates in such a way that the cutout for the use of insulating glass remains free when later foamed with polyurethane foam;
- e) the four open sides are sealed with strips made of steel or polyurethane;
- f) the polyurethane foam is injected between the sheet metal plates via a sprue;
- g) after the composite plate has been removed from the mold, the insulating glass insert is inserted into the cutout via the insertion channel;
- h) the insertion channel is closed by a molded piece made of polyurethane, the molded piece being glued to the sheet metal plates and the core;
- i) the joints between the insulating glass insert and the decorative frame or rungs are sealed by a silicone seal or the like.
- a) der Zierrahmen wird durch ein Präge- oder Tiefziehwerkzeug in einer Presse einstückig in die jeweilige Blechplatte eingeformt;
- b) das durch das Prägen bzw. Tiefziehen entstandene Feld innerhalb des Zierrahmens bzw. Felder zwischen Zierrahmen und darin angeordneten Sprossen wird durch Stanzen oder Fräsen geöffnet;
- c) aus einer vorgefertigten Platte aus Polyurethan entsprechend der Größe der Blechplatten wird der Einschubkanal für das Einsetzen des Isolierglaseinsatzes mechanisch entfernt sowie der Ausschnitt durch mechanische Bearbeitung hergestellt;
- d) in die Vertiefungen des Zierrahmens bzw. der Sprossen der Blechplatten werden entsprechende Formteile aus Polyurethan eingeklebt;
- e) die Platte wird mit den Blechplatten verklebt;
- f) nach dem Aushärten der Verklebung wird der Isolierglaseinsatz über den Einschubkanal in den Ausschnitt eingesetzt;
- g) der Einschubkanal wird durch ein Formstück aus Polyurethan verschlossen, wobei das Formstück mit den Blechplatten und dem Kern verklebt wird;
- h) die zwischen Isolierglaseinsatz und Zierrahmen bzw. Sprossen vorhandenen Fugen werden durch eine Versiegelung aus Silikon o. dgl. verschlossen.
- a) the decorative frame is molded in one piece into the respective sheet metal plate by an embossing or deep-drawing tool in a press;
- b) the field created by the embossing or deep-drawing within the decorative frame or fields between the decorative frame and rungs arranged therein is opened by punching or milling;
- c) the insertion channel for the insertion of the insulating glass insert is mechanically removed from a prefabricated sheet of polyurethane corresponding to the size of the sheet metal sheets, and the cutout is produced by mechanical processing;
- d) corresponding molded parts made of polyurethane are glued into the recesses of the decorative frame or the rungs of the sheet metal plates;
- e) the plate is glued to the sheet metal plates;
- f) after the adhesive has hardened, the insulating glass insert is inserted into the cutout via the insertion channel;
- g) the insertion channel is closed by a molded piece made of polyurethane, the molded piece being glued to the sheet metal plates and the core;
- h) the joints between the insulating glass insert and the decorative frame or rungs are sealed by a silicone seal or the like.
- a) der Zierrahmen wird durch ein Präge- oder Tiefziehwerkzeug in einer Presse einstückig in die jeweilige Blechplatte eingeformt;
- b) zwei deckungsgleiche Blechplatten werden mit zwischen denselben angeordneten Abstandhaltern in eine Positioniervorrichtung eingelegt;
- c) ein Formstück wird auf einer der Seiten so zwischen den Blechplatten positioniert, daß nach dem späteren Ausschäumen mit Polyurethan-Schaum ein Einschubkanal zu dem Ausschnitt für die Isolierglasscheibe freibleibt;
- d) die vier offenen Seiten werden mit Leisten aus Stahl oder Polyurethan abgedichtet;
- e) über einen Angußkanal wird der Polyurethan-Schaum zwischen die Blechplatten injiziert;
- f) nach dem Entformen der Verbundplatte wird der Ausschnitt für den Isolierglaseinsatz, d. h. das Feld innerhalb des Zierrahmens bzw. die Felder zwischen Zierrahmen und darin angeordneten Sprossen durch Fräsen hergestellt;
- g) der Isolierglaseinsatz wird über den Einschubkanal in den Ausschnitt eingesetzt;
- h) der Einschubkanal wird durch ein Formstück aus Polyurethan verschlossen, wobei das Formstück mit den Blechplatten und dem Kern verklebt wird;
- i) die zwischen Isolierglaseinsatz und Zierrahmen bzw. Sprossen vorhandenen Fugen werden durch eine Versiegelung aus Silikon o. dgl. verschlossen.
- a) the decorative frame is molded in one piece into the respective sheet metal plate by an embossing or deep-drawing tool in a press;
- b) two congruent sheet metal plates are placed in a positioning device with spacers arranged between them;
- c) a fitting is positioned on one of the sides between the sheet metal plates so that after the later foaming with polyurethane foam, an insertion channel remains free for the cutout for the insulating glass pane;
- d) the four open sides are sealed with strips made of steel or polyurethane;
- e) the polyurethane foam is injected between the sheet metal plates via a sprue;
- f) after the demolding of the composite panel, the cutout for the insulating glass insert, ie the field within the decorative frame or the fields between the decorative frame and the rungs arranged therein, is produced by milling;
- g) the insulating glass insert is inserted into the cutout via the insertion channel;
- h) the insertion channel is closed by a molded piece made of polyurethane, the molded piece being glued to the sheet metal plates and the core;
- i) the joints between the insulating glass insert and the decorative frame or rungs are sealed by a silicone seal or the like.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997118015 DE19718015A1 (en) | 1997-04-29 | 1997-04-29 | Composite front house door with glass panel insert |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997118015 DE19718015A1 (en) | 1997-04-29 | 1997-04-29 | Composite front house door with glass panel insert |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19718015A1 true DE19718015A1 (en) | 1998-11-05 |
Family
ID=7828058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1997118015 Withdrawn DE19718015A1 (en) | 1997-04-29 | 1997-04-29 | Composite front house door with glass panel insert |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19718015A1 (en) |
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