DE19717774A1 - Verfahren zur Vorbefüllung des Sekundärkreises von Hydraulikaggregaten elektronischer Bremsensysteme - Google Patents
Verfahren zur Vorbefüllung des Sekundärkreises von Hydraulikaggregaten elektronischer BremsensystemeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Vorbefüllen
des Sekundärkreises von Hydraulikaggregaten elektronischer
Bremsensysteme. Nach der Endmontage der Hydraulikaggregate für
elektronische Bremsensysteme ist deren hydraulisches Leitungs
system in zwei hydraulisch getrennte Bereiche unterteilt. Ein
Bereich, der sogenannte Primärkreis, ist von außen über die
Radanschlüsse hydraulisch zugänglich. Der zweite sogenannten
Sekundärbereich ist nach außen abgeschlossen und wird durch
geschlossene elektromagnetische Ventile vom Primärkreis hy
draulisch getrennt. Das Befüllen des Sekundärkreises ist des
halb nicht ohne größeren technischen Aufwand möglich.
Zur Befüllung des Sekundärkreises des Hydraulikaggregates wer
den heute zwei unterschiedliche Verfahren angewandt. Im ersten
angewandten Befüllprozeß ist die Befüllung des Sekundärkreises
in die Befüllung des gesamten Fahrzeugbremssystems in die
Fahrzeugmontage integriert. Hierzu werden die geschlossenen
Ventile, die den Sekundärkreis vom restlichen hydraulischen
System der Bremse abtrennen, geschaltet und damit beim Evaku
ieren und Befüllen des Bremssystems mit Bremsflüssigkeit ge
öffnet. Diese Art der Befüllung benötigt zusätzliche techni
sche Ausrüstung zum Befüllen von Fahrzeugen mit elektronischem
Bremsensystem und verlängert zusätzlich die Befüllzeit be
trächtlich. Die zusätzlich benötigte technische Ausrüstung und
die Verlängerung der Befüllzeit für Fahrzeuge mit elektroni
schen Bremsensystemen erhöht die Montagekosten der Bremsen
systeme für Fahrzeuge mit elektronischen Bremsensystemen er
heblich. Als Alternative wird ein Befüllverfahren verwendet,
das den Sekundärkreis des Hydraulikaggregats für elektronische
Bremsensysteme während der Montage der elektronischen Bremsen
systeme vorbefüllt. Hierzu ist der Hydraulikblock mit einer
speziellen Befüllbohrung versehen, die einen Zugang nach außen
ermöglicht, durch die der Sekundärkreis mit Bremsflüssigkeit
vorbefüllt und die dann mit einer Schraube verschlossen wird.
Die mit Befüllbohrung versehenen Hydraulikblöcke stellen für
die spanende Fertigung Sondervarianten dar, die in geringeren
Stückzahlen gefertigt werden und somit die Kosten für die Her
stellung beträchtlich erhöhen. Der Verschlußprozeß mit einer
Schraube verlängert die Montage zeit und erzeugt zusätzlich
höhere Materialkosten. Beide Befüllverfahren sind somit mit
dem Nachteil behaftet, daß sie im Vergleich zur Befüllung von
konventionellen Bremsensystemen durch erhöhten Aufwand erheb
lich höhere Kosten verursachen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Befüll
prozeß zu vereinfachen und zu beschleunigen, den Material- und
den Fertigungsaufwand zu verringern und damit die Gesamtkosten
der Vorbefüllung zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die sich aus dem
kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ergebenden Merkmalskombi
nation gelöst. Die Erfindung besteht im Prinzip also darin,
daß eine im Hydraulikblock vorhandene Prüfbohrung zum Füllen
des Sekundärkreises verwendet wird. Der Sekundärkreis wird
hierzu zuerst evakuiert, indem ein Befüllkopf auf den Rand des
Absatzes der Kugelaufnahmebohrung aufgesetzt und somit den
Sekundärkreis gegen die Umgebung abdichtet wird. Zum Evakuie
ren wird die Befüllvorrichtung auf Evakuierungsmodus umge
schaltet und der Sekundärkreis dadurch entlüftet. Vorteilhaf
terweise werden die Daten nach Anspruch 3, die beim Evakuieren
aufgenommen werden und die Vakuumgüte charakterisieren, als
Merkmal für die Dichtheit des Sitzes des Befüllkopfes und da
mit als Qualität für die Rundheit und Schadensfreiheit der
Sitzkante und der Kugelaufnahmebohrung verwandt. Ist das ge
wünschte Vakuum im Sekundärkreis erreicht, wird die Anlage auf
Befüllmodus umgeschaltet und der Sekundärkreis wird mit Brems
flüssigkeit geflutet. Ist der Sekundärkreis vollständig vor
befüllt, wird die Bohrung mittels einer Kugel verschlossen.
Die Kugel wird in ihrer Aufnahmebohrung zugeführt und dann
verstemmt.
Vorteilhafterweise wird die Messung des Weges, die das Ver
stemmwerkzeug während des Verstemmvorgangs zurücklegt, gemäß
Anspruch 4 als Qualitätsmerkmal verwendet. Weicht der gemesse
ne Weg vom Sollwert ab, kann daraus geschlossen werden, daß
die Verkugelung und Verstemmung nicht ordnungsgemäß stattge
funden hat. Ist der Weg beispielsweise zu lang, so ist die
Kugel nach ihrer Zuführung in ihre Aufnahmebohrung zu tief
eingetaucht, woraus sich schließen läßt, daß der Bohrungs
durchmesser entweder zu groß oder die Kugel zu klein ist. Ist
der gemessene Weg im Vergleich zum Sollwert zu kurz, bedeutet
das, daß verwendete Kugel einen zu großen Durchmesser besitzt
oder das der Bohrungsdurchmesser zu klein ist.
Im letzten Prozeßschritt wird auf die Qualität der Verstemmung
und die Dichtheit geschlossen. Hierzu werden die Güte des er
reichten Vakuums und der vorhandene Verstemmweg als Qualitäts
parameter ausgewertet und damit auf die Qualität der Verkuge
lung geschlossen.
Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Vorbefüllprozesses
können die Fertigungs-, Montage- und Materialkosten erheblich
gesenkt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Prozeßablaufdia
grammes und einer Zeichnung erläutert. In der bildlichen Dar
stellung zeigt:
Fig. 1 ein Ablaufdiagramm des Vorbefüllprozesses
Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Hydrauliksystem des Hydraulik
blockes des Hydraulikaggregates.
Fig. 3 den Querschnitt des Ausgangs der Prüfbohrung mit
aufgesetztem Befüllkopf
Fig. 4 die mit Kugel verschlossene und verstemmte Prüfbohrung
Fig. 1 zeigt den Prozeßablauf für die Vorbefüllung des Sekun
därkreises des Hydraulikaggregates in der elektronischen
Bremssystemmontage. Nach der Endmontage und der Trockenprüfung
der elektronischen Bremsensysteme findet die Vorbefüllung des
Sekundärkreises des Hydraulikaggregates statt.
In Fig. 2 ist ein Teil des Hydrauliksystems 10 eines Hydraulik
blocks, mit der Prüfbohrung 5 durch die der Block befüllt
wird, dargestellt.
Der erste Prozeßschritt der Vorbefüllung besteht im Evakuieren
1 des Sekundärkreises des Hydraulikaggregates.
Fig. 3 stellt den Befüllkopf 8 des Befüllaggregates der auf
den oberen Rand 9 der Kugelaufnahmebohrung 6 aufgesetzt wird
und damit den Sekundärkreis des Hydraulikaggregates luftdicht
abgeschließt, dar. Der während des Evakuierens 1 erreichte
Unterdruck p1 im Vergleich zum Umgebungsdruck wird aufgenommen
und gespeichert. Der Wert ΔP wird als Qualitätsparameter für
die Dichtheit des Prüfkopfsitzes und damit für die Qualität
der Kugelaufnahmebohrung 6 verwendet. Dieser Rückschluß ist
dadurch zulässig, da bei einer schadhaften Kante 9 der Kuge
laufnahmebohrung oder einer Unrundheit der Bohrung 6 eine
Dichtheit des Sitzes nicht gegeben ist und die Druckdifferenz
ΔP unter ein vorgegebenes Maß herabfallen würde. Ist eine hin
reichende Entlüftung des Sekundärkreises erreicht, wird im
Befüllaggregat vom Evakuierungs- auf den Befüllmodus 2 umge
schaltet und damit die Hydraulikkanäle des Hydraulikaggregates
mit Bremsflüssigkeit geflutet. Ist der Sekundärkreis des Hy
draulikaggregates hinreichend mit Bremsflüssigkeit gefüllt,
wird die Kanalbohrung 5 mit Hilfe einer Kugel 7 verschlossen.
Fig. 4 zeigt die verkugelte Prüfbohrung 5. Hierzu wird die Ku
gel 7 der Kugelaufnahmebohrung 6 zugeführt und nachfolgend
verstemmt. Der Weg, den das Verstemmwerkzeug dabei zurücklegt,
wird aufgenommen und gespeichert. Er wird in der Qualitäts
sicherung als Parameter für die Verstemmgüte der Verstemmung
und damit für deren Dichtheit verwendet. Dieser Rückschluß ist
deshalb zulässig, weil man der Lange des Verstemmweges direkte
Qualitätsparameter zuordnen kann. Ist der Weg z. B. zu lang,
läßt sich daraus schließen, daß die Kugel bei der Zuführung
schon in die Aufnahmebohrung eingetaucht ist und der Durch
messer der Aufnahmebohrung somit zu groß war. Ist der Weg hin
gegen zu kurz, läßt sich daraus schließen, daß der Durchmesser
der Kugel zu groß war und entsprechend die falsche Kugel be
nutzt wurde.
Im letzten Prozeßschritt 4 werden die Werte ΔP aus dem Evaku
ierungsprozeß und ΔS aus dem Verstemmprozeß mit vorgegebenen
Werten verglichen und daraus die Entscheidung gefällt, ob die
Verstemmung in Ordnung und damit vollkommen dicht ist. Mit dem
Abschluß des Prozeßschrittes 4 Qualitätskontrolle ist es somit
möglich, die Befüllung des Sekundärkreises des Hydraulikaggre
gates und den Verschluß des Kanals 5 als IO oder NIO zu beur
teilen.
Claims (5)
1. Verfahren zum Vorbefüllen des Sekundärkreises von Hydrau
likaggregaten elektronischer Bremsensysteme, dadurch ge
kennzeichnet, daß der hydraulische Sekundärkreis über eine
im Hydraulikblock vorhandene Prüfbohrung (5) evakuiert (1),
mit Bremsflüssigkeit gefüllt (2) und danach verschlossen
wird (3).
2. Verfahren zum Vorbefüllen des Sekundärkreises von Hydrau
likaggregaten elektronischer Bremsensysteme nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfbohrung (5) nach der
Befüllung (2) des Sekundärkreises mit einer Kugel (7) ver
schlossen und diese verstemmt wird.
3. Verfahren zum Vorbefüllen des Sekundärkreises von Hydrau
likaggregaten elektronischer Bremsensysteme nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß die Güte der Bohrung (6) zur
Aufnahme der Kugel (7) zum Verschließen der Prüfbohrung (5)
mittels der Größe des Vakuums, das beim Evakuieren (2) des
Sekundärkreises entsteht, geprüft und dadurch beurteilt
wird, ob der Hydraulikblock zur Vorbefüllung geeignet ist.
4. Verfahren zum Vorbefüllen des Sekundärkreises von Hydrau
likaggregaten elektronischer Bremsensysteme nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß der Weg des Verstemmwerkzeu
ges beim Verstemmen der Kugel (7) als Parameter zur Über
prüfung des korrekten Kanalverschlusses verwendet wird.
5. Verfahren zum Vorbefüllen des Sekundärkreises von Hydrau
likaggregaten elektronischer Bremsensysteme nach den An
sprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtig
keit des Sekundärkreises mittels der gewonnenen Aussagen
über die Parameter der Güte, der Kugelaufnahmebohrung (6)
und des Verstemmwegs beurteilt wird.
Priority Applications (2)
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DE19536847A1 (de) * | 1995-10-02 | 1997-04-03 | Bosch Gmbh Robert | Hydraulisches Aggregat für eine schlupfgeregelte Kraftfahrzeug-Bremsanlage |
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DE4034114A1 (de) * | 1990-10-26 | 1992-04-30 | Bosch Gmbh Robert | Hydraulische bremsanlage, insbesondere fuer kraftfahrzeuge |
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DE19700410A1 (de) * | 1997-01-09 | 1998-07-16 | Teves Gmbh Alfred | Hydraulikaggregat |
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1997
- 1997-04-26 DE DE1997117774 patent/DE19717774A1/de not_active Withdrawn
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1998
- 1998-04-02 WO PCT/EP1998/001907 patent/WO1998049041A1/de active Application Filing
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---|---|---|---|---|
DE19536847A1 (de) * | 1995-10-02 | 1997-04-03 | Bosch Gmbh Robert | Hydraulisches Aggregat für eine schlupfgeregelte Kraftfahrzeug-Bremsanlage |
Also Published As
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