DE19717154A1 - Gebläseanordnung - Google Patents
GebläseanordnungInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/16—Sealings between pressure and suction sides
- F04D29/161—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/162—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for elastic fluid pumps of a centrifugal flow wheel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
- F04D29/441—Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for elastic fluid pumps
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Gebläseanordnung, bestehend aus einem von einem Motor
angetriebenen Zentrifugalgebläserad, dem ein Leitrad zugeordnet ist, das das Zentri
fugalgebläserad umfangsmäßig umgibt und mit dem Zentrifugalgebläserad zusammen
in einem gemeinsamen, an das Gehäuse des Motors anfügbaren Gebläsegehäuse
eingebaut ist, bei welchem Zentrifugalgebläserad an einer mit der Welle des Motors
drehfest gekuppelten Tragscheibe axial vorstehende Förderschaufeln angeordnet sind,
auf deren der Tragscheibe abgewandten Seite eine Deckscheibe aufgesetzt ist, bei
welcher Gebläseanordnung ferner das Gebläsegehäuse im Bereich der Einlaßöffnung
die radial innere Umfangskante der Deckscheibe unter Belassung eines Spaltes über
lappt.
Eine solche Gebläseanordnung ist durch die EP-B-0 467 557 bekannt. Bei einer derar
tige Gebläseanordnung erzeugt das Zentrifugalgebläserad an seinem Umfang einen
statischen Druck. Ein Teil dieses statischen Druckes steht über den sich zwischen dem
Zentrifugalgebläserad und dem Gebläsegehäuse vom Außenumfang des Zentrifugal
gebläserades zu der Einlaßöffnung des Gebläsegehäuses erstreckenden Zwischen
raum im Bereich der Einlaßöffnung an. Gegenüber dem an der Einlaßöffnung herr
schende Ansaugdruck besteht ein erheblicher Druckunterschied, der zu einem Rück
strömen eines Teiles der geförderten Luft durch den unvermeidlichen Spalt zwischen
dem Gebläsegehäuse und der inneren Umfangskante der Deckscheibe des Zentrifu
galgebläserades führt. Zur Verminderung dieser Rückströmverluste wurde bei der be
kannten Gebläseanordnung an der Einlaßöffnung des Gebläsegehäuses ein sich axial
erstreckender Flanschrand vorgesehen, der einen an der Deckscheibe angeformten
sich ebenfalls axial erstreckenden zylindrischen Rand überlappt. Durch diese Überlap
pung ergibt sich ein relativ langer schmaler Spalt, der eine verbesserte Dichtwirkung
besitzt. Aus fertigungstechnischen Gründen und auch infolge der stets vorhandenen
Fertigungstoleranzen kann ein solcher Spalt nicht beliebig schmal gemacht werden, so
daß immer noch erhebliche Rückströmverluste auftreten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Gebläseanordnung der eingangs be
schriebenen Art so weiterzubilden, daß die Rückströmverluste noch weiter reduziert
sind.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt nach der Erfindung dadurch, daß in dem
Überlappungsbereich des Gebläsegehäuses mit der Deckscheibe an dem Gebläsege
häuse eine an diesem festhaftende elastische Dichtungsmasse aufgebracht ist, die
beim Anfügen des Gebläsegehäuses an das Motorgehäuse unter Vermeidung eines
Festhaftens an der Deckscheibe den Spalt ausfüllt. Durch die Dichtungsmasse wird
der Spalt vollständig verschlossen. Da die Dichtungsmasse nicht an der Deckscheibe
des Zentrifugalgebläserades haftet, kann sich dieses trotz der in den Spalt eingebrach
ten Dichtungsmasse frei drehen. Maßabweichungen hinsichtlich des Rundlaufes der
Deckscheibe können aufgrund der elastischen Beschaffenheit der Dichtungsmasse
ausgeglichen werden, da die Dichtungsmasse beim Vorhandensein solcher Abwei
chungen entsprechend eingeschliffen wird.
Bestehen das Gebläsegehäuse und die Deckscheibe des Zentrifugalgebläserades aus
unterschiedlichen Materialien, z. B. aus Eisenblech und Aluminium, dann kann die
Konsistenz der Dichtungsmasse so beschaffen sein, daß zwischen dieser und dem
Material der Deckscheibe kein Haften, zwischen dem Material des Gebläsegehäuses
und der Dichtungsmasse dagegen ein Festhaften eintritt.
Ein Festhaften der Dichtungsmasse an der Deckscheibe ist auch dadurch vermeidbar,
daß zumindest im Bereich der inneren Umfangskante der Deckscheibe ein eine Haf
tung mit der Dichtungsmasse verhindernder Belag aufgebracht ist. So kann beispiels
weise durch das Auflegen einer Folie im Bereich der inneren Umfangskante der Deck
scheibe ein Festhaften der Dichtungsmasse an der Deckscheibe verhindert werden.
Um ein Herauswandern der Dichtungsmasse aus dem Spalt infolge deren elastischer
Beschaffenheit zu vermeiden, wird zweckmäßigerweise eine sich nach Anfügen des
Gebläsegehäuses an das Motorgehäuse verfestigende Dichtungsmasse verwendet.
Eine solche allmählich aushärtende Dichtungsmasse behält die einmal erreichte Form
bei und sichert dadurch auf Dauer die gute Abdichtung des Spaltes.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung
nachfolgend noch näher beschrieben.
Mit 1 ist ein Motor bezeichnet, mit dessen antriebseitigem Wellenende 2 ein Zentrifu
galgebläserad 3 mit deiner Tragscheibe 4 drehfest verbunden ist. An der Tragscheibe
4 sind axial vorragende Förderschaufeln 5 angeordnet, auf deren der Tragscheibe 4
abgewandten freien Enden eine Deckscheibe 6 aufgesetzt ist. Dem Zentrifugalgeblä
serad 3 ist ferner ein Leitrad 7 zugeordnet. Dieses Leitrad 7 ist feststehend am Au
ßenumfang eines das antriebseitige Wellenlager 8 aufnehmenden, axial vorspringen
den Gehäuseansatzes 9 des Motorgehäuses 10 angeordnet. Auf der dem Zentrifugal
gebläserad 3 zugewandten Seite weist das Leitrad 7 Leitschaufeln 11 auf, die das
Zentrifugalgebläserad 3 mit radialem Abstand 12 umgeben.
Das Zentrifugalgebläserad 3 ist zusammen mit dem Leitrad 7 in einem Gebläsegehäu
se 13 angeordnet. Das Gebläsegehäuse 13 wird durch einen am Motorgehäuse ange
formten Flanschtopf 14 und eine auf dessen Flanschrand 15 aufgesetzte Gehäuse
kappe 16 gebildet. In der Mitte der Gehäusekappe 16 ist die Einlaßöffnung 17 für die
Gebläseanordnung vorgesehen. Im Bereich der Einlaßöffnung 17 ist an der Gehäuse
kappe 16 ein zum Zentrifugalgebläserad 3 weisender Ringwulst 18 ausgebildet. Dieser
Ringwulst 18 übergreift mit seinem freien Ende 19 die innere Umfangskante 20 der
Deckscheibe 6 unter Belassung eines Spaltes 21. Aus fertigungstechnischen Gründen
und auch wegen der unweigerlich vorhandenen Maßtoleranzen des Zentrifugalgeblä
serad 3 und der Gehäusekappe 16 weist der Spalt 21 eine relativ große Weite auf.
Während des Betriebes der Gebläseanordnung baut sich am Außenumfang des Zen
trifugalgebläserad 3 ein statischer Druck auf. Über den zwischen der Deckscheibe 6
und der Gehäusekappe 16 bestehenden Zwischenraum 22 steht ein Teil dieses stati
schen Druckes auch an dem Spalt 21 an, auf dessen anderer Seite der Ansaugdruck
des Zentrifugalgebläserad 3 herrscht. Aufgrund dieses Druckunterschiedes stellt sich
an dem Spalt 21 eine Rückströmung der geförderten Luft ein. Diese rückströmende
Luft tritt dann wieder in das Zentrifugalgebläserad 3 ein. Durch diese rückströmende
Luft wird einerseits das Fördervolumen des Gebläses vermindert und andererseits ei
ne Temperaturerhöhung der geförderten Luft bewirkt. Beides führt zu einer Wirkungs
gradminderung.
Um die schädliche Wirkung des Spaltes 21 zu minimieren ist auf der Innenseite des
Ringwulstes 18 eine elastische Dichtungsmasse 23 eingebracht. Das Anbringen dieser
Dichtungsmasse 23 erfolgt zweckmäßigerweise vor dem Aufstecken der Gehäuse
kappe 16 auf den Flanschrand 15. Beim Aufdrücken der Gehäusekappe 16 auf den
Flanschrand 15 wird die Dichtungsmasse 23 im Bereich der inneren Umfangskante 20
der Deckscheibe 6 gegen diese und in den Spalt 21 gepreßt. Damit wird der Spalt 21
zunächst vollständig verschlossen. Die Dichtungsmasse 23 ist entweder von ihrer
Konsistenz her so beschaffen, daß sie lediglich an dem Material der Gehäusekappe 16
aber nicht an der Deckscheibe 6 festhaftet oder es wird durch einen entsprechenden
Belag, z. B. eine Folie, an der Deckscheibe 6 verhindert, daß ein Festhaften der Dich
tungsmasse 23 an der Deckscheibe 6 erfolgt. Damit kann das Zentrifugalgebläserad 3
trotz des dichten Anliegens der Dichtungsmasse 23 an der Deckscheibe 6 noch rotie
ren.
Infolge eventuell vorhandener Rundlaufabweichungen des Zentrifugalgebläserades 3
erfolgt ein Einschleifen zwischen der Deckscheibe 6 und der Dichtungsmasse 23.
Hierdurch kann sich wieder ein Restspalt bilden, der jedoch dann die kleinstmögliche,
die Rotationsbewegung des Zentrifugalgebläserad 3 nicht behindernde Weite aufweist.
Dementsprechend können auch nur noch minimale Rückströmverluste entstehen. Da
durch den Einsatz der Dichtungsmasse 23 unabhängig von den Maßtoleranzen der
zusammenwirkenden Teile stets ein minimaler Luftspalt erreicht wird, können die
Ansprüche an die Maßhaltigkeit der Teile verringert werden.
Claims (5)
1. Gebläseanordnung, bestehend aus einem von einem Motor angetriebenen
Zentrifugalgebläserad (3), dem ein Leitrad (7) zugeordnet ist, das das Zentri
fugalgebläserad (3) umfangsmäßig umgibt und mit dem Zentrifugalgebläserad
(3) zusammen in einem gemeinsamen, an das Gehäuse (10) des Motors
anfügbaren Gebläsegehäuse (13) eingebaut ist, bei welchem Zentrifugal
gebläserad (3) an einer mit der Welle des Motors drehfest gekuppelten Trag
scheibe (4) axial vorstehende Förderschaufeln (5) angeordnet sind, auf deren
der Tragscheibe (4) abgewandten Seite eine Deckscheibe (6) aufgesetzt ist,
bei welcher Gebläseanordnung ferner das Gebläsegehäuse (13) im Bereich
der Einlaßöffnung (17) die radial innere Umfangskante (20) der Deckscheibe
(6) unter Belassung eines Spaltes (21) überlappt, dadurch gekenn
zeichnet, daß in dem Überlappungsbereich des Gebläsegehäuses (13)
mit der Deckscheibe (6) an dem Gebläsegehäuse (13) eine an diesem
festhaftende elastische Dichtungsmasse (23) aufgebracht ist, die beim Anfü
gen des Gebläsegehäuses (13) an das Motorgehäuse (10) unter Vermeidung
eines Festhaftens an der Deckscheibe (6) den Spalt (21) ausfüllt.
2. Gebläseanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Konsistenz der Dichtungsmasse (23) so beschaffen ist, daß zwischen dem
Material der Deckscheibe (6) und der Dichtungsmasse (23) kein Haften ein
tritt.
3. Gebläseanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumin
dest im Bereich der inneren Umfangskante (20) der Deckscheibe (6) ein eine
Haftung mit der Dichtungsmasse (23) verhindernder Belag aufgebracht ist.
4. Gebläseanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Be
reich der inneren Umfangskante (20) der Deckscheibe (6) eine Folie auf diese
aufgelegt ist.
5. Gebläseanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß eine sich nach Anfügen des Gebläsegehäuses (13) an
das Motorgehäuse (10) verfestigende Dichtungsmasse (23) verwendet ist.
Priority Applications (7)
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