DE19715826A1 - Tauchgießrohr für eine Dünnbrammen- bzw. Stahlbandgießkokille - Google Patents
Tauchgießrohr für eine Dünnbrammen- bzw. StahlbandgießkokilleInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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Description
Die Erfindung betrifft ein Tauchgießrohr für eine Dünnbrammen- bzw. Stahlbandgießkokille, das aus
einem an einen Gießbehälter anschließbaren oberen Rohrabschnitt, einem aus zwei Breitwänden
und zwei Schmalwänden gebildeten Abflachungsabschnitt und einem eine untere lange schmale
Ausströmöffnung aufweisenden Eintauchabschnitt besteht.
Ein durch die JP 53-7893 bekanntes Tauchgießrohr dieser Art ist für Brammenkokillen vorgesehen,
deren relativ weiter Formraum eine freie Anpassung des Tauchgießrohres insbesondere der Wand
stärke an die Beanspruchung zuläßt. Eine spezielle Beeinflussung der Strömung ist bei diesem
Tauchgießrohr nicht vorgesehen.
Durch die DE 41 42 447 ist ein Tauchgießrohr für eine Dünnbrammenkokille bekannt, wobei die
Strömung durch Leitflächen eines Bodenstückes in zwei gerichtete Seitenströmungen unterteilt
wird, die tief in die Kokille eindringen. Bei diesem dünnwandigen Tauchgießrohr besteht die Gefahr
einer Deformierung unter Gießbedingungen und eines vorzeitigen Verschleißes. Eine Verbreiterung
des Ausströmbereichs im Interesse einer Verbesserung der Strömungsverteilung und einer Be
grenzung der Einströmgeschwindigkeit in eine Dünnbrammen oder Stahlbandgießkokille ist daher
nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Tauchgießrohres der obigen Gattung, welches bei
geringer Wandstärke eine hohe Formstabilität und Verschleißfestigkeit aufweist und das bei gerin
ger Eintauchtiefe eine gute Verteilung der Stahlschmelze innerhalb eines schmalen Kokillenform
raumes ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß die Breitwände des Abflachungsabschnittes durch
mehrere Prallstege verbunden sind deren Querschnitte und Anordnung im Sinne optimaler Strö
mungsverteilung und Strömungsgeschwindigkeit bestimmt sind.
Das so geschaffene Tauchgießrohr vereint bei geringem Platzbedarf in Richtung der Kokillenbreit
wände ein großes Ausströmvolumen bei begrenzter Ausströmgeschwindigkeit und guter Schmel
zenverteilung in Richtung der Kokillenschmalwände. Das mit großen Seitenflächen versehene
Tauchgießrohr weist bei geringer Wandstärke insbesondere im Eintauchabschnitt unter Gießbedin
gungen eine hohe Stabilität und Verschleißfestigkeit auf. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das
Tauchgießrohr mit geringerer Eintauchtiefe einsetzbar ist, wodurch der Eingießbereich der Kokille
verkürzt werden kann.
Die Strömungsverteilung und Stabilisierung des Tauchgießrohres können zur Steigerung der
Strangqualität durch folgende Erfindungsmerkmale weiter optimiert werden:
In Strömungsrichtung aufeinanderfolgende Verbindungsstege sind gegeneinander versetzt an geordnet.
Die Anzahl der Prallstege nimmt in Strömungsrichtung zu.
Die Prallstege weisen gemäß ihrer Anordnung in Strömungsrichtung gegenüber vorgeordneten Prallstegen einen kleineren Querschnitt auf.
In Strömungsrichtung aufeinanderfolgende Verbindungsstege sind gegeneinander versetzt an geordnet.
Die Anzahl der Prallstege nimmt in Strömungsrichtung zu.
Die Prallstege weisen gemäß ihrer Anordnung in Strömungsrichtung gegenüber vorgeordneten Prallstegen einen kleineren Querschnitt auf.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele mit Merkmalen und Vorteilen der Erfindung dargestellt.
Es zeigen
Fig. 1 schematisch ein in den Eingießbereich einer Kokille hineinragendes Tauchgießrohr,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Tauchgießrohres,
Fig. 3 einen Längsschnitt des Tauchgießrohres gemäß der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4a-4c Querschnitte des Tauchgießrohres gemäß der Linien IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 eine Ansicht eines alternativ gestalteten Tauchgießrohres,
Fig. 6 einen Längsschnitt des Tauchgießrohres gemäß der Linien VI-VI in Fig. 5
und
und
Fig. 7 einen Querschnitt des Tauchgießrohres gemäß der Linie VII-VII in Fig. 6.
Gemäß Fig. 1 ist am Bodenauslaß eines Gießbehälters 1 ein Tauchgießrohr 2 angebracht, daß bis
unter den Gießspiegel 3 einer Kokille 4 zum Stranggießen von Dünnbrammen 3a reicht. Bei der
aus zwei Breitseitenwänden 5 und zwei Schmalseitenwänden 6 gebildeten Kokille 4 bilden die
Breitseitenwände 5 zur Aufnahme des Tauchgießrohres 2 eine obere Erweiterung.
Wie aus den Fig. 2 und 3 zu ersehen, besteht ein Tauchgießrohr 2 aus einem oberen Rohr
abschnitt 7, einem Abflachungsabschnitt 8 und einem Eintauchabschnitt 9 unterhalb der Linie 15.
Der Durchflußquerschnitt des Eintauchabschnittes 9 soll vorteilhaft gleich oder größer sein als der
Durchflußquerschnitt des Rohrabschnittes 7. Der Abflachungsabschnitt 8 wird durch zwei sich in
Strömungsrichtung verbreitenden Breitwände 10 und zwei in Strömungsrichtung schmaler werden
de Schmalwände 11 gebildet. Die Schmalwände 11 können in einem Winkel von 30-90° zuein
ander verlaufen.
Die beiden gegenüberliegenden Breitwände 10 sind über ihre Flächen durch mehrere Prallstege 12,
13, 14 verbunden und so gegen Deformierung stabilisiert. Die Prallstege 12, 13, 14 bewirken ab
hängig von ihrer Größe und Anordnung einen Abbrems- und Lenkungseffekt auf die Strömung. In
der Anordnung gemäß Fig. 3 folgen auf einen mittig angeordneten ersten Steg 12 seitlich versetzt
Stege 13 mit kleinerem Querschnitt und auf diese mehrere Stege 14. (Fig. 4a, 4b, 4c).
Der Eintauchabschnitt 9 ist ein mit dem Abflachungsabschnitt 8' verbundenes Bauelement aus
hochfeuerfestem Material, wie z. B. Zirkonoxyd. Ein derartiger Eintauchabschnitt 9' könnte mit sehr
geringer Wandstärke z. B. unter 10 mm ausgeführt werden, wodurch der Platzbedarf innerhalb der
Kokille geringer würde.
Das in den Fig. 5-7 dargestellte alternative Tauchgießrohr 2' weist die dem Ausführungsbei
spiel der Fig. 2-4 entsprechen den Einzelheiten Rohrabschnitt 7' sowie Abflachungsabschnitt
8' und Eintauchabschnitt 9' mit Breitwänden 10' und Schmalwänden 11' auf. Hierbei sind Prallstege
16, 17 in zwei Ebenen angeordnet. Die Ausströmöffnungen 18' des Eintauchabschnittes 9' verläuft
bogenförmig, d. h. zu den Seiten ansteigend. Fig. 7 zeigt die Schnittebene im Bereich der Prallstege
17.
Wie die Ausführungsbeispiele zeigen, liegt eine Variation von mehreren innerhalb des Abflachungs
teiles befindlichen Prallstegen bezüglich Form und Anordnung im Rahmen der Erfindung.
Claims (12)
1. Tauchgießrohr für eine Dünnbrammen- bzw. Stahlbandgießkokille, das aus einem an einen
Gießbehälter anschließbaren oberen Rohrabschnitt, einem aus zwei Breitwänden und zwei
Schmalwänden gebildeten Abflachungsabschnitt und einem eine untere lange schmale Aus
strömöffnung aufweisenden Eintauchabschnitt besteht,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breitwände (10, 10') des Abflachungsabschnittes (8, 8') durch mehrere Prallstege (12,
13, 14, 16, 17) verbunden sind und Querschnitt und Anordnung der Prallstege im Sinne optima
ler Strömungsverteilung und Strömungsgeschwindigkeit bestimmt sind.
2. Tauchgießrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß aufeinanderfolgende Prallstege (12, 13, 14, 16, 17) in Strömungsrichtung gegeneinander
versetzt angeordnet sind.
3. Tauchgießrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anzahl der Prallstege in Strömungsrichtung zunimmt.
4. Tauchgießrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Prallstege gemäß ihrer Anordnung in Strömungsrichtung gegenüber vorgeordneten
Prallstegen einen kleineren Querschnitt aufweisen.
5. Tauchgießrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schmalwände (11, 11') in einem Winkel von 30 bis 90° zueinander verlaufen.
6. Tauchgießrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandstärke des Abflachungsabschnittes (8, 8') 10-25 mm beträgt.
7. Tauchgießrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet
daß die Ausströmöffnung (18, 18') eine Mindestlänge von 250 mm und eine Mindestbreite von
15 mm aufweist.
8. Tauchgießrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausströmöffnung (18, 18') mindestens dem Durchflußquerschnitt des Rohrteiles (7, 7')
entspricht.
9. Tauchgießrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet
daß die Ausströmöffnung (18') des Eintauchteiles (9') seitlich ansteigend verläuft.
10. Tauchgießrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandstärke des Eintauchabschnittes (9, 9') 8-20 mm beträgt.
11. Tauchgießrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Eintauchabschnitt (9, 9') ein Bauteil aus hochfeuerfestem Material ist.
12. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-11, das aus feuerfest ver
bundenen Einzelelementen besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997115826 DE19715826A1 (de) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Tauchgießrohr für eine Dünnbrammen- bzw. Stahlbandgießkokille |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997115826 DE19715826A1 (de) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Tauchgießrohr für eine Dünnbrammen- bzw. Stahlbandgießkokille |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19715826A1 true DE19715826A1 (de) | 1998-10-22 |
Family
ID=7826654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997115826 Withdrawn DE19715826A1 (de) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Tauchgießrohr für eine Dünnbrammen- bzw. Stahlbandgießkokille |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19715826A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003061880A1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-07-31 | Sms Demag Ag | Tauchausguss für ein einer giesseinrichtung vorgeschaltetes metallurgisches gefäss |
CN109482855A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-19 | 陈孝 | 一种金属浇包浇注套管 |
-
1997
- 1997-04-16 DE DE1997115826 patent/DE19715826A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003061880A1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-07-31 | Sms Demag Ag | Tauchausguss für ein einer giesseinrichtung vorgeschaltetes metallurgisches gefäss |
US7077343B2 (en) | 2002-01-23 | 2006-07-18 | Sms Demag Ag | Submerged nozzle for a metallurgic container placed upstream from a casting device |
CN109482855A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-19 | 陈孝 | 一种金属浇包浇注套管 |
CN109482855B (zh) * | 2019-01-03 | 2020-12-08 | 安徽道润电子有限公司 | 一种金属浇包浇注套管 |
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Legal Events
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