DE19714429A1

DE19714429A1 - Device for perforating sheet-like foils, in particular plastic foils

Info

Publication number: DE19714429A1
Application number: DE19714429A
Authority: DE
Inventors: Jochen Brauer; Helmut Olberding; Hans-Peter Walser
Original assignee: NORDENIA VERPACKUNG GmbH
Current assignee: NORDENIA DEUTSCHLAND STEINFELD GMBH, 49439 STEINFE
Priority date: 1996-04-16
Filing date: 1997-04-08
Publication date: 1997-10-30
Also published as: DE59708642D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Perforation von bahnförmigen Folien, insbesondere Kunststoffolien.The invention relates to a device for perforation of sheet-like foils, in particular plastic foils.

Für die Herstellung von Verpackungen, wie z. B. Säcken oder Beuteln, verwendete Kunststoffolien sollten zumindest bereichsweise dann luftdurchlässig sein, wenn darin Schütt güter, wie Stäube, Mehle und Granulate, verpackt werden, damit die z. B. bei der Abfüllung mit eingeschlossene Luft entweichen kann. Eingeschlossene Luftpolster können andernfalls bei der Stapelung und Lagerung der gefüllten Verpackungen zu Stapel schwierigkeiten bis hin zum Aufplatzen der Säcke und Beutel führen. For the production of packaging such. B. sacks or bags, plastic films used should at least be permeable to air in some areas if there is bulk material in it goods, such as dusts, flours and granules, are packed with it the z. B. escape when trapped with trapped air can. Enclosed air cushions can otherwise with the Stacking and storage of the filled packaging in stacks difficulties up to the bursting of the sacks and bags to lead.

Es ist bekannt, luftdurchlässige Bereiche herzustellen, indem die Folien grob durchstochen, gestanzt oder geschlitzt werden. Da die Folien als bahnförmiges Rohmaterial anfallen, das fortlaufend, also endlos, einer Fertigungsanlage für Ver packungen zugeführt wird, muß auch eine Perforierstation in der Lage sein, endlos durchlaufende Folien zu perforieren. Aufgrund des Durchlaufes, in Verbindung mit der Fördergeschwindigkeit der Folien entstehen beim Durchstechen der Folien mit üblichen Werkzeugen mehr oder weniger stark aufgeweitete Löcher, die zwar gewährleisten, daß in den hergestellten Verpackungen eingeschlossene Luft entweichen kann, aber auch unerwünschtermaßen Füllgut. Ein weiterer Nachteil der sich ergebenden, relativ großformatigen Durchstechungen ist darin zu sehen, daß von außen Fremdstoffe in die Verpackungen eindringen können, wodurch das in den Verpackungen befindliche Füllgut verschmutzt wird und sogar unbrauchbar werden kann. Um dies zu vermeiden, ist es üblich, die perforierten Bereiche in fertigungstechnisch aufwendiger und kostenintensiver Weise mit Filtermaterial abzudecken.It is known to make air permeable areas by roughly piercing, punching or slitting the foils will. Since the foils are obtained as a web-like raw material, the continuous, i.e. endless, a manufacturing plant for Ver packs is fed, a perforating station must also in the Be able to perforate continuous films. Because of of the run, in connection with the conveying speed The foils are created when the foils are pierced with conventional ones Tools more or less widened holes that ensure that in the packaging produced trapped air can escape, but also undesirable filling material. Another disadvantage of yourself resulting, relatively large-format punctures is too see that foreign substances enter the packaging from the outside can, which means the contents in the packaging becomes dirty and can even become unusable. To do this to avoid, it is common to put the perforated areas in manufacturing technically complex and costly way with Cover filter material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der sich Folien so fein perforieren lassen, daß sie zwar luftdurchlässig werden, jedoch kein Füllgut austreten bzw. Fremdstoffe nicht die Folien durchdringen können.The invention has for its object a device with which foils can be perforated so finely, that they become permeable to air, but no filling material emerge or foreign substances do not penetrate the foils can.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch wenigstens ein von der Folie durchlaufenes Rollenpaar, bestehend aus einer Nadelrolle, die radial zu ihrer Mantelfläche ausgerichtete Nadeln aufweist und aus einer Gegenrolle, die mit der Nadelrolle in Anlage gehalten ist, und deren Mantelfläche mit ein Eintauchen einer Spitze einer jeweiligen Nadel ermöglichenden Ausrüstungen versehen ist. Die Gegenrolle kann mitlaufend ausgebildet sein, aber ohne weiteres auch mit einem zugeordneten Antrieb ausgerüstet werden.This object is achieved by at least a pair of rollers traversed by the film, consisting of one Needle roller, which is aligned radially to its outer surface Has needles and from a counter role that with the Needle roller is held in plant, and the outer surface with dipping a tip of each needle enabling equipment is provided. The counter role can be trained concurrently, but also easily with one assigned drive.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich Folien sehr fein perforieren, da die Nadeln der Nadelrolle so angeordnet sind, daß sie lediglich mit ihrer Spitze in die entsprechend ausgerüstete Mantelfläche der Gegenrolle eindringen können, sobald sie durch die zu perforierende Folie durchgestoßen sind. Die Ausrüstungen umfassen vorzugsweise eine nachgiebige Ausgestaltung der Mantelfläche. Die Ausrüstungen können jedoch auch entsprechend in die Mantelfläche eingeformte Rillen oder dergleichen Vertiefungen umfassen, in welche eine aus der durchstochenen Folie austauchende Spitze einer Nadel vorstehen kann. Da die Gegenrolle und die Nadelrolle während des Durchlaufes einer zu perforierenden Folie in gegenseitiger Anlage gehalten sind, wird ein Verformen und Aufreißen der Durchstechung beim Durchdringen der Nadel verhindert, weil dabei sich ergebende Verwerfungen der durchstochenen Folie, die insbesondere im Rahmenbereich der Durchstechung auftreten, praktisch glatt gewalzt wurden bzw. erst gar nicht auftreten können. Auch Einrisse, die entstehen, wenn die Nadel austaucht, werden verhindert.Films can be made with the device according to the invention perforate very finely, because the needles of the needle roller so are arranged so that they only with their tip in the suitably equipped outer surface of the counter roller can penetrate once through the film to be perforated have pushed through. The equipment preferably includes one flexible design of the outer surface. The equipments can, however, also be molded into the outer surface accordingly Grooves or the like recesses, in which a tip of a needle emerging from the pierced foil can protrude. Because the counter roller and the needle roller during the passage of a film to be perforated in mutual Are kept, a deformation and tearing of the Puncture prevented when penetrating the needle because resulting distortions of the pierced film, the occur particularly in the area of the puncture, were rolled practically smooth or did not occur at all can. Even tears that occur when the needle is replaced are prevented.

Zur Perforation von Folien ist mindestens eine Nadelrolle mit einer jeweils zugeordneten Gegenrolle erforderlich, die ein Rollenpaar bilden. Es ist jedoch auch möglich, mehrere Nadelrollen mit einer Gegenrolle in Anlage zu halten. Sowohl aus Gegenrollen als auch aus Nadelrollen können Rotationskörper zusammengesetzt werden, die Nadelwalzen bzw. Gegenwalzen bilden. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn innerhalb einer Nadelwalze jede Nadelrolle einzeln und separat gelagert bleibt. Eine Gegenwalze kann jedoch einteilig ausgebildet werden, wobei dann mehrere Nadelrollen oder auch Nadelwalzen an dieser Gegenwalze anliegen können.There is at least one needle roller for perforating films with an associated counter role required, the one Form a pair of roles. However, it is also possible to have several Keep needle rollers in contact with a counter roller. Either counter-rollers as well as needle rollers can be used for rotating bodies are assembled, the needle rollers or counter rollers form. It is particularly useful if within one Needle roller each needle roller remains individually and separately stored. A counter roll can, however, be formed in one piece, wherein then several needle rollers or needle rollers on this Counter roller can rest.

Die Dimensionierung eines Durchstichs durch die Folie hängt wesentlich von der Abmessung der durchstechenden Nadel ab. Der Minimierung des Durchmessers einer Nadel steht entgegen, daß die Nadel bei abnehmenden Nadeldurchmesser gegen mechanische Belastungen empfindlicher wird. Das Ziel, möglichst geringe Nadeldurchmesser einzusetzen, dürfte deshalb durch Verkleinerung der in die Nadelrollen eingesetzten Nadeln kaum erreichbar sein.The dimensioning of a puncture through the film depends essentially on the size of the piercing needle from. The minimization of the diameter of a needle stands counter that the needle against decreasing needle diameter mechanical loads become more sensitive. The goal, if possible Using small needle diameters is therefore likely Hardly any reduction in the size of the needles inserted in the needle rollers be available.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die gewünschte gering dimensionierte Durchstechung von Folien, die eine sogenannte "Mikroperforation" ergibt, ohne Bruchgefahr für die Nadeln dadurch erreicht, daß die Mantelfläche der Nadelrolle Vertiefungen aufweist, z. B. Bohrungen. In jeder Vertiefung ist eine Nadel der Art aufgenommen, daß nur noch ein Abschnitt ihrer Spitze um vorbestimmtes Maß über die Mantelfläche vorsteht. Ein solches Maß ist mit Vorteil etwa gleich dem Vierfachen der Dicke der Folie, wodurch weitgehend runde Löcher mit glatten Rändern in der Folie entstehen. Vorzugsweise, nämlich um gewisse Standardisierung zu erreichen, kann das Maß gleich dem Verhältnis von Foliendicke zu Überstand von etwa 1 : 3,33 bis 1 : 4,66 betragen, wodurch auch Anpassungen der Lochungen der Folie an das mit der gelochten Folie zu verpackende Füllgut möglich sind.In the device according to the invention, the desired small-sized puncture of foils, the one so-called "microperforation" results without risk of breakage for the Needles achieved in that the outer surface of the needle roller Has depressions, for. B. holes. In every recess is added a needle of the type that only one section their tip by a predetermined amount over the lateral surface protrudes. Such a measure is advantageously about the same Four times the thickness of the film, creating largely round holes with smooth edges in the film. Preferably, namely, to achieve a certain standardization, the measure can equal to the ratio of film thickness to protrusion of approximately 1: 3.33 to 1: 4.66, which also makes adjustments to the Punch the foil to the one with the perforated foil packing goods are possible.

Der Spitzenwinkel jeder Nadelspitze soll nicht größer als 25° sein, damit die Nadelspitze einerseits fein genug bleibt, andererseits aber nicht zu empfindlich gegen mechanische Belastungen wird. Als vorteilhaft hat sich ein Spitzenwinkel von 15° bis 20° gezeigt.The tip angle of each needle tip should not be greater than 25 ° so that the needle tip remains fine enough on the one hand, on the other hand not too sensitive to mechanical ones Loads. A tip angle has been found to be advantageous shown from 15 ° to 20 °.

Es lassen sich relativ kräftig dimensionierte Nadeln in Vertiefungen der Nadelrolle einsetzen, wobei lediglich die Spitzen der Nadeln um das jeweils gewünschte Maß aus den Vertiefungen vorstehen. Die konische Form der Nadelspitzen in Verbindung mit dem konstanten Überstand der Nadeln über die Mantelfläche bedingt dabei, daß die Perforation der Kunststoffolien mit minimalen Durchmessern der Durchstechungen möglich wird.There are relatively strong needles in Insert recesses in the needle roller, only the Tip the needles out of the desired size Project wells. The conical shape of the needle tips in Connection with the constant protrusion of the needles over the The lateral surface causes the perforation of the plastic films possible with minimal piercing diameters becomes.

Die Nadelrolle kann mit über ihre Oberfläche verteilten Vertiefungen, z. B. Bohrungen, problemlos ausgerüstet werden. Jede Vertiefung kann ein Sackloch sein, in welches der Schaft einer Nadel einsteckbar ist. Die Nadeln können mit Preßsitz eingesetzt werden.The needle roller can be spread over its surface Wells, e.g. B. holes can be easily equipped. Each depression can be a blind hole, into which the shaft a needle can be inserted. The needles can be press fit be used.

Es können auch Mittel zur Einstellung und Fixierung der Einstecktiefe einer Nadel vorgesehen sein. Jedes Mittel zur Einstellung und Fixierung einer Nadel im Sackloch kann z. B. ein in das Sackloch setzbares Distanzelement sein. Dabei können die miteinander im Sackloch in Anlage stehenden Flächen von Nadel und Distanzelement mit gegenseitig in Wirkverbindung bringbaren Festsetzmitteln ausgerüstet sein.Means of adjusting and fixing the Insertion depth of a needle may be provided. Any means of Setting and fixing a needle in the blind hole can e.g. B. be a spacer element that can be placed in the blind hole. You can the areas of each other in the blind hole Needle and spacer with an active connection feasible fixing agents.

Es ist jedoch auch möglich, für jede Nadelrolle bzw. Nadelwalze eine Hohlrolle bzw. Hohlwalze zu verwenden und die Nadeln mit dem Fußbereich im inneren Hohlraum der Rolle bzw. Walze mit Überstand oder bündig austreten zu lassen, so daß im inneren Hohlraum entsprechende Halte-, Befestigungs- und Einstellorgane angebracht werden können, durch die sich die Vorstehung der Nadelspitzen über die Mantelfläche der Rolle bzw. Walze hinaus einstellen läßt, und durch die sich die eingestellten Nadeln dann in der entsprechenden Position feststellen und festsetzen lassen.However, it is also possible for each needle roller or Needle roller to use a hollow roller or hollow roller and the Needles with the foot area in the inner cavity of the roller or To leave roller with protrusion or flush, so that in inner cavity corresponding holding, fastening and Adjustment elements can be attached, through which the Protrusion of the needle tips over the surface of the roll or roller can be adjusted, and through which the set needles in the appropriate position determine and have fixed.

Jede Gegenrolle bzw. Gegenwalze ist als Glattrolle bzw. Glattwalze ausgebildet. Eine Glattrolle bzw. Glattwalze ist mit Vorteil in der Lage, Verwerfungen im Randbereich der Durch stechungen der Folie glatt zu walzen. Dies wird insbesondere dadurch ermöglicht, daß die Mantelflächen von Nadelrolle und Gegenrolle praktisch spielfrei aneinander gehalten werden, wodurch auf die durchlaufende, zu perforierende Folie ein nicht unerheblicher Druck ausgeübt wird. Ein solcher vorteilhafter Andruck wird z. B. durch eine Ausrüstung erreicht, die so ausgebildet ist, daß sie insgesamt aus einem Werkstoff besteht, in den die durch eine Folie gestochenen der Nadeln eindringen können. Dies wird z. B. durch einen hartelastischen Werkstoff erreicht. Die Mantelfläche der Gegenrolle bzw. Gegenwalze besteht dazu zumindest abschnittsweise aus hartelastischem Werkstoff. Verwendbar ist z. B. Hartgummi. Der hartelastische Werkstoff kann z. B. in Form einer um die Gegenwalze gelegten Lage vorliegen. Der verwendete Werkstoff weist eine Shorehärte von 90, vorzugsweise von 95, auf. Sind Gegenrolle und Nadelrolle so aneinandergelegt, daß ihre Mantelflächen miteinander Kontakt haben, dringen die über die Mantelfläche vorstehenden Nadeln in die Lage aus hartelastischem Werkstoff ein. Die zu lochende Kunststoffolie, die relativ dünn ist, läuft zwischen Gegenrolle und Nadelrolle durch und wird dabei, auch durch die Elastizität der Mantelfläche der Gegenrolle, mit einem vorbestimmbaren Walzdruck gewalzt.Each counter roller or counter roller is a smooth roller or Smooth roller trained. A smooth roll or smooth roller is included Advantage capable of warping at the edge to puncture the film. This will be particularly thereby enables the outer surfaces of the needle roller and Counter roller are held together practically without play, whereby on the continuous, perforated film is not a insignificant pressure is exerted. Such an advantageous Pressure is z. B. achieved by equipment that so is designed so that it consists entirely of one material, into which the needles penetrated by a foil penetrate can. This is e.g. B. by a hard elastic material reached. The outer surface of the counter roller or counter roller consists at least in sections of hard elastic Material. Is z. B. hard rubber. The hard elastic Material can e.g. B. in the form of a placed around the counter roller Situation. The material used has a Shore hardness from 90, preferably from 95. Are counter role and Needle roller placed together so that its outer surfaces are in contact with each other, they penetrate the outer surface protruding needles in the position of hard elastic material a. The plastic film to be punched, which is relatively thin, runs between counter roller and needle roller and is also by the elasticity of the outer surface of the counter roller, with rolled a predetermined rolling pressure.

Damit das für die erfindungsgemäße "Mikroperforation" vor teilhafte Anliegen der Rollen bzw. Walzen, und zwar das vorbeschriebene spielfreie Anliegen unter Druck, auch in konstruktiver Hinsicht gewährleistet ist, ist bei der Vorrichtung vorgesehen, daß wenigstens eine der Rollen des Rollenpaares, bzw. eine der Walzen eines Walzenpaares, in Lagern gelagert ist, die mit einer Stelleinrichtung zur Verstellung des Achsabstandes zwischen den Walzen des Walzenpaares ausgerüstet sind.So that for the "microperforation" according to the invention partial concerns of the rolls or rollers, namely that The previously described backlash-free concerns under pressure, also in is guaranteed in terms of design, is at Device provided that at least one of the roles of Pair of rollers, or one of the rollers of a pair of rollers, in Bearing is stored with an actuator for Adjustment of the center distance between the rollers of the Roller pair are equipped.

Die Verstellung des Achsabstandes kann mit einer entsprechend geeigneten Stelleinrichtung auch taktweise gesteuert werden, um z. B. intermittierend eine Perforation in eine Folie zu bringen.The adjustment of the center distance can be done with a according to suitable actuating device also in cycles be controlled to e.g. B. intermittent perforation in bring a slide.

Die Stelleinrichtung für die Lager ist in vorteilhafter Weise mit Andruckorganen, z. B. Federorganen versehen, die es ermöglichen, die Rollen bzw. Walzen des Rollen- bzw. Walzenpaares durch die Federkraft nachgiebig aber mit entsprechendem Druck aneinander zu halten. Als Andruckorgane können auch die Federorgane ersetzende Arbeitszylinder verwendet werden. Zur Einstellung der Anlage der Rollen bzw. Walzen und des Anlagedruckes kann eine Einrichtung zur Verstellung der Vorspannung der Federorgane oder zur Änderung der Druckbeaufschlagung der Arbeitszylinder vorgesehen sein.The setting device for the bearings is more advantageous Way with pressure elements, e.g. B. provided spring organs that it enable the rollers or rollers of the roller or The pair of rollers is resilient due to the spring force to hold each other under appropriate pressure. As pressure elements can also replace the spring organs be used. To adjust the installation of the roles or Rolling and the system pressure can be a device for Adjustment of the preload of the spring elements or for change the pressurization of the working cylinders may be provided.

Für die Perforation von Folien mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es des weiteren besonders vorteilhaft, wenn Umlenkrollen vorgesehen sind, welche die Folie vor und/oder nach dem Durchlauf durch das Rollen- oder Walzenpaar an die Mantelfläche der Gegenrolle bzw. der Gegenwalze anlegen.For perforating films with the invention Furthermore, it is particularly advantageous for the device if Deflection rollers are provided, which the film in front and / or after passing through the pair of rollers or rollers to the Place the outer surface of the counter roller or counter roller.

Bei der Verwendung von Walzen können Parallelitätsab weichungen auftreten, die sich insbesondere bei längeren Walzen bemerkbar machen. Um breitere Streifen in einer Folie zu perforieren, sind jedoch mehr oder weniger lange Walzen erforderlich, deren Länge der Perforationsbreite entspricht. Um die dabei auftretenden Parallelitätsabweichungen zu vermeiden, ist bei der erfindungsgemäßen Erfindung vorgesehen, daß mehrere Nadelrollen in Durchlaufrichtung der Folie hintereinander versetzt gelagert sind, derart, daß die Arbeitsbereiche jeweils zueinander benachbarter Nadelrollen unmittelbar aneinander grenzen. Das Aneinandergrenzen der Arbeitsbereiche besorgt eine flächendeckende Perforation der Folien, wobei die Einzellagerung mehrerer Nadelrollen, die gegeneinander versetzt sind, zur Verminderung schädlicher Auswirkungen aufgrund von Durchbiegung und Fertigungstoleranzen führt. Insbesondere zur Vermeidung der Durchbiegung einer Gegenwalze ist es zweckmäßig, die einer gemeinsamen Gegenrolle bzw. Gegenwalze zugeordneten Nadelrollen um 180° versetzt zueinander radial zur Gegenrolle bzw. Gegenwalze anzuordnen. Insbesondere der nicht unerhebliche Andruck der Nadelrollen an die Gegenrolle bzw. Gegenwalze wird dadurch in etwa kompensiert, so daß die Gefahr einer Durchbiegung der Gegenwalze bzw. Gegenrolle auf ein noch tolerierbares Minimum beschränkt bleibt.When using rollers, parallelism can be softening occur, especially with longer rolls to make noticable. To make wider strips in a slide perforate, but are more or less long rollers required, the length of which corresponds to the perforation width. Around to avoid the parallelism deviations that occur, it is provided in the invention that several Needle rollers one behind the other in the direction of flow of the film are staggered, such that the work areas each neighboring needle rollers directly to each other limit. The contiguousness of the work areas worries one area-wide perforation of the foils, whereby the Individual storage of several needle rollers that are offset against each other are to reduce harmful effects due to Deflection and manufacturing tolerances leads. Especially for To avoid the deflection of a counter roller, it is advisable those assigned to a common counter roller or counter roller Needle rollers offset by 180 ° radially to the counter roller or to arrange the counter roller. Especially the not inconsiderable one The needle rollers are pressed against the counter roller or counter roller thereby approximately compensated so that the risk of a Deflection of the counter roller or counter roller on a still tolerable minimum remains limited.

Sind die Nadelrollen, jeweils um 180° versetzt, jedoch in demselben Umfangsbereich angeordnet, sind die eine Durch biegungsgefahr hervorrufenden Andruckkräfte zwar kompensiert. Dabei perforieren beide Nadelrollen jedoch denselben Bereich der Folie, was bei in Längsrichtung der Gegenrolle bzw. Gegenwalze versetzt angeordneten Nadelrollen nicht erfolgt.Are the needle rollers, each offset by 180 °, but in arranged in the same circumferential area, the one through pressure forces causing bending risk are compensated. However, both needle rollers perforate the same area the film, which in the longitudinal direction of the counter roller or Counter roller offset staggered needle rollers not done.

Wird ein bereits perforierter Bereich der Folie noch einmal durch nachfolgende Nadelrolle perforiert, kann sich dies nachteilig auf das Perforationsbild auswirken. Um dies zu vermeiden, können die Nadeln der entsprechenden Nadelwalzen so angeordnet werden, daß z. B. die Nadeln der zuerst durchlaufenen ersten Nadelwalze nur einen solchen Folienbereich perforieren, den die anders angeordneten Nadeln der danach durchlaufenden zweiten Nadelwalze nicht erreichen. Die Nadeln können z. B. in Reihen entlang dem Umfang jeder Nadelrolle angeordnet sein, wobei die Reihen der zweiten Nadelrolle gegenüber den Reihen der ersten Nadelrolle seitlich versetzt sind. If there is an already perforated area of the film Once perforated by the subsequent needle roll, this can happen adversely affect the perforation image. To do this can avoid the needles of the corresponding needle rollers be arranged that z. B. the needles first passed through first needle roller only such a film area perforate the differently arranged needles the next second needle roller running through. The needles can e.g. B. in rows along the circumference of each needle roller be arranged, the rows of the second needle roller laterally offset from the rows of the first needle roller are.

Die Verwendung von einzelnen Nadelrollen, die zudem noch einzeln gelagert sind, hat des weiteren den Vorteil, daß jede Nadelrolle gesteuert angepreßt, also auch getaktet werden kann, so daß in Längsrichtung der Folie Perforationsfelder erzeugbar sind. Ebenso ist es durch die Anordnung einzelner Nadelrollen in der Vorrichtung möglich, durch Abschwenken vorbestimmter Nadelrollen, kontinuierlich Perforationen auf der Folie streifenförmig dort auszublenden, wo eine Perforation zu Anwendungsschwierigkeiten der Folien führen könnte. Ebenso ist es möglich die Nadelrolle mit Lagerung in einer Baueinheit zusammenzufassen, wodurch ein seitliches Verschieben der gesamten Baueiheit in vorteilhafter Weise möglich ist. Seitliche Abstände können so eingestellt werden, daß Arbeitsbereiche genau aneinandergrenzen oder die Bereiche der Lochungen definiert sind.The use of single needle rollers, which also are stored individually has the further advantage that each Needle roller pressed in a controlled manner, i.e. can also be clocked, so that perforation fields can be generated in the longitudinal direction of the film are. It is the same with the arrangement of individual needle rollers possible in the device, by pivoting predetermined Needle rolls, continuous perforations on the film To hide in strips where there is a perforation Difficulties in using the foils could result. Likewise it is possible to store the needle roller in one unit summarize, causing a lateral displacement of the entire construction unit is possible in an advantageous manner. Lateral distances can be set so that Exactly border work areas or the areas of Perforations are defined.

Außerdem ist bei Nadel- oder Nadelrollendefekten nur eine kostengünstige Auswechslung der jeweils mangelhaften Nadelrolle erforderlich.In addition, there is only one for needle or needle roller defects inexpensive replacement of the defective needle roller required.

Bei der Ausbildung der Vorrichtung mit einzeln gelagerten Nadelrollen ist die gleichmäßige Anpressung an die Gegendruck walze und die durchlaufende Folie über die gesamte Folienbreite möglich, was in vorteilhafter Weise zu gleichmäßig großen Löchern der angebrachten Perforation führt.When designing the device with individually stored Needle roller is the even pressure on the back pressure roller and the continuous film over the entire film width possible, which is advantageous to uniformly large Holes in the perforation.

Beim Austauchen der Nadeln aus der durchstochenen Folie kann es zur Ausbildung von Langlöchern kommen. Um dies zu vermeiden, sind die Durchmesser von Nadelrolle und Gegenrolle bzw. von Nadelwalze und Gegenwalze relativ gering. Aus Stabilitätsgründen wird die Gegenrolle bzw. Gegenwalze mit einem größeren Durchmesser als die Nadelrolle bzw. Nadelwalze ausgeführt, und zwar z. B. mit einem Durchmesser von 200 mm, der sich als zweckmäßig erwiesen hat, wenn der Durchmesser der Nadelrolle bzw. der Nadelwalze nicht größer als z. B. 120 mm, aber vorzugsweise nicht kleiner als 80 mm ist. Der Durchlauf der Folie ist dabei so gelenkt, daß sie die Gegenwalze bzw. Gegenrolle weitgehend umschlingt, z. B. mit einem Umschlingungswinkel von 270°.When the needles are removed from the perforated film can lead to the formation of elongated holes. To do this avoid the diameters of the needle roller and counter roller or of the needle roller and counter roller relatively low. Out For reasons of stability, the counter roller or counter roller is included a larger diameter than the needle roller or needle roller executed, for. B. with a diameter of 200 mm, which has proven to be useful when the diameter of the Needle roller or the needle roller no larger than z. B. 120 mm, but is preferably not less than 80 mm. The pass the film is steered so that it the counter roller or Counter role largely wraps around, e.g. B. with a Wrap angle of 270 °.

Folien aus teilkristallinen Werkstoffen, wie z. B. Poly ethylen, haben in Herstellrichtung eine stärkere Orientierung der Moleküle als quer zur Herstellrichtung. Dies bedingt eine höhere Ein- und Weiterreißempfindlichkeit der Folienbahnen in Längsrichtung, der "Herstellrichtung".Films made of semi-crystalline materials, such as. B. Poly ethylene, have a stronger orientation in the direction of manufacture of the molecules as transverse to the direction of manufacture. This requires one higher tear and tear sensitivity of the film webs in Longitudinal direction, the "direction of manufacture".

Wie bereits erwähnt, ist eine vorbestimmte Anzahl Nadeln auf einer Umfangslinie der Nadelrolle bzw. Nadelwalze verteilt in Reihe angeordnet, wobei jede Nadelrolle bzw. Nadelwalze mehrere Reihen von Nadeln nebeneinander aufweist. Um die Ein- und Weiterreißempfindlichkeit der perforierten Folie in Längsrichtung (Herstellrichtung) herabzusetzen, ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, daß die Nadeln nebeneinander befindlicher Umfangslinien bzw. einander benachbarter Reihen in Umlaufrichtung der Nadelrolle bzw. der Nadelwalze gegeneinander versetzt sind. Dadurch wird der Abstand zwischen den Löchern der Perforation in der Folie und damit die Reißlänge verdoppelt. As already mentioned, there is a predetermined number of needles distributed on a circumferential line of the needle roller or needle roller arranged in series, each needle roller or needle roller has several rows of needles side by side. To the in and Tear sensitivity of the perforated film in To reduce the longitudinal direction (manufacturing direction) is at device according to the invention provided that the needles adjacent circumferential lines or each other Adjacent rows in the direction of rotation of the needle roller or Needle roller are offset from each other. This will make the Distance between the holes of the perforation in the film and so that the tearing length doubled.

Für weitere Lochabstandsvergrößerungen ist es zweckmäßig, bei bleibendem Nadelbild und Nadelzahl der Nadelrolle bzw. Nadelwalze jede Umfangslinie bzw. Reihe mit Nadeln in einem Winkel zur Drehachse bzw. Radiallaufrichtung versetzt verlaufend auszurichten. Der Versetzungswinkel einer Umfangslinie bzw. Reihe kann z. B. etwa 15° zur Drehachse betragen.For further increases in hole spacing, it is advisable with a permanent needle pattern and number of needles of the needle roller or Needle roller each circumferential line or row with needles in one Angle offset from the axis of rotation or radial direction to be aligned. The offset angle of one Circumference or row can, for. B. about 15 ° to the axis of rotation be.

Ein weiteres vorteilhaftes Lochbild der Perforation kann sich auch dadurch ergeben, daß die Nadeln bei gleichbleibender Nadelzahl innerhalb einer Reihe bzw. Umfangslinie abwechselnd bzw. alternierend beiderseits der Umfangslinie versetzt sind, insbesondere in Kombination mit dem Versatz der Nadeln zueinander benachbarter Reihen bzw. Umfangslinien, ergibt sich dadurch ein Lochbild der Perforation, das wenig zum Weiterreißen neigt.Another advantageous hole pattern of the perforation can also result from the fact that the needles remain the same Alternating number of needles within a row or circumferential line or alternately offset on both sides of the circumferential line, especially in combination with the offset of the needles adjacent rows or circumferential lines result thereby a perforation of the perforation, which has little to do with Tearing tends.

Vorzugsweise ist zwischen zwei zueinander benachbarten Nadeln in einer Reihe etwa 8 mm und zwischen den Reihen etwa 4 mm Abstand vorhanden. Das Maß der Versetzung, bezogen auf eine Umfangslinie, beträgt etwa 2 mm.Is preferably between two adjacent to each other Needles in a row about 8 mm and between the rows about 4 mm Clearance available. The degree of displacement, based on a Circumference, is about 2 mm.

Ausführungsbeispiele, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:Embodiments from which further inventive Characteristics result are shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Rollenpaares im Schnitt, Fig. 1 is a schematic side view of a roller pair in section,

Fig. 2 eine Einzelheit der Nadelrolle des Rollenpaares gemäß Fig. 1 im Schnitt in vergrößertem Maßstab, Fig. 2 shows a detail of the needle roller of the roller pair according to Fig. 1, in section on an enlarged scale,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung einer Gegenwalze mit mehreren daran angelegten Nadelrollen, Fig. 3 is a schematic side view of apparatus of a backing roller having a plurality of needle rollers applied thereto,

Fig. 5 die schematische Seitenansicht eines Abschnitts einer Gegenwalze mit daran angelegten Nadelrollen, die versetzt zueinander angeordnet sind, Figure 5 is a schematic side view of a portion of a counter roller having applied thereto needle rollers which are arranged offset to one another.,

Fig. 6 eine schematische Ansicht eines Abschnitts einer Folie, die mit einer Vorrichtung entsprechend Fig. 4, erzeugte streifenförmige Perforierungen aufweist, Fig. 6 is a schematic view of a portion of a film having a device according to Fig. 4, generated strip-shaped perforations,

Fig. 7 einen Abschnitt einer Folie, der einen Perforationsbereich aufweist, welcher mit einer Vorrichtung entsprechend Fig. 5 hergestellt ist, Fig. 7 shows a portion of a film having a perforation, which is made with a device corresponding to FIG. 5,

Fig. 8 eine schematische Seitenansicht einer Nadelwalze mit in Reihen angeordneten Nadeln, Fig. 8 is a schematic side view of a needle roller having needles arranged in rows,

Fig. 9 ein durch Einkreisung in Fig. 8 gekennzeichnetes, vergrößertes Detail zur Verdeutlichung der Nadel anordnung, Fig. 9 arrangement a featured by encirclement in Fig. 8, enlarged detail to illustrate the needle,

Fig. 10 eine schematische Seitenansicht einer Nadelrolle, deren Nadeln in Reihen angeordnet sind, die zur Rotationsachse um einen Winkel geneigt sind, Fig. 10 is a schematic side view of a needle roller, the needles are arranged in rows which are inclined to the axis of rotation by an angle,

Fig. 11 eine durch Einkreisung in Fig. 10 gekennzeichnete Detailansicht in vergrößertem Maßstab und Fig. 11 is a detailed view marked by encirclement in Fig. 10 on an enlarged scale and

Fig. 12 eine schematische Ansicht einer weiteren Möglich keit der Nadelanordnung auf der Mantelfläche einer Nadelrolle. Fig. 12 is a schematic view of another possibility of the needle assembly on the outer surface of a needle roller.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Folie 1, die ein Rollenpaar durchläuft, das eine Nadelrolle 2 und eine Gegenrolle 3 umfaßt. Die Mantelfläche 4 der Gegenrolle 3 besteht aus einer Lage aus hartelastischem Werkstoff 5, z. B. Hartgummi. Die Nadelrolle 2 weist Vertiefungen 6 auf, in denen jeweils eine Nadel 7 derart aufgenommen ist, daß nur noch ein vorbestimmter Abschnitt der Nadelspitze 8 über die Mantelfläche 9 der Nadelrolle 2 vorsteht. Beim Durchlauf der Folie 1 durch das Rollenpaar aus Nadelrolle 2 und Gegenrolle 3 wird die Folie durchstochen, was durch im rechten Abschnitt der Folie gezeichnete Durchstechungen 10 verdeutlicht ist. Fig. 1 shows a schematic side view of a film 1 , which passes through a pair of rollers, which comprises a needle roller 2 and a counter roller 3 . The outer surface 4 of the counter roller 3 consists of a layer of hard elastic material 5 , for. B. hard rubber. The needle roller 2 has depressions 6 , in each of which a needle 7 is received in such a way that only a predetermined section of the needle tip 8 protrudes beyond the lateral surface 9 of the needle roller 2 . When the film 1 passes through the pair of rollers comprising the needle roller 2 and the counter roller 3 , the film is pierced, which is illustrated by the perforations 10 drawn in the right section of the film.

Fig. 2 zeigt eine Einzelheit der Nadelrolle 2 in vergrößertem Maßstab. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet. Fig. 2 shows a detail of the needle roller 2 on an enlarged scale. The same components are labeled with the same reference numbers.

Die Nadel 7 ist in die Vertiefung 6 eingesetzt. Die Ver tiefung ist als Sackloch eingebohrt. Die Vertiefung ist zweck mäßigerweise zylindrisch, so daß Nadeln mit zylindrischem Schaft verwendbar sind. Am Grund der Vertiefung 6 befindet sich ein Distanzstück 11, durch dessen Länge die Vorstehung der Nadelspitze 8 aus der Mantelfläche 9 der Nadelrolle 2 bestimmbar ist. Die Nadel 7 ist im Fußbereich geschlitzt. In den Schlitz kann ein konischer Dorn 12 des Distanzstückes 11 eindrücken, wodurch der Schaft der Nadel 7 aufgeweitet wird und die Nadel einen festen Sitz in der Vertiefung 6 der Nadelrolle 2 erhält.The needle 7 is inserted into the recess 6 . The depression is drilled as a blind hole. The depression is expediently cylindrical, so that needles with a cylindrical shaft can be used. At the bottom of the recess 6 there is a spacer 11 , the length of which allows the protrusion of the needle tip 8 from the lateral surface 9 of the needle roller 2 to be determined. The needle 7 is slotted in the foot area. A conical mandrel 12 of the spacer 11 can press into the slot, as a result of which the shaft of the needle 7 is expanded and the needle is firmly seated in the recess 6 of the needle roller 2 .

In Fig. 3 ist die Seitenansicht einer schematisch wiedergegebenen Vorrichtung dargestellt. Die Vorrichtung umfaßt ein Maschinengestell 13 in welchem eine Gegenrolle 3 in nicht weiter dargestellter Weise drehbar gelagert ist, derart, daß sich die Gegenrolle 3 um die Achse 14 drehen kann, wenn die Folie 1 in Richtung der Pfeile 15 über die Gegenrolle 3 läuft. Umlenkrollen 16, 16′ sind vorgesehen, die gewährleisten, daß die Folie 1 bei ihrem Durchlauf durch die Vorrichtung die Gegenrolle 3 umschlingt, wie es hier dargestellt ist.In Fig. 3 is a side view of a schematically illustrated apparatus is shown. The device comprises a machine frame 13 in which a counter roller 3 is rotatably mounted in a manner not shown, such that the counter roller 3 can rotate about the axis 14 when the film 1 runs in the direction of the arrows 15 over the counter roller 3 . Deflection rollers 16 , 16 'are provided, which ensure that the film 1 wraps around the counter roller 3 as it passes through the device, as shown here.

An dem Maschinengestell sind in den Gelenklagern 17, 17′ Lagertraversen 18, 18′ gelagert. Arbeitszylinder 19, 19′ sind an dem Maschinengestell 13 abgestützt und greifen mit ihrem Kolbenstangen 20 an den Lagertraversen 18, 18′ an. Jede Lagertraverse kann dadurch mit Hilfe der Arbeitszylinder 19, 19′ unabhängig von der jeweils anderen Lagertraverse um das zugeordnete Gelenklager 17 bzw. 17′ geschwenkt werden. Die Schwenkbewegung ist durch die Doppelpfeile 21 bzw. 21′ angedeutet.On the machine frame are in the spherical bearings 17 , 17 'bearing cross members 18 , 18 ' mounted. Working cylinders 19 , 19 'are supported on the machine frame 13 and engage with their piston rods 20 on the bearing cross members 18 , 18 '. Each bearing cross member can thus be pivoted with the help of the working cylinder 19 , 19 'independently of the other bearing cross member around the associated pivot bearing 17 or 17 '. The pivoting movement is indicated by the double arrows 21 and 21 '.

An dem freien Ende jeder Lagertraverse 18 bzw. 18′ ist eine Nadelrolle 2 bzw. 2′ gelagert. Fig. 3 verdeutlicht, daß die beiden Nadelrollen 2, 2′ mit Hilfe der Arbeitszylinder 19 bzw. 19′ an die Gegenrolle 3 mit vorbestimmbarem Druck angelegt werden. Die dazwischen durchlaufende Folie 1 wird dabei mittels der Nadelrolle 2, 2′ perforiert.At the free end of each bearing cross member 18 or 18 ', a needle roller 2 or 2 ' is mounted. Fig. 3 illustrates that the two needle rollers 2 , 2 'with the help of the cylinder 19 and 19 ' are applied to the counter roller 3 with a predetermined pressure. The film 1 passing therebetween is perforated by means of the needle roller 2 , 2 '.

Fig. 3 verdeutlicht, daß die Nadelrollen 2 und 2′ einer gemeinsamen Gegenrolle 3 zugeordnet und dabei um 180° versetzt zueinander radial zur Gegenrolle positioniert sind. Die Andruckkraft der Nadelrolle 2, die diese auf die Gegenrolle 3 ausübt, wird dadurch mittels der entgegenwirkenden Andruckkraft der Nadelrolle 2 kompensiert. Dies ist besonders vorteilhaft, um Durchbiegungen zu vermeiden, die besonders dann gravierende Auswirkungen haben, wenn mehrere Nadelrollen gleichzeitig nebeneinander einseitig auf eine längere Gegenwalze drücken. Fig. 3 illustrates that the needle rollers 2 and 2 'are assigned to a common counter roller 3 and are offset by 180 ° to each other radially to the counter roller. The pressing force of the needle roller 2 , which it exerts on the counter roller 3 , is thereby compensated for by means of the opposing pressing force of the needle roller 2 . This is particularly advantageous in order to avoid deflections, which have particularly serious effects when a plurality of needle rollers simultaneously press on one side against a longer counter roller.

Fig. 4 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung, bei der mehrere Nadelwalzen 2, 2′ bzw. 2′′, 2′′′ eine in Form einer längeren Gegenwalze vorliegende Gegenrolle 3 gemeinsam haben. Jede Nadelrolle 2, 2′ bzw. 2′′, 2′′′ ist, entsprechend Fig. 3, separat und eigenständig gelagert, und an die Gegenwalze 3 gedrückt. Im Arbeitsbereich der Nadelwalzen ist die Gegenwalze mit hartelastischem Werkstoff 5 ummantelt, womit die Mantelfläche 4 der Gegenwalze 3 zumindest abschnittsweise aus hartelastischem Werkstoff 5 besteht. Fig. 4 shows a schematic view of a device in which a plurality of needle rollers 2 , 2 'and 2 '', 2 ''' have a counter-roller 3 in the form of a longer counter-roller in common. Each needle roller 2 , 2 'or 2 '', 2 ''' is, according to Fig. 3, stored separately and independently, and pressed against the counter roller 3 . In the working area of the needle rollers, the counter roller is covered with hard elastic material 5 , whereby the outer surface 4 of the counter roller 3 consists of hard elastic material 5 at least in sections.

Fig. 4 verdeutlicht, daß eine Durchbiegung der Gegenwalze 3 auftreten könnte, wenn nur die nebeneinander befindlichen Nadelrollen 2 und 2′′ mit der Gegenwalze 3′ in Anlage stehen würden. Fig. 4 illustrates that a deflection of the counter roller 3 could occur if only the adjacent needle rollers 2 and 2 '' would be in contact with the counter roller 3 '.

Durch die den Nadelrollen 2, 2′′ gegenüberstehenden, räumlich um 180° versetzten Nadelrollen 2′ und 2′′′, wird die Durchbiegung aufgrund der Belastungen wesentlich vermindert.By the needle rollers 2 , 2 '' opposite, spatially offset by 180 ° needle rollers 2 'and 2 ''', the deflection is significantly reduced due to the loads.

Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht einer Gegenwalze 3′, mit der Nadelrollen 2′ und 2′′′ so in Anlage stehen, daß ihre Arbeitsbereiche aneinandergrenzen. Fig. 5 shows a schematic view of a counter-roller 3 ', with the needle rollers 2 ' and 2 '''in such a way that their working areas adjoin each other.

Während die Ausbildung der Vorrichtung entsprechend Fig. 4 dazu führt, daß auf einer Folie 1 in Durchlaufrichtung perforierte Streifenbereiche ausgebildet werden, kann mit der Ausbildung entsprechend Fig. 5 eine Folie breitflächig perforiert werden.While the embodiment of the device according to Fig. 4 results in perforated strip portions are formed on a sheet 1 in the direction of passage, a film can be perforated over a wide area with the formation in accordance with Fig. 5.

Fig. 4a verdeutlicht in einer vergrößerten Detailansicht Schnitte durch die Mantelflächen der beiden Nadelrollen 2 und 2′ in Fig. 4, die einander um 180° versetzt gegenüberstehen und die Ausbildung des streifenförmigen Perforationsbereiches 22 in der Folie 1 (Fig. 6) besorgen. Fig. 4a illustrates in an enlarged detail view sections through the lateral surfaces of the two needle rollers 2 and 2 'in Fig. 4, which are mutually offset by 180 ° and provide the formation of the strip-shaped perforation area 22 in the film 1 ( Fig. 6).

Fig. 4a gibt an, wie die Nadelspitzen 8 der Nadelrolle 2 gegenüber den Nadelspitzen 8′ der Nadelrolle 2′ seitlich versetzt sind. Jede Nadelrolle perforiert deshalb eine andere Lochreihe in die Folie als die jeweils gegenüberstehend an die Gegenwalze 3′ angedrückte Nadelrolle. Fig. 4a indicates how the needle tips 8 of the needle roller 2 relative to the needle tips 8 'of the needle roller 2 ' are laterally offset. Each needle roller therefore perforates a different row of holes in the film than the respective opposite roller 3 'pressed needle roller.

Die Fig. 6 und 7 zeigen entsprechende Perforationsbereiche in einer Folie 1. Die streifenförmigen Perforationsbereiche sind in Fig. 6 mit 22 und 22′ bezeichnet. Beiderseits der streifenförmigen Perforationsbereiche 22 und 22′ befinden sich unbearbeitete Folienbereiche. Die Folie kann z. B. in Richtung des Pfeils 15 durchgelaufen sein. FIGS. 6 and 7 show corresponding perforation areas in a foil 1. The strip-shaped perforation areas are designated in Fig. 6 with 22 and 22 '. On both sides of the strip-shaped perforation areas 22 and 22 'there are unprocessed film areas. The film can e.g. B. in the direction of arrow 15 .

Fig. 8 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Nadelrolle 2, deren Mantelfläche 9 mit Nadeln ausgerüstet ist. Eine vorbestimmte Anzahl Nadeln ist jeweils auf einer Umfangs linie der Nadelrolle 2 verteilt in Reihe angeordnet, wobei jede Nadelrolle mehrere Reihen von Nadeln nebeneinander aufweist. Fig. 8 shows a schematic side view of a needle roller 2 , the outer surface 9 of which is equipped with needles. A predetermined number of needles is in each case distributed on a circumferential line of the needle roller 2 in series, each needle roller having a plurality of rows of needles next to one another.

In Fig. 9 ist der durch Einkreisung in Fig. 8 gekenn zeichnete Ausschnitt aus der Ansicht der Mantelfläche 9 der Nadelrolle 2 gemäß Fig. 8 in vergrößertem Maßstab dargestellt. In Fig. 9 the marked by encirclement in Fig. 8 drawn section from the view of the outer surface 9 of the needle roller 2 according to FIG. 8 is shown on an enlarged scale.

Fig. 9 läßt erkennen, daß die Nadeln 7 in Reihen angeordnet sind. Eine der Reihen ist durch den Pfeil 23 verdeutlicht. Fig. 9 shows that the needles 7 are arranged in rows. One of the rows is illustrated by arrow 23 .

Fig. 10 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Nadel rolle 2 auf deren Mantelfläche 9 ebenfalls Nadeln in Reihe angeordnet sind, wobei allerdings die Reihen in einem Winkel zur Drehachse 24 bzw. Radiallaufrichtung der Nadelrolle versetzt verlaufend ausgerichtet sind. Fig. 10 shows a schematic side view of a needle roller 2 on the lateral surface 9 also needles are arranged in a row, but the rows are aligned offset at an angle to the axis of rotation 24 or radial direction of the needle roller.

Fig. 11 zeigt wieder den durch Einkreisung in Fig. 10 bezeichneten Ausschnitt der Mantelfläche in vergrößertem Maßstab und verdeutlicht durch den Pfeil 23 wiederum die Winkelversetzung der Reihen der Nadeln 7 gegenüber der Drehachse 24 der Nadelrollen. FIG. 11 again shows the section of the circumferential surface designated by the encirclement in FIG. 10 on an enlarged scale and again shows by arrow 23 the angular displacement of the rows of needles 7 with respect to the axis of rotation 24 of the needle rollers.

Fig. 12 zeigt schematisch eine andere Möglichkeit der Anordnung von Nadeln auf der Mantelfläche 9 einer Nadelrolle bzw. Nadelwalze. Die Nadeln 7 sind innerhalb einer Reihe bzw. Umfangslinie 25, die wieder durch den Pfeil 23 verdeutlicht ist, abwechselnd bzw. alternierend beiderseits der Umfangslinie 25 versetzt. Um dies zu verdeutlichen, sind die Nadeln einer Reihe durch lediglich hier eingezeichnete Linien 26 untereinander verbunden. FIG. 12 schematically shows another possibility of arranging needles on the outer surface 9 of a needle roller or needle roller. The needles 7 are alternately or alternately offset on both sides of the circumferential line 25 within a row or circumferential line 25 , which is again illustrated by the arrow 23 . In order to clarify this, the needles of a row are connected to one another by only lines 26 drawn in here.

Claims

1. Device for perforating sheet-like foils, in particular plastic foils, characterized by at least one pair of rollers that are traversed by the foil ( 1 ), consisting of a needle roller ( 2 ) which has needles ( 7 ) aligned radially to its outer surface ( 9 ) and made of a counter-roller ( 3 ), which is held in contact with the needle roller ( 2 ), and the lateral surface ( 4 ) of which is provided with equipment which enables a tip ( 8 ) of a respective needle ( 7 ) to be immersed.

2. Device according to claim 1, characterized in that the outer surface ( 9 ) of the needle roller ( 2 ) has at least one recess ( 6 ) in which a needle ( 7 ) is received such that only a portion of its tip ( 8 ) around a predetermined dimension protrudes beyond the lateral surface ( 9 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each recess ( 6 ) is a blind hole into which the shaft of a needle ( 7 ) can be inserted.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that means for adjusting and fixing the insertion depth of a needle ( 7 ) are provided.

5. The device according to claim 4, characterized in that each means for adjusting and fixing a needle ( 7 ) in the recess ( 6 ) settable spacer ( 11 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the mutually in the recess ( 6 ) in contact surfaces of the needle ( 7 ) and spacer ( 11 ) are equipped with mutually operable locking means.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a plurality of needle rollers ( 2 ) in the direction of the film ( 1 ) are staggered one behind the other, such that the working areas of adjacent needle rollers ( 2 ) directly adjoin each other.

8. The device according to claim 7, characterized in that a plurality of staggered needle rollers ( 2 ) has a counter roller ( 3 ) in common.

9. The device according to claim 8, characterized in that a common counter-roller ( 3 ) associated needle rollers ( 2 ) offset by 180 ° to each other radially to the counter-roller ( 3 ) are arranged.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least some of the counter rollers ( 3 ) by a plurality of needle rollers ( 2 ) common counter roller ( 3 ') are replaced.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of needle rollers ( 2 ) are combined to form a needle roller.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that each needle roller ( 2 ) is mounted individually or separately within the needle roller formed.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each counter roller ( 3 ) is designed as a smooth roller.

14. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that each of a plurality of counter rollers ( 3 ) replacing counter roller ( 3 ') is designed as a smooth roller.

15. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the equipment of the outer surface ( 4 ) of each counter roller ( 3 ) comprise an embodiment in which the outer surface ( 4 ) consists at least in sections of hard elastic material.

16. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the equipment of the lateral surfaces (4) each comprise counter-roller (3) or backing roll (3 ') has a configuration in which the outer surface (4) at least in sections of hard-elastic material ( 5 ) exists.

17. The apparatus according to claim 15, characterized in that the hard elastic material (5) in the form of the counter-roller (3) or backing roll (3 ') of predetermined location is present.

18. The apparatus according to claim 16, characterized in that the hard elastic material (5) in the form of the counter-roller (3) or backing roll (3 ') of predetermined location is present.

19. Device according to one of claims 15 to 18, characterized in that the hard elastic material ( 5 ) has a hardness of more than 90 Shore, preferably 95 Shore.

20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the rollers ( 2 , 3 ) of a pair of rollers, or the rollers of a pair of rollers is mounted in bearings which with an adjusting device for adjusting the center distance between the rollers of the pair of rollers or are equipped with the rollers of the pair of rollers.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the actuator has an actuator, the one Clock control is assigned.

22. Device according to one of claims 20 and 21, characterized in that the adjusting device is at least one Has pressure element.

23. The device according to claim 22, characterized in that that the pressure element is a spring element.

24. The device according to claim 23, characterized in that the pressure member is a working cylinder ( 19 , 19 ').

25. The device according to claim 22, characterized in that a device for adjusting the bias of the spring organs is provided.

26. Device according to one of the preceding claims, characterized in that deflection rollers ( 16 , 16 ') are provided, which the film ( 1 ) before and after passing through the pair of rollers or rollers to the outer surface ( 4 ) of the counter roller ( 3 ) or mating roller ( 3 ′).

27. Device according to one of the preceding claims, characterized in that protrusions of the tips ( 8 ) of the needles ( 7 ) over the lateral surface ( 9 ) of the needle roller ( 2 ) or the needle roller approximately equal to four times the thickness of the film ( 1 ) are.

28. The apparatus according to claim 27, characterized in that the ratio of the thickness of the film ( 1 ) to the protrusion of the tips ( 8 ) of the needles ( 7 ) is between 1: 3.33 to 1: 4.66.

29. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each needle roller ( 2 ) or each needle roller has a diameter of not more than 120 mm, preferably 80 mm.

That each counter-roller (3) or each backing roll comprises 30. The device according to claim 29, characterized in that (3 ') has a diameter of about 200 mm.

31. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a predetermined number of needles ( 7 ) is distributed in a row on a circumferential line of the needle roller or needle roller, each needle roller ( 2 ) or each needle roller several rows of needles ( 7 ) side by side.

32. Apparatus according to claim 31, characterized in that the needles ( 7 ) adjacent circumferential lines ( 25 ) or adjacent rows in the direction of rotation of the needle roller ( 2 ) or the needle roller are offset from one another.

33. Apparatus according to claim 31 or claim 32, characterized in that each circumferential line ( 25 ) or row is aligned offset at an angle to the axis of rotation ( 24 ) or radial direction.

34. Apparatus according to claim 33, characterized in that the offset angle of a circumferential line ( 25 ) or row is approximately 15 ° to the axis of rotation ( 24 ).

35. Device according to one of claims 31 to 34, characterized in that the needles ( 7 ) within a row or circumferential line ( 25 ) are alternately or alternately offset on both sides of the circumferential line ( 25 ).

36. Device according to one of claims 31 to 35, characterized in that between two adjacent needles ( 7 ) in a row is about 8 mm and between the rows about 4 mm distance.

37. Apparatus according to claim 35, characterized in that the amount of displacement, based on a circumferential line ( 25 ), is approximately 2 mm.

38. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tip angle of each needle tip ( 8 ) is not greater than 25 °.

39. Apparatus according to claim 38, characterized in that the tip angle of each needle tip ( 8 ) is 15 ° to 20 °.