DE19706804A1 - Verfahren zum Herstellen von gleitlackbeschichteten Profilen für die Bauindustrie und Gleitlackprofil - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von gleitlackbeschichteten Profilen für die Bauindustrie und GleitlackprofilInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von weiterzuverarbeitenden
Profilen aus elastischem Material, insbesondere von Dichtungsprofilen für die Bau
industrie, die extrudiert und dann in der Salzschmelze bei 170-330°C vulkanisiert
werden und auf die die notwendigen Daten aufgedruckt und außerdem eine den Einbau
begünstigende Beschichtung aufgebracht und diese dann getrocknet wird. Die Erfindung
betrifft außerdem eine Anlage zur Herstellung von gleitlackbeschichteten Profilen für
die Bauindustrie mit einem Extruder einer Salzschmelze und einer Beschichtungs- und
einer Druckstation. Schließlich betrifft die Erfindung ein Profil für den Einsatz, ins
besondere Fensterprofil für die Bauindustrie mit einem Profilsteg und einem Dichtungs
körper, dessen Oberfläche mit einer die Montage erleichternden Beschichtung versehen
ist.
Aus Kautschuk, Kunststoffen oder entsprechenden Gemischen bestehende Profile
werden für die unterschiedlichsten Bereiche benötigt, so unter anderem in der Bau
industrie für Fenster und dort sowohl für den Einbau der Scheiben in das eigentliche
Profil und für die Rundumdichtung des beweglichen Fensterflügels gegenüber dem
Profilrahmen. Die Profile werden extrudiert und dann in einer Salzschmelze vulkani
siert, um anschließend weiterbehandelt zu werden, insbesondere bedruckt und mit einer
den Einbau und die Weiterverarbeitung begünstigenden Beschichtung versehen zu wer
den. Als Beschichtung für derartige Profile werden bisher Silikonemulsionen verwen
det, die das eigentliche Fensterprofil nachgiebiger und insgesamt leichter händelbar
machen sollen. Nachteilig bei diesen Beschichtungen aus Silikonemulsionen ist aber,
daß diese Emulsionen nur eine begrenzte Lagerstabilität aufweisen, daß Veränderun
gen während des Herstellungsprozesses praktisch nicht möglich sind, so daß Kunden
wünsche nicht berücksichtigt werden können oder aber nur mit entsprechend hohem
Aufwand und daß vor allem die Verwendung der Silikonemulsion zu einer Verschmut
zung der Produktionseinrichtung und auch von Personen beim Handling mit den siliko
nisierten Profilen führt. Nicht nur der Verarbeiter selbst hat mit den auftretenden Ver
schmutzungen zu kämpfen, sondern auch die nachfolgend tätigen Handwerker, weil die
Silikonemulsion nachteilig alles verschmiert. Selbst die Hausfrau wird bei ihren Reini
gungsarbeiten anschließend oft noch über Monate durch Rest der Silikonemulsion be
einträchtigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage
zur wirtschaftlichen Herstellung von Profilen, insbesondere Fensterprofil mit einer
Beschichtung zu schaffen, die eine einfache und saubere Verarbeitung erlaubt und die
eine lange Lagerstabilität gewährleistet. Außerdem soll ein entsprechendes Profil ge
schaffen werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Profile aus einem
nicht lackabstoßenden Material hergestellt und nach Verlassen des Extruders und vor
Eintritt in die Salzschmelze mit einem auf die unvulkanisierte Oberfläche aufgebrachten
Gleitlack beschichtet werden.
Derartige Gleitlackbeschichtungen sind zwar grundsätzlich aus der Automobil
industrie bekannt, wobei dort die Profile zunächst extrudiert und vulkanisiert und dann
erst nachbehandelt, d. h. statt mit der Silikonemulsion mit der Gleitlackschicht versehen
werden. Der Gleitlack muß dann nachfolgend durch geeignete Einrichtungen ausgehär
tet werden, was nicht nur erhebliche zusätzliche Investitionen erfordert, sondern auch
nachteilig viel Platz und darüber hinaus auch noch Zeit, da die Aushärtung des Lacks
sehr sorgfältig und bezüglich der gesamten Oberfläche des Profilkörpers vorgenommen
werden muß. Beim erfindungsgemäßen Verfahren dagegen wird der Gleitlack auf das
noch nicht vulkanisierte Profil aufgebracht und dann in die Salzschmelze eingeführt, wo
überraschend eine Vollaushärtung des Gleitlackes stattfindet, ohne daß der Gleitlack
durch die Salzschmelze als solche beeinträchtigt wird. Nach Verlassen der Salzschmelze
ist damit ein Profil vorhanden, das problemlos nachfolgend eingesetzt werden kann. Ein
derart ausgebildetes Profil verfügt über erhebliche Vorteile. So ist zunächst einmal die
trockene Oberfläche zu erwähnen und der niedrige Reibungskoeffizient. Bei deutlich
verbesserten Lagerstabilitätswerten ist ein einfaches und sauberes Handling möglich,
wobei die Gleitwirkung permanent erhalten bleibt, weil entgegen den silikonemulsions
beschichteten Profilen der Gleitlack auf der Profiloberfläche erhalten bleibt. Es kommt
zu einer Verzahnung der Profiloberfläche mit dem Gleitlack, so daß entsprechend
lange Standzeiten vorhanden sind. Aufgrund dieser Fixierung des Gleitlackes auf der
Profiloberfläche entfällt der bisher erhebliche Aufwand bei der Fensterreinigung nicht
nur bei der Erstreinigung, sondern auch bei den nachfolgenden Reinigungsarbeiten.
Vorteilhaft ist weiter, daß die Lackierarbeiten durch den auf das Profil aufgebrachten
Gleitlack in keiner Weise behindert werden. Somit ist insgesamt ein Verfahren zur
Verfügung gestellt worden, das für das hergestellte Profil erhebliche Vorteile mit sich
bringt, darüber hinaus aber auch beim Herstellungsverfähren selbst, weil nämlich auf
eine gesonderte Aushärtung des Gleitlackes verzichtet werden kann, weil dieser bereits
in der Salzschmelze diesen Prozeß durchläuft. Aufgrund der Aushärtung in der Salz
schmelze ist darüber hinaus eine gleichförmige Aushärtung des Gleitlackes rund um die
Oberfläche des Profils gegeben, selbst dann, wenn diese Oberfläche durch die Profil
vorgabe nicht gleichmäßig durchgehend ausgebildet ist, sondern Einschnitte u. ä. Un
terbrechungen aufweist.
Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die
Wegstrecke zwischen Beschichtung und Salzschmelze ein Entweichen der flüchtigen
Bestandteile ermöglichend lang bemessen wird. Diese Verfahrensausbildung gibt die
Möglichkeit, Gleitlack zu verwenden, der auf Basis von PU-, Silikon- oder Teflon
verbindungen, deren Abkömmlingen, Modifikationen oder ihre Blends mit Lösungs
mitteln hergestellt worden ist. Dadurch daß die flüchtigen Bestandteile vorab, vor dem
Eintauchen in die Salzschmelze entwichen sind, wird eine optimierte Aushärtung in der
Salzschmelze selbst ermöglicht. Dabei hat sich herausgestellt, daß eine Wegstrecke von
0,75-1,5 m, vorzugsweise 1 m Länge ausreichend ist, um das Entweichen der flüchti
gen Bestandteile zu sichern.
Eine weitere zweckmäßige Ausbildung sieht vor, daß der Gleitlack auf be
stimmte Teile oder die gesamte Oberfläche des Profils aufgesprüht oder aufgestrichen
wird. Damit wird verdeutlicht, daß der Gleitlack mit verschiedenen Techniken aufge
tragen werden kann, wobei er eine Schichtdicke von 3-4 µ aufweisen soll, um die
notwendige Lagerstabilität zu gewährleisten und auch die entsprechenden Standzeiten
nach der Montage des Gesamtprofils. Die Auftragstechnik ermöglicht es dabei, auch
nur Teilbereiche des Profils mit Gleitlack zu versehen oder aber auch die gesamte
Oberfläche, wobei dann die Möglichkeit gegeben ist, das Profil durch ein Bad aus
Gleitlack hindurchzuziehen oder in dieses einzutauchen.
Ist aus betriebstechnischen Gründen eine ausreichende Aushärtung des Gleitlac
kes nicht durch die Salzschmelze gewährleistet, so kann nach einer zweckmäßigen
Ausbildung der Erfindung das Profil nach dem Beschichten und vor Eintritt in die Salz
schmelze und/oder nach dem Austritt aus der Salzschmelze mit Heißluft-, IR- oder
UHF-Technik behandelt werden. Es handelt sich im Genaueren um eine Vor- bzw.
Nachbehandlung des Profils, wobei aber wie weiter oben bereits erwähnt in der Regel
die Salzschmelzenaushärtung ausreicht, in aller Regel sogar vorab unterbrochen werden
kann, wenn dies der Vulkanisationsprozeß zuläßt. Überraschend ist im übrigen, daß
der Vulkanisationsprozeß durch die aufgebrachte Lackschicht nicht beeinträchtigt wird,
wobei dafür allerdings die Schichtdicke wichtig ist, die gemäß der obigen Ausführung
bei 3-4 µ liegen sollte.
Das Profil muß zur Identifikation mit verschiedenen Informationen versehen
werden. Dazu ist es bekannt, auf das Profil entsprechende Hinweise und Daten auf
zudrucken. Dabei muß darauf geachtet werden, daß diese Identifikationsmerkmale
zumindest bis zur Montage erhalten bleiben. Dies wird gemäß einer Variante der Erfin
dung insbesondere dadurch gewährleistet, daß das Profil vor dem Beschichten bedruckt
wird. Dies hat den großen Vorteil, daß dann die Identifikationsmerkmale unter der
schützenden Gleitlackschicht angeordnet und sicher erkennbar sind. Sie können nicht
versehentlich abgewischt oder sonstwie entfernt werden. Dies hat gleichzeitig für den
Hersteller und den Kunden bei Qualitätsproblemen deutliche Vorteile.
Eine einfache und variable Verfahrensweise ist die, bei der das Profil mit einem
Tintenstrahldrucker bedruckt wird, da auf diese Art und Weise nicht nur vom Profil
selbst und der Beschichtung auf Kundenwünsche eingegangen werden kann, sondern
auch bezüglich der gewünschten Informationen.
In der Automobilindustrie, wo gleitlackbeschichtete Profile wie weiter oben
ausgeführt bereits bekannt sind, hat sich als nachteilig erwiesen, daß Lösungsmittel
eingesetzt werden, die unter Umständen bei den nachfolgenden Prozessen eine Behin
derung darstellen. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß als Gleit
lack Systeme auf wäßriger Basis eingesetzt werden. Diese lösungsmittelfreien Systeme
lassen sich einwandfrei verarbeiten und können weder zu Veränderungen am Profil,
noch an den mit den Profilen im Nachhinein ausgerüsteten Werkteilen bzw. Fenster
systemen führen.
Sowohl zur Vereinfachung der Montage, als auch zur Anpassung an die jeweili
gen Einsatzbereiche ist es von Vorteil, wenn die aufgebrachte Beschichtung, d. h. also
der Gleitlack mit Farbpartikeln angereichert wird. Durch derart farbige Gleitlacke kön
nen die Profile definiert lackiert werden, was wie erwähnt sowohl bei der Montage
Vorteile erbringt, wie auch beim späteren Einsatz. Dementsprechend werden die Ober
flächenteilbereiche mit unterschiedlich farbigem Gleitlack beschichtet, ohne daß im
Nachhinein die Fensterreinigung oder sonstige Arbeiten behindert werden könnten.
Rein theoretisch ist es sogar möglich, im Nachhinein auf die farbigen Gleitlackbereiche
andere Gleitlacke oder ähnliche Systeme aufzubringen.
Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Anlage, die einen Extruder, eine
Salzschmelze, eine Beschichtungs- und eine Druckstation aufweist. Eine gleichmäßige
und sichere Aushärtung und eine kostengünstige Aushärtung des aufgebrachten Gleit
lackes wird dabei dadurch gewährleistet, daß die Beschichtungsstation zwischen Ex
truder und Salzschmelze und mit Abstand zur Salzwanne angeordnet ist. Durch Ge
währleistung eines entsprechenden Abstandes zur Salzwanne wird gleichzeitig erreicht,
daß auch lösungsmittelhaltige Gleitlacke eingesetzt werden können, deren flüchtige
Bestandteile rechtzeitig vor Eintritt in die Salzschmelze entwichen sind. Blasenbildung
und sonstige Probleme können dann nicht mehr auftreten. Diese Blasenbildung wird
natürlich dann verhindert, wenn lösungsmittelfreie Systeme zum Einsatz kommen, aber
selbst dann ist der Abstand zur Salzwanne vorteilhaft, weil eine gewisse Vorhärtung des
Gleitlackes bei Raumtemperatur bereits eingetreten ist. Besonders vorteilhaft ist bei
dieser Anlage, daß auf nachfolgende, umfangreiche Aushärtungsstationen völlig ver
zichtet werden kann und daß darüber hinaus die Möglichkeit besteht, die
Beschichtungs- und Druckstation zu kombinieren, wie weiter hinten noch erläutert
wird.
Die über die Druckstation auf das Profil aufgebrachten Daten und Informationen
bleiben auch bei den nachfolgenden Bearbeitungsstationen völlig unbeeinflußt und auch
nach Fertigstellung des Profils auf Dauer erhalten, wenn die Druckstation der Beschich
tungsstation vorgeordnet ist, wie dies erfindungsgemäß vorgeschlagen wird. Über die
Druckstation erfolgt das Bedrucken des Profils im noch unvulkanisierten Zustand, wo
bei die nachfolgende Beschichtung sich dann schützend über den Druck legt und diesen
auf Dauer erhält, da die zum Einsatz kommenden Gleitlacksysteme die Erkennbarkeit
der aufgebrachten Druckinformationen gewährleistet.
Eine besonders einfache und auch kostengünstige Ausbildung der Druckstation
ist gegeben, wenn diese als über einen PC gesteuerte Tintenstrahldrucker ausgebildet
ist. Dabei hat diese Ausbildung den zusätzlichen großen Vorteil, daß eine Anpassung
an Kundenwünsche problemlos möglich ist, da über den PC auch wechselnde Druck
informationen erfolgen können. Auf diese Weise kann praktisch jede einzelne Druck
information von der nachfolgenden und vorhergehenden unterschiedlich sein.
Eine besonders vorteilhafte und gleichmäßige Beschichtung sichernde Ausbil
dung der Beschichtungsstation ist die, bei der sie als Sprühring, Druckpinsel oder
Tauchbad ausgebildet ist. Der Sprühring gibt die Möglichkeit, die Beschichtung auch
bei hoher Durchführgeschwindigkeit des Profils zu gewährleisten. Darüber hinaus ist
praktisch jede Beschichtungsdicke vorgebbar und einzuhalten, so daß Profile hoher
Qualität erzeugt werden können.
Weiter vorn ist darauf hingewiesen worden, daß die Aushärtung des Gleitlackes
in der Salzschmelze erfolgt und zwar überraschend einfach und sicher und darüber
hinaus auch noch gleichmäßig bezüglich des gesamten Umfanges des Profils. Sollte es
aus irgendwelchen Gründen zu Problemen kommen oder sollten besonders harte Quali
tätsansprüche vorhanden sein, so ist es möglich, der Salzschmelze eine Zusatzhärtung
in Form einer Heißluft-, IR- oder UHF-Technik vor und/oder nachzuordnen.
Das mit Hilfe des Verfahrens und in der beschriebenen Produktionsanlage her
gestellte Profil ist im Einzelnen weiter vorn bereits beschrieben. Aus diesem Grunde
wird auf diese Beschreibung Bezug genommen und ergänzend und erläuternd festgehal
ten, daß Profile unterschiedlichster Formgebung, insbesondere solche für die Bauindu
strie mit einer die Montage erleichternden Beschichtung versehen sind. Dabei besteht
die Beschichtung aus einem auf den unvulkanisierten Profilkörper aufgebrachten Gleit
lack, der in der Salzschmelze bei 170-330°C aushärtend ausgebildet ist. Obwohl
derartige Gleitlacke grundsätzlich bekannt sind, sind sie bisher nicht auf die beschriebe
ne Art und Weise und für entsprechende Profile eingesetzt worden, weil das gezielte
Aufbringen für schwierig bzw. für unmöglich gehalten wurde. Insbesondere hat sich
herausgestellt, daß ein Gleitlack auf dem bereits vulkanisierten Profilkörper nur mit
besonderen Behandlungsmethoden aufgebracht werden kann, d. h. insbesondere be
züglich der Aushärtung. Die guten Eigenschaften und Standzeiten ergeben sich beim
erfindungsgemäßen Profil insbesondere auch dadurch, daß Gleitlack auf den unvulkani
sierten Profilkörper aufgebracht wird, wo er sich "festkrallen" kann. In der nachfolgen
den Salzschmelze wird er dann ohne zusätzlichen System- und Produktionsaufwand
ausgehärtet und zwar rundum so sicher, daß sich die schon weiter vorn beschriebenen
günstigen Eigenschaften und Vorteile ergeben.
Die für den Einbau ausreichende und darüber hinaus die Vulkanisation nicht
behindernde Beschichtung weist eine Schichtdicke von 2-5 µ, vorzugsweise 3-4 µ
auf. Wie schon erwähnt verkettet sich dabei der Gleitlack mit der Profiloberfläche
vorteilhaft, so daß sich trotz der geringen Schichtdicke hohe Standzeiten und eine par
manente Gleitdeckung ergibt.
Aus rein optischen Gründen, aber auch zur Vereinfachung der Montage, kann es
vorteilhaft sein, wenn die Beschichtung farbig ist. Insbesondere können sich so die
entsprechend behandelten Profile vorteilhaft, beispielsweise im Fensterbereich, ein
setzen lassen, wenn die farbige Beschichtung quasi eine Integrierung mit dem zugeord
neten Profil sicherstellt. Dabei wird die Beschichtung partiell auf vorgegebene Profil
geometrien aufgebracht, um so insbesondere auch die Montage zu optimieren.
Aufgrund der beschriebenen Weglänge zwischen Beschichtungsstation und
Salzschmelze bzw. Salzwanne wird auch bei lösungsmittelgebundenen Gleitlacken die
Bildung von Blasen ausgeschlossen. Dies ist insbesondere aber dann gegeben, wenn der
die Beschichtung bildende Gleitlack lösungsmittelfrei aufgebaut ist. Darüber hinaus ist
die Verwendung derartiger Gleitlacke umweltfreundlich und erfordert keine gesonderte
Absaugung und ähnliche Hilfsmaßnahmen.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß bei Einsatz des
Verfahrens, der Anlage und des entsprechend hergestellten Profils ein niedriger Rei
bungskoeffizient der Oberfläche gewährleistet ist. Die Oberfläche ist immer trocken
und insbesondere ist ein sehr gutes Handling, ohne die Gefahr von irgendwelchen
Verschmutzungen gegeben. Hervorzuheben ist die lange Lagerstabilität und die perma
nente Gleitwirkung, weil der Gleitlack mit der Oberfläche des Profils quasi eine Einheit
bildet und das auf lange Zeit. Ein gleiches Aussehen für co- oder triextrudierte Profile
für die verschiedenen Mischungen des Ausgangsproduktes sind sowohl vom Gebrauch
wie auch vom Verkauf her vorteilhaft. Es sind prozeßsichere Applikationen möglich
und darüber hinaus kann der Gleitlack partiell auf diversen Profilgeometrien aufge
bracht werden und zwar in durchsichtiger Ausführung, wie auch in farbiger Ausfüh
rung, wobei auch bei der farbigen Ausführung des Gleitlackes sichergestellt ist, daß
die darunterliegenden Druckinformationen sichtbar bleiben. Vorteilhaft ist schließlich,
daß die Fensterreinigung durch Silikonreste bzw. durch Beschichtungsreste nicht mehr
behindert wird, sondern daß sie vielmehr einfach und ohne Probleme durchgeführt
werden kann. Selbst bei einem Überstreichen über das eigentliche Profil mit einem
nassen Lappen oder einem sonstigen Reinigungsteil, führt zu keinerlei Beeinträchtigung
und vor allem bleibt auch das eigentliche Profil von derartigen Feuchtigkeiten unbeeinflußt,
weil es eben durch den Gleitlack auch gleichzeitig versiegelt ist. Wird das Fen
ster gestrichen und zwar nach dem Ersteinsatz oder irgendwann später einmal, so ist
eine Beeinträchtigung der Lackierarbeiten nicht zu befürchten, weil keinerlei Schmier
reste von der Beschichtung überiggeblieben sind. Vielmehr haftet der Gleitlack wie
schon mehrfach erwähnt auf dem Profil. Vorteilhaft ist darüber hinaus, daß der durch
Sprühen oder durch Auftragen mit einem Druckpinsel oder durch Tauchen oder durch
ähnliche Maßnahmen aufgebrachte Gleitlack durch die nachfolgende Salzschmelze so
gleichmäßig ausgehärtet wird, daß weder Blasen entstehen können, noch ungleichmä
ßige Aushärtungsbereiche, so daß eine immer gleich wirkende Gleitwirkung und
Schutzwirkung durch eine derartige Beschichtung sichergestellt wird. Bezüglich der
Umweltfreundlichkeit ist hervorzuheben, daß bei einem derartigen Verfahren auch mit
lösungsmittelfreien Gleitlacken gearbeitet werden kann, die vor allem umwelttechnisch
vorteilhaft sind, darüber hinaus aber auch wegen der fehlenden Lösungsmittel problem
los in der Salzschmelze ausgehärtet werden können.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt
ist. Es zeigen:
Fig. 1 ein Profil im Schnitt und
Fig. 2 eine schematische Wiedergabe der Produktionsanlage.
Bei dem in Fig. 1 wiedergegebenen Profil handelt es sich um ein elastisches
Dichtungsprofil 1 zur Abdichtung von Fenstern und ähnlichen Verschlüssen, dessen
Verankerungskeil bzw. Profilsteg 3 in die Nut des Kunststoffprofils einsetzbar ist. Die
entsprechend gewölbt ausgebildete Dichtlippe 9 legt sich gegen den Rahmen oder die
Glasscheibe an und dichtet ab, wobei dem Dichtwulst 8 endseitig eine Nase zugeordnet
ist. Diese Teile des Dichtungsprofils 1 bestehen aus einem thermoplastischen Kunst
stoff. Sie sind mit dem Halbzeug des Verschlusses bzw. des Fensters kurz nach dem
Extrudieren schon beim Hersteller zu verbinden. Auch bei einer derartigen Vorberei
tung ist es erforderlich das entsprechende Profil 1 in die hier nicht wiedergegebene Nut
einzudrücken, wozu der Profilsteg 3 des Profilkörpers 2 entsprechend verformt werden
muß. Dieses Verformen und Eindrücken wird dadurch wesentlich erleichtert, daß der
Profilsteg 3 in diesem Bereich der Oberfläche 5 des Dichtungskörpers 4 mit einer
Beschichtung 6 versehen ist. Bei dieser Beschichtung 6 handelt es sich um einen Gleit
lack 7, der entweder nur in diesem Bereich, d. h. im Bereich des Profilsteges 3 aufge
bracht ist oder über die gesamte Oberfläche, wie dies durch die Bezugszeichen 6' und
7' angedeutet ist. Dann sind also auch der Dichtwulst 8 und die Dichtlippe 9 mit einer
entsprechenden Beschichtung 6 in Form des Gleitlackes 7 überdeckt, so daß sie nicht
nur eine trockene Oberfläche 5 wahren, sondern insbesondere über einen niedrigen
Reibungskoeffizienten verfügen, der für die weitere Handhabung wichtig ist. Außerdem
kann es weder zu einem Abschaben des Kautschukmaterials, noch zu einem undicht
werden der entsprechenden Dichtung durch Riefen o. ä. kommen.
Es versteht sich, daß das eigentliche Profil 1 bzw. der Profilkörper 2 auch
andere Formen aufweisen kann, wobei der Profilkörper 2 durch die Form des Extru
ders 12 vorgegeben ist, der in Fig. 2 angedeutet ist. Bei dieser Produktionsanlage 10
wird der Kautschuk oder das sonstige Ausgangsprodukt in einem Silo 11 vorgehalten
und von dort dem Extruder 12 zugeführt. Zwischen dem Extruder 12 und der notwen
digen Vulkanisation in der Salzschmelze 16 ist eine Behandlungsstrecke 13 vorgesehen,
die die Druckstation 14 und die Beschichtungsstation 15 umfaßt.
Bei der in Fig. 2 schematisch wiedergegebenen Produktionsanlage 10 wird also
das Profil 1 nach Verlassen des Extruders 12 und vor Eintritt in die Salzwanne 20
zunächst einmal über den über einen PC 21 gesteuerten Tintenstrahldrucker 22 mit den
notwendigen Identifikationsmerkmalen, d. h. Buchstaben und Zahlen, versehen. Der
Tintenstrahldrucker 22 und der PC 21 geben hierbei die Möglichkeit, die entsprechen
den Identifikationsmerkmale sehr schnell, kurzfristig und auch umfangreich zu ver
ändern, so daß hier Kundenwünschen problemlos Rechnung getragen werden kann.
Nach dem Bedrucken über den Tintenstrahldrucker 22 wird das Profil 1 durch
einen Sprühring 24 geführt, der hier die Beschichtungsstation 15 darstellt. Im Sprühring
oder über den Sprühring 24 wird ein Gleitlack aus dem Lacktank 26 und über die
Pumpe 25 auf das Profil 1 aufgesprüht und zwar in einer vorgebbaren Schichtdicke.
Als Gleitlack werden z. B. PU-, Silikon- oder Teflonverbindungen, deren Ab
kömmlinge, Modifikationen oder ihre Blends verwandt und zwar mit jeweiligen Lö
sungsmitteln. Durch eine entsprechende Ausbildung der Behandlungsstrecke 13 bzw.
durch die entsprechende Länge ist sichergestellt, daß die wesentlichen Teile dieses
Lösungsmittels sich bereits wieder entfernt haben, bevor das Profil 1 in die Salzschmelze 16
der Salzwanne 20 eintaucht.
Angedeutet ist in Fig. 2, daß das Profil 1 die Salzschmelze 16 durchläuft und
dann einer Schneidstation 17 zugeführt wird, wo das Profil 1 entsprechend abgelängt
wird. Mit Verlassen der Salzschmelze 16 ist der Gleitlack bereits ausgehärtet und zwar
unabhängig davon, ob er Lösungsmittel enthalten hat oder lösungsmittelfrei war. Blasen
sind nicht vorhanden und ein Ablängen in der Schneidstation 17 ist problemlos mög
lich, so daß anschließend die einzelnen Profilstücke für die Weiterverarbeitung zur
Verfügung stehen. Es ist natürlich auch möglich, das Profil in entsprechender Länge
auf Transportspulen aufzuwickeln und dann den Kunden zuzuführen.
Fig. 2 verdeutlicht weiter, daß die Möglichkeit besteht, mehrere Sprühringe 24,
27 hintereinander anzuordnen, um so entweder zwei Schichten nacheinander auf das
Profil aufzubringen oder aber um unterschiedliche Bereiche des Profils mit unterschied
lich farblichen Beschichtungen 6 zu versehen.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden,
werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.
Claims (21)
1. Verfahren zum Herstellen von weiterzuverarbeitenden Profilen aus
elastischem Material, insbesondere von Dichtungsprofilen für die Bauindustrie, die
extrudiert und dann in der Salzschmelze bei 170-330°C vulkanisiert werden und auf
die die notwendigen Daten aufgedruckt und außerdem eine den Einbau begünstigende
Beschichtung aufgebracht und diese dann getrocknet wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Profile aus einem nicht lackabstoßenden Material hergestellt und nach Verlas
sen des Extruders und vor Eintritt in die Salzschmelze mit einem auf die unvulkanisier
te Oberfläche aufgebrachten Gleitlack beschichtet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wegstrecke zwischen Beschichtung und Salzschmelze ein Entweichen der
flüchtigen Bestandteile ermöglichend lang bemessen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wegstrecke 0,75-1,5 m, vorzugsweise 1 m lang bemessen wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gleitlack auf bestimmte Teile oder die gesamte Oberfläche des Profils auf
gesprüht oder aufgestrichen wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil durch ein Bad aus Gleitlack hindurchgezogen oder in dieses eingetaucht
wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil nach dem Beschichten und vor Eintritt in die Salzschmelze und/oder
nach dem Austritt aus der Salzschmelze mit Heißluft-, IR- oder UHF-Technik behandelt
wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil vor dem Beschichten bedruckt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Profil mit einem Tintenstrahldrucker bedruckt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Gleitlack Systeme auf wäßriger Basis eingesetzt werden.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die aufgebrachte Beschichtung, d. h. also der Gleitlack mit Farbpartikeln ange
reichert wird.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächenteilbereiche mit unterschiedlich farbigem Gleitlack beschichtet
werden.
12. Anlage zur Herstellung von gleitlackbeschichteten Profilen für die
Bauindustrie und damit zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis An
spruch 11, mit einem Extruder (12) einer Salzschmelze (16) und einer Beschichtungs
(15) und einer Druckstation (14),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtungsstation (15) zwischen Extruder (12) und Salzschmelze (16) und
mit Abstand zur Salzwanne (20) angeordnet ist.
13. Anlage nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckstation (14) der Beschichtungsstation (15) vorgeordnet ist.
14. Anlage nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckstation (14) als über einen PC (21) gesteuerter Tintenstrahldrucker (22)
ausgebildet ist.
15. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtungsstation (15) als Sprühring (24), Druckpinsel oder Tauchbad aus
gebildet ist.
16. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Salzschmelze (16) eine Zusatzhärtung in Form einer Heißluft-, IR- oder
UHF-Technik vor und/oder nachgeordnet ist.
17. Profil für den Einsatz, insbesondere Fensterprofil, für die Bauindu
strie mit einem Profilsteg (3) und einem Dichtungskörper (4), dessen Oberfläche (5)
mit einer die Montage erleichternden Beschichtung (6) versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtung (6) aus einem auf den unvulkanisierten Profilkörper (2) aufge
brachten Gleitlack (7) besteht, der in der Salzschmelze (16) bei 170-330°C aushär
tend ausgebildet ist.
18. Profil nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtung (6) eine Schichtdicke von 2-5 µ, vorzugsweise 3-4 µ auf
weist.
19. Profil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtung (6) farbig ist.
20. Profil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtung (6) partiell auf vorgegebene Profilgeometrien aufgebracht ist.
21. Profil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß der die Beschichtung (6) bildende Gleitlack (7) lösungsmittelfrei aufgebaut ist.
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