DE19701498A1

DE19701498A1 - Packaging arrangement for flat roll, e.g. belt of plastics screw-caps

Info

Publication number: DE19701498A1
Application number: DE1997101498
Authority: DE
Inventors: Ulrich Deutschbein; Wilhelm Reil; Richard Spengler
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1997-01-17
Filing date: 1997-01-17
Publication date: 1998-07-23

Abstract

The packaging consists of a supporting core (4) and a coil (8) consisting of a length (2) of belted material, which is wound onto the core. The belt consists of screw-caps (3) for closing containers. The roll is wrapped in two lengths of plastics film (9'), which are pre-tautened and joined by heat welding around the circumference of the roll.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackung für eine Flachrolle, die von zwei Kunststoffolien umhüllt ist, die außen miteinander verschweißt sind.The invention relates to a packaging for a flat roll, which is enveloped by two plastic films, which are welded together on the outside.

Bei Maschinen zur Herstellung von Flüssigkeitspackungen aus tiefziehfähigen Platten oder Bahnen aus Kunststoff ist es bekannt, eine Reihe von in Förderrichtung der Packungen hintereinander angeordneten und miteinander verbundenen Packungen allseitig geschlossen, bis auf die Ausgießöffnung, herzustellen. Ein solcher Strang von zum Beispiel fünf oder zehn miteinander verbundenen Packungen wird durch verschiedene Bearbeitungsstationen bewegt, zum Beispiel eine Station für das Befüllen und eine andere für das Verschließen. Für das Verschließen befestigt man automatisch Deckel am Loch im Oberboden der befüllten Packung, wonach die Reihe der fünf oder zehn oder mehr Packungen auseinandergeschnitten und damit jede Packung vereinzelt wird. In machines for the production of liquid packs from thermoformable sheets or Sheets of plastic are known to be a number of packs in the conveying direction packages arranged one behind the other and connected to one another are closed on all sides until on the pouring spout. Such a strand of five or ten, for example interconnected packs are moved through different processing stations to Example one station for filling and another for closing. For closing you automatically attach the lid to the hole in the top of the filled package, after which the Row of five or ten or more packs cut apart, making each pack is isolated.

Die Befestigung der Deckel an den Packungen erfolgt vollautomatisch dadurch, daß die Deckel von einem Band genommen werden. Hier handelt es sich um ein Band mit hintereinander in einer Reihe angeordneten Deckeln, wobei diese Reihe das Band bildet. Ein solches Band ist auf einer Flachrolle aufgewickelt. Entsprechend der Anzahl der gleichzeitig zu verschließenden und noch aneinanderhängenden Packungen steht eine entsprechende Anzahl von Flachrollen für das Abziehen der entsprechenden Anzahl von Bändern parallel zueinander und Zuführen zu den Oberböden der Packungen. Die bekannten Flachrollen bestehen aus zwei Ringscheiben, die mittels einer Nabe miteinander verbunden sind. Der Transport der bekannten Flachrolle ist aufwendig. Selbst wenn sie in der Packungsmaschine leergelaufen ist, muß die leere Flachrolle wieder zurücktransportiert werden, um ein neues Deckelband auf die Hülse zu wickeln.The lid is attached to the packs fully automatically by the lid to be taken off a tape. This is a tape with one behind the other Lids arranged in a row, this row forming the band. Such a tape is on one Flat roll wound up. According to the number of to be closed at the same time and still attached packs there is a corresponding number of flat rolls for the Subtract the corresponding number of tapes parallel to each other and feed to the Tops of the packs. The known flat rollers consist of two washers are connected to each other by means of a hub. The transport of the known flat roller is complex. Even if it has run empty in the packaging machine, the empty flat roll must be transported back again in order to wind a new cover band on the sleeve.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung für die Lagerung und den Transport für eine Flachrolle mit einem Deckelband zu schaffen, wobei die Flachrolle mit bereits in Betrieb befindlichen Maschinen erstellt und nach dem Einbringen in die Packungsmaschine von Flüssigkeitspackungen leicht abgewickelt werden kann.The invention is therefore based on the object of packaging for storage and To create transport for a flat roll with a cover tape, the flat roll with already machines in operation and after they have been brought into the packaging machine by Liquid packs can be handled easily.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einer Verpackung für eine Flachrolle, die aus einem Stützkern und einer auf diesen aufgewickelten Wicklung eines hintereinander in einer Reihe angeordnete Deckel aufweisenden Bandes besteht, wobei die Flachrolle von zwei durch Wärme verschweißbare Kunststoffolien umhüllt ist, die längs des Umfanges der Flachrolle unter Vorspannung miteinander verschweißt sind. Die neue Verpackung ist eine verlorene oder Einwegverpackung und benötigt sowohl weniger Materialaufwand als auch Platz.This task is solved with a packaging for a flat roll consisting of one Support core and a winding wound on it one behind the other in a row arranged lid having tape, the flat roll of two by heat weldable plastic film is wrapped along the circumference of the flat roll Preload are welded together. The new packaging is lost or Disposable packaging and requires less material and space.

Wenn von dem Stützkern gesprochen wird, ist im Sinne der DIN 61 801 für die Spulerei die "Hülse" gemeint, also der Trag- oder Stützkörper für das aufgewickelte Band. Dieser Stützkern ist ebenfalls ein Wegwerfteil. Die aufwendigen Metallscheiben oder Ringscheiben aus hartem, dicken Kunststoff, die über die Nabe bei den herkömmlichen Flachrollen verbunden sind, entfallen bei der erfindungsgemäßen Verpackung. Dennoch hat diese auch für den Transport genügende Stabilität. In der Maschine zur Herstellung von Flüssigkeitspackungen sind bereits Auf nahmefächer für die bislang verwendeten Flachrollen vorhanden. Diese Fächer braucht man nur leicht umzurüsten, vorzugsweise sogar zu vereinfachen und kleiner ausgestalten, weil die herkömmliche Flachrolle einen größeren Platzbedarf hatte als die neue gemäß der Erfindung. Unter der Flachrolle versteht man wiederum im Sinne von DIN 61 801 für die Spulerei die Spule, also diejenige Aufmachungseinheit, welche aus Hülse und Wicklung besteht, mit den erfindungs gemäß verwendeten Worten also aus dem Stützkern und der Wicklung, dem Deckelband, besteht. If one speaks of the support core, that is the sense of DIN 61 801 for the winder "Sleeve" meant, that is, the support or support body for the wound tape. This support core is also a disposable part. The elaborate metal discs or ring discs made of hard, There is no need for thick plastic, which is connected via the hub in conventional flat rollers in the packaging according to the invention. Nevertheless, this also has enough for transportation Stability. In the machine for the production of liquid packs are already on Storage compartments for the flat rolls previously used. You only need these subjects easy to convert, preferably even to simplify and make it smaller, because the conventional flat roller had a larger space requirement than the new one according to the invention. The flat reel is again understood in the sense of DIN 61 801 for the winder, the bobbin, So the packaging unit, which consists of sleeve and winding, with the Invention According to the words used, it consists of the support core and the winding, the cover band.

Nach dem Transport wird die erfindungsgemäße Flachrolle in das Magazin mit einem glatten Boden eingelegt, wonach die Kunststoffolie aufgeschnitten und herausgezogen wird, so daß man das Ende des Deckelbandes ergreifen und in die Packungsmaschine einführen kann. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Flachrolle kann man besonders dadurch attraktiv gestalten, daß man in der Herstellungsmaschine für Flüssigkeitspackungen die doppelte Anzahl von Magazinfächern anordnet, was infolge des geringen Platzbedarfes der neuen Flachrollen möglich ist. Dann kann man für den Rollenwechsel stets eine volle Flachrolle in Reserve halten und braucht nach Leerlaufen des alten Stützkernes nur letzteren herauszunehmen und die neue Flachrolle in die Transportbahn einzufädeln.After the transport, the flat roller according to the invention is smoothed into the magazine Bottom inserted, after which the plastic film is cut and pulled out, so that one grasp the end of the lid tape and insert it into the packaging machine. The The use of the flat roller according to the invention can be made particularly attractive by that one can double the number of Arranges magazine compartments, which is possible due to the small space requirements of the new flat rollers is. Then you can always keep a full flat roll in reserve for changing rolls after the old support core has run dry, only needs to remove the latter and the new one Thread the flat roller into the transport path.

Die neue Flachrolle hat mit Vorteil ein leichtes Eigengewicht, so daß das Deckelband mit geringer Reibung von der neuen Flachrolle abgezogen werden kann. Die Flachrolle dreht sich in dem schachtartigen Magazinfach der Packungsherstellungsmaschine.The new flat roller advantageously has a light weight, so that the cover tape with less Friction can be deducted from the new flat roller. The flat roller turns in that shaft-like magazine compartment of the packaging machine.

Die Kunststoffolien sind längs des Umfanges der Flachrolle unter Vorspannung miteinander verschweißt. Diese Vorspannung des aufgewickelten Deckelbandes ergibt die für die Handhabung (Handling) der Verpackung zweckmäßige Stabilität.The plastic films are pretensioned with one another along the circumference of the flat roller welded. This pre-tensioning of the coiled cover tape results in the handling (Handling) the packaging appropriate stability.

Wenn man gemäß der Erfindung weiterhin außerhalb der in Draufsicht kreisförmigen Schweißlinie (der beiden Kunststoffolien) ein mit der Kunststoffolie einstückigen, umlaufenden Steg mit Transportlöchern anordnet, vorzugsweise mit einer Schweißstelle, dann ist die Handhabung bzw. die Bewegung der neuen Flachrolle mit einer automatischen Maschine erleichtert. Für eine gute kreisförmige Schweißlinie ist es zweckmäßig, die Kunststoffolien etwas breiter als den Außendurchmesser der fertigen Flachrolle auszugestalten. Dann ragt die jeweiligen Kunststoffolie radial nach außen über die kreisförmige Schweißlinie hinaus und bildet damit den einstückigen, umlaufenden Steg. Die Einbringung von Transportlöchern in diesen Steg ist nicht nur technisch einfach, sondern kann auch gleichzeitig mit dem ohnehin notwendigen Abschneiden überflüssiger Ecken erfolgen, die sich dadurch ergeben, daß die Kunststoffolie eine bestimmte Breite größer als der Außendurchmesser der Flachrolle hat und in aller Regel die gleiche Länge hat, d. h. quadratisch ist. Die abgetrennten Ecken dienen nicht nur der Einsparung von Material, weil diese sogleich einer Rückgewinnungseinrichtung zugeführt und für die Herstellung weiterer Kunst stoffolien verwendet werden. Durch das Abschneiden der Ecken nähert man sich auch von der quadratischen Form mehr der in Draufsicht Kreisform der neuen Flachrolle. Weiter ergibt sich dadurch der über den Umfang gleich breite Steg, in den die Transportlöcher eingebracht werden.If, according to the invention, one continues outside the circular welding line in plan view (of the two plastic foils) with a circumferential web that is integral with the plastic foil Arrange transport holes, preferably with a weld, then the handling or facilitates the movement of the new flat roller with an automatic machine. For a good circular weld line it is appropriate to make the plastic films a little wider than that To design the outside diameter of the finished flat roll. Then the respective plastic film protrudes radially outwards beyond the circular welding line and thus forms the one-piece, surrounding web. The creation of transport holes in this web is not only technical simple, but can also be superfluous at the same time with the cutting that is necessary anyway Corners occur, which result from the fact that the plastic film is a certain width larger than the outside diameter of the flat roller and generally has the same length, d. H. is square. The cut corners are not only used to save material because they are immediately fed to a recovery device and for the production of further art fabric films are used. By cutting off the corners one also approaches the square shape more of the circular shape of the new flat roller in plan view. Further follows thereby the web, of the same width over the circumference, into which the transport holes are made.

Wenn man ferner die erwähnte Schweißstelle anordnet, d. h. in der Mitte einer Seite des Quadrates der Folie, welche in dieser Mitte nicht geschnitten wird (Abschneiden der Ecken), eine längliche, geschweißte Stelle längs der Außenkante der Kunststoffolie vorsieht, kann man dadurch die Flachrolle leichter herstellen, wie nachfolgend noch erläutert wird. Die Folien kann man nämlich durch diese längliche geschweißte Stelle, welche quer zur Transportrichtung der Folien und damit auch der Flachrolle liegt, besser transportieren. Man kann nämlich leicht verstehen, daß eine Flachrolle über der unteren und unter der oberen Kunststoffolie, die an der erwähnten geschweißten Linie miteinander verbunden sind, angeordnet und in dieser Anordnung in Richtung auf die geschweißte Linie hin vorgeschoben werden kann mit der Folge, daß die beiden Kunststoffolien automatisch nachgezogen werden.If one further arranges the mentioned welding point, i. H. in the middle of one side of the Squares of the film, which is not cut in this middle (cutting off the corners), one provides an elongated, welded point along the outer edge of the plastic film make the flat roll easier, as will be explained below. You can use the foils namely through this elongated welded point, which is transverse to the transport direction of the foils and thus also the flat roller, better to transport. It is easy to understand that a flat roller over the lower and under the upper plastic film, which on the mentioned welded line are interconnected, arranged and in this arrangement towards can be advanced to the welded line with the result that the two Plastic films are automatically drawn.

Günstig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn der Stützkern die Form einer Hülse hat und am Außenrand mit einer Deckenhalteeinrichtung, vorzugsweise einem erhabenen Nocken, versehen ist. Die Verwendung von Stützkernen in Hülsenform ist praktisch, weil man sie drehen, halten und gut transportieren kann. Beim Umwickeln eines Stützkernes mit einem Deckelband muß man immer zunächst einmal den Bandanfang am Stützkern verankern. Dies gelingt je nach Typ des betreffenden Bandes mit Klebstoff oder anderen Halteeinrichtungen. Das erfindungsgemäß verwendete Deckelband weist einen Deckel hinter dem anderen auf oder besteht aus dieser Reihe von Deckeln, die zum Beispiel nur über mehr oder weniger breite Stege miteinander verbunden sind. Es gibt Deckel zum Eindrücken und Festkleben oder Eindrücken und Festschweißen, Schraubdeckel und dergleichen. Die erfindungsgemäße Verpackung dient dem Verpacken einer Flachrolle eines beliebigen Deckelbandes, unbeachtlich ob Schraub- oder Klemmdeckel. Haben die Deckel im weitesten Sinne Becherform, dann kann das Becherhauptteil - radial vom Stützkern nach außen gesehen - nach außen erhaben ausgerichtet sein. In diesem Falle ist es zweckmäßig, die Deckelhalteeinrichtung als ein erhabenes Teil vorzusehen. Ein solches zum Beispiel zylinderförmiges Teil kann man auch als Nocken bezeichnen.It is also advantageous according to the invention if the support core has the shape of a sleeve and on Provide the outer edge with a ceiling holding device, preferably a raised cam is. The use of support cores in sleeve form is practical because you can rotate, hold and can transport well. When wrapping a support core with a cover tape you have to always anchor the beginning of the tape on the support core. Depending on the type of relevant tape with adhesive or other holding devices. The invention The lid strap used has one lid behind the other or consists of this row of lids, which for example are only connected to one another via more or less wide webs are. There are lids for pushing in and gluing or pushing in and welding, Screw cap and the like. The packaging according to the invention serves to pack one Flat roll of any cover tape, irrespective of whether screw or clamp cover. To have the lid in the broadest sense of a cup shape, then the main part of the cup - radially from the support core seen to the outside - to be raised to the outside. In this case it is advisable to provide the lid holding device as a raised part. For example cylindrical part can also be called a cam.

Für die praktische Durchführung wird zum Beispiel eine Deckelhalteeinrichtung außen auf den Außenumfang des hülsenförmigen Stützkerns aufgebracht, und der erste Deckel wird auf diese nockenförmige Halteeinrichtung aufgedrückt. Die hierbei entstehende Klemmwirkung sollte hinreichend gering sein, damit beim Abwickeln sich der dann letzte Deckel leicht von der Nocke ablöst. Die Klemmwirkung kann auch deshalb gering sein, weil die nockenförmige Deckelhalteein richtung den betreffenden Deckel und seinen Nachbardeckel nur auf Zug zur Seite hin (auf demselben Radius) halten muß. Nach der ersten Umdrehung des Stützkern ist dann der auf der Nocke sitzende erste Deckel gesichert. Auf diese Weise kann man eine Flachrolle mit einem solchen Stützkern gemäß der Erfindung in schon verwendeten Deckelaufsetzmaschinen benutzen.For the practical implementation, for example, a lid holding device is placed on the outside Applied outer periphery of the sleeve-shaped support core, and the first cover is on this cam-shaped holding device pressed on. The resulting clamping effect should be sufficiently small so that the last cover then easily comes off the cam when unwinding replaces. The clamping effect can also be low because the cam-shaped cover holders direction of the relevant lid and its neighboring lid only by pulling to the side (on same radius) must hold. After the first rotation of the support core, it is on the Cam seated first cover secured. In this way you can use a flat roller with a use such support core according to the invention in lid placement machines already used.

Es sind auch schon Maschinen zur Herstellung von Deckelbändern entwickelt worden, mit den fast ohne Umbau eine Flachrolle gemäß der Erfindung hergestellt werden kann. Das gelingt dadurch, daß man auf eine ebene Bordscheibe den Stützkern aufsetzt, den ersten Deckel des Deckelbandes in der beschriebenen Weise verankert, danach die zweite Bordscheibe gleich oder erst nach dem Aufwickeln auflegt und auf diese Weise die gesamte Wicklung des Deckelbandes erstellt. Schließlich hat man eine zwischen zwei Bordscheiben angeordnete Flachrolle. Die Herstellung der letztlich hier beschriebenen Verpackung gelingt dann unter Abnehmen der Bordscheiben bzw. Herunterschieben der Flachrolle von der unteren Bordscheibe, so daß als verlorene Transportverpackung erfindungsgemäß nur der Stützkern und die verschweißten Kunststoffolien außen weggeworfen werden müssen.Machines for the production of cover tapes have also been developed with which a flat roller according to the invention can be produced almost without modification. It works by placing the support core on a flat flange, the first cover of the Cover tape anchored in the manner described, then the second flanged disk or only hang up after winding up and in this way the entire winding of the cover tape created. Finally, you have a flat roller arranged between two flanged wheels. The The packaging ultimately described here can then be produced by removing the Flanged wheels or pushing down the flat roller from the lower flanged wheel, so that as lost transport packaging according to the invention only the support core and the welded Plastic films must be thrown away on the outside.

Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die axiale Länge des Stützkerns um 0,5 mm bis 2,5 mm, vorzugsweise um 0,8 mm bis 2 mm, und besonders bevorzugt um 1 mm, größer als die Breite des auf den Stützkern aufgewickelten Deckelbandes. Die Breite des Deckelbandes wird hierbei quer zur Längsrichtung des Bandes gemessen. Durch die größere Ausgestaltung des Stützkerns als des Deckelbandes - wenigstens in axialer Länge des Stützkerns gesehen - sind die Voraussetzungen für ein besonders stabiles und transportgünstiges Sammelgebinde geschaffen.In an advantageous further embodiment of the invention, the axial length of the support core is around 0.5 mm up to 2.5 mm, preferably 0.8 mm to 2 mm, and particularly preferably 1 mm, larger than the width of the cover tape wound on the support core. The width of the cover tape is measured transversely to the longitudinal direction of the tape. Due to the larger configuration of the Support core than the cover band - seen at least in the axial length of the support core the prerequisites for a particularly stable and transportable collection container created.

Es ist nämlich erfindungsgemäß günstig, wenn etwa zwanzig verpackte Flachrollen (dabei können auch Sammelgebinde von 5,10 oder 30 Flachrollen erstellt werden) auf einer Stützpalette parallel übereinanderlegbar und in einer Schrumpffolie als Umverpackung transportierbar sind und wenn die Höhe der Umverpackung im Bereich der Stützkerne um 1 mm bis 5 mm, vorzugsweise um 2 mm bis 4 mm, größer ist als die Höhe der gestapelten Flachrollen an ihrem Umfang. Das auf diese Weise erstellte Sammelgebinde enthält eine Vielzahl von etwa horizontal angeordneten Verpackungen mit Flachrollen, wenn vorausgesetzt ist, daß die Stützpalette auch im wesentlichen horizontal liegt. In Achsrichtung des gesamten Sammelgebindes und damit auch der jeweiligen Flachrollen ist also der Außendurchmesser der übereinandergelegten Flachrollen kleiner als das Zentrum mit den übereinandergelegten Stützkernen. Es ergibt sich dadurch eine dachähnliche Gestalt. Ein solches Sammelgebinde ist in sich stabiler und besser zu transportieren. Darüberhin aus ist es vorteilhaft, wenn eine solche Anordnung von Verpackungen mit Flachrollen auch noch mit einer Folie eingeschrumpft wird, möglichst einschließlich der Palette. Bis auf die Palette, auf deren Rücktransport meist Wert gelegt wird, handelt es sich bei dem Sammelgebinde um eine Summe von verlorenen Verpackungen für die jeweiligen Flachrollen.It is namely advantageous according to the invention if about twenty packed flat rolls (can collecting containers of 5, 10 or 30 flat rolls can also be created) on a supporting pallet in parallel are stackable and can be transported in a shrink film as outer packaging and if the height of the outer packaging in the area of the support cores by 1 mm to 5 mm, preferably by 2 mm to 4 mm, is greater than the height of the stacked flat rolls on their circumference. That on Collective containers created in this way contain a plurality of approximately horizontally arranged Packaging with flat rolls, provided that the support pallet is also essentially lies horizontally. In the axial direction of the entire collection container and thus also the respective one Flat rolls is the outer diameter of the superimposed flat rolls smaller than that Center with the stacked support cores. The result is a roof-like one Shape. Such a container is more stable and easier to transport. Beyond that from it is advantageous if such an arrangement of packaging with flat rolls also shrink-wrapped with a film, including the pallet if possible. Except for the pallet, on the return transport is usually valued, the bulk container is a Sum of lost packaging for the respective flat rolls.

Durch die nachfolgend noch zu beschreibende Vorrichtung sorgt man bei der Herstellung der Flachrollenverpackung dafür, daß die Kunststoffolien von beiden Seiten um die jeweilige Flachrolle herumgezogen werden mit der Folge einer dadurch entstehenden ausreichenden Zugspannung für eine gute Festigkeit und Stabilisierung der Flachrolle in einer Ebene. Diesen Vorteil hat man sogar, wenn die oben erwähnte kreisförmige Schweißlinie nicht durch Schrumpfen sondern durch einen einfachen Schweißvorgang erstellt worden ist. Diese Anordnung der kreisförmigen Schweißlinie erlaubt die Herstellung von großen Flachrollen, die beispielsweise einen Durchmesser von 50 cm bis 2 m, vorzugsweise 1 m, haben. Bei derart großen Flachrollen benötigte man bei dem erfindungsgemäß nicht angestrebten Schrumpfen einen sehr großen Schrumpftunnel mit entsprechend großem Aufwand. Da es sich aber erfindungsgemäß nur um eine kreisrunde Schweißlinie handelt und nicht um einen Schrumpfvorgang, wird all dieser Aufwand vermieden.The device to be described below ensures the manufacture of the Flat roll packaging for ensuring that the plastic films are wrapped around the flat roll from both sides are dragged around with the result of a sufficient tension for good strength and stabilization of the flat roller in one plane. You have this advantage even if the circular weld line mentioned above is not by shrinking but by a simple welding process has been created. This arrangement of the circular Welding line allows the production of large flat rolls, for example one Have diameters from 50 cm to 2 m, preferably 1 m. With such large flat rolls a very large one was required for the shrinkage not desired according to the invention Shrink tunnel with a correspondingly large effort. But since it is only according to the invention is a circular weld line and not a shrinking process, all of this Avoided effort.

Die Anordnung einer Schweißlinie anstelle einer Schrumpfverbindung erbringt auch den weiteren Vorteil, daß man außerhalb der umhüllten Flachrolle bei der Verpackung gemäß der Erfindung - wie ein Abfallprodukt - den umlaufenden Steg mit den Transportlöchern gewinnt. Dies ist auch der Vorteil, bei der Verpackung gemäß der Erfindung außerhalb der Flachrolle nur eine kreisförmige Schweißlinie vorzusehen.The arrangement of a weld line instead of a shrink connection also provides the other Advantage that outside of the wrapped flat roll in the packaging according to the invention - like a waste product - wins the surrounding web with the transport holes. This is also the one Advantage in the packaging according to the invention outside the flat roll only a circular one To provide a welding line.

Die Verpackung für Flach rollen der vorstehend beschriebenen Art stellt man bevorzugt mit einer Vorrichtung her, die ein Tischgestell hat, auf dem im wesentlichen horizontale Stützfelder angeordnet sind. Diese Verpackungsherstellungsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß
The packaging for flat rolls of the type described above is preferably produced with a device that has a table frame on which essentially horizontal support fields are arranged. This packaging manufacturing device is characterized in that

a) two supporting fields each carrying a flat roller in one plane in the direction of transport the flat roller are arranged one behind the other,
b) a film roll is arranged approximately on the inlet side above and below the one support field,
c) a separating and welding device is provided between the two supporting fields and that
d) a lower part and an upper part relative to each other above the outlet-side support field Are movable, ring welding device is attached.

Auf das in Transportrichtung einlaufseitige Stützfeld kann eine erste, gerade fertiggestellte Flachrolle aufgelegt werden und wird von dem ersten Stützfeld eben getragen. In Trans portrichtung der Flachrolle dahinter ist ein zweites Stützfeld angeordnet, welches ebenfalls eine Flachrolle tragen kann und in einer Ebene hält, sofern man aus dem einlaufseitigen Stützfeld die Flachrolle in das nächste Stützfeld bewegt. Im einlaufseitigen Bereich ist unter dem ersten Stützfeld oder schräg vor diesem eine erste untere Folienrolle angeordnet und diametral gegenüber, d. h. oben und weiter vorn oder weiter hinten ist eine zweite obere Folienrolle drehbar angeordnet. Beide haben die Kunststoffolien aufgewickelt, die bei der Erläuterung der Verpackung eingangs erwähnt sind. Von der ersten unteren Folienrolle wird die Folienbahn abgezogen und auf das vorzugsweise im wesentlichen horizontal angeordnete erste Stützfeld gelegt. Nach Auflegen einer frischen Flachrolle und Vorbewegen derselben in die Transportrichtung auf das abstromseitige Stützfeld wird gleichzeitig auch eine Folienbahn von der oberen Folie abgezogen mit der Folge, daß die Flachrolle flach dazwischen ist. Letztere befindet sich jetzt also zwischen einer unteren und einer oberen Kunststoffolie, die außen nur noch miteinander verschweißt zu werden brauchen, um die Verpackung zu erstellen.A first, just completed, can be placed on the support field on the inlet side in the transport direction Flat roller are placed and is supported by the first support field. In Trans port direction of the flat roller behind it is a second support field, which is also a Can carry flat roller and holds in one plane, provided that one from the inlet-side support field Flat roller moved into the next support field. In the inlet area is under the first Support field or arranged diagonally in front of this a first lower film roll and diametrically opposite, d. H. A second upper film roll can be rotated above and further forward or further back arranged. Both have wrapped up the plastic films when explaining the packaging are mentioned at the beginning. The film web is pulled off the first lower film roll and placed on the preferably essentially horizontally arranged first support field. After Place a fresh flat roll and advance it in the transport direction on the downstream support field, a film web is simultaneously pulled off the top film with the result that the flat roller is flat in between. The latter is now between a lower and an upper plastic film that only welds together on the outside will need to create the packaging.

Zwischen den beiden vorzugsweise im wesentlichen horizontal angeordneten Stützfeldern befindet sich die beschriebene Trenn- und Schweißeinrichtung, die beispielsweise aus einem länglichen Schweißbacken (oben) und einem entsprechenden länglichen Gegenbacken (unten, unter den Folien) besteht. Die beiden Stützfelder sind in einem solchen Abstand voneinander (in Transportrichtung) angeordnet, daß diese Trenn- und Schweißeinrichtung mit den beiden beschriebenen Backen dazwischen Platz hat und folglich in der Lage ist, die beiden Folien zu trennen und zu schweißen. Die Trennung erfolgt vorzugsweise entlang einer Linie, die quer zur Transportrichtung der Flachrollen liegt. Das Trennschweißen ist an sich bekannt. Dieses Trennen könnte auch mechanisch oder auf andere Weise erfolgen. Jedenfalls wird nach Tätigwerden dieser Einrichtung einerseits die Trennung der auslaufseitigen, vorderen Flachrolle von den hinteren Bahnen erfolgt sein. In geringem Abstand von der Trennspur ist außerdem eine Schweißspur vorgesehen, weshalb es sich ja auch um eine Schweißeinrichtung handelt. Hier wird ebenfalls vorzugsweise entlang einer Linie geschweißt, d. h. die obere und untere Folie miteinander verbunden, wobei die hierbei entstehende Schweißlinie senkrecht zur Transportrichtung verläuft und die oben beschriebene Schweißstelle außerhalb der kreisförmigen Schweißlinie bildet.Is located between the two preferably substantially horizontally arranged support fields the cutting and welding device described, which for example consists of an elongated Welding jaws (top) and a corresponding elongated counter jaw (bottom, under the Foils). The two support fields are at such a distance from each other (in Transport direction) arranged that this separating and welding device with the two described jaws has space in between and is therefore able to close the two foils separate and weld. The separation preferably takes place along a line which is transverse to the Transport direction of the flat rollers lies. Separation welding is known per se. This separation could also be done mechanically or otherwise. In any case, this becomes after action On the one hand, the device separates the front flat roller from the outlet from the rear Lanes have taken place. There is also a welding track at a short distance from the separation track provided, which is why it is also a welding device. Here too preferably welded along a line, d. H. the top and bottom slide together connected, the resulting welding line running perpendicular to the direction of transport and forms the weld described above outside the circular weld line.

Über dem abstromseitigen bzw. in Transportrichtung der Flachrolle hinteren Stützfeld ist eine Ringschweißeinrichtung angebracht, mit welcher die kreisförmige Schweißlinie erstellt wird, die die beiden Kunststoffolien außerhalb der Flachrolle und am Umfang derselben miteinander verschweißt.Above the downstream support field or in the transport direction of the flat roller is a support field Ring welding device attached, with which the circular welding line is created, the the two plastic films outside of the flat roller and on the circumference of the same with each other welded.

Während bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Trenn- und Schweiß einrichtung einen länglichen, geraden, sich quer zur Transportrichtung der Flachrollen und diese überspannenden Schweißbacken sowie einen relativ zu diesem bewegbaren Gegenbacken aufweist, so daß die oben erwähnte Schweißstelle außerhalb der kreisförmigen Schweißlinie entsteht, ist es weiterhin erfindungsgemäß besonders vorteilhaft, wenn die Ringschweißeinrichtung ein einen kreisscheibenförmigen, nach oben offenen Hohlraum bildendes, stationäres Unterteil und ein relativ zu diesem um eine horizontale Achse schwenkbares, ebenfalls einen kreisscheibenför migen Hohlraum bildendes Oberteil aufweist und wenn in dem Hohlraum des Unterteils eine zur Veränderung des Volumens in dem Hohlraum vertikal auf- und abbewegbar angetriebene Platte angeordnet ist. In Draufsicht senkrecht auf das im wesentlichen horizontal angeordnete abstromseitige Stützfeld sieht man zum Beispiel bei hochgeschwenktem Oberteil das stationäre Unterteil, welches außen rund, vieleckig oder auch mit viereckiger Kontur versehen sein kann, innen jedenfalls den nach oben offenen kreisscheibenförmigen Hohlraum hat. Dieser Hohlraum ist zwar durch die anhebbare und absenkbare Platte zu verkleinern, er nimmt aber die in vertikaler Richtung gesehene halbe Flachrolle auf. Zunächst ist allerdings die beschriebene Platte nach oben bewegt und befindet sich etwa in derselben Höhe wie das einlaufseitige Stützfeld, gegebenenfalls einige Millimeter darunter, so daß der Maschinenbenutzer die Flachrolle von dem einlaufseitigen Stützfeld in das auslaufseitige schieben und dort anordnen kann. Wenn die Platte nicht ganz nach oben gefahren ist, bildet sich am Rand des Unterteils sogar eine Art Anschlag für die Transportrichtung der Flachrolle, die dann automatisch in den Hohlraum paßt. Neben dem kreisrunden Außenumfang der Flachrolle verläuft die geeignet ausgestaltete Schweißeinrichtung, um die kreisförmige Schweißlinie zu erstellen. Über die runden inneren Oberflächen des Hohlraum es ragen beide Kunststoffolien ein Stück weit hinaus, so daß sich dadurch letztlich der einstückige, umlaufende Steg mit den Transportlöchern bildet. Bevor sich dieser bildet, bevor die Transportlöcher eingebracht sind und bevor die kreisförmige Schweißlinie erstellt ist, wird das schwenkbare Oberteil um eine in horizontaler Richtung oder dergleichen angepaßt verlaufende Achse heruntergeschwenkt (wie bei den alten, früheren Waffeleisen). Der Hohlraum im Oberteil nimmt die obere Hälfte der Flachrolle auf und schließt dadurch auch die Außenkante des Unterteils.While in a preferred embodiment of the invention the separation and sweat set up an elongated, straight, transverse to the transport direction of the flat rollers and these spanning welding jaws and a counter jaw movable relative to this has, so that the above-mentioned welding point outside the circular welding line arises, it is also particularly advantageous according to the invention if the ring welding device a stationary lower part forming a circular disk-shaped, upwardly open cavity and a rotatable relative to this about a horizontal axis, also a disk has a cavity forming upper part and if one in the cavity of the lower part Change in volume in the cavity vertically up and down driven plate is arranged. In plan view perpendicular to the essentially horizontally arranged Downstream support field can be seen, for example, when the upper part is swung up Lower part, which can be round, polygonal or with a square contour on the outside, inside, in any case, has the circular disk-shaped cavity open at the top. This cavity can be reduced in size by the lifting and lowering plate, but it takes the vertical Half flat roller seen in direction. First of all, however, is the disk described moves at the top and is approximately at the same height as the inlet-side support field, possibly a few millimeters below, so that the machine user can remove the flat roll from the can slide the inlet-side support field into the outlet-side and arrange it there. If the plate has not moved all the way up, there is even a kind of stop on the edge of the lower part for the transport direction of the flat roller, which then automatically fits into the cavity. Next to the the suitably designed welding device runs around the circular outer circumference of the flat roller, to create the circular weld line. About the round inner surfaces of the Cavity, both plastic films protrude a bit, so that ultimately the forms a one-piece, all-round web with the transport holes. Before it forms, before the Transport holes are made and before the circular weld line is created, that will swiveling upper part adapted in a horizontal direction or the like Axis swiveled down (as with the old, earlier waffle irons). The cavity in the top takes up the top half of the flat roller and thereby closes the outer edge of the Lower part.

Das Oberteil, welches ähnliche Außenkonturen wie das Unterteil haben kann, hat mit der Schweißeinrichtung im Unterteil zusammenwirkende Einrichtungen (zum Beispiel einen Silikonring), um die kreisförmige Schweißlinie durch die beiden Kunststoffolien einzubringen. Das Oberteil ist vorzugsweise mit einem Ausgleichsgelenk versehen, damit über den gesamten Umfang der Flachrolle der Druck zwischen den Schweißwerkzeugen in etwa gleichmäßig ist und eine gute kreisförmige Schweißlinie durch die beiden Kunststoffolien angeordnet werden kann.The upper part, which can have similar outer contours to the lower part, has with the Welding device in the lower part interacting devices (for example a Silicone ring) to introduce the circular welding line through the two plastic films. The Upper part is preferably provided with a compensating joint, so that over the entire Circumference of the flat roller the pressure between the welding tools is approximately even and a good circular weld line can be arranged through the two plastic films.

Vorteilhaft ist es ferner, wenn das Unterteil aus zwei relativ zueinander bewegbaren Hälften besteht. Diese kann man zum Beispiel in Richtung quer zur Transportrichtung der Folienrolle auseinanderziehen und zusammenschieben, um den unteren Hohlraum, wenn sie zur Aufnahme der nächsten Flachrolle auseinandergezogen sind, zu vergrößern bzw. zu verkleinern. Nach dem Wickelvorgang des Deckelbandes auf dem Stützkern, d. h. nach dem Erstellen der neuen Flachrolle, ist diese bisweilen zu gewissem Grade locker und hat lose Bandteile, die man für die Erstellung der erfindungsgemäßen Flachrollenpackung gern festspannen möchte. Wenn die lockere Flachrolle also in das geöffnete Unterteil eingelegt worden ist, kann man die eine Hälfte relativ gegen die andere Hälfte des Unterteiles heranfahren und damit das Gebinde vorspannen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Flachrolle mit einem Außendurchmesser von etwa 1 m hat es sich als günstig erwiesen, wenn der Bewegungshub der zwei Hälften des Unterteiles etwa 10 oder 20 mm beträgt.It is also advantageous if the lower part consists of two halves which can be moved relative to one another consists. This can be done, for example, in the direction transverse to the transport direction of the film roll pull apart and push together to hold the lower cavity when it is ready to take up the next flat roller are pulled apart to enlarge or reduce. After this Winding process of the cover tape on the support core, d. H. after creating the new one Flat roller, this is sometimes to a certain extent loose and has loose parts of the tape, which one for the Would like to tighten the creation of the flat roller pack according to the invention. If the loose flat roller has been inserted into the open lower part, you can use one half drive up against the other half of the lower part and thereby preload the container. In a preferred embodiment of a flat roller with an outer diameter of approximately 1 m, it has proven to be favorable if the movement stroke of the two halves of the lower part is about 10 or 20 mm.

Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung auch, wenn das Unterteil aus acht Segmenten aufgebaut ist, an deren innerer, gebogener Oberkante Schweißbänder eingespannt sind, und wenn unten am Oberteil ein Druckring für das Zusammenwirken mit den Schweißbändern befestigt ist. Es ist technisch einfacher, die Schweißbänder in einem stationären Unterteil unterzubringen, und diese werden besonders günstig als Bänder ausgestaltet und an der inneren Oberkante von Segmenten befestigt, zum Beispiel eingeklemmt. Dadurch sind sie auch gut auswechselbar. Das Oberteil mit dem längs des Umfanges angeordneten Druckring, der aus Silikongummi bestehen kann, drückt gegen die entsprechenden Schweißbänder, so daß bei Zwischenlegen der zwei Kunststoffolien die kreisförmige Schweißlinie einfach und zuverlässig hergestellt werden kann.According to the invention, it is also advantageous if the lower part is constructed from eight segments is on the inner, curved upper edge of sweatbands, and if below a pressure ring for interaction with the sweatbands is attached to the upper part. It is technically easier to accommodate the sweatbands in a stationary base, and this are designed particularly cheaply as tapes and on the inner upper edge of segments attached, for example pinched. This makes them easy to replace. The top with the pressure ring arranged along the circumference, which can consist of silicone rubber, presses against the corresponding sweatbands, so that when the two plastic films are put in between the circular welding line can be produced easily and reliably.

Durch das Herüberziehen der beiden Kunststoffolien über die Flachrolle gemäß der Erfindung, deren Vorspannen und dann Zusammenschweißen erhält man eine stabile und feste Verpackung mit dieser Flachrolle, die gut gelagert, transportiert und auch gehandhabt werden kann. Mit der einfachen und robusten Herstellungsmaschine kann eine verlorene Packung für die Flachrolle mit dem Deckelband geschaffen werden, die preiswert und genau so funktionsfähig ist wie die aufwendigeren, bisherigen Spulen mit den Deckelbändern.By pulling the two plastic films over the flat roller according to the invention, their pretensioning and then welding together result in stable and firm packaging with this flat roller, which can be stored, transported and handled well. With the Simple and robust manufacturing machine can use a lost pack for the flat roll the cover tape can be created that is inexpensive and just as functional as that more complex, previous spools with the cover tapes.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Diese zeigen:Further advantages, features and possible uses of the present invention result from the following description of preferred embodiments in connection with the attached drawings. These show:

Fig. 1 die Draufsicht auf einen Stützkern, mit dessen Hilfe die Flachrolle erstellt wird, Fig. 1 is a plan view of a support core, by means of which the flat part is created,

Fig. 2 die Draufsicht auf eine Flachrolle mit Kunststoffolien und Andeutung derjenigen Eckenlinien, längs deren rezyklierbares Material abgeschnitten wird, Fig. 2 is a plan view of a flat roll of plastic films and hint that corner lines along which recyclable material is cut,

Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV gemäß Fig. 2, wenn man dort von unten nach oben blickt, 3 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2 when viewed. There from bottom to top,

Fig. 4 ein Sammelgebinde mit mehreren auf einer Stützpalette übereinandergelegten, verpackten Flachrollen mit Schrumpffolie als Umverpackung, Fig. 4 is a collecting container having a plurality on a support pallet superimposed, packed flat rolls of shrink film as the outer package,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Herstellungsvorrichtung für die Flachrollenverpackung, bei der zusätzlich zu den immer notwendigen zwei Stützflächen einlaufseitig noch eine dritte vorgeschaltet ist, Fig. 5 is a plan view of the manufacturing apparatus for the flat roll package in which in addition to the always necessary two support surfaces, a third is on the inlet side upstream,

Fig. 6 eine Querschnittsansicht entlang der Linie VII-VII in Fig. 5, Fig. 6 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in Fig. 5,

Fig. 7 einen anderen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 6 und Fig. 7 shows another section along the line VIII-VIII in Fig. 6 and

Fig. 8 eine abgebrochen gezeichnete und stark vergrößerte Ansicht in demjenigen Bereich zwischen Unter- und Oberteil der Ringschweißeinrichtung, wo der Druckring auf das darunter befindliche Schweißband drückt, während die beiden Kunststoffolien dazwischen eingelegt sind. Fig. 8 is a broken away and greatly enlarged view in the area between the lower and upper part of the ring welding device, where the pressure ring presses on the sweatband located below, while the two plastic films are inserted between them.

Wenn eine Reihe von Packungen hergestellt und gefüllt ist, kann sie in eine Deckelverschließ einrichtung gefahren werden. Herkömmliche Flach rollen (später werden auch die erfindungs gemäßen Flachrollen mit 1 bezeichnet) sind zu zehnt parallel nebeneinander angeordnet, so daß Deckelbänder 2 parallel zueinander in eine Vorbereitungsstation geführt werden. Jeweils ein Deckel 3 wird über eine gefüllte, oben noch offene Flüssigkeitspackung positioniert und mit Hilfe einer hier nicht beschriebenen Deckelaufbringeinrichtung auf die Packung aufgebracht.When a number of packs have been produced and filled, they can be moved into a lid sealing device. Conventional flat rolls (later also the flat rolls according to the invention are designated by 1 ) are arranged in tenths parallel next to one another, so that cover strips 2 are guided parallel to one another in a preparation station. In each case one cover 3 is positioned over a filled liquid package which is still open at the top and is applied to the package with the aid of a cover application device not described here.

Man erkennt aus diesen betrieblich schon benutzten Verfahrensschritten den Sinn, Zweck und die Anwendungsmöglichkeit der Flachrollen 1, die bei einer herkömmlichen Maschine aus zwei Ringblechen oder Plastikringen bestehen, die im Zentrum durch eine Hülse miteinander verbunden sind. Wenn eine solche herkömmliche Flachrolle 1 leergefahren ist, muß sie herausgenommen, durch eine neue ersetzt und zum Herstellungswerk für Flachrollen zurückgebracht werden.One can see from these procedural steps already used in operational terms the purpose, purpose and possible application of the flat rollers 1 , which in a conventional machine consist of two ring plates or plastic rings which are connected to one another in the center by a sleeve. If such a conventional flat roller 1 is empty, it must be removed, replaced by a new one and returned to the flat roller manufacturing plant.

Die in den Zeichnungen gezeigten neuen Flachrollen 1 nach der Erfindung bestehen aus einem in Fig. 1 besonders deutlich gezeigten Stützkern 4 in Form einer Hülse, d. h. eines mit einer zentralen Öffnung versehenen Ringes. Einen solchen Stützkern kann man vorzugsweise aus Kunststoff aufschäumen, leicht formen, durch das geringe Eigengewicht gut transportieren und ohne großen Wertverlust wegwerfen.The new flat rollers 1 according to the invention shown in the drawings consist of a support core 4 shown particularly clearly in FIG. 1 in the form of a sleeve, ie a ring provided with a central opening. Such a support core can preferably be foamed out of plastic, easily molded, easily transported due to its low weight and thrown away without great loss of value.

Am Außenrand 5 des Stützkerns 4 ist dieser mit einer Deckelhalteeinrichtung 6 versehen, welche in der Darstellung der Fig. 1 Nockenform hat, wobei hier eine entsprechende Anpassung an die zu verarbeitenden bzw. aufzuwickelnden Deckel vorgesehen ist. In der Ansicht in Richtung der Achse des Stützkernes 4 ist die Nocke daher kegelstumpfförmig und hat eine geringe Höhe im Verhältnis zu ihrem Durchmesser. In Draufsichtin radialer Richtung hat die Deckelhalteeinrichtung 6 eine entsprechend den Deckein 3 ausgebildete Form bzw. Umfang, im vorliegenden Falle kreisförmig. On the outer edge 5 of the support core 4 , the latter is provided with a cover holding device 6 , which has a cam shape in the illustration in FIG. 1, with a corresponding adaptation to the cover to be processed or wound up being provided here. In the view in the direction of the axis of the support core 4 , the cam is therefore frustoconical and has a low height in relation to its diameter. In plan view in the radial direction, the lid holding device 6 has a shape or circumference corresponding to the lid 3 , in this case circular.

Auf einen solchen Stützkern 4 wird über einer Bordscheibe 7 eine Flachrolle 1 dadurch gebildet, daß ein nur abgebrochen und schematisch dargestelltes Deckelband 2 aufgewickelt wird. Die gesamte Wicklung dieses Bandes 2 aus Deckein 3 (Deckelband 2) wird mit 8 bezeichnet. Die axiale Länge L des Stützkerns 4 ist etwa 1 mm größer als die Breite B (Fig. 4) des auf den Stützkern 4 aufgewickelten Deckelbandes 2.On such a support core 4 is a flat roller 1 is formed in that only aborted and schematically illustrated cover tape 2 is wound on a flanged wheel. 7 The entire winding of this tape 2 Deckein 3 (cover band 2) is referred to. 8 The axial length L of the support core 4 is approximately 1 mm larger than the width B ( FIG. 4) of the cover tape 2 wound on the support core 4 .

Zwei Kunststoffolien 9, 9', nämlich eine untere Kunststoffolie 9 und eine in der Querschnittsansicht der Fig. 6 und 7 oben angeordnete Kunststoffolie 9' umgeben die Flachrolle 1, die aus der Wicklung 8 und dem Stützkern 4 besteht. Es wird angenommen, daß die Ansicht der Flachrolle 1 gemäß Fig. 2 diejenige von oben ist, so daß man dort auf die obere Kunststoffolie 9' blickt, welche die untere unsichtbar verdeckt. Längs des in Draufsicht (Fig. 1 und 2) kreisrunden Umfanges sind die beiden Kunststoffolien 9, 9' über die kreisförmige Schweißlinie 10 miteinander verbunden. Dadurch ergibt sich die beschriebene, stabile und gut für den Transport geeignete Verpackung, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt.Two plastic films 9 , 9 ', namely a lower plastic film 9 and a plastic film 9 ' arranged at the top in the cross-sectional view of FIGS . 6 and 7, surround the flat roller 1 , which consists of the winding 8 and the support core 4 . It is assumed that the view of the flat roller 1 according to FIG. 2 is that from above, so that there one looks at the upper plastic film 9 ', which invisibly covers the lower one. Along the circumference which is circular in plan view ( FIGS. 1 and 2), the two plastic films 9 , 9 ′ are connected to one another via the circular welding line 10 . This results in the described, stable and well-suited packaging for transport, as shown in FIGS. 2 and 3.

Radial außerhalb der kreisförmigen Schweißlinie erstrecken sich beide Kunststoffolien 9' nach außen ragend. Gemäß Darstellung der Fig. 2 haben die Kunststoffolien entsprechend dem Maß der Stützfelder 11-13 quadratische Form. Um die später für den Transport vorgesehene Verpackung von Flachrollen 1 am Umfang im wesentlichen rund oder vieleckig zu gestalten, läßt man einen Steg 14 mit Transportlöchern 15 stehen und schneidet entlang der durch die geraden Pfeile 16 gebildeten Eckenlinie 17 die überschüssigen Eckenfelder 18 ab. In Fig. 2 sieht man außerdem noch eine linienförmige, gerade Schweißstelle 19, welche dem Transport dient, dessen Richtung 20 durch den Pfeil in Fig. 2 links oben dargestellt ist.Radially outside the circular welding line, both plastic films 9 'extend outwards. As shown in FIG. 2, the plastic films according to the degree of supporting fields have 11-13 square shape. In order to make the packaging of flat rolls 1, which is later intended for transport, essentially round or polygonal on the circumference, a web 14 with transport holes 15 is left and the excess corner fields 18 are cut off along the corner line 17 formed by the straight arrows 16 . FIG. 2 also shows a linear, straight welding point 19 , which is used for transport, the direction 20 of which is shown by the arrow in FIG. 2 at the top left.

Fig. 4 zeigt ein Sammelgebinde, bei dem auf einer Stützpalette 21 sechs verpackte Flachrollen 1 parallel so übereinandergelegt sind, daß die Stützkerne sich in der Mitte befinden und übereinander die Gesamthöhe H über der Stützpalette 21 bilden. Infolge des etwas schmaleren Bandes 2 als die axiale Länge der Stützkerne 4 wird am Umfang die kleinere Höhe h der gestapelten Flachrollen 1 gebildet. Eine Schrumpffolie 22 wird um das gesamte Gebinde, einschließlich der Stützpalette 21 herumgelegt und das Gebinde damit eingeschrumpft. Die sich dadurch ergebene Umverpackung 23 ist von einem Gabelstapler gut zu handhaben und hat eine hervorragende Stabilität. Fig. 4 shows a collecting container in which six packed flat rolls 1 are placed in parallel on one another on a support pallet 21 in such a way that the support cores are in the middle and form the total height H above the support pallet 21 one above the other. Due to the somewhat narrower band 2 than the axial length of the support cores 4 , the smaller height h of the stacked flat rolls 1 is formed on the circumference. A shrink film 22 is placed around the entire container, including the support pallet 21, and the container is shrunk with it. The resulting outer packaging 23 is easy to handle by a forklift and has excellent stability.

Die in den Fig. 5 bis 8 gezeigte Vorrichtung dient der Herstellung einer Verpackung, die oben beschrieben worden ist. Auf einem Tischgestell 24 befinden sich in der Transportrichtung 20 der Flachrollen 1 drei hintereinander angeordnete Stützfelder. Diese sind im wesentlichen horizontal angeordnet, wie man aus der Darstellung des Bodens in den Fig. 6 und 7 und der entsprechenden Anordnung des Tischgestelles 24 sieht. Es sind wenigstens zwei Stützfelder 12 und 13 notwendig, vorzugsweise wird bei der hier dargestellten Ausführungsform einlaufseitig (Transportrichtung 20) aber noch ein Stützfeld 11 vorgeschaltet, wo die frisch erstellten Flachrollen 1, noch auf ihrer unteren Bordscheibe 7 liegend auf die untere Kunststoffolie 9 aufgelegt werden. Am einlaufseitigen, in den Fig. 5 und 6 rechts gezeigten Ende erkennt man in der Schnittdarstellung der Fig. 6 die Rolle 25 mit der unteren Folie 9, und diametral gegenüber liegend, d. h. oberhalb der Auflageebene der Stützfelder 11 bis 13 ist die Folienrolle 26 mit der oberen Kunststoffolie 9' drehbar angeordnet. Eine Trenn- und Schweißeinrichtung 27 ist zwischen den Stützfeldern 12 und 13 vorgesehen.The device shown in FIGS. 5 to 8 is used to produce a package which has been described above. On a table frame 24 there are three support fields arranged one behind the other in the transport direction 20 of the flat rollers 1 . These are arranged essentially horizontally, as can be seen from the representation of the floor in FIGS. 6 and 7 and the corresponding arrangement of the table frame 24 . At least two support fields 12 and 13 are necessary, but in the embodiment shown here, a support field 11 is preferably connected upstream on the inlet side (transport direction 20 ), where the freshly produced flat rollers 1 , still lying on their lower flanged plate 7, are placed on the lower plastic film 9 . At the inlet side, in the Fig. The end shown to the right 5 and 6 to 6 seen in the sectional view of Fig., The roller 25 with the lower film 9, and diametrically opposite, ie, above the support plane of the support panels 11 to 13, the film roll 26 with the upper plastic film 9 'rotatably arranged. A separating and welding device 27 is provided between the support fields 12 and 13 .

In Transportrichtung 20 der Flachrollen 1 gesehen befindet sich hinter dieser Trenn- und Schweißeinrichtung 27 die allgemein mit 28 bezeichnete Ringschweißeinrichtung, die ein stationäres Unterteil 29 und ein relativ zu diesem um die horizontale Achse 30 schwenkbares Oberteil 31 aufweist.Seen in the transport direction 20 of the flat rollers 1 , behind this separating and welding device 27 is the ring welding device, generally designated 28 , which has a stationary lower part 29 and an upper part 31 which can be pivoted relative to the latter about the horizontal axis 30 .

Das stationäre Unterteil 29 besitzt eine stationäre, in Fig. 5 oben gezeigte Hälfte 32 und eine relativ bewegbare untere Hälfte 33. Nach Fig. 5 kann die untere Hälfte 33 entsprechend den Langlöchern 34 nach oben und unten bewegt werden, so daß nach dem Hochbewegen der durch das Unterteil 29 gebildete Hohlraum 35 nach vorheriger ovalförmigen Gestalt dann kreisförmig wird. Es versteht sich, daß der Hohlraum 35 des Unterteils 29 die eine Hälfte der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Flachrolle 1 aufnehmen kann. Sowohl der Hohlraum 35 des Unterteils 29 als auch der Hohlraum 36 des Oberteils 31 haben die Form eines flachen Zylinders.The stationary lower part 29 has a stationary half 32 shown at the top in FIG. 5 and a relatively movable lower half 33 . According to FIG. 5, the lower half 33 can in accordance with the elongated holes 34 to be moved up and down, so that after the moving up of the cavity formed by the lower part 29 35 oval shaped after previous shape then is circular. It is understood that the cavity 35 of the lower part 29 can accommodate one half of the flat roller 1 shown in FIGS . 2 and 3. Both the cavity 35 of the lower part 29 and the cavity 36 of the upper part 31 have the shape of a flat cylinder.

Im Hohlraum 35 des Unterteils 29 ist eine Platte 37 mit Hilfe der Kolbenstange 38 eines hydraulischen oder vorzugsweise pneumatischen Zylinders 39 in vertikaler Richtung auf- und abbewegbar. In der Schnittdarstellung der Abb. 6 erkennt man rechts von der strichpunktier ten Mittellinie 40 die abgesenkte Stellung der Platte 37, während links davon die Platte 37 in ihrer angehobenen Position gezeigt ist. In dieser liegt die untere Fläche der Flachrolle 1 auf der gleichen Höhe wie die untere Bortscheibe 7 rechts in dem einlaufseitigen ersten Stützfeld 11 und auch wie ein Blech 41 im mittleren Stützfeld 12, so daß die Flachrolle 1 von einem Stützfeld 11 bzw. 12 zum nächstfolgenden 12 bzw 13 in Transportrichtung 20 geschoben werden kann, selbst wenn die kreisrunde Schweißlinie 10 noch nicht fertiggestellt ist.In the cavity 35 of the lower part 29 , a plate 37 can be moved up and down in the vertical direction with the aid of the piston rod 38 of a hydraulic or preferably pneumatic cylinder 39 . In the sectional view of Fig. 6 can be seen to the right of the dash-dotted center line 40, the lowered position of the plate 37 , while the plate 37 is shown to the left of it in its raised position. In this, the lower surface of the flat roller 1 is at the same height as the lower flange 7 on the right in the inlet-side first support field 11 and also like a sheet 41 in the middle support field 12 , so that the flat roller 1 from one support field 11 or 12 to the next one 12 or 13 can be pushed in the transport direction 20 , even if the circular welding line 10 has not yet been completed.

Man erkennt auch einige der acht das Unterteil 29 bildenden Segmente 42, die an der inneren, gebogenen Oberkante 43 des Unterteils 29 Schweißbänder 44 eingespannt haltern. Auch in den Fig. 6 bis 8 sieht man diese Schweißbänder 44 im Schnitt.It can be seen some of the eight, the lower part 29 forming segments 42, which support clamped to the inner, curved upper edge 43 of the lower part 29 sweatbands 44th Also in FIGS. 6 to 8 one sees these welding strips 44 in section.

Den in Fig. 8 deutlich und vergrößert gezeigten Druckring 45 aus Silikongummi erkennt man auch aus den Fig. 6 und 7.The silicone rubber pressure ring 45 , shown clearly and enlarged in FIG. 8, can also be seen in FIGS. 6 and 7.

Die Trenn- und Schweißeinrichtung 27 ist aus einem länglichen, geraden, sich quer zur Transportrichtung 20 der Flachrollen 1 überspannenden Schweißbacken 46 und dem relativ zu diesem bewegbaren, ebenfalls länglichen und geraden Gegenbacken 47 aufgebaut. Tatsächlich ist bei der hier dargestellten Ausführungsform der Gegenbacken 47 stationär, während der Schweißbacken 46 um die im wesentlichen horizontal verlaufende Achse 48 schwenkbar ist.The separating and welding device 27 is made up of an elongated, straight welding jaw 46 spanning transversely to the transport direction 20 of the flat rollers 1 and the likewise elongated and straight counter jaw 47 which is movable relative to the latter. In fact, in the embodiment shown here, the counter jaw 47 is stationary, while the welding jaw 46 can be pivoted about the essentially horizontal axis 48 .

Im Betrieb wird die Rollenverpackung auf das im wesentlichen horizontal angeordnete erste Stützfeld 11 so aufgelegt, daß die untere Bordscheibe 7 auf die zuvor von der Folienrolle 25 abgezogene untere Kunststoffolie 9 im Bereich dieses ersten Stützfeldes 11 zu liegen kommt. Die in den Fig. 5 und 6 links in Transportrichtung 20 der Flachrolle 1 am weitesten vorn und damit In den Figuren am weitesten links angeordnete Kante der unteren Kunststoffolie 9 ist in dem Bereich der Trenn- und Schweißeinrichtung 27 angeordnet zu denken. Dort ist mit Hilfe des Schweißbackens 46 mit der hinteren Schweißspur, die in Fig. 6 weiter rechts liegt, als die Trennspur, eine geschweißte Stelle 19 mit der oberen Kunststoffolie 9' erstellt.In operation, the roll packaging is placed on the essentially horizontally arranged first support field 11 such that the lower flanged wheel 7 comes to rest on the lower plastic film 9 previously removed from the film roll 25 in the region of this first support field 11 . That is to think 27 is arranged in the region of the separating and welding device in FIGS. 5 and 6 to the left in the direction of transport 20 of the flat roller 1 on the most forward and hence In the figures, the leftmost edge of the lower plastic film. 9 A welded spot 19 with the upper plastic film 9 'is created there with the aid of the welding jaw 46 with the rear welding track, which is further to the right in FIG. 6 than the separating track.

Nun wird die nicht gezeigte obere Bordscheibe von der Flachrolle abgenommen, und die Flachrolle 1 wird auf das zweite Stützfeld 12 geschoben, so daß die in Fig. 6 sichtbare Position der Flachrolle 1 erreicht wird. Die untere Bordscheibe 7 ist stationär im ersten Stützfeld 11 liegengeblieben und wird dann abgenommen. Die Flachrolle 1 liegt jetzt direkt auf der unteren Kunststoffolie 9 und stößt vorn fast an den länglichen Schweißbacken 46 an. Die obere Kunststoffolie 9' liegt bereits im vorderen, das heißt in den Fig. 5 und 6 im linken Bereich über dem vorderen Teil der Flachrolle 1.Now the upper flanged wheel, not shown, is removed from the flat roller, and the flat roller 1 is pushed onto the second support field 12 , so that the position of the flat roller 1 visible in FIG. 6 is reached. The lower flanged wheel 7 has remained stationary in the first support field 11 and is then removed. The flat roller 1 now lies directly on the lower plastic film 9 and almost abuts the elongated welding jaws 46 at the front. The upper plastic film 9 'is already in the front, that is to say in FIGS. 5 and 6 in the left area above the front part of the flat roller 1 .

Haben sich nun die beiden Backen 46 und 47 der Trenn- und Schweißeinrichtung 27 um die Drehachse 48 hochgeschwenkt und ist auch das Oberteil 31 um die horizontale Achse 30 in die in den Fig. 6 und 7 mit gestrichelten Linien gezeigte hochgeschwenkte Position gekommen, dann kann die Flachrolle 1 aus dem Bereich des Stützfeldes 2 weiter in Transportrichtung 20 nach vorn auf das nächste Stützfeld 13 vorgeschoben werden, das heißt oben auf die auf- und abbewegbar angetriebene Platte 37, die in diesem Zustand hochgefahren ist.If the two jaws 46 and 47 of the separating and welding device 27 have now pivoted up about the axis of rotation 48 and the upper part 31 has also come about the horizontal axis 30 into the pivoted up position shown in FIGS. 6 and 7, then can the flat roller 1 is pushed forward from the area of the support field 2 further in the transport direction 20 onto the next support field 13 , that is to say on top of the plate 37 which can be moved up and down and which is raised in this state.

Die Flachrolle wird durch Absenken der Platte 37 in den unteren Hohlraum 35 des Unterteils 29 heruntergelassen, während sowohl die untere Kunststoffolie 9 als auch die obere Kunststoffolie 9' unter der Trenn- und Schweißeinrichtung 27 in Richtung der Vorratsrollen 25 und 26 gezogen ist.The flat roll is lowered by lowering the plate 37 into the lower cavity 35 of the lower part 29 , while both the lower plastic film 9 and the upper plastic film 9 'are pulled under the separating and welding device 27 in the direction of the supply rolls 25 and 26 .

Sodann wird das Oberteil 31 in die in Fig. 6 gezeigte rechte Position und auch die in Fig. 7 gezeigte Position heruntergeschwenkt, so daß auch die obere Hälfte der im wesentlichen horizontal liegenden Flachrolle 1 nun in jeweils einem Hohlraum 35, 36 des Unterteils 29 bzw. Oberteils 31 angeordnet ist. In Fig. 8 erkennt man jetzt, daß die untere Kunststoffolie 9 aus dem Bereich über der Platte 37 am Umfangsrand nach oben über das Schweißband 44 hinweggezogen ist und nach rechts verläuft, während die obere Kunststoffolie 9' in etwa spiegelbildlich von oben herunter, um den Druckring 45 aus Silikongummi herumgezogen ist und ebenfalls nach rechts verläuft. Durch das Aufdrücken des Druckringes 45 auf das Schweißband 44 kann nun die Erstellung der kreisförmigen Schweißlinie 10 erfolgen.Then the upper part 31 is pivoted down into the right position shown in FIG. 6 and also into the position shown in FIG. 7, so that the upper half of the substantially horizontally lying flat roller 1 is now in a cavity 35 , 36 of the lower part 29 and Upper part 31 is arranged. In Fig. 8 it can now be seen that the lower plastic film 9 is pulled out from the area above the plate 37 on the peripheral edge upwards over the sweatband 44 and runs to the right, while the upper plastic film 9 'is approximately mirror-inverted from the top down to the Pressure ring 45 made of silicone rubber is pulled around and also runs to the right. The circular welding line 10 can now be created by pressing the pressure ring 45 onto the sweatband 44 .

Erst danach wird der Schweißbacken 46 auf den Gegenbacken 47 zugeschwenkt und festgedrückt. Sodann erfolgt das Trennschweißen längs der in Fig. 6 links gezeigten vorderen Trennspur und im Abstand, aber durch denselben Schweißbacken 46, die erwähnte Schweißstelle 19 mit Hilfe der Schweißspur am Schweißbacken 46.Only then is the welding jaw 46 pivoted toward the counter jaw 47 and pressed down. Then the separation welding takes place along the front separation track shown on the left in FIG. 6 and at a distance, but through the same welding jaws 46 , the mentioned welding point 19 with the aid of the welding track on the welding jaw 46 .

Die Ringschweißeinrichtung 28 kann dann geöffnet, die Flachrolle herausgeführt und der vorstehend beschriebene Vorgang wiederholt werden.The ring welding device 28 can then be opened, the flat roller guided out and the process described above repeated.

Claims

1. Packing for a flat roll ( 1 ), which consists of a support core ( 4 ) and a winding ( 8 ) wound thereon, one behind the other in a row arranged cover ( 3 ) having band ( 2 ), the flat roll ( 1 ) from two heat-weldable plastic films ( 9 , 9 ') are encased, which are welded together along the circumference of the flat roller ( 1 ) under pretension.

2. Packaging according to claim 1, characterized in that outside of the circular welding line ( 10 ) in plan view, a one-piece with the plastic film ( 9 , 9 '), circumferential web ( 14 ) with transport holes ( 15 ), preferably with a weld ( 19 ) , is arranged.

3. Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the support core ( 4 ) has the shape of a sleeve and is provided on the outer edge ( 5 ) with a lid holding device ( 6 ), preferably a raised cam.

4. Packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that the axial length (L) of the support core ( 6 ) by 0.5 mm to 2.5 mm, preferably by 0.8 mm to 2 mm, and particularly preferably is 1 mm larger than the width (B) of the cover tape ( 2 ) wound on the support core ( 6 ).

5. Packaging according to one of claims 1 to 4, characterized in that about twenty packaged flat rolls ( 1 ) on a support pallet ( 21 ) can be stacked in parallel and in a shrink film ( 22 ) as outer packaging ( 23 ) and that the height ( H) the outer packaging ( 23 ) in the area of the support cores ( 4 ) is 1 mm to 5 mm, preferably 2 mm to 4 mm, greater than the height (h) of the stacked flat rolls ( 1 ) on their circumference.

6. Device for producing the packaging according to one of claims 1 to 5 with a table frame ( 24 ) on which substantially horizontal support fields ( 11 , 12 , 13 ) are arranged, characterized in that

a) two respectively) in a plane-carrying fields (11, 12,) disposed 13 in the direction of transport (20) of the flat rollers (1) in succession a flat roll (1, respectively,
b) a film roll ( 25 , 26 ) is arranged approximately on the inlet side above and below the one supporting field ( 11 ),
c) a separating and welding device ( 27 ) is provided between the two support fields ( 12 , 13 ) and that
d) above the outlet-side support field ( 13 ), a lower part ( 29 ) and an upper part ( 31 ), which are movable relative to each other, has ring welding device ( 28 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the separating and welding device ( 27 ) an elongated, straight, transverse to the transport direction ( 20 ) of the flat rollers ( 1 ) and these spanning welding jaws ( 46 ) and a movable relative to this Has counter jaws ( 47 ).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the ring welding device ( 28 ) a circular disc-shaped, upwardly open cavity ( 35 ) forming, stationary lower part ( 29 ) and a relative to this about a horizontal axis ( 30 ) pivotable , also has a circular disc-shaped cavity ( 36 ) forming the upper part ( 31 ) and that in the cavity ( 35 ) of the lower part ( 29 ) there is arranged a plate ( 37 ) which can be moved vertically up and down to change the volume in the cavity ( 35 ) .

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the lower part ( 29 ) consists of two relatively movable halves ( 32 , 33 ).

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the lower part ( 29 ) is constructed from eight segments ( 42 ), on the inner, curved upper edge ( 43 ) of which sweat bands ( 44 ) are clamped and in that the lower part ( 31 ) a pressure ring ( 45 ) for interaction with the sweatbands ( 44 ) is attached.