EP0781707A1 - Transversal sealing device for a vertical bag forming, filling and closing machine - Google Patents

Transversal sealing device for a vertical bag forming, filling and closing machine Download PDF

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EP0781707A1
EP0781707A1 EP96120146A EP96120146A EP0781707A1 EP 0781707 A1 EP0781707 A1 EP 0781707A1 EP 96120146 A EP96120146 A EP 96120146A EP 96120146 A EP96120146 A EP 96120146A EP 0781707 A1 EP0781707 A1 EP 0781707A1
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EP
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unit
producing
weld seam
tubular bag
transverse weld
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Manfred Hauers
Dieter Vits
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
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    • B65B9/2042—Means for altering the cross-section of the tube filling opening prior to transversal sealing, e.g. tube spreading devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B9/2049—Package shaping devices acting on filled tubes prior to sealing the filling opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion

Definitions

  • the present invention relates to a vertical tubular bag machine with a feed system for a wrapping material forming the tubular bag, a filling tube around which the wrapping material is guided to form a tube and which is used to fill in the material to be packaged, a longitudinal seam welding device and a transverse seam welding device to form a lower and an upper cross weld on a tubular bag.
  • Such machines are known. They function in such a way that the enveloping material coming from a roll as a flat web is transported through the feed system around the filling tube.
  • the envelope is formed into a tube, after which the longitudinal seam is welded.
  • a lower transverse weld seam is then produced, and the bag formed is filled with the material to be packed via the filling tube. Finally, the upper cross weld is formed and the finished, filled bag is separated from the tube.
  • the procedure is such that a transverse seam welding device simultaneously the lower transverse weld seam of the hose guided around the filling tube and the upper transverse weld seam of the filled bag below.
  • the fill tube can be round or rectangular.
  • welding used here is intended to encompass both the welding and the sealing of the enveloping material, both with a continuous seam and with an interrupted seam.
  • Commercially available films are used as wrapping materials, for example polypropylene, polyethylene, aluminum combinations, paper and other multilayer films, which can be processed in a wide variety of bag formats.
  • corresponding folding devices, air push-off devices or other elements, for example knives can be provided.
  • the invention has for its object to provide a vertical tubular bag machine of the type described above, with which the upper cross welds on the tubular bags can be made as close as possible to the product surface. In other words, it should be possible to produce tubular bags with the smallest possible air space above the product surface.
  • the solution according to the invention is thus based on the principle that the filled tubular bag, not yet provided with the upper transverse weld seam, is raised together with the unit for producing the upper transverse weld seam relative to the filling tube and for the unit for producing the lower transverse weld seam, by the envelope material forming the tubular bag to relax and to arrange more enveloping material in the area of the upper transverse weld seam, so that the enveloping material can be guided radially inwards essentially without tension by the unit for producing the upper transverse weld seam (welding or sealing jaws). Since sufficient material is available in this area, it is possible to apply the wrapping material closely to the product surface, so that almost no air space remains above the product surface.
  • the upper cross weld seam can therefore be arranged at a particularly small distance from the product surface.
  • both elements can have the same drive or different drives.
  • the speeds at which both elements are moved can be the same or different. There are a number of special cases here, which are explained below.
  • the lifting device and the unit for producing the upper transverse weld seam are driven and / or controlled in such a way that both are raised by the same distance. In this case, there is therefore no relative movement between the unit for producing the upper cross weld seam and the product surface in the vertical direction.
  • the unit for producing the upper cross weld seam must be arranged relatively close to the product surface in order to achieve a close-fitting fold in this area with a transverse weld seam attached to the product surface.
  • This embodiment is therefore essentially only suitable for machines in which an almost always the same filling level can be ensured, which is the case with relatively dimensionally stable filling materials and / or very precisely working machines.
  • the unit for producing the upper cross weld seam approaches the tubular bag laterally and places the enveloping material coming from the lateral direction over the product surface. Problems can arise with different levels of filling goods.
  • the lifting device and the unit for producing the upper transverse weld seam are driven and / or controlled in such a way that the unit is raised only over part of the lifting distance of the lifting device.
  • the lifting device and the unit for producing the upper transverse weld seam are driven and / or controlled in such a way that the unit is raised only over part of the lifting distance of the lifting device.
  • the unit for producing the upper cross weld in the lower position of the lifting device and the unit must be arranged at a distance above the surface of the product so that in the upper end position the unit for producing the upper cross weld lies closely against the surface of the product .
  • the unit for producing the upper transverse weld seam thus lies against the top Product surface, since it also moves radially inwards during the stroke movement. The wrapping material can therefore be folded inward in an almost tension-free manner almost in an ideal manner.
  • a solution is particularly preferred in which the lifting device is raised over a distance that corresponds to the width of the tubular bag.
  • This solution can be used for both of the above cases.
  • the unit for producing the upper transverse weld seam is then raised over a distance that corresponds to the width of the tubular bag.
  • the unit for producing the upper transverse weld seam is preferably raised over a distance which corresponds to half the width of the tubular bag. It has already been mentioned that the unit for producing the upper transverse weld seam is preferably driven and / or controlled in such a way that it moves radially inward during the upward movement.
  • the unit for producing the upper transverse weld seam When the upward movement of the lifting device and the unit for producing the upper transverse weld seam is completed, the unit for producing the upper transverse weld seam has also reached its end point of the inward movement, so that the folding process of the filler is completed and the transverse weld seam can be produced.
  • the two welding or sealing jaws of the unit for producing the upper transverse weld seam have then reached their most radially inner point and can weld or seal the two sides of the enveloping material to one another.
  • the unit for producing the upper transverse weld seam can be designed as a pure welding or sealing device and have welding or sealing jaws for producing a continuous welding or sealing seam or for producing an interrupted seam.
  • the unit is preferably provided with a suitable folding device, which can comprise one or more folding members, for example side folders. Such folding organs are known. This ensures proper folding in the area of the upper cross weld.
  • two cross welds can also be arranged one above the other to form a handle.
  • an opening or a slot is produced in the area between the two transverse weld seams using a suitable separating device. It is always important that the wrapping material is folded to match the filling level in order to achieve packaging that is as air-free as possible. As mentioned, the air space above the filling material should be minimized in order to achieve a particularly stable product, which is accompanied by a better packing density and better stackability.
  • the height of the unit for producing the upper transverse weld seam is adjustable relative to the lifting device.
  • the unit for producing the upper cross weld seam can be adjusted to the respective fill level by height adjustment, for example in dependence on a signal supplied by a sensor which detects the fill level, in order to achieve a tight fit to the surface of the fill material.
  • This embodiment is essentially the same as the embodiment described above. The only difference is that instead of the unit that can be moved up and down to produce the upper transverse weld seam, a folding device that can be moved up and down is provided.
  • the unit for producing the upper transverse weld seam can be designed in a conventional manner together with the unit for producing the lower transverse weld seam, ie in a stationary manner in the vertical direction. Only the folding device is raised together with the filled tubular bag, so that the wrapping material in the upper region of the tubular bag can be folded onto the surface of the product without tension. The actual upper transverse weld seam is then produced over the folding device, ie in this area the tubular bag has a somewhat longer flag than in the embodiment described above. However, the air is pushed out of this area by the folding, so that a relatively dimensionally stable packing is achieved in spite of the higher upper cross weld seam.
  • the device referred to in the first embodiment as the unit for producing the upper cross weld seam carries out a pure folding process, while the upper cross weld seam can be produced in a conventional manner by a device which forms both the lower and the upper cross weld seam.
  • a plurality of upper transverse weld seams can also be produced; in any case, the folding device ensures that the wrapping material lies tightly against the surface of the product and thus effects the desired air pressure.
  • the folding device itself can preferably have two folding jaws and can be designed correspondingly to the welding unit described above. However, other embodiments of folding devices can also be used. It is only essential that the folding device is raised accordingly in connection with the filled tubular bag.
  • FIG. 1 shows the essential parts of a vertical tubular bag machine which are of interest for the present invention.
  • a suitable wrapping material for example made of polyethylene, is placed around a rectangular filling tube 1 via a feed system (not shown), so that a tube 3 is formed.
  • Suitable conveying devices 4 which are shown as endless belts, move the hose intermittently in the figure from top to bottom.
  • a longitudinal seam welding device 5 welds the edges of the enveloping material together.
  • the unit 6 for producing the lower transverse weld seam has two welding jaws 7, which press the two sides of the tube 3 formed against one another and weld them to one another by means of a radially inward movement. Together with the welding jaws 7, the side folders 8 have moved inwards, so that there is a perfect seal at the lower end of the tubular bag.
  • Figure 2 shows the welding jaws 7 in the retracted and the side folder 8 in the retracted state.
  • the filling material is filled into the tube 3, which is still open at the top.
  • the filling device with a suitable weighing device is not shown and does not form part of the present invention.
  • the upper cross weld seam of the tubular bag located below is produced.
  • This upper transverse weld seam forms the upper end of the tubular bag which is then finished and is then separated from the tube by means of a suitable separating device.
  • FIG. 1 shows, there is a unit 9 for producing the upper cross weld seam (head seam) below the unit 6 for producing the lower cross weld seam.
  • the unit 9 also has two welding jaws 10 which can be moved radially inwards and outwards.
  • a side folder 11 is also assigned to this unit 9.
  • the tubular bag which is already provided with a transverse weld seam at the lower end and filled with filling material 13, rests in a lifting device 12.
  • the tubular bag with the filling material 13 and the unit 9 for producing the upper transverse weld seam is raised so that the position shown in FIG. 2 is reached.
  • the two welding jaws 10 of the unit 9 for generating the upper transverse weld seam move radially inwards, so that the enveloping material is folded radially inwards.
  • the welding process takes place at the end of the stroke movement.
  • the side folder 11 (shown from one side only) has been moved inwards accordingly.
  • the finished tubular bag is separated from the tube.
  • the tubular bag falls onto a suitable belt for removal by opening the lifting device.
  • Figure 3 shows the operation of the lifting device 12 and the unit 9 for producing the upper cross weld in detail in a first embodiment.
  • the lifting device 12 and the unit are shown in the lowest position, while on the right side of the figure they are shown in the top position.
  • the lifting device 12 lifts the tubular bag provided with the filling material 13 by the distance B, which corresponds to the width of the tubular bag.
  • the unit 9 for producing the uppermost transverse weld seam is raised by the distance B, ie the right and left welding jaw 10 in the figure is raised.
  • the embodiment shown in FIG. 4 essentially corresponds to that of FIG. 3, with the only difference that the lifting device 12 and the unit 9 for producing the upper transverse weld seam move through different distances and thus at different speeds.
  • the lifting device 12 moves by the distance B as in the embodiment of FIG. 3, while the unit 9 only moves by the distance B / 2.
  • the unit 9 In the lowest position of the lifting device 12 and the unit 9 shown in FIG. 4, the unit 9 is arranged at a distance of B / 2 from the product surface. As shown in the right half of FIG. 4, this distance is almost used up in the uppermost position of the unit 9 and the lifting device 12.
  • the two welding jaws 10 of the unit 9 move radially inward during the lifting up to the end position shown in the right half of FIG. It can be seen that the welding or folding jaws in this Place the embodiment from above on the product surface and do not perform any exclusive lateral movement as in the embodiment of FIG. 3.
  • the wrapping material can thus be fitted tightly to the product surface without any tension.
  • Figure 5 shows a cross section through the machine in the area of the unit for producing the lower cross weld.
  • the two welding jaws 7 are shown in the closed position in the upper half of the figure, while they are shown in the open position in the lower half.
  • a drive device 15 ensures the corresponding transverse movement of the welding jaws 7.
  • Triangular side butterflies 8 can also be seen, which are moved inwards from above and below in the figure in order to fold the enveloping material in a suitable manner.
  • FIG. 6 shows a cross section of the machine in the area of the unit 9 for producing the upper cross weld.
  • the two welding jaws 10 are shown in the closed state in the upper region of the figure, while they are shown in the open region in the lower region.
  • a corresponding drive device 16 ensures the inward and outward movement of the welding jaws 10.
  • a folding device is provided instead of the unit which can be raised to produce the upper transverse weld seam.
  • the element 9 is then formed by the folding device, and the element 6 is formed by a unit for generating the lower and the upper cross weld. Otherwise, the same structure and the same mode of operation are present.
  • the unit 6 only produces the lower transverse weld seam (bottom seam) of a tubular bag which has not yet been filled.
  • this unit 6 can also produce an upper seam (top seam) of the tubular bag underneath as standard.
  • the unit 6 preferably has two double jaws, each of which has two welding jaws arranged one above the other. In this way, in addition to the upper cross weld seam produced according to the invention with the unit 9, a further cross weld seam arranged above it is produced. There is then a separation between the two transverse weld seams produced by the double jaws 7.
  • the unit 6 can therefore only produce the lower transverse weld seam (bottom seam) of a tubular bag that has not yet been filled, or else this lower transverse weld seam and an additional upper transverse weld seam (top seam) of a filled tubular bag arranged underneath. This is independent of the upper transverse weld seam produced with the unit 9 or independent of a folding unit provided instead of this unit.
  • the bag flag remaining above the upper transverse weld seam can be shortened as desired using additionally provided knives.

Abstract

The packaging machine has a vertical feed tube (1) around which the plastics foil (2) is wrapped and sealed into a tube via a longitudinal weld head (5). The bottom of the tube is sealed with a cross weld (6) and the filling is loaded via the feed tube. The filled bag (13) is supported by grips (12) and raised to remove the strain on the plastics foil prior to sealing with a top cross weld. The feed tube is rectangular and the cross seal welds complete a rectangular pack. The lifting action of the supports enables the top sealing grips to expel surplus air out of the pack before sealing.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einem Zuführsystem für einen die Schlauchbeutel bildenden Hüllstoff, einem Füllrohr, um das der Hüllstoff zur Bildung eines Schlauches geführt wird und das zur Einfüllung des zu verpackenden Materiales dient, einer Längsnahtschweißvorrichtung und einer Quernahtschweißvorrichtung zur Ausbildung einer unteren und einer oberen Querschweißnaht an einem Schlauchbeutel.The present invention relates to a vertical tubular bag machine with a feed system for a wrapping material forming the tubular bag, a filling tube around which the wrapping material is guided to form a tube and which is used to fill in the material to be packaged, a longitudinal seam welding device and a transverse seam welding device to form a lower and an upper cross weld on a tubular bag.

Derartige Maschinen sind bekannt. Sie funktionieren so, daß der als Flachbahn von einer Rolle kommende Hüllstoff durch das Zuführsystem um das Füllrohr transportiert wird. Der Hüllstoff wird hierbei zu einem Schlauch geformt, wonach die Längsnaht verschweißt wird. Hiernach wird eine untere Querschweißnaht erzeugt, und der gebildete Beutel wird über das Füllrohr mit dem zu verpackenden Material gefüllt. Schließlich wird die obere Querschweißnaht ausgebildet, und der fertige, gefüllte Beutel wird vom Schlauch abgetrennt.Such machines are known. They function in such a way that the enveloping material coming from a roll as a flat web is transported through the feed system around the filling tube. The envelope is formed into a tube, after which the longitudinal seam is welded. A lower transverse weld seam is then produced, and the bag formed is filled with the material to be packed via the filling tube. Finally, the upper cross weld is formed and the finished, filled bag is separated from the tube.

Bei den bekannten vertikalen Schlauchbeutelmaschinen wird dabei so vorgegangen, daß eine Quernahtschweißvorrichtung gleichzeitig die untere Querschweißnaht des um das Füllrohr geführten Schlauches und die obere Querschweißnaht des darunter befindlichen gefüllten Beutels erzeugt.In the known vertical tubular bag machines, the procedure is such that a transverse seam welding device simultaneously the lower transverse weld seam of the hose guided around the filling tube and the upper transverse weld seam of the filled bag below.

Das Füllrohr kann rund oder rechteckig ausgebildet sein. Der hier verwendete Begriff "Schweißen" soll sowohl das Verschweißen als auch das Versiegeln des Hüllstoffes umfassen, und zwar sowohl mit durchgehender Naht als auch mit unterbrochener Naht. Als Hüllstoffe kommen handelsübliche und gängige Folien zum Einsatz, beispielsweise Polypropylen, Polyäthylen, Alu-Kombinationen, Papier- und andere Mehrschichtfolien, die in den unterschiedlichsten Beutelformaten verarbeitet werden können. Zusätzlich zu den Schweißvorrichtungen können entsprechende Faltvorrichtungen, Luftabdrücker oder sonstige Elemente, beispielsweise Messer, vorgesehen sein.The fill tube can be round or rectangular. The term “welding” used here is intended to encompass both the welding and the sealing of the enveloping material, both with a continuous seam and with an interrupted seam. Commercially available films are used as wrapping materials, for example polypropylene, polyethylene, aluminum combinations, paper and other multilayer films, which can be processed in a wide variety of bag formats. In addition to the welding devices, corresponding folding devices, air push-off devices or other elements, for example knives, can be provided.

Die auf diese Weise arbeitenden bekannten vertikalen Schlauchbeutelmaschinen haben den Nachteil, daß sich hiermit die oberen Querschweißnähte nur in einem relativ großen Abstand von der Füllgutoberfläche anordnen lassen, so daß die Schlauchbeutel im oberen Bereich dachförmig ausgebildet sind. Dies hängt damit zusammen, daß bei der Herstellung der oberen Querschweißnaht die frei am Füllrohr hängende Folie durch das Einfahren der Schweißbacken Spannungen ausgesetzt wird. Mit anderen Worten, durch das Einfahren der Schweißbacken muß Folienmaterial von unten nachgeholt werden, um die beiden Folienseiten über dem Füllgut zusammenführen zu können. In der Regel lassen sich beim Zusammenführen der Folienseiten nur Winkel mit einer Größe von bis zu 45° erzielen, d.h. ein glattes Anliegen der Folien auf dem Füllgut wird nicht erreicht. Vielmehr verbleibt ein relativ großer Luftraum über dem Füllgut.The known vertical tubular bag machines working in this way have the disadvantage that the upper transverse weld seams can only be arranged at a relatively large distance from the product surface, so that the tubular bags are roof-shaped in the upper region. This is due to the fact that during the production of the upper transverse weld seam, the film hanging freely on the filling tube is exposed to tension by the retraction of the welding jaws. In other words, by retracting the welding jaws, film material must be made up from below in order to be able to bring the two film sides together over the filling material. As a rule, only angles of up to 45 ° can be achieved when the film sides are brought together, i.e. the films do not lie smoothly on the filling material. Rather, a relatively large air space remains above the contents.

Es ist zwar auch bekannt, entsprechende Luftabdrücker vorzusehen, die die unerwünschte Luft entfernen, jedoch hat man auch mit diesen Maßnahmen keine enge Anpassung der Folie im oberen Bereich des Schlauchbeutels an das Füllgut erreicht. Es mußten somit Nachteile in Kauf genommen werden, daß sich das verpackte Füllgut im Schlauchbeutel verlagern konnte, wodurch Stapelprobleme etc. entstanden sind.It is also known to provide appropriate air extractors that remove the unwanted air, but even with these measures, there is no close adjustment to the Film in the upper area of the tubular bag reached the filling material. Disadvantages had to be accepted that the packaged contents could shift in the tubular bag, which caused stacking problems etc.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vertikale Schlauchbeutelmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit der sich die oberen Querschweißnähte an den Schlauchbeuteln möglichst nahe an der Füllgutoberfläche anbringen lassen. Mit anderen Worten, es sollen hiermit Schlauchbeutel herstellbar sein, die einen möglichst geringen Luftraum über der Füllgutoberfläche aufweisen.The invention has for its object to provide a vertical tubular bag machine of the type described above, with which the upper cross welds on the tubular bags can be made as close as possible to the product surface. In other words, it should be possible to produce tubular bags with the smallest possible air space above the product surface.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Schlauchbeutelmaschine der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß

  • a. die Quernahtschweißvorrichtung in zwei getrennte Einheiten aufgeteilt ist, von denen eine die untere und eine die obere Querschweißnaht eines Schlauchbeutels erzeugt;
  • b. die Maschine eine Hebevorrichtung für den gefüllten, noch nicht mit der oberen Querschweißnaht versehenen Schlauchbeutel aufweist;
  • c. die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht auf- und abbewegbar ist; und
  • d. die Hebevorrichtung und die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht so angetrieben und/oder gesteuert sind, daß die Einheit und der gefüllte Schlauchbeutel zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht relativ zur Einheit zur Erzeugung der unteren Querschweißnaht und zum Füllrohr angehoben werden.
This object is achieved in a tubular bag machine of the type described above in that
  • a. the transverse seam welding device is divided into two separate units, one of which produces the lower and one the upper transverse weld seam of a tubular bag;
  • b. the machine has a lifting device for the filled tubular bag which has not yet been provided with the upper transverse weld seam;
  • c. the unit for generating the upper transverse weld seam can be moved up and down; and
  • d. the lifting device and the unit for producing the upper cross weld are driven and / or controlled in such a way that the unit and the filled tubular bag for producing the upper cross weld are raised relative to the unit for producing the lower cross weld and to the filling tube.

Die erfindungsgemäße Lösung beruht somit auf dem Prinzip, daß der gefüllte, noch nicht mit der oberen Querschweißnaht versehene Schlauchbeutel zusammen mit der Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht relativ zum Füllrohr und zur Einheit zur Erzeugung der unteren Querschweißnaht angehoben wird, um den den Schlauchbeutel bildenden Hüllstoff zu entspannen und im Bereich der oberen Querschweißnaht mehr Hüllstoffmaterial anzuordnen, so daß der Hüllstoff im wesentlichen spannungsfrei von der Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht (Schweiß- bzw. Siegelbacken) radial einwärts geführt werden kann. Da in diesem Bereich genügend Material zur Verfügung steht, gelingt es, den Hüllstoff eng auf die Füllgutoberfläche umzulegen, so daß nahezu kein Luftraum mehr über der Füllgutoberfläche verbleibt. Die obere Querschweißnaht kann daher in einem besonders geringen Abstand von der Füllgutoberfläche angeordnet werden.The solution according to the invention is thus based on the principle that the filled tubular bag, not yet provided with the upper transverse weld seam, is raised together with the unit for producing the upper transverse weld seam relative to the filling tube and for the unit for producing the lower transverse weld seam, by the envelope material forming the tubular bag to relax and to arrange more enveloping material in the area of the upper transverse weld seam, so that the enveloping material can be guided radially inwards essentially without tension by the unit for producing the upper transverse weld seam (welding or sealing jaws). Since sufficient material is available in this area, it is possible to apply the wrapping material closely to the product surface, so that almost no air space remains above the product surface. The upper cross weld seam can therefore be arranged at a particularly small distance from the product surface.

Um die vorstehend beschriebenen zwei Bewegungen der Hebevorrichtung und der Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht zu erzielen, können beide Elemente den gleichen Antrieb oder auch verschiedene Antriebe aufweisen. Die Geschwindigkeiten, mit denen beide Elemente bewegt werden, können gleich oder verschieden sein. Es gibt hierbei eine Reihe von Spezialfällen, die nachfolgend erläutert werden.In order to achieve the above-described two movements of the lifting device and the unit for producing the upper transverse weld seam, both elements can have the same drive or different drives. The speeds at which both elements are moved can be the same or different. There are a number of special cases here, which are explained below.

Im einfachsten Fall sind die Hebevorrichtung und die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht so angetrieben und/oder gesteuert, daß beide um die gleiche Strecke angehoben werden. In diesem Fall findet somit keine Relativbewegung zwischen der Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht und der Füllgutoberfläche in Vertikalrichtung statt. Das bedeutet aber, daß bei dieser Ausführungsform die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht relativ nahe an der Füllgutoberfläche angeordnet sein muß, um eine enganliegende Faltung in diesem Bereich mit nahe an der Füllgutoberfläche angebrachter Querschweißnaht zu erreichen. Diese Ausführungsform eignet sich daher im wesentlichen nur für Maschinen, bei denen ein nahezu immer gleicher Füllgutstand sichergestellt werden kann, was bei relativ formstabilen Füllmaterialen und/oder sehr genau arbeitenden Maschinen der Fall ist. Es versteht sich, daß sich in diesem Fall die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht seitlich dem Schlauchbeutel nähert und den Hüllstoff aus seitlicher Richtung kommend über die Füllgutoberfläche legt. Bei unterschiedlich hohen Füllgutständen können hierbei Probleme auftreten.In the simplest case, the lifting device and the unit for producing the upper transverse weld seam are driven and / or controlled in such a way that both are raised by the same distance. In this case, there is therefore no relative movement between the unit for producing the upper cross weld seam and the product surface in the vertical direction. However, this means that in this embodiment the unit for producing the upper cross weld seam must be arranged relatively close to the product surface in order to achieve a close-fitting fold in this area with a transverse weld seam attached to the product surface. This embodiment is therefore essentially only suitable for machines in which an almost always the same filling level can be ensured, which is the case with relatively dimensionally stable filling materials and / or very precisely working machines. It goes without saying that in this case the unit for producing the upper cross weld seam approaches the tubular bag laterally and places the enveloping material coming from the lateral direction over the product surface. Problems can arise with different levels of filling goods.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, die der Regelfall für die Praxis sein dürfte, sind die Hebevorrichtung und die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht so angetrieben und/oder gesteuert, daß die Einheit nur über einen Teil der Hubstrecke der Hebevorrichtung angehoben wird. Mit anderen Worten, bei dieser Ausführungsform findet während der Hubbewegung des gefüllten Schlauchbeutels eine Relativbewegung zwischen der Füllgutoberfläche und der Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht in Vertikalrichtung statt. Die Geschwindigkeit der von der Hebevorrichtung ausgeführten Hubbewegung ist dabei größer als die der Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht, da die Hebevorrichtung eine größere Wegstrecke zurücklegt. Es versteht sich, daß bei dieser Ausführungsform die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht in der unteren Stellung der Hebevorrichtung und der Einheit im Abstand über der Füllgutoberflache angeordnet sein muß, damit in der oberen Endstellung die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht eng an der Füllgutoberfläche anliegt. Bei dieser Ausführungsform legt sich somit die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht von oben gegen die Füllgutoberfläche, da sie sich während der Hubbewebung auch radial einwärts bewegt. Der Hüllstoff kann daher nahezu auf ideale Weise absolut spannungsfrei einwärts gefaltet werden.In a further embodiment of the invention, which should be the rule in practice, the lifting device and the unit for producing the upper transverse weld seam are driven and / or controlled in such a way that the unit is raised only over part of the lifting distance of the lifting device. In other words, in this embodiment, during the lifting movement of the filled tubular bag, there is a relative movement between the product surface and the unit for producing the upper cross weld in the vertical direction. The speed of the lifting movement carried out by the lifting device is greater than that of the unit for producing the upper cross weld, since the lifting device covers a larger distance. It is understood that in this embodiment the unit for producing the upper cross weld in the lower position of the lifting device and the unit must be arranged at a distance above the surface of the product so that in the upper end position the unit for producing the upper cross weld lies closely against the surface of the product . In this embodiment, the unit for producing the upper transverse weld seam thus lies against the top Product surface, since it also moves radially inwards during the stroke movement. The wrapping material can therefore be folded inward in an almost tension-free manner almost in an ideal manner.

Es versteht sich, daß auch beliebige Kombinationen der beiden vorstehend aufgezeigten Ausführungsformen möglich sind.It goes without saying that any combinations of the two embodiments shown above are also possible.

Besonders bevorzugt wird eine Lösung, bei der die Hebevorrichtung über eine Strecke angehoben wird, die der Breite des Schlauchbeutels entspricht. Diese Lösung kann für beide der vorstehend aufgezeigten Fälle Anwendung finden. Im erstgenannten Fall wird dann auch die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht über eine Strecke angehoben, die der Breite des Schlauchbeutels entspricht. Im zweiten Fall wird die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht vorzugsweise über eine Strecke angehoben, die der halben Breite des Schlauchbeutels entspricht. Es wurde bereits erwähnt, daß die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht vorzugsweise so angetrieben und/oder gesteuert ist, daß sie sich während der Aufwärtsbewegung radial einwärts bewegt. Beim Abschluß der Aufwärtsbewegung der Hebevorrichtung und der Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht hat die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht auch ihren Endpunkt der Einwärtsbewegung erreicht, so daß der Faltvorgang des Füllstoffes abgeschlossen ist und die Querschweißnaht erzeugt werden kann. Mit anderen Worten, die beiden Schweiß- oder Siegelbacken der Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht haben dann ihren am weitesten radial innenliegenden Punkt erreicht und können die beiden Hüllstoffseiten miteinander verschweißen bzw. versiegeln.A solution is particularly preferred in which the lifting device is raised over a distance that corresponds to the width of the tubular bag. This solution can be used for both of the above cases. In the former case, the unit for producing the upper transverse weld seam is then raised over a distance that corresponds to the width of the tubular bag. In the second case, the unit for producing the upper transverse weld seam is preferably raised over a distance which corresponds to half the width of the tubular bag. It has already been mentioned that the unit for producing the upper transverse weld seam is preferably driven and / or controlled in such a way that it moves radially inward during the upward movement. When the upward movement of the lifting device and the unit for producing the upper transverse weld seam is completed, the unit for producing the upper transverse weld seam has also reached its end point of the inward movement, so that the folding process of the filler is completed and the transverse weld seam can be produced. In other words, the two welding or sealing jaws of the unit for producing the upper transverse weld seam have then reached their most radially inner point and can weld or seal the two sides of the enveloping material to one another.

Die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht kann als reine Schweiß- bzw. Siegelvorrichtung ausgebildet sein und Schweiß- bzw. Siegelbacken zur Erzeugung einer durchlaufenden Schweiß- bzw. Siegelnaht oder zur Erzeugung einer unterbrochenen Naht aufweisen. Vorzugsweise ist die Einheit jedoch mit einer geeigneten Faltvorrichtung versehen, die ein oder mehrere Faltorgane, beispielsweise Seitenfalter, umfassen kann. Derartige Faltorgane sind bekannt. Hierdurch wird eine einwandfreie Faltung im Bereich der oberen Querschweißnaht sichergestellt.The unit for producing the upper transverse weld seam can be designed as a pure welding or sealing device and have welding or sealing jaws for producing a continuous welding or sealing seam or for producing an interrupted seam. However, the unit is preferably provided with a suitable folding device, which can comprise one or more folding members, for example side folders. Such folding organs are known. This ensures proper folding in the area of the upper cross weld.

Natürlich können beispielsweise auch zwei Querschweißnähte übereinander angeordnet werden, um einen Tragegriff zu bilden. Hierbei wird über eine geeignete Trenneinrichtung eine Öffnung bzw. ein Schlitz im Bereich zwischen den beiden Querschweißnähten hergestellt. Wesentlich ist immer, daß der Hüllstoff in Anpassung an den Füllstand gefaltet wird, um eine möglichst luftfreie Verpackung zu erreichen. Wie erwähnt, soll der Luftraum über dem Füllgut minimiert werden, um hierdurch ein besonders stabiles Produkt zu erzielen, womit eine bessere Packungsdichte und eine bessere Stapelbarkeit einhergehen.Of course, two cross welds can also be arranged one above the other to form a handle. In this case, an opening or a slot is produced in the area between the two transverse weld seams using a suitable separating device. It is always important that the wrapping material is folded to match the filling level in order to achieve packaging that is as air-free as possible. As mentioned, the air space above the filling material should be minimized in order to achieve a particularly stable product, which is accompanied by a better packing density and better stackability.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht relativ zur Hebevorrichtung in der Höhe verstellbar. Bei dieser Ausführungsform kann flexibel auf Füllstandsschwankungen reagiert werden, d.h. die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht kann durch Höhenverstellung, beispielsweise in Abhängigkeit von einem von einem die Füllstandhöhe erfassenden Sensor gelieferten Signal, an den jeweiligen Füllstand angepaßt werden, um eine Faltung enganliegend an die Oberfläche des Füllgutes zu erreichen.In a further development of the invention, the height of the unit for producing the upper transverse weld seam is adjustable relative to the lifting device. In this embodiment, it is possible to react flexibly to level fluctuations, i.e. the unit for producing the upper cross weld seam can be adjusted to the respective fill level by height adjustment, for example in dependence on a signal supplied by a sensor which detects the fill level, in order to achieve a tight fit to the surface of the fill material.

Zur Lösung der Aufgabe, einen möglichst geringen Luftraum über der Füllgutoberfläche vorzusehen, zeichnet sich eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlauchbeutelmaschine dadurch aus, daß

  • a. unterhalb der Quernahtschweißvorrichtung eine Faltvorrichtung für den Hüllstoff am oberen Schlauchbeutelendbereich vorgesehen ist;
  • b. die Maschine eine Hebevorrichtung für den gefüllten, noch nicht mit der oberen Querschweißnaht versehenen Schlauchbeutel aufweist;
  • c. die Faltvorrichtung auf- und abbewegbar ist; und
  • d. die Hebevorrichtung und die Faltvorrichtung so angetrieben und/oder gesteuert sind, daß die Faltvorrichtung und der gefüllte Schlauchbeutel zum Falten des Hüllstoffs relativ zur Einheit zur Erzeugung der Querschweißnähte und zum Füllrohr angehoben werden.
In order to achieve the object of providing the smallest possible air space above the product surface, another embodiment of a tubular bag machine according to the invention is distinguished in that
  • a. a folding device for the enveloping material is provided at the upper end of the tubular bag below the transverse seam welding device;
  • b. the machine has a lifting device for the filled tubular bag which has not yet been provided with the upper transverse weld seam;
  • c. the folding device can be moved up and down; and
  • d. the lifting device and the folding device are driven and / or controlled in such a way that the folding device and the filled tubular bag for folding the enveloping material are raised relative to the unit for producing the transverse weld seams and to the filling tube.

Diese Ausführungsform ist im wesentlichen wie die vorstehend beschriebene Ausführungsform ausgebildet. Abweichend ist im wesentlichen nur, daß statt der auf- und abbewegbaren Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht eine auf- und abbewegbare Faltvorrichtung vorgesehen ist. Die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht kann bei dieser Ausführungsform in herkömmlicher Weise zusammen mit der Einheit zur Erzeugung der unteren Querschweißnaht ausgebildet sein, d.h. in Vertikalrichtung stationär. Lediglich die Faltvorrichtung wird zusammen mit dem gefüllten Schlauchbeutel angehoben, so daß der Hüllstoff im oberen Bereich des Schlauchbeutels spannungsfrei auf die Füllgutoberfläche gefaltet werden kann. Die eigentliche obere Querschweißnaht wird dann über der Faltvorrichtung erzeugt, d.h. in diesem Bereich besitzt der Schlauchbeutel eine etwas längere Fahne als bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform. Durch das Falten wird jedoch die Luft aus diesem Bereich herausgedrückt, so daß trotz der höher angeordneten oberen Querschweißnaht eine relativ formstabile Packung erreicht wird.This embodiment is essentially the same as the embodiment described above. The only difference is that instead of the unit that can be moved up and down to produce the upper transverse weld seam, a folding device that can be moved up and down is provided. In this embodiment, the unit for producing the upper transverse weld seam can be designed in a conventional manner together with the unit for producing the lower transverse weld seam, ie in a stationary manner in the vertical direction. Only the folding device is raised together with the filled tubular bag, so that the wrapping material in the upper region of the tubular bag can be folded onto the surface of the product without tension. The actual upper transverse weld seam is then produced over the folding device, ie in this area the tubular bag has a somewhat longer flag than in the embodiment described above. However, the air is pushed out of this area by the folding, so that a relatively dimensionally stable packing is achieved in spite of the higher upper cross weld seam.

Im übrigen treffen auch sämtliche Varianten der vorstehend beschriebenen Ausführungsform auf die vorliegende Ausführungsform zu. Wie erwähnt, führt hierbei die bei der ersten Ausführungsform als Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht bezeichnete Vorrichtung einen reinen Faltvorgang durch, während die obere Querschweißnaht in herkömmlicher Weise von einer Vorrichtung erzeugt werden kann, die sowohl die untere als auch die obere Querschweißnaht bildet. Bei dieser Ausführungsform können auch mehrere obere Querschweißnähte erzeugt werden; die Faltvorrichtung sorgt in jedem Falle für eine enge Anlage des Hüllstoffes an der Füllgutoberfläche und bewirkt somit das gewünschte Luftabdrücken.Otherwise, all variants of the embodiment described above also apply to the present embodiment. As mentioned, the device referred to in the first embodiment as the unit for producing the upper cross weld seam carries out a pure folding process, while the upper cross weld seam can be produced in a conventional manner by a device which forms both the lower and the upper cross weld seam. In this embodiment, a plurality of upper transverse weld seams can also be produced; in any case, the folding device ensures that the wrapping material lies tightly against the surface of the product and thus effects the desired air pressure.

Die Faltvorrichtung selbst kann vorzugsweise zwei Faltbacken aufweisen und entsprechend ausgebildet sein wie die vorstehend beschriebene Schweißeinheit. Es können jedoch auch andere Ausführungsformen von Faltvorrichtungen Verwendung finden. Wesentlich ist nur, daß die Faltvorrichtung in Verbindung mit dem gefüllten Schlauchbeutel entsprechend angehoben wird.The folding device itself can preferably have two folding jaws and can be designed correspondingly to the welding unit described above. However, other embodiments of folding devices can also be used. It is only essential that the folding device is raised accordingly in connection with the filled tubular bag.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine schematische räumliche Darstellung eines Teiles einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, wobei die Hebevorrichtung und die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht in einer ersten abgesenkten Stellung dargestellt sind;
Figur 2
eine entsprechende Darstellung wie Figur 1, bei der jedoch die Hebevorrichtung und die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht in einer zweiten angehoben Stellung dargestellt sind;
Figur 3
einen Vertikalschnitt durch einen Teil der vertikalen Schlauchbeutelmaschine der Figuren 1 und 2, wobei die linke Hälfte der Figur den abgesenkten und die rechte Hälfte der Figur den angehobenen Zustand der Hebevorrichtung und Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht zeigt;
Figur 4
eine entsprechende Darstellung wie Figur 3, wobei jedoch eine andere Ausführungsform der Erfindung gezeigt ist;
Figur 5
einen Horizontalschnitt durch die Einheit zur Erzeugung der unteren Querschweißnaht; und
Figur 6
einen Horizontalschnitt durch die Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht.
The invention is explained in detail below using exemplary embodiments in conjunction with the accompanying drawing. Show it:
Figure 1
is a schematic spatial representation of a part of a vertical tubular bag machine, wherein the lifting device and the unit for generating the upper cross weld in a first lowered position are shown;
Figure 2
a representation corresponding to Figure 1, but in which the lifting device and Unit for generating the upper cross weld in a second raised position are shown;
Figure 3
a vertical section through part of the vertical tubular bag machine of Figures 1 and 2, the left half of the figure shows the lowered and the right half of the figure the raised state of the lifting device and unit for producing the upper cross weld;
Figure 4
a representation corresponding to Figure 3, but showing another embodiment of the invention;
Figure 5
a horizontal section through the unit for producing the lower cross weld; and
Figure 6
a horizontal section through the unit for generating the upper cross weld.

Figur 1 zeigt die wesentlichen Teile einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, die für die vorliegende Erfindung von Interesse sind. Ein geeigneter Hüllstoff 2, beispielsweise aus Polyäthylen, wird über ein Zuführsystem, (nicht gezeigt) um ein rechteckförmiges Füllrohr 1 gelegt, so daß ein Schlauch 3 gebildet wird. Geeignete Fördereinrichtungen 4, die als Endlosbänder dargestellt sind, bewegen den Schlauch taktweise in der Figur von oben nach unten. Eine Längsnahtschweißvorrichtung 5 schweißt die Ränder der Hüllstoffes zusammen.FIG. 1 shows the essential parts of a vertical tubular bag machine which are of interest for the present invention. A suitable wrapping material 2, for example made of polyethylene, is placed around a rectangular filling tube 1 via a feed system (not shown), so that a tube 3 is formed. Suitable conveying devices 4, which are shown as endless belts, move the hose intermittently in the figure from top to bottom. A longitudinal seam welding device 5 welds the edges of the enveloping material together.

In einem geringen Abstand vom unteren Ende des Füllrohres 1 ist eine Einheit 6 zur Erzeugung einer unteren Querschweißnaht (Bodennaht) angeordnet. Dieser Einheit sind zwei Seitenfalter 8 zugeordnet. Die Einheit 6 zur Erzeugung der unteren Querschweißnaht besitzt zwei Schweißbacken 7, die durch eine radial einwärts gerichtete Bewegung die beiden Seiten des gebildeten Schlauches 3 gegeneinander pressen und miteinander verschweißen. Zusammen mit den Schweißbacken 7 haben sich die Seitenfalter 8 nach innen bewegt, so daß sich ein einwandfreier Abschluß am unteren Ende des Schlauchbeutels ergibt.At a short distance from the lower end of the filling tube 1 there is a unit 6 for producing a lower transverse weld seam (Bottom seam) arranged. Two side folders 8 are assigned to this unit. The unit 6 for producing the lower transverse weld seam has two welding jaws 7, which press the two sides of the tube 3 formed against one another and weld them to one another by means of a radially inward movement. Together with the welding jaws 7, the side folders 8 have moved inwards, so that there is a perfect seal at the lower end of the tubular bag.

Figur 2 zeigt die Schweißbacken 7 im zusammengefahrenen und die Seitenfalter 8 im eingefahrenen Zustand.Figure 2 shows the welding jaws 7 in the retracted and the side folder 8 in the retracted state.

Nach Erzeugung der unteren Querschweißnaht wird das Füllgut in den oben noch offenen Schlauch 3 eingefüllt. Die Einfüllvorrichtung mit geeigneter Wägevorrichtung ist nicht dargestellt und stellt keinen Teil der vorliegenden Erfindung dar.After the creation of the lower cross weld seam, the filling material is filled into the tube 3, which is still open at the top. The filling device with a suitable weighing device is not shown and does not form part of the present invention.

Gleichzeitig mit dem Erzeugen der unteren Querschweißnaht wird die obere Querschweißnaht des darunter befindlichen Schlauchbeutels erzeugt. Diese obere Querschweißnaht bildet den oberen Abschluß des dann fertigen Schlauchbeutels, der dann über eine geeignete Trenßvorrichtung vom Schlauch abgetrennt wird. Wie Figur 1 zeigt, befindet sich eine Einheit 9 zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht (Kopfnaht) unter der Einheit 6 zur Erzeugung der unteren Querschweißnaht. Die Einheit 9 weist ebenfalls zwei radial einwärts und auswärts bewegbare Schweißbacken 10 auf. Dieser Einheit 9 ist ebenfalls ein Seitenfalter 11 zugeordnet.Simultaneously with the creation of the lower cross weld seam, the upper cross weld seam of the tubular bag located below is produced. This upper transverse weld seam forms the upper end of the tubular bag which is then finished and is then separated from the tube by means of a suitable separating device. As FIG. 1 shows, there is a unit 9 for producing the upper cross weld seam (head seam) below the unit 6 for producing the lower cross weld seam. The unit 9 also has two welding jaws 10 which can be moved radially inwards and outwards. A side folder 11 is also assigned to this unit 9.

Der am unteren Ende bereits mit einer Querschweißnaht versehene und mit Füllgut 13 befüllte Schlauchbeutel ruht in einer Hebevorrichtung 12. Zum Erzeugen der oberen Querschweißnaht werden der Schlauchbeutel mit dem Füllgut 13 und die Einheit 9 zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht angehoben, so daß die in Figur 2 dargestellte Stellung erreicht wird. Während der Hubbewebung fahren die beiden Schweißbacken 10 der Einheit 9 zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht radial nach innen, so daß der Hüllstoff radial nach innen gefaltet wird. Bei Beendigung der Hubbewebung erfolgt der Schweißvorgang. Der Seitenfalter 11 (nur von einer Seite gezeigt) ist entsprechend einwärts bewegt worden. Dadurch, daß sowohl der Schlauchbeutel mit Füllgut als auch die Einheit 9 zur Durchfuhrung des Schweißvorganges angehoben werden, ist ein spannungsfreies Umfalten des Hüllstoffes im oberen Schlauchbeutelbereich und ein spannungsfreies Verschweißen möglich, so daß es gelingt, den Hüllstoff möglichst nahe an die Oberfläche des Füllgutes heranzubringen. Es können daher äußerst formstabile Packungen hergestellt werden.The tubular bag, which is already provided with a transverse weld seam at the lower end and filled with filling material 13, rests in a lifting device 12. To produce the upper transverse welding seam, the tubular bag with the filling material 13 and the unit 9 for producing the upper transverse weld seam is raised so that the position shown in FIG. 2 is reached. During the stroke movement, the two welding jaws 10 of the unit 9 for generating the upper transverse weld seam move radially inwards, so that the enveloping material is folded radially inwards. The welding process takes place at the end of the stroke movement. The side folder 11 (shown from one side only) has been moved inwards accordingly. Because both the tubular bag with the filling material and the unit 9 for carrying out the welding process are raised, tension-free folding of the wrapping material in the upper tubular bag area and tension-free welding are possible, so that the wrapping material can be brought as close as possible to the surface of the filling material . Extremely dimensionally stable packs can therefore be produced.

Nach Erzeugung der oberen Querschweißnaht erfolgt die Abtrennung des fertigen Schlauchbeutels vom Schlauch. Der Schlauchbeutel fällt durch Öffnen der Hebevorrichtung auf ein geeignetes Band zum Abtransport.After creating the upper cross weld seam, the finished tubular bag is separated from the tube. The tubular bag falls onto a suitable belt for removal by opening the lifting device.

Figur 3 zeigt die Funktionsweise der Hebevorrichtung 12 und der Einheit 9 zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht im einzelnen bei einer ersten Ausführungsform. Auf der linken Seite der Figur sind die Hebevorrichtung 12 und die Einheit in der untersten Stellung dargestellt, während sie auf der rechten Seite der Figur in der obersten Stellung gezeigt sind. Zur Durchfuhrung des Falt- und Schweißvorganges hebt die Hebevorrichtung 12 den mit Füllgut 13 versehenen Schlauchbeutel um die Strecke B, die der Breite des Schlauchbeutels entspricht, an. Gleichzeitig damit wird auch die Einheit 9 zur Erzeugung der obersten Querschweißnaht um die Strecke B angehoben, d.h. der in der Figur rechte und linke Schweißbacken 10 wird angehoben. Während der Hubbewebung der Einheit 9 fahren die beiden Schweißbacken 10 radial einwärts und gelangen in die in der rechten Hälfte der Figur gezeigte innerste Endstellung, in der der Schweißvorgang durchgeführt wird. In dieser Stellung, die der obersten Stellung entspricht, befinden sich die Schweißbacken 10 geringfügig unterhalb der Schweißbacken 7 der Einheit 6 zur Erzeugung der unteren Querschweißnaht. In der in der linken Hälfte der Figur 3 gezeigten untersten Stellung befinden sich die Schweißbacken 10 nur geringfügig über der Oberfläche des Füllgutes 13, so daß der Faltvorgang des Hüllstoffes im wesentlichen durch eine reine seitliche Bewegung der Schweißbacken 10 durchgeführt wird. Da sich sowohl die Hebevorrichtung 12 als auch die Einheit 9 um die Strecke B bewegen, kann ein einziger Antrieb 14 für beide Teile Verwendung finden. Figur 3 zeigt schließlich noch die Hebevorrichtung 12 im aufgeklappten Zustand.Figure 3 shows the operation of the lifting device 12 and the unit 9 for producing the upper cross weld in detail in a first embodiment. On the left side of the figure, the lifting device 12 and the unit are shown in the lowest position, while on the right side of the figure they are shown in the top position. To carry out the folding and welding process, the lifting device 12 lifts the tubular bag provided with the filling material 13 by the distance B, which corresponds to the width of the tubular bag. At the same time, the unit 9 for producing the uppermost transverse weld seam is raised by the distance B, ie the right and left welding jaw 10 in the figure is raised. While the stroke movement of the unit 9, the two welding jaws 10 move radially inward and reach the innermost end position shown in the right half of the figure, in which the welding process is carried out. In this position, which corresponds to the uppermost position, the welding jaws 10 are located slightly below the welding jaws 7 of the unit 6 for producing the lower transverse weld seam. In the lowermost position shown in the left half of FIG. 3, the welding jaws 10 are located only slightly above the surface of the filling material 13, so that the folding process of the casing material is carried out essentially by a purely lateral movement of the welding jaws 10. Since both the lifting device 12 and the unit 9 move by the distance B, a single drive 14 can be used for both parts. Figure 3 finally shows the lifting device 12 in the opened state.

Die in Figur 4 dargestellte Ausführungsform entspricht im wesentlichen der der Figur 3, mit dem einzigen Unterschied, daß hierbei sich die Hebevorrichtung 12 und die Einheit 9 zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht um unterschiedliche Strecken und damit mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegen. Bei dieser Ausführungsform bewegt sich die Hebevorrichtung 12 wie bei der Ausführungsform der Figur 3 um die Strecke B, während sich die Einheit 9 nur um die Strecke B/2 bewegt. In der in Figur 4 gezeigten untersten Stellung der Hebevorrichtung 12 und der Einheit 9 ist die Einheit 9 in einem Abstand von B/2 von der Füllgutoberfläche angeordnet. Wie in der rechten Hälfte der Figur 4 gezeigt, ist dieser Abstand in der obersten Stellung der Einheit 9 und der Hebevorrichtung 12 nahezu verbraucht. Auch hier bewegen sich die beiden Schweißbacken 10 der Einheit 9 während des Anhebens radial einwärts bis in die in der rechten Hälfte der Figur 4 gezeigte Endstellung. Man erkennt, daß sich die Schweiß- bzw. Faltbacken bei dieser Ausführungsform von oben auf die Füllgutoberfläche legen und keine ausschließliche seitliche Bewegung durchführen wie bei der Ausführungsform der Figur 3. Der Hüllstoff kann somit vollständig spannungsfrei enganliegend an die Füllgutoberfläche angepaßt werden.The embodiment shown in FIG. 4 essentially corresponds to that of FIG. 3, with the only difference that the lifting device 12 and the unit 9 for producing the upper transverse weld seam move through different distances and thus at different speeds. In this embodiment, the lifting device 12 moves by the distance B as in the embodiment of FIG. 3, while the unit 9 only moves by the distance B / 2. In the lowest position of the lifting device 12 and the unit 9 shown in FIG. 4, the unit 9 is arranged at a distance of B / 2 from the product surface. As shown in the right half of FIG. 4, this distance is almost used up in the uppermost position of the unit 9 and the lifting device 12. Here, too, the two welding jaws 10 of the unit 9 move radially inward during the lifting up to the end position shown in the right half of FIG. It can be seen that the welding or folding jaws in this Place the embodiment from above on the product surface and do not perform any exclusive lateral movement as in the embodiment of FIG. 3. The wrapping material can thus be fitted tightly to the product surface without any tension.

Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch die Maschine im Bereich der Einheit zur Erzeugung der unteren Querschweißnaht. Dabei sind in der oberen Hälfte der Figur die beiden Schweißbacken 7 in der geschlossenen Stellung dargestellt, während sie in der unteren Hälfte in der offenen Stellung gezeigt sind. Eine Antriebsvorrichtung 15 sorgt für die entsprechende Querbewegung der Schweißbacken 7. Man erkennt ferner dreieckförmige Seitenfalter 8, die in der Figur von oben und unten einwärtsbewegt werden, um den Hüllstoff in geeigneter Weise zu falten.Figure 5 shows a cross section through the machine in the area of the unit for producing the lower cross weld. The two welding jaws 7 are shown in the closed position in the upper half of the figure, while they are shown in the open position in the lower half. A drive device 15 ensures the corresponding transverse movement of the welding jaws 7. Triangular side butterflies 8 can also be seen, which are moved inwards from above and below in the figure in order to fold the enveloping material in a suitable manner.

Figur 6 zeigt einen Querschnitt der Maschine im Bereich der Einheit 9 zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht. Auch hier sind im oberen Bereich der Figur die beiden Schweißbacken 10 im geschlossenen Zustand dargestellt, während sie im unteren Bereich im offenen Zustand gezeigt sind. Man erkennt ferner den herabhängenden Schlauch 3, der durch die Schweißbacken 10 von beiden Seiten radial einwärts gefaltet wird. Eine entsprechende Antriebseinrichtung 16 sorgt für die Ein- und Auswärtsbewegung der Schweißbacken 10. Ein Seitenfalter 11, der aus zwei Elementen besteht, ist ebenfalls dargestellt.FIG. 6 shows a cross section of the machine in the area of the unit 9 for producing the upper cross weld. Here, too, the two welding jaws 10 are shown in the closed state in the upper region of the figure, while they are shown in the open region in the lower region. One can also see the hanging hose 3, which is folded radially inwards by the welding jaws 10 from both sides. A corresponding drive device 16 ensures the inward and outward movement of the welding jaws 10. A side folder 11, which consists of two elements, is also shown.

Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel trifft auch auf die Ausführungsform der Erfindung zu, bei der statt der anhebbaren Einheit zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht eine Faltvorrichtung vorgesehen ist. Hierbei wird dann das Element 9 von der Faltvorrichtung gebildet, und das Element 6 wird durch eine Einheit zur Erzeugung der unteren und der oberen Querschweißnaht gebildet. Im übrigen ist der gleiche Aufbau und die gleiche Funktionsweise vorhanden.The exemplary embodiment described above also applies to the embodiment of the invention, in which a folding device is provided instead of the unit which can be raised to produce the upper transverse weld seam. Here, the element 9 is then formed by the folding device, and the element 6 is formed by a unit for generating the lower and the upper cross weld. Otherwise, the same structure and the same mode of operation are present.

Bei den vorstehend beschriebenen und in den Figuren 1 bis 6 gezeigten Ausführungsformen wurde davon ausgegangen, daß die Einheit 6 nur die untere Querschweißnaht (Bodennaht) eines noch nicht befüllten Schlauchbeutels erzeugt. Es versteht sich jedoch, daß diese Einheit 6 neben dieser unteren Naht (Bodennaht) auch eine obere Naht (Kopfnaht) des darunter befindlichen Schlauchbeutels standardmäßig herstellen kann. Dazu besitzt die Einheit 6 vorzugsweise zwei Doppelbacken, die jeweils zwei übereinander angeordnete Schweißbacken aufweisen. Hiermit wird zusätzlich zur erfindungsgemäß mit der Einheit 9 hergestellten oberen Querschweißnaht eine darüber angeordnete weitere Querschweißnaht erzeugt. Es erfolgt dann eine Trennung zwischen den beiden durch die Doppelbacken 7 erzeugten Querschweißnähten.In the embodiments described above and shown in FIGS. 1 to 6, it was assumed that the unit 6 only produces the lower transverse weld seam (bottom seam) of a tubular bag which has not yet been filled. However, it goes without saying that in addition to this lower seam (bottom seam), this unit 6 can also produce an upper seam (top seam) of the tubular bag underneath as standard. For this purpose, the unit 6 preferably has two double jaws, each of which has two welding jaws arranged one above the other. In this way, in addition to the upper cross weld seam produced according to the invention with the unit 9, a further cross weld seam arranged above it is produced. There is then a separation between the two transverse weld seams produced by the double jaws 7.

Grundsätzlich kann daher die Einheit 6 nur die untere Querschweißnaht (Bodennaht) eines noch nicht befüllten Schlauchbeutels oder aber diese untere Querschweißnaht und eine zusätzliche obere Querschweißnaht (Kopfnaht) eines darunter angeordneten befüllten Schlauchbeutels erzeugen. Dies ist unabhängig von der mit der Einheit 9 erzeugten oberen Querschweißnaht bzw. unabhängig von einer anstelle dieser Einheit vorgesehenen Falteinheit.In principle, the unit 6 can therefore only produce the lower transverse weld seam (bottom seam) of a tubular bag that has not yet been filled, or else this lower transverse weld seam and an additional upper transverse weld seam (top seam) of a filled tubular bag arranged underneath. This is independent of the upper transverse weld seam produced with the unit 9 or independent of a folding unit provided instead of this unit.

Darüber hinaus kann mit der erfindungsgemäßen Maschine über zusätzlich vorgesehene Messer die über der oberen Querschweißnaht verbleibende Beutelfahne beliebig gekürzt werden.In addition, with the machine according to the invention, the bag flag remaining above the upper transverse weld seam can be shortened as desired using additionally provided knives.

Claims (12)

Vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einem Zuführsystem für einen die Schlauchbeutel bildenden Hüllstoff, einem Füllrohr, um das der Hüllstoff zur Bildung eines Schlauches geführt wird und das zur Einfüllung des zu verpackenden Materiales dient, einer Längsnahtschweißvorrichtung, einer Quernahtschweißvorrichtung zur Ausbildung einer unteren und einer oberen Querschweißnaht an einem Schlauchbeutel und einer Hebevorrichtung für den gefüllten, noch nicht mit der oberen Querschweißnaht versehenen Schlauchbeutel, dadurch gekennzeichnet, daß a. die Quernahtschweißvorrichtung in zwei getrennte, voneinander unabhängige Einheiten (6, 9) aufgeteilt ist, von denen eine (6) die untere und eine (9) die obere Querschweißnaht eines Schlauchbeutels erzeugt; b. die Einheit (9) zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht relativ zur Einheit (6) zur Erzeugung der unteren Querschweißnaht auf- und abbewegbar ist; und c. die Hebevorrichtung (12) und die Einheit (9) zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht so angetrieben und/oder gesteuert sind, daß die Einheit (9) und der gefüllte Schlauchbeutel zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht relativ zur Einheit (6) zur Erzeugung der unteren Querschweißnaht und zum Füllrohr (1) angehoben werden. Vertical tubular bag machine with a feed system for a wrapping material forming the tubular bag, a filling tube, around which the wrapping material is guided to form a tube and which is used to fill in the material to be packaged, a longitudinal seam welding device, a transverse seam welding device for forming a lower and an upper transverse weld seam on one Tubular bag and a lifting device for the filled tubular bag, which has not yet been provided with the upper transverse weld seam, characterized in that a. the transverse seam welding device is divided into two separate, independent units (6, 9), one (6) of which produces the lower and one (9) the upper transverse weld of a tubular bag; b. the unit (9) for producing the upper transverse weld seam can be moved up and down relative to the unit (6) for producing the lower transverse weld seam; and c. the lifting device (12) and the unit (9) for producing the upper cross weld are driven and / or controlled so that the unit (9) and the filled tubular bag for producing the upper cross weld relative to the unit (6) for producing the lower cross weld and raised to the filling pipe (1). Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (12) und die Einheit (9) zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht so angetrieben und/oder gesteuert sind, daß beide um die gleiche Strecke angehoben werden.Machine according to claim 1, characterized in that the lifting device (12) and the unit (9) for producing the upper transverse weld seam are driven and / or controlled so that both are raised by the same distance. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (12) und die Einheit (9) zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht so angetrieben und/oder gesteuert sind, daß die Einheit (9) nur über einen Teil der Hubstrecke der Hebevorrichtung (12) angehoben wird.Machine according to claim 1, characterized in that the lifting device (12) and the unit (9) for producing the upper transverse weld seam are driven and / or controlled so that the unit (9) only over part of the lifting distance of the lifting device (12) is raised. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (12) über eine Strecke angehoben wird, die der Breite (B) des Schlauchbeutels entspricht.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the lifting device (12) is raised over a distance which corresponds to the width (B) of the tubular bag. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit (9) zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht über eine Strecke angehoben wird, die der halben Breite (B/2) des Schlauchbeutels entspricht.Machine according to claim 3 or 4, characterized in that the unit (9) for producing the upper transverse weld seam is raised over a distance which corresponds to half the width (B / 2) of the tubular bag. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit (9) zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht als Faltvorrichtung ausgebildet bzw. mit einer Faltvorrichtung (11) versehen ist.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the unit (9) for producing the upper transverse weld seam is designed as a folding device or is provided with a folding device (11). Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit (9) zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht so angetrieben und/oder gesteuert ist, daß sie sich während der Aufwärtsbewegung radial einwärts bewegt.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the unit (9) for producing the upper transverse weld seam is driven and / or controlled in such a way that it moves during the Upward movement moved radially inward. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit (9) zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht mit einer Trennvorrichtung für den Hüllstoff versehen ist.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the unit (9) for producing the upper transverse weld seam is provided with a separating device for the enveloping material. Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit (9) zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht relativ zur Hebevorrichtung (12) in der Höhe verstellbar ist.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the unit (9) for producing the upper transverse weld seam is adjustable relative to the lifting device (12). Maschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der unteren Stellung der Hebevorrichtung (12) die Einheit (9) zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht mit Abstand über der Füllgutoberfläche angeordnet ist, der durch die Hubbewegung der Hebevorrichtung (12) und der Einheit (9) verbraucht wird.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that in the lower position of the lifting device (12) the unit (9) for producing the upper transverse weld seam is arranged at a distance above the surface of the product, which is caused by the lifting movement of the lifting device (12) and the unit (9) is consumed. Vertikale schlauchbeutelmaschine mit einem Zuführsystem für einen die Schlauchbeutel bildenden Hüllstoff, einem Füllrohr, um das der Hüllstoff zur Bildung eines Schlauches geführt wird und das zur Einfüllung des zu verpackenden Materiales dient, einer Längsnahtschweißvorrichtung und einer Quernahtschweißvorrichtung zur Ausbildung einer unteren und einer oberen Querschweißnaht an einem Schlauchbeutel und einer Hebevorrichtung für den gefüllten, noch nicht mit der oberen Querschweißnaht versehenen Schlauchbeutel,
dadurch gekennzeichnet, daß a) unterhalb der Quernahtschweißvorrichtung eine Faltvorrichtung für den Hüllstoff am oberen Schlauchbeutelendbereich vorgesehen ist; b) die Faltvorrichtung relativ zur Einheit zur Erzeugung der unteren Querschweißnaht auf- und abbewegbar ist; und c) die Hebevorrichtung und die Faltvorrichtung so angetrieben und/oder gesteuert sind, daß die Faltvorrichtung und der gefüllte Schlauchbeutel zum Falten des Hüllstoffs auf die Füllgutoberfläche relativ zur Einheit zur Erzeugung der Querschweißnähte und zum Füllrohr angehoben werden. Vertical tubular bag machine with a feed system for a wrapping material forming the tubular bag, a filling tube, around which the wrapping material is guided to form a tube and which is used to fill in the material to be packaged, a longitudinal seam welding device and a transverse seam welding device for forming a lower and an upper transverse weld seam on one Tubular bag and a lifting device for the filled tubular bag, which has not yet been provided with the upper transverse weld seam,
characterized in that a) a folding device for the enveloping material is provided at the upper end of the tubular bag below the transverse seam welding device; b) the folding device can be moved up and down relative to the unit for producing the lower transverse weld seam; and c) the lifting device and the folding device are driven and / or controlled so that the folding device and the filled tubular bag for folding the wrapping material onto the product surface are raised relative to the unit for producing the cross weld seams and to the filling tube. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltvorrichtung zwei Faltbacken aufweist.Machine according to claim 11, characterized in that the folding device has two folding jaws.
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