DE19700860C2

DE19700860C2 - Method for grinding reworking of a transition area from a profile contour into a flat visible surface after profiling the edges of wooden panels extending transversely to the wood grain

Info

Publication number: DE19700860C2
Application number: DE1997100860
Authority: DE
Inventors: Horst Ott
Original assignee: A H OTT KG
Current assignee: A H OTT KG
Priority date: 1997-01-13
Filing date: 1997-01-13
Publication date: 2000-11-16
Anticipated expiration: 2017-01-14
Also published as: DE19700860A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum schleifenden Nachbearbeiten eines Übergangsbereichs von einer Profilkontur in eine plane Sichtfläche nach dem Profilieren des Randes einer Holztafel, wobei sich der Rand quer zur Holz maserrichtung der Holztafel erstreckt. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a method for grinding post-processing a transition area from a profile contour into a flat visible surface profiling the edge of a wooden panel, the edge being transverse to the wood extends in the grain direction of the wooden panel. The invention also relates to a Device for performing the method.

In letzter Zeit werden insbesondere bei der Herstellung von Möbelstücken ver mehrt Holztafeln eingesetzt, die mit einer sog. Softkante versehen sind. Das be deutet, daß diese Kanten sehr stark abgerundet sind und tangential zumindest in die Sichtseite der Holztafel übergehen. Deswegen bereitet der Übergang von der Planfläche der Holztafeln zum Rand- bzw. Kantenbereich einige Schwierigkeiten. Üblicherweise werden vorprofilierte Ränder mittels eines Fräsvorgangs in ihre Profilform gebracht, und anschließend die Planflächen der Holztafeln durch einen Bandschleifvorgang plangeschliffen. Diese beiden Verfahren können leider nur so aufeinander abgestimmt werden, daß immer eine sichtbare Kante im Übergangs bereich von profiliertem Rand und planer Fläche sichtbar ist. Das menschliche Auge nimmt die kleinsten Strukturänderungen aufgrund von unterschiedlichen Bearbeitungsweisen und Unstetigkeiten wahr.Lately, especially in the manufacture of furniture, ver more wooden boards are used, which are provided with a so-called soft edge. That be indicates that these edges are very rounded and tangential at least in pass over the visible side of the wooden panel. That is why the transition from Flat surface of the wooden boards to the edge or edge area some difficulties. Usually pre-profiled edges are cut into theirs by means of a milling process Profile shape, and then the flat surfaces of the wooden panels by a Belt grinding process ground flat. Unfortunately, these two methods can only be used this way be coordinated so that there is always a visible edge in the transition area of the profiled edge and flat surface is visible. The human Eye takes the smallest structural changes due to different Processing styles and discontinuities true.

Darüber hinaus ist es bei der Bearbeitung von Rechteckholztafeln bekannt, jeweils zwei gegenüberliegende vorprofilierte Ränder gleichzeitig durch Lamellensterne schleifend nachzubearbeiten. Die Drehachsen der Lamellensterne sind senkrecht zu den nachzubearbeitenden Rändern und zur Vorschubrichtung der Holztafel ausgerichtet. Nachdem die beiden gegenüberliegenden Ränder nachbearbeitet wurden, wird bei nicht quadratischen Tafeln der Bearbeitungsabstand der Maschi ne verändert und die Holztafel zur Bearbeitung der beiden anderen gegenüberlie genden Ränder nochmals durch die Maschine durchlaufen gelassen. Leider führt dieser Vorgang nicht zu einem vollständig zufriedenen Ergebnis, so daß eine Nacharbeit von Hand unumgänglich ist.In addition, it is known when processing rectangular wood panels, respectively two opposing pre-profiled edges at the same time by lamellar stars grinding to rework. The axes of rotation of the lamellar stars are vertical to the edges to be reworked and to the direction of advance of the wooden panel aligned. After finishing the two opposite edges the machining distance of the machine will be used for non-square sheets ne changed and the wooden plate opposite for processing the other two edges passed through the machine again. Unfortunately leads this process does not lead to a completely satisfied result, so that a Rework by hand is essential.

Bei der US 3041788 werden mit Hilfe von an der Mantelfläche mit einem Schleifband versehene Schleifscheiben die Kanten von Türblättern angefast. Die Achsen der Schleifkörper stehen jeweils im wesentlichen senkrecht zu den zu be arbeitenden Kanten, unabhängig davon, wie die Holzmaserrichtung zu der jeweilig zu bearbeitenden Kante ausgerichtet ist.In US 3041788 with the help of on the lateral surface Sanding discs provided with grinding wheels chamfered the edges of door leaves. The Axes of the grinding wheels are each essentially perpendicular to the be working edges, regardless of how the wood grain direction to the respective edge to be machined.

Des weiteren sind z. B. aus der DE-AS 10 34 841 Schleifwerkzeuge zum Bearbeiten von Holzwerkstücken bekannt, die radial abstehende Schleifleinen aufweisen.Furthermore, e.g. B. from DE-AS 10 34 841 grinding tools for editing known from wooden workpieces that have radially projecting abrasive lines.

Bei der US 1246958 handelt es sich um ein Verfahren zum Herstellen von run den Kanten bei Holzbohlen, bei dem endlose Schleifbänder mittels an die Kanten drückbarer Rollen eine entsprechende Kantenkontur herstellen.US 1246958 is a method for producing run the edges of wooden planks, with the endless sanding belts using the edges Pressable rollers create a corresponding edge contour.

Die DE-PS 599 547 zeigt eine Anordnung von zu einer Bearbeitungsoberfläche geneigten Schleifwerkzeugen.DE-PS 599 547 shows an arrangement of a processing surface inclined grinding tools.

Die DE 91 01 128 U1 befaßt sich mit einem Schleifwerkzeug, bei dem auf einem Träger alternierend Blätter aus Schleifleinen und einem Schleifvlies befestigt sind. Das Schleifvlies umfaßt, in Umlaufrichtung gesehen, eine erste Schicht aus schleifkornimprägnierten Fasern und eine zweite schleifkornfreie Stützschicht für höhere mechanische Festigkeit als die erste Schicht.DE 91 01 128 U1 is concerned with a grinding tool in which on a Carrier alternating sheets of abrasive cloth and an abrasive fleece are attached. The abrasive fleece, viewed in the direction of rotation, comprises a first layer abrasive grain impregnated fibers and a second abrasive grain free support layer for higher mechanical strength than the first layer.

Ein Schleifwerkzeug, bei dem Schleifbänder mit radial verlaufenden Perforationen versehen sind, ist aus der US 5295332 A bekannt.A grinding tool with grinding belts with radial perforations are provided, is known from US 5295332 A.

Bislang gibt es im Stand der Technik kein automatisierbares Verfahren, was ein gleichmäßiges Oberflächenerscheinungsbild bei allen, eine Holztafel umgebenden Rändern erzeugt. Derartige vorprofilierte Ränder verursachen in den Möbelfirmen einen erheblichen Arbeitsaufwand, da sie alte von Hand nachbearbeitet werden müssen, um einen optisch einwandfreien Eindruck zu vermitteln. Aus diesem Grunde besteht auf diesem Gebiet ein großes Bedürfnis zur Abschaffung dieses Mißstands.So far there is no automatable method in the prior art, what a uniform surface appearance in all surrounding a wooden panel Edges created. Such pre-profiled edges cause in furniture companies a considerable amount of work, since they are reworked by hand need to give an optically perfect impression. For this Basically, there is a great need to abolish this in this area Maladministration.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein maschinelles Verfahren bereitzustellen, das eine auf Dauer kostengünstigere schleifende Nachbearbei tung von vorprofilierten Rändern von Holztafeln ermöglicht.It is therefore the object of the present invention, a mechanical method to provide a long-term cost-effective grinding rework enables pre-profiled edges of wooden panels.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rand mit einem Drehkörper, der radial abstehende Schleifbänder aufweist und dessen Drehachse sich im wesentlichen parallel zum nachzuarbeitenden Rand erstreckt, nachbear beitet wird, und zwischen dem Rand und dem Drehkörper neben der Rotations bewegung des Drehkörpers eine translatorische Relativbewegung im wesentli chen in Randrichtung derart stattfindet, daß die Profilkontur des Randes tangential und ohne Unstetigkeitsstelle in die Sichtoberfläche der Holztafel übergeht.This object is achieved in that the edge with a Rotating body that has radially protruding grinding belts and its axis of rotation extends essentially parallel to the edge to be reworked, reworkable is processed, and between the edge and the rotating body next to the rotation movement of the rotating body essentially a translational relative movement Chen takes place in the edge direction such that the profile contour of the edge tangential and passes into the visible surface of the wooden panel without discontinuity.

Maßgebend für die Ausrichtung der Drehkörper ist die Holzmaserrichtung der Holztafel. Hierbei ist die Holzmaserrichtung der Sichtoberfläche gemeint. Das er findungsgemäße Verfahren läßt erstmalig ein kontinuierliches Bearbeiten insbe sondere der quer zur Holzmaserrichtung sich erstreckenden vorprofilierten Rän dern zu, ohne daß ein Nachschleifen von Hand erforderlich ist. Die Holztafeln können fertig aus einer Maschine entnommen und zu Möbelstücken weiterverar beitet werden. Wichtig ist bei der vorliegenden Erfindung, daß eine möglichst ge ringe Abtragung an Werkstoff stattfindet, da auch lediglich geringe Unstetigkeiten entfernt werden müssen. Hierzu müssen die Drehkörper entsprechend flexibel an die Profilform der Rändern anpaßbar sein. Entsprechende radial abstehende Schleifbänder haben sich aus diesem Grunde am besten bewährt.The wood grain direction is decisive for the orientation of the rotating body Wooden plate. The wood grain direction of the visible surface is meant here. That he Process according to the invention allows continuous processing for the first time especially the pre-profiled rän that extends transversely to the wood grain direction change without having to regrind by hand. The wooden boards can be removed from a machine and processed into pieces of furniture be prepared. It is important in the present invention that a ge as possible rings abrasion on material takes place, since there are only slight discontinuities must be removed. For this purpose, the rotating body must be flexible the profile shape of the edges be customizable. Corresponding radially protruding For this reason, sanding belts have proven to be the best.

Zwar ist es bei der Technik des Bürstens von Holzoberflächen bereits bekannt, die Bürsten auch mit ihrer Drehachse parallel zur Vorschubrichtung von Holzpanel brettern anzuordnen, siehe z. B. DE-GM 73 44 219 oder DE 91 01 128 U1. Jedoch handelt es sich hierbei um eine gänzlich andere Technik, da durch das Bürsten ei ne Reliefbildung auf der Oberfläche der Holzpanelbretter erreicht werden soll, was an dem gewünschten Resultat des erfindungsgemäßen Verfahrens gänzlich vor beizielt.While it is already known in the art of brushing wooden surfaces, the Brushes also with their axis of rotation parallel to the feed direction of the wood panel to arrange boards, see e.g. B. DE-GM 73 44 219 or DE 91 01 128 U1. However it is a completely different technique, because by brushing egg ne relief formation on the surface of the wooden panel boards should be achieved what completely before the desired result of the method according to the invention beaten.

Die günstigerweise abgerundeten Ränder können z. B. sowohl als Viertelkreis als auch als Halbkreis ausgebildet werden. Ob für die Nachbearbeitung der quer zur Holzmaserrichtung verlaufenden Ränder ein oder mehrere Drehkörper eingesetzt werden, hängt letztendlich auch von der Profilform des Randes ab.The conveniently rounded edges can, for. B. both as a quarter circle can also be designed as a semicircle. Whether for the post-processing of the Wood grain direction edges used one or more rotating bodies ultimately also depends on the profile shape of the edge.

Bei einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens werden die sich quer zur Holzmasereinrichtung erstreckenden, vorprofilierten Rändern der Holztafel jeweils durch mindestens zwei gegenläufig drehende Drehkörper vorbearbeitet, deren Drehachsen sich quer zum nachzubearbeitenden Rand erstrecken. Zwischen dem Rand und dem Drehkörper findet neben der Rotationsbewegung des Drehkörpers eine translatorische Relativbewegung im wesentlichen in Randrichtung statt. An schließend wird mittels des mindestens einen Drehkörpers, dessen Drehachse sich im wesentlichen parallel zum Rand erstreckt, der Rand nachbearbeitet. Hier durch lassen sich bislang bekannte Maschinen mit nur geringen Umbauten nach rüsten. Die Hauptschleifarbeit wird durch die ersten Drehkörper mit querliegender Drehachse übernommen, so daß die nachfolgenden Drehkörper mit paralleler Drehachse lediglich geringfügig nacharbeiten, damit das gewünschte Oberflä chenbild entsteht.In a further embodiment of the method, the are transverse to Wood grain device extending, pre-profiled edges of the wooden panel each pre-processed by at least two counter-rotating bodies, the The axes of rotation extend transversely to the edge to be reworked. Between the Edge and the rotating body takes place in addition to the rotational movement of the rotating body a translational relative movement takes place essentially in the edge direction. On is closed by means of the at least one rotating body, its axis of rotation extends essentially parallel to the edge, the edge reworked. Here known machines can only be modified with minor modifications prepare. The main grinding work is done by the first rotating body with transverse Axis of rotation taken over, so that the subsequent rotating body with parallel Rework the axis of rotation only slightly so that the desired surface chenbild is created.

Des weiteren ist bei einer Ausführungsform vorgesehen, daß die sich parallel zur Holzmaserrichtung erstreckenden, vorprofilierten Ränder der Holztafel jeweils durch zwei gegenläufig drehende Drehkörper nachbearbeitet werden, deren Drehachsen sich quer zum nachzuarbeitenden Rand erstrecken, wobei zwischen dem Rand und dem Drehkörper neben der Rotationsbewegung des Drehkörpers eine translatorische Relativbewegung im wesentlichen in Randrichtung stattfindet. In aller Regel findet die translatorische Relativbewegung, wie bei den Querrän dern, durch eine Vorschubbewegung der Holztafel statt, wobei selbstverständlich auch die Drehkörper bewegt werden können. Für die parallel zur Holzmaserrich tung liegenden Ränder müssen zwei gegenläufig arbeitende Drehkörper einge setzt werden, da es sonst zu unterschiedlichen Schliffbildern an der vorderen und hinteren Ecke des jeweilig nachzuarbeitenden Randes kommt. Günstig ist es wei terhin, wenn der in Vorschubrichtung nachfolgende Drehkörper so an die Dreh richtung der Drehkörper für die sich quer zur Holzmaserrichtung erstreckenden Ränder angepaßt ist, daß diese mit der selben Drehrichtung bearbeitet werden.Furthermore, it is provided in one embodiment that the parallel to Wood grain direction extending, pre-profiled edges of the wooden panel each can be reworked by two counter rotating parts, whose Rotation axes extend transversely to the edge to be reworked, with between the edge and the rotating body in addition to the rotational movement of the rotating body a translational relative movement takes place essentially in the edge direction. As a rule, the translational relative movement takes place, as with the transverse ranks instead, by a feed movement of the wooden panel, of course the rotating bodies can also be moved. For the parallel to the wood grain edges must be inserted in two counter-rotating parts be set, otherwise there are different micrographs on the front and back corner of the respective edge to be reworked. It is cheap then when the rotating body following in the feed direction is connected to the turning direction of the rotating body for those extending transversely to the wood grain direction Edges is adjusted so that they are processed in the same direction of rotation.

Günstigerweise bearbeiten die Drehkörper die Ränder mit einer Eintauchtiefe von 0,5 mm bis 18 mm, bevorzugt 1 bis 8 mm, wobei die Eintauchtiefe sich aus der Differenz des Radius des Drehkörpers und des geringsten Abstandes vom nach zubearbeitenden Rand und Drehachse des Drehkörpers ergibt. Dieses Maß be stimmt letztendlich zusammen mit dem Aufbau des Drehkörpers mit welcher Kraft der Drehkörper auf die Oberfläche der Holztafel gedrückt wird.The rotating bodies favorably machine the edges with an immersion depth of 0.5 mm to 18 mm, preferably 1 to 8 mm, the immersion depth resulting from the Difference of the radius of the rotating body and the smallest distance from to edge and axis of rotation of the rotating body to be machined. This measure be ultimately agrees with the structure of the rotating body with which force the rotating body is pressed onto the surface of the wooden panel.

Günstigerweise kann der Drehkörper mit einer Drehzahl von 100 U/min bis 3000 U/min, bevorzugt 450 bis 1250 U/min, betrieben werden. Dieser durch die Um fangsgeschwindigkeit des Drehkörpers vorgegebene Wertebereich hat sich als günstig in diesem Zusammenhang herausgestellt. Hierbei spielen sowohl die Be arbeitungsgeschwindigkeit als auch der Durchmesser des Drehkörpers eine Rolle.Conveniently, the rotating body with a speed of 100 rpm to 3000 rpm, preferably 450 to 1250 rpm, are operated. This by the order The initial speed of the rotating body has given itself as a range of values highlighted favorably in this context. Both the Be speed and the diameter of the rotating body matter.

Eine gute Oberflächenerscheinung wird bei einer Ausführungsform dadurch er reicht, daß die translatorische Relativgeschwindigkeit zwischen Drehkörper und nachzubearbeitendem Rand 1 m/min bis 15 m/min, bevorzugt 3,5 bis 8 m/min, be trägt. Bei translatorisch stillstehenden Drehkörpern handelt es sich hierbei um die Vorschubgeschwindigkeit der Holztafel, die ebenfalls einen entscheidenden Ein fluß auf das Oberflächenbild hat.A good surface appearance is thereby achieved in one embodiment is sufficient that the translational relative speed between the rotating body and edge to be processed 1 m / min to 15 m / min, preferably 3.5 to 8 m / min, be wearing. In the case of translationally stationary rotating bodies, these are the Feed rate of the wooden board, which is also a crucial one has flow on the surface image.

Gemäß einer Ausführungsform werden zumeist die vorprofilierten Ränder durch Profilfräsen hergestellt und zumindest die spätere Sichtfläche der Planfläche der Holztafel durch Bandschleifen plangeschliffen. Durch das Profilfräsen und an schließende Planschleifen läßt sich eine Unstetigkeitskante beim Übergang der durch das Fräßen hergestellten Rundung und der Planfläche nicht vermeiden. According to one embodiment, the pre-profiled edges are mostly through Profile milling manufactured and at least the later visible surface of the flat surface of the Wooden plate ground flat by belt grinding. By profile milling and on closing surface loops can be a discontinuity edge at the transition of do not avoid the rounding and the flat surface created by milling.

Diese wird dann entsprechend der Erfindung derart entfernt, daß sie nicht mehr sichtbar ist.This is then removed in accordance with the invention such that it no longer is visible.

Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8 zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7.Furthermore, the invention relates to a device according to claim 8 for performing the method according to one of claims 1 to 7.

Es ist weiter günstig, wenn, gemäß einer Ausführungsform, mehrere Drehkörper in Richtung der translatorischen Relativbewegung hintereinander angeordnet sind. Hierdurch läßt sich ein gleichmäßigeres Bearbeitungsbild erzeugen, so daß selbst ein geschultes Auge keine Unstetigkeit mehr erkennen kann.It is furthermore advantageous if, according to one embodiment, a plurality of rotating bodies in Direction of the translational relative movement are arranged one behind the other. This allows a more even processing image to be generated, so that even a trained eye can no longer detect discontinuity.

Vorteilhafterweise können die Drehachsen der Drehkörper in ihrem senkrechten Abstand zur Holztafel und/oder im wesentlichen parallelen Abstand zur Mittellinie der Holztafel versetzt zueinander angeordnet sein. Hierdurch wird ein größerer Bereich durch die Drehkörper abgedeckt, so daß auch relativ dicke Holztafeln und stark profilierte Ränder ohne Probleme bearbeitet werden können.Advantageously, the axes of rotation of the rotating body in their vertical Distance to the wooden board and / or essentially parallel distance to the center line the wooden panel may be staggered. This will make a bigger one Area covered by the rotating body, so that even relatively thick wooden panels and strongly profiled edges can be processed without problems.

Hierbei ist es weiter von Vorteil, daß optional das Versetzen der Drehachsen ent sprechend der Profilform des Randes, in Abhängigkeit des Drehkörperdurchmes sers, erfolgt. Die einzelnen Drehkörper sind entsprechend gestaffelt bezüglich des Randes angeordnet, so daß sie, so lange sie einen gleichen Durchmesser aufwei sen, jeweils den gleichen senkrechten Abstand zum nächstliegenden Oberflä chenbereich des Randes aufweisen.It is further advantageous that the offset of the axes of rotation is optional speaking of the profile shape of the edge, depending on the diameter of the rotating body sers, takes place. The individual rotating bodies are staggered accordingly with regard to the Arranged so that they, as long as they have the same diameter sen, each the same vertical distance to the nearest surface Chen area of the edge.

Bevorzugterweise kann als Drehkörper ein Lamellenstern verwendet werden, der zwischen den einzelnen Schleifbändern eine poröse, elastische Schicht aufweist. Derartige Lamellensterne werden vom Erfinder hergestellt und bislang zu anderen Einsatzzwecken verwendet. Diese Lamellensterne garantieren ein besonders schonendes Oberflächenschleifen mit geringsten Abtragungen, da sie sich flexibel an die Oberfläche, insbesondere des Randbereiches der Holztafel anpassen kön nen. Die poröse elastische Schicht gibt den Schleifbändern dennoch eine gewisse Stabilität, so daß der gewünschte Effekt zum Beseitigen von Unstetigkeitsstellen verbessert wird.A lamellar star can preferably be used as the rotating body has a porous, elastic layer between the individual grinding belts. Such lamellar stars are manufactured by the inventor and so far to others Uses. These lamellar stars guarantee a special gentle surface grinding with minimal removal, as it is flexible can adapt to the surface, especially the edge area of the wooden panel nen. The porous elastic layer gives the sanding belts a certain amount Stability, so that the desired effect to eliminate discontinuities is improved.

Darüber hinaus können die Schleifbänder Längsschlitze aufweisen, um sich bes ser an die Profilform des Randes anzupassen. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn auch die Ecken der Holztafeln abgerundet werden, da die Schleifbänder sich nun aufgrund der Schlitze auch an eine solche Kontur anschmiegen, wenn sie über die Ecken am Anfang und am Ende des nachzubearbeitenden Randes hinwegschleifen.In addition, the abrasive belts can have longitudinal slots, in order to to adapt to the profile shape of the edge. This is particularly important if the corners of the wooden boards are rounded as well, since the sanding belts because of the slits also nestle against such a contour if over the corners at the beginning and end of the edge to be reworked grind away.

Um ein gleichmäßigeres Schliffbild zu erlangen und Fehler beim Drehkörper selbst ausgleichen zu können, ist es zumeist von Vorteil, die Drehachse des Drehkör pers geringfügig zum nachzuarbeitenden Rand geneigt anzuordnen bzw. anzustel len. Diese Tatsache soll nicht im Widerspruch zur Hauptlehre verstanden werden, da lediglich Neigungen von einigen Grad benötigt werden, um den gewünschten Effekt zu erzielen.To achieve a more uniform grinding pattern and errors in the rotating body itself To be able to compensate, it is usually advantageous to use the axis of rotation of the rotating body Pers slightly inclined to the edge to be reworked len. This fact should not be contradicted to the main teaching, since only slopes of a few degrees are required to achieve the desired one To achieve effect.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert.Exemplary embodiments of the present invention are described below a drawing explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 ein Ablaufschema des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfin dung, Fig. 1 is a flow diagram of the method according to the present OF INVENTION dung,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Anordnung von verschiedenen Drehkörpern relativ zu einem Rand einer Holztafel, Fig. 2 is a schematic illustration of an arrangement of various rotating bodies to an edge of a wooden board relatively,

Fig. 3 eine Holztafel mit abgerundeten Rändern und eingezeichneter Holzmaserrichtung, Fig. 3 is a wooden plate with rounded edges and drawn in the wood grain direction,

Fig. 4 ein abgerundeter Rand der Holztafel aus Fig. 3 in einer vergrößerten Querschnittsdarstellung, Fig. 4 is a rounded edge of the wooden panel of Fig. 3 in an enlarged cross-sectional view,

Fig. 5 der Rand aus Fig. 4 vor dem Nachbearbeiten der vorliegenden Er findung in einer nochmals vergrößerten Querschnittsdarstellung, Fig. 5, the edge of FIG. 4 in front of the post-processing of the present invention in a further enlarged cross-sectional view,

Fig. 6 eine schematische Vorderansicht eines Lamellensterns, wobei aus Vereinfachungsgründen nur einige Lamellen gezeichnet sind, und Fig. 6 is a schematic front view of a blade star, with only a few fins are drawn for simplicity reasons, and

Fig. 7 eine schematische Schnittdarstellung des Lamellensterns aus Fig. 6 mit Sicht auf zwei geschlitzte Schleifbänder. Fig. 7 is a schematic sectional view of the lamellar star from Fig. 6 with a view of two slotted sanding belts.

Das nunmehr beschriebene Ausführungsbeispiel bezieht auf das Herstellen einer Holztafel 1, wie sie z. B. als Tischplatte oder Bestandteil von anderen Möbelstüc ken Verwendung finden könnte.The embodiment described now relates to the manufacture of a wooden panel 1 , as z. B. could be used as a table top or part of other Möbelstüc ken.

Anhand der Fig. 3 und 4 ist zu erkennen, daß die fertige Holztafel 1 eine annä hernde Rechteckform mit zwei Querseiten 2 und 3 zwei Längsseiten 4 und 5 auf weist. Die Oberfläche der Oberseite 6 der Holztafel 1 weist eine in Fig. 3 darge stellte Holzmaserung 7 mit einer Holzmaserrichtung A auf. Die Holzmaserrichtung A ist bevorzugt immer so gewählt, daß sie parallel zumindestens einer Seitenkan te einer Holztafel ausgerichtet ist. Im vorliegenden Beispiel verläuft die Holzma serrichtung A parallel zu den Längsseiten 4 und 5.Referring to Figs. 3 and 4 it can be seen that the finished timber panel 1 a Annae hernde rectangular shape with two short sides 2 and 3 show two longitudinal sides 4 and 5 has. The surface of the top 6 of the wooden panel 1 has a wood grain 7 shown in FIG. 3 with a wood grain direction A. The wood grain direction A is preferably always chosen so that it is aligned parallel to at least one side edge of a wooden panel. In the present example, the Holzma direction A runs parallel to the long sides 4 and 5 .

Des weiteren ist aus der Draufsicht in Fig. 3 zu erkennen, daß die Ecken 8 der Holztafel 1 stark abgerundet sind, um sog. "Softecken" zu formen. Anhand der Seitenansichten in Fig. 4 ist zu erkennen, daß die Längsseite 4 in Form eines Viertelkreises stark abgerundet ist, wobei die Abrundung tangential in die plane Oberseite 6 der Holztafel 1, ohne jegliche Unstetigkeitsstelle, übergeht. Die ande re Längsseite 5 und die beiden Querseiten 2 und 3 sind ebenfalls derart abgerun det, wodurch sog. "Softkanten" gebildet sind. Selbstverständlich können jegliche anderen Profilformen der Seitenränder ausgeführt werden, die tangential in die Oberseite 6 bzw. Unterseite 9 übergehen. So ist z. B. die Abrundung des Seiten randes in Halbkreisform ohne weiteres denkbar.Furthermore, it can be seen from the top view in FIG. 3 that the corners 8 of the wooden panel 1 are very rounded in order to form so-called "soft corners". It can be seen from the side views in FIG. 4 that the long side 4 is strongly rounded in the form of a quarter circle, the rounding merging tangentially into the flat upper side 6 of the wooden panel 1 without any discontinuity. The other re long side 5 and the two transverse sides 2 and 3 are also rounded such that so-called. "Soft edges" are formed. Of course, any other profile shapes of the side edges can be carried out, which merge tangentially into the top 6 or bottom 9 . So z. B. the rounding of the side edge in semicircular form is easily conceivable.

Anhand der Fig. 1 wird nun im folgenden die Herstellung einer solchen Holztafel 1 mit "Softkanten" und "Softecken" näher beschrieben.With reference to FIG. 1, the production of such a wood panel 1 with "soft edge" and "soft corners" will now be described in more detail below.

Im Verfahrensschritt I wird ein Holztafelrohling 1' mittels eines Formfräsers 10 mit den entsprechend profilierten Seitenrändern und Ecken 8 versehen. Dieser Vor gang erfolgt üblicherweise auf einer computergesteuerten Maschine und läuft da her vollständig automatisch ab.In method step I, a wooden sheet blank 1 'is provided with the correspondingly profiled side edges and corners 8 by means of a form cutter 10 . This is usually done on a computer-controlled machine and is therefore completely automatic.

Anschließend wird im Verfahrensschritt II zumindest die Oberseite 6 mittels einer Bandschleifvorrichtung 11 plangeschliffen. Dies kann in mehreren Stufen und un terschiedlicher Körnung des Schleifbandes der Bandschleifvorrichtung 11 erfol gen. Entsprechend den Erfordernissen ist der Umlaufsinn B der Vorschubrichtung C des Holztafelrohlings 1' entgegen- oder gleichgerichtet. Das Schleifen mittels der Bandschleifvorrichtung 11 erfolgt bevorzugt parallel zur Holzmaserrichtung A. Die Unterseite 9 kann ebenfalls entsprechend geschliffen werden.Subsequently, in method step II, at least the upper side 6 is surface-ground using a belt grinding device 11 . This can be in multiple stages and un terschiedlicher grit of the sanding belt of the belt grinding apparatus 11 SUC gene. According to the needs of the wood panel is blank 1 entgegen- the sense of rotation B of the feed direction C 'or rectified. Sanding by means of the belt sanding device 11 is preferably carried out parallel to the wood grain direction A. The underside 9 can also be sanded accordingly.

Anhand der Fig. 5 ist der Randbereich des Holztafelrohlings 1' nach Durchlaufen des Verfahrensschritt II dargestellt. Dort ist zu erkennen, daß durch Planschleifen der Oberseite 6 im Übergangsbereich zur profilierten Längsseite 4 eine Unstetig keitsstelle 12 vorhanden ist, die zwar maßlich gesehen gering ist, jedoch für das menschliche Auge sofort ersichtlich ist. Eine solche über die gesamte Länge des Holztafelrohlings 1' verlaufende Unstetigkeitsstelle 12 muß zur Verbesserung des Erscheinungsbildes der fertigen Holztafel 1 daher beseitigt werden.With reference to FIG. 5, the edge portion of the wooden board blank 1 'after passing through the process step II is shown. There it can be seen that by grinding the top 6 in the transition area to the profiled long side 4, an unsteady speed point 12 is present, which, although dimensionally small, is immediately apparent to the human eye. Such a discontinuity 12 extending over the entire length of the wooden panel blank 1 'must therefore be eliminated in order to improve the appearance of the finished wooden panel 1 .

Die Beseitigung der Unstetigkeitsstelle 12 an den Längsseiten 4 und 5 erfolgt im Verfahrensschritt III. Die Längsseiten 4 und 5 werden parallel zur Vorschubrich tung C in die entsprechende automatische Schleifvorrichtung eingebracht, so daß diese mittels Lamellensternen 13 und 13' geschliffen werden. Die Drehachsen 14 sind dabei senkrecht zu den Längsseiten 4 und 5 bzw. der Holzmaserrichtung A ausgerichtet. Damit die Ecken 8 an der vorderen Querseite 2 ein gleiches Bear beitungsbild erhalten, wie die nachlaufenden Ecken 8 der Querseite 3, weisen die Lamellensterne 13 eine gegengerichtete Drehrichtung zu den Lamellensternen 13' auf. Aus diesem Grunde müssen zur Bearbeitung der Längsseiten 4 und 5 immer paarweise Lamellensterne 13 und 13' vorhanden sein, damit vor- und nachlaufen de Ecken 8 ein gleiches Schliffbild erhalten. Die Eintauchtiefe der Längsseiten 4 und 5 in die Lamellensterne 13 und 13' ist neben der Drehzahl der Lamellensterne 13 und 13' und der Vorschubgeschwindigkeit maßgebend für eine Beseitigung der Unstetigkeitsstelle 12. Nach dem Verfahrensschritt III ist entlang der Längsseiten 4 und 5 ein optisch einwandfreies Erscheinungsbild ohne jegliche Unstetigkeitsstelle 12 vorhanden. Die Anzahl der verwendeten Lamellensternpaare 13, 13' kann be liebig sein. Die Körnung der Lamellensternpaare 13, 13' kann in Vorschubrichtung C feiner werden, z. B. ist eine Abstufung der Körnung in der Form von 80, 100, 120, 150, 220 (bzw. 240) möglich.The discontinuity 12 on the long sides 4 and 5 is eliminated in method step III. The long sides 4 and 5 are introduced parallel to the feed direction C in the corresponding automatic grinding device, so that these are ground by means of lamellar stars 13 and 13 '. The axes of rotation 14 are aligned perpendicular to the long sides 4 and 5 or the wood grain direction A. So that the corners 8 on the front transverse side 2 receive the same machining picture as the trailing corners 8 of the transverse side 3 , the lamellar stars 13 have an opposite direction of rotation to the lamellar stars 13 '. For this reason, in order to machine the long sides 4 and 5 there must always be pairs of lamellar stars 13 and 13 'so that the corners 8 leading and trailing receive the same grinding pattern. The immersion depth of the long sides 4 and 5 in the lamellar stars 13 and 13 'is, in addition to the speed of the lamellar stars 13 and 13 ' and the feed rate, decisive for eliminating the discontinuity 12 . After process step III, there is an optically perfect appearance along the long sides 4 and 5 without any discontinuity 12 . The number of lamella star pairs 13 , 13 'used can be arbitrary. The grain of the lamella star pairs 13 , 13 'can be finer in the feed direction C, z. B. gradation of the grit in the form of 80, 100, 120, 150, 220 (or 240) is possible.

Für den Verfahrensschritt IV wird der Holztafelrohling 1' um 90° gedreht, und quer zu seiner Holzmaserrichtung A mit einer parallel zu den Querseiten 2 und 3 lau fenden Vorschubrichtung C den Lamellensternen 15 und 15' zugeführt. Die Lamel lensterne 15 und 15' sind so angeordnet, daß ihre Drehachsen 16 und 16' parallel zu den Querseiten 2 und 3 und somit parallel zur Vorschubrichtung C ausgerichtet sind. Das bedeutet aber auch, daß sie senkrecht zur Holzmaserrichtung A ange ordnet sind. Die Drehrichtung der Lamellensterne 15 und 15' kann bei diesem Vorgang gleichgerichtet sein, da durch die senkrecht zu den Querseiten 2 und 3 drehenden Lamellensterne 15 und 15' bei vor- und nachlaufender Ecke 8 kein unterschiedliches Schliffbild erzeugt wird. Auch hier sorgen wieder die entspre chenden Verfahrenparameter, wie Drehzahl der Lamellensterne 15 und 15', Vor schubgeschwindigkeit und Eintauchtiefe für eine entsprechend gefällige Beseiti gung der Unstetigkeitsstelle 12.For process step IV, the wooden sheet blank 1 'is rotated by 90 °, and fed to the lamellar stars 15 and 15 ' transversely to its wood grain direction A with a feed direction C running parallel to the transverse sides 2 and 3 . The Lamel lensterne 15 and 15 'are arranged so that their axes of rotation 16 and 16 ' are aligned parallel to the transverse sides 2 and 3 and thus parallel to the feed direction C. But this also means that they are arranged perpendicular to the wood grain direction A. The direction of rotation of the lamellar stars 15 and 15 'can be the same in this process, since the lamellar stars 15 and 15 ' rotating perpendicularly to the transverse sides 2 and 3 'do not produce a different grinding pattern at the leading and trailing corner 8 . Here, too, the corresponding process parameters, such as the speed of the lamellar stars 15 and 15 ', the feed speed and the depth of immersion, ensure that the discontinuity 12 is removed appropriately.

Die Querseiten 2 und 3 können aber auch zuerst mit Lamellensternen 13 und 13' bearbeitet werden, deren Drehachse quer zu den Querseiten 2 und 3 angeordnet sind. Hierzu können Lamellensterne ähnlicher Anzahl, Anordnung und Körnung und Körnungsabstufung verwendet werden wie im Verfahrensschritt III. Anschlie ßend erfolgt dann lediglich ein Feinschliff mittels der Lamellensterne 15, 15' zur Erlangung des gewünschten Erscheinungsbild der profilierten Kanten 2 und 3.The transverse sides 2 and 3 can, however, also first be processed with lamellar stars 13 and 13 ', the axis of rotation of which are arranged transversely to the transverse sides 2 and 3 . For this purpose, lamellar stars of a similar number, arrangement and grain size and grading can be used as in process step III. Then only a fine sanding is carried out by means of the lamellar stars 15 , 15 'to achieve the desired appearance of the profiled edges 2 and 3 .

Aufgrund der für die Beseitigung der Unstetigkeitsstelle 12 verwendeten Lamel lensterne 13, 13' und 15, 15' erfolgt eine Bearbeitung der Seitenränder derart, daß ein sauberer Übergang von planer Oberseite 6 und Seitenrand ermöglicht wird. Das Schliffbild der Seitenränder fügt sich harmonisch an das Schliffbild der Ober seite 6 an, so daß keine Unterschiede, insbesondere aufgrund von des Fehlens von Unstetigkeitsstellen 12, zu erkennen sind.Because of the elimination of the discontinuity 12 Lamel lensterne 13 , 13 'and 15 , 15 ' is processed the side edges such that a clean transition from the flat top 6 and side edge is made possible. The micrograph of the side edges blends harmoniously with the micrograph of the upper side 6 , so that no differences, in particular due to the lack of discontinuities 12 , can be seen.

Im Verfahrensschritt V wird dann die fertige Holztafel 1 entnommen.In process step V, the finished wooden panel 1 is then removed.

Anhand der Fig. 2 ist zu erkennen, daß eine beliebige Anzahl von Lamellenster nen 15 oder auch 13 zum Bearbeiten eines Seitenrandes verwendet werden kann, die zum Erzeugen eines gleichmäßigen Schliffbildes derart um den Seitenrand herum angeordnet sind, daß sie der Profilform des Seitenrandes in ihrer Anord nung angepaßt sind. Die Drehachsen 16 in Fig. 2 sind daher ebenfalls auf einem Viertelkreis angeordnet. Dabei haben die verschiedenen Lamellensterne 15 zur Mittellinie M der Holztafel 1 entsprechend die Abstände t₁, t₂ und t₃. Die Höhe der Drehachsen 16 relativ zur Oberseite 6 der Holztafel 1 ist ebenfalls entsprechend unterschiedlich gewählt. Jedoch ist man bestrebt, daß der Seitenrand im wesentli chen die gleiche Eintauchtiefe T bei allen Lamellensternen 15 aufweist.With reference to FIG. 2 it can be seen that any number of lamellar windows 15 or 13 can be used to edit a side edge, which are arranged to produce a uniform grinding pattern around the side edge such that they have the profile shape of the side edge in their Anord voltage are adjusted. The axes of rotation 16 in Fig. 2 are therefore also arranged on a quarter circle. The various lamellar stars 15 have the distances t ₁ , t ₂ and t _{3 from} the center line M of the wooden panel 1 . The height of the axes of rotation 16 relative to the top 6 of the wooden panel 1 is also selected differently accordingly. However, efforts are being made to ensure that the side edge has the same immersion depth T in all lamellar stars 15 .

In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Drehachsen 14, 14' und 16, 16' durchaus aus ihrer senkrechten Position zur Holzmaserrichtung A herausgeschwenkt wer den können. Diese geringfügige Verschwenkung sorgt für ein nochmals gleich mäßigeres Schliffbild und vermeidet Schleiffehler aufgrund von Unregelmäßigkei ten bei den Lamellensternen 13, 13' und 15, 15'.In practice it has been shown that the axes of rotation 14 , 14 'and 16 , 16 ' can be pivoted out of their vertical position to the wood grain direction A who can. This slight swiveling ensures an even smoother grinding pattern and avoids grinding errors due to irregularities in the lamellar stars 13 , 13 'and 15 , 15 '.

In den Fig. 6 und 7 ist schematisch der Aufbau eines solchen Lamellensterns 13, 13' und 15, 15' gezeigt. Der Lamellenstern weist eine Nabe 17 auf, auf der radial abstehende Schleifbänder 18 angebracht sind. Diese Schleifbänder 18 können bevorzugt aus Leinen bestehen, das entsprechend mit Schleifmittel bestimmter Körnung versehen ist. Zwischen den Schleifbändern 18, von denen aus Vereinfa chungsgründen nur drei dargestellt sind, ist eine diese zusammehaltende Schicht 19 aus einem porösem elastischen Material angeordnet. Diese Schicht 19 kann sich unterschiedlich weit radial erstrecken, und muß nicht zwangsläufig über die gesamte Höhe der Schleifbänder 18 vorhanden sein. Dies ist im wesentlichen ab hängig vom Verwendungszweck. Anhand der Fig. 7 ist zu erkennen, daß die Schleifbänder 18 eine Vielzahl von Schlitzen 20 aufweisen, so daß sich auch in Achsrichtung des Lamellensterns 13, 15 die Schleifbänder 18 an die Kontur des Seitenrandes anlegen können. Dies ist insbesondere wichtig, wenn über die Ec ken 8 eines Holztafelrohlings 1' geschliffen wird, so daß ein gleichmäßiges Abtragbild erfolgt. Gleiches gilt auch für den Verfahrensschritt 111, da sich die Schleifbänder 18 über ihre Breite gesehen, an die Kontur des Seitenrandes anpassen müssen.In Figs. 6 and 7 schematically the structure of such a star slats 13, 13 'and 15, 15' shown. The lamellar star has a hub 17 on which radially protruding grinding belts 18 are attached. These abrasive belts 18 can preferably consist of linen, which is correspondingly provided with abrasive of certain grain size. Between the grinding belts 18 , of which only three are shown for reasons of simplicity, a layer 19 holding this together is made of a porous elastic material. This layer 19 can extend radially to different extents and does not necessarily have to be present over the entire height of the grinding belts 18 . This is essentially dependent on the intended use. With reference to FIG. 7 it can be seen that the grinding belts 18 comprise a plurality of slots 20 so that may be applied at the contour of the side edge in the axial direction of the disk star 13, 15, the abrasive belts 18. This is particularly important when grinding over the ec ken 8 of a wooden sheet blank 1 ', so that a uniform removal pattern takes place. The same also applies to method step 111 , since the sanding belts 18 have to adapt to the contour of the side edge, viewed across their width.

Auch im Verfahrensschritt III können mehrere Lamellensterne 13, 13' zur Anpas sung an die Seitenrandkontur versetzt mit unterschiedlichen Abständen zur Mittel linie M des Holztafelrohlings 1' und unterschiedlicher Höhe bezüglich der Obersei te 6 angeordnet sein. Jedoch sollte dem Verfahrensschritt III jedem Lamellenstern 13 einer bestimmten Anordnung ein zweiter Lamellenstern 13' der gleichen An ordnung und entgegengesetzter Drehrichtung zugeordnet sein.Also in process step III, a plurality of lamella stars 13 , 13 'for adaptation to the side edge contour can be arranged at different distances from the center line M of the wooden panel blank 1 ' and at different heights with respect to the upper part 6 . However, method step III should be assigned to each lamella star 13 of a specific arrangement, a second lamella star 13 'of the same order and in the opposite direction of rotation.

Das erfindungsgemäße Verfahren macht es erstmalig möglich, sog. "Softecken" und "Softkanten" bei Holztafeln in einem kontinuierlichen, automatisierbaren Ver fahren nachzubearbeiten, so daß ein optisch schönes Erscheinungsbild an sämtli chen Seitenrändern, unabhängig deren Ausrichtung zur Holzmaserrichtung A, er zeugbar ist.The method according to the invention makes it possible for the first time, so-called "soft corners" and "soft edges" on wooden boards in a continuous, automatable ver drive to rework, so that an optically beautiful appearance on all Chen side edges, regardless of their orientation to the wood grain direction A, he is witnessable.

Claims

1. A method for the grinding post-processing of a transition area from a profile contour into a flat visible surface after profiling the edge of a wooden panel ( 1 ), the edge ( 2 , 3 ) extending transversely to the wood grain direction (A) of the wooden panel ( 1 ) and the Edge ( 2 , 3 ) with a rotating body ( 15 , 15 '), which has radially projecting grinding belts ( 18 ) and whose axis of rotation ( 16 , 16 ') extends essentially parallel to the edge ( 2 , 3 ) to be machined, is reworked and between the edge ( 2 , 3 ) and the rotating body ( 15 , 15 ') in addition to the rotational movement of the rotating body ( 15 , 15 ') a translational relative movement takes place essentially in the edge direction (C) such that the profile contour of the edge ( 2nd , 3 ) passes tangentially and without discontinuity into the visible surface of the wooden panel ( 1 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the transversely to the wood grain direction (A) extending, pre-profiled edges ( 2 , 3 ) of the wooden panel are each pre-processed by at least two counter-rotating rotating bodies, the axes of rotation of which are transverse to the edge to be reworked ( 2nd , 3 ), wherein between the edge ( 2 , 3 ) and the rotating body in addition to the rotational movement of the rotating body, a translational relative movement takes place substantially in the edge direction (C).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the parallel to the wood grain direction (A) extending, pre-profiled edges ( 4 , 5 ) of the wooden board ( 1 ) are each reworked by at least two counter-rotating bodies ( 13 , 13 ') whose axis of rotation (14, 14 ') extending transversely of the remachined edge (4, 5), where in between the edge (4, 5) and the rotating body (13, 13') in addition to the rotational movement of the rotary body (13, 13 ' ) a translational relative movement takes place essentially in the edge direction (C).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the rotating body ( 13 , 13 '; 15 , 15 '), the edges ( 2 , 3 ; 4 , 5 ) with an immersion depth (T) of 0.5 Process mm to 18 mm, preferably 1 to 8 mm, the immersion depth (T) resulting from the difference in the radius (D / 2) of the rotating body ( 13 , 13 '; 15 , 15 ') and the smallest distance (G) of the edge ( 2 , 3 ; 4 , 5 ) and axis of rotation ( 14 , 14 '; 16 , 16 ') of the rotating body ( 13 , 13 '; 15 , 15 ') to be reworked.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the rotating body ( 13 , 13 '; 15 , 15 ') operated at a speed of 100 rpm to 3000 rpm, preferably 450 to 1250 rpm become.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the translational relative speed between the rotating body ( 13 , 13 '; 15 , 15 ') and the edge to be reworked ( 2 , 3 ; 4 , 5 ) 1 m / min to 15 m / min, preferably 3.5 to 8 m / min.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the pre-profiled edges ( 2 , 3 ; 4 , 5 ) are produced by profile milling and at least the later visible surface ( 6 ) of the flat surfaces of the wooden board ( 1 ) is surface ground by belt grinding .

8. Device for performing the method according to one of claims 1 to 7, wherein a rotating body ( 15 , 15 ') with radially projecting grinding belts ( 18 ) is provided, the axis of rotation ( 16 , 16 ') of which is substantially parallel to an edge direction ( C) of an edge ( 2 , 3 ) of a wooden panel ( 1 ) to be reworked and through which, in addition to a rotational movement, a translational relative movement can be carried out essentially in the edge direction (C) of the wooden panel ( 1 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that a plurality of rotary bodies ( 13 , 13 '; 15 , 15 ') in the direction of the translational Relativbe movement (C) are arranged one behind the other.

10. The device according to claim 9, characterized in that the axes of rotation ( 14 , 14 '; 16 , 16 ') of the rotating body ( 13 , 13 '; 15 , 15 ') in their perpendicular right distance to the top ( 6 ) of the wooden panel ( 1 ) and / or in a substantially parallel distance (t ₁ , t ₂ , t ₃ ,) to the center line (M) of the wooden panel ( 1 ) are arranged to each other.

11. The device according to claim 10, characterized in that the Ver set the axes of rotation ( 14 , 14 '; 16 , 16 ') according to the profile shape of the edge ( 2 , 3 ; 4 , 5 ), depending on the diameter of the rotating body (D), he follows.

12. The apparatus of claim 8 to 11, characterized in that a lamellar star is provided as the rotating body ( 13 , 13 '; 15 , 15 '), the inter mediate grinding belts ( 18 ) has a porous elastic layer ( 19 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the grinding belts ( 18 ) have longitudinal slots ( 20 ) for better adaptation to the profile shape of the edge ( 2 , 3 ; 4 , 5 ).

14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the axis of rotation ( 14 , 14 '; 16 , 16 ') of the rotating body ( 13 , 13 ';15; 15 ') slightly to the edge to be reworked ( 2nd , 3rd ; 4 , 5 ) is inclined to ordered or employed.