DE10320295A1

DE10320295A1 - Device and method for machining workpieces

Info

Publication number: DE10320295A1
Application number: DE10320295A
Authority: DE
Inventors: Josef Weiland
Original assignee: Lissmac Maschinenbau und Diamantwerkzeuge GmbH
Current assignee: Lissmac Maschinenbau 88410 Bad Wurzach De GmbH
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2003-05-07
Publication date: 2004-05-19
Also published as: PT1562723E; CN1732065B; CN1732065A

Abstract

Eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines band- oder plattenförmigen metallischen Werkstücks, insbesondere zum Entfernen der Oxidschicht von Schnittflächen und/oder Schnittkanten des Werkstücks weist eine mit wenigstens einer Bürste versehene umlaufende Fördereinrichtung auf. Die Fördereinrichtung führt die wenigstens eine Bürste im Bereich des zu bearbeitenden Werkstücks wenigstens annähernd linear vorbei.A device for processing a strip-like or plate-shaped metallic workpiece, in particular for removing the oxide layer from cut surfaces and / or cut edges of the workpiece, has a rotating conveyor device provided with at least one brush. The conveyor device guides the at least one brush past the area of the workpiece to be machined at least approximately linearly.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Bearbeiten eines band- oder plattenförmigen metallischen Werkstückes, insbesondere zum Entfernen der Oxidschicht von Schnittflächen und/oder Schnittkanten des Werkstückes.The invention relates to a device and a method for processing a strip or plate-shaped metallic Workpiece in particular for removing the oxide layer from cut surfaces and / or Cut edges of the workpiece.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein Verfahren ist aus der DE 197 39 895 C2 bekannt.A generic device and a method is from the DE 197 39 895 C2 known.

Beim Laserschneiden von metallischen Werkstücken bildet sich an den Schnittkanten sowie an den Schnittflä chen eine Oxidschicht bzw. eine Oxidhaut. Von Nachteil bei der Oxidschicht ist, dass eine darauf aufgetragene Lackierung oder Verzinkung relativ schnell wieder abspringt. Aus diesem Grund werden die metallischen Werkstücke vor dem Lackieren und Verzinken abgeschliffen.When laser cutting metallic workpieces an oxide layer or on the cut edges as well as on the cut surfaces an oxide skin. The disadvantage of the oxide layer is that one is on top of it applied paint or galvanization comes off relatively quickly. For this reason, the metallic workpieces are before painting and galvanizing abraded.

Von Nachteil beim Abschleifen der Schnittflächen bzw. Schnittkanten, d.h. beim Entfernen der Oxidschicht von denselben – dieser Vorgang wird auch als Entzundern bezeichnet – ist, dass dadurch die Schnittkanten geschärft werden, woraus eine erhöhte Verletzungsgefahr resultiert. Die Schnittkanten müssen deshalb nach dem Schleifen gegebenenfalls wieder entschärft werden.A disadvantage when grinding the cut surfaces or cut edges, i.e. when removing the oxide layer from the same - this Process is also known as descaling - is that it cuts the edges sharpened be, from which an increased There is a risk of injury. The cut edges must therefore after sharpening if necessary.

Die gattungsgemäße Schrift zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen der Oxidhaut an Metallzuschnitten. Der Metallzuschnitt wird dabei zum Abtragen der Oxidschicht von den Schnittflächen zwischen paarig angeordnete, rotierende, spanende Bearbeitungswerkzeuge hindurchgeführt. Durch dieses Verfahren lassen sich zwar die außenliegenden Schnittflächen von der Oxid schicht reinigen, jedoch ist eine Entfernung der Oxidschicht von innenliegenden Schnittflächen, z.B. von Aussparungen oder ähnlichen Durchbrüchen des Werkstückes nicht möglich. Darüber hinaus muss der Metallzuschnitt einer weiteren Bearbeitungsvorrichtung zugeführt werden, falls auch die Oberfläche bzw. die Hauptfläche des Werkstücks gesäubert bzw. gereinigt werden soll.The generic script shows a method and a device for removing the oxide skin on metal blanks. The metal blank is used to remove the oxide layer from the cut surfaces between rotating, cutting machining tools arranged in pairs passed. By This method allows the external cut surfaces of clean the oxide layer, but is removing the oxide layer from internal cut surfaces, e.g. of cutouts or the like breakthroughs of the workpiece possible. About that In addition, the metal blank of another processing device supplied if the surface too or the main area of the workpiece cleaned or should be cleaned.

Nachteilig bei der Vorrichtung der gattungsgemäßen Schrift ist außerdem die Handhabung, sowie der kostenintensive Aufbau und der hohe Platzbedarf. Darüber hinaus nutzen sich die Bearbeitungswerkzeuge ungleich ab, da im Regelfall davon auszugehen ist, dass die zu entzundernden Metallzuschnitte immer im selben Bereich, d.h. an derselben Stelle, eingeschoben werden, so dass ein Teil des Bearbeitungswerkzeuges nie in Kontakt mit dem Metallzuschnitt kommt, während ein anderer Teil des Bearbeitungswerkzeugs einer permanenten Abnutzung unterliegt.A disadvantage of the device generic font is also the handling, as well as the cost-intensive construction and the high space requirement. About that In addition, the processing tools wear unevenly, because in As a rule, it can be assumed that the metal cuts to be descaled always in the same area, i.e. inserted in the same place be so that part of the machining tool is never in contact comes with the metal blank while another part of the machining tool is subject to permanent wear.

Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind ferner Vorrichtungen zum Entgraten und Feinschleifen bekannt. Hierbei werden sowohl Walzen als auch tellerförmige, rotierende Bürstenwerkzeuge eingesetzt. Bei den bekannten Vorrichtungen wird das zu bearbeitende Werkstück auf einer horizontalen Arbeitsebene oder einem Förderband aufgelegt und unter der Walze oder dem rotierenden Bürstenwerkzeug von Hand oder automatisch durchgeführt. Wie auch bei der in der gattungsgemäßen Schrift beschriebenen Vorrichtung besteht der Nachteil, dass im allgemeinen die Werkstücke immer an derselben Stelle eingeschoben werden, so dass eine ungleiche Abnützung der Walze oder der Bürstenwerkzeuge erfolgt. Derartige Maschinen können beispielsweise eine Arbeitsbreite von 1 bis 2 m aufweisen, werden jedoch in der Praxis zumeist mit kleineren Metallzuschnitten bestückt. Dies hat zur Folge, dass eine Walze mit beispielsweise 2 m Länge lediglich auf den ersten 50' cm ihrer Länge von Metallzuschnitten beansprucht wird und sich somit nur in diesem Bereich abnützt. Die Walze muss, sobald dieser Bereich zu weit abgenutzt ist, ausgetauscht werden, obwohl drei Vier tel der Walzenfläche noch gut erhalten und brauchbar ist. Ein Austausch ist schon deshalb nicht zu vermeiden, da beim Einbringen eines großen Werkstückes nunmehr die ersten 50 cm der Walze nicht mehr schleifen. Durch die ungleiche Abnützung der Walze und dem daraus resultierenden unterschiedlichen Druck auf das Werkstück ergeben sich minderwertige Schleifergebnisse. Auf die Qualität der Entgratung bzw. des Schleifens wirkt sich außerdem negativ aus, dass die Bürste bzw. die Walze nicht stufenlos in ihrer Eindringtiefe verstellbar ist. Ein an sich sinnvolles, tiefes Eindringen der Borsten wird durch das Förderband, auf dem das Werkstück liegt, verhindert, da dieses nicht beschädigt werden sollte.From the general state of the art Devices for deburring and fine grinding are also known. Here, both rollers and plate-shaped, rotating brush tools are used used. In the known devices that is to be processed workpiece placed on a horizontal working level or a conveyor belt and under the roller or the rotating brush tool done by hand or automatically. As with the in the generic font described device has the disadvantage that in general the workpieces always inserted in the same place, so that uneven wear of the Roller or brush tools he follows. Such machines can for example, have a working width of 1 to 2 m, but will in practice mostly equipped with smaller metal blanks. This has the consequence that a roller with, for example, 2 m length only at first 50 'cm their length is claimed by metal blanks and therefore only in this Area wears out. The roller must be replaced as soon as this area is worn too far are, although three fourths of the roll area still well preserved and usable is. An exchange is inevitable if only because Now insert a large workpiece do not grind the first 50 cm of the roller. Because of the unequal Wear of the Roller and the resulting different pressure the workpiece inferior grinding results. On the quality of the deburring or grinding also has a negative effect that the brush or the roller is not infinitely adjustable in its penetration depth is. An intrinsically sensible, deep penetration of the bristles through the conveyor belt, on which the workpiece is prevented, since this should not be damaged.

Von Nachteil bei den bekannten Entgrat- und Schleifmaschinen ist außerdem, dass das Werkstück zweimal eingeführt werden muss, damit beide Hauptflächen des Werkstückes bearbeitet werden können. Ein weiterer Nachteil der bekannten Maschinen ist die hohe Antriebsleistung, der hohe Platzbedarf sowie die hohen Anschaffungs- und Instandhaltungskosten. Die Grundflä chen der Maschinen sind so dimensioniert, dass auch maximal große Werkstücke flächig eingeschoben und bearbeitet werden können. Dies hat zur Folge, dass, wenn die Maschine für die Bearbeitung von 2 × 2 m großen Metallstücken vorgesehen ist, die Grundfläche mindestens einen derartigen Platzbedarf benötigt. Hinzu kommt der Platz, der zum Auflegen und Ausrichten des Metallstückes vor dem Einschieben in die Maschine sowie zur Entnahme benötigt wird.A disadvantage of the known deburring and grinding machines is also that the workpiece twice introduced must be so both main surfaces of the workpiece can be edited. On Another disadvantage of the known machines is the high drive power, the high space requirement as well as the high acquisition and maintenance costs. The base areas of the machines are dimensioned in such a way that even large workpieces are pushed in flat and can be edited. This has the consequence that if the machine is intended for processing 2 × 2 m metal pieces is the footprint needs at least one such space requirement. Add to that the space that for placing and aligning the metal piece before inserting it in the machine and the removal is required.

Von Nachteil bei den bekannten Schleifmaschinen ist außerdem, dass diese entweder dazu geeignet sind, die Hauptflächen des Werkstückes zu säubern bzw. fein zu schleifen oder sich, wie die Vorrichtung der gattungsgemäße Schrift, zum Entzundern des umlaufenden Randes des Werkstückes eignen. Darüber hinaus sind, abgesehen von einer Handbearbeitung, keine Lösungen bekannt, die innenliegende Aussparungen, Löcher, Durchbrüche und dergleichen entzundern.A disadvantage of the known grinding machines is also that these are either suitable for covering the main areas of the workpiece to clean or to grind finely or, like the device of the generic type, suitable for descaling the peripheral edge of the workpiece. Furthermore apart from manual processing, no solutions are known, the internal recesses, holes, openings and descaling the like.

Aus dem Stand der Technik sind ferner teure und aufwändige Nassschleifverfahren bekannt.Are also from the prior art expensive and elaborate Wet grinding process known.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik zu lösen, insbesondere eine schnelle, einfache und kostengünstige Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten von band- oder plattenförmigen metallischen Werkstücken, insbesondere zum Entfernen der Oxidschicht von Schnittflächen und/oder Schnittkanten derselben zu schaffen.The present invention lies the task based on the aforementioned disadvantages of the prior art Technique to solve in particular a quick, simple and inexpensive device and a method for processing band or plate-shaped metallic workpieces, in particular for removing the oxide layer from cut surfaces and / or cut edges to create the same.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine mit wenigstens einer Bürste versehene umlaufende Fördereinrichtung vorgesehen ist, wobei die Fördereinrichtung die wenigstens eine Bürste im Bereich des zu bearbeitenden Werkstückes wenigstens annähernd linear vorbeiführt.This object is achieved according to the invention solved, that one provided with at least one brush revolving conveyor is provided, the conveyor the at least one brush at least approximately linear in the area of the workpiece to be machined passes.

Ein Verfahren zum Bearbeiten eines metallischen Werkstücks ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 38.A procedure for editing a metallic workpiece results from the characterizing part of claim 38.

Da die Bürste aufgrund der Anordnung an einer umlaufenden Fördereinrichtung nicht starr auf einer Position verharrt, sondern auf der ganzen Länge, die zur Durchführung des Werkstücks vorhanden ist, vorbeigeführt wird, ist eine gleichmäßige Abnutzung der wenigstens einen Bürste gewährleistet. Das Werkstück kann dabei in einfacher Weise schräg, vorzugsweise quer zur Umlaufrichtung der Bürste durchgeführt bzw. durchgezogen werden, so dass das Werkstück gleichmäßig von der Bürste bearbeitet wird.Because the brush due to the arrangement on a rotating conveyor not stuck in one position, but in the whole Length that to carry out of the workpiece is present is even wear of the at least one brush guaranteed. The workpiece can be inclined in a simple manner, preferably transversely to the direction of rotation the brush carried out or be pulled through so that the workpiece is machined evenly by the brush becomes.

Aufgrund des linearen Verlaufes der Bürste im Bereich des zu bearbeitenden Werkstücks ist, wie der Erfinder in überraschender Weise festgestellt hat, sichergestellt, dass die Bürste in alle Aussparungen oder Löcher des Werkstückes eindringt und somit die Oxidschicht an allen Schnittflächen und Schnittkanten entfernt. Die Bürste fährt somit schräg bzw. quer zur Vorschubrichtung des Werkstücks auf dem Werkstück entlang und dringt, ähnlich wie ein Pinsel, der auf einem Metallstück entlanggezogen wird, in jede Aussparung ein.Due to the linear course of the Brush in The area of the workpiece to be machined, like the inventor, is more surprising Way has ensured that the brush is in any gaps or holes of the workpiece penetrates and thus the oxide layer on all cut surfaces and Cut edges removed. The brush thus drives aslant or transverse to the direction of advance of the workpiece along the workpiece and penetrates, similar like a brush drawn on a piece of metal, in every recess.

In vorteilhafter Weise werden mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowohl die Oberflächen, d.h. die Hauptflächen der band- oder plattenförmigen metallischen Werkstücke bearbeitet, als auch die Schnittflächen und Schnittkanten entzundert. Ein gleichzeitiges Entzundern der Schnittflächen und Schnittkanten sowie eine Reinigung der Oberflächen war mit den bisher bekannten Vorrichtungen nicht möglich.Advantageously, with the device according to the invention both the surfaces, i.e. the main areas the band or plate-shaped metallic workpieces processed, as well as descaled the cut surfaces and cut edges. A simultaneous descaling of the cut surfaces and cut edges as well was a cleaning of the surfaces not possible with the previously known devices.

Von Vorteil ist es, wenn zwei Fördereinrichtungen vorgesehen sind, zwischen denen das Werkstück schräg bzw. quer zur Umlaufrichtung derart durchführbar ist, dass jede Fördereinrichtung mit den zugeordneten Bürsten eine der beiden Hauptflächen des Werkstückes bearbeitet.It is an advantage if two funding bodies are provided, between which the workpiece obliquely or transversely to the direction of rotation so feasible is that every funding agency with the assigned brushes one of the two main surfaces of the workpiece processed.

In besonders vorteilhafter Weise werden dadurch mit einem Arbeitsgang beide Hauptflächen des Werkstückes bearbeitet. Außerdem werden die Schnittkanten sowie die Schnittflächen von beiden Seiten bearbeitet, so dass eine besonders gründliche Entzunderung erfolgt.In a particularly advantageous manner both main surfaces of the workpiece are machined in one operation. Moreover the cut edges and the cut surfaces are machined from both sides, so a particularly thorough descaling he follows.

Der Einsatz von zwei Fördereinrichtungen ermöglicht ein schnelles und rationales Bearbeiten des Werkstückes.The use of two conveyors enables one fast and rational machining of the workpiece.

Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass die Fördereinrichtungen mehrere auf Abstand zueinander angeordnete Bürsten aufweisen.According to the invention, it can also be provided that that the funding agencies have a plurality of brushes arranged at a distance from one another.

Wie der Erfinder in nicht naheliegender Weise festgestellt hat, ergibt sich, wenn die Fördereinrichtung mehrere auf Abstand zueinander angeordnete Bürsten aufweist, eine besonders hochwertige und zuverlässige Bearbeitung der Hauptflächen des Werkstückes sowie der Schnittflächen und Schnittkanten. Dadurch, dass ein Abstand zwischen den Bürsten vorhanden ist, wird vermieden, dass die in Umlaufrichtung vorne liegenden Borsten der Bürsten die nachfolgenden bereits umgebogen haben, bevor diese das Werkstück erreichen. Dies war bei den aus dem Stand der Technik bekannten Bürsten der Fall (beispielsweise bei der rotierenden "Tellerbürste"). Wenn die nachfolgenden Borsten durch die vorauslaufenden Borsten bereits umgebogen sind, können die nachfolgenden Borsten nicht mehr weit genug in Aussparungen und dergleichen eindringen, so dass diese nur unzureichend gereinigt werden.Like the inventor in no obvious Has determined, results when the conveyor on several Brushes spaced apart has a particularly high quality and reliable machining of the main surfaces of the workpiece and the cut surfaces and cut edges. Because there is a space between the brushes is avoided that the front lying in the direction of rotation Bristles of the brushes have already bent over before they reach the workpiece. This was the case with the brushes known from the prior art Case (for example with the rotating "plate brush"). If the subsequent bristles go through the leading bristles are already bent, the subsequent bristles no longer far enough in recesses and The like penetrate so that they are insufficiently cleaned become.

Durch den Abstand zwischen den Bürsten ist sichergestellt, dass die Bürsten jeweils ungebogen auf das Werkstück treffen bzw. vorteilhaft in Aussparungen oder Löcher eindringen.The distance between the brushes ensures that the brushes each unbent on the workpiece meet or advantageously penetrate recesses or holes.

In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Borsten gewellt und/oder gedreht ausgebildet sind.In a further development of the invention it can be provided that the bristles are wavy and / or rotated are trained.

Durch eine gewellte Ausbildung der Borsten der Bürsten ist sichergestellt, dass die Borsten nicht gleichmäßig in Reihe, sondern unregelmäßig angeordnet sind, so dass die Borsten zum einen durch in Umlaufrichtung vorne liegende Borsten wenig beeinträchtigt werden und sich zum anderen, wie sich überraschend in Versuchen herausgestellt hat, eine qualitativ besonders hochwertige Reinigung erreichen lässt.Through a wavy formation of the Bristles of the brushes it is ensured that the bristles are not evenly in line, but arranged irregularly are so that the bristles on the one hand in the direction of rotation in front lying bristles little affected and on the other hand, as surprisingly turned out in experiments has a particularly high quality cleaning.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und aus den nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbeispielen.Advantageous configurations and Further developments of the invention result from the further subclaims and from those shown in principle below with reference to the drawing Embodiments.

Aus Anspruch 37 ergibt sich ein besonders vorteilhafter Keilriemen zum Einsetzen in die erfindungsgemäße Vorrichtung.A particularly advantageous one results from claim 37 V-belt for insertion in the device according to the invention.

Es zeigt:It shows:

1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Fördereinrichtungen; 1 a perspective view of the device according to the invention with two conveyors;

2 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß 1 mit zwei Fördereinrichtungen; 2 a front view of the device according to the invention 1 with two conveyors;

3 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Pfeilrichtung III der 2; 3 a plan view of the device according to the direction of arrow III of the 2 ;

4 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Pfeilrichtung IV der 2; 4 a side view of the device according to the arrow IV of the 2 ;

5 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Gehäuse; 5 a perspective view of the device according to the invention with a housing;

6 eine Prinzipdarstellung eines zu bearbeitenden Werkstücks und einer im wesentlichen vertikal verlaufenden Fördereinrichtung mit mehreren jeweils auf Trägern angeordneten Bürsten; 6 a schematic diagram of a workpiece to be machined and a substantially vertical conveyor with several brushes each arranged on carriers;

7 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts eines Keilriemens mit einem Träger und eingeschossenen Borsten; 7 a perspective view of a section of a V-belt with a carrier and injected bristles;

8 eine Ansicht eines Teiles eines Keilriemens gemäß Pfeilrichtung VIII der 7; 8th a view of part of a V-belt according to arrow direction VIII of the 7 ;

9 eine Draufsicht auf einen Teil eines Keilriemens gemäß Pfeilrichtung IX der 8; 9 a plan view of a part of a V-belt according to arrow direction IX of 8th ;

10a bis 10d verschiedene Ausführungsformen des Keilriemens; 10a to 10d different embodiments of the V-belt;

11 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts eines Keilriemens mit einer Ausbildung des Trägers aus freistehend angeordneten Segmenten; 11 a perspective view of a section of a V-belt with a formation of the carrier from free-standing segments;

12 eine perspektivische Darstellung von einzelnen Segmenten des Trägers, wobei die Segmente mittels einer Nut/Feder-Verbindung zusammensteckbar sind; 12 a perspective view of individual segments of the carrier, wherein the segments can be plugged together by means of a tongue and groove connection;

13 eine Seitenansicht eines Segments des Trägers mit schräg gestellten Borsten; 13 a side view of a segment of the carrier with inclined bristles;

14 eine Seitenansicht eines Segments des Trägers mit schräg gestellten Borsten und einem stabilisierenden Stützborsten; 14 a side view of a segment of the carrier with inclined bristles and a stabilizing support bristles;

15 eine perspektivische Darstellung eines Segments des Trägers mit einem Bündel von Borsten und einer stabilisierenden Ummantelung; 15 a perspective view of a segment of the carrier with a bundle of bristles and a stabilizing jacket;

16 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts eines Keilriemens in einer zu 7 alternativen Ausführungsform mit freistehend angeordneten Segmenten, die mit schräg stehenden Borsten versehenen sind; 16 a perspective view of a section of a V-belt in a 7 alternative embodiment with free-standing segments which are provided with inclined bristles;

17 ein Ausschnitt der Fördereinrichtung in Umlaufrichtung nach einer Umlenkstelle mit einem als Stahlrolle ausgebildeten Widerstandselement; und 17 a section of the conveyor in the circumferential direction after a deflection point with a resistance element designed as a steel roller; and

18 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit vier im wesentlichen horizontal verlaufenden Fördereinrichtungen. 18 a side view of the device according to the invention with four substantially horizontal conveyors.

1 zeigt eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines band- oder plattenförmigen metallischen Werkstücks 1 (in 3 und 6 beispielhaft dargestellt). Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich in besonderer Weise zum Entfernen der Oxidschicht von Schnittflächen 1b und/oder Schnittkanten 1a der Werkstücke 1. Dabei können sowohl umlaufende Schnittflächen 1b und Schnittkanten 1a des Werkstücks 1 als auch Schnittflächen 1b und Schnittkanten 1a von Aussparungen, Löchern oder dergleichen in dem Werkstück 1 entzundert werden. In Versuchen hat sich herausgestellt, dass kleine Bohrungen im allgemeinen nicht entzundert werden müssen, da diese im Regelfall als Schraublöcher dienen und daher eine Lackierung bzw. Verzinkung nicht unbedingt notwendig ist. 1 shows a device for processing a strip or plate-shaped metallic workpiece 1 (in 3 and 6 shown as an example). The device according to the invention is particularly suitable for removing the oxide layer from cut surfaces 1b and / or cut edges 1a of the workpieces 1 , Both circumferential cutting surfaces 1b and cut edges 1a of the workpiece 1 as well as cut surfaces 1b and cut edges 1a of recesses, holes or the like in the workpiece 1 to be descaled. Tests have shown that small bores generally do not have to be descaled, since these generally serve as screw holes and therefore painting or galvanizing is not absolutely necessary.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung können Werkstücke 1 so vorteilhaft von Oxidschichten bzw. von Verunreinigungen auf den beiden Hauptflächen 1c bzw. der Oberfläche des Werkstückes 1 gereinigt werden, dass eine zuverlässige und dauerhafte Lackierung bzw. Verzinkung möglich ist, ohne dass ein späteres Abplatzen der aufgetragenen Schicht befürchtet werden muss.Workpieces can be produced by the device according to the invention 1 so advantageous of oxide layers or of impurities on the two main surfaces 1c or the surface of the workpiece 1 be cleaned so that a reliable and permanent painting or galvanizing is possible without the risk of later flaking of the applied layer.

Wie aus 1 und 2 ersichtlich ist, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei Förderereinrichtungen 2 auf, die jeweils mit Bürsten 3 versehen sind. Die Fördereinrichtungen 2 führen die Bürsten 3 im Bereich des zu bearbeitenden Werkstücks 1 wenigstens annähernd linear vorbei. Das zu bearbeitenden Werkstück 1 wird dabei zwischen den beiden Fördereinrichtungen 2 quer zur Umlaufrichtung der Fördereinrichtungen 2 durchgeführt bzw. durchgezogen. Hierfür weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Führungskanal 4, der auch aus 3 ersichtlich ist, auf.How out 1 and 2 can be seen, the device according to the invention has two conveyor devices 2 on, each with brushes 3 are provided. The funding agencies 2 run the brushes 3 in the area of the workpiece to be machined 1 at least approximately linearly past. The workpiece to be machined 1 is between the two funding agencies 2 transverse to the direction of rotation of the conveyors 2 carried out or pulled through. For this purpose, the device according to the invention has a guide channel 4 who also from 3 can be seen on.

In Abhängigkeit der Stärke des zu bearbeitenden Werkstückes 1 kann der Führungskanal 4 mittels einer Verstelleinrichtung 5 angepasst werden. Zum bequemen Durchführen des Werkstückes 1 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Blecheinschub 6 auf, durch den das Werkstück 1 in den Führungskanal 4 eingebracht werden kann. Nach Durchlaufen des Führungskanals 4 bzw. nach Durchlaufen der beiden Fördereinrichtungen 2 wird das Werkstück 1 auf einen Ablagetisch 7 ausgegeben. Zum Durchschieben des Werkstücks 1 kann ein Durchschubblech bzw. das nächste nachfolgende Werkstück 1 vorgesehen sein.Depending on the thickness of the workpiece to be machined 1 can the guide channel 4 by means of an adjustment device 5 be adjusted. For conveniently carrying out the workpiece 1 the device according to the invention has a sheet insert 6 through which the workpiece 1 in the guide channel 4 can be introduced. After passing through the guide channel 4 or after passing through the two conveyors 2 becomes the workpiece 1 on a storage table 7 output. For pushing through the workpiece 1 can be a push-through plate or the next following workpiece 1 be provided.

Der Ablagetisch 7 kann über einen vertikal verlaufenden Anschlag verfügen, der sicherstellt, dass das Werkstück 1 nach der Ausgabe aus dem Führungskanal 4 in eine definierte Richtung umfällt bzw. umgelegt werden kann (siehe 4) .The filing table 7 can have a vertical stop, which ensures that the workpiece 1 after output from the guide channel 4 falls over or can be thrown in a defined direction (see 4 ).

Der Führungskanal 4 ist auch zur Führung der Bürsten 3 ausgebildet, damit diese definiert entlang des Werkstücks 1 verfahren und nicht ausweichen können.The guide channel 4 is also used to guide the brushes 3 trained to define this along the workpiece 1 move and cannot dodge.

Zusätzlich zu der Verstelleinrichtung 5 verfügt die erfindungsgemäße Vorrichtung über eine unabhängige Zustellung 8, mittels derer die Eingriffstiefe der Bürsten 3 variiert werden kann. Dies ist insbesondere zur Korrektur der Abnutzung der Bürsten 3 bzw. zur Erhöhung des Drucks vorteilhaft. Bei der im Ausführungsbeispiel dargestellten Variante mit zwei Fördereinrichtungen 2 werden diese zur Korrektur der Abnutzung der Bürste 3 zueinander verschoben bzw. verstellt. In einer besonders einfachen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung, mit nur einer Fördereinrichtung 2, wird diese zu einer festen Wandung des Führungskanals 4, der in diesem Fall als Gegenhalter bzw. als Ersatz für die zweite Fördereinrichtung 2 dient, verschoben bzw. verstellt. Selbstverständlich kann in dieser Ausführungsform auch eine Verstellung des Führungskanals 4 in Richtung auf die Fördereinrichtung 2 vorgesehen sein.In addition to the adjustment device 5 the device according to the invention has an independent delivery 8th , by means of which the engagement depth of the brushes 3 can be varied. This is particularly to correct brush wear 3 or advantageous to increase the pressure. In the variant shown in the exemplary embodiment with two conveying devices 2 these are used to correct the wear of the brush 3 shifted or adjusted to each other. In a particularly simple embodiment of the solution according to the invention, with only one egg ner conveyor 2 , this becomes a solid wall of the guide channel 4 , in this case as a counter-holder or as a replacement for the second conveyor 2 serves, shifted or adjusted. Of course, an adjustment of the guide channel can also be carried out in this embodiment 4 towards the conveyor 2 be provided.

Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Verstelleinrichtung 5 sowie die Zustellung 8 mit Spindeln ausgebildet sind. In nicht näher dargestellter Weise können die Spindeln der Verstelleinrichtung 5 bzw. der Zustellung 8 über jeweils eine Kette verbunden und mit einem Schneckengetriebe versehen sein.In the exemplary embodiment it is provided that the adjusting device 5 as well as the delivery 8th are designed with spindles. In a manner not shown, the spindles of the adjustment device 5 or the delivery 8th connected via a chain and provided with a worm gear.

Wie aus 1 und 3 ersichtlich ist, sind die Fördereinrichtungen 2 in Durchlaufrichtung des Werkstückes 1 leicht versetzt zueinander angeordnet. Die Versetzung in Durchlaufrichtung kann dabei beispielsweise 10 bis 100 mm, vorzugsweise 30 mm, betragen. So mit ist zum einen sichergestellt, dass sich die jeweiligen Bürsten 3 der Fördereinrichtung 2 nicht gegenseitig behindern, zum anderen ist trotzdem ein gleichmäßiger und ausgewogener Druck der Bürsten 3 der Fördereinrichtungen 2 sichergestellt, der sich gegenseitig ausgleicht, so dass das Werkstück 1 nicht zum Verkippen neigt.How out 1 and 3 the funding institutions are visible 2 in the direction of the workpiece 1 slightly offset from each other. The offset in the direction of flow can be, for example, 10 to 100 mm, preferably 30 mm. This ensures that the respective brushes are on the one hand 3 the conveyor 2 do not hinder each other, on the other hand there is still an even and balanced pressure of the brushes 3 of funding agencies 2 ensured that balances each other so that the workpiece 1 does not tend to tip over.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform, bei der vier Fördereinrichtungen 2 vorgesehen sind, hat es sich ebenfalls als vorteilhaft herausgestellt, diese entsprechend versetzt anzuordnen.In an embodiment, not shown, in the four conveyors 2 are provided, it has also been found to be advantageous to arrange them accordingly offset.

Bei der dargestellten erfindungsgemäßen Lösung handelt es sich um eine Variante, bei der die Fördereinrichtungen 2 stehend angeordnet sind, so dass die Bürsten 3 der Fördereinrichtung 2 im Bereich des Werkstückes im wesentlichen vertikal verlaufen.The solution according to the invention shown is a variant in which the conveyor devices 2 are arranged so that the brushes 3 of the conveying device 2 run essentially vertically in the region of the workpiece.

Alternativ dazu kann die erfindungsgemäße Lösung, in nicht dargestellter Weise, mit liegend angeordneten Fördereinrichtungen 2 versehen sein, so dass die Bürs ten 3 im Bereich des Werkstücks 1 im wesentlichen horizontal verlaufend angeordnet sind. Hierbei ist es zweckmäßig, die Spindeln der Verstelleinrichtung 5 bzw. der Zustellung 8, die das Gewicht der Vorrichtung im liegenden Zustand wenigstens teilweise aufnehmen müssen, durch Gegenrollenlager zu verstärken.As an alternative to this, the solution according to the invention can, in a manner not shown, with conveying devices arranged horizontally 2 be provided so that the brushes 3 are arranged substantially horizontally in the region of the workpiece 1. It is expedient here, the spindles of the adjusting device 5 or the delivery 8th , which must at least partially absorb the weight of the device in the lying state, by counter-roller bearings.

Im Ausführungsbeispiel gemäß 1 bis 5 mit den beiden stehend angeordneten Fördereinrichtungen 2 ist die Umlaufrichtung der Fördereinrichtungen 2 derart gewählt, dass die Bürsten 3 beider Fördereinrichtungen 2 in gleicher Richtung an den beiden Hauptflächen 1c des Werkstückes vorbeiführbar sind. Dies ist aus 2 anhand der Laufrichtung der Fördereinrichtung 2 mit den vier dargestellten Pfeilen verdeutlicht. Durch diese Umlaufrichtung der Fördereinrichtung 2 bzw. der Bürsten 3 wird ein vorteilhafter Schmutzabtransport gewährleistet.In the embodiment according to 1 to 5 with the two standing conveyors 2 is the direction of rotation of the conveyors 2 chosen such that the brushes 3 both funding institutions 2 in the same direction on the two main surfaces 1c of the workpiece can be passed. This is over 2 based on the running direction of the conveyor 2 illustrated with the four arrows. Through this direction of rotation of the conveyor 2 or the brushes 3 an advantageous removal of dirt is guaranteed.

Die Umlaufrichtung der Fördereinrichtungen 2 ist, wie aus 2 ersichtlich, derart gewählt, dass die Bürsten 3 von oben nach unten bzw. in Richtung auf eine inThe direction of rotation of the conveyors 2 is how out 2 evident, chosen such that the brushes 3 from top to bottom or towards an in

4 dargestellte Bodenplatte 9 an dem Werkstück 1 vorbeigeführt werden. Durch diese Laufrichtung ergibt sich ein besonders vorteilhafter Schmutzabtransport und eine hohe Stabilität der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie des zu bearbeitenden Werkstückes 1, da dieses nicht unkontrolliert durch die Bürsten 3 verschoben, sondern fest und stabil auf die Bodenplatte 9 gepresst wird. 4 shown base plate 9 on the workpiece 1 to be led past. This running direction results in a particularly advantageous removal of dirt and a high stability of the device according to the invention and of the workpiece to be machined 1 , as this is not uncontrolled by the brushes 3 moved, but firmly and stably to the base plate 9 is pressed.

In einer Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Fördereinrichtungen 2 liegend ausgebildet sind, ist es vorteilhaft, wenn die Umlaufrichtung der Fördereinrichtungen 2 derart gewählt ist, dass die Bürsten 3 entlang dem Werkstück 1 in Richtung auf eine Begrenzungsplatte, welche das Werkstück 1 an einer Stirnseite führt, vorbeiführbar sind. Analog zu der Anpressung des Werkstückes 1 auf die Bodenplatte 9 in der stehenden Ausgestaltung der Fördereinrichtungen 2 wird das Werkstück 1 somit stabil auf die Begrenzungsplatte gedrückt.In a variant of the device according to the invention, in which the conveyor devices 2 are horizontal, it is advantageous if the direction of rotation of the conveyor devices 2 is chosen such that the brushes 3 along the workpiece 1 towards a boundary plate, which is the workpiece 1 leads on one end, can be passed. Analogous to the pressing of the workpiece 1 on the base plate 9 in the standing design of the funding institutions 2 becomes the workpiece 1 thus stably pressed onto the boundary plate.

In Versuchen hat sich herausgestellt, dass es bei einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit vier Fördereinrichtungen 2 vorteilhaft ist, wenn jede der beiden Hauptflächen 1c des Werkstücks 1 von jeweils zwei gegenläufig umlaufende Fördereinrichtungen 2 bearbeitet wird. Dabei ist es, um das Werkstück 1 besonders stabil und sicher durchführen zu können, vorteilhaft, wenn die Fördereinrichtungen 2, wie bereits beschrieben, in Durchlaufrichtung des Werkstückes 1 leicht versetzt zueinander angeordnet sind. Von Vorteil ist es dabei außerdem, wenn die Umlaufrichtungen derart gewählt werden, dass die Bürsten 3 der in Durchlaufrichtung des Werkstückes 1 ersten Fördereinrichtung 2 sowie der vierten Fördereinrichtung 2 in Richtung auf die Bodenplatte 9 an dem Werkstück 1 vorbeiführbar sind. Die in Durchlaufrichtung des Werkstücks 1 zweite und dritte Fördereinrichtung 2 verläuft folglich so, dass sich die darauf angeordneten Bürsten 3 im Bereich des Werkstückes 1 gegenläufig zu der ersten und der vierten Fördereinrichtung bewegen. Diese Anordnung stellt sicher, dass das Werkstück 1 durch die erste Fördereinrichtung 2 nach unten in Richtung auf die Bodenplatte 9 gedrückt wird, die beiden nächsten Fördereinrichtungen 2 drücken das Werkstück 1 zwar nach oben, wobei dies sofort wieder durch die sich anschließende vierte Fördereinrichtung 2, die das Werkstück 1 wieder nach unten drückt, korrigiert wird. Dabei sind jeweils die erste und die dritte Fördereinrichtung sowie die zweite und die vierte Fördereinrichtung auf einer Seite des Werkstückes 1 bzw. an einer Hauptfläche 1c angeordnet.Tests have shown that there is one embodiment of the device according to the invention with four conveying devices 2 is advantageous if each of the two main surfaces 1c of the workpiece 1 of two counter-rotating conveyors 2 is processed. It is about the workpiece 1 To be able to perform particularly stable and safe, advantageous if the conveyor 2 , as already described, in the direction of the workpiece 1 are slightly offset from each other. It is also advantageous if the directions of rotation are selected such that the brushes 3 in the direction of the workpiece 1 first conveyor 2 and the fourth conveyor 2 towards the bottom plate 9 on the workpiece 1 can be passed. The in the direction of the workpiece 1 second and third conveyor 2 consequently runs in such a way that the brushes arranged on it 3 in the area of the workpiece 1 move in opposite directions to the first and fourth conveyor. This arrangement ensures that the workpiece 1 through the first conveyor 2 down towards the bottom plate 9 is pressed, the next two conveyors 2 press the workpiece 1 to the top, this immediately again through the fourth conveyor 2 that the workpiece 1 presses down again, is corrected. The first and the third conveyor as well as the second and the fourth conveyor are on one side of the workpiece 1 or on a main surface 1c arranged.

Bei der liegenden Anordnung von vier Fördereinrichtungen 2 erfolgt die Auswahl der vorteilhaften Umlaufrichtungen der Fördereinrichtungen 2 analog, wobei die Bodenplatte 9 durch eine Begrenzungsplatte ersetzt ist.With the horizontal arrangement of four conveyors 2 the advantageous directions of rotation of the conveying devices are selected 2 analog, with the bottom plate 9 is replaced by a boundary plate.

In Versuchen hat sich herausgestellt, dass eine Umlaufgeschwindigkeit der Bürsten 3 von 5 bis 30 m/sek, vorzugsweise 15 bis 16 m/sek, besonders vorteilhaft ist. Diese Geschwindigkeit gewährleistet zum einen eine schnelle Bearbeitung der Werkstücke 1 und hat sich zum anderen hinsichtlich der Zuverlässigkeit der Bear beitung und der Belastung der beteiligten Bauteile als geeignet herausgestellt.Experiments have shown that the brushes have a rotational speed 3 from 5 to 30 m / sec, preferably 15 to 16 m / sec, is particularly advantageous. On the one hand, this speed ensures fast machining of the workpieces 1 and has also proven to be suitable with regard to the reliability of the machining and the load on the components involved.

Bei der gemäß 1 bis 5 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Fördereinrichtungen 2 kann es notwendig sein, dass das Werkstück 1 umgedreht und nochmals durchgeschoben werden muss. Dies ist bei Betrachtung der 6 einfach vorstellbar, da die Bürste 3 selbstverständlich die der Umlaufrichtung zugewandten Seitenflächen 1b bzw. Seitenkanten 1a besser abschleifen als die Seitenflächen 1b bzw. Seitenkanten 1a, die entgegengesetzt ausgerichtet sind (sozusagen im "Windschatten" liegen).According to the 1 to 5 illustrated embodiment of the device according to the invention with two conveyors 2 it may be necessary for the workpiece 1 has to be turned over and pushed through again. This is when looking at the 6 easy to imagine because of the brush 3 of course the side surfaces facing the direction of rotation 1b or side edges 1a grind better than the side surfaces 1b or side edges 1a which are oriented in opposite directions (so to speak, in the "slipstream").

Bei der gemäß 18 dargestellten Variante der erfindungsgemäßen Lösung mit vier Fördereinrichtungen 2, bei der je zwei Fördereinrichtungen 2 nach rechts und zwei nach links bürsten, ist ein Umdrehen und ein nochmaliges Durchschieben des Werkstücks 1 nicht notwendig. Bei der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung mit vier Fördereinrichtungen 2 wird das Werk stück mit einem einmaligen Durchschieben fertig bearbeitet.According to the 18 shown variant of the solution according to the invention with four conveyors 2 , with two funding institutions 2 brushing to the right and two to the left is to turn over and push the workpiece through again 1 unnecessary. When designing the solution according to the invention with four conveyors 2 the workpiece is finished with a single push through.

In einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Lösung, die ebenfalls nicht dargestellt ist, kann ein automatischer Vorschub zur Durchführung der Werkstücke 1 vorgesehen sein.In a further variant of the solution according to the invention, which is also not shown, an automatic feed can be used to carry out the workpieces 1 be provided.

In Versuchen hat sich herausgestellt, dass ein unabhängiger Antrieb für jede Fördereinrichtung 2 besonders zweckmäßig ist und darüber hinaus einfach und kostengünstig realisiert werden kann. Im Ausführungsbeispiel werden zum Antreiben der Fördereinrichtungen 2 Elektromotoren 10 verwendet.Tests have shown that an independent drive for each conveyor 2 is particularly useful and can also be implemented easily and inexpensively. In the exemplary embodiment are used to drive the conveyor devices 2 electric motors 10 used.

5 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Gehäuse 11. Sowohl der Blecheinschub 6 als auch der Ablagetisch 7 können höhenverstellbar ausgebildet sein. Vorgesehen sein kann dabei auch, dass die Breite des Blecheinschubes 6 und/oder des Ablagetisches 7 verstellbar ist. 5 shows the device according to the invention with a housing 11 , Both the sheet insert 6 as well as the storage table 7 can be height adjustable. It can also be provided that the width of the sheet metal insert 6 and / or the filing table 7 is adjustable.

Aus den 7 bis 9 sind einzelne Borsten 12 der Bürsten 3 erkennbar. Die Borsten 12 sind dabei in einer vereinfachten Darstellung gerade verlaufend abgebildet. In einer vorteilhaften Ausführungsform kann jedoch vorgesehen sein, dass die Borsten 12 gewellt oder gedreht verlaufen, so dass die von den Borsten 12 gebildeten Bündel 120 einem struppigen Pinsel bzw. einem Büschel ähneln.From the 7 to 9 are individual bristles 12 the brushes 3 recognizable. The bristles 12 are shown in a simplified representation in a straight line. In an advantageous embodiment, however, it can be provided that the bristles 12 wavy or twisted so that the bristles 12 formed bundle 120 resemble a shaggy brush or tuft.

In dem Ausführungsbeispiel gemäß 7 bis 9 ist die Fördereinrichtung 2 mit einem Keilriemen 13 versehen. Alternativ zu dem Keilriemen 13 kann auch ein Zahnriemen, ein Flachriemen mit Noppen, eine Kette, ein Band oder dergleichen vorgesehen sein. Der Keilriemen 13 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als "dreifacher" Keilriemen 13 mit zwei äußeren Keilriemen 13b, 13c und einem mittleren Keilriemen 13a ausgebildet. Der mittlere Keilriemen 13a ist zur Aufnahme der Bürsten 3 vorgesehen.In the exemplary embodiment according to 7 to 9 is the conveyor 2 with a V-belt 13 Mistake. As an alternative to the V-belt 13 a toothed belt, a flat belt with knobs, a chain, a belt or the like can also be provided. The V-belt 13 is in the illustrated embodiment as a "triple" V-belt 13 with two outer V-belts 13b . 13c and a medium V-belt 13a educated. The middle V-belt 13a is for holding the brushes 3 intended.

Der Keilriemen 13 kann aus Gummi, Kunststoff, Kunstkautschuk oder vorzugsweise aus Neopren gebildet sein.The V-belt 13 can be made of rubber, plastic, synthetic rubber or preferably neoprene.

Allgemein kann vorgesehen sein, dass die Bürsten 3 bzw. die Borsten 12 mit dem Keilriemen 13 verklebt, vergossen, verschraubt, verstanzt oder verschweißt sind. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass auf den Keilriemen 13 eine PU-Deckschicht (Polyurethan) 14 aufgebracht ist. Somit lässt sich ein vorzugsweise aus Gummi oder Kunststoff (z.B. Neopren) gebildeter Träger 15 für die Bürste 3 bzw. die Borsten 12 in einfacher Weise aufschweißen. Es entsteht eine vorteilhafte und zuverlässige Verbindung. Die PU-Schicht 14 kann eine Stärke von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 2 mm, aufweisen.In general, it can be provided that the brushes 3 or the bristles 12 with the V-belt 13 glued, potted, screwed, punched or welded. In the exemplary embodiment it is provided that on the V-belt 13 a PU top layer (polyurethane) 14 is applied. This allows a carrier, preferably made of rubber or plastic (eg neoprene) 15 for the brush 3 or the bristles 12 weld in a simple way. An advantageous and reliable connection is created. The PU layer 14 can have a thickness of 1 to 5 mm, preferably 2 mm.

Der Keilriemen 13 kann mit mehreren einzelnen Bürsten 3 (6) oder mit einer einzigen den Keilriemen 13 komplett abdeckenden Bürste 3 (17) versehen sein.The V-belt 13 can with multiple individual brushes 3 ( 6 ) or with a single V-belt 13 completely covering brush 3 ( 17 ) be provided.

Die Borsten 12 können in Bündeln 120 in den Träger 15 eingeschossen werden. Eine sichere und zuverlässige Verbindung sowohl des Trägers 15 mit dem Keilriemen 13 als auch zwischen dem Träger 15 und den eingeschossenen Bündeln 120 ist sichergestellt. Eine zuverlässige Verbindung ist aufgrund der hohen Umdrehungszahl und der auftretenden Kräfte wesentlich. Resultierend daraus können hohe Bürstgeschwindigkeiten gefahren werden. Die Ausgestaltung der Fördereinrichtung 2 als Riemenantrieb mit einem Keilriemen 13 ist laufruhig und zuverlässig.The bristles 12 can in bundles 120 in the carrier 15 be shot. A safe and reliable connection of both the wearer 15 with the V-belt 13 as well as between the carrier 15 and the shot bundles 120 is ensured. A reliable connection is essential due to the high number of revolutions and the forces that occur. As a result, high brushing speeds can be achieved. The design of the conveyor 2 as a belt drive with a V-belt 13 is smooth and reliable.

Zum vorteilhaften Einschießen der Borsten 12 bzw. der Bündel 120 können die Borsten 12 mit nicht näher dargestellten Widerhaken versehen sein. Der Keilriemen 13 ist im Ausführungsbeispiel als sogenanntes Powerband ausgebildet. Dabei hat sich in Versuchen herausgestellt, dass die äußeren beiden Keilriemen 13b, 13c zum Antrieb ausreichen, so dass der mittlere Keilriemen 13a problemlos zur Aufnahme der Borsten 12 verwendet werden kann.For advantageous shooting in of the bristles 12 or the bundle 120 can the bristles 12 be provided with barbs, not shown. The V-belt 13 is designed in the embodiment as a so-called power band. Tests have shown that the outer two V-belts 13b . 13c enough to drive the middle V-belt 13a easy to pick up the bristles 12 can be used.

Wie sich aus den 7 bis 9 ergibt, ist der Träger 15 quer zur Umlaufrichtung der Fördereinrichtung 2 bzw. des Keilriemens 13 mit Schlitzen 16 versehen. Alternativ dazu kann der Träger 15, in nicht dargestellter Weise, auch aus einzelnen Segmenten in ähnlichen Dimensionen gebildet sein. Vorgesehen sein kann, dass durch die Schlitze 16 Teilstücke 15a des Trägers 15 gebildet werden, die eine Länge von 10 bis 40 mm aufweisen. Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass sowohl die Länge als auch die Breite der Teilstücke 15a 18 mm beträgt. Jedes Teilstück 15a nimmt dabei ein Bündel 120 der Bosten 12 auf. Jeweils drei Teilstücke 15a bilden zusammen eine Bürste 3. Selbstverständlich sind hierbei auch andere Zusammenstellungen denkbar, beispielsweise können jeweils zwei oder vier Teilstücke 15a zusammengenommen eine komplette Bürste 3 bilden. Die Anzahl der Borsten 12 pro Bündel 120 ist nicht auf die dargestellte Anzahl beschränkt, vielmehr ist vorgesehen, eine Vielzahl von Borsten zu einem Bündel 120 zusammenzufassen.How from the 7 to 9 is the carrier 15 transverse to the direction of rotation of the conveyor 2 or the V-belt 13 with slits 16 Mistake. Alternatively, the wearer can 15 , not shown, can also be formed from individual segments in similar dimensions. That can be provided through the slots 16 sections 15a of the carrier 15 are formed, which have a length of 10 to 40 mm. In the exemplary embodiment it is provided that both the length and the width of the sections 15a Is 18 mm. Every section 15a takes a bundle 120 the boston 12 on. Three sections each 15a together form a brush 3 , Of course, other combinations are also conceivable here, for example two or four sections each 15a put together a complete brush 3 form. The number of bristles 12 per bundle 120 is not limited to the number shown, rather a plurality of bristles is provided in a bundle 120 summarize.

Wie sich ebenfalls aus den 7 bis 9 ergibt, sind zwischen den aus den Bündeln 120 gebildeten Bürsten 3 eines Keilriemens 13 zwei borstenfreie Teilstücke 15a angeordnet. Auch hierbei ist eine andere Anzahl denkbar. Durch den Abstand, der aufgrund der borstenfreien Teilstücke 15a zwischen den Bürsten 3 geschaffen wird, ist sichergestellt, dass ein Domino effekt, d.h. dass die in Umlaufrichtung vorne liegenden Borsten 12 die nachfolgenden Borsten 12 bereits umdrucken, bevor diese das Werkstück 1 erreichen und sich somit die nachlaufenden Borsten 12 überhaupt nicht mehr aufrichten können, vermieden wird.How also from the 7 to 9 results are between those from the bundles 120 formed brushes 3 a V-belt 13 two bristle-free sections 15a arranged. A different number is also conceivable here. By the distance due to the bristle-free sections 15a between the brushes 3 is created, it is ensured that a domino effect, ie that the bristles lying in front in the direction of rotation 12 the subsequent bristles 12 already print before the workpiece 1 reach and thus the trailing bristles 12 can not stand up at all, is avoided.

Dadurch, dass der Träger 15 durch die Schlitze 16 in Teilstücke 15a geteilt ist, ergibt sich ein besonders kleiner Biegeradius, so dass die gesamte Vorrichtung platzsparend und kostengünstig hergestellt werden kann.In that the carrier 15 through the slots 16 in sections 15a is divided, there is a particularly small bending radius, so that the entire device can be produced in a space-saving and cost-effective manner.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Länge der Borsten 12 30 bis 90 mm, vorzugsweise 60 mm, beträgt.According to the invention it can be provided that the length of the bristles 12 30 to 90 mm, preferably 60 mm.

Der Träger 15 kann aus demselben Material wie der Keilriemen 13 gebildet sein. Hierbei sind verschiedene Ausführungsformen denkbar, die zum Einschießen der Borsten 12 geeignet sind und sich mit der PU-Deckschicht 14 zuverlässig verschweißen lassen.The carrier 15 can be made of the same material as the V-belt 13 be educated. Various embodiments are conceivable here, for shooting in the bristles 12 are suitable and with the PU top layer 14 reliably welded.

Aus den 10a bis 10d sind verschiedene vorteilhafte Ausführungsformen des Keilriemens 13 ersichtlich. Die Keilriemen 13 gemäß 10a bis 10d weisen dabei an ihrer mit dem Träger 15 zu versehenden Oberseite Erhebungen bzw. Auskragungen 17 auf, die den Träger 15 führen bzw. stützen sollen. 10a zeigt hierbei eine im Querschnitt dreieckförmige Auskragung 17, die parallel zu dem mittleren Keilriemen 13a verläuft. Der mit dem Keilriemen 13 gemäß 10a zu verbindende Träger 15 weist dabei vorzugsweise eine der Auskragung 17 entsprechende Aussparung auf, wodurch eine besonders zuverlässige Verbindung zwischen dem Träger 15 und dem Keilriemen 13 entsteht.From the 10a to 10d are various advantageous embodiments of the V-belt 13 seen. The V-belts 13 according to 10a to 10d point at their with the carrier 15 tops to be provided elevations or overhangs 17 on who the carrier 15 should lead or support. 10a shows a triangular projection in cross section 17 that are parallel to the middle V-belt 13a runs. The one with the V-belt 13 according to 10a beams to be connected 15 preferably has one of the cantilever 17 Appropriate recess, which creates a particularly reliable connection between the carrier 15 and the V-belt 13 arises.

10b zeigt eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Keilriemens 13, die auch in 11 dargestellt ist. Der Keilriemen 13 gemäß 10b weist dabei zwei Auskragungen 17 auf, die den Träger 15 seitlich führen bzw. stützen sollen. Die Breite des Trägers 15 bzw. die Abstände zwischen den Auskragungen 17 sind dabei vorzugsweise aufeinander abgestimmt. 10b shows a particularly preferred embodiment of the V-belt 13 who also in 11 is shown. The V-belt 13 according to 10b has two overhangs 17 on who the carrier 15 lead or support laterally. The width of the beam 15 or the distances between the overhangs 17 are preferably coordinated.

10c zeigt eine zu 10a alternative Ausbildung der Auskragung 17, die sich ebenfalls parallel zu dem mittleren Keilriemen 13a erstreckt. Mittels der Auskragung 17 wird eine Nut/Federverbindung zwischen dem Träger 15 und dem Keilriemen 13 geschaffen. 10c shows one too 10a alternative cantilever formation 17 , which are also parallel to the middle V-belt 13a extends. By means of the overhang 17 there is a tongue and groove connection between the carrier 15 and the V-belt 13 created.

10d zeigt eine zu 10b vereinfachte Ausgestaltung des Keilriemens 13, bei dem der Träger 15 lediglich an einer Seite durch eine Auskragung 17 geführt bzw. stabilisiert wird. Wie sich in Versuchen herausgestellt hat, reicht bereits eine seitliche Auskragung aus, um eine Verbesserung der Verbindung zwischen dem Träger 15 und dem Keilriemen 13 zu erreichen. 10d shows one too 10b simplified design of the V-belt 13 where the carrier 15 only on one side by a cantilever 17 is managed or stabilized. As has been found in tests, a lateral cantilever is sufficient to improve the connection between the carrier 15 and the V-belt 13 to reach.

Die Auskragungen 17 gemäß den 10a bis 10d verhindern in vorteilhafter Weise ein Rotieren bzw. eine Drehbewegung des Trägers 15.The cantilevers 17 according to the 10a to 10d prevent rotation or rotation of the carrier in an advantageous manner 15 ,

Die in den 10a bis 10d dargestellten Keilriemenformen lassen sich einfach und kostengünstig her stellen und sorgen für eine zusätzliche formschlüssige Verbindung des Trägers 15 mit dem Keilriemen 13.The in the 10a to 10d V-belt shapes shown can be easily and inexpensively manufactured and provide an additional positive connection of the carrier 15 with the V-belt 13 ,

11 zeigt den Keilriemen 13, auf den ein vorzugsweise aus Gummi oder Kunststoff gebildeter Träger 15 geschraubt, genietet, geklebt, geschweißt oder eingeclipst ist. Der Träger 15, der zur Aufnahme für die Bürste 3 bzw. die Borsten 12 dient, setzt sich aus Segmenten 15b zusammen, von denen zwei beispielhaft in 11 dargestellt sind. Der Abstand zwischen den Segmenten 15b beträgt im Ausführungsbeispiel 3 bis 20 mm, vorzugsweise 6 bis 10 mm. Selbstverständlich können die Segmente 15b auch ohne Abstand oder mit einem größeren Abstand angeordnet sein. 11 shows the V-belt 13 , on which a carrier preferably made of rubber or plastic 15 screwed, riveted, glued, welded or clipped. The carrier 15 that is for recording for the brush 3 or the bristles 12 serves, consists of segments 15b together, two of which are exemplary in 11 are shown. The distance between the segments 15b in the exemplary embodiment is 3 to 20 mm, preferably 6 to 10 mm. Of course, the segments 15b can also be arranged without a distance or with a greater distance.

12 zeigt eine vorteilhafte Ausführungsform der Segmente 15b. Die Segmente 15b weisen jeweils an einem Ende eine Nut 18 und am anderen Ende eine Feder 19 auf, mittels denen die Segmente 15b miteinander verbindbar sind. Ein Verdrehen der Segmente 15b wird durch die Nut/Federverbindung in einfacher und vorteilhafter Weise verhindert. 12 shows an advantageous embodiment of the segments 15b , The segments 15b each have a groove at one end 18 and a feather at the other end 19 on, by means of which the segments 15b are interconnectable. A twisting of the segments 15b is prevented by the tongue and groove connection in a simple and advantageous manner.

Die Segmente 15b sind aus Übersichtsgründen in 11 und 12 ohne eingesetzte Borsten 12 dargestellt.The segments 15b are in for reasons of clarity 11 and 12 without inserted bristles 12 shown.

13 zeigt ein Segment 15b bzw. ein Teilstück 15a eines Trägers 15 mit eingesetzten Borsten 12. Die Borsten 12 der Bürste 3 sind dabei maximal bis zu 45°, vorzugsweise um 15°, in Umlaufrichtung geneigt. D.h. die Spitzen der Borsten 12 befinden sich in Umlaufrichtung vor dem entsprechend abgewandten Ende der Borsten, das mit dem Träger 15 verbunden ist. Wie sich in Versuchen herausgestellt hat, dringen die um 15° schräg gestellten Borsten 12 besonders vorteilhaft in Aussparungen des Werkstückes 1 ein, woraus ein besonders vorteilhaftes Entfernen der Oxidschicht von Schnittflächen 1b und Schnittkanten 1a des Werkstückes 1 resultiert. Selbstverständlich ist auch eine Schrägstellung der Borsten über 45° hinaus möglich, dies führt jedoch gegebenenfalls zu einem Verkanten und einer Beschädigung der Borsten 12 beim Eindringen in die Aussparungen des Werkstücks 1. 13 shows a segment 15b or a section 15a of a carrier 15 with inserted bristles 12 , The bristles 12 the brush 3 are inclined up to a maximum of 45 °, preferably by 15 °, in the circumferential direction. Ie the tips of the bristles 12 are located in the circumferential direction in front of the correspondingly remote end of the bristles, that with the carrier 15 connected is. As has been found in tests, the bristles, which are inclined by 15 °, penetrate 12 particularly advantageous in recesses in the workpiece 1 from which a particularly advantageous removal of the oxide layer from cut surfaces 1b and cut edges 1a of the workpiece 1 results. Of course, an inclination of the bristles beyond 45 ° is also possible, but this may lead to tilting and damage of the bristles 12 when penetrating into the recesses in the workpiece 1 ,

14 zeigt eine Abwandlung des in 13 dargestellten Segmentes 15b mit einem Stützborsten 20. Wie sich in Versuchen herausgestellt hat, stabilisiert der Stützborsten 20 die schräg gestellten Borsten 12 und verbessert somit das Eindringverhalten in Aussparungen des Werkstückes 1 bzw. sorgt für ein gleichmäßiges Entzundern. Der Stützborsten 20 ist in einer vorteilhaften Ausführungsform kürzer ausgebildet als die Borsten 12. Eine senkrechte bzw. rechtwinklige Anordnung des Stützborsten 20 zu der Oberfläche des Trägers 15 bzw. der Oberfläche der Segmente 15b hat sich zur Stabilisierung bzw. zum Abstützen der Borsten 12 als vorteilhaft herausgestellt. Die Verbindung des Stützborsten 20 mit dem Träger 15 kann analog zu der Verbindung der Borsten 12 mit dem Träger 15 erfolgen. 14 shows a modification of the in 13 shown segment 15b with a support bristle 20 , As has been found in tests, the support bristle stabilizes 20 the slanted bristles 12 and thus improves the penetration behavior in recesses in the workpiece 1 or ensures even descaling. The support bristles 20 is formed shorter than the bristles in an advantageous embodiment 12 , A vertical or right angular arrangement of the support bristles 20 to the surface of the carrier 15 or the surface of the segments 15b has been used to stabilize or support the bristles 12 turned out to be advantageous. The connection of the support bristle 20 with the carrier 15 can be analogous to the connection of the bristles 12 with the carrier 15 respectively.

Die in 13 und 14 dargestellten Borsten 12 der Bürste 3 können in vorteilhafter Weise als geseilte Borsten und/oder als Schleifborsten ausgebildet sein. Dies hat sich in Versuchen als besonders geeignet herausgestellt.In the 13 and 14 shown bristles 12 the brush 3 can advantageously be designed as rope bristles and / or as grinding bristles. In experiments, this has proven to be particularly suitable.

15 zeigt ein Segment 15b des Trägers 15 mit einem Bündel 120 der Borsten 12, das von einer Ummantelung 21 stabilisierend bzw. stützend umfasst ist. Die Ummantelung 21 dient dabei als Alternative zu dem Einsatz von Stützborsten 20. Die Ummantelung 21 erstreckt sich, wie in 15 dargestellt, von dem unteren Ende der Borsten 12 bis in etwa zur Mitte der Borsten 12. Dies hat sich zur Stabilisierung als besonders geeignet herausgestellt, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Ummantelung in Kontakt mit dem Werkstück 1 gerät. 15 shows a segment 15b of the carrier 15 with a bundle 120 the bristles 12 that of a casing 21 stabilizing or supporting is included. The casing 21 serves as an alternative to the use of support bristles 20 , The casing 21 extends as in 15 shown from the lower end of the bristles 12 to about the middle of the bristles 12 , This has been found to be particularly suitable for stabilization, without the risk of the casing coming into contact with the workpiece 1 device.

16 zeigt einen Keilriemen 13 mit einer Anordnung, von Segmenten 15b gemäß 11, wobei die Segmente 15b mit um 15° schräg gestellten Borsten 12 gemäß 13 versehen sind. Hierbei handelt es sich um eine besonders bevorzugte Ausführungsform. 16 shows a V-belt 13 with an arrangement of segments 15b according to 11 , with the segments 15b with bristles inclined by 15 ° 12 according to 13 are provided. This is a particularly preferred embodiment.

17 zeigt einen Ausschnitt einer Fördereinrichtung 2 in Umlaufrichtung nach einer Umlenkstelle 22, bevor die Bürste 3 bzw. die Borsten 12 wieder in Kontakt mit dem band- oder plattenförmigen metallischen Werkstück 1 kommen. In diesem Bereich ist ein Widerstandselement 23 angeordnet. Die Umlenkstelle 22 ist zur Verdeutlichung auch in 2 dargestellt. Unter Umlenkstelle 22 ist die Stelle zu verstehen, bei der der Keilriemen 13, bedingt durch die den Keilriemen 13 antreibenden Rollen, Walzen oder dergleichen umgelenkt wird. Die Richtung, in der sich der Keilriemen 13 bewegt, ist vor bzw. nach der Umlenkstelle 22 gegensätzlich. Der Erfinder hat in nicht naheliegender Weise festgestellt, dass die Borsten 12 in Umlaufrichtung nach der Umlenkstelle 22 einknicken und sich erst später wieder in der vorgesehenen Weise, vorzugsweise 15° schräg gestellt, aufrichten. Das Einknicken der Borsten 12 erfolgt dabei in dem Bereich, in dem die Bürste 3 bzw. deren Borsten 12 die Kreisbahn der Umlenkstelle 22 verlassen und in eine lineare bzw. gradlinige Bewegung übergehen. Das Einknicken der Borsten 12 resultiert im wesentlichen daraus, dass die Kreisbahn der Umlenkstelle 22 verlassen wird, die Borsten 12 jedoch noch einen entsprechenden Schwung mitbringen, der zu einer Knickbewegung nach vorne führt. 17 shows a section of a conveyor 2 in the direction of rotation after a deflection point 22 before the brush 3 or the bristles 12 back in contact with the band or plate-shaped metallic workpiece 1 come. In this area is a resistance element 23 arranged. The deflection point 22 is also in for clarification 2 shown. Under deflection point 22 is the place where the V-belt is to be understood 13 due to the V-belt 13 driving rollers, rollers or the like is deflected. The direction in which the V-belt is 13 moves, is before or after the deflection point 22 contradictory. The inventor has unexpectedly found that the bristles 12 in the direction of rotation after the deflection point 22 fold in and only straighten up later in the intended manner, preferably at an angle of 15 °. The bristles buckle 12 takes place in the area where the brush 3 or their bristles 12 the circular path of the deflection point 22 leave and go into a linear or straight line movement. The bristles buckle 12 essentially results from the fact that the circular path of the deflection point 22 will leave the bristles 12 however, bring an appropriate swing with you, which leads to a forward bending movement.

Der Erfinder hat dabei erkannt, dass dieses Einknicken nach vorne durch ein Widerstandselement 23 verhindert werden kann. Vorzugsweise kann das Widerstandselement 23 dabei mechanisch als Stahlrolle ausgebildet sein, die derart in die Bahn der Bürste 3 einbringbar ist, dass sich die Spitzen der Borsten 12 daran anschlagen und dadurch der das Einknicken der Borsten 12 bewirkende Schwung abgebaut wird. Die Stahlrolle 23 kann, wie in 17 dargestellt, an einer Platte 24 angeordnet sein, die ihrerseits vorzugsweise schwenkbar an einem (nicht dargestellten) feststehenden Gehäuseteil angebracht ist.The inventor has recognized that this buckling forward by a resistance element 23 can be prevented. Preferably, the resistance element 23 be mechanically designed as a steel roller, which is in the path of the brush 3 can be introduced that the tips of the bristles 12 strike at it and this causes the bristles to buckle 12 momentum is reduced. The steel roller 23 can, as in 17 shown on a plate 24 be arranged, which in turn is preferably pivotally attached to a (not shown) fixed housing part.

In einer liegenden Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Borsten 12 im Bereich des zu bearbeitenden Werkstücks 1 nach oben ragen, kann die Stahlrolle 23 mit der Platte 24 in einfacher Weise auf die Spitzen der Borsten 12 aufgelegt werden, wobei die Gewichtskraft der Stahlrolle 23 und der Platte 24 zum Anpressen ausreichend ist. In anderen Anordnungen bzw. wenn die Borsten 12 in Richtung auf das zu bearbeitende Werkstück 1 nach unten ragen, kann die not wendige Anpresskraft in einfacher Weise anderweitig, beispielsweise über nicht dargestellte Federn, erzeugt werden.In a lying embodiment of the device according to the invention, in which the bristles 12 in the area of the workpiece to be machined 1 The steel roller can protrude upwards 23 with the plate 24 in a simple way on the tips of the bristles 12 be placed, the weight of the steel roller 23 and the plate 24 is sufficient for pressing. In other arrangements or when the bristles 12 towards the workpiece to be machined 1 protrude downwards, the necessary contact pressure force can be generated in a simple manner otherwise, for example via springs, not shown.

Dadurch, dass durch das Widerstandselement 23 ein Einknicken der Bürsten 3 bzw. deren Borsten 12 verhindert wird, ist eine gleichmäßige und exakte Bearbeitung des Werkstücks 1 möglich. Anstelle einer Stahlrolle 23 kann auch ein beliebiges anderes Widerstandselement in die Bahn der umlaufenden Borsten 12 eingebracht werden, so dass sich die Borsten 12 entsprechend anschlagen und der Schwung abgebaut wird. In einer alternativen und nicht dargestellten Ausführungsform kann das Widerstandselement 23 auch als Magnet ausgebildet sein, der derart im Bereich der Umlenkstelle 22 angeordnet ist, dass ein Einknicken der Borsten 12 durch die Magnetkraft. des Magnetes verhindert wird. Vorteilhaft ist dabei eine Anordnung des Magnetes in dem Bereich, in dem die Borsten 12 nach dem Verlassen der Kreisbahn einknicken. Vorteilhaft kann es dabei sein, wenn der Magnet kurz vor diesem Bereich, d.h. in Umlaufrichtung dahinter, angeordnet ist, damit die Mag netkraft bereits zu einem frühen Zeitpunkt auf die Borsten 12 einwirkt und diese zurückzieht und somit der Einknickung entgegenwirkt.In that through the resistance element 23 a buckling of the brushes 3 or their bristles 12 is prevented is a uniform and exact machining of the workpiece 1 possible. Instead of a steel roll 23 can also put any other resistance element in the path of the revolving bristles 12 be introduced so that the bristles 12 Strike accordingly and the momentum is reduced. In an alternative and not shown embodiment, the resistance element 23 also be designed as a magnet, which in the region of the deflection point 22 is arranged that the bristles buckle 12 by the magnetic force. of the magnet is prevented. It is advantageous to arrange the magnet in the area in which the bristles 12 bend after leaving the circular path. It can be advantageous if the magnet is arranged shortly before this area, ie behind it in the circumferential direction, so that the magnetic force is applied to the bristles at an early point in time 12 acts and pulls it back and thus counteracts the buckling.

18 zeigt eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit vier Fördereinrichtungen 2. Die bevorzugte Anordnung der Fördereinrichtungen 2 hinsichtlich ihrer Umlaufrichtung wurde bereits vorstehend behandelt. Ebenfalls soll hinsichtlich der 18 nicht mehr auf die bevorzugten Ausführungsformen, die ebenfalls insbesondere in den 10 bis 17 behandelt wurden, eingegangen werden. 18 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung lediglich schematisch, wobei die Darstellung auf die erfindungswesentlichen Teile reduziert wurde. 18 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einem liegenden Zustand, d.h. das Werkstück 1 wird liegend eingebracht und durchgeschoben. 18 shows a particularly preferred embodiment of the device according to the invention with four conveyors 2 , The preferred arrangement of the conveyors 2 with regard to their direction of rotation has already been discussed above. Likewise, regarding the 18 no longer to the preferred embodiments, which are also particularly in the 10 to 17 have been dealt with. 18 shows the device according to the invention only schematically, the illustration having been reduced to the parts essential to the invention. 18 shows the device according to the invention in a lying state, ie the workpiece 1 is inserted horizontally and pushed through.

Zum Auflegen des Werkstücks 1 dient, wie bereits beschrieben, ein Blecheinschub 6. Zur Ausgabe des Werkstückes 1 ist ein Ablagetisch 7 vorgesehen. Zwischen der zweiten und der dritten Fördereinrichtung 2 befindet sich eine Bodenplatte 9, die zum stabilen Durchführen des Werkstückes 1 durch die Vorrichtung dient. Der Blecheinschub 6, der Ablagetisch 7 sowie die Bodenplatte 9 sind in dem in 18 dargestellten Ausführungsbeispiel als Tischelemente ausgebildet, deren parallel zur Vorschubrichtung des Werkstückes 1 verlaufenden Seitenkanten als Lochblech zur Aufnahme von Rollen 25 bzw. von Walzen ausgebildet sind. Dadurch, dass die Tischelemente 6, 7, 9 mit einem Rollensystem versehen sind, lässt sich das Werkstück 1 in besonders einfacher Weise quer zu den Fördereinrichtungen 2 durch die Vorrichtung schieben. Im Unterschied zu einem Gummiförderband ist das Rollensystem wesentlich robuster und unanfällig gegen Beschädigungen durch ein Verkanten des Werkstücks 1.For placing the workpiece 1 serves, as already described, a sheet insert 6 , To the end delivery of the workpiece 1 is a storage table 7 intended. Between the second and the third conveyor 2 there is a base plate 9 which are used to carry out the workpiece stably 1 served by the device. The sheet insert 6 , the filing table 7 as well as the base plate 9 are in the in 18 illustrated embodiment formed as table elements whose parallel to the feed direction of the workpiece 1 running side edges as perforated plate for holding rolls 25 or are formed by rollers. Because the table elements 6 . 7 . 9 the workpiece is equipped with a roller system 1 in a particularly simple manner across the conveyors 2 push through the device. In contrast to a rubber conveyor belt, the roller system is much more robust and not susceptible to damage from tilting the workpiece 1 ,

Zum Durchführen des Werkstückes 1 weist die in 18 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung außerdem drei Vorschubwalzen 26 auf. Die Vorschubwalzen 26 bestehen im Ausführungsbeispiel aus einem metallischen Grundkörper, der mit einer Gummierung versehen ist. In einer bevorzugten, nicht näher dargestellten Ausführungsform weist die Gummierung ein Profil bzw. eine Riffelung, beispielsweise ein Kreuzmuster, auf. Hierbei können auch andere Muster, wie sie beispielsweise aus Reifenprofilen bekannt sind, verwendet werden. Die Ummantelung des Grundkörpers der Vorschubwalze 26 kann aus Gummi oder Kunststoff bestehen. Durch die Vorschubwalzen 26 wird eine gleichmäßige und zuverlässige Beförderung des Werkstückes 1 quer zu den Umlaufrichtungen der Fördereinrichtungen 2 gewährleistet.For carrying out the workpiece 1 indicates the in 18 shown device according to the invention also three feed rollers 26 on. The feed rollers 26 consist in the embodiment of a metallic base body, which is provided with a rubber coating. In a preferred embodiment, not shown, the rubber coating has a profile or corrugation, for example a cross pattern. In this case, other patterns, as are known, for example, from tire treads, can also be used. The casing of the base body of the feed roller 26 can be made of rubber or plastic. Through the feed rollers 26 becomes an even and reliable transport of the workpiece 1 transverse to the directions of rotation of the conveyors 2 guaranteed.

In Vorschubrichtung des Werkstückes 1 hinter den Borsten 12 ist, wie aus 18 ersichtlich, eine Bürstenführung 27 angeordnet, die verhindern soll, dass die Bürsten 3, bedingt durch die Vorschubbewegung des Werkstückes 1, nach hinten abknicken bzw. verschoben werden. Als Bürstenführung 27 eignet sich in besonderer Weise ein Gleitkunststoff, speziell ein abriebfester Kunststoff, wie z.B. der als S-Grün bezeichnete Spezialkunststoff.In the feed direction of the workpiece 1 behind the bristles 12 is how out 18 evident, a brush guide 27 arranged to prevent the brushes 3 , due to the feed movement of the workpiece 1 , bend backwards or be moved. As a brush guide 27 a sliding plastic is particularly suitable, especially an abrasion-resistant plastic, such as the special plastic designated as S-green.

Somit wird in einfacher Weise verhindert, dass die Bürsten 3 bzw. deren Borsten 12 nach hinten, d.h. in Durchschubrichtung des Werkstücks 1, weggleiten.This is a simple way to prevent the brushes 3 or their bristles 12 to the rear, ie in the direction in which the workpiece is pushed through 1 , slide away.

In Versuchen hat sich herausgestellt, dass sich eine besonders vorteilhafte Führung des Keilriemens 13 dadurch ergibt, dass im Abstand von vorzugsweise 100 mm Stützrollen 28 angeordnet sind. Die Stützrollen 28 verhindern, dass der Keilriemen 13 von dem zu bearbeitenden Werkstück 1 weggedrückt wird. Hierfür hat sich ein Abstand der Stützrollen 28 zueinander von 100 mm als ausreichend herausgestellt.Tests have shown that the V-belt can be guided particularly advantageously 13 this means that at a distance of preferably 100 mm support rollers 28 are arranged. The support rollers 28 prevent the fan belt 13 of the workpiece to be machined 1 is pushed away. There is a distance between the support rollers for this 28 to each other of 100 mm was found to be sufficient.

Aus Vereinfachungsgründen ist in 18 weder der Riemen noch ein Motor dargestellt. Dargestellt ist jedoch ein Träger 29 für den Motor und den Riemen. Durch die in 18 dargestellte erfindungsgemäße Lösung mit vier Fördereinrichtungen 2 ist es möglich, das Werkstück 1 in einem Durchgang komplett zu bearbeiten. Ein erneutes Einführen des Werkstückes 1 ist nicht notwendig. Die Geschwindigkeit, mit der die Bürste 3 bzw. die Borsten 12 an dem Werkstück 1 entlanggeführt werden, beträgt vorzugsweise 15 bis 16 m/sek.For reasons of simplification, in 18 neither the belt nor an engine shown. However, a carrier is shown 29 for the engine and the belt. By in 18 shown solution according to the invention with four conveyors 2 it is possible the workpiece 1 Can be processed completely in one pass. A new insertion of the workpiece 1 is not necessary. The speed at which the brush 3 or the bristles 12 on the workpiece 1 be guided along, is preferably 15 to 16 m / sec.

Nicht näher beschriebene technische Details hinsichtlich der in 18 dargestellten Ausführungsform ergeben sich aus der hinsichtlich der 1 bis 5 beschriebenen stehenden Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Technical details not described in more detail with regard to the in 18 illustrated embodiment result from the in terms of 1 to 5 described standing embodiment of the device according to the invention.

Die erfindungsgemäße Lösung kann mit unterschiedlichen Bearbeitungslängen bzw. unterschiedlichen Breiten zur Einfuhr von Werkstücken 1 hergestellt werden.The solution according to the invention can be used with different machining lengths or different widths for the introduction of workpieces 1 getting produced.

Claims

Device for processing a strip-like or plate-shaped metallic workpiece, in particular for removing the oxide layer from cut surfaces and / or cut edges of the workpiece, characterized in that one with at least one brush ( 3 ) provided, rotating conveyor ( 2 ) is provided, the conveyor device ( 2 ) the at least one brush ( 3 ) in the area of the workpiece to be machined ( 1 ) passes at least approximately linearly.

Device according to claim 1, characterized in that the conveying device ( 2 ) standing so that the at least one brush ( 3 ) in the area of the workpiece ( 1 ) runs essentially vertically or horizontally, so that the at least one brush ( 3 ) in the area of the workpiece ( 1 ) runs essentially horizontally, is arranged.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that two conveying devices ( 2 ) are provided, between which the workpiece ( 1 ) diagonally or transversely to the direction of rotation of the conveyor ( 2 ) can be carried out in such a way that each conveyor device ( 2 ) with the assigned brushes ( 3 ) one of the two main surfaces ( 1c ) of the workpiece ( 1 ) processed.

Device according to claim 3, characterized in that the direction of rotation of the conveyor devices ( 2 ) is selected such that the brushes ( 3 ) of both funding institutions ( 2 ) in the same direction on the main surfaces ( 1c ) of the workpiece ( 1 ) can be passed.

Apparatus according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the direction of rotation of the upright conveyor ( 2 ) is selected such that the at least one brush ( 3 ) towards a floor slab ( 9 ) or from above down on the workpiece ( 1 ) can be passed.

Apparatus according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the circumferential direction of the conveyor device arranged horizontally ( 2 ) is selected such that the at least one brush ( 3 ) along the workpiece ( 1 ) in the direction of a boundary plate, which the workpiece ( 1 ) leads on one end face, can be passed.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that four conveyor devices ( 2 ) are provided, with two counter-rotating conveyors ( 2 ) the workpiece ( 1 ) on a main surface ( 1c ) to edit.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor devices ( 2 ) in the direction of the workpiece ( 1 ) are slightly offset, preferably by 10 to 100 mm, to each other.

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that with an arrangement of four conveying devices ( 2 ) the direction of rotation of the workpiece in the direction of flow ( 1 ) first conveyor ( 2 ) and the fourth conveyor ( 2 ) is selected such that the brushes ( 3 ) towards the base plate ( 9 ) or the boundary plate on the workpiece ( 1 ) can be passed.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the at least one conveyor device ( 2 ) several brushes arranged at a distance from each other ( 3 ) having.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a to the thickness of the workpiece ( 1 ) adjustable guide channel ( 4 ) is provided, by means of which the workpiece ( 1 ) guided transversely to the direction of rotation of the at least one guide device ( 2 ) is movable.

Device according to one of claims 3 to 11, characterized in that the conveyor devices ( 2 ), preferably to correct the wear of the at least one brush ( 3 ), are mutually displaceable or adjustable.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the bristles ( 12 ) the brush ( 3 ) corrugated and / or rotated.

Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the bristles ( 12 ) the brush ( 3 ) are designed as rope bristles and / or grinding bristles.

Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the bristles ( 12 ) the breasts ( 3 ) are inclined up to 45 °, preferably by 15 °, in the circumferential direction.

Device according to claim 13, 14 or 15, characterized in that the brush ( 3 ) with support bristles ( 20 ) to support or stabilize the bristles ( 12 ) is provided.

Device according to claim 14 or 15, characterized in that in each case a bundle ( 120 ) the bristles ( 12 ) from a casing ( 21 ) is stabilizing or supportive.

Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the brush ( 3 ) or the bristles ( 12 ) the brush ( 3 ) with the respective conveyor ( 2 ) are glued, cast, screwed, punched or welded.

Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the rotational speed of the brush ( 3 ) 5 to 30 m / sec, preferably 15 to 16 m / sec.

Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that each conveyor device ( 2 ) an independent drive, preferably an electric motor ( 10 ), having.

Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the conveying device ( 2 ) with a V-belt ( 13 ), or a toothed belt, or a flat belt with knobs, or a chain.

Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the conveying device ( 2 ) with a triple V-belt ( 13a . 13b . 13c ) is formed, the middle V-belt ( 13a ) to hold the brushes ( 3 ) is provided.

Device according to claim 21 or 22, characterized in that the V-belt ( 13 ) made of rubber and / or plastic or synthetic rubber, preferably neoprene.

Device according to claim 21, 22 or 23, characterized in that on the V-belt ( 13 ) a PU top layer ( 14 ) is applied and on the PU top layer ( 14 ) a carrier preferably made of rubber or plastic ( 15 ) for the brush ( 3 ) or the bristles ( 12 ) is welded on.

Device according to claim 21, 22 or 23, characterized in that on the V-belt ( 13 ) a carrier preferably made of rubber or plastic ( 15 ) for the brush ( 3 ) or the bristles ( 12 ) screwed, riveted, glued, welded or clipped.

Device according to claim 25, characterized in that the V-belt ( 13 ) at its for connection to the carrier ( 15 ) intended top elevations or overhangs ( 17 ) that guide or support the carrier.

Apparatus according to claim 24, 25 or 26, characterized in that the bristles ( 12 ) in bundles ( 120 ) in the carrier ( 15 ) are shot.

Device according to one of claims 24 to 27, characterized in that the carrier ( 15 ) transverse to the direction of rotation of the conveyor ( 2 ) Slots ( 16 ) or from individual segments ( 15b ) is formed, the segments ( 15b ) or through the slots ( 16 ) formed sections ( 15a ) have a length of 10 to 40 mm, preferably 18 mm.

Device according to claim 28, characterized in that the segments ( 15b ) a groove at each end ( 18 ) and a spring at the other end ( 19 ) by means of which the segments ( 15b ) can be connected to each other.

Apparatus according to claim 28 or 29, characterized in that two to four, preferably three, adjacent segments ( 15b ) or sections ( 15a ) with bristles ( 12 ) are provided and together a brush ( 3 ) form.

Apparatus according to claim 30, characterized in that between the brushes ( 3 ) of a V-belt ( 13 ) one to three, preferably two, bristle-free segments ( 15b ) or sections ( 15a ) are arranged.

Apparatus according to claim 28 or 29, characterized in that the sections ( 15a ) or the segments ( 15b ) are arranged at a distance from each other or free-standing, the distance 3 to 20 mm, preferably 6 to 10 mm.

Device according to one of claims 1 to 32, characterized in that in the direction of rotation after a deflection point ( 22 ) the funding institution ( 2 ) before the brush ( 3 ) or the bristles ( 12 ) again in contact with the band or plate-shaped metallic workpiece ( 1 ) come, a resistance element ( 23 ) is arranged.

Apparatus according to claim 33, characterized in that the resistance element ( 23 ) is arranged in the area in which the brush ( 3 ) or their bristles ( 12 ) through the deflection point ( 22 ) the funding institution ( 2 ) leave the conditional circular path and change to a linear or straight-line movement.

Apparatus according to claim 33 or 34, characterized in that the resistance element ( 23 ) mechanically, preferably as a steel roller, or magnetically buckling the bristles ( 12 ) prevented in the direction of rotation.

Device according to claim 35, characterized in that the steel roller ( 23 ) in the way of the brush ( 3 ) or the bristles ( 12 ) can be inserted that the tips of the bristles ( 12 ) on it.

V-belt for insertion into a device according to one of claims 1 to 36, characterized by bristles arranged, glued, cast, screwed, punched or welded on an upper side directly or via a carrier ( 12 ).

Method for processing a strip-like or plate-shaped metallic workpiece, in particular for removing the oxide layer from cut surfaces and / or cut edges of the workpiece, characterized in that one with at least one brush ( 3 ) provided, rotating conveyor ( 2 ) is operated in such a way that it has at least one brush ( 3 ) in the dimensions of the workpiece ( 1 ) corresponding area runs at least approximately linearly and that the workpiece ( 1 ) diagonally or transversely to the direction of rotation of the conveyor ( 2 ) in contact with the brush ( 3 ) is led past.