DE1966536C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Biegen und/oder Vorspannen von Glasplatten - Google Patents

Description

Bei dem bekannten Verfahren zum Biegen einer Glasscheibe in vertikaler Lage werden die Glasscheiben an einzelnen Zangen hängend zwischen die gewölbte Form und die Gegenform eingeführt Insbesondere beim Biegen von dünnen Glasscheiben besteht dabei die Gefahr, daß sich die Glasscheiben an den Aufhängepunkten deformieren, und daß sie sich ferner auf dem Weg vom Ofen, in dem sie auf Biegetemperatur erwärmt werden, bis zur Biegevorrichtung zu stark abkühlen.

Bei der Herstellung von gebogenen Verbundglasscheiben wird andererseits so vorgegangen, daß die beiden zu verbindenden Glasscheiben paarweise in horizontaler Lage auf einer Skelettbiegeform durch einen Ofen gefahren werden, wo sie unter der Wirkung ihres Eigengewichtes bei der Erweichungstemperatur in die Form einsinken. Dieses Verfahren läßt sich dann nicht ohne weiteres anwenden, wenn eine der beiden Glasscheiben aus vorgespanntem Glas bestehen soll, da durch die Erwärmung die Vorspannung verlorengehen würde.

Es soll nun ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Biegen und/oder Vorspannen von Glasplatten, insbesondere zum Herstellen von Verbundglasscheiben, mit einer gewölbten Form und einer Gegenform angegeben werden, bei dem die Nachteile der Deformation und Abkühlung der Glasscheibe einerseits behoben werden ί und zum anderen die Herstellung von gebogenem Verbundglas möglich wird, ohne daß die vorgespannte Scheibe ihre Vorspannung verliert

Erreicht wird dies bei einem Verfahren zum Biegen und/oder Vorspannen von Glasplatten, insbesondere zur Herstellung von Verbundglas, mit einer gewölbten Form und einer Gegenform dadurch, daß die Glasscheiben vertikal in einem Sack aus hitzebeständigem Gewebe behandelt werden.
Vorzugsweise wird zur Herstellung von Verbundglas

π die zu biegende Glasscheibe gegen eine als gewölbte

Form verwendete gebogene vorgespannte Glasscheibe

mit Hilfe eines gespannten Gewebes als Gegenform gepreßt

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung

sind in den Unteransprüchen 3 bis 7 angegeben.

Der Sack aus hitzebeständigem Gewebe übernimmt die Abstützung der jeweiligen Glasplatte während des gesamten Behandlungsvorganges. Damit wird die Gefahr einer Deformation der Glasscheibe an den Stellen, an denen die Aufhängezangen angreifen, vollständig vermieden.

Auch brauchen Form und Gegenform beim Biegen von sehr dünnen Glasscheiben nicht mehr erwärmt zu werden, da der Sack aus<hitzebeständigem Gewebe eine

so ausreichende Wärmekapazität und Isolierwirkung besitzt, um die Glasplatte gegen eine vorzeitige Abkühlung zu schützen. Dementsprechend reicht es aus, die Gegenform in der angegebenen Weise als elastisch verspanntes hitzebeständiges Gewebe auszubilden.

)5 Die Form und die Gegenform sind vertikal ausgerichtet und nehmen zwischen sich den die ebenfalls vertikal stehende Glasplatte tragenden Sack aus hitzebeständigem Gewebe auf. Dieser Sack behindert den Verformungsvorgang in keiner Weise und bietet dennoch die

Möglichkeit, auch sehr dünne Glasplatten in der Größenordnung von 1 bis 2 mm odpr darunter zu

verformen und/oder abzuschrecken, und zwar ohne daß

Markierungen auf der Glasplatte entstünden. Sowohl der Sack aus hitzebeständigem Gewebe als

auch die ebenfalls aus hitzebeständigem Gewebe bestehende Gegenform passen sich ohne weiteres der Krümmung der gewölbten Form an und bieten daher die Möglichkeit, Glasplatten in einem weiten Bereich zu verformen.

Besteht die gewölbte Form aus einer vorgespannten Glasscheibe, die mit Hufe eines feuerfesten Gewebes auf einer Halterung befestigt ist, so lassen sich die zu biegenden Glasplatten oder -scheiben ohne Schwierigkeiten an die Form der bereits fertigen vorgespannten Glasscheibe anpassen, der Glasscheibe, mit der sie später verbunden werden.

Auch besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, daß die gewölbte Form gekühlt ist Auf diese Weise lassen sich Abschreckbehandlungen durchführen, um die

μ Glasplatten vorzuspannen. Der Vorspannungsgrad kann als Funktion der Glasplattenstärke, der Erwärmungstemperatur und der Kühlintensität der gewölbten Porm bestimmt werden. Abgesehen däVön Spielt auch die Dicke des Sackes aus feuerfestem Gewebe eine

h^r, Rolle. Dementsprechend läßt sich die Kühlintensität weiterhin durch geeignete Materialwahl oder die Verwendung eines mehrschichtigen Sackes beeinflussen.

Vorzugsweise fat der vertikale Zwischenraum zwischen der gewölbten Form und der Gegenform oberhalb eines in einem Ofen vorgesehenen Schlitzes zum Durchfuhren des Sackes angeordnet. Die Vorrichtung zum Verformen und/oder Wärmebehandeln liegt also direkt oberhalb des Ofens, so daß der Sack nur einen geringen Weg zurücklegen muß, um aus dem Ofen in den Zwischenraum zwischen der Form und der Gegenform zu gelangen. Neben der Wärmekapazität des Sackes trägt dies weiterhin dazu bei, eine unerwünschte und unbeeinflußbare Abkühlung der Glasplatte nach dem Austritt aus dem Ofen zu verhindern. Auch kann der Schlitz des Ofens sehr schmal gewählt werden, so daß keine Wärmebeeinflussung der darüberiiegenden Vorrichtung stattfindet

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert Die Zeichnung zeigt in

F i g. 1 perspektivisch eine Vorrichtung zum Wölben und/oder Abschrecken einer Glasscheibe;

F i g. 2 eine Vorderansicht einer aus einer Glasscheibe bestehenden gewölbten Form;

F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie IR-III in F i g. 2;

Fig.4 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 2.

Die in F ϊ g. 1 perspektivisch dargestellte Vorrichtung umfaßt einen Ofen mit einem oberen Schlitz 1. Ein Sack 2 aus feuerfestem Gewebe ist vertikal oberhalb des Schatzes 1 an einer geeigneten Aufhängevorrichtung 3 aufgehängt Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung eine starre, gewölbte Form 4 sowie eine Gegenform 5 auf, weiche von einem Gewebe oder einer Matte bzw. Bahn aus feuerfesten Fasern gebildet wird. Dieses Gewebe ist unter Verwendung von Federn 6 über zwei Rollen 7 gespannt Zum Halten der Gegenform 5 dient ein Träger 8. Dieser und die gewölbte Form 4 können über Zylinderanordnungen 8a und 4a gegeneinander gepreßt werden, wobei der Anpreßdruck regelbar ist

Um eine Glasplatte 9 zu wölben, wird diese seitlich in den Sack 2 eingeführt Sie stützt sich dann gegen den unteren horizontalen Rand des Sackes ab, der durch eine Naht oder eine Verhakung geschlossen ist Durch Absenken der Aufhängevorrichtung 3 wird der Sack mit der darin enthaltenen Glasplatte in den Ofen eingeführt und dort so lange gehalten, bis die Glasplatte die für die Wölbung erforderliche Temperatur erreicht hat Durch Anheben der Aufhängevorrichtung wird! die zu wölbende Glasplatte in eine Stellung gegenüber der gewölbten Form 4 gebracht und sofort von der Gegenform 5 an die gewölbte Form angelegt Aufgrund der Elastizität der Gegenform wird die Glasplatte gegen die starr gewölbte Form gepreßt, wobei sie die gewünschte Gestalterhält

Der Anpreßdruck zwischen der gewölbten Form und der Gegenform wird so lange aufrechterhalten, bis die Glasplatte während ihrer Abkühlung eine ausreichende Steifigkeit angenommen hat, um ein Herausziehen aus dem Sack zu ermöglichen.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist das Aufhängegestänge für den Sack geradlinig und starr ausgebildet Diese Ausbildung mag so lange zweckmäßig sein, wie die der Glasplatte zu erteilende Krümmung nicht zu groß wird.

Andernfalls kann man zum Aufhängen des Sackes eine nachgiebige Vorrichtung verwenden, die dem Sack, während dieser unter Druck ausgebaucht wird, folgt.
Bei der in Fig, I dargestellten Ausführungsform ist das die Gegpnform 5 bildende Gewebe nachgiebig, jedoch plan ausgebildet und kann so mit einer Form 4 zusammenwirken, deren Oberfläche abwickelbar ist oder wenigstens keine sehr stark hervortretende vertikale Krümmung aufweist (beispielsweise eine

ίο ebene Krümmung von 20 bis 30 mm auf eine Höhe von 50 bis 60 cm). Weist die Form 4 eine doppelte Wölbung mit einer starken Krümmung auf, so kann man ein Gewebe verwenden, das anstelle der elastischen Rollenverspannung mit seinen vier Kanten elastisch auf einen starren Rahmen gespannt ist

Die gewölbte Form 4 kann gekühlt sein. Unter diesen Umständen läßt sich eine Abschreckbehandlung oder eine kombinierte Wölbung- und Abschreckbehandlung der im Sack 2 enthaltenen erwärmten Glasplatte durchführen.

Im Gegensatz zu der gewölbten Form 4 nach F i g. 1, die beispielsweise aus feuerfestem Material oder Metall bestehen kann, wird bei der Ausführungworm nach den Fig.2 bis 4 eine gewölbte Form verwende-, die selbst aus einer gewölbten Glasscheibe besteht Diese Anordnung eignet sich insbesondere zum Herstellen von gewölbtem Verbundglas, bei dem eine der Glasscheiben vorgespannt sein muß.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 2 bis 4 wird

so die vorgespannte Glasscheibe als Form für die zu wölbende Glasplatte verwendet Die vorgespannte Glasscheibe bleibt dabei kalt, so daß sie ihre Vorspannung nicht verlieren kann. Man erhält auf diese Weise eine Verbundglasscheibe, die sich insbesondere

j5 als Kraftfahrzeugwindschutzscheibe eignet, da die vorgespannte Glasscheibe innen und die nicht vorgespannte Glasplatte außen angeordnet ist

Gemäß F i g. 2 bis 4 wird die vorgespannte, gewölbte Glasscheibe vertikal ausgerichtet auf einer Halterung befestigt Diese Halterung umfaßt ein Gestell 12, welches Anschläge 13, 14 und 15 trägt, die in Gummipuffern 13a, 14a und 15a enden. Gegen diese Gummipuffer wird die gewölbte Glasscheibe 16 gedrückt und durch ein Gewebe 17 festgelegt, weiches durch Federn 18 und 19 über die Glasscheibe gespannt ist

Die Halterung 12 ist auf einer Zylinderanordnung 20 in der gleichen Art und Weise gelagert wie die gewölbte Form 4 auf der Zylinderanordnung 4a nach F i g. 1.

so Als Gegenform findet auch bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig.2 bis 4 ein Gewebe aus hitzebeständigem Material Verwendung, das entsprechend F i g. 1 über Rollen oder aber mit seinen Seiten in einem starren Rahmen verspannt ist

Nach Durchführung des Wölbungsvorganges wird die vefformie Glasplatte aus ihrem Sack herausgenommen und außerdem die vorgespannte Glasscheibe 16 von ihrer Halterung abgenommen. Beide Scheiben können sodann zu einem Verbundglas zusammengefügt werden.

Man kann gewünschtenfalls als gewölbte, starre Form nicht die konvexe Oberfläche, sondern die konkave Oberfläche einer gewölbten und vorgespannten Glasscheibe verwenden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche;

1. Verfahren ZHm Biegen und/oder Vorspannen von Glasplatten, Insbesondere zur Herstellung von Verbundglasscheiben, mit einer gewölbten Form und einer Gegenform, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasscheiben vertikal in einem Sack aus hitzebeständigem Gewebe behandelt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu biegende Glasscheibe gegen eine als gewölbte Form verwendete gebogene, vorgespannte Glasscheibe mit Hilfe eines gespannten Gewebes als Gegenform gepreßt wird.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach Durchführung des Biegevorganges die als gewölbte Form verwendete vorgespannte Glasscheibe und die mit Hilfe dieser vorgespannten Glasscheibe gebogene Glasscheibe in an sich bekannter Weise zu einer Verbundglasschc&e verarbeitet werden.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 mit gewölbter Form und Gegenform, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenform (5) aus einem hitzebeständigen Gewebe besteht, welches mit seinen Rändern elastisch in einen Rahmen oder über Rollen (7) verspannt ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gewölbte Form (16,17) aus einer vorgespannten Glasscheibe (16) besteht, die mit Hilfe eines feuerfesten Gewebes (17) auf einer Halterung (12 bis 15) befestigt ist

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daS die gewölbte Form (4) gekühlt ist

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der vertikale Zwischenraum zum Einführen des Sackes (2) zwischen der gewölbten Form (4; 16; 17) und der Gegenform (5) unmittelbar oberhalb eines in dem Erwärmungsofen vorgesehenen Schlitzes (1) angeordnet ist