DE1965917A1

DE1965917A1 - Production of concrete pipes

Info

Publication number: DE1965917A1
Application number: DE19691965917
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Gauger
Original assignee: MASCHINENFABRIK ETTLINGEN FRIEDRICH PFEIFFER KG
Current assignee: MASCHINENFABRIK ETTLINGEN FRIEDRICH PFEIFFER KG
Priority date: 1968-03-20
Filing date: 1969-02-07
Publication date: 1970-08-20
Also published as: DE1906166B2; DE1906166A1

Abstract

Apparatus has a press head lifted in axially the mould by a lifter, and of a shape which determines the pipe's outer measurements. The press head includes a distributor plate which centrifuge the concrete radially outwards by their rotation, and a press device, also rotating, immediately beneath the plate. In order to achieve a high degree of compression, the distributor plate is separately driven with a rotational speed higher than that of the press device.

Description

Einrichtung zum Herstellen von Zementrohren Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Herstellen von Betonrohren, mit einem in einer die Rohraussenabmessungen bestimmenden Form rotierenden, mit Hilfe einer Hubvorrichtung in Axialrichtung der Form sich anhebenden Pressknopf, der eine infolge ihrer Rotation den zugeführten Beton radial nach aussen schleudernde Verteilerscheibe sowie eine unmittelbar unter der Scheibe angeordnete, ebenfalls rotierende Pressvorrichtung umfasst. Device for manufacturing cement pipes The invention relates to on a facility for the production of concrete pipes, with one in one die Outer pipe dimensions determining shape rotating, with the help of a lifting device press button rising in the axial direction of the mold, one of which is due to its rotation the supplied concrete radially outwardly hurling distributor disc and a Also rotating pressing device arranged directly under the disc includes.

Bei bekannten Einrichtungen dieser Art (USA-Patentschriften 2 193 286 und 2 178 015) bildet die Verteilerscheibe mit der Pressvorrichtung eine von einer gemeinsamen Welle getragene Baueinheit. Die Verteilerscheibe läuft deshalb in gleichem Drehsinn und mit gleicher Geschwindigkeit wie die Pressvorrichtung um. Ihre grösste Drehahl hängt folglich von der maximal zulässigen Drehzahl der PressvorriGhtung ab. Versuche, die Betonabsohleuderung von der Verteilersaheibe und damit die Betondurchinischung und -Verdlohtung durch 3rhUhung der Drehzahl zu fördern, haben nun gezeigt, dass eine entsprechend starke Rotation der Pressvorrichtung nicht nur im Bereich des Rollenteilc sondern vor allem im Bereich des Glätteils zu einer übermässigen Erwärmung der Innenfläche des herzustellenden Rohres und damit einem "Verbrennen" führt. In known devices of this type (U.S. Patents 2,193 286 and 2 178 015), the distributor plate and the pressing device form one of assembly carried by a common shaft. The distributor disc therefore runs in the same direction of rotation and at the same speed as the pressing device. Your maximum speed therefore depends on the maximum permissible speed of the press device away. Try to remove the concrete slurry from the distributor and thus the concrete mixing and twisting by increasing the speed to promote have now shown that a correspondingly strong rotation of the pressing device not only in the area of the roller part but especially in the area of the smooth part to an excessive Heating of the inner surface of the pipe to be produced and thus "burning" leads.

Der Erfindung liegt die Auf gabe zugrunde, die eingangs genannten Einrichtungen so weiter auszugestalten, dass ein höherer Grad der Betonabschleuderung bei entsprechender Betonverdichtung erreichbar ist, und zwar ohne eine nachteilige Beeinflussung des Press- und Glättvorgangs in Kauf nehmen zu müssen. The invention is based on the task mentioned at the outset Establish facilities in such a way that a higher degree of concrete throwing off can be achieved with appropriate concrete compaction, without a disadvantageous one Having to accept influencing the pressing and smoothing process.

Die erfindungsgemässe Einrichtung zeichnet sich im wesentlichten dadurch aus, dass zur Erzielung eines höheren Verdichtungsgrades die Verteilerscheibe gesondert mit einer Drehzahl antreibbar ist, die vergleichsweise höher ist als die der Pressvorrichtur Auf diese Weise ist es möglich, die Verteilerscheibe so rasch umlaufen zu lassen, wie es=fü eine intensive und wirksame Abschleuderung des Betons an die Formmantelwand benötigt wird. Versuche he ben bestätigt, dass gegenüber herkömmlichen Einrichtungen der Vorbil des Einsatzes von Beton mit einem wesentlich besseren Kornaufbau gegeben ist; das in den Zuschlagstoffen vorhandene Grösstkorn kann nämlich grösser ausfallen als bei den herkömmlichen Maschinen und infolgedessen der Zementanteil wesentlich verringert werden. The device according to the invention is essentially distinguished characterized in that to achieve a higher degree of compression the distributor disc is separately drivable at a speed that is comparatively higher than that the pressing device In this way it is possible to remove the distributor disc as quickly to circulate as it = for an intensive and effective throwing off of the concrete is required on the mold shell wall. Tests have confirmed that compared to conventional Facilities that model the use of concrete with a significantly better grain structure given is; the largest grain present in the aggregate can be larger turn out to be less than with conventional machines and, as a result, the proportion of cement can be reduced significantly.

Bei der Herstellung von armierten Rohren ist ferner der Vor teil gegeben, dass der Ärmierungskorb nicht mehr wie bei Einsatz der herkömmlichen Einrichtungen üblich, durch die Drehbewegung des Presskopfes mitgenommen und verdreht wird, sondern bei nunmehr mög licher entgegengesetzter Drehbewegung der Pressvorrichtung in seiner eingestellten Lage verblalbt. Dietsich-bei mit-herkömmliohen Einrichtungen hergestellten Rohren him Entsohalen durch das freiwerdende Rückdrehmoment der Armierung zeigenden Torsionsr.isse des BetQnrohris lassen sich bei Einsatz, der erfdingungsgemässen Einrichtung vermeiden. In the manufacture of reinforced pipes, the advantage is also part given that the armor cage is no longer like when using conventional devices usual, is taken along and twisted by the rotary movement of the press head, but now possible opposite rotational movement of the pressing device in his set position fades. Dietsich-manufactured with-conventional facilities Pipes to be desohaled by showing the released back torque of the reinforcement Torsionsr.iss of the BetQnrohris can be used when using the Avoid establishment.

Als in baulicher und funktioneller Hinsicht-besonders zweckmassiv hat sich eine Ausführungsform mit dem Kennzeichen herausgestellt, dass der Verteilerscheibe eine durch eine Hohlwelle gebildete Antriebswelle zugeordnet ist, die die Pressvorrichtungswelle konzentrisch umgibt. Dabei besteht die Verteilerscheibe vorteilhafterreise aus zwei Ringscheiben, die konisch ausgebildet und radial nach abwärts geneigt sind, una von denen die untere-unmittelbar und die obere über die Förderflächen aufweisende Schleiuderflügel mit der'Antriebswelle verbunden sind. As structurally and functionally, it is particularly useful has turned out to be an embodiment with the characteristic that the distributor disc a drive shaft formed by a hollow shaft is assigned to the press device shaft surrounds concentrically. The distributor disc consists of two more advantageous journeys Ring disks, which are conical and inclined radially downwards, una of which the lower one directly and the upper one via the conveying surfaces Centrifugal blades are connected to the drive shaft.

Der der Einrichtung zugeführte, dadurch einen Ringspalt zwischen der oberen Ringscheibe und der Welle hindurch zu den zwischen den Scheiben befindlichen Schleuderflügeln gelangende Beton wird von den Flügeln erfasst und aufgrund der konischen Ausbildung der beiden Ringscheiben gezielt nach aussen geschleudert. Dadurch wird das Erreichen einer schnellen, einheitlichen Verdichtung begünstigt, indem der sich bei waagerechtem Betonabwurf ergebende Nachteil des Hochsteigens des Betons im Ringspalt zwischen Presskopf und Form vermieden wird. Ausserdem erfolgt die Verdichtung in besonders vorteilhafter Weise nunmehr unmittelbar vor den Walzrollen der-angrenzenden Pressvorrichtung. The device supplied, thereby creating an annular gap between the upper washer and the shaft through to those between the disks Concrete reaching the centrifugal wings is captured by the wings and due to the conical design of the two ring disks purposefully thrown outwards. Through this the achievement of a fast, uniform compaction is favored by the disadvantage of the concrete rising when the concrete is dropped horizontally is avoided in the annular gap between the press head and the mold. In addition, the compression takes place in a particularly advantageous manner now immediately in front of the rolling rollers of the adjacent Pressing device.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung anhand~einer weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale zeigenden Ausführungsform näher veranschaulicht, und zwar zeigen Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Radialpresse mit einem Presskapi, der eine erfindungsgemäss ausgebildete und unabhängig von der Pressvorrichtung antreibbare Verteilerscheibe aufweist, und Fig. Fig. 2 einen Schnitt durch die Radialpresse nach Fig. 1 entsprechend der Linie II-II der Fig. 1. In the drawing, the invention is based on ~ a further details, Advantages and features showing embodiment illustrated in more detail, namely 1 shows a vertical section through a radial press with a press cap, the one designed according to the invention and drivable independently of the pressing device Has distributor disk, and FIG. 2 shows a section through the radial press according to FIG. 1 corresponding to the line II-II of FIG. 1.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfasst die Radia,lpresse eine die Rohraussenabmessungen bestimmende Farm 1, in der ein die Rohrinnenabmessungen bestimmender Presskopf 2-rotiert. Dieser Pressiopf 2 besteht aus einer Verteilerscheibe 3 und einer Pressvorrichtung 4 in Form einer Walzrollen-Glättkolben-Einheit. Diese Pressvorrichtung 4 ist an einer Welle 5 angeordnet, die von einem Ritzel 6 aus über ein mit ihr starr verbundenes Zahnrad 7 angetrieben wird. Am unteren Ende der Welle 5 ist ein Glättkolben 8 mit ei-: nem auswechselbaren Verschleissblech 9 angeflanscht. An'der oberen, Scheibe 10 des Glättkolbens 8 sind Exzenterbolzen 11 befestigt, auf denen Walzrollen 12 über abgedichtete Kugellager gelagert sind. As can be seen from the drawing, the radial oil press includes a the outer pipe dimensions determining Farm 1, in which a the inside dimensions of the pipe determining press head 2-rotates. This press head 2 consists of a distributor disk 3 and a pressing device 4 in the form of a roller-smoothing piston unit. These Pressing device 4 is arranged on a shaft 5, which extends from a pinion 6 over a gear 7 rigidly connected to it is driven. At the bottom of the shaft 5, a smoothing piston 8 with an exchangeable wear plate 9 is flanged on. Eccentric bolts 11 are attached to the upper disk 10 of the smoothing piston 8 which rolling rollers 12 are mounted on sealed ball bearings.

Ein Schutzblech 13 deckt die Walzrollen 12 an ihrem oberen Ende ab. A protective sheet 13 covers the rolling rollers 12 at their upper end.

Auf der Pressvorrichtungswelle 5 ist über Wälzlager 14 und 15 konzentrisch eine durch eine Hohlwelle gebildete Antriebswelle 16 für die Verteilerscheibe 3 gelagert. Diese Antriebswelle 16 wird über ein mit ihr fest verbundenes Zahnrad 17 von einem Ritzel 18 angetrieben. Die Verteilerscheibe 3 ist am unteren Ende de Antriebswelle 16 festgelegt. Die Verteilerscheibe besteht aus zwei konischen Ringscheiben 19 und 20. Die untere Ringscheibe -19 ist unmittelbar mit der Welle 16 verbunden; die obere Ringscheibe 20 ist mit der unteren Ringscheibe 19 und damit der Welle über radial le Förderflächen aufweisende Schleuderflügel 21 verbunden. Die obere Ringscheibe 20 weist an ihrer Oberseite zusätzliche Schleuderflügel 22 auf. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass sich die Sohle -derflügel 21 und 22 etwa spiralförmig radial nach aussen erstrekkein. On the pressing device shaft 5 is about roller bearings 14 and 15 concentric a drive shaft 16, formed by a hollow shaft, for the distributor disk 3 stored. This drive shaft 16 is via a gear firmly connected to it 17 driven by a pinion 18. The distributor plate 3 is de at the lower end Drive shaft 16 set. The distributor disc consists of two conical ring discs 19 and 20. The lower washer -19 is directly connected to the shaft 16; the upper washer 20 is with the lower washer 19 and thus the shaft Centrifugal vanes 21 having radial le conveying surfaces are connected. The upper Ring disk 20 has additional centrifugal vanes 22 on its upper side. the end 2 it can be seen that the sole of the wings 21 and 22 are approximately spiral-shaped extending radially outwards.

Aus Fig. 1 geht hervor, dass sich die Verteilerscheibe 3 mit ihrem=unteren Aussenrand, d.h. dem äusseren Rand der Ringscheibe 19 unmittelbar oberhalb der Pressvorrichtung 2, d.h. im Bereich der Walzrollen 12, befindet. Ferner zeigt diese Figur, dass die konisch ausgebildeten Ringscheiben mit ihren äusseren Rändern radial nach abwärts geneigt sind. From Fig. 1 it can be seen that the distributor disk 3 with its = lower Outer edge, i.e. the outer edge of the ring disk 19 directly above the pressing device 2, i.e. in the area of the rolling rollers 12. This figure also shows that the conical ring disks with their outer edges radially downwards are inclined.

Der der Radialpresse zugeführte Beton tritt durch den Ringspalt zwischen der oberen Innenkante der konischen Ringscheibe 20 und.der Antriebswelle 16 hindurch in den Bereich der Schleuderflügel 21, oder aber er gelangt in den Bereich dekr Schleuderflügel 22 an der Aussenseite der konischen Ringscheibe 20. Von den Flügeln 21 bzw. 22 wird der Beton bei Umlauf der Verteilerscheibe 3 radial nach aussen gegen die Form 1 geschleudert und aufgrund des schnelleren Umlaufs der Verteilerscheibe~3 im Vergleicb zur Pressvorrichtung 4 stärker verdichtet. The concrete fed to the radial press passes through the annular gap between the upper inner edge of the conical washer 20 und.der drive shaft 16 through in the area of the centrifugal wing 21, or else he gets in the area of the centrifugal wing 22 on the outside of the conical ring disc 20. The concrete is transported by the vanes 21 and 22 as the distributor disc 3 rotates thrown radially outwards against the mold 1 and due to the faster rotation the distribution disk ~ 3 in comparison to the pressing device 4 more compressed.

Da der Beton in schräg nach unten laufender Richtung gefördert wird und die Walzrollen 12 der Pressvorrichtung sich unmittelbar an die Verteilerscheibe 3 anschliessen, wird einmal verhindert, dass der Beton hochsteigen kann, was die Verdichtung beeinträchtigen würde, und zum anderen wird sichergestellt, dass der Beton sogleich in-den Bereich der Walzrollen 12 gelangt. Because the concrete is conveyed in an inclined downward direction and the rolling rollers 12 of the pressing device are attached directly to the distributor disk 3 connect, the concrete is prevented from rising, which the Would affect compaction, and on the other hand it ensures that the Concrete immediately reaches the area of the rolling rollers 12.

Trotz der geringen Bauhöhe des Presskopfes lässt sich folglich der zugeführte Beton in der Form 1 ausserordentlich schnell verdichten.Despite the low overall height of the press head, the Compress added concrete in Form 1 extremely quickly.

Claims

Patent claims:

1. Device for making concrete pipes, with one in one Rotating shape that determines the outer dimensions of the pipe, with the help of a lifting device in the axial direction of the mold, the press head rises, one of which is due to its ilotation the supplied concrete radially outwardly hurling distributor disc and a also rotating a pressing device arranged directly under the disc comprises, characterized in that to achieve a higher degree of compression the distributor disc (3) can be driven separately at a speed that is comparatively is higher than that of the pressing device (2).

2. Device according to claim 1, characterized in that the Distributor disk (3) is assigned a drive shaft (16) formed by a hollow shaft which concentrically surrounds the presser shaft (5).

3. Device according to claim 2, characterized in that the Distributor disk consists of two ring washers (t9, 20).

which are conical and inclined radially downwards and from which the lower centrifugal wing directly and the upper centrifugal wing over the conveying surfaces (21, 22) are connected to the drive shaft (16).

4. Device according to claim 3, characterized in that the upper Provide the ring disc (20) with additional centrifugal vanes (22) on its upper side is.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that. that the sole slider blades (21, 22) extend radially outwards in an approximately spials-shaped manner.

L e r s e i t e