DE3012090C2

DE3012090C2 -

Info

Publication number: DE3012090C2
Application number: DE3012090A
Authority: DE
Inventors: Horst Ing.(Grad.) 7522 Philippsburg De Kern
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-08-30
Filing date: 1980-03-28
Publication date: 1989-07-27
Also published as: DE2738944A1; DE3012090A1; DE2738944C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines Betonrohres nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a device for production a concrete pipe after Preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von Betonrohren mit einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art (DE 27 38 944 A1) bestehen die Hauptschwierigkeiten darin, daß der Verdichtungsgrad des Betons entlang der ge samten Rohrlänge möglichst gleichbleibt und daß sich der Ver dichtungsdruck während des Pressens so aufbaut, daß eine even tuell vorhandene Armierung im Betonrohr durch den sich dre henden Rollenkopf nicht mitgedreht wird und der Beton nicht unter den sich nach oben bewegenden Rollenkopf gedrückt wird und dort die bereits geglätteten Rohrpartien nach innen auf baucht. Bei der bekannten Vorrichtung ist daher der Rollen kopf so auszugestalten, daß den obengenannten Schwierigkeiten weitgehend begegnet werden kann.In the manufacture of concrete pipes with a device of The type described at the beginning (DE 27 38 944 A1) is the main difficulty in that the degree of compaction of the concrete along the ge Entire tube length remains as constant as possible and that the Ver sealing pressure builds up during pressing so that an even currently existing reinforcement in the concrete pipe through which dre the roller head is not rotated and the concrete is not under the roller head moving upwards and there the already smoothed pipe sections inwards bulges. In the known device is therefore the role head so that the above Difficulties can be largely met.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so weiter zu verbessern, daß die Qualität der herzustellenden Betonrohre noch höher und der Verschleiß an den sich bewegenden Teilen des Rollenkopfes noch geringer wird.The invention has for its object a device of the type described above to improve so that the quality of the concrete pipes to be made even higher and the wear on the moving parts of the roller head gets even lower.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die Preßrollen auf der Oberseite und die Preßrollen auf der Unterseite des Tellers in der Höhe überlappen.This object is achieved in that the press rolls on the top and the press rolls on the Overlap the underside of the plate in height.

Durch die Überlappung der auf der Ober- und Unterseite des Tellers angeordneten Preßrollen bezüglich ihres Höhenniveaus wird die sich bei den bekannten Vorrichtungen zwischen den obe ren und unteren Preßrollen ausbildende preßfreie Zone ver mieden, in die unter gewissen Umständen von den oberen Preß rollen zusätzliches Betongemisch gedrückt wurde, das dann von den unteren Preßrollen verarbeitet werden mußte. Dies konnte nicht nur zu einem ungleichen Verdichtungsgrad des Betons im zu fertigenden Betonrohr führen, sondern auch zu einer erhöhten Abnutzung des Rollenkopfes, insbesondere der unteren Preßrollen.By overlapping the on the top and bottom of the Tellers arranged press rollers with respect to their height level will be in the known devices between the above ren and lower press rolls forming press-free zone avoided in certain circumstances by the upper press additional concrete mix was pressed, which then had to be processed by the lower press rolls. This could not only lead to an uneven compression ratio of the Concrete in the concrete pipe to be manufactured, but also to increased wear of the roller head, especially the lower press rolls.

Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen angegeben.Appropriate developments of the invention are in the sub claims specified.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert, das einen Rollenkopf in der Seitenansicht, teilweise im Schnitt, zeigt.The invention is described below of an embodiment shown in the drawing described and explained in more detail that a roller head in the side view, partly in section, shows.

Der Rollenkopf nach dem Ausführungsbeispiel weist einen Glätt zylinder 1 auf, der über eine Welle 2 mit ca. 25 Upm im Uhr zeigersinn angetrieben wird. Über ihm ist an einer zweiten, konzentrisch zur Welle 2 verlaufenden Außenwelle 3 ein Teller 4 angeordnet, der in Umfangsrichtung gesehen wellenförmig aus gebildet ist. Auf der Ober- und Unterseite des Tellers 4 sind jeweils in den Wellentälern Preßrollen drehbar gelagert, von denen in der Zeichnung der Übersichtlichkeit halber nur zwei Preßrollen dargestellt sind. Die Preßrollen 5 auf der Unter seite des Tellers 4 haben eine ebene Mantelfläche, die nach oben sich leicht konisch verjüngend verläuft. Die Preßrollen 6 auf der Oberseite des Tellers 4 haben dagegen eine stufen förmig ausgebildete Mantelfläche, wobei die obere Stufe 7 den kleineren Durchmesser als die darunterliegende Stufe 8 hat. Der Abwälzkreis der Preßrolle 5 ist zweckmäßigerweise gering fügig größer als derjenige der Stufe 8 der Preßrolle 6, so daß die Preßrolle 5 als dritte Preßstufe wirkt. Wichtig ist, daß die Unterkante der auf der Oberseite des Tellers 4 ange ordneten Preßrolle 6 unter dem Höhenniveau der Oberkante der auf der Unterseite des Tellers angeordneten Preßrollen 5 liegt. Dadurch kann sich im zu verpressenden Betonrohr keine Zone ungepreßten Betons bilden, in die während des Preßvorganges durch die Preßrollen 6 soviel Betongemisch gedrückt würde, daß dieses durch die Preßrollen 5 dann nicht mehr ordnungsgemäß ver arbeitet werden könnte.The roller head according to the embodiment has a smoothing cylinder 1 , which is driven clockwise via a shaft 2 at about 25 rpm. Above it, a plate 4 is disposed on a second, concentric with the shaft 2, the outer shaft 3 is formed wave-shaped as seen in the circumferential direction. On the top and bottom of the plate 4 each press rollers are rotatably mounted in the troughs, of which only two press rollers are shown in the drawing for clarity. The press rollers 5 on the underside of the plate 4 have a flat outer surface which tapers slightly conically upwards. The press rollers 6 on the top of the plate 4 , however, have a step-shaped surface, the upper step 7 has the smaller diameter than the step 8 below. The rolling circle of the press roller 5 is expediently slightly larger than that of stage 8 of the press roller 6 , so that the press roller 5 acts as a third press stage. It is important that the lower edge of the press roller 6 arranged on the top of the plate 4 is below the level of the upper edge of the press rollers 5 arranged on the underside of the plate. As a result, no zone of unpressed concrete can form in the concrete pipe to be pressed, into which so much concrete mixture would be pressed during the pressing process by the press rollers 6 that this could then no longer be worked properly by the press rollers 5 .

Damit das von oben in die in der Zeichnung nicht dargestellte Rohrform eingeschüttete Betongemisch radial nach außen gegen die Rohrform geführt wird, ist an der Außenwelle 3 etwa in Höhe der Oberkante der Preßrollen 6 ein Streuteller 9 ange schweißt, der den gesamten Rollenkopf mit Ausnahme der Ober seite der Preßrollen 6 abdeckt. Auf dem Streuteller 9 sind jeweils zwischen zwei Preßrollen 6 Abweiser 10 montiert, de ren abweisende Fläche einen Winkel von 45° mit dem Radial strahl, entgegen der Drehrichtung des Streutellers gesehen, bilden. Die Abweiser 10 haben ebenso wie die Verteilerflügel 11 auf der Oberseite der Preßrollen 6 die Aufgabe, das eingefüllte Betongemisch nach außen an die Wandung der Rohrform zu führen. Die Abweiser 10 drücken dabei das Be tongemisch bereits an diejenige Stelle der Rohrform, an der durch die Preßrollen 6 und 5 anschließend das Betonrohr ge formt werden soll, wenn sich der gesamte Rollenkopf in der Rohrform langsam nach oben bewegt.So that the poured concrete mixture from above into the pipe shape, not shown in the drawing, is guided radially outward against the pipe shape, a diffuser 9 is welded to the outer shaft 3, approximately at the level of the upper edge of the press rolls 6, which covers the entire roller head with the exception of the upper side of the press rolls 6 covers. On the spreading plate 9 6 deflectors 10 are each mounted between two press rollers, de ren repellent surface form an angle of 45 ° with the radial jet, seen against the direction of rotation of the spreading plate. The deflectors 10 , like the distributor vanes 11 on the top of the press rollers 6, have the task of guiding the filled concrete mixture outwards onto the wall of the tube shape. The deflector 10 press the Be sound mixture already at that point of the pipe shape, at which the concrete pipe is then to be formed by the press rolls 6 and 5 when the entire roller head moves slowly upwards in the pipe shape.

Die Umdrehungsgeschwindigkeiten des Glättzylinders 1 und des Tellers 4 sind von der Größe des Rollenkopfes, d. h. von der Nennweite des zu fertigenden Betonrohres abhängig. Sie können einzeln stufenlos geregelt werden. Die Umdrehungsgeschwindig keit des Tellers 4 kann vorzugsweise fünf- bis dreißigmal so hoch gewählt werden wie diejenige des Glättzylinders 1. Im Ausführungsbeispiel beträgt sie 400 Upm.The rotational speeds of the smoothing cylinder 1 and the plate 4 depend on the size of the roller head, ie on the nominal width of the concrete pipe to be manufactured. They can be individually regulated continuously. The speed of rotation of the plate 4 can preferably be selected five to thirty times as high as that of the smoothing cylinder 1 . In the exemplary embodiment, it is 400 rpm.

Claims

1. Device for producing a concrete pipe in a vertical pipe shape with a roller head arranged in the longitudinal axis of the pipe shape, the press roll and a smoothing cylinder rotating on a shaft and movable in the longitudinal axis up and down, the press rolls alternately on the upper - And underside of a plate are rotatably mounted, which can be driven via a second shaft, and which are arranged after un th pointing press rolls directly above the top of the smoothing cylinder, characterized in that the press rolls ( 6 ) on the top and the press rolls ( 5 ) overlap in height on the underside of the plate ( 4 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the plate ( 4 ) is formed in the circumferential direction undulating and the press rollers ( 5 and 6 ) are arranged in the troughs.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the on the top of the plate ( 4 ) angeord Neten pressing rollers ( 6 ) have a step-shaped cross section, the top step ( 7 ) the smallest and the bottom step ( 8 ) has the largest diameter.